HU198519B

HU198519B - Self-lubricating anti-friction mixture

Info

Publication number: HU198519B
Application number: HU853699A
Authority: HU
Inventors: Leonyid Sz Pinchuk; Vaszili A Struk; Viktor A Goldade; Vaszili V Lizovszki; Alexandr Sz Neverov
Original assignee: Inst Mekhaniki Metallopolimern
Priority date: 1985-05-23
Filing date: 1985-05-23
Publication date: 1989-10-30
Also published as: GB8700300D0; FI870271A0; DE3600021A1; GB2186882A; SE8700097L; NL8520248A; DK31587D0; SE8700097D0; GB2186882B; DK31587A; SE462654B; FR2592654B1; WO1986007074A1; FI870271A; CH668774A5; FR2592654A1; HUT43332A

Description

A találmány tárgya önkenő súrlódáscsökkentő keverék.

A találmány tárgya közelebbről polimer keverék, önkenő súrlódáscsökkentő készítmény céljából. A találmány szerinti készítmények kenés nélkül csúszóalkatrészek, például csúszó csapágyak előállításánál, valamint ezek korlátozott (időszakos), szereléskor egyszeri, illetve javításkor periodikus használatánál alkalmazható.

Polimerek tiszta formában nem alkalmazhatók csúszóalkatrészek előállításához, mivel nem elégítik ki a csúszócsapágyak, mozgó tömítések és más alkatrészek megbízhatóságával és élettartamával szemben támasztott követelményeket. Ez a polimerek atmoszférikus körülmények között mutatott, relatív alacsony kopásállóságának és stabilitásának tudható be. A csúszóalkatrészek gyakran korrozív közegben dolgoznak, ami károsítja a fémalkatrészek, valamint a megnövekedett kopás következtében a polimerből készült összekapcsolt súrlódó helyek felszínét. Hasonló károsodásjelentkezik összekapcsolt polimer alkatrészekből és femalkatrészekből álló gépek és berendezések hosszabb időn keresztül történő tárolásánál is. Ebben az esetben a korrózió feszültségeket okoz az alkatrészben, amely üzem közben roncsolódáshoz vezethet.

A 3 726 945. számú USA-beli szabadalmi leírásból ismert egy önkenő súrlódáscsökkentő keverék, amely 70-99,9 t% poliamidból és 0,1 - 30 tömeg% polioleflnből áll. Súrlódás hatására az alkatrész felületén a keverékből poliolefin-olvadék film keletkezik, amely csökkenti a súrlódási együtthatót és növeli a kopásállóságot. Ez a hatás azonban csak nagy igénybevételeknél és sebességeknél lép fel. A keverék ezenkívül nem biztosítja a korrózióelleni védelmet, ha az alkatrészt agresszív közegben kell alkalmazni.

Az 531 831. számú szovjet szabadalmi leírás olyan önkenő súrlódáscsökkentő keveréket ismertet, amely 100 tömegrész poliamidból áll. Ez a keverék alkalmas olyan súrlódó alkatrészek előállítására, amelyek védve vannak a környezet behatásai (nedvesség, napsugár, stb.) ellen, és viszonylag alacsony hőmérsékleten (legfeljebb 100 °C)' dolgoznak. Túlterhelések és nem stabilizált súrlódási körülmények következtében helyi túlmelegedések jelentkezhetnek, amely aktiválja a polimer anyagok lebomlását és oxidációját, amely az alkatrész gyorsított elöregedéséhez és idő előtti széteséshez vezet.

A 704 958. számú szovjet szabadalmi leírás poliamid alapú önkenő súrlóaáscsökkentő készítményt ismertet, amely 10—15 tömeg% kenőolajból, 10—15 tömegé politetra fluor-etilén száraz kenőanyagból és 0,5-0,7 tömeg% etilénamin-tetraecetsavból áll. A keverék magas fizikai-mechanikai jellemzőkkel, magas kopásállósággal és alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik. Magas hőmérsékletek (100 *C felett) hatására azonban hosszabb idő után romlanak a fizikal-mechanikai jellemzők. A keverék ezenkívül nem képes a korróziós folyamatok gátlására, amelyek a fémpolimer alkatrész üzeme és tárolása során a fém ellentest felületén jelentkeznek. ’

A találmány feladata, hogy olyan önkenő súrlódáscsökkentő keveréket dolgozzunk ki, amelyek magas fizikai-mechanikai tulajdonságokkal és kopásállósággal rendelkező alkatrészek előállítását teszi lehetővé, amelyek hosszabb időn keresztül magas hőmérséklétén és agresszív közegben is alkalmazhatók.

