HU207973B - Melting furnace - Google Patents
Melting furnace Download PDFInfo
- Publication number
- HU207973B HU207973B HU883277A HU327788A HU207973B HU 207973 B HU207973 B HU 207973B HU 883277 A HU883277 A HU 883277A HU 327788 A HU327788 A HU 327788A HU 207973 B HU207973 B HU 207973B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- melting furnace
- combustion chamber
- priority
- melt
- march
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 69
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 68
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 43
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical group O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical group [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
- F27B1/025—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey with fore-hearth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/025—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by arc discharge or plasma heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H2900/00—Special features of combustion grates
- F23H2900/03021—Liquid cooled grates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
A találmány tárgya olvasztókemence ásványgyapot gyártására alkalmas olvadék előállításához.
Ásványgyapot gyártásához szilícium és fémoxid vagy karbonát ásványokat és/vagy salakot alkalmaznak nyersanyagként. A nyersanyagot olvasztókemencében megömlesztik és az olvadékot szálképző egységbe továbbítják, amely az ásványolvadékot szálakká alakítja. A szálképzés során kötőanyagot adagolnak, amely hőkezelés során a szálakat egymáshoz rögzíti annak érdekében, hogy formatartó terméket tudjanak előállítani. A tennék jó minőségének elérése érdekében lényeges, hogy az ömlesztés egyenletes legyen és az ömledék viszkozitása, valamint az olvasztókemencéből a szálképző egységbe való átömlése állandó értékű legyen.
Olvasztókemenceként leginkább a vízzel hűtött, kupolával ellátott körkemencét alkalmazzák, amelybe ásványi nyersanyag és koksz keverékét töltik. A kupolás körkemence égéslevegő bevezető nyílással van ellátva, ahol szokásosan 500 °C-ra hevített égéslevegőt bocsátanak be. Nyersanyagként bazalt vagy diabázis típusú követ alkalmazva, az olvadási hőmérséklet mintegy 1200 °C. Az olvadékot az olvasztókemencében túlhevítik és az az olvasztókemencéből mintegy 1450 °C-on folyik ki. Az ásványi nyersanyaggal elkevert koksznak köszönhetően, a kupolás körkemencében az olvadás redukáló atmoszférában történik. A kibocsátott égési gázok ezért tipikusan 8-10% elégetlen szénmonoxidot (CO) és kis mennyiségű hidrogén-szulfidot (H2S), valamint kén-dioxidot (SO2) tartalmaznak.
Ezen kupolás körkemencék legnagyobb hiányossága abban van, hogy környezetvédelmi okokból a legtöbb esetben gáztisztítókkal kell ellátni azokat, amelyek leválasztják a port és utóégetést valósítanak meg az égéstermékekben, továbbá egyúttal megvalósítják az égéslevegő előmelegítését, Az ilyen gáztisztító és utóégető berendezés általában véve bonyolultabb és költségesebb, mint maga az olvasztásra használatos kupolás körkemence. A koksszal töltött kupolás körkemence redukáló atmoszférájának további hiányossága, hogy a nyersanyagban jelen lévő vasoxid fémes vassá redukálódik, aminek következtében a kemencét el kell látni a vas lecsapolására alkalmas csapolószerkezettel. A vas lecsapolása minden négy órában esedékes, amikor is a termelést mintegy 15 perc időtartamra le kell állítani.
Ismeretesek továbbá olyan kupolás körkemencék, amelyek energiatakarékossági célból járulékos földgáztüzeléssel vannak ellátva, ami által a koksz 25—30%-át gáz alakú tüzelőanyag helyettesíti. Mindazonáltal a tökéletlen égés által okozott problémák fennmaradnak, ami megköveteli az utóégetés megvalósítását, az égésgáz tisztítását, valamint a vas iecsapolását, és ez pedig ebben az esetben is megszakítást okoz a folyamatos gyártásban.
Ismeretesek továbbá villamos fűtéssel ellátott olvasztókemencék, ahol is az energiát három grafitelektróda szolgáltatja, amelyeket 150-200 V feszültségű és 10 000-20 000 A erősségű váltóárammal táplálnak. Az elektromos olvasztókemencéből a kibocsátott gáz általában véve olyan kevés, hogy nem szükséges annak tisztítása. Ez környezetvédelmi szempontból előnyt jelent, azonban az elektromos kemencének az is előnye még, hogy lehetővé teszi a nyersanyag szabadabb megválasztását (finoman elosztva), továbbá alkalmazásával az olvadék csapolása és hőmérséklete egyenletesebbé válik a kupolás körkemencéhez viszonyítva. Mindazonáltal az elektromos olvasztókemencének az a hiányossága, hogy ára a gáztisztítóval ellátott kupolás körkemence árának mintegy négyszerese, továbbá hogy viszonylag nagy feldolgozottságú és költséges energiahordozót igényel.
