HU189395B - Method for explosion welding materials - Google Patents
Method for explosion welding materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU189395B HU189395B HU448383A HU448383A HU189395B HU 189395 B HU189395 B HU 189395B HU 448383 A HU448383 A HU 448383A HU 448383 A HU448383 A HU 448383A HU 189395 B HU189395 B HU 189395B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- welding
- explosive
- plate
- velocity
- base plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
- B23K20/08—Explosive welding
- B23K20/085—Explosive welding for tubes, e.g. plugging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
A találmány eljárásra vonakozik robbantásos hegesztés foganatosítására egy meghatározott szakaszon ami különösképpen köpenycsöves hőcserélők készítő sénél és karbantartásánál alkalmazható.
Robbanóanyagok alkalmazása fémek hegesztésénél jól ismert és világszerte alkalmazzák fű. hőcserélők csöveinek robbantásos hegesztésénél.
A fémek robbantásos hegesztésénk technikai szintlétről széles áttekintést nyújt B. Crosaland cikke: *Review of the present state of the art in exposive welding c. cikke (Metals Technology, 1976 január). Ugyancsak robbantásos hegesztési eljárásokat ismertetnek a német DE-AS 1 949 573, az angol GB-PS 1 572 113, GB-PS 1,280,451 és GB-PS 1 521 256, valamint az US-PS 4 117 966, ezen eljárások során 1 cső vagy az elzárópecek a perforált fal lyukfelületé vei párhuzamosan lesz elhelyezve.
Az angol GB-PS1149387, GB-PS 1 439 141 és GB-PS 1 541410 sz. leírásokból, a német DE-AS 1 949 573, valamint az US-PS 4 117 966 sz, leírásokból olyan robbantásos hegesztési eljárás Ismerhető meg, amelynél a csőfalak vagy a zárópecek a perforált fal lyukfelületéhez képest meghatározott lejtésszöggel helyezkednek el.
Mindkét eljárásnál a robbanóanyag detonációs folyamatának végbemeneti iránya megegyezik a csőnek a csőnek a falhoz történő hegesztésének irányával. Az eddig alkalmazott robbantásos hegesztési eljárások — melyeket a csöveknek a sűrűn perforált falakhoz történő hegesztésére használnak — legfőbb hátrányai, melyek a széles körben való terjedést.gázoltják, a következők:
1. annál az eljárásnál ahol a cső és a perforált fal lyukfelülete párhuzamos:
- az eljárás meglehetősen érzékeny azzal a helyzettel szemben, ha nincs meg a kellő párhuzamosság a cső beállított helyzete és a perforált falban lévő lyuk között;
- kis detonációs sebességgel rendelkező robbanóanyagokat kell alkalmazni, amelyek sebességei 2000 és 4000 m/s között vannak;
- nehézségek a kis kritikus átmérőjű robbanóanyagok előállításánál, amelyeknél biztosítani kell a megfelelő arányt a cső radiális sebessége és a detonációs sebesség között, ill. a dinamikus ütközési szög megfelelő értékét;
2. annál a módszernél, ahol a csőfalak és a perforált fal lyukfelülete egy meghatározott lejtésszöget zárnak be:
- a cső belsejében lévő gyújtószerkezetnek a robbantási hálóval való, Igen nagy munkaráfordítást 1génylő összekötése;
- Igen magasak az előállítási költségek az említett összekötésnél, különös tekintettel a gyújtószerkezetek költségeire.
A találmány szerinti eljárás az anyagok robbantásos hegesztésére a folyamat foganatosításánál viszonylag nagy geometriai toleranciát biztosít, a fajlagos anyagköltségek alacsonyak, csökken a fajlagosTnunkaráfordítás és biztosítja a lehetőséget, hogy egy munkafázisban, egyetlenegy robbanótöltettel a csövet a perforált fallal nagyobb szakaszon hegesszük össze, mint a cső vastagsága, amikoris a csövet a perforált fal fennmaradó vastagságának megfelelő részre rányomjuk.
A találmány szerinti eljárás az anyagok robbantásos hegesztésére abból áll, hogy a robbantani kívánt lemezen elhelyezett robbanótöltet az említett lemez homlokoldala felől detonál, továbbá a célnak megfelelő robbanóanyagot, az alaplemez és a robbantott lemez között rés alakját és méretét, valamint az inerciaréteg alakját olymódon választjuk meg, hogy a hegesztésre kijelölt szakaszon a robbanóanyag detonációs sebessége és az összehegesztendő anyagok ütközési pontja sebességének vetülete a detonációs sebesség irányával ellentétes irányú.
