HU183860B - Method and apparatus for mechanic/thermic treating including sterilizing respectively pastevrizing fluid materials - Google Patents
Method and apparatus for mechanic/thermic treating including sterilizing respectively pastevrizing fluid materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU183860B HU183860B HU82848A HU84882A HU183860B HU 183860 B HU183860 B HU 183860B HU 82848 A HU82848 A HU 82848A HU 84882 A HU84882 A HU 84882A HU 183860 B HU183860 B HU 183860B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- reactor
- blocking
- mass
- dissipation
- continuous
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims 2
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 claims description 23
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 6
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 244000240602 cacao Species 0.000 claims 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 26
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 3
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000607142 Salmonella Species 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 230000002147 killing effect Effects 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000005764 Theobroma cacao ssp. cacao Nutrition 0.000 description 1
- 235000005767 Theobroma cacao ssp. sphaerocarpum Nutrition 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000001046 cacaotero Nutrition 0.000 description 1
- 229940110456 cocoa butter Drugs 0.000 description 1
- 235000019868 cocoa butter Nutrition 0.000 description 1
- 210000001072 colon Anatomy 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 231100000518 lethal Toxicity 0.000 description 1
- 230000001665 lethal effect Effects 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/30—Cleaning; Keeping clean; Sterilisation
- A23G9/305—Sterilisation of the edible materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/10—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/02—Preliminary treatment, e.g. fermentation of cocoa
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/18—Apparatus for conditioning chocolate masses for moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás fluid anyagok, különösen kakaómassza, ill. pasztőrözést is magában foglaló mechanikai/termikus kezelésére az anyag hő- és nyomóigénybevétele, valamint ezt követő lehűtése útján, valamint berendezés az eljárás foganatosítására.
Napjainkban egyre terjedő irányzatként megfigyelhető, hogy minden fajta élelmiszerrel szemben fokozódó mértékben támasztanak mikrobiológiai szabványelőírásokat nemzeti és nemzetközi síkon egyaránt. Kakaóra nézve ez fokozott mértékben érvényes, minthogy a kakaótermesztő országok a kakaót ma már nem csupán nyerskakaó, hanem egyre növekvő mennyiségben előfeldolgozott féltermék, kakaómassza formájában forgalmazzák. Ez érvényes egyéb olajtartalmú gyümölcsmag-származékokra, így pl. földimogyoró, dió- és szójamasszákra is. A továbbiakban konkrétan kakaómasszával foglalkozunk, minthogy ez különösen előtérben áll, és konkrét irányelveket dolgoztak ki, amelyek a pörkölt kakaómasszára érvényes minőségi követelményeket meghatározzák.
A kidolgozott irányelvek szerint a bakteorológiailag megengedett határértékek a következők:
Szalmonella nem fordulhat elő 25 g-ban
E-Kóli nem fordulhat elő 1 g-ban
Kólijellegű csírák max. 10/g
Penészgombák max. 50/g
Összes megengedett csíraszám: max. 2 105^
A gyakorlatban bebizonyosodott, hogy a piaci forgalomba kerülő kakaómasszák ezen határértékeket általában nem elégítik ki. Nem ritkán tapasztalható és mérhető, hogy az összes csíraszám nagyobb vagy egyenlő l06/g.
A féltermékként beszerzett kakaómasszát ezért csokoládémasszává történő továbbfeldolgozását megelőzően megfelelő intézkedések alkalmazásával csírátlanítani kell, mert a csokoládémassza-gyártás során egyetlen műveleti lépésben sem alkalmaznak olyan magas hőmérsékleten történő kezelést, amely hatásos csírátlanítást eredményezne. A csírátlanítás egyik legfontosabb befolyásoló tényezője az ún.
vízaktivitási tényező, aw =——(ahol φ az egyensúlyú ned100 vességtartalom), amely a mindenkori élelmiszer gőznyomásának a tiszta víz gőznyomásához viszonyított arányát adja meg.
Csekély víztartalmú élelmiszerek, így a kakaómassza termikus úton történő csírátlanítása lényegesen nehezebben végezhető, mint a vízdús termékeké, példaképpen tejé. Bizonyított tény, hogy szalmonellák esetében 0,6 körüli vízaktivitási tényezőtartományban a letális hőhatással szembeni ellenállóképesség ezerszeresére is megnövekedhet, ezért a féltermékként alkalmazásra kerülő kakaómaszszának feltétlenül kórokozó csíráktól mentesnek kell lennie, mielőtt továbbfeldolgozásra kerülne.
Az előszárított, hámozott és megtört kakaóbabok, tehát a magőrlemény felületein tapadó mikroorganizmusok nedvestermikus elpusztítása ismert művelet, és elvben a következő eljárásokat alkalmazzák a megjelölt célra:
A magőrleményt szakaszos üzemű keverőben a töltet súlyára vonatkoztatott 10—30% vizes alkálioldat, ill. víz füvókás bepermetezésével állandó keverés útján egyenletesen benedvesítik és a magőrleményt túlnyomás alatt 125 °C fölötti hőmérséklet-tartományban kezelik. A kezelési idő mintegy 30 perc és 60 perc között van. A magőrleményt ezt követően vákuumatmoszférában vagy légköri nyomáson megszárítják.
