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FR3152451A1 - Decorated interior part of a vehicle, in particular a motor vehicle, and associated manufacturing method - Google Patents

Decorated interior part of a vehicle, in particular a motor vehicle, and associated manufacturing method Download PDF

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Publication number
FR3152451A1
FR3152451A1 FR2309246A FR2309246A FR3152451A1 FR 3152451 A1 FR3152451 A1 FR 3152451A1 FR 2309246 A FR2309246 A FR 2309246A FR 2309246 A FR2309246 A FR 2309246A FR 3152451 A1 FR3152451 A1 FR 3152451A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
layer
flexible
decorated
bilayer
structural support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR2309246A
Other languages
French (fr)
Inventor
Jérémy SOUFFLET
Benjamin Brochot
Anthony DOMMESENT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMRC Automotive Holdings Netherlands BV
Original Assignee
SMRC Automotive Holdings Netherlands BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMRC Automotive Holdings Netherlands BV filed Critical SMRC Automotive Holdings Netherlands BV
Priority to FR2309246A priority Critical patent/FR3152451A1/en
Publication of FR3152451A1 publication Critical patent/FR3152451A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

Pièce intérieure décorée de véhicule, en particulier de véhicule automobile et procédé de fabrication associé L’invention concerne une pièce intérieure décorée de véhicule comportant un support structurel (1), une couche de matériau naturel (2), une couche de surface de protection (3), caractérisée en ce que la pièce intérieure décorée comprend : une couche compressible (4) déformable transversalement,une couche flexible (5) associée à la couche de matériau naturel (2) formant une bicouche d’aspect flexible (6) déformable transversalement,le support structurel (1), la couche compressible (4), la bicouche d’aspect flexible (6) et ladite une couche de surface de protection (3) étant empilés de sorte à former un revêtement multicouche (7) de confort et d’aspect sur le support structurel (1) qui est configuré pour conférer une déformabilité locale réversible sous l’effet d’une force d’appui (F) transverse appliquée sur une surface finale (SS4) de ladite au moins une couche de surface de protection (3) formant la surface de protection de la pièce intérieure décorée. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4Decorated interior part of a vehicle, in particular a motor vehicle, and associated manufacturing method The invention relates to a decorated interior part of a vehicle comprising a structural support (1), a layer of natural material (2), a protective surface layer (3), characterized in that the decorated interior part comprises: a compressible layer (4) deformable transversely, a flexible layer (5) associated with the layer of natural material (2) forming a bilayer of flexible appearance (6) deformable transversely, the structural support (1), the compressible layer (4), the bilayer of flexible appearance (6) and said one protective surface layer (3) being stacked so as to form a multilayer coating (7) for comfort and appearance on the structural support (1) which is configured to confer a reversible local deformability under the effect of a transverse bearing force (F) applied to a final surface (SS4) of said at least one protective surface layer (3) forming the protective surface of the decorated interior part. Figure to be published with the abstract: Fig. 4

Description

Pièce intérieure décorée de véhicule, en particulier de véhicule automobile et procédé de fabrication associéDecorated interior part of a vehicle, in particular a motor vehicle, and associated manufacturing method

La présente invention concerne le domaine des pièces intérieures décorées de véhicule et le domaine des procédés de fabrication de telles pièces intérieures décorées.The present invention relates to the field of decorated vehicle interior parts and the field of methods for manufacturing such decorated interior parts.

Plus particulièrement, l’invention concerne des pièces intérieures décorées de véhicule comportant au moins une couche de matériau naturel de type pierre ou bois ou liège ou similaire.More particularly, the invention relates to decorated vehicle interior parts comprising at least one layer of natural material such as stone or wood or cork or the like.

La publication FR3096301A1 divulgue un procédé d’habillage de pièces intérieures de véhicule, par une fine couche de matériau naturel. Ce matériau naturel peut se présenter sous la forme d’un matériau inorganique tel que la pierre, du verre ou de la céramique ou un matériau organique comme le bois. Ce procédé consiste à habiller la pièce intérieure de véhicule en la revêtant d'une couche optionnelle d'adhésion sur laquelle on applique une couche de support de la fine couche de matériau naturel puis ladite fine couche de matériau naturel proprement dite. On applique sur ladite fine couche de matériau naturel une couche primaire d'adhésion en polyuréthane à base aqueuse transparente avant de recouvrir le tout d'au moins une couche de surface transparente de protection, en particulier d'une ou plusieurs couches de surface transparentes en vernis.Publication FR3096301A1 discloses a method for covering interior vehicle parts with a thin layer of natural material. This natural material may be in the form of an inorganic material such as stone, glass or ceramic or an organic material such as wood. This method consists of covering the interior vehicle part by coating it with an optional adhesion layer on which a support layer of the thin layer of natural material is applied, followed by said thin layer of natural material itself. A transparent water-based polyurethane adhesion primer layer is applied to said thin layer of natural material before covering the whole with at least one transparent protective surface layer, in particular one or more transparent surface layers of varnish.

La publication FR2868733A1 divulgue un matériau composite en feuille thermoformable pour garniture de véhicule dans lequel une feuille de bois décoratif est associée à une couche arrière en matériau thermoplastique qui est appliquée sur la face arrière de la feuille de bois et une couche de revêtement d'aspect en matériau thermoplastique translucide couvre la face d'aspect de la feuille de bois.Publication FR2868733A1 discloses a thermoformable composite sheet material for vehicle trim in which a decorative wood sheet is combined with a backing layer of thermoplastic material which is applied to the back face of the wood sheet and a surface coating layer of translucent thermoplastic material covers the surface face of the wood sheet.

Toutefois, il ressort des publications précitées que les pièces intérieures de véhicule connues de l’art antérieur présentent un toucher rigide.However, it is apparent from the above-mentioned publications that the vehicle interior parts known from the prior art have a rigid feel.

Ainsi, de telles pièces intérieures de véhicule ne satisfont pas à une nouvelle demande de pièces intérieures de véhicule proposant un toucher moelleux.Thus, such vehicle interior parts do not meet a new demand for vehicle interior parts with a soft feel.

La présente invention a pour but de pallier au moins l’inconvénient précité et vise à proposer des pièces intérieures de véhicule comportant au moins une couche de matériau naturel de type pierre ou bois ou similaire et proposant un toucher moelleux.The present invention aims to overcome at least the aforementioned drawback and aims to provide vehicle interior parts comprising at least one layer of natural material such as stone or wood or similar and offering a soft feel.

A cet effet, l’invention concerne une pièce intérieure décorée de véhicule, en particulier de véhicule automobile, comportant au moins :For this purpose, the invention relates to a decorated interior part of a vehicle, in particular a motor vehicle, comprising at least:

- un support structurel comportant une surface à décorer,- a structural support comprising a surface to be decorated,

- une couche de matériau naturel appliquée au-dessus de la surface à décorer du support structurel, la couche de matériau naturel présentant au moins une surface supérieure d’aspect,- a layer of natural material applied above the surface to be decorated of the structural support, the layer of natural material having at least one upper surface of appearance,

- au moins une couche de surface de protection appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect de la couche de matériau naturel,- at least one protective surface layer applied above the upper appearance surface of the natural material layer,

caractérisée en ce que la pièce intérieure décorée comprend en outre :characterized in that the decorated interior part further comprises:

- une couche compressible déformable transversalement présentant une première surface inférieure et une première surface supérieure,- a transversely deformable compressible layer having a first lower surface and a first upper surface,

- une couche flexible associée à la couche de matériau naturel formant une bicouche d’aspect flexible déformable transversalement, la couche flexible présentant une deuxième surface supérieure sur laquelle est appliquée une troisième surface inférieure de la couche de matériau naturel et présentant une deuxième surface inférieure,- a flexible layer associated with the layer of natural material forming a bilayer of flexible appearance which is transversely deformable, the flexible layer having a second upper surface on which is applied a third lower surface of the layer of natural material and having a second lower surface,

- le support structurel, la couche compressible, la bicouche d’aspect flexible et ladite au moins une couche de surface de protection étant empilés de sorte à former un revêtement multicouche de confort et d’aspect sur le support structurel dans lequel la couche compressible est appliquée par sa première surface inférieure sur la surface à décorer du support structurel, la bicouche d’aspect flexible est appliquée par la deuxième surface inférieure de la couche flexible sur la première surface supérieure de la couche compressible et ladite au moins une couche de surface de protection est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect de la couche de matériau naturel,- the structural support, the compressible layer, the flexible appearance bilayer and said at least one protective surface layer being stacked so as to form a multi-layer comfort and appearance coating on the structural support in which the compressible layer is applied by its first lower surface on the surface to be decorated of the structural support, the flexible appearance bilayer is applied by the second lower surface of the flexible layer on the first upper surface of the compressible layer and said at least one protective surface layer is applied above the upper appearance surface of the natural material layer,

- le revêtement multicouche étant configuré pour conférer une déformabilité locale réversible sous l’effet d’une force d’appui transverse appliquée sur une surface finale de ladite au moins une couche de surface de protection formant la surface de protection de la pièce intérieure décorée.- the multi-layer coating being configured to provide reversible local deformability under the effect of a transverse support force applied to a final surface of said at least one protective surface layer forming the protective surface of the decorated interior part.