A találmány tárgya tehát önkenő súrlódáscsökkentő készítmény, amely pollamidot, kenőolajat és száraz kenőanyagot tartalmaz. A találmány szerinti készítmény jellemző vonása, hogy poliamidként polikaproamidot, önthető poliamidot vagy üvegszállal erősített poliamidot, kenőolajként 0,85—10 g/cm³ sűrűségű ásványi olajat vagy 0,9-1,3 g/cm³ sűrűségű szilikon olajat száraz kenőanyagként grafitot, valamint korróziós inhibitorként — nitrált, parafinnel sűrített ásványolaj rafflnátumot, vagy

- dietil-dihexadecil-ammóniumnitrátot vagy

- etilén-diamin-oleinsav-monoamidot vagy — díciklohexilaminsó és 10—20 szánatomszámú szintetikus zsírsav elegyét vagy

- ciklohexilamin és 7-11 szénatomszámú szintetikus zsírsav sóját vagy — alkenil-butándi-anhidrid és karbamid kondenzációs termékét és poliolefinként nagynyomású polietilént vagy polipropilént tartalmaz, ahol a komponensek aránya noliolefin 5-l5tömeg% kenőolaj 3-l0tömeg% grafit 5-l0tömeg% korróziós Inhibitor l--5tömeg% poliamid 60-86 tömeg%

A találmány szerinti önkenő súrlódáscsökkentő készítményt stabil fizikai-mechanikai és súrlódáscsökkentő tulajdonsággal rendelkezik magas hőmérsékleten is (150 °C-ig), csökkenti a folyamatos vagy szakaszos üzemmódban dolgozó súrlódó alkatrészek hasadási korrózióját és konzerváló hatása segítségével csökkenti az összekapcsolt fémalkatrészek mechanikai kopásának intenzitását.

A találmány szerinti készítményben a poliolefln biztosítja az önkenő hatást nagy sebességeknél és magas igénybevételnél (magas hőmérséklet). A kenőolaj biztosija az önkenő hatást alacsony hőmérsékleteknél (legfeljebb 80-100 °C). A grafit biztosítja az alacsony súrlódási együtthatót és növeli a keverék kopásállóságát.

Olajban oldódó korróziós inhibitor alkalmazása csökkenti az összekapcsolt fémalkatrészek agresszív közegben (elektrolitok, savas és lúgok vizes oldata) történő alkalmazás esetén fellépő korróziós folyamatok intenzitását. Az alkalmazott korróziós inhibitor ezenkívül antloxldáns hatást fejt ki a keverék polimer alapját képező poliamiddal szemben, ami lehetővé teszi, hogy egy komponens segítségével egyidejűleg csökkentsük a polimer keverék hőbomlását, valamint korróziós folyamatokat, amelyek a polimer keverék és a fémalkatrész határán lépnek fel.,

A poliolefln és a folyékony fázisú komponens (kenőolaj + korróziós inhibitor) tömegaránya ΙΌ,8-1:1. Ezt az arányt az alábbi meggondolások határozzák meg. Ismert, hogy ha poliolefint folyékony fázisú plasztiflkátorral töltünk meg (40-50 tömeg%), majd a keveréket megolvasztjuk, kolloid oldat keletkezik, amely lehűlés közben géllé, vagyis befejezetlen fázisszétválást mutató rendszerré alakul. A keletkező polimerváz egymással kapcsolatban lévő sejteket (pórus) tartalmaz, amelynek mérete 10—30 μιη, amelyekben folyadék (polisztifikátor) található. Színerézissel biztosíthatjuk a folyadék egyenletes eloszlását a gél pórusaiban. A találmány szerinti készítményben a kenő-21 olajból és olajban oldódó korróziós inhibitorból álló folyadék fázis a poliolefin plasztifikátoraként működik. A polimer gél egyenletesen oszlik el a találmány szerinti keverék térfogatában, és ennek következtében az említett folyékony fázisú komponens egyenletesen válik ki a találmány szerinti keverékből előállított termék felületén. A fém ellentest által kiváltott súrlódás hatására a folyékony fázisú komponens elhasználódik, ennek ütemében azonban megismétlődik az inhibitort tartalmazó kenőolajnak az alkatrész belsejéből a súrlódási felületre történő transzportja. Ez biztosítja a keverék súrlódáscsökkentő és korróziós viselkedésének önszabályozását.