Másik ismert eljárás szerint a csírátlanítást a fentieknek megfelelő, ill. hasonló módon túlnyomás és hőhatás alkalmazásával pörkölőberendezésben végzik szakaszos üzemben.
Ezen ismert és alkalmazott szakaszos üzemű eljárásokkal elpusztítható ugyan minden kórokozó csíra, hátrányos azonban, hogy a magőrlemény nagy sav- és nedvességtartalma , valamint a viszonylag hosszú kezelési időszükséglet következtében egyidejűleg ízbefolyásoló reakciók (pörkölési reakciók) is lezajlanak, amelyek a tulajdonképpeni pörkölési művelettel elérni szándékozott ízárnyalatokon kívüleső, az ízhatást rontó, mellékízeket eredményező kimenetelűek.
Az ilyen módon előkezelt kakaómasszát ezért túlnyomórészt kakaópor és csupán ritka esetekben csokoládémassza előállításához használják.
Amennyire ismeretanyagunk terjed, mind a mai napig nem sikerült kakaómassza csírátlanítására alkalmas folyamatos üzemű olyan berendezéseket kifejleszteni, amelyek maradéktalanul kielégítenék a bevezetőben körvonalazott követelményeket. Ennek okát abban látjuk, hogy az egymásnak részben ellentmondó, a kakaómassza terméktulajdonságaiból eredő követelményrendszert az eddig ismert eljárástechnikai lépések és berendezések alkalmazásával nem lehetett teljesíteni. Ismeretes ugyanis, hogy egyrészt — a kakaómassza zárt (nyomástartó) edényben 100 °C hőmérsékletet meghaladó hőmérsékletre történő felhevítése során nemkívánatos és ellenőrizhetetlen ízanyagfejlődés következik beelsősorban amiatt, hogy akeletkező illóanyagok szabad elillanását megakadályozzuk, — ezen említett ízrontó effektus annál erősebb, minél nagyobb a massza különösen savtartalma. A negatív hatás továbbá a massza víztartalmának, a massza hőmérsékletének-és a kezelési idő növekedésével is fokozódik, továbbá — a massza nedvességtartalmának (sav+víztartalmának) növekedésével általában rosszabbodnak annak folyási tulajdonságai. Ez oda vezet, hogy bizonyos kakaóbabfajták esetében cca. 2% nedvességtartalom fölött 100 °C és azt meghaladó hőmérsékleten a massza teljes besűrűsödése, megszilárdulása következik be, ami a massza szivattyúzását és diszpergálását gyakorlatilag lehetetlené teszi, — vízaktivitási tényező csökkentése (a kakaómassza víztartalmának csökkentése) rontja a mikroorganizmusok termikus pusztíthatóságát, ugyanis számos mikroorganizmus legnagyobb hőellenállóképessége kb. 0,2 ... 0,3 közötti vízaktivitási tényezőtartományban tapasztalható, miáltal a vízkoncentráció egy meghatározott érték alá nem csökkenthető, végül — zsírok bizonyos protektív, védőhatással vannak, tehát a kakaóvaj bizonyos fokig védi a baktériumokat és spórákat, messzemenően és különösen a mintegy 0,2 ... 0,4 vízaktivitási tényezőtartományban a hő roncsoló hatásával szemben, minthogy a zsírirányú hővezetőképesség és a vízdiffúzió egymástól nagyságrendben is különböznek.
Másfelől viszont ismeretes, hogy a csírátlanítás mértéke, hatásfoka annál nagyobb, minél nagyobb az anyag víztartalma, minél magasabb a kezelési hőmérséklet és minél hosszabb a kezelési idő.
A találmány célja olyan folyamatos üzemben foganatosítható eljárás és ehhez megfelelő berendezés kialakítása, amely lehetővé teszi az anyagok, különösen a kakaómassza egyébként is szükséges és szokványos feldolgozási műveletsorozatok végzése során történő egyidejűleg csírátlanító hatású kezelését is anélkül, hogy ezáltal az anyag ízminősége károsodást szenvedne.
183 860
A kitűzött célt olyan eljárás kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelynek során a találmány szerint az anyagot, különösen kakaómasszát, vékony rétegben eloszlatva 100 °C alatti hőmérsékleten folyamatos művelettel savmentesítjük, nedvességtartalmát csökkentjük és gáztalanítjuk, majd a folyamatosan továbbított anyagot feltorlasztjuk és a feltorlasztott anyagtartományban belső súrlódás révén 100 °C és mintegy 150 °C közötti, előnyösen 135 °C hőmérsékletet állítunk elő, miközben a feltorlasztott anyagban belső súrlódás révén beállított csírátlanítási hőmérsékletet kívülről történő hőbevezetéssel vagy a környezetbe történő hőelvezetéssel meghatározott középértékén tartjuk, a feltorlasztott anyagtartományból folyamatosan továbbvezetett anyagot a gőzfázis kondenzálása mellett 100 °C alatti hőmérsékletre hűtjük vissza, majd a visszahűtött anyagból annak maradék nedvesség- és gáztartalmát eltávolítjuk, és a betáplált anyagmennyiséggel azonos mennyiségben az anyagot továbbfeldolgozáshoz elszállítjuk.
