HU192199B

HU192199B - Method for peoducing protein hydrokisate from slaughterhouse blood

Info

Publication number: HU192199B
Application number: HU333683A
Authority: HU
Inventors: Ivan A Popdimitrov; Elene G Ivanova; Ekaterina M Rogova; Peter S Kabaktschiev; Boris J Michov
Original assignee: Inst Chimiteschesko Mash
Priority date: 1983-09-26
Filing date: 1983-09-26
Publication date: 1987-05-28
Also published as: HUT35939A

Abstract

The prods. are obtd. from slaughter house blood by mixing with 2-5 wt.% casein, adding the mixt. with continuous stirring to 5-25 wt.% aq. sulphuric-acid, keeping the resulting soln. for 0.5-2.0 hours at 130-135 deg.C and 1-2 atmospheres pressure, cooling quickly to 110 deg.C and keeping at this temp. under 0.5 atmospheres pressure for 1-3 hours, and subsequently cooling to 70-80 deg.C. At this temp. 28-40 wt.% lime milk is added. As the pH reaches 6.0-7.5 calcium oxide is pptd. under pressure, the mixt. is filtered and the filtrate bubbled with carbon-dioxide. During the bubbling, when the pH reaches 6.0-7.5 a barium-chloride soln. of 10 wt.% is added in amts. of 1-5 wt.% based on the liq. The resulting fine hydrolysate is filtered on a fine filter and finally dried with 290 deg.C input air temp. and 90 deg.C exit air temp.

Description

A találmány tárgya eljárás fehérjehidrolizátum előállítására vágóhídi vérből.The present invention relates to a process for the production of protein hydrolyzate from slaughterhouse blood.

Ismert egy eljárás orális alkalmazásra megfelelő fehérjehidrolizátum előállítására vágóhídi vérből, melynek során autoklávban kénsavas hidrolízist hajtanak végre 5 órán keresztül. A stabilizált és mélyhűtött vért ionmentesített vízzel elegyítik 1 : 1,5 arányban, majd 2,5% koncentrációban kazeint adnak hozzá. Az 5 órás autoklávos kezelés és lassú lehűlés után 26% kálcium-dioxid tartalmú mésztejet adnak hozzá 143% mennyiségben a kiindulási nyersanyagra vonatkoztatva. Az így kapott keveréket szűrik, a szűrletet az ammónium eltávolítása érdekében ismét felmelegítik, és így pH = 8,5 értékre állítják be. Ezután szén-dioxiddal barbotálják, szűrik, és oxálsavval kezelik. A kapott oldathoz nátrium-metabiszulfidot és tiszta spirituszt adagolnak, majd ismét szűrik és a folyékony hidrolizátumot üvegekbe töltik, végül autoklávban kezelik.A process for the preparation of an oral protein hydrolyzate from slaughterhouse blood by hydrolysis with sulfuric acid in an autoclave for 5 hours is known. The stabilized and frozen blood is mixed with deionized water in a ratio of 1: 1.5 and casein is added at a concentration of 2.5%. After 5 hours of autoclave treatment and slow cooling, lime milk with a calcium content of 26% is added in an amount of 143% relative to the starting material. The resulting mixture is filtered and the filtrate is reheated to remove the ammonium and adjusted to pH 8.5. It is then bubbled with carbon dioxide, filtered and treated with oxalic acid. Sodium metabisulphide and pure spirit are added to the resulting solution, filtered again and the liquid hydrolyzate bottled and finally autoclaved.

Az ismert eljárás hátránya, hogy időigénye több mint 10 óra, és csak stabilizálással és mélyhűtéssel előkezelt vért lehet alkalmazni. A kapott hidrolizátum továbbá csekély koncentrációjú, a száraz termék mennyisége mintegy 6%, és szárításához jelentős energiafelhasználás szükséges. Az elvégzett hidrolízis eredményeként a kapott folyékony hidrolizátumban az össz-nitrogéntartalom 0,7%, az alfaamin-nitrogéntartalom 630 mg%, míg a savas triptofán mennyisége mintegy 40 mg%.The disadvantage of the known process is that it takes more than 10 hours and only blood pre-treated with stabilization and freezing can be used. In addition, the resulting hydrolyzate has a low concentration, a dry product content of about 6% and requires significant energy use for drying. As a result of the hydrolysis, the resulting liquid hydrolyzate had a total nitrogen content of 0.7%, an alpha-amine nitrogen content of 630 mg% and an acidic tryptophan content of about 40 mg%.

A találmány feladata, hogy vágóhídi vérből fehérjehidrolizátum előállítására alkalmas eljárást javasoljon, amelynél a hidrolizátum orális alkalmazásra használható, és ezen kívül az ismert eljárásokkal nyert termékhez képest jobb tulajdonsággal, és rövidebb előállítási idővel rendelkezik.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process for the production of protein hydrolyzate from slaughterhouse blood where the hydrolyzate is for oral use and has a better property and shorter production time compared to the product obtained by known methods.