Ha a keverék poliolefin tartalma 5 törne g% alá csökken, romlanak az önkenő tulajdonságok. Ezzel szemben a 11 tömeg%-nál több poliolefin tartalom rontja a fizikai-mechanikai jellemzőket. Ugyanilyen hatások határozzák meg a folyékony komponens (kenőolaj + korróziós inhibitor) mennyiségét. Mint már említettük, a folyékony fázisú kötőanyag bizonyos arányban áll a poliolefinnel. Egy tömeg%-nál kevesebb mennyiségű korróziós inhibitor esetén romlik a keverék korróziós viselkedése, míg egy tönieg%-nál több inhibitor alkalmazása felesleges, mivel nem jár a korróziós tulajdonságok javulásával.

tömeg%-nál kevesebb grafit alkalmazása csökkenti a keverék súrlódáscsökkentő hatását (ami növeli a súrlódási együtthatót és a kopást), míg 10 tömeg%-nál több grafit csökkenti a fizikai-mechanikai tulajdonságokat.

A találmány szerinti önkenő súrlódáscsökkentő készítmény előállításához a poliamid granulátumot 100-110 °C hőmérsékleten mennyisége nem lépheti túl a 0,1 -0,15 tömeg%-ot), majd a poliolefin-granulátumot és a grafitport hozzáadjuk és a keveréket óvatosan elkeverjük. Ezután hozzáadjuk a kenőolajat, amelyben előzőleg feloldottuk a korróziós inhibitort. A kapott keveréket tetszőleges típusú keverőberendezésben, például dobmalomban homogén összetétel eléréséig keverjük. A keveréket nagyteljesítményű szalagsajtoló eljárással vagy 220-270 °C hőmérsékleten végrehajtott öntéssel (a poliamid típusától függően) kívánt termékké dolgozzuk fel.

Ha a termék felhasználási területek következtében nincs szükség arra, hogy a folyékony fázisú komponenst a termék teljes térfogatából a felületre transzformáljuk, úgy a termék előállítása során eljárhatunk úgy is, hogy a szilárd fázisú komponensekből (poliamid, poliolefin és grafit keveréke) a kívánt munkadarabot például öntési eljárással formáljuk, majd egy tartóba helyezzük, amelyet folyékony fázisú komponensekkel töltöttünk meg, ahol a folyékony fázis kenőolaj és olajban oldódó korróziós inhibitor 2:1-3:1 tömegarányú keverékéből áll. A folyadékfázis hőmérséklete a poliolefin olvadáspontja felett legyen, de 80-90%-nál jobban ne közelítse meg a keverék alapját képező poliamid olvadáspontját. A tartózkodási idő az inhibitort tartalmazó kenőolaj behatolásának kívánt mélységétől függ. Az átitatás sebessége 500 pm mélységig 8-10 gm/perc. Az átitatás után a termék felületi rétegének összetétele azonos a találmány szerinti készítmény összetételével. ’

A találmány szerinti készítményben poliamidként a következők használhatók:

- pollakroamid (önthető gyanta), e-kaprolaktám katalizátor jelenlétében végrehajtott hidrolitikus polimerizációjának terméke, granulátum, 1—5 mm átmérővel, sűrűsége: 1130 kg/m³, olvadáspont 215 °C,húzási szilárdság 55-77 MPa, nyomószilárság 100-150 MPa, móltömeg 1000-3500, — önthető poliamid, hexametilén-diamin-só és szebadnsav polikondenzádós terméke, 3—55 mm átmérőjű granulátum, sűrűség: 1140 kg/m³, olvadáspont 252-260 °C, húzási szilárdság 80 MPa, móltömeg 2000, — üvegszállal erősített poliamid, polikaproamid-gyanta, amely 9-11 pm átmérőjű üvegszálakat tartalmaz 30 tömeg% mennyiségben 3-9 mm átmérőjű granulátum, sűrűség: 1360 kg/m³, olvadáspont: 217 °C, húzószilárdság: 115 MPa, nyomószilárdság: 180 MPa, móltömeg 10000—3500.

