FR3150461A1 - MOLD FOR A FOOTWEAR COMPONENT - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un moule pour la formation d’un composant d’article chaussant, le moule comprenant, au moins partiellement, une pluralité d’éléments de moulage minces adjacents les uns aux autres, empilés de manière unidirectionnelle dans une direction perpendiculaire à une direction d’épaisseur du composant d’article chaussant, chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces étant orienté globalement dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant, chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces étant pourvu d’un bord échancré sur un côté de chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant présentant un profil requis pour façonner le composant d’article chaussant. Figure de l'abrégé : figure 1 The present invention relates to a mold for forming a footwear component, the mold comprising, at least partially, a plurality of thin molding elements adjacent to each other, stacked unidirectionally in a direction perpendicular to a thickness direction of the footwear component, each of the plurality of thin molding elements being oriented generally in the thickness direction of the footwear component, each of the plurality of thin molding elements being provided with a notched edge on a side of each of the plurality of thin molding elements in the thickness direction of the footwear component having a profile required for shaping the footwear component. Abstract Figure: Figure 1
Description
La présente invention porte sur un moule pour un composant d’article chaussant et un procédé de formation d’un composant d’article chaussant. L’invention concerne, en particulier, un moule destiné à la formation d’une semelle de chaussure ou similaire.The present invention relates to a mold for a footwear component and a method of forming a footwear component. In particular, the invention relates to a mold for forming a shoe sole or the like.
Ces dernières années, des semelles de chaussure présentant des formes et des couleurs de plus en plus variées sont apparues sur le marché. Certaines formes très originales ont uniquement pour but de produire un effet visuel attrayant ou un effet ajoutant de la valeur au produit. D’autres formes ont pour but de produire un ou plusieurs effets techniques, tels que, par exemple, un effet d’absorption des chocs, un effet de confort, un effet d’adhérence, un effet protecteur, etc.In recent years, shoe soles with increasingly varied shapes and colours have appeared on the market. Some very original shapes are intended solely to produce an attractive visual effect or an effect that adds value to the product. Other shapes are intended to produce one or more technical effects, such as, for example, a shock-absorbing effect, a comfort effect, a grip effect, a protective effect, etc.
En continuant dans cette lignée, vers une grande diversité et une grande originalité, les fabricants de semelles ont récemment incorporé de nouveaux procédés de fabrication permettant la production de produits encore plus insolites.Continuing in this vein, towards great diversity and originality, sole manufacturers have recently incorporated new manufacturing processes allowing the production of even more unusual products.
Par exemple, le document KR20140146737 divulgue un procédé de fabrication d’une semelle de chaussure sur mesure, comprenant une étape d’obtention de données 3D de la semelle intérieure au moyen d’une photographie d’une semelle d’un client, avec un moyen de mesure 3D, une étape de modification des données 3D de la semelle pour former les données pour la semelle de chaussure sur mesure, une étape de réalisation de la semelle sur mesure par transmission des données à l’imprimante 3D.For example, document KR20140146737 discloses a method of manufacturing a custom shoe sole, comprising a step of obtaining 3D data of the insole by means of a photograph of a customer's sole, with a 3D measuring means, a step of modifying the 3D data of the sole to form the data for the custom shoe sole, a step of producing the custom sole by transmitting the data to the 3D printer.
Cette solution est relativement laborieuse et coûteuse à mettre en pratique et ne présente un intérêt que pour des produits spécifiques, dans le cadre d’une production de pièces uniques ou en très petites quantités.This solution is relatively laborious and expensive to implement and is only of interest for specific products, in the context of production of unique pieces or in very small quantities.
Le document CN204426864 divulgue un procédé de fabrication de chaussures de sport faciles à assembler et à désassembler. Les diverses semelles sont créées à l’aide d’une imprimante 3D.Document CN204426864 discloses a method for manufacturing sports shoes that are easy to assemble and disassemble. The various soles are created using a 3D printer.
Le document CN104959597 divulgue un procédé de fabrication de semelles de chaussures à l’aide d’une imprimante 3D.Document CN104959597 discloses a method of manufacturing shoe soles using a 3D printer.
Ces divers exemples employant l’impression 3D utilisent des solutions coûteuses ayant une très faible productivité, et il n’est donc pas possible de produire des semelles dans des conditions avantageuses à grande échelle.These various examples using 3D printing use expensive solutions with very low productivity, and it is therefore not possible to produce soles under advantageous conditions on a large scale.
Le document US20070063368 divulgue un moule à chaussure composé de plusieurs parties, comprenant une partie constituée d’une structure métallique pleine, et une autre partie réalisée sous la forme d’une structure métallique cellulaire destinée à faciliter la ventilation au cours du moulage. La partie cellulaire est produite par moulage en utilisant des particules de mousse. Ce type de moule est relativement complexe et coûteux mais ne permet pas pour autant de produire des formes complexes dans la semelle moulée.US20070063368 discloses a shoe mold composed of several parts, comprising a part made of a solid metal structure, and another part made in the form of a cellular metal structure intended to facilitate ventilation during molding. The cellular part is produced by molding using foam particles. This type of mold is relatively complex and expensive but does not allow for the production of complex shapes in the molded sole.
Par conséquent, il est nécessaire de créer et de produire un composant d’article chaussant tel qu’une semelle de chaussure qui soit original et très performant, mais à un coût attrayant pour une production en grande série.Therefore, there is a need to create and produce a footwear component such as a shoe sole that is original and high-performance, but at an attractive cost for mass production.