A találmány tárgya tehát eljárás fehérjehidrolizátum előállítására vágóhídi vérből, melynek során a vágóhídi vért 2-5% kazeinnal elegyítik, majd folyamatos kevertetés közben 5-25% mennyiségű vizes kénsavhoz adagoljuk. A kapott oldatot 2 atm nyomás mellett 30 perc-2 órán keresztül 130-135 °C hőmérsékleten melegítjük. Ezután a hőmérsékletet gyorsan lecsökkentjük, és 1-3 órán keresztül 0,5 atm mellett 110 ’C értéken tartjuk. Ezután gyorsan 70-80 °C hőmérsékletre hűtjük és kevertetés közben mésztejet adunk az elegyhez. Az alkalmazott mésztej kálciumoxid-tartalma 28-40%, mennyisége a vérre vonatkoztatva 20-55%. Eközben a pHThe present invention relates to a process for the production of protein hydrolyzate from slaughterhouse blood comprising mixing the slaughterhouse blood with 2-5% casein and adding to 5-25% aqueous sulfuric acid with continuous stirring. The resulting solution was heated at 130-135 ° C for 30 minutes to 2 hours at 2 atm. The temperature is then rapidly lowered and maintained at 110 for 1 to 3 hours at 0.5 atm. It is cooled rapidly to 70-80 ° C and lime milk is added with stirring. The calcium content of the lime milk used is 28-40% and the amount is 20-55% based on the blood. Meanwhile, the pH

10,5-12 értékig emelkedik, majd nyomás alatt széndioxidot fúvatunk be. A kapott oldatot szűrjük, és pH = 7,5 érték eléréséig további mennyiségű széndioxiddal barbotáljuk. Ezután az oldathoz a vérre vonatkoztatva 1-5% mennyiségű 10%-os báriumklorid oldatot adunk. A hidrolizátumot finom szűrőn leszűrjük, majd szárítjuk. Az alkalmazott szárítóberendezés belépő hőmérséklete 290 ’C, kilépő hőmérséklete 90 °C.It rises to 10.5-12 and then carbon dioxide is injected under pressure. The resulting solution was filtered and bubbled with additional carbon dioxide until pH = 7.5. Thereafter, a 1-5% solution of 10% barium chloride in blood is added to the solution. The hydrolyzate was filtered through a fine filter and dried. The dryer used has an inlet temperature of 290 ° C and an outlet temperature of 90 ° C.

A találmány szerinti eljárás előnye, hogy időigé⁵ nye lényegesen lerövidül, és energiafelhasználása mintegy felére csökken. Mivel a kapott termék szárazanyaga lényegesen magasabb, az ammónia eltávolításához szükséges melegítés elhagyható, mivel az a szárítással egy időben játszódik le. További ¹⁰ előny, hogy a karbonizáíódás a szén-dioxiddal végrehajtott barbotálás előtt megkezdődik, ami tovább csökkenti az időigényt, és javítja a hidrolizátum minőségét. A kapott termék össz-nitrogén-, alfaamin-nitrogén-, és triptofán mennyisége lénye¹⁵ gesen nagyobb, mint a korábban ismert termékeké.An advantage of the invention that advantage ^five dividing of time significantly shorter, and the energy consumption reduced by about half. Since the product obtained has a significantly higher solids content, the heating needed to remove the ammonia may be omitted as it occurs at the same time as drying. ¹⁰ further advantage is that the karbonizáíódás begins before executed the carbon dioxide barbotálás, which further reduces the time scale and improve the quality of the hydrolyzate. The amount of total nitrogen, alpha-amino nitrogen, and the resulting product being of tryptophan Gesen ¹⁵ is greater than the prior art products.

A találmány szerinti eljárást közelebbről az alábbi példával mutatjuk be.The process of the invention is illustrated in more detail by the following example.

4,671 vízhez 0,63 1 koncentrált (technikai) kénsavat és 5,77 1 vágóhídi vért adunk, mely utóbbit ²⁰ előzőleg 0,288 kg kazeinnal elegyítettünk. A kapott keveréket 138 °C hőmérsékleten, 2 atm nyomáson 1 órán keresztül melegítjük, majd rögtön 110 ’C hőmérsékletre és 0,5 atm nyomásra hűtjük, és ezen az értéken tartjuk további 2 órán keresztül. Ezután ²⁵ ismét 70 ’C hőmérsékletre hűtjük, és az elegyhez mésztejet adunk. Ez utóbbi 1,3 kg kálcium-oxidot, és 4,6 1 vizet tartalmaz (pH = 11). A kapott elegyet szűrjük, és szén-dioxiddal barbotáljuk, majd 0,2 1 100%-os bárium-kloridot adagolunk pH = 6,5 érték 30 eléréséig. Ezután ismét szűrjük, és 290 °C belépő hőmérséklet és 90 °C kilépő hőmérséklet mellett szárítjuk. 120 g fehérjehidrolizátumot kapunk.4.671 0.63 1 of concentrated water (technical) sulfuric acid and 5.77 1 abattoir blood is added, the latter previously mixed with ²⁰ kg of casein 0.288. The resulting mixture was heated at 138 ° C, 2 atm for 1 hour, then immediately cooled to 110 ° C and 0.5 atm and maintained at this value for a further 2 hours. ²⁵ then again cooled to 70 ° C, and milk of lime are added. The latter contains 1.3 kg of calcium oxide and 4.6 l of water (pH 11). The resulting mixture was filtered and bubbled with carbon dioxide and 0.2 L of 100% barium chloride was added until pH 6.5 was reached. It is then filtered again and dried at an inlet temperature of 290 ° C and an outlet temperature of 90 ° C. 120 g of protein hydrolyzate are obtained.

Claims

1. A process for the production of protein hydrolyzate from slaughterhouse blood, comprising:

It is mixed with 2-5% casein, added continuously with stirring to 5-25% aqueous sulfuric acid, and the resulting solution is heated at 130-135 ° C under 1-2 atm for 30 minutes to 2 hours, then rapidly 110 ° C. and maintained at 0.5 atm 45 for 1-3 hours, then cooled to 70-80 ° C and mixed with lime milk containing 28-40% calcium oxide while maintaining the pH at 6-7.6. After filtration, the filtrate is bubbled with 50 carbon dioxide, whereupon 1-5% of a 10% barium chloride solution is added at pH 6-7.5, and the resulting hydrolyzate is filtered through a fine filter. , and finally 290 ° C inlet temperature and 90 ° C outlet temperature

Dried.