Ezen túlmenően alkalmaznak még gázzal vagy olajjal fűtött ömlesztőtartályokat, hasonlóan az üvegiparban alkalmazott olvasztókemencékhez, adott esetben kiegészítve molibdén elektródákkal, amelyek további 5-10% mennyiségű energiát táplálnak be. A gázzal fűtött tartályok beruházási költsége valamivel meghaladja a tartályos típusú elektromos olvasztókemence beruházási költségét, és ugyanakkora kapacitáshoz mintegy kétszer akkora az olvadékfürdő felülete. A gáz és az olaj alkalmazásának előnye könnyű beszerezhetőségükben van, azonban a gázzal vagy olajjal fűtött, tartályként kialakított olvasztókemencéknek jelentős hiányossága, hogy bélésük élettartama csak háromnégy év és felújításuk költségei az új beruházás költségeinek mintegy 30-40%-át teszik ki.
Valamennyi fent ismertetett olvasztókemence típusnak megvan a saját előnyös tulajdonsága és hiányossága és ezért egyik sem tekinthető ideálisnak, azonban környezetvédelmi okokból (főleg a kéntartalom miatt) az utóbbi időben egyre inkább terjed az elektromosan vagy gázzal fűtött olvasztókemencék alkalmazása.
Amint említettük, az utóbbi típusú olvasztókemencéknek az a hiányossága, hogy lényegesen költségesebbek, mint a füstgáz tisztító berendezésekkel ellátott kupolás körkemencék és ráadásul még kevésbé rugalmasan alkalmazhatók megszakított üzemeléshez, például hétvégeken, vagy egy és két műszakos üzemben. A kupolás körkemencében csak néhány száz kg olvadék van a fenékrészen, szemben a tartályos kemencékkel, amelyekben az olvadék mennyisége néhány tíz tonna. Következésképpen a kupolás körkemence jelentős üzemidő veszteség nélkül kiüríthető és a termelés leállítható. Hasonlóképpen a kupolás körkemence igen gyorsan beindítható, mintegy egy-két órányi idő, szokásosan körülbelül egy óra idő alatt. Ezzel szemben a tartályos olvasztókemencék beindítása mintegy egyhárom napot vesz igénybe, ami mutatja, hogy megszakított üzemeltetéshez nem alkalmazhatók megfelelő rugalmassággal.
Többek között a GB 1 326 884 lajstromszámú szabadalmi leírás gázzal fűtött kupolás körkemencét ismertet vasolvasztáshoz, ahol is a megömlesztés egy aknában történik, amelynek fenékrésze vízzel hűtött rácsot tartalmaz. Ez a rács tartja, illetve hordozza a megömlesztendő vas nyersanyagot, továbbá itt van elhelyezve egy kerámiával kevert, grafitból kialakított töltőtestekből képzett ágy, amely lassan elolvadva összekeveredik a megömlött salakkal és ezzel egyidejűleg karburizálja a vasölvadékot. Áz ilyen típusú kemencéből nyert vasolvadék hőmérséklete mintegy
HU 207 973 Β
1350 °C, amelyet a megfelelő öntési hőmérsékletre meg kell növelni és ezt általában véve egy külön indukciós kemencében valósítják meg.
A találmánnyal célunk ásványgyapot gyártására alkalmas ömledék előállítására szolgáló olvasztókemence létrehozása, amelynek révén az ásvány megömlesztésére alkalmas olvasztókemencék hiányosságai kiküszöbölhetők. Következésképpen a találmány révén megoldandó feladat egy olyan olvasztókemence kialakítása, amely nem káros a környezetre, egyenletes csapolási sebességet és hőmérsékletet valósít meg, amely megegyezik a végső feldolgozási hőmérséklettel, ezzel egy időben a berendezés beruházási költségei viszonylag alacsonyak, és alkalmas megszakított üzemeltetésre is.
A kitűzött célt a találmány értelmében olyan olvasztókemence kialakításával oldottuk meg, amely ásványi gyapot előállítására szolgáló nyersanyagot előmelegítő és megömlesztő aknát, az akna fenékrészén elrendezett és vízzel hűtött rostélyt tartalmaz, amelyen a nyersanyagot hordozó kerámia töltőtestek vannak elhelyezve, továbbá az akna alatt égőtér van kialakítva, amelynek az aknából lecsöpögő olvadékot összegyűjtő és csapolónyílással ellátott fenékrésze van, továbbá az égőtérben legalább egy főégő van elrendezve. A találmány értelmében az olvasztókemencében az akna alsó részén, a rostély fölött, a kerámia töltőtestek mellett a megolvadó nyersanyagban csatornák kialakulását megakadályozó segédégők vannak elrendezve, és az égőtér fenékfelülete nagyobb, mint az akna kereszmietszete.
