FR3152669A1 - Procédé de fabrication d’un connecteur, procede d’assemblage d’un connecteur ainsi obtenu à deux barres omnibus principales positive et négative d’un convertisseur de tension continu-continu, convertisseur de tension continu-continu ainsi obtenu et engin de mobilie comportant un tel convertisseur - Google Patents
Procédé de fabrication d’un connecteur, procede d’assemblage d’un connecteur ainsi obtenu à deux barres omnibus principales positive et négative d’un convertisseur de tension continu-continu, convertisseur de tension continu-continu ainsi obtenu et engin de mobilie comportant un tel convertisseur Download PDFInfo
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Abstract
L’invention concerne un procédé de fabrication d’un connecteur comprenant une première et une deuxième broches (B’+, B’-) comprenant chacune une portion de fixation plane (B1’+, B1’-), une première (BA’+) et une deuxième (BA’-) barres omnibus auxiliaires comprenant chacune une première portion plane (BA1’+, BA1’-) et une deuxième portion plane (BA2’+, BA2’-) et un tore magnétique (304’), ledit procédé comprenant : l’insertion (E3) de la deuxième broche (B’-) dans l’ouverture du tore magnétique (304’) de sorte que sa portion de fixation plane (B1’-) traverse l’ouverture du tore magnétique (304’) ;la fixation (E5) de la première portion plane (BA1’-) de la deuxième barre omnibus auxiliaires (BA’-) contre la portion de fixation plane (B1’-) de la deuxième broche (BA’-) ;l’insertion (E7) de la portion de fixation (B1’+) de la première broche (B’+) dans ladite ouverture de sorte que la portion de fixation de la première broche soit plus éloignée de ladite ouverture que la portion de fixation de la deuxième broche puis la fixation (E9) de la première portion plane (BA1’+) de la première barre omnibus auxiliaire (BA’+) contre la portion de fixation plane (B1’+) de la première broche (B’+) ; puisle glissement (E10) de la première broche (B’+) dans ladite ouverture pour placer les portions de fixation planes (B1’+, B1’-) en vis-à-vis l’une de l’autre. Figure pour l’abrégé : Fig. 11
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un connecteur et un procédé d’assemblage d’un connecteur ainsi obtenu à deux barres omnibus principales positive et négative d’un convertisseur de tension continu-continu, un convertisseur électrique continu-continu ainsi obtenu et un engin de mobilité comportant un tel convertisseur.
Un engin de mobilité est par exemple un véhicule terrestre à moteur, un train, un aéronef ou bien un drone. Un véhicule terrestre à moteur est par exemple un véhicule automobile, une moto, un vélo motorisé ou bien un fauteuil roulant motorisé.
On connait de l’état de la technique un convertisseur électrique continu-continu comportant :
- un circuit électrique de conversion conçu pour convertir une tension d’entrée continue en une tension de sortie continue ;
- un connecteur d’entrée ou bien de sortie, comportant deux broches, l’une positive et l’autre négative, conçues pour recevoir la tension d’entrée ou bien pour fournir la tension de sortie et un tore magnétique entourant les deux broches du connecteur ; et
- deux barres omnibus principales dite positive et négative connectées au circuit électrique de conversion.
Généralement, afin de connecter le connecteur au circuit électrique, les broches du connecteur sont plaquées et fixées contre les barres omnibus principales. En fonction des contraintes d’implémentation du convertisseur électrique continu-continu dans son environnement, le connecteur doit présenter une orientation adaptée à cet environnement. Ainsi, à chaque conception d’un nouveau produit avec un convertisseur électrique continu-continu, il est nécessaire de modifiée les broches du connecteur et/ou les barres omnibus principales pour tenir compte de cette orientation. Cela entraîne donc des coûts de conception et de production non négligeables.
En outre, dans l’art antérieur, le volume du connecteur dépend du volume du tore magnétique, le volume de ce dernier dépendant lui-même de la forme des broches du connecteur. La miniaturisation du connecteur est donc limitée par le volume correspondant du tore magnétique.
Il peut ainsi être souhaité de prévoir un connecteur qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités.
Il est donc proposé un procédé de fabrication d’un connecteur comprenant une première broche et une deuxième broche conçues pour recevoir une tension entre elles, chaque broche comprenant une portion de fixation plane, une première et une deuxième barres omnibus auxiliaires, chaque barre omnibus auxiliaire comportant une première portion plane et une deuxième portion plane et un tore magnétique comprenant une ouverture, ledit procédé comprenant :
- une étape d’obtention de la deuxième broche et une étape d’obtention du tore magnétique ;
- une étape d’insertion de la portion de fixation plane de la deuxième broche dans l’ouverture du tore magnétique de sorte que la portion de fixation plane de la deuxième broche traverse l’ouverture du tore magnétique ;
- une étape d’obtention de la deuxième barre omnibus auxiliaire ;
- une étape de fixation de la première portion plane de la deuxième barre omnibus auxiliaires contre la portion de fixation plane de la deuxième broche ;
- une étape d’obtention de la première broche et une étape d’obtention de la première barre omnibus auxiliaire ;
- une étape d’insertion de la portion de fixation plane de la première broche dans l’ouverture du tore magnétique de sorte que la portion de fixation plane de la première broche traverse l’ouverture du tore magnétique et soit plus éloignée de l’ouverture du tore magnétique que la portion de fixation plane de la deuxième broche ; puis une étape de fixation de la première portion plane de la première barre omnibus auxiliaire contre la portion de fixation plane de la première broche; puis
- une étape de glissement de la première broche dans le tore magnétique pour placer les portions de fixation planes en vis-à-vis l’une de l’autre.
