HU206062B - Method for packing hollow, cylindrical, plaited hose material (from sausage) into net-hose getting into automatic sausage-filling machine - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás üreges, hengeres, redőzött tömlőanyag tömlőhálóba csomagolására, kolbásztöltő automatára kerülő kolbászbélként való továbbfelhasználáshoz, amely eljárás során a közvetlenül csomagolásra kerülő, előrehaladó redőzést egy tömlőanyagszál nyitott végébe benyúló, és ebbe felfújó levegőt bevezető redőzőcsövön hajtjuk végre, amelyen a tömlőanyagot redőzőszerszám segítségével - hajtogatások (redők) egyidejű kialakítása mellett - vezérelten visszamozgatott ütközőnek toljuk, majd a kívánt hosszúság elérése után a redőzött tömlőanyagot a redőzetlen tömlőanyagszáltól - a redözőcső eltávolítása mellett leválasztjuk.

Ilyen eljárás a DE-OS 3 138685 számú szabadalmi leírásból ismert.

A hálós tömlőcsomagolási módszerek nemcsak a redőzött tömlőanyagoknak a továbbfeldolgozásukat megelőző szállítás és tárolás során történő összetartását (alaktartását) biztosítják, hanem ezenkívül lehetővé teszik a redőzött tömlőanyagnak a felhasználása helyén eszközölt gyors és hatékony vizes nedvesítését is, amire azért van szükség, mert a redőzött tömlőanyagból az előállítását követően a csíraszámnak a tárolás és szállítás során bekövetkezhető növekedése meggátlása céljából a redőzéshez szükséges nedvességet maximális mértékben elvonják. Emellett a redőzött tömlőanyagot a nedvesítést követően minimális mértékű kézzel való érintéssel kell a hálós csomagolásból kiszedni és töltésre készen a kolbásztöltő automata töltőcsövére felfűzni.

A jelenleg ismert eljárásokkal készült redőzött tömlők ezeknek a feltételeknek csak részben felelnek meg, mivel mindkét végükön nyitottak, és ezért a töltést megelőzően először a töltőcső fölé túlnyúló végüket le kell zárni. Ebből következik, hogy a redőzést követő csomagolási művelet az ismert eljárásoknál körülményes és időrabló, és meglehetősen nagy berendezési ráfordítást igényel.

A találmány feladata, hogy olyan, a bevezetőben leírt jellegű eljárást szolgáltasson, amely a jelenleg ismert hasonló célú eljárásoknál gyorsabban és kisebb ráfordítással hajtható végre, és amelynél a már a tömlőhálóba zárt redőzött tömlőanyag egyik vége le van zárva úgy, hogy a vízzel való nedvesítést követően a hálócsomagolásnak csak a másik végét kell felszakítani ahhoz, hogy a redőzött tömlőt a kolbászíöltő automata töltőcsövére fel lehessen húzni, és a töltést azonnal meg lehessen kezdeni.

A találmány értelmében ezt a feladatot olyan eljárás segítségével oldottuk meg, amelynek során a közvetlenül csomagolásra kerülő, előrehaladó redőzést egy tömlőanyagszál nyitott végébe benyúló, és ebbe felfújó levegőt bevezető redőzőcsövön hajtjuk végre, amelyen a tömlőanyagot redőzőszerszám segítségével - hajtogatások (redők) egyidejű létrehozása mellett - vezérelten visszamozgatott ütközőnek toljuk, majd a kívánt hosszúság elérése után a redőzőcsövet eltávolítjuk és a redőzött tömlőanyagot a redőzetlen tömlőanyagszáltól leválasztjuk, és amely eljárásra az jellemző, hogy a tömlőanyagszál egy kezdeti szakaszát aredoképzés ·

megkezdése előtt - a redózési műveletből történő kiiktatása érdekében - a nyitott tömlőénél valamivel kisebb átmérőjű ütközőre egy második ütközőig toljuk fel; a redőzőcső eltávolításával a redőzött tömlőanyag redőzetlen kezdeti szakaszából az ütközőt is eltávolítjuk, és a kezdeti tömlőszakaszt összeszorítva tömlőcsücsökké alakítjuk és lezárjuk; a tömlőcsücsköt arra axiálisan kifejtett erővel a redőzött tömlőanyagba benyomjuk, és ezzel együtt egy, a redőzött tömlőanyag felé zárt tömlőhálót tartalmazó hengeres tartótesten áttoljuk, és ezzel a tömlőhálót - a redőzött tömlőanyag áttolása révén - kifordítjuk, és a redőzött tömlőanyagot teljes hosszában a tömlőhálóval körülvesszük; végül a tömlőhálót az általa bezárt redőzött tömlőanyaggal a másik végén két egymást követő helyen lezárjuk, és a zárási helyek között elvágjuk.