Poliolefinként előnyösen alkalmazható a nagynyomású polietilén (sűrűség: 900—939 kg/m³), valamint polipropilén (sűrűség: 900-910 kg/m³).

Kenőanyagként például ásványi olajokat alkalmazunk:

a) ötvözetlen ásványolaj rafinátum, édesjiaraffinos és paraffinszegény kőolajból, sűrűség 20 ^dC hőmérsékleten 0,89 g/cm³, viszkozitás: 20 °C hőmérsékleten 1,4 x IO'⁵ m²/s hamutartalom legfeljebb 0,003%, savszám 0,25 mg KOH/g, dermedéspont: -30 °C, lobbanáspont zárt tégelyben: 200 °C,

b) ötvözetlen ásványolaj rafinátum, kénszegény kőolaj fajtákból sűrűség: 20 °C hőmérsékleten 0,987 g/cm , viszkozitás: 20 °C hőmérsékleten 2,05 x 10'⁵m²/s, hamutartalom: legfeljebb 0,003%, savszám: 0,03 mg KOH/g, dermedéspont: 018 fc, lobbanáspont zárt tégelyben: 250 °C,

c) tiszta ásványolaj, sűrűség: 20 °C hőmérsékleten 0,894 a/cm³, viszkozitás: 20 v hőmérsékleten 4,9 x x 10'^y m’/s 50 °C hőmérsékleten 2,0 x 10'⁵ m²/s dermedéspont: 045 °C, lobbanáspont nyitott tégelyben: 163 ^bC.

Kenőolajként felhasználhatók még szilikonolajok (folyékony, szerves szilíciumvegyületek), valamint kis móltömegű szerves sziloxán poúmerek, amelyek széles hőmérséklethatáron belül képesek egy folyadék tulajdonságait megtartani, kémiailag inertek, korrózióállóak, aromás és klórozott alifás szénhidrogénekben oldódnak, és kőolajbázisú kenőolajokkal összeférhetők. A szilikonolajok közül példaként említhetők a következők:

d) poHetil-sziloxán folyadék, sűrűség: 20 °C hőmérsékleten 0,97 g/cm³, viszkozitás: 20 °C hőmérsékleten 4,2 x 10 ⁵ m²s forráspont: 250 °C, lobbanáspont nyitott tégelyben: 170 °C, spedfikus hőkapacitás: 20 °C hőmérsékleten 1,863 x 10³ J/kg.fok,

e) polimetil-sziloxán folyadék, sűrűség: 20 °C hőmérsékleten 1,08 g/cm³, viszkozitás: 20 °C hőmérsékleten 2,0 χθΙΟ⁵ m²/s dermedéspont: -60 °C, forráspont: 250 °C, lobbanáspont nyitott tégelyben: 265

C, spedfikus hőkapadtás: 20 °C hőmérsékleten 1,641 x 10³ J/kgfok,

f) polimetil-fenikziloxán folyadék, sűrűség: 20 ^eC hőmérsékleten 1,18 g/cm³, viszkozitás: 20 °Chőmérsékleten 5,4 x IO'⁵ m²/s dermedéspont: 036 °C, forráspont: 360 °C, spedfikus hőkapadtás: 20 °C hőmérsékleten 1,423 x 10³ J/kg.fok.

. A találmány szerinti készítményekben olajba oldódó korróziós inhibitorként hatásosan alkalmazhatók az -NO₂, = 0 csoportokat tartalmazó donor típusú inhibitorok, és az -NH₂, -OH csoportokat tartalma-31

198.519

Zó akceptor típusú Inhibitorok.