Előnyösnek bizonyultak a találmány szerinti eljárás olyan foganatosítási módjai, amelyek szerint a feltorlasztott anyagtartományból történő továbbítást közvetlenül megelőzően vagy azt közvetlenül követően az anyagáramlást megcsapoljuk és a megcsapolással nyert anyagrészáramot a feltorlasztott anyagtartományba visszavezetjük, és/vagy a folyamatos anyagáramba a kezdeti vékonyréteges savmentesítő, nedvességcsökkentő és gáztalanító kezelési műveletet megelőzően csekély mennyiségű vizet injektálunk.
Az eljárás foganatosítására alkalmas ugyancsak találmány szerinti berendezésnek egymással csővezetékek útján folyamatos anyagáramlási rendszerbe sorbakapcsolt két vékonyréteges kezelőegység közé beiktatott, külső hőcserélővel is kapcsolódó anyagtorlasztó reaktora és átfolyórendszerű hűtőegysége van.
A találmány szerinti berendezés előnyös kiviteli alakjainak az anyagtorlasztó reaktor alsó tartományában elrendezett kitáplálócsonkjáról leágaztatott és a reaktor felső tartományába becsatlakoztatott anyagvísszavezető vezetékága és célszerűen az anyagtorlasztó reaktor kitáplálóvégén a vezetékág kiágazási helyét megelőzően elrendezett, az időegység alatt a teljes berendezésen átáramoltatott anyagmennyiség és a vezetékágban időegység alatt áramoltatott anyagmennyiség összegével egyenlő szállítóteljesítményű szivattyúja is van.
Célszerűnek bizonyult továbbá a találmány szerinti berendezés olyan kiviteli alakja, amelyeknél az anyagtorlasztó reaktor a beömlő- és ki táplálónyílásoktól eltekintve zárt, kettősfalú hengeres tartályként van kialakítva, amelyben egy hengeres belső torlasztóteret belülről behatároló, felületén a torlasztótérbe benyúló disszipációs keverőelemekkel ellátott forgórész van elrendezve, és amelyeknek lényegében kengyel alakú disszipációs keverőelemei vannak.
Előnyös, ha a disszipációs keverőelemek rendszere egy, a reaktor belsőköpenyével érintkező belépőélű keverőlapból, valamint a vízszintessel és a keverőlap függőleges síkjával egyaránt szöget bezáróan kialakított tartóbordákból álló kengyelekként vannak kiképezve, amelyek keverőlapjai célszerűen masszaleválasztó szakítóhegyekkel kiképzett forgásirányban hátsó kilépőélekkel vannak ellátva.
A részben már önmagukban ismert kezelőegységek alkalmazásával foganatosítható találmány szerinti eljárás foganatosítását tehát a következők szerint végezzük:
A kakaómasszát egy erre alkalmas, az 1 557 184 sz. NSZK-beli szabadalmi leírásból megismerhető vékonyréteges kezelőegységben 100 °C alatti hőmérsékleten savmentesítjük, nedvességtartalmát lecsökkentjük és gáztalanítjuk. A massza mindenkori sav- és víztartalmától függően a masszához előzőleg egy, a 2 313 563 sz. NSZK-beli szabadalmi leírás szerinti injektálóegység alkalmazásával vizet is injektálunk. A vékonyréteges kezelőegységet elhagyó savmentesített és gáztalanított anyagáramot szivattyú segítségével egy, a későbbiekben részletesebben ismertetendő reaktorba vezetjük be és abban feltorlasztjuk, és — szükséges esetben — annak víztartalmát további vízinjektálással a reaktorba történő bevezetés előtt megnöveljük.
A feltorlasztó reaktorban az anyagot időben és hőmérséklet vonatkozásában vezérelt mechanikai/termikus kezelésnek vetjük alá, amely a csírák kívánt elpusztítását hátrányos ízbefolyásolás és a massza káros, negatív struktúraváltoztatása nélkül eredményezi. Ezen kezelés során belső súrlódás és disszipáció révén a massza hőmérsékletét meredek függvény szerint megnöveljük, a massza közepes tartózkodási idejét a torlasztóreaktorban a töltési szint beállításával és esetenként egy, a berendezéssel összeépített keringető szivattyúegység alkalmazásával statisztikailag csekély szórással jellemzett keskeny sávban tartjuk, és a massza kismértékű hőmérséklet-ingadozásait kettősfalú reaktortartályt alkalmazva járulékos fűtéssel, ill. hűtéssel kiegyenlítjük. A torlasztóreaktort elhagyó masszát, ill. anyagáramot egy további szivattyúval hűtőegységen áramoltatjuk keresztül, aminek következtében az áramló anyag a gőzfázis kondenzációja mellett 100 °C alatti hőmérsékletre hűl vissza.
A hűtőegységből távozó anyagáramot egy további, a 1 557184 sz. NSZK-beli szabadalmi leírásban ismertetett vékonyréteges kezelőegységbe vezetjük be, amelyben elvégezzük a maradék nedvesség és a maradék gázok szükséges mértékű eltávolítását.