A találmány szerinti eljárás leegyszerűsíti a robbantásos hegesztést, nagy teljesítményt és elsőrendű minőségű hegesztési varratot biztosít. A találmány sze-, rinti eljárás során nagy detonációs sebességgel (5000 m/s felett) rendelkező robbanóanyagok alkalmazhatók. Különösen kedvező eredményeket érhetünk el, ha a találmány szerinti eljárás alkalmazásával kis átmérőjű csöveket hegesztünk sűrűn perforált falakra.
A találmány szerinti eljárást egy előnyös kiviteli példa kapcsán, a csatolt;rajzmellékletben ismertetjük, ahol az
1. ábra az eljárás sémája, a
2. és 3. ábra a cső és a perforált fal összehegesztését ábrázolják.
A 3 robbanóanyag az 5 inerviarétegen helyezkedik el, és az X tengely irányában, a 2 alaplemez 6 homlok oldala felől detonál, ami által a lövött 1 lemez a 2 alaplemez irányba lesz hajtva, A szakaszon végbemegy az anyagok összehegesztése .A rendszer geometriájából adódik, hogy az A szakaszon a 3 robbanóanyag D detonációs sebessége és az összehegesztendő anyagok k ütközési pontja sebességének Vj. vetülete az említett detonációs iránnyal ellenkező Irányban vannak elrendezve.
Csőnek perforált fallal történő robbantásos hegesztésénél a robbanótöltetet koaxiálisán helyezzük el az 1 csőben. A detonációt kiváltó szerkezet a 2 fal homlokfelülete mentén helyezkedik el.
A detonációt a 4 gyújtószerkezet idézi elő, ha egyenkénti gyújtásról van szól, vagy csoportos robbanótöltetek esetén egy gyújtózsinór segítségével. A hegesztéses kapcsolatot az A szakaszon hozzuk létre. A 3 robbanóanyag, a robbanótöltetet magábanfoglaló ház alakjának - amely egyidejűleg az 5 inervlaréteg dunkcióját is betölti - helyes megválasztása, a perforált 2 falban lévő nyílás megfelelően megválasztott a kúszöge, amely nagyobb, mint a dinamikus hegesztés S szöge, biztosítják a robbantásos hegesztés telálmány szerinti foganatosítását.
Claims (3)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás anyagok robbantásos hegesztésére, melynek során megfelelő szög beállításával rést hozunk létre az összehegesztendő anyagok között, azzal jellemezve, hogy a robbanótöltet a lőtt lemezen (1) helyezkedik el és az alaplemez (2) homlokoldalán (6) detonál, mikoris a megfelelő robbanóanyagot (3), a lőtt lemez (1) és az alaplemez (2) közötti rés alakját és nagyságát, valamint az Inerciaréteg (5) vastagáságt olymódon választjuk meg, hogy a lőtt lemez (1) és az alaplemez (2) robbantásos hegesztés útján történő hegesztésre S2ánt szakaszán a robbanóanyag (3) detonációs sebessége (D) és a hegesztendő anyagok (1, 2) ütközési pontja (k) sebességének (Ck) vetülete (VkJ a detonációs sebesség (d) irányá val ellentétes Irányúak.