Donor típusú korróziós inhibitorokra példaként említhetők:

A) nitrált, paraffinnal (10 tömeg%) sűrített ásványolaj raffinátum, olajszerű folyadék, sötétbarna szín sűrűség: 0 96 g/cm³ (20 °C), viszkozitás: 1,00 x 10'⁴m²/s (20 °C) és 3,0 x 10‘⁵ m²/s (100 °C), hamutartalom: 3,5%, ásványi olajokban és szerves oldószerekben oldódik, -NO₂ csoportot tartalmaz,

B) [(C₂H₅)₂ N (C₁₄H₃₃)] NO₂ képletű dietil-dihexadecil-ammóniumnitrát,

C) NH₂CH₂CH₂NHCO-C₎₇H₃₃ képletű etilén-diamin-oleinsav-monoamld.

Akceptor típusú korróziós inhibitorként előnyösen alkalmazhatók a következők:

D) dlciklohexilaminsó (43 tömeg%) és 10-20 szénatomos szintetikus zsírsav (57 tömeg%) (C*Hu)₂'NHC Hn^jCOOH általános képletű elegye, pasztaszeru termek, sűrűség: 0,92 g/cnr (20 °C), olvadáspont: 15—20 °C, olajban és szerves oldószerekben oldódik,

E) ciklohexllamin és 7-11 szénatomszámú szintetikus zsírsav sója, (C_nH2_p+jCOOHC_#H, ,NH₂ általános képlet), pasztaszeru termék, sötétbarna szín, dermedéspont -12 °C, alkoholban, olajba, benzinben és acetonban oldódik, sűrűség 0,92 g/cm³,

F) alkenil-butándi-anhidrid és karbamid kondenzációs terméke, világosbarna folyadék, sűrűség: 0,89 g/cm³ (20 °C), viszkozitás: 2,5 x 10-⁵ m²/s (50 °C), olajban és szerves oldódik, -NH₂ csoportot tartalmaz.

Az Inhibitorok hatásmechanizmusa a következő: A súrlódási felületre érve a donor típusú inhibitorok felesleges elektronokat a fém ellentestnek leadják és annak felületén kemoszorpciós vegyületet képeznek.

’^υ Az akceptor típusú inhibitorok felfogják a fém elektronjait és kemoszorpciós réteget képeznek, amely a fém ellentest felületét védi a korróziótól. A kiválasztott Inhibitor típusok ezenkívül antioxidációs szert, valamint olyan anyagokat tartalmaznak, amelyek gá1 g tolják a polimerek hőoxidációs roncsolását. Az donor típusú korróziós inhibitorok antioxidáns szert és redukálószert tartalmaznak, például szerves szulfidokat, szelenldeket, vagy zsíraromás fcszfltokat, amelyek a poliamid hiperoxid csoportjával szabad csoportok képződése nélkül reagálnak. Az akceptor inhibitorok aromás amidokat és alkilezett fenolokat tartalmaznak, amelyek blokkolják a poliamid oxidációját, vagyis a szabad aktív csoportokkal reagálnak.

Néhány találmány szerinti összetételt, valamint a 704 958, számú szovjet szerzői tanúsítványban ismertetett készítmény összetételét az 1. táblázat mutatja.

1. táblázat

Komponensek	I	II	III	IV	A készítmény összetétele (tömeg%)
V	VI	Vll	VIII	IX	X	704 958. sz. szovjet szerzői tan. szerinti kész.
Polikapro- amid	86	73	60	-	-	86	73	60	-	-	73,4
Folyékony poliamid Üvegszállal				73					73
erősített poliamid Ásványolaj					73					73
al	3	7	10	-	-	-	-	-	-	-	12
bf	—	—	—	7	—	—		—	—	—	—
cl Szilikonolaj	—		—	—	7			·”		—	—
dl	-	-	-	-	-	3	7	10	-	-	-
«1	—	—	—	—	—	—	—	—	7
fi										7
Grafit	5	7	10	7	7	5	7	10	7	7	—
Polietilén	5	10	15	—	10			—	10	10
Polipropilén Donor típusú inhibitor				10		5	10	15
A/	1	3	5
Bl		—	—	3	—	—	—	—	—	—	—
Cl Akceptor típusú inhibitor					3
Dl	-	-	-	-		1	3	5	-	-	-
EJ		—	—	—	—	—	—	—	3
Ff Politetra-										3	-
fluoretilén Etilén-diamin-											14
-tetrae cetsav											0,6