Ainsi, grâce à l’invention, à chaque conception d’un nouveau produit, seule les barres omnibus auxiliaires ont besoin d’être adaptée à l’orientation souhaitée du connecteur. Les broches de ce dernier, ainsi que les barres omnibus principales, peuvent être laissées inchangées.
En outre, grâce à l’utilisation de barres omnibus auxiliaires obtenues indépendamment des broches, il est possible de réduite la taille du tore magnétique et donc également la taille du connecteur.
L’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toute combinaison techniquement possible.
De façon optionnelle, l’étape d’obtention de la deuxième barre omnibus auxiliaire est une étape d’obtention d’une deuxième barre omnibus auxiliaire comportant une pliure entre la première portion plane et la deuxième portion plane de sorte que la première portion plane et la deuxième portion plane de la deuxième barre omnibus auxiliaire fassent entre elles un angle non plat.
De façon optionnelle également, l’étape d’obtention de la première barre omnibus auxiliaire est une étape d’obtention d’une première barre omnibus auxiliaire comportant une pliure entre la première portion plane et la deuxième portion plane de sorte que la première portion plane et la deuxième portion plane de la première barre omnibus auxiliaire fassent entre elles un angle non plat.
De façon optionnelle également, les étapes de fixation des premières portions planes des barres omnibus auxiliaires aux portions de fixation planes des broches sont des étapes de soudage.
De façon optionnelle également, l’étape d’obtention de la deuxième broche est une étape d’obtention d’une deuxième broche comprenant une portion d’extrémité plane reliée par une jonction à la portion de fixation de la deuxième broche, la portion d’extrémité plane et la portion de fixation plane de la deuxième broche s’étendant sensiblement parallèlement, l’une en face de l’autre
De façon optionnelle également, l’étape d’obtention de la première broche est une étape d’obtention d’une première broche comprenant une portion d’extrémité plane reliée par une jonction à la portion de fixation de la deuxième broche, la portion d’extrémité plane et la portion de fixation plane de la première broche s’étendant sensiblement parallèlement, l’une en face de l’autre.
De façon optionnelle également, la portion d’extrémité plane et la portion de fixation plane de la première broche ne sont pas coplanaires.
De façon optionnelle également, la portion d’extrémité plane et la portion de fixation plane de la deuxième broche ne sont pas coplanaires.
Il est également proposé un procédé d’assemblage d’un connecteur à une première barres omnibus principales et à une deuxième barres omnibus principal d’un convertisseur de tension continu-continu connectées à un circuit électrique de conversion et comportant respectivement des portions planes, comportant :
- une étape d’obtention d’un connecteur selon le procédé de fabrication d’un connecteur selon l’invention, et
- une étape de plaquage et de fixation de la portion plane de la première barre omnibus principale et de la portion plane de la deuxième barre omnibus principale contre respectivement les deuxièmes portions planes de la première et de la deuxième barres omnibus auxiliaires.
De façon optionnelle, l’étape de fixation de la portion plane de la première barre omnibus principale et de la portion plane de la deuxième barre omnibus principale contre respectivement les deuxièmes portions de la première et de la deuxième barres omnibus auxiliaires comprend une étape de fixation par vissage des deuxièmes portions des barres omnibus auxiliaires aux barres omnibus principales selon une direction de vissage sensiblement perpendiculaire aux deuxièmes portions des barres omnibus auxiliaires.
Il est également proposé un convertisseur de tension continu-continu obtenu après un assemblage selon un procédé d’assemblage selon l’invention.
Il est également proposé un engin de mobilité comportant un convertisseur électrique continu-continu selon l’invention.
L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la
FIG. 1 est une vue simplifiée d’un engin de mobilité dans lequel l’invention peut être mise en œuvre, - la
FIG. 2 est une vue simplifiée en trois dimensions d’un convertisseur électrique continu-continu de l’engin de mobilité de laFIG. 1 , - la
FIG. 3 est une vue en trois dimensions d’un connecteur du convertisseur de laFIG. 2 , - la
FIG. 4 est une vue en trois dimensions du connecteur de laFIG. 3 , selon un angle de vue différent et en l’absence d’un tore magnétique, - la
FIG. 5 est une vue en trois dimensions d’un filtre de compatibilité électromagnétique associé au connecteur des figures 3 et 4, - la
FIG. 6 est une vue en trois dimensions du filtre de compatibilité électromagnétique, isolé du connecteur, - la
FIG. 7 est une vue du compatibilité électromagnétique où sont représentés les emplacements d’éléments d’un outil de fixation de pinces, - la
FIG. 8 est une vue similaire à celle de laFIG. 7 sans décalage vertical de deux capacités, - la
FIG. 9 est une vue en trois dimensions du connecteur des figures 3 et 4 et d’un autre connecteur du convertisseur électrique continu-continu, - la
FIG. 10 est une vue en trois dimension de l’autre connecteur et d’un filtre de compatibilité électromagnétique associé. - la
FIG. 11 est une série de vues en trois dimensions illustrant les étapes successives d’un procédé de fabrication de l’autre connecteur représenté sur lesFIG. 9 et 10,
En référence à laFIG. 1 , un engin de mobilité 100 dans lequel l’invention peut être utilisée, va à présent être décrit.