- 2. Az 1. Igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy csöveknek *-2189.395 perforált fallal való összehegesztésénél a cső (1) és a falban (2) levő lyuk közötti rést egy, a detonáció végbemenetének irányában konvergens kúp alakjában megfelelő nyílásszöggel (a) alakítjuk ki, amely nagyobb, mint a dinamikus hegesztés szöge (δ), amely a mindenkori robbanóanyag alkalmazásakor jön létre.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy a robbanóanyagokat (3) a különböző paraméterekkel a robbantásos hegesztésre kiszemelt töltethosszban alkalmazzuk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL23980582A PL140860B1 (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Explosive material bonding method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT34606A HUT34606A (en) | 1985-03-28 |
HU189395B true HU189395B (en) | 1986-06-30 |
Family
ID=20015289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU448383A HU189395B (en) | 1982-12-27 | 1983-12-27 | Method for explosion welding materials |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0112578B1 (hu) |
JP (1) | JPS59147789A (hu) |
CA (1) | CA1208461A (hu) |
CS (1) | CS266322B2 (hu) |
DD (1) | DD214079A5 (hu) |
DE (1) | DE3371607D1 (hu) |
ES (1) | ES8600099A1 (hu) |
HU (1) | HU189395B (hu) |
PL (1) | PL140860B1 (hu) |
RO (1) | RO88706A (hu) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103878474A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-06-25 | 安徽弘雷金属复合材料科技有限公司 | 一种解决稀贵金属复合材料板起爆点不贴合的爆炸焊接方法 |
US10403980B2 (en) | 2016-03-17 | 2019-09-03 | Oxbridge Pulsar Sources Ltd. | Polarization current antennas that generate superluminal polarization current waves having acceleration and related methods of exciting such antennas |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3728780A (en) * | 1970-01-24 | 1973-04-24 | Inst Science And Technology | Explosive cladding on geometrically non-uniform metal material |
GB1584451A (en) * | 1978-02-23 | 1981-02-11 | Int Research & Dev Co Ltd | Repair of tube to tube-plate joints |
-
1982
- 1982-12-27 PL PL23980582A patent/PL140860B1/pl unknown
-
1983
- 1983-12-21 CA CA000443935A patent/CA1208461A/en not_active Expired
- 1983-12-23 DD DD25858883A patent/DD214079A5/de unknown
- 1983-12-27 RO RO83113078A patent/RO88706A/ro unknown
- 1983-12-27 DE DE8383113122T patent/DE3371607D1/de not_active Expired
- 1983-12-27 EP EP19830113122 patent/EP0112578B1/de not_active Expired
- 1983-12-27 HU HU448383A patent/HU189395B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-12-27 JP JP24497583A patent/JPS59147789A/ja active Pending
- 1983-12-27 CS CS8310013A patent/CS266322B2/cs unknown
- 1983-12-27 ES ES528446A patent/ES8600099A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES528446A0 (es) | 1985-10-01 |
DE3371607D1 (en) | 1987-06-25 |
ES8600099A1 (es) | 1985-10-01 |
CS266322B2 (en) | 1989-12-13 |
HUT34606A (en) | 1985-03-28 |
PL239805A1 (en) | 1984-07-16 |
CA1208461A (en) | 1986-07-29 |
CS1001383A2 (en) | 1989-02-10 |
DD214079A5 (de) | 1984-10-03 |
RO88706A (ro) | 1986-04-30 |
EP0112578B1 (de) | 1987-05-20 |
JPS59147789A (ja) | 1984-08-24 |
EP0112578A1 (de) | 1984-07-04 |
PL140860B1 (en) | 1987-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4842182A (en) | Impact welding | |
Bahrani et al. | The mechanics of wave formation in explosive welding | |
US3036374A (en) | Metal forming | |
US5175391A (en) | Method for the multimaterial construction of shaped-charge liners | |
Weimann | Research and development in the area of explosively formed projectiles charge technology | |
HU189395B (en) | Method for explosion welding materials | |
US4807795A (en) | Method of making a bimetallic shaped-charge liner | |
US4041866A (en) | Process for the manufacture of a bimetallic facing for hollow charges | |
US3344510A (en) | Line welding method for metals by explosives | |
US5359935A (en) | Detonator device and method for making same | |
GB2210307A (en) | Explosion welding magnesium-alloyed aluminium to high strength material | |
US3316627A (en) | Spot welding method for metals by explosives | |
US3728780A (en) | Explosive cladding on geometrically non-uniform metal material | |
Crossland | Review of the present state-of-the-art in explosive welding | |
US3395444A (en) | Method of using explosives to coat a metal body | |
Wu et al. | Normal impact of blunt projectiles on moving targets: experimental study | |
US3377010A (en) | Apparatus for spot welding a plurality of metal plates by detonation of an explosive | |
US3554126A (en) | Process for initiating explosive and charge thereof | |
GB1581125A (en) | Structure for protection against projectile | |
Held | Fragment generator | |
DE2811448C2 (de) | Gyroskop | |
Carpenter | Explosion welding: a review | |
EP0265284A2 (en) | Tubesheet and a method for explosively welding a tube to a tubesheet while preventing separation of cladding from the tubesheet | |
GB2168637A (en) | Heat exchanger | |
JPS6018277B2 (ja) | 管又はプラグと管板の爆発圧着装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
HFC9 | Refusal of application |