Une « direction/orientation longitudinale » est une direction/orientation parallèle à la direction/orientation allant du talon au bout de la chaussure. La direction/orientation parallèle à la direction/orientation allant du talon au bout de la chaussure ± 10° est considérée comme étant « sensiblement parallèle » à la direction/orientation longitudinale.A “longitudinal direction/orientation” is a direction/orientation parallel to the direction/orientation from the heel to the toe of the shoe. The direction/orientation parallel to the direction/orientation from the heel to the toe of the shoe ± 10° is considered to be “substantially parallel” to the longitudinal direction/orientation.
Une « direction/orientation latérale » est une direction/orientation perpendiculaire à la fois à la direction/orientation longitudinale de la chaussure et à une direction/orientation d’épaisseur de la chaussure. La direction/orientation perpendiculaire à la fois à la direction/orientation longitudinale de la chaussure et à une direction/orientation d’épaisseur de la chaussure ± 10° est considérée comme étant « sensiblement parallèle » à la direction/orientation latérale.A “lateral direction/orientation” is a direction/orientation perpendicular to both the longitudinal direction/orientation of the shoe and a thickness direction/orientation of the shoe. The direction/orientation perpendicular to both the longitudinal direction/orientation of the shoe and a thickness direction/orientation of the shoe ± 10° is considered to be “substantially parallel” to the lateral direction/orientation.
Un premier objet de l’invention est de proposer un composant d’article chaussant présentant des formes originales et innovantes, de hautes performances et un coût avantageux, et un procédé de formation d’un tel composant d’article chaussant.A first object of the invention is to propose a footwear component having original and innovative shapes, high performance and an advantageous cost, and a method of forming such a footwear component.
Un autre objet de l’invention est de proposer un élément de moulage comme moyen permettant de former un tel composant d’article chaussant qui offre une grande flexibilité en termes de changements de conception ou de taille.Another object of the invention is to provide a molding element as a means for forming such a footwear component which offers great flexibility in terms of design or size changes.
À ces fins, on propose par la présente invention un moule pour la formation d’un composant d’article chaussant, le moule comprenant, au moins partiellement, une pluralité d’éléments de moulage minces adjacents les uns aux autres, empilés de manière unidirectionnelle dans une direction perpendiculaire à une direction d’épaisseur du composant d’article chaussant, chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces étant orienté globalement dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant, chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces étant pourvu d’un bord échancré sur un côté de chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant présentant un profil requis pour façonner le composant d’article chaussant de telle sorte que la pluralité de bords échancrés forme une cavité de moulage pour le composant d’article chaussant.To this end, the present invention provides a mold for forming a footwear component, the mold comprising, at least partially, a plurality of thin molding elements adjacent to each other, stacked unidirectionally in a direction perpendicular to a thickness direction of the footwear component, each of the plurality of thin molding elements being oriented generally in the thickness direction of the footwear component, each of the plurality of thin molding elements being provided with a notched edge on one side of each of the plurality of thin molding elements in the thickness direction of the footwear component having a profile required for shaping the footwear component such that the plurality of notched edges forms a molding cavity for the footwear component.
Cette structure fournit un moyen permettant de former un composant d’article chaussant présentant des formes originales et innovantes, de hautes performances et un coût avantageux, et un élément de moulage qui offre une grande flexibilité en termes de changements de conception ou de taille.This structure provides a means for forming a footwear component having novel and innovative shapes, high performance and cost effectiveness, and a molding element that offers great flexibility in terms of design or size changes.
Étant donné que le moule comprend, au moins partiellement, une pluralité d’éléments de moulage minces adjacents les uns aux autres, empilés de manière unidirectionnelle dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant, de l’air emprisonné entre un matériau d’article chaussant et le moule est évacué efficacement par de minuscules intervalles entre deux éléments de moulage minces adjacents, ceci contribuant à une excellente ventilation au cours du moulage tout en favorisant l’écoulement d’air emprisonné entre le matériau d’article chaussant et une face de chacun des éléments de moulage minces destinée à être en contact avec le matériau d’article chaussant, de façon à assurer un démoulage rapide en toute quantité. Il est ainsi possible d’améliorer à la fois les performances de moulage et les performances de démoulage.Since the mold comprises, at least partially, a plurality of thin molding members adjacent to each other, unidirectionally stacked in a direction perpendicular to the thickness direction of the footwear component, air trapped between a footwear material and the mold is efficiently discharged through minute gaps between two adjacent thin molding members, thereby contributing to excellent ventilation during molding while promoting the flow of air trapped between the footwear material and a face of each of the thin molding members intended to be in contact with the footwear material, so as to ensure rapid demolding in any amount. It is thus possible to improve both molding performance and demolding performance.
Étant donné que le moule comprend, au moins partiellement, une pluralité d’éléments de moulage minces adjacents les uns aux autres, empilés de manière unidirectionnelle dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant, ceci assure l’application d’une pression et d’une énergie thermique homogènes au matériau d’article chaussant au cours du moulage, avec pour résultat une meilleure adhérence et de meilleures performances d’usure du composant d’article chaussant. Ceci garantit également de bonnes performances de moulage et de démoulage. Il est ainsi possible d’améliorer les performances du composant d’article chaussant tout en améliorant l’efficience de production du composant d’article chaussant.Since the mold comprises, at least partially, a plurality of thin molding elements adjacent to each other, stacked unidirectionally in a direction perpendicular to the thickness direction of the footwear component, this ensures the application of uniform pressure and thermal energy to the footwear material during molding, resulting in improved adhesion and wear performance of the footwear component. This also ensures good molding and demolding performance. It is thus possible to improve the performance of the footwear component while improving the production efficiency of the footwear component.