A találmány szerinti olvasztókemence aknája lényegében véve függőleges, és a főégőhöz tüzelőanyagként gáznemű, folyékony vagy szénpor tüzelőanyagot lehet alkalmazni.
A fentiekhez hasonló típusú olvasztókemencét ismertet a GB 1326 884 számú szabadalom, azonban ez az ismert típusú olvasztókemence kizárólag vas, illetve acél olvasztására alkalmas.
így a találmány szerinti olvasztókemence a fenti fajtájú olvasztókemence továbbfejlesztésének tekinthető. A találmány szerinti továbbfejlesztés révén ez az olvasztókemence alkalmassá válik ásványgyapot gyártásához alkalmas ömledék előállítására.
A kerámia töltőtestek porózus ágyat képeznek, amely áthatolható az alatta levő égőtérből távozó égéstermékek számára és az ágy hordozza a megolvasztandó nyersanyagot, továbbá megnöveli a rajta átfolyó megömlesztett ásványi olvadék felszínét, amely megnövekedett hőátadó felületet képez az olvadék és a távozó gázok között, aminek eredményeként az olvadék már kezdetben is túlhevül. A töltőtestek hőálló anyagból vannak kialakítva, és kellő mértékben ellenállónknak kell lenniük az ásványi olvadék hatásával szemben is. Az olvadékkal szemben kellően ellenálló anyagként megemlíthető például a szilíciumkarbid és a különböző krómoxid kötésű és alumíniumoxid tartalmú anyagok. A töltőtesteket a távozó égési gázok hevítik, ugyanakkor a rajtuk lefolyó olvadék hűti őket. Ezzel egyidejűleg fenntartják az ágy porozitásút. A töltőtestek előnyösen gömb alakúak és átmérőjük 100-200 mm.
A találmány szerinti megoldás egyik célszerű jellemzője értelmében az égőtér fenékfelülete, vagyis az olvadékfürdő felszíne nagyobb, előnyösen 20-400%-kal nagyobb, mint az akna keresztmetszete. Ez lehetővé teszi, hogy a lángok hője tovább emelje az olvadék hőmérsékletét mintegy 1450 °C-ra, mielőtt még a távozó égésgázok felfelé áramolva mintegy 1600 °C hőmérsékleten áramolnak át az aknán. Ezen intézkedés révén olyan olvadék hozható létre a találmány szerinti olvasztókemencében, amely közvetlenül továbbítható a szálképző egységre. Az égőtér nagyobb fenékfelületének további előnyös hatása az, hogy megakadályozza az olvadéknak az égőtér falán való lecsorgását, ami különben az égőtér falának korrózióját okozná. Az égőtér fenékrésze lehet négyzetes, hatszögű, ovális vagy kör alakú, de más alakok is hasonlóképpen alkalmasak. Az égőtér falai lehetnek merőlegesek vagy ferdék.
A találmány előnyös kiviteli alakjánál az olvasztókemence a vízzel hűtött rostély fölött körben elrendezett segédégőket tartalmaz. A segédégőkhöz tüzelőanyagként felhasználhatók éghető gázok, mint például földgáz vagy folyékony gáz, és működtetésükhöz hideg, lehetőleg oxigénben dúsított levegő alkalmazható. A segédégők feladata főleg abban áll, hogy szabályossá tegyék az olvadási folyamatot, és ezáltal elkerülhetővé tegyék az aknában az alagutak, boltozódások kialakulását. A segédégők alkalmazása igen fontos az akna leürítéséhez a hétvégi vagy egyéb okból szükséges munkaszünetek előtt.
A segédégők által betáplált energia mennyisége a teljes energiamennyiség mintegy 15-30%-a. A segédégők száma előnyösen 10-30. Az akna és az égőtér teljes egészében véve megfelelő minőségű tűzálló bélésanyaggal van kibélelve.
Nyersanyagként különféle ásványok, salak és ezek keveréke alkalmazható. Ezen túlmenően dolomit és mészkő is hozzáadható.
A nyersanyag darabjainak mérete 40-80 mm nagyságú és ilyen mérettel a nyersanyag mint ágy porszűrőként működik az aknában, ami által a találmány szerinti olvasztókemencéből távozó por mennyisége a legtöbb esetben elég kevés ahhoz, hogy ne legyen szükség külön porszűrőre.
A nyersanyagnak a mintegy 1200 °C értékű olvadási hőmérsékletre való felmelegítése a távozó égésgázok és az egészben levő nyersanyag közötti konvekciós hőátadás révén valósul meg. A megömlés továbbá semleges vagy enyhén oxidáló atmoszférában történik, és ezért elégetlen gázok nem távoznak az olvasztókemencéből. A nyersanyagban lévő vasoxidrész nem redükálódik és ezért nincs szükség külön szerkezetre vasnak az olvasztókemencéből történő lecsapolásához, ami különben a koksszal melegített kupolás körkemencék vagy a grafitelektródokkal ellátott elektromos kemencék esetében elkerülhetetlen.