A tömlőanyagszálnak a redőzéskor igénybe vett ütközőre való feltolása révén egy redőzetlen tömlőanyagszakasz alakul ki, amely közvetlenül a redőzött tömlőanyag előállítását követően hagyományos záróeszközökkel lezárható, miáltal a már a töltőcsőre felvezetett redőzött tömlő elülső végének az ez ideig szükséges újralehúzása és lesimítása a megtöltendő tömlő kezdeti lezárásának a végrehajtásához elmarad. A záráskor keletkező csücsköt azután axális erőkifejtésével a redőzött tömlőanyag belsejébe nyomjuk, és egyidejűleg ezt a redőzött tömlőanyagot a hengeres tartótesten - amelyre redőzött tömlőháló van felhúzva - a tömlőhálóval együtt áttoljuk, amely ezáltal kifordul, és a redőzött tömlőszakaszt annak teljes hosszában körülfogja úgy, hogy végül már csak a tömlőháló másik végét kell lezárni, emellett egyidejűleg kialakul a következő hálós csomagolási művelethez a kezdő lezárás is, és a tömlőhálóba zárt redőzött tömlőanyag a hálókészlettől - vagyis a csomagolóanyag szabad, még fel nem használt részétől - leválasztható. Mindezek az eljárási műveletek a redőzött tömlőszakasz előállítását követően folyamatosan mennek végbe, és végrehajtásukhoz kizárólag egyszerű, a záróeszközöket tekintve pedig hagyományos eszközökre van szükség, miáltal a berendezésköltségek alacsonyan tarthatók.

Az eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint a redőzött tömlőanyagot és a tömlőhálót lezáró kapcsokkal zárjuk le, amint ez manapság általában szokásos, és hagyományos szerszámokkal gyorsan és biztonságosan megoldható.

Egy további találmányi ismérvnek megfelelően a redőzött tömlőanyagot a redőzőcső és az ütköző eltávolítása előtt a külső oldalán megfogjuk, és további műveleti lépések végrehajtása céljából oldalsó helyzetbe mozgatjuk el. Ezáltal a két egymást követő redőzési művelet közötti holt idők rövidek lehetnek, és a legalább két redőzőcsővel dolgozó revolverberendezések önmagában ismert alkalmazásával a redőzőcsőnek és az ütközőnek a redőzött tömlőszakasztól eszközölt eltávolítást művelete közben már egy másik csövön végezhető redőzés úgy, hogy a revolver átkapcsolás! időszakaitól eltekintve további holt idők már nem jelentkeznek.

Az eljárás egy másik előnyös foganatosítási módjára

HU 206 062 Β az jellemző, hogy a tömlőanyag redőzetlen kezdeti szakaszának a beszűkítését és lezárását egy első oldalsó helyzetben, a tömlőcsücsök benyomását és a hengeres tartótesten való áttolást egy második, oldalsó helyzetben hajtjuk végre úgy, hogy az előző műveleti lépések végrehajtásához szükséges készülékek és szerszámok a helyükön maradhatnak.

'Egy további foganatosítási mód értelmében a tömlőhálónak a hengeres tartótestről való lehúzását a redőzött tömlőanyag áttolásakor mechanikusan fékezzük. Ez a redőzött tömlőanyag feszes, szilárd csomagolását biztosítja, és a redők kinyílását a szállítás és tárolás, valamint a későbbi, vízzel történő nedvesítés során biztonsággal kiküszöböli.

Végül egy másik előnyös találmányi ismérvnek megfelelően a tömlőcsücsök benyomásához és a redőzött tömlőanyagnak a hengeres tartótesten való keresztültolásához lapos kúp formájú végrésszel ellátott nyomófejet alkalmazunk, amelyet előnyösen a tömlőháló lezárása előtt ismét a kiinduló helyzetbe húzunk vissza, míg a kifordított tömlőhálót a benne levő redőzött tömlőanyaggal együtt megfeszítve tartjuk.

A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen. A rajzokon az 1-9. ábrák az eljárás legfontosabb műveleti lépéseit a technológiai sorrendnek megfelelően tartalmazzák.

Az 1-3. ábrákon egy szokásos, önmagában ismert redőző készülék látható, amely tetszőleges hosszúságú tömlőanyagszálból (műbélből) redőzött tömlőanyag előállítására szolgál. A lapos (10) tömlőanyagszálat (nem ábrázolt) motolláról fejtjük le, és a (12) nyomóhengerpár hengerei közé vezetjük, amelyek a (10) tömlőanyagszálat elzárják. A (12) nyomóhengerpár után a (10) tömlőanyagszálat a (14) furattal ellátott (16) redőzőcső megnyitja, és a (14) furaton keresztül bevezetett felfúvó levegő - itt a (18) légsugár - a nyitott (10) tömlőanyagszálat felfújja. A felfújt tömlőanyagszál továbbhalad a (20) redőzőszerszám felé, amelyet a vázlatosan ábrázolt két (22) redőzőgörgő alkot. Ezek a (10) tömlőanyagszálat a (16) redőzőcsőig benyomva körben beszűkítik, és egyidejűleg a forgásukkal előretolják.

Az 1-3. ábrákon feltüntetett két (22) redőzőgörgő helyett három vagy még több görgő is alkalmazható a tömlőanyag kerülete mentén elosztva, vagy más (20) redőzőszerszámmal is dolgozhatunk, például forgómozgást végző belső csigával; ilyen például a DE-PS 2147 498 számú szabadalmi leírásból ismert. Hogy a (20) redőzőszerszám melyik típusát használjuk a találmány szerinti eljárásnál, nem játszik szerepet; itt minden ismert redőzőszerszám alkalmazása lehetséges, illetve szóba jöhet, hiszen a tömlőanyag redőzés céljából történő előretolása minden ilyen szerszám közös jellemzője.

Az 1. ábrán a (10) tömlőanyagszál az új redőzött tömlőszakasz kialakítása előtti kezdeti állapotában látható. A (12) nyomóhengerek és a (20) redőzőszerszám, valamint a (22) redőzőgörgők nyugalmi állapotban vannak. A (10) tömlőanyagszál egy rövid szakasza kinyúlik a (22) redőzőgörgők fölé, és a bevezetett (18) légsugár a (16) redőzőcsőbe jutva teljes hossza mentén közelítőleg azonos méretű, henger alakú testet képez a (12) nyomóhengerpár feletti tömlőanyagszálból.

A (16) redőzőcső a másik végével az 1-3. ábrákon lapként feltüntetett (24) támaszhoz csatlakoztatható, amelyet egy (nem ábrázolt) munkahenger a (16) redőzőeső hosszirányába el tud tolni. A lap helyett a (16) redőzőcső - sőt, egy vagy akár több további redőzőcső - megfogására is alkalmas, tengelyirányban eltolható revolverfej is alkalmazható; ilyen revolverfej a DE-OS 2924059 számú közzététel iratból ismert.

A (16) redőzőcsövön (26) ütköztető persely eltolhatóan van felszerelve. Ez az ütköztető persely a (20) iedőzőszerszám felé eső oldalon kisebb átmérőjű (28) hengeres résszel rendelkezik. A (26) ütköztető persely másik végén levő vastagabb (30) peremes gyűrűt a (32) megfogóeszköz villaszerűén meg tudja ragadni, és e (32) megfogóeszköz és (nem ábrázolt). munkahenger segítségével a (26) ütköztető persely a (16) redőzőcső mentén vezérelt módon eltolható.

Az 1. ábrán látható helyzetben a (16) redőzöcső a nyitott végű (10) tömlőanyagszálba teljesen be van tolva, és a (26) ütköztető persely a kisebb átmérőjű (28) hengeres részével közvetlenül a .(10) tömlőanyagszál nyitott vége előtt helyezkedik el, és a (10) tömlőanyagszálat centírozó befuvatott levegőnek köszönhetően a tömlőanyagszálba közvetlenül a (22) redőzőgörgők elé tolható be.

A iedőzési művelet azzal kezdődik, hogy a (22) redőzőgörgőket (nem ábrázolt) hajtóművel forgásba hozzuk, miáltal a (10) tömlőanyagszál a (26) ütköztető persely irányába előretolódik. Közben a (10) tömlőanyagszál (34) kezdeti szakasza a (26) ütköztető persely kisebb átmérőjű (28) hengeres részén marad, amelynek keresztmetszete csekély mértékben kisebb, mint a nyitott (10) tömlőanyagszál belső keresztmetszete. Mihelyt a (10) tömlőanyagszál vége a (30) peremes gyűrűnek ütközik, megkezdődik a (26) ütköztető persely kisebb átmérőjű (28) hengeres része előtt a (10) tömlőanyagszál redőzése, és így (36) redőzött tömlőszakasz képződik, amely a (10) tömlőanyagszál növekvő mértékű előretolódásával egyre hosszabb lesz, miközben a (26) ütköztető persely e hossznövekedést a (32) megfogóeszköz segítségével vezérelten elmozogva követi. Végül, amikor - amint a 3. ábrán is látható - a (36) redőzött tömlőszakasz a kívánt hosszúságot elérte, ez utóbbit a (16) redőzőcső és a (26) ütköztető persely segítségével még továbbmozgatjuk, miáltal a (22) redőzőgörgők előtt egy redőzetlen (38) tömlőanyagrész alakul ki, és itt a (36) redőzött tömlőanyag a (10) tömlőanyagszáltól vágókészülékkel, például a (40) késpárral leválasztható. Ebben a helyzetben a (16) redőzőcső teljesen ki van húzva a (20) redőzőszerszámból, és például a fent említett revolverfej segítségével a (20) redőzőszerszámtól oldalt levő helyzetbe juttatható, amelyben a 4. ábrán látható módon a (36) redőzött tőmlóanyagot egy (42) tartóeszköz - például prizma alakú tartóeszköz - két oldalról megfogja. A prizma alakú (42) tartóeszköz lehetővé teszi a (36) redőzött tömlőanyag leválasztását a (26) ütköztető perselytől, miközben vagy az utóbbi még továbbmozog felfelé, vagy pedig a prizma

HU 206 062 B alakú (42) tartóeszköz a (36) redőzött tömlőanyaggal együtt lefelé mozdul el. Ezáltal a tömlőanyag redőzetlen (34) kezdeti szakasza a (36) redőzött tömlőanyag felső végén szabaddá válik, és az 5. ábra szerint például a (44) lezáró kapoccsal, (nem ábrázolt) kapcsolókészülék segítségével lezárható.

A (36) redőzött tömlőanyag lezárása a redőzetlen (34) kezdeti szakaszon ugyanabban a helyzetben hajtható végre, amelyben előbb a 4. ábra szerint a (26) ütköztető perselyt a (36) redőzött tömlőanyagtól leválasztottuk.

A (36) redőzött tömlőanyag azonban a (42) tartóeszköz segítségével a lezárás végrehajtása céljából egy másik, oldalra eltolt helyzetbe juttatható, amelyből azután a lezárt (36) redőzött tömlőanyag - ismét a (42) tartóeszköz segítségével - a 6. ábrán feltüntetett, a hálóba csomagolásra kész helyzetbe kerül. Ebben a csomagolási helyzetben a (36) redőzött tömlőanyag egy hengeres (46) nyomófej és egy (50) hálófelhordó eszköz között - azokkal közös tengelyben - helyezkedik el; a (46) nyomófejnek a (36) redőzött tömlőanyag felé mutató (48) végrésze lapos kúp alakú, az (50) hálófelhordó eszközt pedig az alsó végén (52) peremes gyűrűvel rendelkező üreges hengeres (54) tartótest alkotja, amelyre felülről - redőzött formában - tömlőháló van felhúzva. Az (56) tömlőháló alsó vége (58) zárókapoccsal van lezárva, és az (54) tartótest felső nyíláspereme felett befelé és lefelé - egyidejű kifordítás mellett - olyan mérétékben van áthúzva, hogy a lezárt vége az (54) tartótestből kinyúlik.

A hengeres (46) nyomófej a (60) rúdon helyezkedik el, amelynek a segítségével (nem ábrázolt) munkahenger révén a nyomófej tengelyirányban ide-oda eltolható.

Mihelyt a (36) redőzött tömlőanyagot hordozó (42) íartóeszköz elérte a 4. ábrán feltüntetett helyzetet, a (42) tartóeszköz prizma alakú fogói kissé kinyílnak, és a hengeres (46) nyomófej lefelé halad (lásd 7. ábra), miáltal a hengeres (46) nyomófej kúpos (48) végrésze a (44) zárókapoccsal képzett (62) lezáró csücsöknél a (36) redőzött tömlőanyagba behatol, és az (54) tartótesten levő teljes (36) redőzött tömlőanyag ezáltal a 8. ábrán látható helyzetbe tolódik el. Ily módon a (36) redőzött tömlőanyag alsó vége az áthúzott tömlőhálóvégrészt megfogja és azt továbbhúzza le a hüvelyszerű (54) tartótestről annak felső pereme felett úgy, hogy a teljes (36) redőzött tömlőanyagot végül - amint a 8. ábra szemlélteti - az (56) tömlőháló körülfogja.

Ekkor a hengeres (46) nyomófej ismét a kiinduló állásába tér vissza, mialatt az (56) tömlőhálóval burkolt (a tömlőhálóba csomagolt) (36) redőzött tömlőanyag egy (nem ábrázolt) visszatartó készülék segítségével a

8. ábrán látható állásban marad, és ezáltal a hengeres (54) tartótest alsó vége és a (36) redőzött tömlőanyag között egy redőzéstől mentes tömlőhálószakasz képződik, amelyet két (64) és (66) zárókapoccsal eszközölt lezárást követően a (68) késekkel elvágunk. Ezután amint a 9. ábrán is látható - (56) tömlőhálóval tökéletesen körbefogott (becsomagolt) és a végein lezárt (70) redőzött tömloanyagcsomag alakul ki, és a megmaradt (56) tömlőháló visszakerül a 6. ábrán feltüntetett kiinduló állásba, és kész a következő (36) redőzött tömlőanyag befogadására és lezárására.

Claims (7)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás kolbásztöltő automatára kerülő üreges, hengeres, redőzött tömlőanyag (kolbászbél) tömlóhálóba történő csomagolására, amely eljárás során a közvetlenül csomagolásra kerülő, előrehaladó redőzést egy tömlőanyagszál nyitott végébe benyúló, és ebbe felfújó levegőt bevezető redőzőcsövön hajtjuk végre, amelyen a tömlőanyagot redőzőszerszám segítségével - hajtogatások (redők) egyidejű létrehozása mellett - vezérelten visszamozgatott ütközőnek toljuk, majd a kívánt hosszúság elérése után a redőzőcsövet eltávolítjuk, és a redőzött tömlőanyagot a redőzetlen tömlőanyagszáltól leválasztjuk, azzal jellemezve, hogy a tömlőanyagszál egy kezdeti szakaszát a redőképzés megkezdése előtt, a redőzést műveletből történő kiiktatása érdekében a nyitott tömlőénél valamivel kisebb átmérőjű ütközőre egy második ütközőig toljuk fel; a redőzőcső eltávolításával a redőzött tömlőanyag redőzetlen kezdeti szakaszából az ütközőt is eltávolítjuk, és a kezdeti tömlőszakaszt összeszorítva tömlőcsücsökké alakítjuk és lezárjuk, a tömlőcsücsköt arra axiálisan kifejtett erővel a redőzött tömlőanyagba benyomjuk, és ezzel együtt egy, a redőzött tömlőanyag felé zárt tömlőhálót tartalmazó hengeres tartótesten áttoljuk, és ezzel a tömlőhálót - a redőzött tömlőanyag áttolása révén - kifordítjuk, és a redőzött tömlőanyagot teljes hosszában a tömlőhálóval körülvesszük, végül a tömlőhálót az általa bezárt redőzött tömlőanyaggal a másik végén két egymást követő helyen lezárjuk, és a zárási helyek között elvágjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a redőzött tömlőanyagot és a tömlőhálót lezáró kapcsokkal zárjuk le.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a redőzött tömlőanyagot a redőzőcső és az ütköző eltávolítása előtt a külső oldalán megfogjuk és további műveleti lépések végrehajtása céljából oldalsó helyzetbe mozgatjuk el.
4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömlőanyag redőzetlen kezdeti szakaszának a beszűkítését és lezárását egy első oldalsó helyzetben, a tömlőcsücsök benyomását és a hengeres tartótesten való áttolást egy második oldalsó helyzetben hajtjuk végre,
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömlőhálónak a hengeres tartótestről való lehúzását a redőzött tömlőanyag átíolásakor mechanikusan fékezzük.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömlőcsücsök benyomásához és a redőzött tömlőanyagnak a hengeres íartótesten való keresztültolásához lapos kúp formájú végrésszel ellátott nyomófejet alkalmazunk.
7. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomófejet a tömlőháló lezárása előtt ismét a kiindulási helyzetbe húzzuk vissza, míg a kifordított tömlőhálót a benne levő redőzött tömlőanyaggal megfeszítve tartjuk.