Az eljárás foganatosításához a fentiekben említett ismert berendezésegységeket csupán célszerűségi okokból alkalmazzuk. Egyáltalán nem zárjuk ki azonban, hogy a kívánt műveleti lépések foganatosítására más, azonos vagy hasonló hatású berendezések kerüljenek alkalmazásra.
Ismert és új kezelőegységek találmányunk szerinti kombinált alkalmazásának eredményeként a terméktulajdonságból eredő, egymástól eltérő, ellentmondásos, tehát divergáló követelmények egyidejű teljesítését gátló körülményeket sikerült elhárítanunk és a találmány szerinti eljárás meglepő hatásokat eredményezett.
Folyamatos átmenő üzemben 1000 kg/h teljesítmény mellett cca 1,2 · 106 csíra/g csíraszámú betáplált kakaómasszát 120 °C kezelési hőmérséklet és a massza kb. 1,5 perces közepes reaktortérbeni tartózkodási ideje mellett teljes mértékben sikerült kórokozó csíramentesíteni 10 000/g végcsíraszám elérésével anélkül, hogy a massza íze, zamata csak kismértékben is változott volna.
Amennyiben a reaktortérben a massza kezelési hőmérsékletét a reaktorban 5 ... 10 °C-kal megemeltük, a végső kezelés utáni csíraszám 500/g alá csökkent, és még mindig nem tapasztaltunk észrevehető íz-, ill. zamatváltozást.
A reaktortérben kezelt massza nedvességtartalma körülbelül 2,5% volt.
Alapvető és döntő befolyással bír tehát azon találmány szerinti intézkedés, amely szerint az anyagáramot a folyamatos áramlás megszakítása nélkül a kezelési eljárás középfazisában feltorlasztjuk azon célból, hogy a feltorlasztott anyagtartományban belső súrlódás révén a csíramentesítéshez szükséges hőmérsékletet előállíthassuk.
Célszerűségi intézkedésként a reaktortérben tartózkodó anyag, ill. massza hőmérsékletének meghatározott középértéken tartását hőközlés, ill. hőelvezetés alkalmazásával
183 860 a csírátlanítási hőmérséklet-tartományban biztosítjuk egyrészt azért, hogy a csírátlanítás biztonságát fokozzuk, másrészt, hogy íz-, ill. zamatkárosító túlhevüléseknek elejét vegyük.
A találmány szerinti eljárást és berendezést az alábbiakban példaképpeni foganatosítási módok és példaképpeni kiviteli alakokkapcsán a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesebben. A rajzon az
1. ábra egy példaképpeni teljes kezelőberendezés egyszerűsített elrendezési és kapcsolási vázlata, a
2. ábra egy példaképpeni torlasztóreaktor metszeti rajza, a
3. ábra egy kengyelalakú disszipációs keverőelem sugárirányú nézete, a
4. ábra a 3. ábra szerinti keverőelem elölnézete, míg az
5. ábra a 3. és 4. ábrán feltüntetett példaképpeni keverőelem felülnézeti vázlata a berendezés rotorjának és belső köpenyének részleges, kiemelt vázlatos érzékeltetésével.
A teljes kezelő, ill. csírátlanító berendezés az 1. ábrán feltüntetett módon példaképpen egymással azonos felépítésű és rendszerű, önmagában ismert vékonyréteges (1, 2) kezelőegységet tartalmaz, amelyek részletes ismertetésétől e helyütt eltekinthetünk. Az (1,2) kezelőegységek közé megfelelő (3) csővezetékkel metszeti vázlatban és részletei vonatkozásában a 2. ábrán bemutatott találmány szerinti (5) torlasztóreaktor van beiktatva. Az anyagáramoltatás az ábra szerint balról jobbra történik (18,18’, 18” és 18”’) szivattyúk alkalmazásával. Ugyancsak önmagában ismert kialakítású (19) injektálóegységből szükséges esetben (3’) csővezetéken keresztül víz injektálható be az áramló anyagba. Az injektáló (20) becsatlakozások után a (3) csővezetékekbe ugyancsak önmagukban ismert, ún. statikus (21) keverők vannak beépítve. Egy az (5) torlasztóreaktorban előállított súrlódási és csíramentesítő hőenergiát csupán egyensúlyban, ill. meghatározott középértékén tartó funkciójú külső (4) hőcserélő az adott példaképpeni kiviteli alak esetében kettősfalú köpenykialakítás útján az (5) torlasztóreaktorral egybeépített azonos szerkezeti egységet képez. Természetesen bármely különálló átfolyó rendszerű hőcserélő is alkalmazható lenne, amilyet például az 1. ábrán szaggatott vonallal érzékeltettünk. A hőcserélőközeg (22) termosztáttal szabályozott betáplálása és elvezetése megfelelő elrendezésű (23) csatlakozáson keresztül történik.
Az (5) torlasztóreaktor hengeres, (24) beömlőnyílástól eltekintve zárt (5’) tartályként van kiképezve, amelyben (26) motorról hajtott (11) forgórész van forgathatóan ágyazva. A (26) motor és az (5) torlasztóreaktor közös (27) alaplapon van elrendezve. A hengeralakú (11) forgórész belülről egy gyűrűhenger alakú (10) torlasztóteret határol be, és palástfelületén a (10) torlasztótérben körforgó keverőmozgást végző súrlódó, ill. disszipációs (12) keverőelemek vannak rögzítve. A (11) forgórész alsó tartománya lapátszárnyakkal van ellátva, amelyek (28) köpenyfenékben a (11) forgórészszel hajtott (9) szivattyút képeznek.