Az égőtér egy, vagy előnyösen több főégővel van ellátva, amelyek hagyományos típusúak. Hozzájuk tüzelőanyagként gáznemű tüzelőanyag, például földgáz vagy folyékony gáz vagy folyékony tüzelőanyag, például olaj alkalmazható, de használható szénpor is. Nagyobb égési hőmérséklet eléréséhez előmelegített
HU 207 973 Β égéslevegő alkalmazható. Az égéslevegő oxigénnel keverhető. A főégők előnyösen az olvadékfürdő felszínére vannak irányítva.
A találmány szerinti olvasztókemence, továbbá az olvadéknak elektromos energiával történő túlhevítése érdekében ellátható ismert típusú elektródokkal, például molibdén elektródokkal.
Az olvasztókemence alsó részében az olvadék túlhevítése megoldható plazmaenergiával közvetlenül az égőtérben, ahol is a plazma által közvetített energia vízhűtéses elektródáról a kemence ívén át az olvasztókemence fenekén elhelyezett elektróda irányába halad.
Az elektród vagy plazmatechnika útján betáplált járulékos energia a teljes energia mennyiségének legfeljebb 20%-a.
A találmány szerinti olvasztókemence energiahasznosításának növelése érdekében a 200-800 ’C hőmérsékletű forró égésgázokat továbbító csatornában rekuperátor helyezhető el, amelynek segítségével az égéslevegő előmelegíthető.
A találmány szerinti olvasztókemence szerkezeti kialakításának igen lényeges előnyös tulajdonsága abban van, hogy a megszilárdult hulladékolvadék közvetlenül visszatáplálható az olvasztótérbe, mivel ilyen megszilárdult olvadék mindig keletkezik a szálképzési folyamat alatt, és amelyet el kell távolítani a munkavégzés helyéről. Ez a megszilárdult hulladékömledék többnyire igen jó minőségű anyag, amely előnyösen visszatáplálható a folyamatba. Kupolás körkemence alkalmazása esetében ez nem oldható meg a hulladék brikettálása nélkül. A találmány szerinti olvasztókemence további előnyös tulajdonsága, hogy szerkezeti kialakítása lehetővé teszi finoman elosztott járulékos anyagok beadását, közvetlenül az olvadékfürdő felszínére.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:
az l.ábra a találmány szerinti olvasztókemence előnyös kiviteli alakjának függőleges metszete, a 2. ábra az 1. ábra A-A. vonala mentén vett metszet kinagyított léptékben.
Az 1. és 2. ábra szerinti olvasztókemence a töltet előmelegítésére és megömlesztésére szolgáló függőleges (2) aknát tartalmaz, amelyben például ásványt tartalmazó megömlesztendő (6) töltet van elhelyezve (amelynek alkalmasan 40-80 mm-es a szemcsenagysága). A (2) akna alatt (3) égőtér van elrendezve. Az ásványt tartalmazó (6) nyersanyagot a (2) akna felső részén elhelyezett vízhűtéses (1) töltőgaraton át juttatják be. A (2) akna alsó részén vízhűtéses (5) rostély van elrendezve, amely kerámia (4) töltőtestekből képzett porózus ágyat hordoz. A (4) töltőtestek átmérője előnyösen 100-200 mm és ezeken helyezkedik el a (6) nyersanyag. A (3) égőtérben körben (9) főégők vannak elrendezve, amelyeknek tüzelőanyaga gáz, olaj vagy szénpor. A (2) aknába betöltött és ásványt tartalmazó (6) nyersanyagot a (9) főégők által termelt forró égésgázok hőátadása útján előmelegítik, majd az olvadási hőmérsékletre melegítik. A (2) aknából kicsöpögő (14) olvadékot a (3) égőtér (11) fenékrésze gyűjti össze és itt (7) olvadékfürdő képződik. A (14) olvadékot az üzemi hőmérsékletre túlhevíti az égésgázokkal megvalósuló hőátadás, továbbá a (7) olvadékfürdőbe merülő (8) fűtőszerket, amely molibdén elektródokként van kialakítva. A (3) égőtér (11) fenékrésze (12) csapolónyílással van ellátva, amelyen át a (3) égőtér (11) fenékrészéből a (7) olvadékfürdő lecsapolható. A molibdén elektródokként kialakított (8) fűtőszerkezet által betáplált nagy erősségű áram mozgásba hozza a (7) olvadékfürdőt és ezáltal azt homogenizálja.