198.519

A 2, táblázat az 1. táblázatban szereplő összetételek fizikai-mechanikai tulajdonságait (húzószilárdság és nyomószilárdság), súrlódási tulajdonságait (súrlódási együttható és kopáslntenzltás), valamint korróziós viselkedését mutatják.

A találmány szerinti önkenő súrlódáscsökkentő keverék fizikai-mechanikai tulajdonságait szakítógép segítségével állapítottuk meg 50 mm/perc sebesség mellett.

A súrlódási vizsgálatokat tengely-betét sémával dörzsgépen végeztük. Ellentestként szénacélt alkalmaztunk, amely 0,42—0,50 tömeg% szenet tartalmaz, HRC keménysége: 40-45, durvasága (R ) = 0,8—1 jum. Az önkenő súrlódáscsökkentő készítményből előállított munkadarab felülete 2 cm¹. A lineáris sebesség 0,1-1,0 m/sec, terhelés: 2,5, illetve 0,5 PMa. A kopásintenzitás (I) az alábbi képlet alapján számolható ki;

AG

J,------JO-·,

p.A.S a képletben

ÁG = tömegre vonatkoztatott kopás, mg, δ = a mintadarab sűrűsége 20 °C hőmérsékleten, g/cm³,

A =a munkadarab felülete, cm¹,

S = súrlódási út, km. ’

A korróziós vizsgálatokat gyorsított eljárással végeztük, amelynek során elektrolitba merített és a vizsgálandó anyagból készített mintadarabbal kapcsolódó két elektróda polarizációs ellenállását (Rp) mértük. Ehhez 0,09-15 tömeg% szenet tartalmazó szénacél•jq ból készült elektródákat alkalmaztuk. A hatásos elektróda fel ületet R_a = 0,4-0,5 μπι durvaságig csiszoltuk, és az üzemen kívüli felületet paraffinnal szigeteltük. Elektrolitként 0,ln HCl oldatot és In NajSO₄ oldatot alkalmaztunk.

A korrózió sebességét (, g/m¹ óra) az alábbi kép15 lettelszámoltuk:

2K

I»------,

S.Rp a képletben

K = korrózió tömegegyütthatója, amely az elektrolit fajtájától és koncentrációjától függ, ohm g/óra (0,ln HG oldatban K = 20,1, In NajSO* oldatban K = “0,032),

Rp - polarizációs ellenállás, ohm, λ- S = elektródafelület, m¹.

(Zaschita Metallov, 6. szám. Verlag Nauka, Moszkva, 1982.946-949. oldal)

198.519 b-b1 °sss

Sz. Jellemzők összetétel

O On	NO	n	un*	oo*
\O r-	rí	O	<n	cn
O © rí oo r—1 t·^ 1 1 un oo © NO	O oo 1 00	4 n. 27	un O*	Sí
«—1	Γ-		rí
On

o £ cI ’* r~ cn

I

KO .

Γ

4:

KO ' í?

I no

Cí* cí cí

I I rí 1/1

Tt KO cl Cl >Oi n ’t C~ c- m nQOn η o Un 00

I I rí Ο no cn oo rí rI I Ο Ό n0 0n cí run oo

Tt cn no © Cí > ON

1/1 O M- C~

C* cn

I rí r5 rí

ON

I

Γun

NO un

I §

o rí

I

NO oo* ©*

4.

O^.

4^ ¹ £ «Π.

O\ ©* rí

=ő .S⁴? ¥ í— a ι ι

Ί

2>

δ

Ccn

I n

n

NO rI rí un rí n

I

ΓΓη cn

I o

rí

On

n.8-3 ;

Ό 43 Ό •S-2 Ö 4.