A (18,18’, 18” és 18’”) szivattyúk azonos szállítóteljesítményűek. A (9) szivattyú szállítóteljesítménye nagyobb, ezáltal túlszállításra képes. Minthogy ezen túlszállított anyagáramot a (18”) szivattyú nem képes szívóoldalán befogadni, a feleslegben lévő anyagmennyiség (8) vezetékágba, ill. innét többé-kevésbé kitöltött (10) torlasztóterű (5) reaktorba áramlik vissza. (Elméletileg a teljes (10) torlasztótér masszával kitöltött lehet.) Az anyag az (5) torlasztóreaktorban tehát nem vékonyréteg formájában tartózkodik.
Aberendezés indításakor azt természetesen olyan mértékig fel kell tölteni, hogy az (5) torlasztóreaktorban a szükséges töltési szint beálljon. A (18” és 18’”) szivattyúk indítása csak a szintbeállítást követően történhet, amikor is a vékonyréteges (2) kezelőberendezést is egyidejűleg indíthatjuk.
A 3—5. ábrán bemutatott módon a súrlódó disszipációs (12) keverőelemek a (11) forgórész palástfelületén rögzített (12’) kengyelekként lehetnek kialakítva. Szerkezeti kialakításuk és méretezésük előnyösen olyan, hogy (14) belépőéleikkel az (5”) belsőköpeny belső felületét súrolják.
Lehetőleg sok és intenzív masszaleszakadási tartomány biztosítása, és ezzel az anyagban örvényképződések elősegítése céljából a (12’) kengyelek (13) tartóbordái a masszabelépés (29) irányával kisértékű a szöget bezáró módon vannak kiképezve. A függőleges helyzetű (15) keverőlap ugyancsak kisértékű β szög alatt ferde állású (5. ábra), és a (15) keverőlap forgásirányban hátsó (16) kilépőéle teljes hossza mentén (17) szakítóhegyekkel van ellátva. A fenti szerkezeti kialakítás eredményeként a (11) forgórész forgómozgása révén a feltorlasztott anyagtartományban körpályán mozgó (12) keverőelemek az anyag rendkívül intenzív, örvény hatásokkal járó keverését végzik erős súrlódásos hőfejlődést kiváltó módon. Jóllehet a hőfejlődés és anyagfelmelegedés, valamint az anyag (10) torlasztótérbeni közepes tartózkodási ideje egyaránt kellően homogén, tehát egyenletes, esetlegesen fellépő eltérések a kívánt középértékből kompenzálhatok a találmány szerinti berendezés révén . A hőmérséklet esetében ez úgy történik, hogy a lényegében inkább hűtő-, mint járulékos fűtőfunkciót ellátó külső (4) hőcserélőt alkalmazzuk, míg a közepes tartózkodási idő szabályozásáról az anyagáram elágaztatásával és meghatározott anyag-részáramnak a (8) vezetékágon át történő visszavezetésével gondoskodunk.
Ily módon biztosított, hogy az (5) torlasztóreaktorban nyomás alatt álló anyag közelítőleg minden egyes elemi anyagrészecskéje megfelelően hosszú időn át van alávetve csíraölő hőhatásnak, tehát a torlasztóreaktor optimális eredménnyel üzemeltethető, azaz lehetőség szerint rövid tartózkodási idő és az anyag optimális hőigénybevétele mellett magas csírátlanítási kihozatalt biztosít azáltal, hogy az anyag meredek függvény szerinti gyors felhevítését teszi lehetővé, tehát nagy energiasűrűséggel dolgozik, az anyagon belüli hőmérsékletingadozásokat lehetőség szerint szűk határokon belül kompenzálja, és az elemi anyagrészecskék torlasztóreaktorbani közepes tartózkodási idejét az előírt érték körüli csekély szórású statisztikai eloszlással jellemezhető szűk tartományon belül tartja.
Az eljárás foganatosítása során példaképpen az alábbi üzemi és berendezés jellemzőkkel dolgoztunk (közelítő adatok):
Az (5) torlasztóreaktor magassága: 2 m
Az (5”) belsőköpeny átmérője 0,5 m
A (11) forgórész külső átmérője 0,45 m
A (11) forgórész fordulatszám 600/perc
A berendezés szállítóteljesítménye 1000 kg/óra
Anyaghőmérséklet az (5) torlasztóreaktorban 120 °C
Anyaghőmérséklet a (19) injektálóegység tartományában (betáplálási hőmérséklet) 50—60 °C
Anyaghőmérséklet a (6) hűtőegység elhagyásakor 90 °C
Anyaghőmérséklet a (18’”) szivattyú utáni áramlási szakaszban (kiadagolási hőmérséklet) 80 °C
Az anyag közepes tartózkodási ideje az (5) torlasztóreaktorban 1,5 perc
183 860
Nyomás az (5) torlasztóreaktorban 2 bar A fenti jellemzőkkel foganatosított találmány szerinti eljárással a leírás korábbi részében már említett csírátlanítási eredményt lehetett elérni. A torlasztott anyag (8) vezetékágon keresztül recirkuláltatott mennyisége a (18”) szivattyú tízszeres szállítóteljesítményének nagyságrendjében mozgott. Mérési eredmények tanúsága szerint egyébként változatlan körülmények és paraméterek mellett csupán egyötödnyi mechanikai energiát lehetett hőenergiává átalakítani, amennyiben a disszipációs (12) keverőelemekként 1 alkalmazott (12’) kengyeleket átmenő egyenes, tehát (17) szakítóhegyektől mentes (16) kilépőélű (15) keverőlapokkal alakítottuk ki, ellentétben a 3. ábra szerinti kiképzéssel.