L’invention concerne également un procédé de fabrication de la pièce intérieure décorée de véhicule en particulier de véhicule automobile, caractérisé en ce que la pièce intérieure décorée obtenue est selon l’invention et en ce que le procédé comprend au moins :The invention also relates to a method for manufacturing the decorated interior part of a vehicle, in particular a motor vehicle, characterized in that the decorated interior part obtained is according to the invention and in that the method comprises at least:

- une étape de mise à disposition du support structurel comportant la surface à décorer,- a step of providing the structural support comprising the surface to be decorated,

- une étape de mise à disposition de la couche compressible déformable transversalement présentant la première surface inférieure et la première surface supérieure ou une étape de mise à disposition du matériau de la couche compressible sous forme injectable,- a step of providing the transversely deformable compressible layer having the first lower surface and the first upper surface or a step of providing the material of the compressible layer in injectable form,

- une étape de mise à disposition de la couche flexible associée à la couche de matériau naturel formant la bicouche d’aspect flexible déformable transversalement, la couche flexible présentant la deuxième surface supérieure sur laquelle est appliquée la troisième surface inférieure de la couche de matériau naturel et la deuxième surface inférieure,- a step of providing the flexible layer associated with the layer of natural material forming the transversely deformable flexible-appearing bilayer, the flexible layer having the second upper surface on which the third lower surface of the layer of natural material and the second lower surface are applied,

- une étape d’assemblage, lors de laquelle à l’issue le support structurel, la couche compressible et la bicouche d’aspect flexible sont empilés de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible et de la bicouche d’aspect flexible sur le support structurel dans laquelle : la couche compressible est appliquée par sa première surface inférieure sur la surface à décorer du support structurel et la bicouche d’aspect flexible est appliquée par la deuxième surface inférieure de la couche flexible sur la première surface supérieure de la couche compressible,- an assembly step, during which at the end the structural support, the compressible layer and the flexible-looking bilayer are stacked so as to obtain a superposition of the compressible layer and the flexible-looking bilayer on the structural support in which: the compressible layer is applied by its first lower surface to the surface to be decorated of the structural support and the flexible-looking bilayer is applied by the second lower surface of the flexible layer to the first upper surface of the compressible layer,

- une étape d’application de la couche de surface de protection consécutive à ladite étape d’assemblage, lors de laquelle ladite au moins une couche de surface de protection est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect de la couche de matériau naturel.- a step of applying the protective surface layer following said assembly step, during which said at least one protective surface layer is applied above the upper surface appearance of the layer of natural material.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :The invention will be better understood from the following description, which relates to several preferred embodiments, given as non-limiting examples, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which:

FIG. 1laFIG. 1représente une vue en perspective et en éclaté d’une pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention comportant un revêtement multicouche de confort et d’aspect, FIG. 1 there FIG. 1 represents a perspective and exploded view of a decorated interior part of a vehicle according to the invention comprising a multi-layer coating for comfort and appearance,

FIG. 2laFIG. 2représente une vue en coupe de la pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention, FIG. 2 there FIG. 2 represents a sectional view of the decorated interior part of the vehicle according to the invention,

FIG. 3laFIG. 3représente une vue en coupe de la pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention montrant le revêtement multicouche de confort et d’aspect dans un état non déformé, FIG. 3 there FIG. 3 represents a sectional view of the decorated vehicle interior part according to the invention showing the multi-layer comfort and appearance coating in an undeformed state,

FIG. 4laFIG. 4représente une vue en coupe de la pièce intérieure décorée de véhicule de laFIG. 3montrant le revêtement multicouche de confort et d’aspect dans un état déformé, FIG. 4 there FIG. 4 represents a sectional view of the decorated interior part of the vehicle of the FIG. 3 showing the multi-layer comfort and appearance coating in a deformed state,

FIG. 5laFIG. 5représente une partie de l’étape d’assemblage du procédé selon la première variante de réalisation selon l’invention, FIG. 5 there FIG. 5 represents part of the assembly step of the method according to the first embodiment variant according to the invention,

FIG. 6laFIG. 6représente une partie de l’étape d’assemblage du procédé selon la première variante de réalisation selon l’invention, FIG. 6 there FIG. 6 represents part of the assembly step of the method according to the first embodiment variant according to the invention,

FIG. 7laFIG. 7représente l’étape d’assemblage du procédé selon la deuxième variante de réalisation selon l’invention, FIG. 7 there FIG. 7 represents the assembly step of the method according to the second embodiment variant according to the invention,

FIG. 8laFIG. 8représente une partie de l’étape d’assemblage du procédé selon la troisième variante de réalisation selon l’invention, et FIG. 8 there FIG. 8 represents a part of the assembly step of the method according to the third variant embodiment according to the invention, and

FIG. 9laFIG. 9représente une partie de l’étape d’assemblage du procédé selon la troisième variante de réalisation selon l’invention. FIG. 9 there FIG. 9 represents part of the assembly step of the method according to the third embodiment variant according to the invention.

L’invention concerne une pièce intérieure décorée de véhicule, en particulier de véhicule automobile, comportant au moins :The invention relates to a decorated interior part of a vehicle, in particular a motor vehicle, comprising at least:

- un support structurel 1 comportant une surface à décorer SD,- a structural support 1 comprising a surface to be decorated SD,

- une couche de matériau naturel 2 appliquée au-dessus de la surface à décorer SD du support structurel 1, la couche de matériau naturel 2 présentant au moins une surface supérieure d’aspect SA,- a layer of natural material 2 applied above the surface to be decorated SD of the structural support 1, the layer of natural material 2 having at least one upper surface of appearance SA,

- au moins une couche de surface de protection 3 appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2,- at least one protective surface layer 3 applied above the upper surface of appearance SA of the natural material layer 2,

caractérisée en ce que la pièce intérieure décorée comprend en outre :characterized in that the decorated interior part further comprises:

- une couche compressible 4 déformable transversalement présentant une première surface inférieure SI1 et une première surface supérieure SS1,- a transversely deformable compressible layer 4 having a first lower surface SI1 and a first upper surface SS1,

- une couche flexible 5 associée à la couche de matériau naturel 2 formant une bicouche d’aspect flexible 6 déformable transversalement, la couche flexible 5 présentant une deuxième surface supérieure SS2 sur laquelle est appliquée une troisième surface inférieure SI3 de la couche de matériau naturel 2 et présentant une deuxième surface inférieure SI2,- a flexible layer 5 associated with the layer of natural material 2 forming a bilayer of flexible appearance 6 deformable transversely, the flexible layer 5 having a second upper surface SS2 on which is applied a third lower surface SI3 of the layer of natural material 2 and having a second lower surface SI2,

- le support structurel 1, la couche compressible 4, la bicouche d’aspect flexible 6 et ladite au moins une couche de surface de protection 3 étant empilés de sorte à former un revêtement multicouche 7 de confort et d’aspect sur le support structurel 1 dans lequel la couche compressible 4 est appliquée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1, la bicouche d’aspect flexible 6 est appliquée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 et ladite au moins une couche de surface de protection 3 est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2,- the structural support 1, the compressible layer 4, the flexible appearance bilayer 6 and said at least one protective surface layer 3 being stacked so as to form a multilayer coating 7 for comfort and appearance on the structural support 1 in which the compressible layer 4 is applied by its first lower surface SI1 on the surface to be decorated SD of the structural support 1, the flexible appearance bilayer 6 is applied by the second lower surface SI2 of the flexible layer 5 on the first upper surface SS1 of the compressible layer 4 and said at least one protective surface layer 3 is applied above the upper surface SA of the natural material layer 2,

- le revêtement multicouche 7 étant configuré pour conférer une déformabilité locale réversible sous l’effet d’une force d’appui F transverse appliquée sur une surface finale SS4 de ladite au moins une couche de surface de protection 3 formant la surface de protection de la pièce intérieure décorée.- the multi-layer coating 7 being configured to confer reversible local deformability under the effect of a transverse support force F applied to a final surface SS4 of said at least one protective surface layer 3 forming the protective surface of the decorated interior part.