A (9) főégők a (7) olvadékfürdő felszínére vannak irányítva, aminek révén a tüzelőanyag lángja hőt ad át az olvadéknak, mielőtt még az égésgázok mintegy 1600 ’C hőmérsékleten felfelé bejutnának a (2) aknába. A forró égésgázokat (13) járat vezeti el a (2) aknából. A (13) járatban (15) rekuperátor van elhelyezve, amely a (9) főégőkhöz használt égéslevegőt előmelegíti.
A vízhűtéses (5) rostély felett (10) segédégők vannak elrendezve. A (10) segédégők elősegítik az ásványt tartalmazó (6) nyersanyag megömlesztését. Fő feladatuk azonban a nyersanyagban kialakuló boltozódás megelőzése, alagutak képződésének megakadályozása. További feladatuk a kerámia (4) töltőtestek tisztítása a megömlesztés közben.
A (3) égőtér (11) fenékrésze kerámia béléssel van ellátva, és leginkább ez van kitéve a forró olvadék hatásának. Ezt a bélést időről időre fel kell újítani, és ennek érdekében a (11) fenékrész eltávolíthatóan alakítható ki, ami által egy újonnan bélelt fenékrésszel gyorsan kicserélhető.
A találmány szerinti olvasztókemence továbbá egy megfelelő szerkezettel, például csigás (16) visszatöltő szerkezettel látható el, amelynek segítségével a szálgyártásnál képződő maradványok és hulladék visszatáplálható a (3) égőtérbe.
A (3) égőtér fenékfelszíne előnyösen 4-10 m2 és a (2) akna keresztmetszete mintegy 3 m2. Egy ilyen méretű olvasztókemence kapacitása mintegy 5 t/h.
A fent ismertetett kiviteli alak és a találmány ismertetett lényegének alapján a találmány szerinti olvasztókemence más kiviteli alakban is előkészíthető a konkrét igények függvényében.
Claims (9)
1. Olvasztókemence ásványi gyapot gyártására szolgáló nyersanyag megolvasztásához, amely a megolvasztandó nyersanyagot előmelegítő és megömlesztó aknát, az akna alsó részénél elhelyezett vízhűtéses rostélyt, a rostélyra helyezett és a nyersanyagot tartó kerámia töltőtestekből képzett ágyat, továbbá az akna alatt elhelyezett égőteret tartalmaz, ahol is az égőtér az aknából lecsöpögő olvadékot összegyűjtő fenékrésszel és az olvadék lecsapolására szolgáló csapolónyílással van ellátva, valamint az égőtérben legalább egy főégő van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a rostély (5) fölött az aknában (2) kerámia töltőtestek (4) szomszédságában az olvadó nyersanyag (6) boltozódását és alag1
HU 207 973 Β útképződését megelőző segédégők (10) vannak elrendezve, valamint az égőtér (3) fenékfelszíne nagyobb, mint az akna (2) keresztmetszete. (Elsőbbsége: 1988. 03. 10.)
2. Az 1. igénypont szerinti olvasztókemence, azzal jellemezve, hogy a segédégők (10) teljesen vagy részben a kerámia töltőtestekből (4) képzett ágyra vannak irányítva. (Elsőbbsége: 1988.03.10.)
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti olvasztókemence, azzal jellemezve, hogy a rostélyra (5) támaszkodó kerámia töltőtestek (4) krómoxid kötésű alumíniumoxidot tartalmaznak és átmérőjük 100-200 mm. (Elsőbbsége: 1988.03.10.)
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti olvasztókemence, azzal jellemezve, hogy az égőtér (3) fenékfelszíne, vagyis az olvadékfürdő (7) felszíne 20-400%kal nagyobb, mint az akna keresztmetszete. (Elsőbbsége: 1988.03.10.)
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti olvasztókemence, azzal jellemezve, hogy az égőtér (3) fenékrésze (11) megfelelő magasságában olvadékfürdőt (7) kialakító csapolónyílással (12) van ellátva. (Elsőbbsége: 1988. 03. 10.)
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti olvasztókemence, azzal jellemezve, hogy az égőtérben (3) lévő olvadékot munkahőmérsékletre túlhevítő és elektródával vagy plazmatechnikával járulékos elektromos energiát betápláló fűtőszerkezetet (8) tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988.03.10.)
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti olvasztókemence, azzal jellemezve, hogy az égéslevegőt előmelegítő és az égési gázok járatának (13) útjában elhelyezett rekuperátort (15) tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988. 03.10.)
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti olvasztókemence, azzal jellemezve, hogy az égőtér (3) kerámia béléssel kiképzett fenékrésze (11) cserélhető kialakítású. (Elsőbbsége: 1988.03.10.)
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti olvasztókemence, azzal jellemezve, hogy szálképzési hulladékokat közvetlenül az égőtérbe (3) juttató visszatöltő szerkezettel (16) van ellátva. (Elsőbbsége: 1988.03.10.)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI871933A FI871933A0 (fi) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | Smaeltugn. |
| FI881135A FI80665C (sv) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Smältugn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU207973B true HU207973B (en) | 1993-07-28 |
Family
ID=26158136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU883277A HU207973B (en) | 1987-04-30 | 1988-04-28 | Melting furnace |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5107517A (hu) |
| EP (1) | EP0357655B1 (hu) |
| JP (1) | JPH02503306A (hu) |
| KR (1) | KR960008626B1 (hu) |
| CN (1) | CN1014982B (hu) |
| AT (1) | ATE81839T1 (hu) |
| AU (1) | AU614084B2 (hu) |
| BG (1) | BG60099B2 (hu) |
| CA (1) | CA1321070C (hu) |
| DE (2) | DE3875616T2 (hu) |
| DK (1) | DK541289D0 (hu) |
| HU (1) | HU207973B (hu) |
| NO (1) | NO885679L (hu) |
| PL (1) | PL160334B1 (hu) |
| WO (1) | WO1988008411A1 (hu) |
| YU (1) | YU46333B (hu) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3742349C1 (de) * | 1987-12-14 | 1988-12-08 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zum Schmelzen von Metallschrott und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| JP2657689B2 (ja) * | 1989-01-06 | 1997-09-24 | チッソ株式会社 | 液晶性化合物 |
| AU643611B2 (en) * | 1991-04-10 | 1993-11-18 | Mintek | Direct resistance heating electrical furnace assembly and method of operating same |
| US5579705A (en) * | 1993-03-08 | 1996-12-03 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Plasma furnace and a method of operating the same |
| US5399833A (en) * | 1993-07-02 | 1995-03-21 | Camacho; Salvador L. | Method for vitrification of fine particulate matter and products produced thereby |
| DE4339675C1 (de) * | 1993-11-22 | 1995-05-04 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von festen Verbrennungsrückständen |
| DE4415342C1 (de) * | 1994-05-02 | 1995-09-07 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von Abfall |
| US6987792B2 (en) * | 2001-08-22 | 2006-01-17 | Solena Group, Inc. | Plasma pyrolysis, gasification and vitrification of organic material |
| US7409838B2 (en) * | 2005-01-12 | 2008-08-12 | Praxair Technology, Inc. | Reducing corrosion and particulate emission in glassmelting furnaces |
| US7854775B2 (en) * | 2006-05-12 | 2010-12-21 | InEn Tec, LLC | Combined gasification and vitrification system |
| US9206364B2 (en) | 2006-05-12 | 2015-12-08 | Inentec Inc. | Gasification system |
| US8118892B2 (en) * | 2006-05-12 | 2012-02-21 | Inentec Llc | Gasification system |
| EP1944272A1 (en) * | 2007-01-15 | 2008-07-16 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for making a mineral melt |
| US9222039B2 (en) | 2008-01-14 | 2015-12-29 | Inentec Inc. | Grate for high temperature gasification systems |
| DE202008003567U1 (de) | 2008-03-13 | 2008-07-03 | Grenzebach Bsh Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von silikatischen Schmelzen |
| DE102008014044B4 (de) * | 2008-03-13 | 2013-04-04 | Grenzebach Bsh Gmbh | Verfahren zur Herstellung von silikatischen Schmelzen |
| US9284503B2 (en) * | 2008-04-21 | 2016-03-15 | Christopher Lawrence de Graffenried, SR. | Manufacture of gas from hydrogen-bearing starting materials |
| US8127574B2 (en) * | 2008-06-24 | 2012-03-06 | Linde Aktiengesellschaft | Method for producing mineral wool |
| DE202008010090U1 (de) | 2008-07-28 | 2008-10-02 | Grenzebach Bsh Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Mineralwollefasern |
| DE102008035129B3 (de) * | 2008-07-28 | 2009-11-05 | Grenzebach Bsh Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mineralwollefasern, Computerprogramm und maschinenlesbarer Träger |
| DE102009009943B4 (de) | 2009-02-20 | 2011-02-24 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Glasschmelzen mit einem Schmelzschacht |
| DE102009009942B4 (de) | 2009-02-20 | 2012-01-19 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Glasschmelzen mit einem Schmelzschacht |
| DE102009021921B3 (de) * | 2009-05-19 | 2010-06-17 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Glasschmelzen mit einem Schmelzschacht |