Claims (9)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás fluid anyagok, különösen kakaómassza sterilizálását is magában foglaló mechanikai/termikus kezelésére, az anyag hő- és nyomóigénybevétele, valamint ezt követő lehűtése útján, azzaljellemezve, hogy az anyagot vékony rétegben eloszlatva 100 °C alatti hőmérsékleten folyamatos művelettel savmentesítjük, nedvességtartalmát csökkentjük és gáztalanítjuk, majd a folyamatosan továbbított anyagot feltorlasztjuk és a feltorlasztott anyagtartományban belső súrlódás révén 100 °C és mintegy 150 °C közötti, előnyösen 135 °C hőmérsékletet állítunk elő, miközben a feltorlasztott anyagban belső súrlódás révén beállított csírátlanítási hőmérsékletet kívülről történő hőbevezetéssel vagy a környezetbe történő hőelvezetéssel meghatározott közcpértékcn tartjuk, a feltorlasztott anyagtartományból folyamatosan továbbvezetett anyagot a gőzfázis kondenzálásamellett 100 °Calattihőmérsékletrehűtjükvissza, majd a visszahűtött anyagból annak maradék nedvesség- és gáztartalmát eltávolítjuk, és a betáplált anyagmennyiséggel azonos mennyiségben az anyagot továbbfeldolgozáshoz elszállítjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a feltorlasztott anyagtartományból történő továbbítást közvetlenül megelőzően vagy azt közvetlenül követően az anyagáramlást megcsapoljuk és a megcsapolással nyert anyag-részáramot a feltorlasztott anyagtartományba visszavezetjük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a folyamatos anyagáramba a kezdeti vékonyréteges savmentesítő, nedvességcsökkentő és gáztalanító kezelési műveletet megelőzően csekély mennyiségű vizet injektálunk.
- 4. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí
- 5 tására, azzaljellemezve, hogy egymással csővezetékek (3, 3’) útján folyamatos anyagáramlási rendszerbe sorbakapcsolt két vékonyréteges kezelőegység (1,2) közé beiktatott, külső hőcserélővel (4) is kapcsolódó anyagtorlasztó reaktora (5) és átfolyórendszerű hűtőegysége (
- 6) van.O 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az anyagtorlasztó reaktor (5) alsó tartományban elrendezett kitápláló csonkjáról (7) leágaztatott és a reaktor (5) felső tartományába becsatlakoztatott anyagvisszavezető vezetékága (8) is van.15 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az anyagtorlasztó reaktor (5) kitáplálóvégén a vezetékág (8) kiágazási helyét megelőzően elrendezett, az időegység alatt a teljes berendezésen átáramoltatott anyagmennyiség és a vezetékágban (8) idő20 egység alatt áramoltatott anyagmennyiség összegével egyenlő szállítóteljesítményű szivattyúja (9) is van.
- 7. A 4—6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az anyagtorlasztó reaktor (5) a beömlő- és kitápláló nyílásoktól eltekintve25 zárt, kettősfalú hengeres tartályként (5’) van kialakítva, amelyben egy hengeres belső torlasztó eret (10) belülről behatároló, felületén a torlasztótérbe (10) benyúló disszipációs keverőelemekkel (12) ellátott forgórész (11) van elrendezve.30
- 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy lényegében kengyel (12’) alakú disszipációs keverőelemei (12) vannak.