Avantageusement, la superposition de la couche compressible 4, de la bicouche d’aspect flexible 6 et de ladite au moins une couche de surface de protection 3 forme le revêtement multicouche 7 de confort et d’aspect qui permet d’obtenir localement une déformabilité qui est réversible sous l’effet d’une force d’appui F transverse appliquée sur la surface finale SS4 de ladite au moins une couche de surface de protection 3. En effet, ni la couche de matériau naturel 2, ni la couche de surface de protection 3 n’est détériorée lorsque l’on applique la force d’appui F orthogonalement à la surface finale SS4. Autrement dit, le revêtement multicouche 7 de confort et d’aspect peut passer suite à l’application de la force d’appui F d’un état non déformé E1 à une état déformé E2 et peut repasser ensuite consécutivement au retrait de la force d’appui F de l’état déformé E2 à l’état non déformé E1 de manière réversible. On obtient ainsi une pièce intérieure décorée qui présente d’une part une couche de matériau naturel 2 avec une surface supérieure d’aspect SA visible qui confère un aspect décoratif en matériau naturel à la pièce intérieure décorée et qui présente d’autre part un toucher moelleux qui confère une sensation de confort. Comme la couche de matériau naturel 2 de type bois, liège, pierre est habituellement non déformable ou peu déformable, on obtient un effet de surprise du fait du décalage entre l’aspect visuel de la couche de matériau naturel 2 véhiculant une sensation de toucher rigide et le toucher moelleux effectif obtenu grâce à l’invention. La couche compressible 4 permet d’obtenir le toucher moelleux grâce à sa déformabilité au moins transversalement. La couche flexible 5 confère sa flexibilité et sa souplesse à la couche de matériau naturel 2 qui seule est non déformable ou peu déformable ou moins déformable que la couche flexible 5 et que la couche compressible 4. Ladite au moins une couche de surface de protection 3 est configurée pour être déformable localement sous l’effet d’une force d’appui F transverse appliquée sur sa surface finale SS4 afin de ne pas être détériorée.Advantageously, the superposition of the compressible layer 4, the flexible appearance bilayer 6 and said at least one protective surface layer 3 forms the multilayer comfort and appearance coating 7 which makes it possible to locally obtain a deformability which is reversible under the effect of a transverse bearing force F applied to the final surface SS4 of said at least one protective surface layer 3. Indeed, neither the natural material layer 2 nor the protective surface layer 3 is damaged when the bearing force F is applied orthogonally to the final surface SS4. In other words, the multilayer comfort and appearance coating 7 can pass following the application of the bearing force F from an undeformed state E1 to a deformed state E2 and can then return following the removal of the bearing force F from the deformed state E2 to the undeformed state E1 in a reversible manner. A decorated interior part is thus obtained which has on the one hand a layer of natural material 2 with a visible upper surface SA appearance which gives a decorative appearance in natural material to the decorated interior part and which has on the other hand a soft touch which gives a feeling of comfort. As the layer of natural material 2 of the wood, cork, stone type is usually non-deformable or only slightly deformable, a surprise effect is obtained due to the gap between the visual appearance of the layer of natural material 2 conveying a rigid feeling of touch and the actual soft touch obtained thanks to the invention. The compressible layer 4 makes it possible to obtain the soft touch thanks to its deformability at least transversely. The flexible layer 5 confers its flexibility and suppleness to the layer of natural material 2 which alone is non-deformable or slightly deformable or less deformable than the flexible layer 5 and the compressible layer 4. Said at least one protective surface layer 3 is configured to be locally deformable under the effect of a transverse support force F applied to its final surface SS4 so as not to be damaged.

Préférentiellement, selon une première variante de réalisation de la pièce intérieure décorée selon l’invention, la couche compressible 4 est fixée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 et la bicouche d’aspect flexible 6 est collée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle.Preferably, according to a first variant embodiment of the decorated interior part according to the invention, the compressible layer 4 is fixed by its first lower surface SI1 on the surface to be decorated SD of the structural support 1 and the flexible appearance bilayer 6 is bonded by the second lower surface SI2 of the flexible layer 5 on the first upper surface SS1 of the compressible layer 4 by means of an adhesion agent, for example glue.

De préférence et selon une possibilité de la première variante, la couche compressible 4 est collée au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1. Dans ce cas, la pièce intérieure décorée contient un agent d’adhésion aux interfaces respectivement entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1 et entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1. Avantageusement, les agents d’adhésion appliqués respectivement sur la première surface inférieure SI1 et la surface à décorer SD, ainsi que sur la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1 permettent une tenue et un maintien robuste et rend compatible l’adhésion des matériaux entre eux.Preferably and according to one possibility of the first variant, the compressible layer 4 is bonded by means of an adhesion agent, for example glue, by its first lower surface SI1 to the surface to be decorated SD of the structural support 1. In this case, the decorated interior part contains an adhesion agent at the interfaces respectively between the surface to be decorated SD and the first lower surface SI1 and between the second lower surface SI2 and the first upper surface SS1. Advantageously, the adhesion agents applied respectively to the first lower surface SI1 and the surface to be decorated SD, as well as to the second lower surface SI2 and the first upper surface SS1 allow a robust hold and support and makes the adhesion of the materials compatible with each other.

De manière alternative, la couche compressible 4 est surmoulée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1. Dans ce cas, la pièce intérieure décorée contient un agent d’adhésion seulement à l’interface entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1. Avantageusement, la pièce intérieure décorée contient une quantité limitée d’agent d’adhésion comparativement à la possibilité de la première variante décrite précédente.Alternatively, the compressible layer 4 is overmolded by its first lower surface SI1 onto the surface to be decorated SD of the structural support 1. In this case, the decorated inner part contains an adhesion agent only at the interface between the second lower surface SI2 and the first upper surface SS1. Advantageously, the decorated inner part contains a limited quantity of adhesion agent compared to the possibility of the first variant described above.

Préférentiellement, selon une deuxième variante de réalisation de la pièce intérieure décorée selon l’invention, le support structurel 1 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont superposées en étant à distance l’une de l’autre de sorte à ménager un espace de remplissage E entre la surface à décorer SD du support structurel 1 et la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5, lequel espace de remplissage E étant rempli de la couche compressible 4 de préférence par moussage d’un matériau de type mousse plastique injectable.Preferably, according to a second variant embodiment of the interior part decorated according to the invention, the structural support 1 and the flexible-looking bilayer 6 are superimposed while being at a distance from each other so as to provide a filling space E between the surface to be decorated SD of the structural support 1 and the second lower surface SI2 of the flexible layer 5, which filling space E being filled with the compressible layer 4 preferably by foaming an injectable plastic foam type material.

Avantageusement, cette deuxième variante permet d’obtenir une pièce intérieure décorée qui ne contient pas d’agent d’adhésion aux interfaces respectivement entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1 et entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1.Advantageously, this second variant makes it possible to obtain a decorated interior part which does not contain an adhesion agent at the interfaces respectively between the surface to be decorated SD and the first lower surface SI1 and between the second lower surface SI2 and the first upper surface SS1.

Préférentiellement, selon une troisième variante de réalisation de la pièce intérieure décorée selon l’invention, la bicouche d’aspect flexible 6 est fixée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 de préférence par laminage, et la superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 est collée par la première surface inférieure SI1 de la couche compressible 4 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle.Preferably, according to a third variant embodiment of the decorated interior part according to the invention, the flexible-looking bilayer 6 is fixed by the second lower surface SI2 of the flexible layer 5 to the first upper surface SS1 of the compressible layer 4, preferably by lamination, and the superposition of the flexible-looking bilayer 6 on the compressible layer 4 is bonded by the first lower surface SI1 of the compressible layer 4 to the surface to be decorated SD of the structural support 1 by means of an adhesion agent, for example glue.

Avantageusement, dans ce cas la pièce intérieure décorée contient un d’agent d’adhésion seulement à l’interface entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1. Cette troisième variante permet d’obtenir une pièce intérieure décorée qui contient une quantité limitée d’agent d’adhésion.Advantageously, in this case the decorated interior part contains an adhesion agent only at the interface between the surface to be decorated SD and the first lower surface SI1. This third variant makes it possible to obtain a decorated interior part which contains a limited quantity of adhesion agent.

De préférence, le matériau de la couche compressible 4 est choisi parmi une mousse plastique, une mousse plastique injectable, un textile tricoté tridimensionnel, un matériau plastique rigide présentant une structure alvéolée compressible.Preferably, the material of the compressible layer 4 is chosen from a plastic foam, an injectable plastic foam, a three-dimensional knitted textile, a rigid plastic material having a compressible honeycomb structure.

De préférence, la couche flexible 5 est choisie parmi un textile tissé, un textile tricoté, un textile non-tissé, un film.Preferably, the flexible layer 5 is chosen from a woven textile, a knitted textile, a non-woven textile, a film.

De manière générale, le matériau de la couche flexible 5 est avantageusement choisi pour permettre l’orientation bidirectionnelle selon le premier axe X et le deuxième axe Y de l’ensemble du matériau revêtue sur
celui-ci. Le premier axe X et le deuxième axe Y étant perpendiculaires à un troisième axe Z normal à la deuxième surface supérieure SS2.Generally, the material of the flexible layer 5 is advantageously chosen to allow bidirectional orientation along the first axis X and the second axis Y of the entire material coated on
this one. The first X axis and the second Y axis being perpendicular to a third Z axis normal to the second upper surface SS2.

Préférentiellement, la couche de matériau naturel 2 présente une épaisseur sensiblement constante et homogène comprise entre 0,1 millimètre et 2 millimètres et de préférence entre 0,3 millimètre et 1 millimètre.Preferably, the layer of natural material 2 has a substantially constant and homogeneous thickness of between 0.1 millimeter and 2 millimeters and preferably between 0.3 millimeter and 1 millimeter.

Bien que la couche de matériau naturel 2 ne présente pas une certaine flexibilité à elle seule avant le complexage avec la couche flexible 5, elle doit cependant présenter une certaine homogénéité de surface afin d’éviter sa détérioration intrinsèque au niveau de sa surface par exemple lors d’une opération de gainage.Although the natural material layer 2 does not present a certain flexibility on its own before complexing with the flexible layer 5, it must however present a certain surface homogeneity in order to avoid its intrinsic deterioration at the level of its surface for example during a sheathing operation.

De préférence, le matériau de ladite au moins une couche de surface de protection 3 est transparent ou semi-transparent et est choisi pour être déformable localement sous l’effet de la force d’appui F.Preferably, the material of said at least one protective surface layer 3 is transparent or semi-transparent and is chosen to be locally deformable under the effect of the bearing force F.

Cette couche de surface de protection 3 a pour but premier de protéger le matériau naturel et de garantir la conformité du cahier des charges automobile soumis à ce type de pièce et a pour but second de se conformer à la force d’appui F exercée orthogonalement en surface sans détériorer celle-ci.The primary purpose of this protective surface layer 3 is to protect the natural material and to guarantee compliance with the automotive specifications submitted to this type of part and the secondary purpose is to comply with the support force F exerted orthogonally on the surface without damaging it.

Le support structurel 1 peut être une pièce rigide par exemple en plastique et tridimensionnelle telle qu’un élément de panneau de porte, un accoudoir, un repose main, un élément de planche de bord, une console centrale ou similaire.The structural support 1 may be a rigid part, for example made of plastic and three-dimensional, such as a door panel element, an armrest, a hand rest, a dashboard element, a central console or the like.

De préférence, le matériau du support structurel 1 peut être choisi parmi des matériaux ayant une structure rigide une fois injectés, tels que les thermodurcissables et/ou les thermoplastiques.Preferably, the material of the structural support 1 can be chosen from materials having a rigid structure once injected, such as thermosets and/or thermoplastics.

Le matériau de la couche de matériau naturel 2 peut être choisi parmi un matériau inorganique par exemple de la pierre, de l’ardoise ou similaire, ou un matériau organique par exemple du bois, du liège ou similaire.The material of the natural material layer 2 may be chosen from an inorganic material, for example stone, slate or the like, or an organic material, for example wood, cork or the like.

De préférence, la couche de matériau naturel 2 utilisée pour former la bicouche d’aspect flexible 6 est dépourvue de couche de surface de protection de type vernis afin d’éviter toute déformation et détérioration de cette couche de surface de protection 3.Preferably, the layer of natural material 2 used to form the flexible-looking bilayer 6 is devoid of a protective surface layer of the varnish type in order to avoid any deformation and deterioration of this protective surface layer 3.

La couche de surface de protection 3 présente de préférence une épaisseur comprise entre 20 micromètres et 80 micromètres.The protective surface layer 3 preferably has a thickness of between 20 micrometers and 80 micrometers.

Le matériau de la couche de surface de protection 3 peut être choisi parmi des matériaux à base polyuréthane ou à base aqueuse.The material of the protective surface layer 3 can be chosen from polyurethane-based or water-based materials.

Plusieurs couches de surface de protection 3 successives peuvent être appliquées au-dessus de la surface supérieure d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2 par exemple pour créer différents effets visuels et/ou améliorer la tenue de la protection.Several successive protective surface layers 3 can be applied above the upper surface of appearance SA of the natural material layer 2 for example to create different visual effects and/or improve the hold of the protection.

Il peut s’agir d’une couche primaire d'adhésion par exemple en polyuréthane à base aqueuse transparente recouverte d'une ou plusieurs couches de surface transparentes ou semi-transparentes en vernis.This may be a primer layer, for example made of transparent water-based polyurethane, covered with one or more transparent or semi-transparent surface layers of varnish.

La couche compressible 4 présente de préférence une épaisseur comprise entre 2 millimètres et 5 millimètres.The compressible layer 4 preferably has a thickness of between 2 millimeters and 5 millimeters.

Le matériau de la couche compressible 4 peut être choisi parmi des matériaux moussés à base polyuréthane, les textiles à mailles polymère tridimensionnel type 3D Mesh ou encore les thermoplastiques ou thermoformables ayant une structure alvéolée de façon à obtenir le moelleux.The material of the compressible layer 4 can be chosen from polyurethane-based foamed materials, three-dimensional polymer mesh textiles such as 3D Mesh or even thermoplastics or thermoformables having a honeycomb structure so as to obtain softness.

La couche flexible 5 présente de préférence une épaisseur comprise entre 0,2 millimètre et 1,2 millimètres.The flexible layer 5 preferably has a thickness of between 0.2 millimeters and 1.2 millimeters.

Le bicouche d’aspect flexible 6 présente de préférence une épaisseur comprise entre 0,5 millimètre et 1,2 millimètres.The flexible-looking bilayer 6 preferably has a thickness of between 0.5 millimeters and 1.2 millimeters.

Le revêtement multicouche 7 présente de préférence une épaisseur comprise entre 2,5 millimètres et 7 millimètres.The multi-layer coating 7 preferably has a thickness of between 2.5 millimeters and 7 millimeters.

L’espace de remplissage E présente de préférence une épaisseur comprise entre 0,5 millimètre et 10 millimètres et préférentiellement entre 2 millimètres et 5 millimètres.The filling space E preferably has a thickness of between 0.5 millimeters and 10 millimeters and preferably between 2 millimeters and 5 millimeters.

L’invention concerne également un procédé de fabrication de la pièce intérieure décorée de véhicule en particulier de véhicule automobile, caractérisé en ce que la pièce intérieure décorée obtenue est selon l’invention et en ce que le procédé comprend au moins :The invention also relates to a method for manufacturing the decorated interior part of a vehicle, in particular a motor vehicle, characterized in that the decorated interior part obtained is according to the invention and in that the method comprises at least:

- une étape de mise à disposition du support structurel 1 comportant la surface à décorer SD,- a step of providing the structural support 1 comprising the surface to be decorated SD,

- une étape de mise à disposition de la couche compressible 4 déformable transversalement présentant la première surface inférieure SI1 et la première surface supérieure SS1 ou une étape de mise à disposition du matériau de la couche compressible 4 sous forme injectable,- a step of providing the transversely deformable compressible layer 4 having the first lower surface SI1 and the first upper surface SS1 or a step of providing the material of the compressible layer 4 in injectable form,

- une étape de mise à disposition de la couche flexible 5 associée à la couche de matériau naturel 2 formant la bicouche d’aspect flexible 6 déformable transversalement, la couche flexible 5 présentant la deuxième surface supérieure SS2 sur laquelle est appliquée la troisième surface inférieure SI3 de la couche de matériau naturel 2 et la deuxième surface inférieure SI2,- a step of providing the flexible layer 5 associated with the layer of natural material 2 forming the flexible-appearing bilayer 6 which is transversely deformable, the flexible layer 5 having the second upper surface SS2 on which the third lower surface SI3 of the layer of natural material 2 and the second lower surface SI2 are applied,

- une étape d’assemblage, lors de laquelle à l’issue le support structurel 1, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont empilés de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible 4 et de la bicouche d’aspect flexible 6 sur le support structurel 1 dans laquelle : la couche compressible 4 est appliquée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 et la bicouche d’aspect flexible 6 est appliquée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4,- an assembly step, during which at the end the structural support 1, the compressible layer 4 and the flexible-looking bilayer 6 are stacked so as to obtain a superposition of the compressible layer 4 and the flexible-looking bilayer 6 on the structural support 1 in which: the compressible layer 4 is applied by its first lower surface SI1 on the surface to be decorated SD of the structural support 1 and the flexible-looking bilayer 6 is applied by the second lower surface SI2 of the flexible layer 5 on the first upper surface SS1 of the compressible layer 4,

- une étape d’application de la couche de surface de protection 3 consécutive à ladite étape d’assemblage, lors de laquelle ladite au moins une couche de surface de protection 3 est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2.- a step of applying the protective surface layer 3 following said assembly step, during which said at least one protective surface layer 3 is applied above the upper surface of appearance SA of the layer of natural material 2.

Avantageusement, ce procédé permet de décorer un support structurel 1 pour obtenir la pièce intérieure décorée selon l’invention avec un aspect décoratif en matériau naturel et un toucher moelleux. L’étape d’assemblage permet de former l’empilement comportant le support structurel 1, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 à partir de ces trois éléments préalablement mis à disposition lors de l’étape de mise à disposition du support structurel 1 de l’étape de mise à disposition de la couche compressible 4 ou de l’étape de mise à disposition du matériau de la couche compressible 4 sous forme injectable et de l’étape de mise à disposition de la couche flexible 5. L’étape d’application de la couche de surface de protection 3 permet ensuite de déposer la couche de surface de protection 3 sur la couche de matériau naturel 2 pour la protéger.Advantageously, this method makes it possible to decorate a structural support 1 to obtain the interior part decorated according to the invention with a decorative appearance in natural material and a soft feel. The assembly step makes it possible to form the stack comprising the structural support 1, the compressible layer 4 and the flexible appearance bilayer 6 from these three elements previously made available during the step of making the structural support 1 available, the step of making the compressible layer 4 available or the step of making the material of the compressible layer 4 available in injectable form and the step of making the flexible layer 5 available. The step of applying the protective surface layer 3 then makes it possible to deposit the protective surface layer 3 on the layer of natural material 2 to protect it.

De préférence, selon une première variante de réalisation du procédé selon l’invention, lors de l’étape d’assemblage, le support structurel 1 et la couche compressible 4 sont assemblés entre eux de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible 4 sur le support structurel 1 et lors de laquelle la couche compressible 4 est fixée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1, puis par une opération de collage la bicouche d’aspect flexible 6 est collée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle.Preferably, according to a first variant embodiment of the method according to the invention, during the assembly step, the structural support 1 and the compressible layer 4 are assembled together so as to obtain a superposition of the compressible layer 4 on the structural support 1 and during which the compressible layer 4 is fixed by its first lower surface SI1 on the surface to be decorated SD of the structural support 1, then by a bonding operation the flexible appearance bilayer 6 is bonded by the second lower surface SI2 of the flexible layer 5 on the first upper surface SS1 of the compressible layer 4 by means of an adhesion agent, for example glue.

Cette première variante de réalisation permet notamment l’assemblage de la couche compressible 4 avec la bicouche d’aspect flexible 6 par une opération de collage qui peut être manuelle ou automatique et qui présente l’avantage de demander très peu d’investissement en termes d’outillage.This first embodiment variant allows in particular the assembly of the compressible layer 4 with the flexible-looking bilayer 6 by a bonding operation which can be manual or automatic and which has the advantage of requiring very little investment in terms of tools.

De préférence, la couche compressible 4 est collée par une opération de collage au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1. Dans ce cas, le procédé utilisé présente l’avantage de demander très peu d’investissement en termes d’outillage. Ainsi, le procédé permet d’obtenir la pièce intérieure décorée selon une possibilité de la première variante de réalisation de la pièce intérieure décorée qui contient un agent d’adhésion aux interfaces respectivement entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1 et entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1.Preferably, the compressible layer 4 is bonded by a bonding operation using an adhesion agent, for example glue, by its first lower surface SI1 onto the surface to be decorated SD of the structural support 1. In this case, the method used has the advantage of requiring very little investment in terms of tooling. Thus, the method makes it possible to obtain the decorated interior part according to a possibility of the first variant embodiment of the decorated interior part which contains an adhesion agent at the interfaces respectively between the surface to be decorated SD and the first lower surface SI1 and between the second lower surface SI2 and the first upper surface SS1.

De manière alternative, la couche compressible 4 est surmoulée par une opération de surmoulage par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1. Dans ce cas, le procédé utilisé présente l’avantage de limiter l’utilisation d’un agent d’adhésion. Ainsi, le procédé permet d’obtenir la pièce intérieure décorée selon une autre spécificité de la première variante de réalisation de la pièce intérieure décorée qui contient un agent d’adhésion seulement à l’interface entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1.Alternatively, the compressible layer 4 is overmolded by an overmolding operation by its first lower surface SI1 on the surface to be decorated SD of the structural support 1. In this case, the method used has the advantage of limiting the use of an adhesion agent. Thus, the method makes it possible to obtain the decorated interior part according to another specificity of the first variant embodiment of the decorated interior part which contains an adhesion agent only at the interface between the second lower surface SI2 and the first upper surface SS1.

Dans ce cas, l’agent d’adhésion peut être réalisé, de manière équivalente à de la colle ou un adhésif, par la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 plastique elle-même du fait de ses propriétés à l’issue de l’opération de surmoulage et notamment de l’état de viscosité de la première surface supérieure SS1. Ainsi, dans le cas du surmoulage de la couche compressible 4, il n’est avantageusement pas nécessaire de rajouter de la colle ou un adhésif pour procéder à l’accrochage avec la couche flexible 5 qui dans ce cas est préférentiellement un textile non tissé. L’accrochage de la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 avec la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 se fait par contact et légère pénétration de la matière plastique visqueuse de la couche compressible 4 et chaude dans les fibres du textile non tissé de la couche flexible 5.In this case, the adhesion agent can be produced, in a manner equivalent to glue or an adhesive, by the first upper surface SS1 of the compressible plastic layer 4 itself due to its properties at the end of the overmolding operation and in particular the viscosity state of the first upper surface SS1. Thus, in the case of overmolding of the compressible layer 4, it is advantageously not necessary to add glue or an adhesive to carry out the bonding with the flexible layer 5 which in this case is preferably a non-woven textile. The bonding of the first upper surface SS1 of the compressible layer 4 with the second lower surface SI2 of the flexible layer 5 is done by contact and slight penetration of the viscous plastic material of the compressible layer 4 and hot in the fibers of the non-woven textile of the flexible layer 5.

De préférence, lors de l’étape d’assemblage, la bicouche d’aspect flexible 6 et/ou la couche compressible 4 est gainée par une opération de gainage préalablement à ladite opération de collage.Preferably, during the assembly step, the flexible-appearing bilayer 6 and/or the compressible layer 4 is sheathed by a sheathing operation prior to said bonding operation.

Avantageusement, l’opération de gainage permet de préformer la bicouche flexible d’aspect 6 et/ou la couche compressible 4 pour adopter la forme du support structurel 1 associé à la couche compressible 4. Cette opération de gainage est préférentiellement utilisable dans le cas de support structurel 1 de forme non plane par exemple courbe.Advantageously, the sheathing operation makes it possible to preform the flexible bilayer of aspect 6 and/or the compressible layer 4 to adopt the shape of the structural support 1 associated with the compressible layer 4. This sheathing operation is preferentially usable in the case of structural support 1 of non-planar shape, for example curved.

De préférence, selon une deuxième variante de réalisation du procédé selon l’invention lors de l’étape d’assemblage, le support structurel 1 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont superposées en étant à distance l’une de l’autre de sorte à ménager un espace de remplissage E entre la surface à décorer SD du support structurel 1 et la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5, puis la couche compressible 4 est remplie dans l’espace de remplissage E, de préférence par moussage d’un matériau de type mousse plastique injectable.Preferably, according to a second variant embodiment of the method according to the invention during the assembly step, the structural support 1 and the flexible-looking bilayer 6 are superimposed while being at a distance from each other so as to provide a filling space E between the surface to be decorated SD of the structural support 1 and the second lower surface SI2 of the flexible layer 5, then the compressible layer 4 is filled in the filling space E, preferably by foaming an injectable plastic foam type material.

Avantageusement, cette deuxième variante permet d’éviter l’utilisation d’un agent d’adhésion lors du procédé. Ainsi, le procédé permet d’obtenir la pièce intérieure décorée selon la deuxième variante de réalisation de la pièce intérieure décorée qui ne contient pas d’agent d’adhésion aux interfaces respectivement entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1 et entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1.Advantageously, this second variant makes it possible to avoid the use of an adhesion agent during the process. Thus, the method makes it possible to obtain the decorated interior part according to the second embodiment variant of the decorated interior part which does not contain an adhesion agent at the interfaces respectively between the surface to be decorated SD and the first lower surface SI1 and between the second lower surface SI2 and the first upper surface SS1.

De préférence, selon une troisième variante de réalisation du procédé selon l’invention lors de l’étape d’assemblage, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont assemblées entre elles de sorte à obtenir une superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 et lors de laquelle la bicouche d’aspect flexible 6 est fixée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 par laminage, puis par une opération de collage la superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 est collée par la première surface inférieure SI1 de la couche compressible 4 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle.Preferably, according to a third variant embodiment of the method according to the invention during the assembly step, the compressible layer 4 and the flexible-looking bilayer 6 are assembled together so as to obtain a superposition of the flexible-looking bilayer 6 on the compressible layer 4 and during which the flexible-looking bilayer 6 is fixed by the second lower surface SI2 of the flexible layer 5 on the first upper surface SS1 of the compressible layer 4 by lamination, then by a bonding operation the superposition of the flexible-looking bilayer 6 on the compressible layer 4 is bonded by the first lower surface SI1 of the compressible layer 4 on the surface to be decorated SD of the structural support 1 by means of an adhesion agent, for example glue.

Dans cette troisième variante de réalisation du procédé, étant donné que la bicouche d’aspect flexible 6 et la couche compressible 4 sont directement complexées entre elles par laminage et qu’une seule opération de collage est effectuée au moment de l’assemblage de la couche compressible 4 avec le support structurel 1, il est possible de limiter l’usage d’un agent d’adhésion. Ainsi, le procédé permet d’obtenir la pièce intérieure décorée selon la troisième variante de réalisation de la pièce intérieure décorée qui contient un agent d’adhésion seulement à l’interface entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1.In this third embodiment of the method, given that the flexible-looking bilayer 6 and the compressible layer 4 are directly complexed together by rolling and that a single bonding operation is carried out at the time of assembly of the compressible layer 4 with the structural support 1, it is possible to limit the use of an adhesion agent. Thus, the method makes it possible to obtain the decorated interior part according to the third embodiment of the decorated interior part which contains an adhesion agent only at the interface between the surface to be decorated SD and the first lower surface SI1.

De préférence, lors de l’étape d’assemblage, la superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 est gainée par une opération de gainage préalablement à ladite opération de collage.Preferably, during the assembly step, the superposition of the flexible-appearing bilayer 6 on the compressible layer 4 is sheathed by a sheathing operation prior to said bonding operation.

Avantageusement, l’opération de gainage permet de préformer la bicouche flexible d’aspect 6 associée à la couche compressible 4 pour adopter la forme du support structurel 1. Cette opération de gainage est préférentiellement utilisable dans le cas de support structurel 1 de forme non plane par exemple courbe.Advantageously, the sheathing operation makes it possible to preform the flexible bilayer of aspect 6 associated with the compressible layer 4 to adopt the shape of the structural support 1. This sheathing operation is preferentially usable in the case of structural support 1 of non-planar shape, for example curved.

De préférence, lors de l’étape d’application de la couche de surface de protection 3 consécutive à ladite étape d’assemblage, ladite au moins une couche de surface de protection 3 est déposée par pulvérisation au-dessus de la surface supérieure d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2.Preferably, during the step of applying the protective surface layer 3 following said assembly step, said at least one protective surface layer 3 is deposited by spraying above the upper surface of appearance SA of the layer of natural material 2.

LaFIG. 1illustre une pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention qui comporte le support structurel 1 revêtu du revêtement multicouche 7. La pièce intérieure décorée de véhicule comporte ainsi un empilement de couches qui, en partant du bas vers le haut, comprend : le support structurel 1, la couche compressible 4, la couche flexible 5, la couche de matériau naturel 2, et la couche de surface de protection 3. Dans cet exemple, la pièce intérieure décorée présente une géométrie tridimensionnelle plane.There FIG. 1 illustrates a decorated vehicle interior part according to the invention which comprises the structural support 1 coated with the multilayer coating 7. The decorated vehicle interior part thus comprises a stack of layers which, from the bottom to the top, comprises: the structural support 1, the compressible layer 4, the flexible layer 5, the natural material layer 2, and the protective surface layer 3. In this example, the decorated interior part has a planar three-dimensional geometry.

LaFIG. 2illustre une pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention qui comporte le support structurel 1 revêtu du revêtement multicouche 7 similaire à celle de laFIG. 1mais dans laquelle la pièce intérieure décorée présente non pas une géométrie tridimensionnelle plane mais une géométrie courbe.There FIG. 2 illustrates a decorated interior part of a vehicle according to the invention which comprises the structural support 1 coated with the multilayer coating 7 similar to that of the FIG. 1 but in which the decorated interior room presents not a flat three-dimensional geometry but a curved geometry.

LaFIG. 3illustre la pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention qui montre le support structurel 1 revêtu du revêtement multicouche 7 dans l’état non déformé E1. La surface à décorer SD du support structurel 1 est en regard de la première surface inférieure SI1 de la couche compressible 4, la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 est en regard de la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5, la deuxième surface supérieure SS2 de la couche flexible 5 est en regard de la troisième surface inférieure SI3 de la couche de matériau naturel 2, la surface d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2 est formée de la surface supérieure de la couche de matériau naturel 2 qui est recouverte de la couche de surface de protection 3, la surface finale SS4 de la couche de surface de protection 3 forme la surface de protection de la pièce intérieure décorée.There FIG. 3 illustrates the decorated vehicle interior part according to the invention which shows the structural support 1 coated with the multilayer coating 7 in the undeformed state E1. The surface to be decorated SD of the structural support 1 is opposite the first lower surface SI1 of the compressible layer 4, the first upper surface SS1 of the compressible layer 4 is opposite the second lower surface SI2 of the flexible layer 5, the second upper surface SS2 of the flexible layer 5 is opposite the third lower surface SI3 of the natural material layer 2, the appearance surface SA of the natural material layer 2 is formed from the upper surface of the natural material layer 2 which is covered with the protective surface layer 3, the final surface SS4 of the protective surface layer 3 forms the protective surface of the decorated interior part.

LaFIG. 4illustre la pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention qui montre le support structurel 1 revêtu du revêtement multicouche 7 dans l’état déformé E2. La force d’appui F transverse est appliquée sur la surface finale SS4 de ladite couche de surface de protection 3. Le revêtement multicouche 7 est déformé localement et il en résulte la formation d’une dépression ou d’un enfoncement partant de la surface finale SS4 et se propageant dans l’épaisseur du revêtement multicouche 7.There FIG. 4 illustrates the decorated interior vehicle part according to the invention which shows the structural support 1 coated with the multilayer coating 7 in the deformed state E2. The transverse bearing force F is applied to the final surface SS4 of said protective surface layer 3. The multilayer coating 7 is deformed locally and this results in the formation of a depression or indentation starting from the final surface SS4 and propagating in the thickness of the multilayer coating 7.

Les figures 5 et 6 illustrent en partie le procédé selon la première variante de réalisation et plus particulièrement, l’étape d’assemblage, lors de laquelle à l’issue le support structurel 1, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont empilés de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible 4 et de la bicouche d’aspect flexible 6 sur le support structurel 1.Figures 5 and 6 partly illustrate the method according to the first embodiment variant and more particularly, the assembly step, during which at the end the structural support 1, the compressible layer 4 and the flexible-looking bilayer 6 are stacked so as to obtain a superposition of the compressible layer 4 and the flexible-looking bilayer 6 on the structural support 1.

LaFIG. 5illustre tout d’abord que dans l’étape d’assemblage, la couche compressible 4 est gainée par une opération de gainage, puis par une opération de collage la couche compressible 4 est collée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle de sorte que le support structurel 1 et la couche compressible 4 sont assemblés entre eux de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible 4 sur le support structurel 1.There FIG. 5 firstly illustrates that in the assembly step, the compressible layer 4 is sheathed by a sheathing operation, then by a bonding operation the compressible layer 4 is bonded by its first lower surface SI1 to the surface to be decorated SD of the structural support 1 by means of an adhesion agent, for example glue, so that the structural support 1 and the compressible layer 4 are assembled together so as to obtain a superposition of the compressible layer 4 on the structural support 1.

Puis laFIG. 6illustre qu’ensuite dans l’étape d’assemblage, la bicouche d’aspect flexible 6 est gainée par une opération de gainage, puis par une opération de collage la bicouche d’aspect flexible 6 est collée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle.Then the FIG. 6 illustrates that then in the assembly step, the flexible-appearing bilayer 6 is sheathed by a sheathing operation, then by a bonding operation the flexible-appearing bilayer 6 is bonded by the second lower surface SI2 of the flexible layer 5 to the first upper surface SS1 of the compressible layer 4 by means of an adhesion agent, for example glue.

LaFIG. 7illustre en partie le procédé selon la deuxième variante de réalisation et plus particulièrement que le support structurel 1 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont superposées en étant à distance l’une de l’autre de sorte à ménager un espace de remplissage E entre la surface à décorer SD du support structurel 1 et la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5, puis la couche compressible 4 est remplie dans l’espace de remplissage E, par moussage d’un matériau de type mousse plastique injectable.There FIG. 7 partly illustrates the method according to the second embodiment variant and more particularly that the structural support 1 and the flexible-looking bilayer 6 are superimposed while being at a distance from each other so as to provide a filling space E between the surface to be decorated SD of the structural support 1 and the second lower surface SI2 of the flexible layer 5, then the compressible layer 4 is filled in the filling space E, by foaming an injectable plastic foam type material.

Les figures 8 et 9 illustrent en partie le procédé selon la troisième variante de réalisation et plus particulièrement, l’étape d’assemblage, lors de laquelle à l’issue le support structurel 1, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont empilés de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible 4 et de la bicouche d’aspect flexible 6 sur le support structurel 1.Figures 8 and 9 partly illustrate the method according to the third embodiment variant and more particularly, the assembly step, during which at the end the structural support 1, the compressible layer 4 and the flexible-looking bilayer 6 are stacked so as to obtain a superposition of the compressible layer 4 and the flexible-looking bilayer 6 on the structural support 1.

LaFIG. 8illustre tout d’abord que dans l’étape d’assemblage, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont assemblées entre elles de sorte à obtenir une superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 et lors de laquelle la bicouche d’aspect flexible 6 est fixée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 par laminage.There FIG. 8 firstly illustrates that in the assembly step, the compressible layer 4 and the flexible-looking bilayer 6 are assembled together so as to obtain a superposition of the flexible-looking bilayer 6 on the compressible layer 4 and during which the flexible-looking bilayer 6 is fixed by the second lower surface SI2 of the flexible layer 5 on the first upper surface SS1 of the compressible layer 4 by lamination.

Puis laFIG. 9illustre qu’ensuite dans l’étape d’assemblage, la superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 est gainée par une opération de gainage, puis par une opération de collage la superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 est collée par la première surface inférieure SI1 de la couche compressible 4 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle.Then the FIG. 9 illustrates that then in the assembly step, the superposition of the flexible-looking bilayer 6 on the compressible layer 4 is sheathed by a sheathing operation, then by a bonding operation the superposition of the flexible-looking bilayer 6 on the compressible layer 4 is bonded by the first lower surface SI1 of the compressible layer 4 on the surface to be decorated SD of the structural support 1 by means of an adhesion agent, for example glue.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the attached drawings. Modifications remain possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims (14)

Pièce intérieure décorée de véhicule, en particulier de véhicule automobile, comportant au moins :
  • un support structurel (1) comportant une surface à décorer (SD),
  • une couche de matériau naturel (2) appliquée au-dessus de la surface à décorer (SD) du support structurel (1), la couche de matériau naturel (2) présentant au moins une surface supérieure d’aspect (SA),
  • au moins une couche de surface de protection (3) appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect (SA) de la couche de matériau naturel (2),
caractérisée en ce que la pièce intérieure décorée comprend en outre :
  • une couche compressible (4) déformable transversalement présentant une première surface inférieure (SI1) et une première surface supérieure (SS1),
  • une couche flexible (5) associée à la couche de matériau naturel (2) formant une bicouche d’aspect flexible (6) déformable transversalement, la couche flexible (5) présentant une deuxième surface supérieure (SS2) sur laquelle est appliquée une troisième surface inférieure (SI3) de la couche de matériau naturel (2) et présentant une deuxième surface inférieure (SI2),
  • le support structurel (1), la couche compressible (4), la bicouche d’aspect flexible (6) et ladite au moins une couche de surface de protection (3) étant empilés de sorte à former un revêtement multicouche (7) de confort et d’aspect sur le support structurel (1) dans lequel la couche compressible (4) est appliquée par sa première surface inférieure (SI1) sur la surface à décorer (SD) du support structurel (1), la bicouche d’aspect flexible (6) est appliquée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4) et ladite au moins une couche de surface de protection (3) est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect (SA) de la couche de matériau naturel (2),
  • le revêtement multicouche (7) étant configuré pour conférer une déformabilité locale réversible sous l’effet d’une force d’appui (F) transverse appliquée sur une surface finale (SS4) de ladite au moins une couche de surface de protection (3) formant la surface de protection de la pièce intérieure décorée.
Decorated interior part of a vehicle, in particular a motor vehicle, comprising at least:
  • a structural support (1) comprising a surface to be decorated (SD),
  • a layer of natural material (2) applied above the surface to be decorated (SD) of the structural support (1), the layer of natural material (2) having at least one upper surface of appearance (SA),
  • at least one protective surface layer (3) applied above the upper appearance surface (SA) of the natural material layer (2),
characterized in that the decorated interior part further comprises:
  • a transversely deformable compressible layer (4) having a first lower surface (SI1) and a first upper surface (SS1),
  • a flexible layer (5) associated with the layer of natural material (2) forming a flexible-looking bilayer (6) deformable transversely, the flexible layer (5) having a second upper surface (SS2) on which is applied a third lower surface (SI3) of the layer of natural material (2) and having a second lower surface (SI2),
  • the structural support (1), the compressible layer (4), the flexible appearance bilayer (6) and said at least one protective surface layer (3) being stacked so as to form a multilayer coating (7) of comfort and appearance on the structural support (1) in which the compressible layer (4) is applied by its first lower surface (SI1) on the surface to be decorated (SD) of the structural support (1), the flexible appearance bilayer (6) is applied by the second lower surface (SI2) of the flexible layer (5) on the first upper surface (SS1) of the compressible layer (4) and said at least one protective surface layer (3) is applied above the upper appearance surface (SA) of the natural material layer (2),
  • the multi-layer coating (7) being configured to confer reversible local deformability under the effect of a transverse support force (F) applied to a final surface (SS4) of said at least one protective surface layer (3) forming the protective surface of the decorated interior part.
Pièce intérieure décorée de véhicule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche compressible (4) étant fixée par sa première surface inférieure (SI1) sur la surface à décorer (SD) du support structurel (1) et en ce que la bicouche d’aspect flexible (6) étant collée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4) au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle.Decorated interior part of a vehicle according to claim 1, characterized in that the compressible layer (4) is fixed by its first lower surface (SI1) on the surface to be decorated (SD) of the structural support (1) and in that the flexible-looking bilayer (6) is glued by the second lower surface (SI2) of the flexible layer (5) on the first upper surface (SS1) of the compressible layer (4) by means of an adhesion agent, for example glue. Pièce intérieure décorée de véhicule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support structurel (1) et la bicouche d’aspect flexible (6) sont superposées en étant à distance l’une de l’autre de sorte à ménager un espace de remplissage (E) entre la surface à décorer (SD) du support structurel (1) et la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5), lequel espace de remplissage (E) étant rempli de la couche compressible (4) de préférence par moussage d’un matériau de type mousse plastique injectable.Decorated interior part of a vehicle according to claim 1, characterized in that the structural support (1) and the flexible-looking bilayer (6) are superimposed at a distance from each other so as to provide a filling space (E) between the surface to be decorated (SD) of the structural support (1) and the second lower surface (SI2) of the flexible layer (5), which filling space (E) is filled with the compressible layer (4) preferably by foaming an injectable plastic foam material. Pièce intérieure décorée de véhicule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bicouche d’aspect flexible (6) étant fixée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4) de préférence par laminage, et la superposition de la bicouche d’aspect flexible (6) sur la couche compressible (4) étant collée par la première surface inférieure (SI1) de la couche compressible (4) sur la surface à décorer (SD) du support structurel (1) au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle.Decorated vehicle interior part according to claim 1, characterized in that the flexible-looking bilayer (6) is fixed by the second lower surface (SI2) of the flexible layer (5) to the first upper surface (SS1) of the compressible layer (4) preferably by lamination, and the superposition of the flexible-looking bilayer (6) on the compressible layer (4) is bonded by the first lower surface (SI1) of the compressible layer (4) to the surface to be decorated (SD) of the structural support (1) by means of an adhesion agent, for example glue. Pièce intérieure décorée de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le matériau de la couche compressible (4) est choisi parmi une mousse plastique, une mousse plastique injectable, un textile tricoté tridimensionnel, un matériau plastique rigide présentant une structure alvéolée compressible.Decorated interior part of a vehicle according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the material of the compressible layer (4) is chosen from a plastic foam, an injectable plastic foam, a three-dimensional knitted textile, a rigid plastic material having a compressible honeycomb structure. Pièce intérieure décorée de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la couche flexible (5) est choisie parmi un textile tissé, un textile tricoté, un textile non-tissé, un film.Decorated interior part of a vehicle according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the flexible layer (5) is chosen from a woven textile, a knitted textile, a non-woven textile, a film. Pièce intérieure décorée de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la couche de matériau naturel (2) présente une épaisseur sensiblement constante et homogène comprise entre 0,1 millimètre et 2 millimètres et de préférence entre 0.3 millimètre et 1 millimètre.Decorated interior part of a vehicle according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the layer of natural material (2) has a substantially constant and homogeneous thickness of between 0.1 millimeter and 2 millimeters and preferably between 0.3 millimeter and 1 millimeter. Pièce intérieure décorée de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le matériau de ladite au moins une couche de surface de protection (3) est transparent ou semi-transparent et est choisi pour être déformable localement sous l’effet de la force d’appui (F).Decorated interior vehicle part according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the material of said at least one protective surface layer (3) is transparent or semi-transparent and is chosen to be locally deformable under the effect of the bearing force (F). Procédé de fabrication de la pièce intérieure décorée de véhicule en particulier de véhicule automobile, caractérisé en ce que la pièce intérieure décorée obtenue est selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et en ce que le procédé comprend au moins :
  • une étape de mise à disposition du support structurel (1) comportant la surface à décorer (SD),
  • une étape de mise à disposition de la couche compressible (4) déformable transversalement présentant la première surface inférieure (SI1) et la première surface supérieure (SS1) ou une étape de mise à disposition du matériau de la couche compressible (4) sous forme injectable,
  • une étape de mise à disposition de la couche flexible (5) associée à la couche de matériau naturel (2) formant la bicouche d’aspect flexible (6) déformable transversalement, la couche flexible (5) présentant la deuxième surface supérieure (SS2) sur laquelle est appliquée la troisième surface inférieure (SI3) de la couche de matériau naturel (2) et la deuxième surface inférieure (SI2),
  • une étape d’assemblage, lors de laquelle à l’issue le support structurel (1), la couche compressible (4) et la bicouche d’aspect flexible (6) sont empilés de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible (4) et de la bicouche d’aspect flexible (6) sur le support structurel (1) dans laquelle : la couche compressible (4) est appliquée par sa première surface inférieure (SI1) sur la surface à décorer (SD) du support structurel (1) et la bicouche d’aspect flexible (6) est appliquée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4),
  • une étape d’application de la couche de surface de protection (3) consécutive à ladite étape d’assemblage, lors de laquelle ladite au moins une couche de surface de protection (3) est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect (SA) de la couche de matériau naturel (2).
Method for manufacturing the decorated interior part of a vehicle, in particular a motor vehicle, characterized in that the decorated interior part obtained is according to any one of claims 1 to 8 and in that the method comprises at least:
  • a step of providing the structural support (1) comprising the surface to be decorated (SD),
  • a step of providing the transversely deformable compressible layer (4) having the first lower surface (SI1) and the first upper surface (SS1) or a step of providing the material of the compressible layer (4) in injectable form,
  • a step of providing the flexible layer (5) associated with the layer of natural material (2) forming the transversely deformable flexible-appearing bilayer (6), the flexible layer (5) having the second upper surface (SS2) on which the third lower surface (SI3) of the layer of natural material (2) and the second lower surface (SI2) are applied,
  • an assembly step, during which at the end the structural support (1), the compressible layer (4) and the flexible-looking bilayer (6) are stacked so as to obtain a superposition of the compressible layer (4) and the flexible-looking bilayer (6) on the structural support (1) in which: the compressible layer (4) is applied by its first lower surface (SI1) on the surface to be decorated (SD) of the structural support (1) and the flexible-looking bilayer (6) is applied by the second lower surface (SI2) of the flexible layer (5) on the first upper surface (SS1) of the compressible layer (4),
  • a step of applying the protective surface layer (3) following said assembly step, during which said at least one protective surface layer (3) is applied above the upper appearance surface (SA) of the layer of natural material (2).
Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de l’étape d’assemblage, le support structurel (1) et la couche compressible (4) sont assemblés entre eux de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible (4) sur le support structurel (1) et lors de laquelle la couche compressible (4) est fixée par sa première surface inférieure (SI1) sur la surface à décorer (SD) du support structurel (1), puis par une opération de collage la bicouche d’aspect flexible (6) est collée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4) au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle.Manufacturing method according to claim 9, characterized in that during the assembly step, the structural support (1) and the compressible layer (4) are assembled together so as to obtain a superposition of the compressible layer (4) on the structural support (1) and during which the compressible layer (4) is fixed by its first lower surface (SI1) on the surface to be decorated (SD) of the structural support (1), then by a bonding operation the flexible appearance bilayer (6) is bonded by the second lower surface (SI2) of the flexible layer (5) on the first upper surface (SS1) of the compressible layer (4) by means of an adhesion agent, for example glue. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que lors de l’étape d’assemblage, la bicouche d’aspect flexible (6) et/ou la couche compressible (4) est gainée par une opération de gainage préalablement à ladite opération de collage.Manufacturing method according to claim 10, characterized in that during the assembly step, the flexible-appearing bilayer (6) and/or the compressible layer (4) is sheathed by a sheathing operation prior to said bonding operation. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de l’étape d’assemblage, le support structurel (1) et la bicouche d’aspect flexible (6) sont superposées en étant à distance l’une de l’autre de sorte à ménager un espace de remplissage (E) entre la surface à décorer (SD) du support structurel (1) et la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5), puis la couche compressible (4) est remplie dans l’espace de remplissage (E), de préférence par moussage d’un matériau de type mousse plastique injectable.Manufacturing method according to claim 9, characterized in that during the assembly step, the structural support (1) and the flexible-looking bilayer (6) are superimposed at a distance from each other so as to provide a filling space (E) between the surface to be decorated (SD) of the structural support (1) and the second lower surface (SI2) of the flexible layer (5), then the compressible layer (4) is filled in the filling space (E), preferably by foaming an injectable plastic foam type material. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de l’étape d’assemblage, la couche compressible (4) et la bicouche d’aspect flexible (6) sont assemblées entre elles de sorte à obtenir une superposition de la bicouche d’aspect flexible (6) sur la couche compressible (4) et lors de laquelle la bicouche d’aspect flexible (6) est fixée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4) par laminage, puis par une opération de collage la superposition de la bicouche d’aspect flexible (6) sur la couche compressible (4) est collée par la première surface inférieure (SI1) de la couche compressible (4) sur la surface à décorer SD du support structurel (1) au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle.Manufacturing method according to claim 9, characterized in that during the assembly step, the compressible layer (4) and the flexible-looking bilayer (6) are assembled together so as to obtain a superposition of the flexible-looking bilayer (6) on the compressible layer (4) and during which the flexible-looking bilayer (6) is fixed by the second lower surface (SI2) of the flexible layer (5) on the first upper surface (SS1) of the compressible layer (4) by lamination, then by a bonding operation the superposition of the flexible-looking bilayer (6) on the compressible layer (4) is bonded by the first lower surface (SI1) of the compressible layer (4) on the surface to be decorated SD of the structural support (1) by means of an adhesion agent, for example glue. Procédé de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce que lors de l’étape d’assemblage, la superposition de la bicouche d’aspect flexible (6) sur la couche compressible (4) est gainée par une opération de gainage préalablement à ladite opération de collage.Manufacturing method according to claim 13, characterized in that during the assembly step, the superposition of the flexible-appearing bilayer (6) on the compressible layer (4) is sheathed by a sheathing operation prior to said bonding operation.
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