| EP2284130A1 (de) * | 2009-07-07 | 2011-02-16 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle |
| US9500362B2 (en) | 2010-01-21 | 2016-11-22 | Powerdyne, Inc. | Generating steam from carbonaceous material |
| US20120107759A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Christopher Moran | Flameless impingement preheating furnace |
| CN102913948B (zh) * | 2011-08-04 | 2015-12-09 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 用于w火焰锅炉的点火装置 |
| BR112015004834A2 (pt) | 2012-09-05 | 2017-07-04 | Powerdyne Inc | método para produzir combustível |
| WO2014039706A1 (en) | 2012-09-05 | 2014-03-13 | Powerdyne, Inc. | Methods for power generation from h2o, co2, o2 and a carbon feed stock |
| EP2900353A4 (en) | 2012-09-05 | 2016-05-18 | Powerdyne Inc | METHOD FOR SEQUESTRATING HEAVY METAL PARTICLES BY MEANS OF H2O, CO2, O2 AND PARTICLE SOURCE |
| WO2014039726A1 (en) | 2012-09-05 | 2014-03-13 | Powerdyne, Inc. | System for generating fuel materials using fischer-tropsch catalysts and plasma sources |
| BR112015004832A2 (pt) | 2012-09-05 | 2017-07-04 | Powerdyne Inc | método para produzir combustível |
| BR112015004828A2 (pt) | 2012-09-05 | 2017-07-04 | Powerdyne Inc | método para produzir combustível |
| KR20150052257A (ko) | 2012-09-05 | 2015-05-13 | 파워다인, 인코포레이티드 | 플라즈마 소스들을 사용하여 수소가스를 발생시키기 위한 방법 |
| CA2887246A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for forming man-made vitreous fibres |
| WO2014057130A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for forming man-made vitreous fibres |
| CN103017509A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 青岛青力环保设备有限公司 | 一种炉栅式天然气冲天炉碳质换热床 |
| CN103601363B (zh) * | 2013-11-11 | 2016-07-13 | 山东建筑大学 | 一种岩棉生产的燃气冲天炉热量梯级利用的方法 |
| CN104315838B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-02-03 | 谌守兵 | 燃气冲天炉 |
| CN104359313A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 | 一种桥型熔炼炉 |
| CN104496168A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-08 | 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 | 用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉 |
| CN104880057A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-02 | 贾继康 | 多排燃气熔炼竖炉 |
| FR3086740B1 (fr) * | 2018-09-28 | 2021-01-01 | Saint Gobain Isover | Four a bruleur immerge |
| FR3109810B1 (fr) * | 2020-04-30 | 2022-09-09 | Saint Gobain Isover | Four à fort rendement énergétique |
| CN113798307B (zh) * | 2021-09-15 | 2022-08-23 | 浙江伊诺环保科技股份有限公司 | 一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺 |
| DE102021004675B4 (de) | 2021-09-17 | 2024-02-01 | Technische Universität Bergakademie Freiberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Hybrid-Verfahren und Hybrid-Vorrichtung für CO2-ärmere bzw. CO2-freie Hochtemperaturtechnologien zur thermischen Behandlung bzw. Herstellung von anorganischen Werkstoffen |
| EP4426653A1 (en) | 2021-11-05 | 2024-09-11 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| CN115371428A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-22 | 江苏慈智科技有限公司 | 一种预热熔融一体式直流电弧等离子体熔炉 |
| DE102022122280A1 (de) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Technische Universität Bergakademie Freiberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Kombination elektrischer Heizelemente, enthalten einen Verbundwerkstoff, mit Mikrowellen-Plasmabrennern für Hochtemperaturanwendungen in der Metallurgie, in der chemischen Industrie und in der Zementindustrie |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US750094A (en) * | 1904-01-19 | Process of smelting materials and producing carbid | ||
| US2015642A (en) * | 1931-07-28 | 1935-09-24 | Electro Lime & Ice Corp | Method for treating limestone |
| SU63649A1 (ru) * | 1943-03-11 | 1943-11-30 | Л.П. Богомолов | Способ газовой плавки чугуна в вагранке |
| NL84076C (hu) * | 1949-10-31 | 1957-02-15 | ||
| US3156753A (en) * | 1961-09-19 | 1964-11-10 | Heraeus Gmbh W C | Melting furnace for metals |
| GB1314034A (en) * | 1969-07-01 | 1973-04-18 | Ward Dev Martin | Self levelling lamps for vehicles |
| BE738718A (fr) * | 1969-09-11 | 1970-03-11 | Elphiac Sa | Procédé de fabrication d'un four et four fabriqué suivant ce procédé |
| US3899628A (en) * | 1973-09-04 | 1975-08-12 | Southern California Gas Co | Electric arc furnace with auxiliary burners |
| ZA791995B (en) * | 1978-05-09 | 1980-12-31 | Pilkington Brothers Ltd | Heating of glass batch material |
| US4311519A (en) * | 1979-12-26 | 1982-01-19 | Southwire Company | Melting furnace for granulated metal |
| GB2093574B (en) * | 1981-02-20 | 1984-08-08 | Cherny Anatoly A | Cupola |
| AT381788B (de) * | 1984-09-18 | 1986-11-25 | Voest Alpine Ag | Elektroschmelzofen |
| DE3437911A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-24 | KGT Giessereitechnik GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum schmelzen von metall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4998486A (en) * | 1989-04-27 | 1991-03-12 | Westinghouse Electric Corp. | Process and apparatus for treatment of excavated landfill material in a plasma fired cupola |
-
1988
- 1988-04-20 YU YU79288A patent/YU46333B/sh unknown
- 1988-04-28 DE DE8888903856T patent/DE3875616T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-28 AT AT88903856T patent/ATE81839T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-04-28 DE DE198888903856T patent/DE357655T1/de active Pending
- 1988-04-28 EP EP19880903856 patent/EP0357655B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-28 WO PCT/FI1988/000064 patent/WO1988008411A1/en active IP Right Grant
- 1988-04-28 HU HU883277A patent/HU207973B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-04-28 JP JP63503831A patent/JPH02503306A/ja active Pending
- 1988-04-28 US US07/435,367 patent/US5107517A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-28 AU AU17035/88A patent/AU614084B2/en not_active Ceased
- 1988-04-29 CA CA000565506A patent/CA1321070C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-29 PL PL1988272155A patent/PL160334B1/pl unknown
- 1988-04-30 CN CN88102498A patent/CN1014982B/zh not_active Expired
- 1988-12-21 NO NO88885679A patent/NO885679L/no unknown
- 1988-12-28 KR KR88701739A patent/KR960008626B1/ko active IP Right Grant
-
1989
- 1989-10-26 BG BG090143A patent/BG60099B2/bg unknown
- 1989-10-30 DK DK541289A patent/DK541289D0/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3875616T2 (de) | 1993-04-15 |
| US5107517A (en) | 1992-04-21 |
| JPH02503306A (ja) | 1990-10-11 |
| PL272155A1 (en) | 1989-01-23 |
| NO885679D0 (no) | 1988-12-21 |
| DK541289A (da) | 1989-10-30 |
| EP0357655B1 (en) | 1992-10-28 |
| DE357655T1 (de) | 1990-11-29 |
| EP0357655A1 (en) | 1990-03-14 |
| WO1988008411A1 (en) | 1988-11-03 |
| AU1703588A (en) | 1988-12-02 |
| NO885679L (no) | 1989-02-20 |
| CN88102498A (zh) | 1988-12-28 |
| AU614084B2 (en) | 1991-08-22 |
| YU46333B (sh) | 1993-05-28 |
| DK541289D0 (da) | 1989-10-30 |
| DE3875616D1 (de) | 1992-12-03 |
| PL160334B1 (pl) | 1993-02-26 |
| KR960008626B1 (en) | 1996-06-28 |
| BG60099B2 (bg) | 1993-10-29 |
| ATE81839T1 (de) | 1992-11-15 |
| CA1321070C (en) | 1993-08-10 |
| CN1014982B (zh) | 1991-12-04 |
| YU79288A (en) | 1989-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU207973B (en) | Melting furnace | |
| RU2482077C2 (ru) | Вагранка и способ получения кремнеземных расплавов | |
| US20200148573A1 (en) | Submerged combustion melter | |
| CN101440417A (zh) | 管式炉——竖炉双联煤基熔融还原炼铁法 | |
| US4515352A (en) | Rotary furnace used for the production of ferrochromium | |
| CN104817084B (zh) | 电石冶炼炉 | |
| US2223047A (en) | Method of making mineral wool | |
| US2636723A (en) | High-temperature melting apparatus | |
| EP1093442B1 (en) | Melting furnace having cullet preheating and rear crown vent with support system | |
| CN2199205Y (zh) | 间接加热活性石灰煅烧炉 | |
| FI80665C (sv) | Smältugn | |
| EP1036040B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibres | |
| RU2001104441A (ru) | Индукционная печь для раскисления и выплавки металла | |
| RU2086656C1 (ru) | Способ карботермического восстановления окислов алюминия в высокотемпературной доменной печи и устройство для его осуществления | |
| RU2055284C1 (ru) | Газовая вагранка | |
| SU45839A1 (ru) | Шахтна печь дл плавки камн | |
| RU1838256C (ru) | Способ получени минерального расплава | |
| RU2340855C1 (ru) | Способ сжигания углеводородного топлива в вагранке | |
| Bacon et al. | INSPECTION, DIAGNOSIS AND REMEDIATION OF FURNACE REFRACTORIE | |
| Gockstetter et al. | Oxygen-fuel roof burner design and operation—A panel discussion | |
| JPS6252306A (ja) | ボイラ−に於る石油コ−クス燃焼方法 | |
| JP2001132932A (ja) | 溶融炉および溶融方法 | |
| CN105039624A (zh) | 熔分炉和采用该熔分炉处理待熔分物料的方法 | |
| UA18394A (uk) | Шихта для виготовлеhhя хромодоломітових вогhетривів |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |