HU200386B

HU200386B - Steam cooling intervening organ particularly for thermal power-stations, heat centres

Info

Publication number: HU200386B
Application number: HU226487A
Authority: HU
Inventors: Zoltan Bozso; Gyula Boeroecz; Gyula Czigany; Gyula Miskolczi; Laszlo Szaday; Lajos Toth
Original assignee: Lang Gepgyar
Priority date: 1987-05-20
Filing date: 1987-05-20
Publication date: 1990-05-28
Also published as: HUT48736A

Abstract

A találmány tárgya gőzhűtő beavatkozószerv, főleg hőerőművek, hőközpontok számára, amely gőzhűtőtestet, erre szerelt kettős perdítőkamrás porlasztót és vízbefecskendező szabályozószelepet tartalmaz. A találmány lényege, hogy a szabályozószelep (2) a porlasztótól (7) különálló szerelési egységet képez és a porlasztó (7) a gőzhűtőtesthez (8) kúpos csatlakozócsonk segítségével csatlakozó, a külső tér felé tömített, a gőzhűtőtest (8) belsejébe benyúló porlasztóházból, és ebbe oldható kötéssel beillesztett, egy szerelési egységet alkotó porlasztóbetétből áll, és a kiszakaszolható, a külső és belső porlasztó átömlési mennyiségeinek összehangolt szabályozására két térrel rendelkező, terenként egy-egy - közös szeleporsó által vezérelt - szabályozórésű kétkimenetü vízbefecskendező szabályozószeleppel (2) csővezetékek (45, 46) útján van összekötve, továbbá, hogy a beavatkozószervnek az üzemzavaros üzemállapot számára a vízbefecskendezŐ szabályozószelepet (2) megkerülő vezetéke (47, 48) van. 28 tY A leírás terjedelme: 12 oldal, 3 ábra <0 co o o CM lábra -1-Field of the Invention The present invention relates to a vapor cooling actuator, particularly for thermal power stations, heat centers, which comprises a steam cooler, a dual transfer chamber nebuliser mounted thereon, and a water injector control valve. It is an object of the present invention that the control valve (2) forms a separate assembly unit from the atomizer (7) and the atomizer (7) is connected to the vapor cooler (8) by means of a conical connection nozzle, sealed to the outer space, into the interior of the steam cooler (8). and consisting of an insertion insert of a mounting unit incorporating a releasable connection and a pair of two-channel, two-valve, two-valve, two-valve, water-injector control valve (2) with two spaces to co-regulate the flow rates of the external and internal nebulizer that can be disassembled. 46, furthermore, that the actuator for the malfunctioning condition is provided with a bypass line (47, 48) of the water injector control valve (2). 28 tY Scope of the description: 12 pages, figure 3 <0 co o o CM feet -1-

Description

A találmány gőzhűtő beavatkozószerv, főleg hőerőművek, hőközpontok számára, amely gőzhűtőtestet, erre szerelt kettős perdítőkamrás porlasztót és vízbefecskendező szabályozószelepet tartalmaz.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a steam cooler actuator, particularly to a thermal power plant, to a heat center comprising a steam cooler, a dual rotary chamber atomizer and a water injection control valve mounted thereon.

A gózhűtő berendezés részegységei a hőmérsékletérzékelő, a szabályozó készülék és a beavatkozó szerv.The steam cooling unit consists of a temperature sensor, a control unit and an actuator.

A találmány tárgya a beavatkozó szervnek nevezett részegységre vonatkozik, ezért ezt részletesebben is meghatározzuk. A találmány gőzhűtő beavatkozó szerv, mely alkalmas a gőzhűtő szabályozó készülékétől érkező rendelkező jelnek megfelelő mennyiségű hűtővíz gőzvezetékbe való beporlasztására a gőzhűtőn átáramló gőzmennyiségek széles tartományában. A beavatkozó szerv 3 részfunkciónak eleget tevő, egymástól jól elhatárolható elemből áll: a vízbefecskendező szabályozó szelepből, a porlasztóból és a gőzhűtőtestből. A vízbefecskendező szelep feladata a rendelkező jelnek megfelelő helyzetbe állított fojtószelep segítségével, olyan mennyiségű hűtővíz továbbengedése a porlasztók felé, mely a gőzhűtőből kilépő gőz hőfokát állandó - a szabályozó készüléken beállított parancsolt értéknek megfelelő - hőfokon tudja tartani. A porlasztó feladata a hűtővíz befecskendezése a gőzvezetékbe minél kisebb méretű cseppek formájában, hogy ezáltal a gőzhűtőbe belépő gőz és a hűtővíz közötti hőátadás minél rövidebb idő alatt végbemenjen; illetve annak érdekében, hogy a hőmérsékletérzékelő a gőzhűtőből kilépő gőz hőfokára valóban jellemző értéket mérjen. A gőzhűtőtest feladata a gőzvezeték szerves részeként, hogy biztosítsa a rajta elhelyezett porlasztókon keresztül a hűtővíz bejuttatását a nyomás alatt levő gőzvezetékbe; valamint a benne elhelyezett belső védőcső segítségével a beporlasztás helyének közelében a csővezetéket megkímélje a káros mértékű hősokk és eróziós hatásoktól.The present invention relates to an assembly called an actuator and is therefore defined in more detail. BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a steam cooler actuator for spraying a sufficient amount of cooling water from a steam cooler control device into a steam line over a wide range of steam flows through a steam cooler. The actuator consists of 3 distinct functions that are clearly separated: the water injection control valve, the atomizer and the steam cooler. The purpose of the water injection valve is to discharge a quantity of cooling water to the atomizers by means of a throttle set in a position corresponding to the indicated signal, which can maintain the steam leaving the steam cooler at a constant temperature set by the regulator. The function of the atomizer is to inject the cooling water into the steam line in the form of small droplets so that the heat transfer between the steam entering the steam cooler and the cooling water takes place in the shortest possible time; or in order for the temperature sensor to actually measure the temperature of the steam leaving the steam cooler. The function of the steam cooler, as an integral part of the steam line, is to provide cooling water to the pressurized steam line through the nozzles on it; and to protect the pipeline from harmful heat and erosion effects near the spray site by means of an internal conduit inside.

Az előzőekben felsorolt beavatkozó szerv részegységek közül a vízbefecskendező szelep általában különálló elemként csővezetékkel van összekötve a gőzhűtőtestre épített porlasztókkal, de léteznek olyan megoldások is, ahol a porlasztóval a szabályozószelep egy szerkezeti egységet alkot.Of the actuator assemblies listed above, the water injection valve is generally connected to the steam cooler nozzles as a separate element by pipeline, but there are also solutions where the regulator valve forms an integral part of the nozzle.

Gőzhűtő berendezések beavatkozó szerveire többféle megoldás ismeretes, melyek nagy részének közös jellemzője az, hogy az alkalmazott hűtővíz porlasztó működési elvét tekintve folyadéknyomásos perdítőkamrás porlasztó. Ezen az elven működik például a magas műszaki színvonalúnak tekinthető YARWAY (USA) cég hűtővíz befecskendező berendezés porlasztója, valamint a szintén magas színvonalat képviselő EUR-CONTROL (Svájc) konszern által gyártott DA-4 típusjelű hűtővízbefecskendező porlasztója is. Ezen porlasztók kifejlesztésének közös jellemzője a szabályozási tartomány kiszélesítésére való törekvés. Ez azt jelenti, hogy olyan befecskendező porlasztó konstruálása volt a cél, amely a gőzhűtőbe alacsony terheléskor belépő kismennyiségű gőz hűtéséhez szükséges kismennyiségű hűtővíz elporlasztását ugyanolyan minőségben tudja megoldani, mint a nagyobb terheléskor fellépő nagyobb gőzmennyiséghez szükséges nagyobb hűtővízmennyiség elporlasztását. A cél tehát az volt, hogy a gőzhűtő üzem közben előforduló terhelési eseteinek minél szélesebb tartományában biztosítsanak megfelelő hűtővíz beporlasztást. A széles szabályozási tartomány az egyszerű folyadéknyomáson perdítőkamrás porlasztókkal nem valósítható meg, mivel az ilyen porlasztó porlasztása a rajta átáramló folyadék sebességének nagy mértékben a függvénye. Kis mennyiségeknél a változatlan átömlési keresztmetszetek miatt a porlasztóban az áramlási sebesség annyira lecsökken, hogy a porlasztás gyakorlatilag megszűnik.There are several solutions known to the actuators of steam chillers, most of which have the common feature that the operating principle of the cooling water atomiser used is a fluid-pressure conveying chamber atomiser. For example, the YARWAY (USA) cooler injector, which is considered to be of high technical standard, and the DA-4 cooler injector, also manufactured by EUR-CONTROL (Switzerland), which is also a high-quality company, operate on this principle. A common feature of the development of these nebulizers is the desire to extend the control range. This means that the aim was to design an injector injector that can dispense the small amount of cooling water required to cool the small amount of steam entering the steam cooler at low load in the same quality as the larger amount of cooling water required to steam the larger load. The aim was therefore to provide adequate cooling water spraying over a wide range of operating conditions of the steam cooler. The wide control range at simple fluid pressure cannot be achieved with jet chamber nebulizers, since the atomization of such an atomizer is highly dependent on the velocity of the fluid flowing through it. For small quantities, the flow rate in the nozzle is reduced to such an extent that the nozzle is virtually eliminated due to constant flow cross-sections.

A fentiekben említett YARWAY cég, illetve az EUR-CONTROL által gyártott DA-4 típusjelű hűtővíz befecskendező porlasztója ezt a problémát úgy küszöböli ki, hogy a vízbefecskendező szabályozó szelep helyett a mennyiségszabályozást a porlasztó változtatható átömlési keresztmetszetei teszik lehetővé.The above-mentioned YARWAY and EUR-CONTROL Coolant Water Injector Sprayers, DA-4, work around this problem by adjusting the volume control instead of the Water Injector Control Valve through variable spray cross-sections.

A perdítőkamrás porlasztó 3 fő jellemzője a „D_o” átmérőjű perdítőkamra, az „Ab” összkeresztmetszetű és „z” számú, a perdítőkamrához érintőlegesen csatlakozó perdítócsatoma, illetve a „do” átmérővel jellemzett kilépőnyílás. A YARWAY cég által alkalmazott porlasztó felépítése olyan, hogy egy vastagfalú cső falában több, (4-6 db) egymás fölött elhelyezett perdítőkamrás porlasztó perdítőcsatomái közös térből, a cső belsejében levő hengeres üregből vannak hűtővízzel megtáplálva. Ebben a hengeres üregben mozog egy szabályozó dugattyú, mely ezeket a csatornákat egymás után rendre le tudja zárni a hűtővíz elől, vagy éppen megfordítva, rendre ki tudja nyitni. Ha a dugattyú nyitott helyzetből záróirányba mozog, az egymás után lezáró perdítócsatoma nyílások összkeresztmetszete a csökkenő mennyiséggel arányosan csökken, így nincs sebességcsökkenés a perdítőcsatomákban, a porlasztás ezért széles terhelési tartományban lesz megfelelő.The 3 main characteristics of the sputtering chamber nebulizer are the "D _o " diameter sputtering chamber, the "Ab" cross-section and the "z" spigot-connecting spigot, and the "do" diameter outlet. The construction of the atomizer used by YARWAY is such that in the wall of a thick-walled tube, several (4-6) superposed sputtering chambers are provided with cooling water from a common space inside a cylindrical cavity inside the tube. In this cylindrical cavity a regulating piston moves, which can successively close these channels from the cooling water, or inversely open them, respectively. When the piston moves from the open position to the closing position, the total cross-sectional area of the successive sealing orifices is reduced proportionally with the decreasing amount, so that there is no reduction in velocity in the orifices, thus spraying over a wide load range.

A hagyományos megoldásoknál a hidraulikai rendszer eredő ellenállása a vízbefecskendező szelep változtatható Rí áramlási ellenállása és a porlasztó állandó R2 áramlási ellenállásának összegéből adódik.In conventional solutions, the resulting resistance of the hydraulic system results from the sum of the variable flow resistance R1 of the water injection valve and the constant flow resistance R2 of the atomizer.

Re = Rl + R2Re = R1 + R2

Ebben az esetben a porlasztóból kiáramló mennyiség változtatása _ ^{m =} v^T^p/Re'⁼ V^R1+R2 összefüggés alapján Rí vízbefecskendezőszelep ellenállásának változtatásával oldható meg. A YARWAY cég porlasztójánál a hagyományos értelemben vett Rl változtatható áramlási ellenállású vízbefecskendezőszelep el van hagyva, helyette az R2 porlasztóellenállás változtathatósága révén szabályozható a porlasztón átáramló vízmennyiség. A porlasztó R2 ellenállása YARWAY porlasztó esetében az éppen nyitva levő perdítőcsatomák keresztmetszetösszegének, Ab -nek függvénye : R2 = R2(Ab). Mivel ennél a porlasztónál az Ab keresztmetszet változtatása szabályozó dugattyú segítségével a porlasztóban kell, hogy megtörténjen, ezért a dugattyú mozgatását végző hajtás a porlasztóval kompakt szerkezeti egységet kell, hogy alkosson.In this case, the variation of the flow rate from the atomiser can be accomplished by changing the resistance of the water injection valve R1, based on the relationship ^{m /} v ^ T ^{p / Re} ' ⁼ V ^ R1 + R2. The YARWAY nozzle has a conventional flow-rate water injection valve R1, omitted, instead of which the amount of water flowing through the nozzle can be controlled by the variable nozzle resistance R2. The resistance of the atomizer R2 for the YARWAY atomizer is a function of the cross-sectional sum Ab of the currently open soldering channels: R2 = R2 (Ab). Since the cross-section Ab of this nebulizer must be changed by means of a regulating piston in the nebulizer, the actuator for moving the piston must form a compact unit with the nebulizer.

A YARWAY hűtővízbefecskendező látszólag előnyös kompakt felépítése mint az a fentiekből is kitűnik - nem magának a kompaktságnak, mint előnyös tulajdonságnak a szabad alkalmazásából adódik, hanem a működést elv kényszeríti ki, mely más elrendezést nem is tesz lehetővé. Az előzőekből következően, az ilyen elven működő vízbefecskendezők kétségtelen előnyeik ellenére rendelkeznekThe seemingly advantageous compact design of the YARWAY Coolant Water Injector, as shown above, does not result from the free application of compactness itself as an advantage, but is driven by a principle of operation that does not allow for any other arrangement. It follows from the foregoing that water injectors operating on such a principle have undoubted advantages

HU 200386 Β olyan hátrányos tulajdonságokkal, melyek a működési elvből következően elkerülhetetlenek. A kompakt felépítésből adódik a YARWAY vízbefecskendező azon hátránya, hogy a porlasztó beépítésének helyén minden esetben a porlasztónál lényegesen nagyobb helyigényű hajtásnak is helyet kell tudni szorítani. Hátrányos lehet az is, hogy a hajtásnak el kell tudni viselnie a porlasztó beépítésének helyén uralkodó, többnyire kedvezőtlen klimatikus viszonyokat. Az üzemeltetés biztonsága szempontjából kedvezőtlen, hogy a vízbefecskendező szabályozó dugattyú mozgató orsójának bármely okból történő mozgásképtelenné válása - pl.: beszorulás, törés, stb... - a gőzszolgáltatás leállítását és a hiba kijavításáig való szüneteltetését teszi szükségessé, mivel ez a kompakt megoldás nem teszi lehetővé a meghibásodott rész hűtővíz útjából való kiszakaszolását és a hűtővíz megkerülő ágon kézi szabályozással történő bejuttatását a porlasztóba. Ez tehát azt jelenti, hogy a hiba elhárításának ideje alatt a gőzszolgáltatásnak szünetelnie kell, ami azonban sok technológiai folyamatban csak nagy veszteségek árán oldható meg. A működési elv hasonló volta miatt ezek a hátrányok az EURCONTROL DA-4 típusú gőzhűtő beavatkozójánál is fennállnak.EN 200386 Β with disadvantages inherent in the principle of operation. The disadvantage of the compact design is that the YARWAY Water Injector has the disadvantage of being able to accommodate an actuator that is much larger than the nebulizer at each installation site. It may also be disadvantageous that the drive must be able to withstand the mostly unfavorable climatic conditions prevailing at the site of the nebulizer installation. It is unfavorable from the point of view of operational safety that disabling the water injection regulator piston actuator spindle for any reason - for example, jamming, breaking, etc. ... - necessitates stopping steam and stopping until the fault is corrected, as this compact solution does not it is possible to isolate the defective part from the cooling water path and to manually inject the cooling water through the bypass into the atomizer. This means that the steam supply must be interrupted while the problem is resolved, which, however, can only be resolved at high losses in many technological processes. Due to the similarity of the principle of operation, these disadvantages also exist for the actuator of the EURCONTROL DA-4.

Az előzőekből következően, a találmány létrehozásának célja az volt, hogy olyan gőzhűtő beavatkozót alakítsunk ki, amely úgy rendelkezik széles szabályozási tartománnyal, hogy közben a mennyiségszabályozást végző részegységnek a rendszerből való kiiktatására - akár üzem közben - a lehetőség megmaradjon. Ez másképpen azt jelenti, hogy a rendszer mennyiségszabályozást végző része legyen kiszakaszolható és a köréje elhelyezett megkerülő ágon kézi szabályozással az üzem fenntartására eközben is legyen lehetőség.Accordingly, it was an object of the present invention to provide a steam cooler actuator that has a wide range of control while maintaining the ability to disable the volume control component from the system, even during operation. In other words, the volume control part of the system can be cut off and manual operation can be maintained on the bypass around it.

Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy olyan gőzhűtő beavatkozószervet hozunk létre, amelynek meghatározója a széles szabályozási tartományú kettős perdítókamrás gőzhűtő porlasztó és az attól különálló szerkezeti egységet alkotó, a porlasztóval csővezetéken át kapcsolódó vízbefecskendező szabályozószelep, valamint a szabályozószelepet megkerülő csővezetéki rendszer, a kézi szabályozáshoz szükséges armatúrákkal.According to the present invention, this object is solved by providing a vapor cooler actuator which is defined by a wide-range dual-chamber vapor cooler atomizer and a separate structural unit, a water injector control valve and a bypass valve, with fittings for manual control.

Szerelés, illetve karbantartás szempontjából előnyös kialakításnál a kettős perdítókamrás porlasztót meghatározó elemek egy szerelési egységet alkotnak és a porlasztőházba becsavarható betétként vannak kialakítva. A tömítés szempontjából előnyös kialakítású porlasztóház a gőzhűtőtesthez hozzá van hegesztve és csatlakozócsonkjai is hegesztett kivitelűek, továbbá a porlasztóháznak a betét becsavarására szolgáló furata fémgyűrű tömítésű peremes zárócsavarral van tömítve és lezárva.In a configuration that is advantageous for installation or maintenance, the elements defining the dual transfer chamber atomiser form an assembly and are formed as screw-inserts in the spray housing. The nozzle housing, which is advantageously sealed, is welded to the steam cooler, and its connection ports are welded, and the bore of the nozzle housing for screwing in the insert is sealed and sealed with a metal ring-sealed flange screw.

Gyártás és helyigény szempontjából előnyös kialakításnál a kettős perdítókamrás porlasztó külső porlasztójához tartozó téglalap alakú perdítőcsatornáknak három határoló oldalfalát alkotó alkatrész a negyedik oldalfalat alkotó alkatrészhez hozzá van hegesztve. Ez a hegesztett kötés a külső porlasztó peidítőcsatomáinak tisztíthatóságát nem rontja, viszont a két alkatrész összekötéséhez külön összekötőelem kialakítására nincs szükség, ami a porlasztóbetét radiális méretét csökkenti. A két alkatrész előzőekben vázolt megosztása lehetővé teszi a perdítőkamrához érintőlegesen csatlakozó perdítőcsatomák egyszerű marással történő kimunkálását.In an advantageous embodiment in terms of manufacture and space, the component forming the three bounding sidewalls of the rectangular transfer tubing for the outer spray nozzle of the dual transfer chamber is welded to the component forming the fourth sidewall. This welded joint does not impair the cleanability of the expansion nozzles of the outer nozzle, but it is not necessary to form a separate joint to connect the two parts, which reduces the radial size of the nozzle. The above-described division of the two components allows for simple milling of the solenoid ducts tangentially connected to the transfer chamber.

Tisztíthatósági szempontból előnyös kialakításnál a porlasztóbetétben belül helyet foglaló belső porlasztó peidítőcsatomáinak oldalfalait alkotó két alkatrész egymáshoz csavarkötéssel van kapcsolva. Tisztításkor a csavarkötés oldásával a belső porlasztó üregei hozzáférhetővé válnak. A porlasztóház a gőzhűtőtesthez úgy kapcsolódik, hogy a porlasztó a gőz áramlási terébe nem nyúlik bele és így a gőzáramra alig van zavaró hatással. A porlasztóház a gőzhűtőtesthez egy ferdén beültetett kúpos csonk közbeiktatásával kapcsolódik, amely csonk biztosítja az egyenletes hőmérsékletváltozást a porlasztóház és a gőzhűtőtest között, hogy ezáltal a gőznél lényegesen hidegebb hűtővíz hőmérsékletén levő porlasztóházban és a magasabb hőmérsékletű gőzhűtőtestben nagy hőfeszültségek keletkezése elkerülhetővé váljon. A kettős perdítókamrás porlasztó működése megkívánja azt, hogy a kis hűtővíz mennyiségeknél csak a belső porlasztó működjék. Ennek megfelelően a porlasztó vezérlését végző szelep két kiömlését hűtővízzel ellátó szabályozó tér közül a külső porlasztót vezérlő tér a szelep löketének első 1/4 részében ki van zárva a hűtővíz útjából egy dugattyú segítségével. A löket első 1/4-ben a belső porlasztó vezérlését a szabályozó szelep orsójának végén, a zárófelület alatt kiképzett háromszög alakú szabályozórés végzi. A löket ezt követő 3/4 részében a dugattyú folyamatosan nyitja a külső porlasztót vezérlő, a dugattyút megvezető hüvely palástján kiképzett háromszög alakú szabályozóréseket, amelyeken átömlő hűtővíz a külső porlasztóba jut. Ez a kialakítás előnyös, mert lehetővé teszi a külső porlasztó belépésekor a löket - átömlési mennyiség karakterisztikájának síma törés nélküli lefolyását. A háromszög alakú szabályozórések egyik oldalukon nyitottak, így gyártási szempontból kialakításuk előnyös.In a design advantageous in terms of cleanliness, the two parts forming the side walls of the inner grooves of the inner nebulizer enclosing the nozzle are screwed together. During cleaning, the inner cavities of the internal atomizer become accessible by loosening the screw connection. The nozzle housing is connected to the steam cooler so that the nozzle does not extend into the vapor flow space and thus has little interference with the steam flow. The nozzle housing is connected to the steam cooler body by inserting an obliquely implanted conical nozzle, which provides a uniform temperature change between the nozzle body and the steam cooler, thereby allowing the nozzle to be cooled and cooled at a temperature significantly higher than the steam. The operation of the dual transfer chamber atomiser requires only the internal atomiser to operate at low cooling water volumes. Accordingly, out of the control space for supplying two outlets of the injector control valve with cooling water, the outer nebulizer control space is excluded from the cooling water path by a piston during the first 1/4 of the valve stroke. In the first 1/4 of the stroke, the internal atomizer is controlled by a triangular control slot formed at the end of the control valve spindle below the closing surface. During the subsequent 3/4 of the stroke, the piston continuously opens the triangular control slots on the periphery of the outer nebulizer control sleeve guiding the piston, through which cooling water passes into the outer nebulizer. This design is advantageous because it allows the stroke - flow rate characteristic to flow smoothly without fracture when entering the external nebulizer. The triangular control slots are open on one side and are therefore advantageously fabricated.

A mennyiségszabályozást végző szabályozószelep szinte tetszőleges helyre való telepíthetőségével a helyszükségleti és klimatikus problémák jelentkezése elkerülhető. A beavatkozó porlasztójának a gőzhűtőtestre való találmány szerinti ráépítése a lehető legkisebb mértékben zavaró a gőzáramra és a gőzvezeték áramlási keresztmetszetét nem szűkíti le.By installing a volume control valve in almost any location, site and climatic problems can be avoided. The installation of the actuator nozzle on the steam cooler according to the invention is as disturbing as possible to the steam stream and does not reduce the flow cross-section of the steam line.

A gőzhűtő beavatkozószervének részegységei egyszerű felépítésűek, gyártástechnológiai szempontból könnyen kivitelezhetók és olcsók, illetve konstrukciójuknak és anyaguknak köszönhetően megbízhatóan működnek.The components of the steam cooler actuator are simple in construction, easy to manufacture and inexpensive, and function reliably due to their construction and material.

A találmány erőművekben, illetve hőközpontokban használatos olyan gőzhőmérséklet szabályozó berendezés részegysége, amely a csővezetékben áramló gőzt egy meghatározott alacsonyabb hőfokra víz beporlasztása segítségével lehűti és ezen a hőfokon tartja, függetlenül a gőzhűtőbe belépő gőz és a hűtővíz paramétereinek változásától. Gőzhűtők gyakran előforduló alkalmazási esete az, amikor fűtőturbina gőznyelésétől függően változó mennyiségű és hőmérsékletű kilépő gőzáramait kell egy meghatározott állandó értéken tartani.The present invention relates to a component of a steam temperature control apparatus used in power stations or boiler plants, which cools the steam flowing in the pipeline to a specified lower temperature by spraying water at that temperature, regardless of the variation of the steam entering the steam cooler and cooling water. A common application of steam coolers is to keep the output steam flows of a variable amount and temperature depending on the steam absorption of the heating turbine at a fixed constant value.

A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti beavatkozószerv példaként! kiviteli alakját tünteti fel.The invention will be described in more detail with reference to the drawings, which are exemplary of the actuator according to the invention. design.

HU 200386 ΒHU 200386 Β

Az 1. ábra a beavatkozószervet ábrázolja részben nézetben, részben metszetben, illetve a csővezetéki folyamatábrákon szokásos jelképek használatával.Figure 1 illustrates the actuator, in partial view, partly in section, and using symbols commonly used in pipeline flow diagrams.

A 2. ábra a porlasztó hosszmetszetét mutatja a gőzhűtőtestbe beépítve.Figure 2 is a longitudinal section of the nebulizer mounted in the steam cooler.

A 3. ábra a szabályozószelep hosszmetszetét mutatja.Figure 3 shows a longitudinal section through the control valve.

A 4. ábra a 2. ábra A-A vonala mentén vett metszet.Figure 4 is a sectional view taken along line A-A of Figure 2.

Az 5. ábra a 2. ábra B-B vonala mentén vett metszet.Figure 5 is a sectional view taken along line B-B of Figure 2.

Amint az 1. ábrán látható a 8 gőzfűtőtestbe bele van hegesztve a 7 porlasztó, amely 45 és 46 csővezetékek útján csatlakozik a 2 szabályozószelephez. A 45 csővezetékbe 3 elzárószelep és 5 visszacsapószelep van beiktatva, a 46 csővezetékbe pedig 4 elzárószelep és 6 visszacsapőszelep van beiktatva.As shown in Fig. 1, the atomizer 7 is welded to the steam heater 8 and connected to the control valve 2 by pipelines 45 and 46. A shut-off valve 3 and a non-return valve 5 are installed in the pipeline 45 and a shut-off valve 4 and the non-return valve 6 are installed in the pipeline 46.

A 2 szabályozószelep megkerülésére a 45 és 46 csővezeték közé 47 csővezeték van beiktatva, amelybe 10, 11 tűszelepek és 12, 13 elzárószelepek vannak beépítve. A 47 megkerülővezeték köti össze, amelybe a hűtővizet bevezető 49 csővezeték torkollik. A 49 csővezeték betorkollása és a 2 szabályozószelep közé 1 elzárószelep van beépítve.In order to bypass the control valve 2, a pipeline 47 is inserted between the pipelines 45 and 46 into which needle valves 10, 11 and shut-off valves 12, 13 are incorporated. It is interconnected by a bypass line 47 to which the cooling water supply line 49 terminates. A shut-off valve 1 is provided between the entry of the pipeline 49 and the control valve 2.

A gőz hőmérsékletének érzékelésére 14 hőmérsékletérzékelő, és a 2 szabályozószelep 28 végrehajtó motorjának szabályozására 15 szabályozó van beépítve.A temperature sensor 14 and a controller 15 for controlling the actuator 28 of the control valve 2 are incorporated to sense the steam temperature.

A 8 gőzhűtőtest belsejébe 9 védőcső van behegesztve.A protective tube 9 is welded inside the steam cooler body 8.

A 7 porlasztót a 2. ábrán ismertetjük részletesen. A 7 porlasztó nyomástartó eleme a 18 porlasztóház, amely felül peremes 16 zárócsavarral és 17 fémgyűrű tömítéssel van lezárva. A 18 porlasztóházba a hűtővíz bevezetésére szolgáló 19 és 23 csonkok vannak hegesztve. Alsó végénél a 18 porlasztóház kúpos 21 csatlakozócsonk közbeiktatásával van a 8 gőzhűtőtesthez hozzáhegesztve. A kúpos 21 csatlakozócsonk feladata, hogy a 8 gőzhűtőtest és 18 porlasztóház között az eltérő hőfokok következtében hirtelen fellépő hőfokugrást kiküszöbölje a hőfeszültségek csökkentése érdekében, valamint hegesztéstechnológiai szempontból kedvezőbb viszonyt hozzon létre azonos falvastagság csatlakoztatása révén.The nebulizer 7 is described in detail in Figure 2. The pressure member of the atomizer 7 is the atomizer housing 18, which is closed by a flanged cap screw 16 and a metal ring seal 17. The nozzles 18 and 23 are welded into the nozzle housing 18 for supplying cooling water. At its lower end, the nozzle housing 18 is welded to the steam cooler 8 by inserting a tapered connector 21. The purpose of the conical connection nozzle 21 is to eliminate the sudden leap in temperature between the steam cooler body 8 and the nozzle housing 18 due to the different temperatures, in order to reduce the thermal stresses and to create a more favorable welding technology connection.

A 18 porlasztóház belsejébe van becsavarozva a 24 porlasztóbetét, amely több alkatrészből áll, de egy szerelési egységet képez. A 24 porlasztóbetét kettős perdítőkamrás, amelyben belső és külső porlasztó van kialakítva. A 20 és 22 alkatrészek összecsavarozva alkotják a belső porlasztót, a 22 és 27 alkatrészek összehegesztve a külső porlasztót. A 20 és 22 alkatrészek szétcsavarozás ellen 25 hemyócsavarral vannak biztosítva. A 24 porlasztóbetét a 20 alkatrész 16 zárócsavar felé eső fejrészén kialakított menet és a furatában kialakított belső kulcsnyílás segítségével csavarozható be a 18 porlasztóházba. A 24 porlasztóbetét a gőztér felé 26 lapostömítés segítségével van tömítve.The nozzle housing 24 is screwed into the interior of the nozzle housing 18, which consists of a plurality of components but forms a mounting unit. The nozzle cartridge 24 is a dual annealing chamber having an internal and an external nozzle. The parts 20 and 22 are screwed together to form the inner atomizer, the parts 22 and 27 welded together to form the outer atomizer. The parts 20 and 22 are secured against dismounting by means of 25 screws. The nozzle 24 may be screwed into the nozzle housing 18 by means of a thread formed on the head portion 16 of the component 20 towards the stop screw 16 and an internal keyhole in its bore. The nozzle insert 24 is sealed to the steam chamber by a flat seal 26.

A 4. ábra a 2. ábra A-A metszete, amelyen a külső porlasztó perdítőcsatomái láthatók, míg az 5. ábra a 2. ábra B-B vonala mentén vett metszetét mutatja, amelyen a belső porlasztó perdítőcsatomái láthatók. A külső porlasztó kilépőnyílását, perdítőkamráját és ehhez érintőlegesen csatlakoztatott perdítőcsatomákat képező 50 hornyokat a 27 alkatrész 4 foglalja magába. A belső porlasztó kilépőnyílását és perdítőkamrájának kúpos furatát pedig a 22 alkatrész tartalmazza.Fig. 4 is a sectional view taken along line A-A of Fig. 2, showing the outer nebulizer flanges, while Fig. 5 is a sectional view taken along line B-B of Fig. 2, showing the inner nebulizer flanges. The groove 50 of the external nebulizer, the discharge chamber, and the annulus chambers 50, which are tangentially connected thereto, are enclosed by the component 27. The outlet of the internal atomizer and the conical bore of the inlet chamber are included in the component 22.

A két 22, 27 alkatrész, összefekvő felületének külső szélén, szakaszos varrattal, hegesztéssel van összekapcsolva, oly módon, hogy a 27 alkatrészben kimunkált 50 hornyok, a 22 alkatrész által befedve, téglalap keresztmetszetű perdítőcsatomákat alkotnak.The two parts 22, 27 are joined by an intermittent seam welding on the outer edge of their contacting surface such that the grooves 50 formed in the part 27, formed by the part 22, form rectangular cross-sections.

Amint az 5. ábrán látható, a 20 alkatrészben 51 hornyok vannak kialakítva, amelyek a 22 alkatrész által befedve ugyancsak téglalap keresztmetszetű perdítőcsatomákat alkotnak.As shown in Figure 5, the component 20 has grooves 51 which, when covered by the component 22, also form rectangular cross-sections.

A külső és belső porlasztónak a 18 porlasztóházban kiképezett hűtővizet hozzávezető tereit a 20 alkatrész menetes fejrésze alatt kiképezett illesztett zárófelület választja el egymástól.The cooling and water supply areas of the inner and outer atomisers in the nozzle housing 18 are separated by a mating closure formed under the threaded head of the component 20.

A 2 szabályozószelepet részletesen a 3, ábra kapcsán ismertetjük. A 31 szelepházhoz alul 34 karima, felül 43 zárófedél csatlakozik. A 31 szelepházba szoros illesztéssel 40 szabályozóhüvely illeszkedik, amelyben a 29 szeleporsóra erősített 30 dugattyú a 28 végrehajtó motor segítségével le-fel mozog, a 30 dugattyú alsó végére szerelt 33 záróelemmel együtt. A 40 szabályozóhüvely egyrészt belső furata segítségével a 30 dugattyú egyenesbevezetését biztosítja, másrészt betölti a 33 záróelem szelepülékének feladatát. A 33 záróelemen háromszög alakú 41 szabályozórések, a 40 szabályozóhüvelyen pedig a 6. ábrán látható, ugyancsak háromszög alakú 42 szabályozórések vannak kialakítva. A 31 szelepházban kialakított 32 és 39 tereket a 30 dugattyú választja el egymástól.The control valve 2 is described in detail with reference to FIG. A flange 34 is connected to the valve housing 31, and a closure cover 43 is connected at the top. A regulating sleeve 40 is fitted into the valve body 31, in which the piston 30 mounted on the valve spindle 29 moves downwardly by means of the actuating motor 28, together with a locking member 33 mounted on the lower end of the piston 30. The regulating sleeve 40 provides, on the one hand, an internal bore for directing the piston 30 and, on the other hand, serves as a valve seat for the closure 33. The locking member 33 has triangular control slots 41 and the control sleeve 40 also has triangular control slots 42. The spaces 32 and 39 formed in the valve housing 31 are separated by a piston 30.

A 29 szeleporsót szivárgás ellen a 38 távtartóhüvely, a 37 tömszelence pakolás, a 36 szorítóhüvely és a 35 szorítócsavar tömíti. A 37 tömszelence pakolás a 43 zárófedél furatában van elhelyezve. A 34 karima egyrészt a 40 szabályozóhüvelyt a 33 szelepházhoz rögzíti, másrészt tömíti a nyomás alatt lévő 31 szelepházat.The spindle 29 is sealed against leaks by the spacer sleeve 38, the gland pack 37, the clamp sleeve 36 and the clamping screw 35. The gland packing 37 is disposed in a hole in the closure cover 43. The flange 34 secures, on the one hand, the control sleeve 40 to the valve housing 33 and, on the other hand, seals the pressurized valve housing 31.

A 2 szabályozószelep két kimenetének csonkja hegesztett toldatos karima a könnyű kiszerelhetőség érdekében.The two outlets of the control valve 2 have a welded flange with a stub for easy removal.

A találmány szerinti gőzhűtő beavatkozószerv működtetése a 7 porlasztó működési elvén alapul, ezért az elvet részletesebben ismertetjük:The operation of the steam cooler actuator according to the invention is based on the principle of operation of the atomizer 7, and therefore the principle is described in more detail:

A 7 porlasztó egy kisebb teljesítményű (áteresztőképességű) belső porlasztóból és egy ettől lényegesen nagyobb teljesítményű, a belső porlasztó köré telepített külső porlasztóból áll. Ezzel a kettős perdítőkamrás porlasztóval elérhető széles szabályozási tartomány azon alapszik, hogy kezdetben csak a kisteljesítményű belső porlasztóba engedjük a hűtővizet. A porlasztó kis teljesítményével arányosan az a vízmennyiség, amely a porlasztó terhelésének kezdetén porlasztatlan állapotban kerül a gőzvezetékbe szintén kis mennyiség, az általában szokásos nyomásviszonyok Δρ = 10 bar esetén kb. a belső porlasztón átömlő maximális mennyiség 20-25 %-a. Ha a belső porlasztón a nyomásesést növeljük, a porlasztó átömlési mennyisége, ezzel együtt a porlasztóból kiáramló porlasztott sugár sebessége és párhuzamosan a sugár mozgási energiája is növekszik. A porlasztott vízsugár cseppméretei a porlasztón eső nyomás függvényében hiperbolikusán változnak. Ez szemléletesen azt jelenti, hogy a nyomásesés növelésével kezdetben még gyors cseppméretcsökkenés érhető el, de a ké-41The atomiser 7 consists of a lower power (permeability) internal atomiser and a substantially higher power external jet mounted around the internal atomiser. The wide range of control available with this dual rotary chamber nebulizer is based on initially dispensing cooling water into the low-power internal nebulizer. Also, in proportion to the low output of the nebulizer, the amount of water that is injected into the steam line at the beginning of the nebulizer load in a non-nebulized state is typically about 10 bar at a pressure of about 10 bar. 20-25% of the maximum throughput through the inner atomizer. As the pressure drop on the inner atomizer is increased, the flow rate of the atomizer, along with the velocity of the atomized jet exiting the atomizer, increases in parallel with the motion energy of the jet. The droplet size of the atomized water jet varies hyperbolically as a function of the pressure on the atomizer. This means that by increasing the pressure drop, a rapid drop in size can be achieved initially, but the

HU 200386 Β sőbbiekben ez a csökkenés egyre jobban lelassul. Az előzőekből következik, hogy a nyomásesés növelése a porlasztott sugár mozgási energiáját mindig tovább növeli ugyan, de a cseppméretek csökkenésének üteme ugyanakkor egyre jobban lelassul. A perdítőkamrás porlasztók ezen tulajdonsága használható fel előnyösen a kettős perdítőkamrás porlasztók esetén, mivel ilyen porlasztónál lehetőség van arra, hogy a belső porlasztón engedünk kialakulni olyan nyomásesést, amely jelentős mozgási energiával rendelkező porlasztón sugarat eredményez. Ha a belső porlasztót a külső porlasztóhoz képest úgy helyezzük el, hogy a külső porlasztó perdítőkamrájából kiáramló víz csak a belső porlasztó sugarán keresztül tudjon a szabadba jutni, akkor a nagyteljesítményűre választható külső porlasztónak nem lesz kezdeti porlasztatlan szakasza, mert kezdetben a külső porlasztóból kis sebességgel és ezért porlasztatlanul kilépni szándékozó vizet a belső porlasztó sugara heves ütközés révén szét tudja porlasztani anélkül, hogy eközben a cseppméretek észrevehető mértékben növekednének. Ez tehát azt jelenti, hogy a kettős perdítőkamrás porlasztó maximális átömlési mennyiségét a külső-, és belső porlasztó maximális teljesítményének összege, míg a minimális, még porlasztott mennyiséget a kisteljesítményű belső porlasztó minimális, még porlasztott mennyisége határozza meg. Mivel a külső porlasztó teljesítménye a belső porlasztó teljesítményének 810-szerese is lehet az általában szokásos nyomásviszonyok, azaz (Áp) = 10 bar esetén, ahol Δρ = pi - pi aholEN 200386 Β later, this decline will slow down more and more. It follows from the foregoing that increasing the pressure drop always increases the motion energy of the atomized jet, but at the same time the rate of drop drop reduction is increasingly slowing down. This property of the jet chamber nebulizers can be advantageously applied to dual jet chamber nebulizers, since it is possible for such a nebulizer to allow the internal atomizer to cause a pressure drop which results in a jet of significant motion energy. By positioning the inner nebulizer relative to the outer nebulizer so that the water exiting the outer nebulizer's discharge chamber can only escape through the inner nebulizer beam, the high-performance external nebulizer will not have an initial non-nebulizer section because initially the outer nebulizer and therefore, the water to be ejected without being sprayed can be sprayed by the inner spray jet through a violent collision without significantly increasing the droplet size. That is, the maximum throughput of the dual annealing chamber atomiser is determined by the sum of the maximum output of the outer and inner atomisers, while the minimum still atomised is determined by the minimum yet atomised amount of the low power internal atomiser. Since the power of the outer atomiser can be up to 810 times the power of the internal atomiser under the usual pressure conditions, ie (Áp) = 10 bar, where Δρ = pi - pi where

Ρ2 a gőztér nyomása, pi a hűtővíz nyomása a porlasztó előtt az ilyen porlasztó jó szabályozhatóságának tartománya mmin : rn_max = 1:30, 1:50 értéket is elérhet A fenti működési elvnek megfelelően van kialakítva a gőzhűtő 7 porlasztója, valamint a 2 szabályozószelepe. Amennyiben a gőzhűtőtestben áramló gőz megfelelő hőfokon tartásához csak kis mennyiségű hűtővízre van szükség, a 2 szabályozószelep 33 záróeleme csak kis mértékben van nyitva. A hűtővíz ekkor a 41 szabályozórésen át bejut a 31 szelepház gyűrű alakú 32 terébe a 40 szabályozóhüvely oldalán kiképezett nyíláson keresztül. Ez a 32 tér van kapcsolatban a 3 elzárószelepen és az 5 visszacsapószelepen keresztül a 45 csővezeték segítségével a 7 porlasztó belső porlasztójával. A 2 szabályozószelep 30 dugattyúja a löket első 1/4 részén nem engedi a hűtővizet 31 szelepház 39 terébe, amely a 7 porlasztó külső porlasztójával van kapcsolatban. A hűtővíz a 19 csonkhoz hegesztett 45 csővezetéken, a 20 alkatrész belső furatán, majd ezen furat végén levő kisebb átmérőjű elosztó furatokon, majd az összecsavarozott 20 és 22 alkatrészek között kiképzett gyűrű alakú téren át a 7 porlasztó belső porlasztójába kerül. Ebből a gyűrű alakú térből nyílnak a belső porlasztó téglalap keresztmetszetű perdítőcsatomáit képező 51 hornyok, amelyeken át a hűtővíz a perdítőkamrába jut. A perdítőkamrúból a hűtővíz a kis átmérőjű kilépőnyíláson keresztül jut a 8 gőzhűtőtestbe és innen a gőzvezetékbe.Ρ2 the pressure of the steam chamber, pi the pressure of the cooling water in front of the nozzle, the range of good control of such a nozzle can also be reached mmin: rn _m ax = 1:30, 1:50 The nozzle 7 and the control valve 2 . If only a small amount of cooling water is required to maintain the steam flowing in the steam cooler at a suitable temperature, the valve member 33 is only slightly open. The cooling water then passes through the control slot 41 into the annular space 32 of the valve housing 31 through the opening formed on the side of the control sleeve 40. This space 32 is connected via the shut-off valve 3 and the non-return valve 5 via the pipeline 45 to the inner atomizer of the nebulizer 7. The piston 30 of the control valve 2, at the first 1/4 of the stroke, does not allow the cooling water into the space 39 of the valve body 31, which is in communication with the outer atomizer of the atomizer 7. The cooling water is fed to the nozzle 19 through the pipeline 45, through the inner bore of the component 20, then through the smaller diameter distribution bores at the end of this bore, and then through the annular space formed between the screwed parts 20 and 22 into the internal nozzle. From this annular space, the grooves 51, which form the passageways 51 of the rectangular cross-section of the inner atomizer, open up and pass the cooling water into the annealing chamber. The cooling water from the conveying chamber passes through the small diameter outlet to the steam cooler 8 and from there to the steam line.

Ha a hűtővízigény oly mértékben megnő, hogy a belső porlasztó teljesítménye már nem elegendő a gőzfok állandó értéken tartásához, akkor a 2 szabályozószelep 30 dugattyúja kezdi nyitni a külső porlasztóhoz menő ág 42 szabályozórését. A hűtővíz ezen átjutva a 4 elzárószelepen és a 6 visszacsapószelepen át bejut a 7 porlasztó 23 csonkján át a 24 porlasztóbetét és a 18 porlasztóház közötti térbe, majd a 24 porlasztóbetét végén a 22 alkatrésszel összehegesztett 27 alkatrészben kialakított perdítőcsatomán át jut be a külső porlasztó perdítőkamrájába. A külső porlasztó perdítőkamrájába jutott hűtővíz a kilépőtiyílás felé haladva, a belső porlasztóból kiáramló hűtővíz sugárral ütközve, még kis peidület esetén is megfelelően tud elporladni. A 30 dugattyú további nyitásával fokozatosan növekszik a külső porlasztó perdítőkamrájában a cirkulációs áramlás, amely egy bizonyos nyitás után olyan mértékben megnő, hogy a külső porlasztó már egymagában a belső porlasztó segítsége nélkül is jól tud porlasztani.When the cooling water demand increases to such an extent that the internal nebulizer power is no longer sufficient to maintain the steam level constant, the piston 30 of the control valve 2 begins to open the control slot 42 of the branch to the external atomizer. The cooling water then passes through the shut-off valve 4 and the non-return valve 6 through the nozzle 23 through the nozzle 23 into the space between the nozzle insert 24 and the nozzle housing 18 and then through the outer groove 27 The cooling water from the outer nebulizer's inlet chamber can travel properly to the outlet, colliding with the jet of cooling water flowing out of the inner nebulizer, even with a small latency. As the piston 30 is further opened, the circulation flow in the outer nebulizer conveying chamber gradually increases, which, after a certain opening, is increased to such an extent that the outer nebulizer can atomize itself without the aid of the inner nebulizer.

Az előzőekben részletezett működési mód normál üzemi körülmények esetén érvényes. Abban az esetben, ha a vízbefecskendező 2 szabályozószelep, annak mozgató hajtása, vagy a 15 szabályozó, illetve a 14 hőmérsékletérzékelő meghibásodik, az üzem akkor is fenntartható oly módon, hogy zárjuk az 1, 3, 4 elzárószelepeket, miközben nyitjuk a 12, 13 elzárószelepeket és a 7 porlasztóba jutó hűtővíz mennyiségét a 10 és 11 tűszelepek segítségével kézzel szabályozzuk. Eközben a vízbefecskendező 2 szabályozószelep a rendszerből szükség esetén ki is szerelhető.The operating mode detailed above applies under normal operating conditions. In the event of failure of the water injection control valve 2, its actuator drive, or the regulator 15 or the temperature sensor 14, operation can be maintained by closing the shut-off valves 1, 3, 4 while opening the shut-off valves 12, 13. and manually controlling the amount of cooling water entering the atomizer 7 by means of the needle valves 10 and 11. Meanwhile, the water injection control valve 2 can be removed from the system if necessary.

A fentiekből kitűnik, hogy a találmány tárgyát képező gőzhűtő beavatkozószerv oly módon rendelkezik a megfelelő mértékű széles szabályozási tartománnyal, hogy közben a kompaktság korábban részletezett kényszerű alkalmazására nincsen szükség. Ez konkrétan azt jelenti, hogy a vízbefecskendező 2 szabályozószelep és az azt mozgató 28 végrehajtó motor a 7 porlasztótól és így a 8 gőzhűtőtesttől is különálló egységként is elhelyezhető. Megjegyezni kívánjuk azonban, hogy a kompakt elhelyezésnek sincs semmilyen akadálya. A legtöbb esetben elmondható azonban, hogy a vízbefecskendező 2 szabályozószelep és 7 porlasztó különálló egységként való elhelyezése üzembiztonság szempontjából célszerűbb megoldás, mivel lehetővé teszi olyan csőkapcsolás kialakítását, amelynek segítségével a vízbefecskendező 2 szabályozószelep kiszakaszolhatósága megoldható. A vízbefecskendező 2 szabályozószelep köré épített 47 megkerülő vezeték segítségével az üzem kézi szabályozással is fenntartható a szelep; az azt mozgató hajtás; a 15 szabályozó illetve a 14 hőmérsékletérzékelő meghibásodása, javítása, karbantartása, vagy cseréje esetén.It will be apparent from the foregoing that the steam cooler actuator of the present invention has a sufficiently wide range of control without the necessity of forcing the use of compactness as detailed above. Specifically, this means that the water injection control valve 2 and the actuating motor 28 driving it can be arranged as separate units from the atomizer 7 and thus from the steam cooler 8. However, it should be noted that there is no obstacle to compact placement. However, in most cases, the arrangement of the water injector control valve 2 and the atomizer 7 as a separate unit is more expedient in terms of operational safety, since it permits the design of a pipe coupling by means of which the water injector control valve 2 can be detached. A bypass 47 built around the water injection control valve 2 can also maintain manual operation of the valve; the drive that moves it; in the event of failure, repair, maintenance or replacement of the controller 15 or the temperature sensor 14.

Célszerű a külön elhelyezés azért is, mert a 8 gőzhűtőtestre épített 7 porlasztó környezetének klimatikus viszonyai többnyire kedvezőtlenek a szelepet mozgató hajtás számára. Mivel a kettős perdítőkamrás gőzhűtő porlasztó teljesítményének növelése esetén a porlasztás minősége csak kis mértékben romlik, ezért az ilyen 7 porlasztó nagyteljesítményűre méretezhető. A 7 porlasztó nagy teljesítménye miatt a legtöbb feladat egyetlen ilyen porlasztónak a 8 gőzhűtőtestre való hegesztésével megoldható. A 7 porlasztó nagy teljesítménye miatt a 7 porlasztón belül nagy áramlási keresztmetszetek alakíthatók ki, ami viszont a 7 porlasztó eltömődési hajlamát csökkenti 5Separate placement is also desirable because the climatic conditions of the atomizer environment 7 built on the steam cooler 8 are generally unfavorable to the actuator actuating the valve. Since the quality of the atomization is only slightly impaired with the increase of the capacity of the double annealing chamber steam cooler, such an atomizer 7 can be scaled to high performance. Due to the high power of the atomizer 7, most tasks can be solved by welding one such atomizer onto the steam cooler 8. Due to the high power of the nozzle 7, large flow cross-sections can be created within the nozzle 7, which in turn reduces the tendency of the nozzle 7 to clog.

HU 200386 Β minimálisra. Az eltömődési hajlam csökkenése az üzembiztonság növekedése irányába ható tényező. A kisszámú - legtöbb esetben egyetlen - 7 porlasztó; a 18 porlasztóház hegesztett csatlakozása a 8 gőzhűtőtesthez; a hűtővíz csatlakozások ugyancsak hegesztett kivitele; a minden lényeges porlasztóelemet tartalmazó, egy szerelési egységet képező, a 18 porlasztóházba becsavarható 24 porlasztóbetét; a 18 porlasztóházat lezáró fémgyűrű tömítésű peremes zárócsavar; valamint az egyszerű felépítésű vízbefecskendező 2 szabályozószelep gyártási, szerelési és tömítési szempontból egyszerű, olcsó és üzembiztos megoldást eredményez.EN 200386 Β to the minimum. The reduction in clogging tendency is a factor in increasing operational safety. The small number - in most cases one - is 7; a welded connection of the nozzle housing 18 to the steam cooler 8; also welded versions of cooling water connections; a nozzle assembly 24 which includes a plurality of essential nozzles and can be screwed into the nozzle housing 18 to form a mounting unit; a flanged screw sealing metal ring sealing the nozzle housing 18; and the simple construction of the water injection 2 control valves provides a simple, inexpensive and reliable solution in terms of manufacturing, installation and sealing.

Claims

PATENT CLAIMS

A steam cooler actuator comprising mainly a steam cooler, a dual rotary chamber nebulizer and a water injection control valve, characterized in that the control valve (2) forms a separate assembly for the atomizer (7) and the atomizer (7). 8) consisting of a nozzle housing (18) sealed to the outside by a conical connection nozzle (21) and extending into the interior of the steam cooler body (8) and a removable connection nozzle insert (24), which can be cut off for controlling the flow rate of the internal nozzle by means of pipelines (45, 46) with two spaces (32, 39) with two control valves (41, 42) having two spaces (41, 42) controlled by a common valve spindle (29). , and that the actuator has a conduit (47, 48) for bypassing the water injection control valve (2) for a malfunction.

A vapor cooler actuator according to claim 1, characterized in that its nozzle insert (24) consists of an outer and an internal nozzle and a component (27) comprising a groove (27) for the outlet nozzle, transfer chamber and grooves (50) tangentially connected thereto. for a part (22) having an outlet orifice and a conical bore of the transfer chamber of the inner atomizer, it is connected by intermittent welding and welding between the grooves (50) and the outer edge of the contact surface of the two parts; formed by part (22), form a rectangular cross-sectional channel.

A steam cooler actuator according to claim 1 or 2, characterized in that a part (22) comprising an outlet of the inner atomizer, a conical bore of its conveying chamber, is provided with a bore for a threaded part inside and subsequently a sealing part. the grooves (51) of the intake manifold flushing passages, the hexagonal socket opening in the intake manifold cooling water inlet hole, the threaded portion of the upper cylindrical head, the threaded portion of the inlet screw and the outer and inner nozzle comprising a component (20) comprising a groove (51) of the inner nebulizer to form a rectangular cross-sectional groove when covered by the component (22).

4. A steam cooler actuator according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the valve body (31) of the control valve (2) has two flanged connection fittings, two spaces (32, 39) are formed in the valve body (31) and a contact sleeve (40) having a flow opening towards one space (32) and a control slot (42) towards the other space (39), and a valve slot (41) below the lower surface of the spindle (29) and in the sleeve (40) a piston (30) for moving up and down to separate the spaces (32, 39).