Étant donné que le moule comprend, au moins partiellement, une pluralité d’éléments de moulage minces adjacents les uns aux autres, empilés de manière unidirectionnelle dans une direction perpendiculaire à une direction d’épaisseur du composant d’article chaussant et que la pluralité d’éléments de moulage minces sont pourvus d’un bord échancré sur un côté de chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant présentant un profil requis pour façonner le composant d’article chaussant, un ou plusieurs éléments de moulage minces peuvent être réutilisés pour des composants d’article chaussant dans une série de différentes conceptions ou de différentes tailles. D’autre part, lorsqu’un élément de moulage mince est endommagé, il est possible de reprendre plus rapidement la formation du composant d’article chaussant en échangeant/remplaçant simplement l’élément de moulage mince endommagé sans devoir recréer le moule entier. Il est ainsi possible d’obtenir un composant d’article chaussant à un coût avantageux, et d’obtenir un moule qui offre une grande flexibilité en termes de changements de conception ou de taille.Since the mold comprises, at least partially, a plurality of thin molding elements adjacent to each other, unidirectionally stacked in a direction perpendicular to a thickness direction of the footwear component, and the plurality of thin molding elements are provided with a notched edge on one side of each of the plurality of thin molding elements in the thickness direction of the footwear component having a profile required for shaping the footwear component, one or more thin molding elements can be reused for footwear components in a series of different designs or sizes. On the other hand, when a thin molding element is damaged, it is possible to resume formation of the footwear component more quickly by simply exchanging/replacing the damaged thin molding element without having to recreate the entire mold. It is thus possible to obtain a footwear component at an advantageous cost, and to obtain a mold which offers great flexibility in terms of design or size changes.
De plus, étant donné que chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces est pourvu d’un bord échancré sur un côté de chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant présentant un profil requis pour façonner le composant d’article chaussant, des formes originales et innovantes du composant d’article chaussant peuvent être obtenues puisqu’il est possible d’intégrer un motif ou un dessin dans une partie creuse qui apparaît uniquement à la fin de la vie du composant d’article chaussant. D’autre part, un tel motif ou dessin caché contribue à empêcher la contrefaçon d’un modèle de composant d’article chaussant et à maintenir les performances du composant d’article chaussant jusqu’à la fin de la vie du composant d’article chaussant. Il est ainsi possible de doter le composant d’article chaussant de formes originales et innovantes.In addition, since each of the plurality of thin molding members is provided with a notched edge on one side of each of the plurality of thin molding members in the thickness direction of the footwear component having a profile required for shaping the footwear component, novel and innovative shapes of the footwear component can be obtained since it is possible to embed a pattern or design in a hollow portion that appears only at the end of the life of the footwear component. On the other hand, such a hidden pattern or design contributes to preventing counterfeiting of a footwear component design and maintaining the performance of the footwear component until the end of the life of the footwear component. It is thus possible to provide the footwear component with novel and innovative shapes.
En outre, étant donné que chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces est pourvu d’un bord échancré sur un côté de chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant présentant un profil requis pour façonner le composant d’article chaussant, un réglage d’une rigidité verticale du composant d’article chaussant en fonction d’une zone du composant d’article chaussant en contact avec le sol et une adaptation locale de la densité de matériau d’article chaussant sont possibles par la variation locale d’une profondeur du bord échancré des éléments de moulage minces se traduisant par une variation de l’épaisseur du composant d’article chaussant sans utiliser de matériau en mousse coûteux et à spécification stricte. Il est ainsi possible d’améliorer les performances du composant d’article chaussant tout en améliorant l’efficience de production du composant d’article chaussant.Furthermore, since each of the plurality of thin molding members is provided with a notched edge on one side of each of the plurality of thin molding members in the thickness direction of the footwear component having a profile required for shaping the footwear component, adjustment of a vertical stiffness of the footwear component according to an area of the footwear component in contact with the ground and local adaptation of the density of footwear material are possible by locally varying a depth of the notched edge of the thin molding members resulting in a variation of the thickness of the footwear component without using an expensive and strictly specified foam material. Thus, it is possible to improve the performance of the footwear component while improving the production efficiency of the footwear component.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la pluralité d’éléments de moulage minces sont empilés dans la direction longitudinale.In another preferred embodiment, the plurality of thin molding elements are stacked in the longitudinal direction.
Avec cette structure, il est possible d’améliorer les performances du composant d’article chaussant puisque la formation de rainures ou de fentes s’étendant dans une orientation latérale sur le composant d’article chaussant serait facilitée, ceci contribuant à ses performances d’adhésion. D’autre part, cette structure éliminerait la complexité mécanique du moule du fait de forces de serrage non alignées et symétriques pour compenser des rotations provoquées par des couples de serrage.With this structure, it is possible to improve the performance of the footwear component since the formation of grooves or slots extending in a lateral orientation on the footwear component would be facilitated, thereby contributing to its adhesion performance. On the other hand, this structure would eliminate the mechanical complexity of the mold due to non-aligned and symmetrical clamping forces to compensate for rotations caused by clamping torques.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la pluralité d’éléments de moulage minces sont empilés dans la direction latérale.In another preferred embodiment, the plurality of thin molding elements are stacked in the lateral direction.
Avec cette structure, il est possible d’améliorer les performances du composant d’article chaussant puisque la formation de rainures ou de fentes s’étendant dans une orientation longitudinale sur le composant d’article chaussant serait facilitée, ceci contribuant aux performances d’évacuation de liquide. D’autre part, cette structure éliminerait la complexité mécanique du moule du fait de forces de serrage non alignées et symétriques pour compenser des rotations provoquées par des couples de serrage.With this structure, it is possible to improve the performance of the footwear component since the formation of grooves or slots extending in a longitudinal orientation on the footwear component would be facilitated, thereby contributing to the liquid evacuation performance. On the other hand, this structure would eliminate the mechanical complexity of the mold due to non-aligned and symmetrical clamping forces to compensate for rotations caused by clamping torques.
Dans un autre mode de réalisation préféré, le moule comprend, en outre, au moins un élément de support mince sans bord échancré.In another preferred embodiment, the mold further comprises at least one thin support member without a notched edge.
Avec cette structure, il est possible d’augmenter la flexibilité en termes de changements de conception ou de taille puisque l’au moins un élément de support mince sans bord échancré aide à compenser des intervalles résultant de tels changements de conception ou de taille pour l’adaptation du moule dans une presse, de sorte qu’on peut obtenir un composant d’article chaussant à un coût avantageux.With this structure, it is possible to increase flexibility in terms of design or size changes since the at least one thin support element without a notched edge helps to compensate for gaps resulting from such design or size changes for the adaptation of the mold in a press, so that a cost-effective footwear component can be obtained.
Dans un autre mode de réalisation préféré, chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces est une plaque métallique.In another preferred embodiment, each of the plurality of thin molding elements is a metal plate.
Avec cette structure, il est possible d’obtenir un composant d’article chaussant à un coût avantageux puisque la plaque métallique est avantageuse en termes de disponibilité, de facilité de traitement, et de conductivité thermique relativement au matériau d’article chaussant au cours du moulage.With this structure, it is possible to obtain a footwear component at an advantageous cost since the metal plate is advantageous in terms of availability, ease of processing, and thermal conductivity relative to the footwear material during molding.
Dans un autre mode de réalisation préféré, chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces présente une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 5,0 mm mesurée dans la direction d’empilement.In another preferred embodiment, each of the plurality of thin molding elements has a thickness of between 0.1 mm and 5.0 mm measured in the stacking direction.
Si cette épaisseur des éléments de moulage minces est inférieure à 0,1 mm, il existe un risque de rupture des éléments de moulage minces au cours du moulage menant à une dégradation de la productivité. Si cette épaisseur des éléments de moulage minces est supérieure à 5,0 mm, il existe un risque que la flexibilité en termes de changements de conception ou de taille diminue, ce qui rendrait le coût moins avantageux. En établissant cette épaisseur de chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces entre 0,1 mm et 5,0 mm mesurée dans la direction d’empilement, il est possible d’obtenir un composant d’article chaussant à un coût avantageux sans dégradation de la productivité.If this thickness of the thin molding elements is less than 0.1 mm, there is a risk of breakage of the thin molding elements during molding leading to a degradation of productivity. If this thickness of the thin molding elements is more than 5.0 mm, there is a risk that the flexibility in terms of design or size changes will decrease, which would make the cost less advantageous. By setting this thickness of each of the plurality of thin molding elements between 0.1 mm and 5.0 mm measured in the stacking direction, it is possible to obtain a footwear component at an advantageous cost without a degradation of productivity.
Dans un autre mode de réalisation préféré, chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces présente une épaisseur comprise entre 1 % et 5 % d’une longueur du moule mesurée dans la direction d’empilement.In another preferred embodiment, each of the plurality of thin molding elements has a thickness of between 1% and 5% of a mold length measured in the stacking direction.
Si cette épaisseur des éléments de moulage minces est inférieure à 1 % de la longueur du moule mesurée dans la direction d’empilement, il existe un risque de rupture des éléments de moulage minces au cours du moulage menant à une dégradation de la productivité. Si cette épaisseur des éléments de moulage minces est supérieure à 5 % de la longueur du moule mesurée dans la direction d’empilement, il existe un risque que la flexibilité en termes de changements de conception ou de taille diminue, ce qui rendrait le coût moins avantageux. En établissant cette épaisseur de chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces entre 1 % et 5 % de la longueur du moule mesurée dans la direction d’empilement, il est possible d’obtenir un composant d’article chaussant à un coût avantageux sans dégradation de la productivité.If this thickness of the thin molding elements is less than 1% of the mold length measured in the stacking direction, there is a risk of breakage of the thin molding elements during molding leading to a degradation of productivity. If this thickness of the thin molding elements is more than 5% of the mold length measured in the stacking direction, there is a risk that the flexibility in terms of design or size changes will decrease, which would make the cost less advantageous. By setting this thickness of each of the plurality of thin molding elements between 1% and 5% of the mold length measured in the stacking direction, it is possible to obtain a footwear component at an advantageous cost without degradation of productivity.
Avec les structures décrites ci-dessus, il est possible d’obtenir un composant d’article chaussant présentant des formes originales et innovantes, de hautes performances et un coût avantageux, et un élément de moulage constituant un moyen permettant de former un tel composant d’article chaussant qui offre une grande flexibilité en termes de changements de conception ou de taille.With the above-described structures, it is possible to obtain a footwear component having novel and innovative shapes, high performance and advantageous cost, and a molding element constituting a means for forming such a footwear component which offers great flexibility in terms of design or size changes.
Avec les structures décrites ci-dessus, il est possible d’obtenir un composant d’article chaussant comportant une surface extérieure qui est, au moins partiellement, nervurée. With the structures described above, it is possible to obtain a footwear component having an outer surface which is, at least partially, ribbed.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortent de la description faite ci-après en se reportant aux dessins joints qui illustrent, à titre d’exemples non limitatifs, le mode de réalisation de l’invention.Other characteristics and advantages of the invention emerge from the description given below with reference to the attached drawings which illustrate, by way of non-limiting examples, the embodiment of the invention.
Dans ces dessins :In these drawings:
la
la
la
la
la
Des modes de réalisation préférés de la présente invention vont être décrits ci-dessous en se reportant aux dessins.Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Un dispositif 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention va être décrit en se reportant aux
La
Un moule 1 est un moule pour la formation d’un composant d’article chaussant 99 (illustré sur la
Comme illustré sur la
Comme illustré sur la
Un bord échancré 25 pourrait être obtenu en découpant l’élément de moulage mince 2 avec un plan perpendiculaire à la surface principale de l’élément de moulage mince 2 (voir le bord échancré 25a sur la
Chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces 2 est une plaque métallique. Un métal pour la pluralité d’éléments de moulage minces 2 est, par exemple, un élément chimique tel que le fer, l’aluminium, le cuivre, le titane, le magnésium, le zinc, l’étain, le lithium, un alliage tel que l’acier (doux ou dur), l’acier inoxydable, le duralumin, convenant pour constituer le moule 1 en termes de conductivité thermique, de contraintes mécaniques et d’aptitude au traitement. L’élément de moulage mince 2 peut être fabriqué à l’aide de n’importe quel procédé connu dans la technique, par exemple formage à la presse, usinage comme tournage, forage, perçage, fraisage, brochage, sciage, façonnage, rabotage, découpage à l’abrasif, alésage, taraudage, usinage par électroérosion, usinage électrochimique, usinage par faisceau d’électrons, usinage photochimique, usinage ultrasonique, coulée sous pression, forgeage (à froid ou à chaud), moulage, fabrication additive ou une combinaison de ces procédés.Each of the plurality of thin molding members 2 is a metal plate. A metal for the plurality of thin molding members 2 is, for example, a chemical element such as iron, aluminum, copper, titanium, magnesium, zinc, tin, lithium, an alloy such as steel (soft or hard), stainless steel, duralumin, suitable for constituting the mold 1 in terms of thermal conductivity, mechanical stress and processability. The thin molding element 2 may be manufactured using any process known in the art, for example, press forming, machining such as turning, drilling, boring, milling, broaching, sawing, shaping, planing, abrasive cutting, reaming, tapping, electrical discharge machining, electrochemical machining, electron beam machining, photochemical machining, ultrasonic machining, die casting, forging (cold or hot), casting, additive manufacturing, or a combination of these processes.
Chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces 2 présente une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 5,0 mm mesurée dans la direction d’empilement, et présente une épaisseur comprise entre 1 % et 5 % d’une longueur du moule mesurée dans la direction d’empilement.Each of the plurality of thin molding elements 2 has a thickness of between 0.1 mm and 5.0 mm measured in the stacking direction, and has a thickness of between 1% and 5% of a mold length measured in the stacking direction.
La pluralité d’éléments de moulage minces 2 sont empilés et serrés au moyen d’un système permettant de serrer les uns contre les autres la pluralité d’éléments de moulage minces 2 (non illustré) dans une direction normale à la pluralité d’éléments de moulage minces 2. Le système de serrage peut être tout système connu dans la technique, comme le serrage mécanique au moyen de vis, de vérins, de cames etc., à l’aide d’un fluide (pneumatique, hydraulique, etc.) ou d’un matériau à mémoire de forme, de manière active ou passive.The plurality of thin molding elements 2 are stacked and clamped by means of a system for clamping the plurality of thin molding elements 2 (not shown) against each other in a direction normal to the plurality of thin molding elements 2. The clamping system may be any system known in the art, such as mechanical clamping by means of screws, cylinders, cams, etc., using a fluid (pneumatic, hydraulic, etc.) or a shape memory material, actively or passively.
Comme illustré sur la
Étant donné que le moule 1 comprend, au moins partiellement, une pluralité d’éléments de moulage minces 2 adjacents les uns aux autres, empilés de manière unidirectionnelle dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant 99, de l’air emprisonné entre un matériau d’article chaussant et le moule 1 est évacué efficacement par de minuscules intervalles entre deux éléments de moulage minces 2 adjacents, ceci contribuant à une excellente ventilation au cours du moulage tout en favorisant l’écoulement d’air emprisonné entre le matériau d’article chaussant et une face de chacun des éléments de moulage minces destinée à être en contact avec le matériau d’article chaussant, de façon à assurer un démoulage rapide en toute quantité. Il est ainsi possible d’améliorer à la fois les performances de moulage et les performances de démoulage.Since the mold 1 comprises, at least partially, a plurality of thin molding members 2 adjacent to each other, unidirectionally stacked in a direction perpendicular to the thickness direction of the footwear component 99, air trapped between a footwear material and the mold 1 is efficiently discharged through minute gaps between two adjacent thin molding members 2, thereby contributing to excellent ventilation during molding while promoting the flow of air trapped between the footwear material and a face of each of the thin molding members intended to be in contact with the footwear material, so as to ensure rapid demolding in any quantity. It is thus possible to improve both the molding performance and the demolding performance.
Étant donné que le moule 1 comprend, au moins partiellement, une pluralité d’éléments de moulage minces 2 adjacents les uns aux autres, empilés de manière unidirectionnelle dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant 99, ceci assure l’application d’une pression et d’une énergie thermique homogènes au matériau d’article chaussant au cours du moulage, avec pour résultat une meilleure adhérence et de meilleures performances d’usure du composant d’article chaussant 99. Ceci garantit également de bonnes performances de moulage et de démoulage. Il est ainsi possible d’améliorer les performances du composant d’article chaussant 99 tout en améliorant l’efficience de production du composant d’article chaussant 99.Since the mold 1 comprises, at least partially, a plurality of thin molding members 2 adjacent to each other, stacked unidirectionally in a direction perpendicular to the thickness direction of the footwear component 99, this ensures the application of uniform pressure and heat energy to the footwear material during molding, resulting in improved adhesion and wear performance of the footwear component 99. This also ensures good molding and demolding performance. It is thus possible to improve the performance of the footwear component 99 while improving the production efficiency of the footwear component 99.
Étant donné que le moule 1 comprend, au moins partiellement, une pluralité d’éléments de moulage minces 2 adjacents les uns aux autres, empilés de manière unidirectionnelle dans une direction perpendiculaire à une direction d’épaisseur du composant d’article chaussant 99 et que la pluralité d’éléments de moulage minces 2 sont pourvus d’un bord échancré 25 sur un côté de chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces 2 dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant 99 présentant un profil requis pour façonner le composant d’article chaussant 99, un ou plusieurs éléments de moulage minces 2 peuvent être réutilisés pour des composants d’article chaussant 99 dans une série de différentes conceptions ou de différentes tailles. D’autre part, lorsqu’un élément de moulage mince 2 est endommagé, il est possible de reprendre plus rapidement la formation du composant d’article chaussant 99 en échangeant/remplaçant simplement l’élément de moulage mince 2 endommagé sans devoir recréer le moule 1 entier. Il est ainsi possible d’obtenir un composant d’article chaussant 99 à un coût avantageux, et d’obtenir un moule 1 qui offre une grande flexibilité en termes de changements de conception ou de taille.Since the mold 1 comprises, at least partially, a plurality of thin molding members 2 adjacent to each other, unidirectionally stacked in a direction perpendicular to a thickness direction of the footwear component 99 and the plurality of thin molding members 2 are provided with a notched edge 25 on one side of each of the plurality of thin molding members 2 in the thickness direction of the footwear component 99 having a profile required for shaping the footwear component 99, one or more thin molding members 2 can be reused for footwear components 99 in a series of different designs or sizes. On the other hand, when a thin molding element 2 is damaged, it is possible to resume formation of the footwear component 99 more quickly by simply exchanging/replacing the damaged thin molding element 2 without having to recreate the entire mold 1. It is thus possible to obtain a footwear component 99 at an advantageous cost, and to obtain a mold 1 which offers great flexibility in terms of design or size changes.
De plus, étant donné que chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces 2 est pourvu d’un bord échancré 25 sur un côté de chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces 2 dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant 99 présentant un profil requis pour façonner le composant d’article chaussant 99, des formes originales et innovantes du composant d’article chaussant 99 peuvent être obtenues puisqu’il est possible d’intégrer un motif ou un dessin dans une partie creuse qui apparaît uniquement à la fin de la vie du composant d’article chaussant 99, par exemple au moyen du renfoncement 26 formé dans le bord échancré 25, de la saillie 27 s’étendant à partir du bord échancré 25 et/ou de la partie à surépaisseur locale 28. D’autre part, un tel motif ou dessin caché contribue à empêcher la contrefaçon d’un modèle de composant d’article chaussant 99 et à maintenir les performances du composant d’article chaussant 99 jusqu’à la fin de la vie du composant d’article chaussant 99. Il est ainsi possible de doter le composant d’article chaussant 99 de formes originales et innovantes.In addition, since each of the plurality of thin molding members 2 is provided with a notched edge 25 on one side of each of the plurality of thin molding members 2 in the thickness direction of the footwear component 99 having a profile required for shaping the footwear component 99, novel and innovative shapes of the footwear component 99 can be obtained since it is possible to embed a pattern or design in a hollow portion that appears only at the end of the life of the footwear component 99, for example, by means of the recess 26 formed in the notched edge 25, the projection 27 extending from the notched edge 25, and/or the localized extra-thickness portion 28. On the other hand, such a hidden pattern or design contributes to preventing counterfeiting of a footwear component 99 design and to maintaining the performance of the footwear component 99 until the end of the life of the footwear component 99. It is thus possible to provide the footwear component 99 with original and innovative shapes.
En outre, étant donné que chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces 2 est pourvu d’un bord échancré 25 sur un côté de chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces 2 dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant 99 présentant un profil requis pour façonner le composant d’article chaussant 99, un réglage d’une rigidité verticale du composant d’article chaussant 99 en fonction d’une zone du composant d’article chaussant 99 en contact avec le sol et une adaptation locale de la densité de matériau d’article chaussant sont possibles par la variation locale d’une profondeur du bord échancré 25 des éléments de moulage minces 2 se traduisant par une variation de l’épaisseur du composant d’article chaussant 99 sans utiliser de matériau en mousse coûteux et à spécification stricte. Il est ainsi possible d’améliorer les performances du composant d’article chaussant 99 tout en améliorant l’efficience de production du composant d’article chaussant 99.Furthermore, since each of the plurality of thin molding members 2 is provided with a notched edge 25 on one side of each of the plurality of thin molding members 2 in the thickness direction of the footwear component 99 having a profile required for shaping the footwear component 99, adjustment of a vertical stiffness of the footwear component 99 according to an area of the footwear component 99 in contact with the ground and local adaptation of the density of footwear material are possible by locally varying a depth of the notched edge 25 of the thin molding members 2 resulting in variation of the thickness of the footwear component 99 without using an expensive and strictly specified foam material. It is thus possible to improve the performance of the footwear component 99 while improving the production efficiency of the footwear component 99.
Étant donné que la pluralité d’éléments de moulage minces 2 sont empilés dans la direction longitudinale, il est possible d’améliorer les performances du composant d’article chaussant 99 puisque la formation de rainures ou de fentes s’étendant dans une orientation latérale sur le composant d’article chaussant 99 serait facilitée, ceci contribuant à ses performances d’adhésion. D’autre part, cette structure éliminerait la complexité mécanique du moule 1 du fait de forces de serrage non alignées et symétriques pour compenser des rotations provoquées par des couples de serrage.Since the plurality of thin molding members 2 are stacked in the longitudinal direction, it is possible to improve the performance of the footwear component 99 since the formation of grooves or slots extending in a lateral orientation on the footwear component 99 would be facilitated, thereby contributing to its adhesion performance. On the other hand, this structure would eliminate the mechanical complexity of the mold 1 due to non-aligned and symmetrical clamping forces to compensate for rotations caused by clamping torques.
Étant donné que le moule 1 comprend, en outre, au moins un élément de support mince 3 sans bord échancré, il est possible d’augmenter la flexibilité en termes de changements de conception ou de taille puisque l’au moins un élément de support mince 3 sans bord échancré aide à compenser des intervalles résultant de tels changements de conception ou de taille pour l’adaptation du moule 1 dans une presse, de sorte qu’on peut obtenir un composant d’article chaussant 99 à un coût avantageux.Since the mold 1 further comprises at least one thin support element 3 without a notched edge, it is possible to increase flexibility in terms of design or size changes since the at least one thin support element 3 without a notched edge helps to compensate for gaps resulting from such design or size changes for the adaptation of the mold 1 in a press, so that a footwear component 99 can be obtained at an advantageous cost.
Étant donné que chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces 2 est une plaque métallique, il est possible d’obtenir un composant d’article chaussant 99 à un coût avantageux puisque la plaque métallique est avantageuse en termes de disponibilité, de facilité de traitement, et de conductivité thermique relativement au matériau d’article chaussant au cours du moulage.Since each of the plurality of thin molding members 2 is a metal plate, it is possible to obtain a footwear component 99 at an advantageous cost since the metal plate is advantageous in terms of availability, ease of processing, and thermal conductivity relative to the footwear material during molding.
Étant donné que chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces 2 présente une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 5,0 mm mesurée dans la direction d’empilement, il est possible d’obtenir un composant d’article chaussant 99 à un coût avantageux sans dégradation de la productivité.Since each of the plurality of thin molding members 2 has a thickness of between 0.1 mm and 5.0 mm measured in the stacking direction, it is possible to obtain a footwear component 99 at a favorable cost without degradation in productivity.
Si cette épaisseur des éléments de moulage minces 2 est inférieure à 0,1 mm, il existe un risque de rupture des éléments de moulage minces 2 au cours du moulage menant à une dégradation de la productivité. Si cette épaisseur des éléments de moulage minces 2 est supérieure à 5,0 mm, il existe un risque que la flexibilité en termes de changements de conception ou de taille diminue, ce qui rendrait le coût moins avantageux.If this thickness of the thin molding elements 2 is less than 0.1 mm, there is a risk of breakage of the thin molding elements 2 during molding leading to a degradation of productivity. If this thickness of the thin molding elements 2 is greater than 5.0 mm, there is a risk that the flexibility in terms of design or size changes decreases, which would make the cost less advantageous.
L’épaisseur des éléments de moulage minces 2 est, de préférence, comprise entre 0,5 mm et 4,5 mm mesurée dans la direction d’empilement, plus préférablement entre 1,0 mm et 4,0 mm mesurée dans la direction d’empilement.The thickness of the thin molding elements 2 is preferably between 0.5 mm and 4.5 mm measured in the stacking direction, more preferably between 1.0 mm and 4.0 mm measured in the stacking direction.
Étant donné que chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces 2 présente une épaisseur comprise entre 1 % et 5 % d’une longueur du moule 1 mesurée dans la direction d’empilement, il est possible d’obtenir un composant d’article chaussant 99 à un coût avantageux sans dégradation de la productivité.Since each of the plurality of thin molding members 2 has a thickness of between 1% and 5% of a length of the mold 1 measured in the stacking direction, it is possible to obtain a footwear component 99 at a favorable cost without degradation in productivity.
Si cette épaisseur des éléments de moulage minces 2 est inférieure à 1 % de la longueur du moule 1 mesurée dans la direction d’empilement, il existe un risque de rupture des éléments de moulage minces 2 au cours du moulage menant à une dégradation de la productivité. Si cette épaisseur des éléments de moulage minces 2 est supérieure à 5 % de la longueur du moule 1 mesurée dans la direction d’empilement, il existe un risque que la flexibilité en termes de changements de conception ou de taille diminue, ce qui rendrait le coût moins avantageux.If this thickness of the thin molding elements 2 is less than 1% of the length of the mold 1 measured in the stacking direction, there is a risk of breakage of the thin molding elements 2 during molding leading to a degradation of productivity. If this thickness of the thin molding elements 2 is greater than 5% of the length of the mold 1 measured in the stacking direction, there is a risk that the flexibility in terms of design or size changes decreases, which would make the cost less advantageous.
L’épaisseur des éléments de moulage minces 2 est, de préférence, comprise entre 1,5 % et 5 % d’une longueur du moule 1 mesurée dans la direction d’empilement, plus préférablement entre 1,5 % et 4,5 % d’une longueur du moule 1 mesurée dans la direction d’empilement.The thickness of the thin molding elements 2 is preferably between 1.5% and 5% of a length of the mold 1 measured in the stacking direction, more preferably between 1.5% and 4.5% of a length of the mold 1 measured in the stacking direction.
L’épaisseur des éléments de moulage minces 2 empilés dans le même moule 1 peut varier.The thickness of thin molding elements 2 stacked in the same mold 1 may vary.
La pluralité d’éléments de moulage minces 2 et l’au moins un élément de support mince 3 peuvent être constitués d’un même matériau, ou d’un matériau différent.The plurality of thin molding elements 2 and the at least one thin support element 3 may be made of the same material, or of a different material.
La pluralité d’éléments de moulage minces 2 empilés avec ou sans l’au moins un élément de support mince 3 constituant le moule 1 peuvent être placés dans une presse connue dans la technique, avec ou sans structure de support compensant un espace entre le moule 1 et la presse. Le moule 1 peut être employé sur un seul côté du composant d’article chaussant dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant, ou sur les deux côtés.The plurality of stacked thin molding elements 2 with or without the at least one thin support element 3 constituting the mold 1 can be placed in a press known in the art, with or without a support structure compensating for a gap between the mold 1 and the press. The mold 1 can be used on only one side of the footwear component in the thickness direction of the footwear component, or on both sides.
Un moule 21 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention va être décrit en se reportant à la
Comme illustré sur la
Comme illustré sur la
Étant donné que la pluralité d’éléments de moulage minces 22 sont empilés dans la direction latérale, il est possible d’améliorer les performances du composant d’article chaussant puisque la formation de rainures ou de fentes s’étendant dans une orientation longitudinale sur le composant d’article chaussant serait facilitée, ceci contribuant à ses performances d’évacuation des liquides. D’autre part, cette structure éliminerait la complexité mécanique du moule 21 du fait de forces de serrage non alignées et symétriques pour compenser des rotations provoquées par des couples de serrage.Since the plurality of thin molding members 22 are stacked in the lateral direction, it is possible to improve the performance of the footwear component since the formation of grooves or slots extending in a longitudinal orientation on the footwear component would be facilitated, thereby contributing to its liquid discharge performance. On the other hand, this structure would eliminate the mechanical complexity of the mold 21 due to non-aligned and symmetrical clamping forces to compensate for rotations caused by clamping torques.
L’invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés et diverses modifications peuvent être apportées sans s’écarter de sa portée.The invention is not limited to the examples described and shown and various modifications may be made without departing from its scope.
Claims (9)
caractérisé en ce quele moule (1) comprend, au moins partiellement, une pluralité d’éléments de moulage minces (2) adjacents les uns aux autres, empilés de manière unidirectionnelle dans une direction perpendiculaire à une direction d’épaisseur du composant d’article chaussant, chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces (2) est orienté globalement dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant, chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces (2) est pourvu d’un bord échancré (25) sur un côté de chaque élément de la pluralité d’éléments de moulage minces (2) dans la direction d’épaisseur du composant d’article chaussant présentant un profil requis pour façonner le composant d’article chaussant de telle sorte que la pluralité de bords échancrés forme une cavité de moulage pour le composant d’article chaussant.Mold (1) for forming a component of a footwear article,
characterized in that the mold (1) comprises, at least partially, a plurality of thin molding elements (2) adjacent to each other, stacked unidirectionally in a direction perpendicular to a thickness direction of the footwear component, each of the plurality of thin molding elements (2) is oriented generally in the thickness direction of the footwear component, each of the plurality of thin molding elements (2) is provided with a notched edge (25) on one side of each of the plurality of thin molding elements (2) in the thickness direction of the footwear component having a profile required to shape the footwear component such that the plurality of notched edges forms a molding cavity for the footwear component.
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