L’engin de mobilité 100 comporte un système de propulsion 102, par exemple des roues motrices 104 et un moteur électrique 106 conçu pour entraîner les roues motrices 104. L’engin de mobilité 100 comporte en outre une batterie 108 conçue pour alimenter électriquement le moteur électrique 106.
Pour recharger la batterie 108 à une station de recharge 110 connectée à un réseau de distribution électrique (non représenté), l’engin de mobilité 100 comporte en outre une prise électrique 112 conçue pour être connectée à la station de recharge 110, ainsi qu’un convertisseur électrique continu-continu 114 connecté entre la prise électrique 112 et la batterie 108, afin de convertir une tension d’entrée VIN reçue de la station de recharge 110 au travers de la prise électrique 112 en une tension de sortie VOUT fournie à la batterie 108.
Dans la suite de la description, la disposition des différents éléments du convertisseur 114 fera référence à un repère arbitraire comportant un axe gauche-droite X, un axe bas-haut Y et un axe avant-arrière Z.
En référence à laFIG. 2 , le convertisseur 114 va à présent être décrit plus en détail.
Le convertisseur 114 comporte tout d’abord un boîtier 202 comportant des parois latérales 204 et un fond 206 définissant ensemble un espace intérieur 208 du boîtier 202 et un espace extérieur 210 au boîtier 202. Les parois latérales 204 peuvent en outre définir, à l’opposé du fond 206, une ouverture supérieure 212. Dans ce cas, le boîtier 202 peut en outre comporter un couvercle 214 conçu pour fermer l’ouverture supérieure 212.
Le convertisseur 114 comporte en outre un circuit électrique de conversion 218 s’étendant dans l’espace intérieur 208 du boîtier 202. Le circuit électrique de conversion 218 est conçu pour convertir la tension d’entrée VIN en la tension de sortie VOUT. Par exemple, le convertisseur 114 peut être un hacheur parallèle (« boost converter » ou bien « step-up converter » en anglais), auquel cas le circuit de conversion 218 comporte par exemple une branche positive 220 et une branche négative 222, présentant un côté d’entrée et un côté de sortie. Le circuit de conversion 218 comporte une inductance L sur la branche positive, ainsi qu’un interrupteur Q1 et une capacité C, en parallèle l’un de l’autre entre la branche positive 220 et la branche négative 222, du côté de sortie par rapport à l’inductance L, et un autre interrupteur Q2 sur la branche positive, entre l’interrupteur Q1 et la capacité C, par exemple une diode passante vers la capacité C (sa cathode du côté de la capacité C). Le convertisseur 114 comporte alors en outre un circuit de commande 220 conçu pour commander l’interrupteur Q pour réaliser la conversion.
Pour recevoir la tension d’entrée VIN, le convertisseur 114 comporte en outre un connecteur d’entrée 224 accessible depuis l’espace extérieur 210 afin d’être connecté à la prise externe 112 par une connexion électrique (non représentée) présentant, à l’une de ses extrémités, un connecteur complémentaire du connecteur d’entrée 224. Le connecteur d’entrée 224 comporte ainsi deux broches d’entrée B’+, B’- : la première broche B’+ est dite positive pour recevoir le potentiel positif de la tension d’entrée VIN et la deuxième broche B’- est dite négative pour recevoir le potentiel négatif de la tension d’entrée VIN.
Pour fournir la tension de sortie VOUT, le convertisseur 114 comporte en outre un connecteur de sortie 226 accessible depuis l’espace extérieur 210 afin d’être connecté à la batterie 108 par une connexion électrique (non représentée) présentant, à l’une de ses extrémités, un connecteur complémentaire du connecteur de sortie 226. Le connecteur de sortie 226 comporte ainsi deux broches de sortie B+, B- : la première broche B+ est dite positive pour fournir le potentiel positif de la tension de sortie VOUT et la deuxième broche B- est dite négative pour fournir le potentiel négatif de la tension de sortie VOUT.
Pour connecter les potentiels négatifs entre eux, le convertisseur 114 comporte une deuxième barre omnibus principale, dite négative, BP- connectant la broche d’entrée négative B’- et la broche de sortie négative B- entre elles, ainsi qu’à la ligne négative 222 du circuit de conversion 218.