C 72 4> O ε·§ § -a

I

On n

- I

I egrien 1

I

M-cn rí I

4227 o

V) z g |·Ι|Ι|7'17| .öl-H

A 2. táblázat eredményeiből látható, hogy a korróziós Ihhibitor jelentős mértékben növeli a találmány szerinti készítményből előállított munkadarabok hőjtabilitását, vagy a hőoxidációval szemben ellenállást, így a húzószilárdság 150 °C hőmérsékleten 100 órán keresztül végzett höoxidálás után a találmány szerinti keveréknél mindössze 5- 20%-kal csökken, míg a 704958. számú szovjet szerzői tanúsítvány szerinti készítménynél a húzószilárdság kevesebb, mint felére csökken. Korróziós inhibitorok alkalmazásával a szénalkatrész korróziójának sebességét 50 100-ad részére lehet csökkenteni. Ezzel egyidőben a találmány szerinti készítmény súrlódási tulajdonságai azonosak a 704958. számú szovjet szerzői tanúsítvány szerinti készítmények tulajdonságaival.

A találmány szerinti készítményből előállított termékeket súrlódó alkatrészként alkalmaztuk gépjárműveknél, mezőgazdasági gépeknél, kőolaj- és gázberendezéseknél. A vizsgálatok eredményei alapján a találmány szerinti készítményből előállított alkatrészek lényegesen jobban alkalmazhatók, mint a súrlódásellenes öntöttvas, a babbit, valamint a réz, alumínium és cink tartalmú ötvözetek.

A találmány szerinti önkenő súrlódáscsökkenő készítmény magas fizikai-mechanikai és súrlódáscsökkentő tulajdonságokkal rendelkezik, és lehetővé teszi a súrlódó alkatrészek hasadási korróziójának gátlását és ezáltal az alkatrészek mechanikai korróziós kopásának csökkentését. Stabilizálják az alkatrészek fizikai-mechanikai tulajdonságait magas hőmérsékleten és technológiailag könnyen feldolgozhatok.

Claims

Szabadalmi igénypont önkenő súrlódáscsökkentő készítmény, amely poliamidot, kenőolajat és száraz kenőanyagot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy poharaidként 1130 kg/m³ sűrűségű és 1000 35000 móltömegű polikaproamidot, 1140 kg/m³ sűrűségű és 20 0000 móltömegű önthető poliamidot vagy 1360 kg/m³ sűrűségű és 10 0000 35 000 móltömegű üvegszállal erősített poliarnidot, kenőolajként 0,85-1,0 g/cm³ sűrűségű és 20 °C-on 1-5 x 10'⁵ m²/s viszkozitású ásványi olajat vagy 0,1-1,3 g/cm³ sűrűségű és 20 °C-on 2-6 x 1O'^S nr [s viszkozitású szilikon olajat, száraz kenőanyagként grafitot, valamint korróziós Inhibitorként

- 0,96 g/cm³ sűrűségű és 20 °C-on 1 x 10'³ m²/s viszkozitású nltrált, paraffinnal sűrített ásványolaj raffinátumot, vagy

- dietil-dihexadecil-ammóniumnitrát -sót vagy

- etilén-diamin-olelnsav-monoamld-sót vagy

- diciklohexil-aminsó és 20—20 szénatomszámú szintetikus zsírsav 15—20 °C olvadáspontú és 0,92 g/cm³ sűrűségű elegyét vagy

- ciklohexil-amin és 10-20 szénatomszámú zsírsav 0,92 g/cm³ sűrűségű sóját vagy

- alkenil-butándisav-anhidrid és karbamid 0,89 g/cm³ sűrűségű és 20 °C-on 2,5 x 10' m²/s viszkozitású kondenzációs termékét, és pollolefinként 900939 kg/m³ sűrűségű nagynyomású polietilént vagy 900 -910 kg/m³ sűrűségű polipropilént tartalmaz, ahol a komponensek aránya poliolefln kenőolaj grafit korróziós Inhibitor pollamid

5-15 tömeg% 3—10 tÖmeg% 5-10 tömeg% 1 -5 tömeg% 60-86 tömeg%

Kiadja: Országos Talátmányi Hivatal Felelős kiadó: Fflmer Zoltán o.v.

UNITAS-KÓDEX