- 9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy rendre egy, a reaktor (5) belsőköpe35 nyével (5”) érintkező belépőélű (14) keverőlapból (15), valamint a vízszintessel és a keverőlap (15) függőleges síkjával egyaránt szöget bezáróan kialakított tartóbordákból (13) álló kengyelekként (12’) kiképzett disszipációs keverőelemei vannak.40 10. A 8. és/vagy 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzaljellemezve, hogy masszaleválasztó szakítóhegyekkel (17) kiképzett forgásirányban hátsó kilépőélű (16) kengyelei (12’) vannak.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP81102148A EP0063163B1 (de) | 1981-03-21 | 1981-03-21 | Verfahren und Einrichtung zur Sterilisation von zerkleinerten, ölhaltigen Fruchtkernen wie Kakaomassen, Erdnuss-, Nuss-oder Sojapasten und dergl. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU183860B true HU183860B (en) | 1984-06-28 |
Family
ID=8187625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU82848A HU183860B (en) | 1981-03-21 | 1981-04-01 | Method and apparatus for mechanic/thermic treating including sterilizing respectively pastevrizing fluid materials |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4446781A (hu) |
| EP (1) | EP0063163B1 (hu) |
| JP (1) | JPS5836342A (hu) |
| AT (1) | ATE17638T1 (hu) |
| BR (1) | BR8201531A (hu) |
| CS (1) | CS253568B2 (hu) |
| DD (1) | DD207328A1 (hu) |
| DE (1) | DE3173596D1 (hu) |
| DK (1) | DK93882A (hu) |
| ES (1) | ES8306569A1 (hu) |
| GB (1) | GB2095971B (hu) |
| HU (1) | HU183860B (hu) |
| PL (1) | PL131494B1 (hu) |
| SU (1) | SU1505429A3 (hu) |
| YU (2) | YU54082A (hu) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3417126A1 (de) * | 1984-05-09 | 1985-11-14 | Rudolf Dr. 7770 Überlingen Rapp | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen veredelung von walzgut als ausgangsprodukt fuer schokolade |
| US4667590A (en) * | 1984-12-10 | 1987-05-26 | Mars, Inc. | Closed food processing system and liquid adjustment apparatus for use therein |
| US5221547A (en) * | 1989-09-29 | 1993-06-22 | Rossi & Catelli | Heat exchanger method for processing fruits and vegetables |
| IT1260938B (it) * | 1993-07-21 | 1996-04-29 | Roberto Pellegrin | Procedimento e macchina per sterilizzare o disinfettare i rifiuti. |
| DK171666B1 (da) * | 1994-11-18 | 1997-03-10 | Apv Pasilac As | Anlæg til kontinuerlig sterilisering af væsker, såsom mælk og fløde |
| DE19612957A1 (de) * | 1996-04-01 | 1997-10-02 | Lehmann Maschf F B | Verfahren zur kontinuierlichen Veredelung insbesondere von Kakaomassen |
| US5802965A (en) * | 1997-02-19 | 1998-09-08 | Lin; Pao-Tseng | Bean sprout processing apparatus |
| DE19721791A1 (de) * | 1997-05-24 | 1998-11-26 | Lipp Mischtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schokolade |
| DE19749324A1 (de) * | 1997-11-07 | 1999-05-12 | Hosokawa Kreuter Gmbh | Vorrichtung zum Aufbereiten von kakaobutterhaltigen oder ähnlichen fetthaltigen Massen, insbesondere Schokolademasse |
| FR2781647B1 (fr) * | 1998-07-31 | 2000-10-13 | Gervais Danone Co | Procede de sterilisation d'un produit alimentaire a faible teneur en eau, produit alimentaire obtenu et composition alimentaire le contenant |
| US6276264B1 (en) | 1999-10-25 | 2001-08-21 | Dairy Tech Inc | Portable batch pasteurizer |
| US7401546B2 (en) * | 2003-09-09 | 2008-07-22 | Dairy Tech, Inc. | Batch pasteurizer |
| AT503031B1 (de) * | 2006-12-13 | 2007-07-15 | Agrana Beteiligungs Ag | Verfahren zur verringerung der keimzahl in einer schokolademasse |
| DE102010031047A1 (de) * | 2010-07-07 | 2012-01-12 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Temperieren |
| WO2023218473A1 (en) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Bharat Panchal Bhadresh | Semi continuous steam sterilizer and pasteurizer apparatus with dehumidifier |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2004009A (en) * | 1934-06-04 | 1935-06-04 | William A Moir | Method of and apparatus for conditioning chocolate or the like |
| US2589801A (en) * | 1947-08-28 | 1952-03-18 | Grindrod George | Method for producing cacao-milk beverage material |
| AT245356B (de) * | 1963-01-11 | 1966-02-25 | Ferdinand Dr Techn Schulz | Verfahren zur Sterilisation bsw. Pasteurisation von Flüssigkeiten unter Anwendung von Kavitation |
| US3384003A (en) * | 1964-04-20 | 1968-05-21 | Sollich Robert | Apparatus for tempering chocolate and similar fatty masses, particularly for chocolate coating installations |
| DE1977821U (de) * | 1967-11-29 | 1968-02-01 | Bullmer Bullmerwerk Karl | Stofflegemaschine. |
| US3638553A (en) * | 1969-09-04 | 1972-02-01 | Walter Kreuter | Method of treatment of cocoa butter-containing molten chocolate mass |
| US3904777A (en) * | 1970-07-21 | 1975-09-09 | Nabisco Inc | Process for continuously producing a roasted cocoa mass and for manufacturing a chocolate mass |
| US3885057A (en) * | 1970-11-27 | 1975-05-20 | Atad | Process for sterilizing a product |