Le convertisseur 114 comporte en outre une barre omnibus principale d’entrée positive BP’+ connectant la broche d’entrée positive B’+ au côté d’entrée de la branche positive 220 du circuit de conversion 218, et une première barre omnibus principale, dite de sortie positive, BP+ connectant la broche de sortie positive B+ au côté de sortie de la branche positive 220 du circuit de conversion 218.
Le convertisseur 114 peut en outre comporter un commutateur 228 pour sélectivement connecter et déconnecter les barres omnibus principales positives BP+, BP’+. Cela permet de court-circuiter le circuit de conversion 218 pour que la tension de sortie VOUT soit égale à la tension d’entrée VIN. Cette fonction est utile par exemple lorsque la station de recharge 110 fournit une tension d’entrée VIN qui est déjà à la tension nécessaire pour la recharge de la batterie 108.
En référence aux figures 3 et 4, le connecteur de sortie 226 va à présent être décrit plus en détail.
En référence à laFIG. 3 , les broches de sortie B+, B- comportent par exemple respectivement deux barres omnibus plates, par exemple avec une épaisseur comprise entre 1 mm et 5 mm, par exemple 4 mm, présentant chacune une portion de fixation plane B1+, B1- et une portion d’extrémité plane B2+, B2-. Les portions d’extrémité B2+, B2- se projettent par exemple vers l’espace extérieur 210 selon un axe D (dans le sens avant dans l’exemple illustré) et sont conçues pour être connectées au connecteur complémentaire du connecteur de sortie 226 selon cet axe D. Dans d’autres modes de réalisation, le portions d’extrémité B2+, B2- pourrait avoir une géométrie autre que plane, par exemple une géométrie de tige à section circulaire se projetant selon l’axe D.
Les portions de fixation planes B1+, B1- s’étendent sensiblement parallèlement, par exemple à 1° près, l’une en face de l’autre, par exemple à moins de 10 mm l’une de l’autre, par exemple à 4 mm l’une de l’autre. De même, les portions d’extrémité planes B2+, B2- s’étendent sensiblement parallèlement, par exemple à 1° près, l’une en face de l’autre, mais à une distance plus grande que les portions de fixation planes B1+, B1-, par exemple au moins deux fois plus grande, par exemple entre 20 mm et 30 mm l’une de l’autre, par exemple à 25,7 mm l’une de l’autre. Par exemple, l’une des broches de sortie B+, B- (par exemple la broche de sortie positive B+, comme dans l’exemple illustré) est plane, tandis que l’autre des broches de sortie B+, B- (par exemple la broche de connexion négative B-, comme dans l’exemple illustré) présente une jonction 302 entre la portion d’extrémité B2- et la portion de fixation B1-, cette jonction 302 présentant deux coudes par exemple réalisés en pliant la broche de connexion B- dans sa largeur.
Le connecteur de sortie 226 comporte en outre un premier filtre de compatibilité électromagnétique. Ce premier filtre comporte par exemple tout d’abord un tore magnétique 304 entourant les broches de sortie B+, B-, et plus précisément les portions de fixation B1+, B1- du fait de leur écartement faible. Le premier filtre comporte en outre par exemple deux capacités C+, C- connectées entre une barre omnibus 306 connectée à une masse électrique (par exemple, le boîtier 202) et respectivement la broche de sortie positive B+ et la broche de sortie négative B-. Par exemple, la broche de sortie positive B+ comporte une patte 308+ s’étendant depuis la barre omnibus plate jusqu’à la capacité C+. De même, la broche de sortie négative B- peut comporter une patte 308- s’étendant depuis la barre omnibus plate jusqu’à la capacité C-. Ces pattes 308+, 308- sont situées entre le tore magnétique 304 et les portions extrémités B2+, B2- des broches de sortie B+, B-.
En référence à laFIG. 4 , le connecteur de sortie 226 comporte en outre deux barres omnibus auxiliaires BA+, BA-. La première BA+ est dite positive et intercalée entre la broche positive B+ et la barre omnibus principale positive BP+. La deuxième BA- est dite négative et intercalée entre la broche négative B- et la barre omnibus négative BP-.
Ainsi, chaque barre omnibus auxiliaire BA+, BA- comporte une première portion plane BA1+, BA1- fixée sur la broche positive B+, respectivement négative B-, et plus précisément sur sa portion de fixation B1+, respectivement B1-. Les portions planes BA1+, BA1- des barres omnibus auxiliaires BA+, BA- sont par exemple plaquées et fixées contre des faces des portions de fixation B1+, B1-. Par exemple, les portions de fixation B1+, B1- présentent des faces en vis-à-vis (se faisant face) et des faces externes, de l’autre côté des faces en vis-à-vis. Ainsi, les portions planes BA1+, BA1- des barres omnibus auxiliaires BA+, BA- sont par exemple plaquées et fixées contre ces faces externes (comme dans l’exemple illustré).
Chaque barre omnibus auxiliaire BA+, BA- comporte en outre une deuxième portion plane BA2+, BA2-. Ces deuxièmes portions planes BA2+, BA2- sont sensiblement parallèles, par exemple à 1° près, l’une à l’autre, par exemple coplanaires. Suivant l’orientation des broches de sortie B+, B- autour de leur axe D, chaque portion BA2+, BA2- peut s’étendre dans la continuité de la première portion plane BA1+, BA1- (auquel cas les barres omnibus auxiliaires BA+, BA- sont planes) ou bien avec un angle non plat (comme dans l’exemple illustré). Dans ce dernier cas, chaque barre omnibus auxiliaire BA+, BA- présente par exemple une pliure P+, P- entre les portions BA1+, BA2+ et BA1-, BA2-, sensiblement parallèle à l’axe D, par exemple à 1° près.
Des portions planes BP2+, BP2- de respectivement les barres omnibus principales BP+, BP- sont plaquées et fixées respectivement contre les deuxièmes portions BA2+, BA2- des barres omnibus auxiliaire BA+, BA-. Du fait que les deuxièmes portions BA2+, BA2- s’étendent parallèlement, leur fixation peut être réalisée de manière similaire, en particulier selon un même axe de fixation, quelle que soit l’orientation des broches de sortie B+, B- autour de l’axe D. En particulier, lorsque cette fixation est faite par vissage (comme dans l’exemple illustré), le vissage peut être réalisé selon l’axe perpendiculaire aux deuxièmes portions BA2+, BA2-, verticalement dans l’exemple illustré. Cet axe de vissage peut également être utilisé pour d’autre vis du convertisseur 114. Ainsi, un même outil peut être utilisé pour réaliser tous ces vissages, quelle que soit l’orientation des broches B+, B- autour de leur axe D.
En référence à laFIG. 5 , le convertisseur 114 comporte en outre un deuxième filtre de compatibilité électromagnétique 600 pour le connecteur de sortie 226.
Ce filtre de compatibilité électromagnétique 600 comporte tout d’abord une barre omnibus négative LD- connectée à la barre omnibus principale négative BP-. Pour cela, la barre omnibus négative LD- comporte par exemple une borne de fixation 602 fixée à la barre omnibus principale négative BP-, par exemple par la même vis que la barre omnibus auxiliaire négative BA-. Le filtre de compatibilité électromagnétique 600 comporte en outre une barre omnibus positive LD+ connectée à la barre omnibus de sortie principale positive BP+. Pour cela, la barre omnibus LD+ comporte par exemple une borne de fixation 604 fixée à la barre omnibus de sortie principale positive BP+, par exemple par la même vis que la barre omnibus auxiliaire positive BA+. Le filtre de compatibilité électromagnétique 600 comporte en outre une barre omnibus de masse LD0 connectée à la masse électrique, par exemple au boîtier 202. Pour cela, la barre omnibus de masse LD0 comporte une borne de fixation 606 fixée à la masse électrique.
Le filtre de compatibilité électromagnétique 600 comporte en outre une capacité C1 connectée entre la barre omnibus négative LD- et la barre omnibus de masse LD0, une capacité C2 connectée entre la barre omnibus positive LD+ et la barre omnibus de masse LD0, et une capacité C3 connectée entre la barre omnibus positive LD+ et la barre omnibus négative LD-. Toutes les capacités C1, C2, C3 présentent par exemple des boîtiers respectifs de forme générale parallélépipédique avec des faces supérieures horizontales, parallèles entre elles, perpendiculaires à l’axe Y.
En référence à laFIG. 6 , pour être connectée, la capacité C1 comporte deux broches C1A, C1B se projetant selon des axes D1A, D1B, parallèles à l’axe Z dans l’exemple illustré. Ainsi, la barre omnibus négative LD- comporte une pince P1A enserrant la broche C1A et la barre omnibus de masse LD0 présente une pince P1B enserrant la broche C1B. La pince P1B se projette, c’est-à-dire s’ouvre, selon un axe dit oblique et un sens A1 sur cet axe.
De même, pour être connectée, la capacité C2 comporte deux broches C2A, C2B se projetant selon des axes D2A, D2B. Ainsi, la barre omnibus positive LD+ comporte une pince P2A enserrant la broche C2A et la barre omnibus de masse LD0 présente une pince P2B enserrant la broche C2B. La pince P2B se projette, c’est-à-dire s’ouvre, selon le même axe, par exemple à 1° près, que l’axe de la pince P1B, et dans un sens A2. Les pinces P1B et P2B sont positionnées tête-bêche, c’est-à-dire que les sens A1, A2 sont opposées.
De même, pour être connectée, la capacité C3 comporte deux broches C3A, C3B (pouvant être chacune dédoublée comme dans l’exemple illustré) se projetant selon des sens avant D3A, D3B. Ainsi, la barre omnibus positive LD+ présente une pince P3A enserrant la broche C3A. Cette pince P3A se projette, c’est-à-dire s’ouvre, dans l’axe vertical Y dans le sens A3 vers le haut. La barre omnibus négative LD- présente elle-aussi une pince P3B qui se projette, c’est-à-dire s’ouvre, dans l’axe vertical Y dans le sens A3 vers le haut et enserrant la broche C3B.
Le conducteur de masse LD0 comporte un corps allongé 702 s’étendant depuis les pinces P1B, P2B vers le bas, au moins jusqu’au niveau de la broche C3A. Par exemple, la borne 606 du conducteur de masse LD0 est située plus bas que cette broche C3A, de sorte que le corps allongé 702 passe sur le côté de la broche C3A et entre les broches C3A et C3B.
Or, en référence à laFIG. 7 , lors de la fabrication du filtre de compatibilité électromagnétique 600, chaque pince P1A, P1B, P2A, P2B, P3A, P3B est refermée sur sa broche C1A, C1B, C2A, C2B, C3A, C3B associée par un outil, en particulier une pince de fixation présentant deux éléments 802, 804 conçus pour être placés respectivement de chaque côté de la pince P1A, P1B, P2A, P2B, P3A, P3B. La pince de fixation peut être une pince d’enserrage, auquel cas les éléments sont conçus pour se rapprocher l’un de l’autre pour pousser mécaniquement respectivement les deux branches de la pince P1A, P1B, P2A, P2B, P3A, P3B pour qu’elles enserrent la broche associée C1A, C1B, C2A, C2B, C3A, C3B. La pince de fixation peut également être une pince à soudure électrique, auquel cas les éléments 802, 804 forment en outre ou alternativement des électrodes pour faire passer un courant au travers de la pince P1A, P1B, P2A, P2B, P3A, P3B et de la broche C1A, C1B, C2A, C2B, C3A, C3B associée pour les souder l’une à l’autre.
Ainsi, pour laisser suffisamment de place à ces éléments 802, 804, le corps allongé de la barre omnibus de masse LD0 doit passer à distance de la pince P3A.
En outre, afin que le filtre de compatibilité électromagnétique 600 soit le plus compact possible, il est souhaitable que les capacités C1 et C2, qui s’étendent au-dessus de la capacité C3, soient les plus proches possible de cette dernière.
Pour satisfaire ces deux contraintes, la capacité C1 est placée de sorte que sa broche C1B soit située plus haut que la broche C2B de la deuxième capacité C2. Ainsi, les sens opposés A1, A2 et le sens A3 font entre eux un angle inférieur à 80°, de préférence inférieur à 70°, par exemple 65°, ce qui permet au corps allongé 702 de présenter une portion d’extrémité droite 801, de laquelle les pinces P1B, P2B se projettent sensiblement perpendiculairement, par exemple à 1° près, qui est verticalement en biais pour s’éloigner de la pince P3A. Ainsi, il est possible de garder une distance suffisante entre la pince P3A et le corps allongé 702 pour le passage des éléments 802, 804 (en particulier de l’élément 804) de l’outil, tout en gardant la capacité C2 basse, proche de la capacité C3.
Par exemple, la capacité C1 est placée de sorte que sa face supérieure s’étende plus haut que la face supérieure de la capacité C2, c’est-à-dire à une hauteur plus élevée. Par exemple, la hauteur de la face supérieure de la capacité C1 est au moins 5 mm, de préférence au moins 10 mm, plus élevée que la hauteur de de la face supérieure de la capacité C2.
Toujours par exemple, les broches de chaque capacité C1, C2 définissent une ligne droite D1, D2. Ces deux lignes droites D1, D2 sont sensiblement parallèles, par exemple à 1° près, avec la ligne D1 au-dessus de la ligne D2, par exemple au moins 5 mm au-dessus, par exemple entre 5 mm et 10 mm au-dessus.
En référence à laFIG. 8 , si la capacité C1 était placée au même niveau que la capacité C2, le corps allongé 702 s’étendrait trop proche de la pince P1B et/ou de la pince P3A pour permettre le passage des éléments 802, 804 de l’outil (voir la zone entourée en pointillés).
En référence à laFIG. 9 et 10, le connecteur d’entrée 224 présente des éléments similaires à ceux du connecteur de sortie 226, pour lesquels les références des figures précédentes sont reprises, avec « ’ » pour les distinguer. Les broches d’entrée B’+, B’- sont identiques aux broches de sortie B+, B’, en particulier de même forme. Les broches d’entrée B’+, B’- s’étendent horizontalement, c’est-à-dire perpendiculairement à la direction de fixation (par exemple de vissage). Ainsi, il n’y a pas d’angle à compenser, de sorte que les barres omnibus auxiliaires BA’+, BA’- sont plates.
En outre, un filtre de compatibilité électromagnétique 600’ est également prévu derrière le connecteur d’entrée 224 et présente des éléments similaires à ceux du filtre de compatibilité électromagnétique 600, pour lesquels les références des figures précédentes sont reprises, avec « ’ » pour les distinguer. En particulier, comme précédemment, les capacités C1’, C2’ sont décalées verticalement afin de faciliter le passage de la barre omnibus LD0’ à distance de la pince
En référence à laFIG. 11 , un exemple de procédé de fabrication du connecteur d’entrée 224 est décrit.
Le connecteur de sortie 226 est obtenu par un procédé identique.
Au cours d’une étape E1, on obtient la broche négative B’- et, par exemple, la barre omnibus 306’. Les deux sont par exemple obtenues surmoulées par un surmoulage 502’, laissant apparent les portions B1’-, B2’- de la broche négative B’-. Le surmoulage 502’ présente en outre une ouverture traversante 504’ dans une partie du surmoulage 502’ surmoulant la portion B1’- de la broche négative B’-. Dans d’autres exemples de réalisation, le surmoulage 502’ pourrait être dépourvu d’ouverture traversante 504’.
Au cours d’une étape E2, on obtient le tore magnétique 304’.
Au cours d’une étape E3, la broche négative B’- est insérée, par sa portion de fixation B1’-, dans le tore magnétique 304’, par exemple jusqu’à ce que le tore 304’ s’étende autour du surmoulage 502’, par exemple autour de la partie du surmoulage 302’ présentant l’ouverture traversante 504’.
Au cours d’une étape E4, on obtient la barre omnibus auxiliaire négative BA’-.
Au cours d’une étape E5, la portion BA1’- de la barre omnibus auxiliaire négative BA’- est plaquée et fixée contre la portion de fixation B1’- de la broche négative B’-. La fixation est par exemple réalisée par soudage, par exemple par brasure électrique et/ou par dépôt d’un maillon d’argent entre les deux portions BA1’-, B1’- à fixer.
Au cours d’une étape E6, on obtient la branche positive B’+ comprenant les portions B1’+, B2’+.
Au cours d’une étape E7, la broche positive B’+ est insérée, par sa portion de fixation B1’+, dans le tore 304’, en décalant, par exemple vers le haut comme dans l’exemple illustré, sa portion de fixation B1’+ de la portion de fixation B1’- de la broche négative B’-. En particulier, comme dans l’exemple illustré, la broche positive B’+ est insérée dans l’ouverture traversante 504’ du surmoulage 502’, de sorte que le tore 304’ entoure la portion de fixation B1’+ de la broche positive B’+.
Au cours d’une étape E8, on obtient la barre omnibus auxiliaire positive BA’+.
Au cours d’une étape E9, la portion BA1’+ de la barre omnibus auxiliaire positive BA’+ est plaquée et fixée contre la portion de fixation B1’+ de la broche positive B’+. Cette fixation est facilitée par le décalage entre les portions de fixation B1’+, B1’- des broches B’-, B’+, qui permet un accès par les deux côtés. La fixation est par exemple réalisée par soudage.
Au cours d’une étape E10, la broche positive B’+ est glissée vers le bas dans le tore 304’ pour placer les portions de fixation B1’+, B1’- en vis-à-vis l’une de l’autre. Par exemple, comme dans l’exemple illustré, la broche positive B’+ est glissée vers le bas dans l’ouverture traversante 504’ du surmoulage 502’.
Une fois le connecteur 226 obtenu par le procédé de fabrication d’un connecteur tel que décrit précédemment, ce connecteur est assemblé aux deux barres omnibus principales positive BP+ et négative BP- du convertisseur de tension continu-continu 114 selon un procédé d’assemblage comprenant une étape d’obtention F1 d’un connecteur 226 selon le procédé de fabrication d’un connecteur précédemment décrit, et une étape de plaquage et de fixation de la portion plane BP2+ de la barre omnibus principale positive BP+ et de la portion plane BP2- de la barre omnibus principale négative BP- contre respectivement les deuxièmes portions planes BA2+, BA2- des barres omnibus auxiliaires BA+, BA-.
En particulier cette étape de placage et de fixation de la portion plane BP2+ de la barre omnibus principale positive BP+ et de la portion plane BP2- de la barre omnibus principale négative BP- contre respectivement les deuxièmes portions BA2+, BA2- des barres omnibus auxiliaires BA+, BA- comprend une étape de fixation par vissage des deuxièmes portions BA2+, BA2- des barres omnibus auxiliaires BA+, BA- aux portions planes BP2+, BP2- des barres omnibus principales BP+, BP- selon une direction de vissage sensiblement perpendiculaire aux deuxièmes portions BA2+, BA2- des barres omnibus auxiliaire BA+, BA-.
On notera ailleurs que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment. Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué.
Dans la présentation détaillée de l’invention qui est faite précédemment, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de l'homme de l'art en appliquant ses connaissances générales à la mise en œuvre de l'enseignement qui vient de lui être divulgué.
Claims (10)
- Procédé de fabrication d’un connecteur (224) comprenant une première broche (B’+) et une deuxième broche (B’-) conçues pour recevoir une tension entre elles, chaque broche comprenant une portion de fixation plane (B1’+, B1’-), une première (BA’+) et une deuxième (BA’-) barres omnibus auxiliaires, chaque barre omnibus auxiliaire comportant une première portion plane (BA1’+, BA1’-) et une deuxième portion plane (BA2’+, BA2’-) et un tore magnétique (304’) comprenant une ouverture, ledit procédé comprenant :
- une étape d’obtention (E1) de la deuxième broche (B’-) et une étape d’obtention (E2) du tore magnétique (304’) ;
- une étape d’insertion (E3) de la portion de fixation plane (B1’-) de la deuxième broche (B’-) dans l’ouverture du tore magnétique (304’) de sorte que la portion de fixation plane (B1’-) de la deuxième broche traverse l’ouverture du tore magnétique (304’) ;
- une étape d’obtention (E4) de la deuxième barre omnibus auxiliaire (BA’-) ;
- une étape de fixation (E5) de la première portion plane (BA1’-) de la deuxième barre omnibus auxiliaires (BA’-) contre la portion de fixation plane (B1’-) de la deuxième broche (B’-) ;
- une étape d’obtention (E6) de la première broche (B’+) et une étape d’obtention (E8) de la première barre omnibus auxiliaire (BA’+) ;
- une étape d’insertion (E7) de la portion de fixation plane (B1’+) de la première broche (B’+) dans l’ouverture du tore magnétique (304’) de sorte que la portion de fixation plane (B1’+) de la première broche traverse l’ouverture du tore magnétique et soit plus éloignée de l’ouverture du tore magnétique que la portion de fixation plane (B1’-) de la deuxième broche ; puis une étape de fixation (E9) de la première portion plane (BA1’+) de la première barre omnibus auxiliaire (BA’+) contre la portion de fixation plane (B1’+) de la première broche (B’+) ; puis
- une étape de glissement (E10) de la première broche (B’+) dans le tore magnétique (304’) pour placer les portions de fixation planes (B1’+, B1’-) en vis-à-vis l’une de l’autre.
- Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel l’étape d’obtention (E4) de la deuxième barre omnibus auxiliaire (BA’-) est une étape d’obtention d’une deuxième barre omnibus auxiliaire (BA’-) comportant une pliure entre la première portion plane (BA1’-) et la deuxième portion plane (BA2’-) de sorte que la première portion plane (BA1’-) et la deuxième portion plane (BA2’-) de la deuxième barre omnibus auxiliaire (BA’-) fassent entre elles un angle non plat.
- Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’étape d’obtention (E8) de la première barre omnibus auxiliaire (BA’+) est une étape d’obtention d’une première barre omnibus auxiliaire (BA’+) comportant une pliure entre la première portion plane (BA1’+) et la deuxième portion plane (BA2’+) de sorte que la première portion plane (BA1’+) et la deuxième portion plane (BA2’+) de la première barre omnibus auxiliaire (BA’+) fassent entre elles un angle non plat.
- Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les étapes de fixation (E5, E9) des premières portions planes (BA1’+, BA1’-) des barres omnibus auxiliaires (BA’+, BA’-) aux portions de fixation planes (B1’+, B1’-) des broches (B’+, B’-) sont des étapes de soudage.
- Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape d’obtention (E1) de la deuxième broche (B’-) est une étape d’obtention d’une deuxième broche comprenant une portion d’extrémité plane (B2’-) reliée par une jonction à la portion de fixation (B1’-) de la deuxième broche (B-), la portion d’extrémité plane (B2’-) et la portion de fixation plane (B1’-) de la deuxième broche (B’-) s’étendant sensiblement parallèlement, l’une en face de l’autre
- Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape d’obtention (E6) de la première broche (B’+) est une étape d’obtention d’une première broche comprenant une portion d’extrémité plane (B2’+) reliée par une jonction à la portion de fixation de la deuxième broche (B2’+), la portion d’extrémité plane (B2’+) et la portion de fixation plane (B1’+) de la première broche (B’+) s’étendant sensiblement parallèlement, l’une en face de l’autre.
- Procédé d’assemblage d’un connecteur (226) à une première barres omnibus principales (BP+) et à une deuxième barres omnibus principal (BP-) d’un convertisseur de tension continu-continu connectées à un circuit électrique de conversion (218) et comportant respectivement des portions planes (BP2+, BP2-), comportant :
- une étape d’obtention d’un connecteur (226) selon le procédé de fabrication d’un connecteur selon l’une des revendications 1 à 6, et
- une étape de plaquage et de fixation de la portion plane (BP2+) de la première barre omnibus principale (BP+) et de la portion plane (BP2-) de la deuxième barre omnibus principale (BP-) contre respectivement les deuxièmes portions planes (BA2+, BA2-) de la première et de la deuxième barres omnibus auxiliaires (BA+, BA-).
- Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, dans lequel l’étape de fixation de la portion plane (BP2+) de la première barre omnibus principale (BP+) et de la portion plane (BP2-) de la deuxième barre omnibus principale contre respectivement les deuxièmes portions (BA2+, BA2-) de la première et de la deuxième barres omnibus auxiliaires (BA+, BA-) comprend une étape de fixation par vissage des deuxièmes portions (BA2+, BA2-) des barres omnibus auxiliaires (BA+, BA-) aux barres omnibus principales (BP+, BP-) selon une direction de vissage sensiblement perpendiculaire aux deuxièmes portions (BA2+, BA2-) des barres omnibus auxiliaires (BA+, BA-).
- Convertisseur de tension continu-continu obtenu après un assemblage selon un procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 7 à 8.
- Engin de mobilité comportant un convertisseur électrique continu-continu (114) selon la revendication 9.
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Applications Claiming Priority (2)
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2023
- 2023-09-04 FR FR2309272A patent/FR3152669A1/fr active Pending
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