| DE2313563C3 (de) * | 1973-03-19 | 1979-04-05 | Maschinenfabrik J.S. Petzholdt, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Entfernung von Schadaromen bei der kontinuierlichen Behandlung von Kakaomassen |
| US3754928A (en) * | 1972-11-22 | 1973-08-28 | Nestle Sa Soc Ass Tech Prod | Application of compressive and frictional forces in preparing dutchedcocoa |
| IT1049544B (it) * | 1974-07-31 | 1981-02-10 | Ducellier & Cie | Dispositivo di anticipo automatico d accensione in funzione della velo cita di rotazione di un motore a combustione interna |
| DE2450515C3 (de) * | 1974-10-24 | 1981-01-15 | Kreucoha Ag, Zug (Schweiz) | Verfahren und Vorrichtung zum VorkristaUisieren von kakaobutterhaltigen Massen |
| FR2452880A1 (fr) * | 1979-04-03 | 1980-10-31 | Commodities Trading Dev | Procede et installation pour alcaliniser et pasteuriser les feves de cacao prealablement a leur broyage |
| US4389427A (en) * | 1980-04-01 | 1983-06-21 | Armin Schmitt | Process for the continuous roasting of cocoa kernel paste |
-
1981
- 1981-03-21 DE DE8181102148T patent/DE3173596D1/de not_active Expired
- 1981-03-21 EP EP81102148A patent/EP0063163B1/de not_active Expired
- 1981-03-21 AT AT81102148T patent/ATE17638T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-01 HU HU82848A patent/HU183860B/hu not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-04 DK DK93882A patent/DK93882A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-03-12 YU YU00540/82A patent/YU54082A/xx unknown
- 1982-03-18 ES ES510615A patent/ES8306569A1/es not_active Expired
- 1982-03-19 JP JP57043000A patent/JPS5836342A/ja active Granted
- 1982-03-19 US US06/359,783 patent/US4446781A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-19 CS CS821929A patent/CS253568B2/cs unknown
- 1982-03-19 GB GB8208103A patent/GB2095971B/en not_active Expired
- 1982-03-19 DD DD82238299A patent/DD207328A1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-19 SU SU823414908A patent/SU1505429A3/ru active
- 1982-03-19 BR BR8201531A patent/BR8201531A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-22 PL PL1982235560A patent/PL131494B1/pl unknown
-
1984
- 1984-02-02 US US06/576,175 patent/US4693904A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-14 YU YU02126/84A patent/YU212684A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES510615A0 (es) | 1983-06-01 |
| ATE17638T1 (de) | 1986-02-15 |
| CS253568B2 (en) | 1987-11-12 |
| SU1505429A3 (ru) | 1989-08-30 |
| DK93882A (da) | 1982-09-22 |
| JPH0312859B2 (hu) | 1991-02-21 |
| US4693904A (en) | 1987-09-15 |
| PL235560A1 (hu) | 1982-11-22 |
| GB2095971A (en) | 1982-10-13 |
| EP0063163A1 (de) | 1982-10-27 |
| EP0063163B1 (de) | 1986-01-29 |
| DD207328A1 (de) | 1984-02-29 |
| BR8201531A (pt) | 1983-02-08 |
| GB2095971B (en) | 1984-08-30 |
| YU212684A (en) | 1986-12-31 |
| YU54082A (en) | 1985-04-30 |
| US4446781A (en) | 1984-05-08 |
| DE3173596D1 (en) | 1986-03-13 |
| JPS5836342A (ja) | 1983-03-03 |
| ES8306569A1 (es) | 1983-06-01 |
| PL131494B1 (en) | 1984-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU183860B (en) | Method and apparatus for mechanic/thermic treating including sterilizing respectively pastevrizing fluid materials | |
| CN1027344C (zh) | 生植物产品的灭菌方法 | |
| JP2781572B2 (ja) | 粒状固形物を含有する液体から成る製品混合物を連続的に流して熱処理するための方法及び装置 | |
| US8178149B2 (en) | Method and apparatus for producing fruit leather from a fruit mass | |
| US4181072A (en) | Continuous pressure cooking apparatus | |
| US4547383A (en) | Continuous food sterilization system with hydrostatic sealed treatment chamber | |
| US4214013A (en) | Continuous pressure cooking method | |
| EP2051593B1 (en) | Method of producing popcorn confectionery and machine for use with the method | |
| JPH067078A (ja) | スパイス及び葉状ハーブの連続式滅菌及び乾燥のための方法及び装置 | |
| US4604948A (en) | Continuous food sterilization system with hydrostatic sealed treatment chamber | |
| US4628803A (en) | Autoclave for processing cocoa liquor | |
| US3615590A (en) | Processes for making roasted nut products from raw blanched nuts | |
| DK2806749T3 (en) | An apparatus and method for conching of edible mass | |
| RU2534581C2 (ru) | Способ производства сухого концентрата солодового напитка. | |
| US7018670B2 (en) | Method and apparatus for producing particles of a foodstuff | |
| CN1868308B (zh) | 动物饲料添加剂的生产方法 | |
| JP2004503262A (ja) | 成長媒体を殺菌および／または滅菌するための方法および装置 | |
| US20100003385A1 (en) | Process of Precooking Grains and an Equipment for Precooking Grains | |
| US2174897A (en) | Drying or cooling and aerating apparatus | |
| CN104053364A (zh) | 用于食品的巴氏灭菌和/或消毒的方法和设备 | |
| WO1997016073A1 (en) | A method for the continuous production of coffee extract | |
| JP2001103947A (ja) | 家畜飼料の殺菌、乾燥冷却装置 | |
| US1901083A (en) | Heat treating edible substances | |
| Zahorulko et al. | Improvement of the method for producing confitures | |
| DE3111352A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur mechanisch/thermischen behandlung einschliesslich sterilisation bzw. pasteurisation fluider massen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |