FR3150195A1 - Buse de remplissage à canaux multiples - Google Patents
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Abstract
TITRE : Buse de remplissage à canaux multiples
La présente invention concerne une buse de remplissage (1) de récipients par un produit liquide, comprenant un corps de connexion (2) présentant des canaux internes (231, 232, 233), dont une première extrémité peut être connectée avec une conduite fournissant une alimentation en liquide, et une tête de distribution (3) souple, assemblée au corps de connexion (2) et comprenant des alvéoles internes présentant chacune une ouverture connectée à une seconde extrémité de l’un des canaux internes du corps de connexion (2), chacune des alvéoles présentant une paroi externe traversée par au moins une fente (331) qui est fermée dans la position de repos de la tête de distribution (3), mais qui peut s’ouvrir par déformation de la tête de distribution (3), sous l’effet d’une pression dans l’alvéole supérieure à la pression extérieure.
Figure d’abrégé : Figure 1
Description
La présente invention concerne les équipements de remplissage de récipients.
Elle concerne en particulier les équipements aptes à remplir avec un produit liquide des récipients pouvant être fermés tels que des bouteilles.
La vente au détail de produits liquides, alimentaires ou non-alimentaires, se fait le plus souvent en vendant un récipient fermé, tel qu'une bouteille, contenant le produit. De plus en plus, cependant, on cherche à éviter le gaspillage lié à l'usage unique des récipients. Des pratiques de vente « en vrac » de produits liquides alimentaires ou non-alimentaires se développent de plus en plus dans les commerces de détail. Ces commerces sont ainsi équipés de distributeurs de liquide permettant à un utilisateur de remplir avec un produit liquide un récipient qu'il aura apporté.
La mise en place de tels distributeurs de liquide cause cependant des difficultés pratiques aux commerces de détail. En effet, ces commerces proposent couramment une grande variété de produits liquides différents. Leur distribution en vrac suppose donc que le commerce soit équipé d'un distributeur de liquide pour chacun de ces produits liquides. Il est souvent nécessaire que les distributeurs de liquide soient équipés de moyens de mesure du produit liquide distribué, pour permettre la facturation. Ces distributeurs de liquide sont donc complexes et coûteux. La présence de plusieurs distributeurs de liquide occupe par ailleurs dans les commerces de détail un espace relativement important.
Il est possible que de tels distributeurs de liquide soient conçus pour distribuer plusieurs produits liquides différents. Il est cependant nécessaire, dans un tel cas, que le distributeur de liquide comprenne une buse de remplissage pour chacun des produits liquides distribués, afin d'éviter que ces produits liquides ne se mélangent dans les canalisations du distributeur de liquide. Un distributeur de liquide permettant la distribution de plusieurs produits liquides distincts occupe donc généralement une surface plus importante qu’un distributeur de liquide ne permettant la distribution que d’un produit liquide, et est plus complexe et coûteux. Par ailleurs, son utilisation est plus complexe pour l'utilisateur, qui doit s'assurer qu'il a bien placé son récipient en regard de la buse de remplissage correspondant au produit liquide qu'il souhaite.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients de l’art antérieur. En particulier, l'invention a pour objectif de faciliter la distribution de produits liquides par un distributeur de liquide.
L’invention a également pour objectif de permettre aux commerces de réduire l'encombrement et le coût des distributeurs de liquide permettant la distribution de produits liquides en vrac.
Un objectif particulier de l'invention est de faciliter la distribution de plusieurs produits liquides distincts par un même distributeur de liquides.
En particulier, l'invention a pour objectif de permettre la distribution de plusieurs produits liquides distincts par l'intermédiaire d'une même buse de remplissage, sans pour autant risquer de dégrader les qualités d’un des produits liquides par un mélange avec un autre produit liquide.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l’aide d’une buse de remplissage par un produit liquide, comprenant un corps de connexion présentant une pluralité de canaux internes, une première extrémité de chacun de ces canaux internes formant un embout de connexion apte à être connecté avec une conduite fournissant une alimentation en liquide, et une tête de distribution réalisée en matériaux souples, assemblée au corps de connexion, cette tête de distribution comprenant une pluralité d’alvéoles internes, étanches les unes par rapport aux autres, chacune des alvéoles présentant une ouverture qui est connectée à une seconde extrémité de l’un des canaux internes du corps de connexion, chacune des alvéoles étant partiellement délimitée par une paroi externe, formant une partie de la paroi externe de la tête de distribution, la paroi externe de chacune des alvéoles étant traversée par au moins une fente qui est fermée dans la position de repos de la tête de distribution, mais qui peut s’ouvrir par déformation de la tête de distribution, sous l’effet d’une pression dans l’alvéole supérieure à la pression extérieure.
Une telle buse de distribution permet avantageusement la distribution, en fonction des besoins, d’un liquide choisi parmi une pluralité de liquides différents. La fermeture des fentes des parois externes des alvéoles permet d’éviter toute fuite d’un fluide dont la distribution n’est pas souhaitée. L’ouverture d’une de ces fentes pour permettre la distribution du produit liquide est obtenue très facilement, par la simple alimentation du produit liquide sous pression.
De préférence, la tête de distribution présente une portion de distribution dont la forme est allongée selon un axe longitudinal.
Cette portion de distribution présente ainsi une forme lui permettant d’être introduite facilement dans le goulot d’une bouteille, où elle peut délivrer un produit liquide. Cette forme peut avantageusement être symétrique par rapport à cet axe longitudinal.
Avantageusement, chacune desdites alvéoles s’étend sur au moins 75 % de la longueur de la portion de distribution.
Préférentiellement, chacune des fentes s’étend dans un plan sensiblement parallèle audit axe longitudinal.
De préférence, les alvéoles présentent des formes réparties autour de l’axe longitudinal.
Avantageusement, les alvéoles sont séparées les unes des autres par des parois internes de la tête de distribution, s’étendant radialement autour de l’axe longitudinal.
Selon un mode de réalisation avantageux, la tête de distribution présente une conduite s’étendant le long dudit axe longitudinal, entre lesdites alvéoles.
Cette conduite supplémentaire peut par exemple recevoir une sonde mesurant le niveau de remplissage du récipient placé autour de la buse de distribution.
Selon un mode de réalisation avantageux, au moins une des fentes est formée dans une nervure renforçant l’une des parois externes.
La présence de telles nervures peut contribuer à rigidifier la paroi externe autour de la fente, et ainsi de maintenir cette fente correctement fermée quand le liquide contenu dans l’alvéole correspondante n’est pas mis sous pression
Selon un mode de réalisation préférentiel, le corps de connexion comprend trois canaux internes, et la tête de distribution présente trois alvéoles internes, chacune des alvéoles internes étant connectée à l’un des canaux interne.
La buse peut ainsi distribuer un produit liquide choisi parmi trois produits liquides disponibles.
De préférence, la seconde extrémité de chacun des canaux internes du corps de connexion forme un embout de distribution apte à être inséré dans l’ouverture de l’une des alvéoles internes de la tête de distribution pour s’y connecter de façon étanche.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles :
- La
- La
- La
- La
- La
La est une vue en perspective d'une buse de remplissage 1 selon un mode de réalisation de l'invention.
Cette buse de remplissage 1 est destinée à être mise en œuvre dans un distributeur de liquide. Elle se compose de deux composants distincts, un corps de connexion 2 et une tête de distribution 3, qui sont assemblés l’un à l’autre. Ces deux composants sont représentés séparés l'un de l'autre sur la .
Le corps de connexion 2 est de préférence une pièce rigide, qui peut par exemple être formée de matière plastique.
Il présente avantageusement des moyens de fixation permettant à la buse de remplissage 1 d'être fixée au distributeur de liquide. Dans le mode de réalisation représenté, ces moyens de fixation du corps de connexion 2 sont constitués par une plaque 21 percée de trous 210, permettant la fixation facile du corps de connexion 2 par des vis traversant les trous 210.
Le corps de connexion 2 présente également, selon l'invention, plusieurs embouts de connexion, aptes à être connectés à des conduites distribuant des produits liquides. Dans le mode de réalisation représenté, le corps de connexion 2 présente ainsi trois embouts de connexion 221, 222 et 223. Chacun de ces embouts de connexion 221, 222 et 223 présente une surface externe sensiblement cylindrique, sur laquelle peut être emboîtée l'extrémité d'une conduite souple.
De très nombreux autres modes de connexion de l'extrémité d'une conduite sur un embout sont connus de l'homme du métier, et peuvent bien entendu être mis en œuvre sur le corps de connexion 2 sans sortir de l'invention. La solution de connexion par emboîtement mise en œuvre dans le mode de réalisation représenté présente cependant l'avantage d’être d'une grande simplicité, tant pour la fabrication du corps de connexion 2 que pour la connexion et la déconnexion de conduites sur les embouts de connexion 221, 222 et 223.
Le corps de connexion 2 présente également un canal interne associé à chacun de ces embouts de connexion 221, 222 et 223 et connectant cet embout de connexion à un embout de distribution 241, 242 ou 243 qui lui est associé. Ainsi, l'embout de connexion 221 est relié à l’embout de distribution 241 par un canal interne 231, qui est visible sur la vue de coupe de la . De la même manière, les embouts de connexion 222 et 223 sont reliés, respectivement, aux embouts de distribution 242 et 243 par des canaux internes 232 et 233.
Les embouts de distribution 241, 242 et 243 font saillie, à proximité les uns des autres, sur une face de la plaque 21. Dans le mode de réalisation représenté, ces embouts de distribution 241, 242 et 243 présentent chacun une section ayant la forme d’une portion angulaire d’anneau, et ils sont disposés, les uns par rapport aux autres, de façon à s’inscrire ensemble dans une forme annulaire centrée sur un axe 20.
La tête de distribution 3 est destinée à être assemblée au corps de connexion 2, pour former la buse de remplissage 1.
Cette tête de distribution 3 est de préférence constituée d’un matériau souple et déformable élastiquement, tel que par exemple le caoutchouc ou le latex.
Cette tête de distribution 3 présente avantageusement une base 31, dont les dimensions correspondent avantageusement aux dimensions de la plaque 21 de la buse de remplissage 1. Cette base 31 est destinée à être plaquée contre la plaque 21. Elle présente avantageusement des trous dont les positions correspondent aux trous 210 de la plaque 21, ce qui permet à la tête de distribution 3 d’être fixée, par exemple par des vis, à la base 31.
Cette tête de distribution 3 comprend également une portion de distribution faisant saillie de la base 31, qui présente une forme allongée lui permettant d’être introduite dans le goulot d’une bouteille. Cette portion de distribution présente, dans le mode de réalisation représenté, trois alvéoles internes 311, 312 et 313, ouvertes sur une face définie par la base 31 de la tête de distribution 3. Pour assembler la tête de distribution 3 au corps de connexion 2, les alvéoles internes 311, 312 et 313 peuvent être enfichées sur les embouts de distribution 241, 242 et 243 du corps de connexion 2, jusqu’à ce que la base 31 de la tête de distribution 3 soit en contact avec la face de la plaque de fixation 21 sur laquelle ces embouts de distribution 241, 242 et 243 font saillie.
De façon avantageuse, les formes et les dimensions respectives des ouvertures des alvéoles 311, 312 et 313 et des embouts de distribution 241, 242 et 243 sont complémentaires de façon à obtenir un assemblage étanche de chacune des alvéoles 311, 312 et 313 sur un des embouts de distribution 241, 242 et 243.
Dans le mode de réalisation représenté, les ouvertures des alvéoles 311, 312 et 313 présentent ainsi, chacune, des formes de section angulaire d’anneau centré sur un axe 30, disposées les unes par rapport aux autres pour s’inscrire dans une forme annulaire semblable à celle des embouts de distribution 241, 242 et 243.
Les dimensions internes de chacune des alvéoles 311, 312 et 313 sont de préférence légèrement inférieures aux dimensions externes de chacun des embouts de distribution 241, 242 et 243, afin que l’enfichage de l’alvéole sur l’embout de distribution cause une déformation élastique de la tête de distribution 3, assurant un bon contact entre cette tête de distribution 3 et les embouts de distribution 241, 242 et 243, et donc un assemblage résistant et étanche. L’assemblage de la tête de distribution 3 sur le corps de connexion 2 connecte donc chacune des alvéoles 311, 312 et 313 de la tête de distribution 3 à l’un des canaux internes, respectivement 231, 232 et 233 du corps de connexion 2.
Il est à noter que, dans le mode de réalisation représenté, les embouts de distribution 241, 242 et 243 présentent des formes et des dimensions identiques, et sont répartis autour d’un axe 20, de telle sorte que la tête de distribution 3, dont les alvéoles 311, 312 et 313 sont également identiques et réparties autour d’un axe 20, puisse être montée indifféremment dans trois positions dans lesquelles les axes 20 et 30 se confondent, chacune des alvéoles 311, 312 et 313 pouvant être enfichée sur chacun des embouts de distribution 241, 242 et 243. Il est également possible, dans d’autres modes de réalisation, que les embouts de distribution 241, 242 et 243 présentent des formes distinctes les unes des autres, ou soient répartis différemment. Dans un tel cas, la tête de distribution pourrait n’être montée que dans une unique position, par rapport au corps de connexion 2.
La tête de distribution 3 présente une forme allongée centrée sur l’axe 30, et est dimensionnée pour s’introduire facilement dans le goulot d’une bouteille à remplir. Chacune des trois alvéoles 311, 312 et 313 s’étend sur une grande partie de la longueur de la tête de distribution 3, et est partiellement délimitée par une paroi externe, respectivement 321, 322 et 323, chacune de ces paroi externe formant une partie de la paroi externe de la tête de distribution 3.
Les trois alvéoles 311, 312 et 313 de la tête de distribution 3 sont séparées les unes des autres par des parois internes 32 empêchant toute communication de fluide entre les alvéoles 311, 312 et 313.
Chacune des parois externes 321, 322 et 323 est traversée par une fente, respectivement 331, 332 et 333, qui, dans la position de repos non déformée de la tête de distribution, est fermée de façon à ne laisser passer aucun fluide. Dans le mode de réalisation représenté, chacune de ces fentes 331, 332 et 333 s’étend dans une direction longitudinale sur la paroi externe, respectivement 321, 322 et 323, de l’alvéole, respectivement 311, 312 et 313.
Dans le mode de réalisation représenté, chacune des fentes 331, 332 et 333 est réalisée sur une portion de la paroi externe, respectivement 321, 322 et 323, qui est renforcée par une nervure externe, respectivement 341, 342 et 343. Ce renforcement par une nervure de la paroi externe dans laquelle est découpée la fente permet avantageusement de maintenir la fente fermée de façon plus efficace, en limitant les risques de fuite de fluide depuis l’alvéole vers l’extérieur.
Dans le mode de réalisation représenté, la tête de distribution 3 présente une conduite centrale 35 placée entre les alvéoles 311, 312 et 313, le long de l’axe 30. Cette conduite centrale 35 peut, par exemple, être utilisée pour porter une sonde, telle qu’une sonde de remplissage mesurant le niveau de remplissage du récipient dans lequel est introduite la tête de distribution 3. Elle pourrait également, dans d’autres modes de réalisation, être utilisée pour conduire un autre fluide à travers la tête de distribution 3. Le corps de connexion 2 peut être configuré pour permettre la connexion de cette conduite centrale avec un canal interne spécifique 25, permettant par exemple l’alimentation en fluide de la conduite centrale 35.
Lors de l’utilisation de la buse de remplissage 1, chacun des embouts de connexion 221, 222 et 223 est avantageusement connecté à un tuyau d’alimentation en fluide provenant d’une pompe ou d’un réservoir apte à délivrer un fluide sous pression.
Quand le fluide n’est pas délivré sous pression, il reste confiné dans le canal interne 231, 232 ou 233 auquel le tuyau d’alimentation est connecté et dans l’alvéole interne 311, 312 ou 313 dans laquelle débouche cette conduite interne, sans fuir à l’extérieur de la tête de distribution 3. Quand, au contraire, le fluide est délivré sous pression par le tuyau d’alimentation, sa pression dans l’alvéole interne 311, 312 ou 313 connectée à ce tuyau a pour effet de déformer la paroi externe, respectivement 321, 322 ou 323 de cette alvéole, en ouvrant la fente, respectivement 331, 332 ou 333, prévue dans cette paroi externe. Le fluide peut être ainsi distribué par la fente 331, 332 ou 333, sans que les fluides contenus dans les autres alvéoles ne soient distribués.
La buse de remplissage selon l’invention permet ainsi, en introduisant une tête de distribution dans un récipient, par exemple dans le goulot d’une bouteille, et en alimentant sous pression un seul des fluides, de permettre que ce fluide soit distribué dans le récipient, sans aucun mélange avec les autres fluides connectés à la buse de remplissage 1.
Dans le mode de réalisation représenté, la buse de remplissage 1 est configurée pour permettre la distribution de trois fluides différents. Le corps de connexion comprend ainsi trois embouts de connexion 221, 222 et 223, qui sont reliés respectivement par trois canaux internes 231, 232 et 233 à trois alvéoles 311, 312 et 313 de la tête de distribution 3. Il est possible également de mettre en œuvre la buse de remplissage selon l’invention pour le remplissage d’un nombre différent de fluides, par exemple deux fluides ou au contraire quatre voire cinq fluides différents. Le corps de connexion et la tête de distribution présentent alors le nombre approprié d’embouts de connexion, de canaux internes et d’alvéoles internes.
La solution de buse de remplissage configurée pour conduire trois fluides différents est cependant particulièrement avantageuse. Ainsi, elle permet de réduire sensiblement le nombre de buses de remplissage utilisées pour distribuer des produits distincts, en les divisant par trois. Les dimensions des conduites et des alvéoles d’une telle buse restent cependant suffisamment importantes pour éviter toute fragilité excessive de la buse remplissage, et pour permettre un débit de circulation de fluide dans les canaux internes permettant un remplissage relativement rapide des récipients.
Claims (10)
- Buse de remplissage (1) de récipients par un produit liquide, caractérisée en ce qu’elle comprend :
- un corps de connexion (2) présentant une pluralité de canaux internes (231, 232, 233), une première extrémité de chacun desdits canaux internes (231, 232, 233) formant un embout de connexion (221, 222, 223) apte à être connecté avec une conduite fournissant une alimentation en liquide, et
- une tête de distribution (3) réalisée en matériaux souples, ladite tête de distribution (3) étant assemblée audit corps de connexion (2), ladite tête de distribution (3) comprenant une pluralité d’alvéoles internes (311, 312, 313), étanches les unes par rapport aux autres,
chacune desdites alvéoles (311, 312, 313) présentant une ouverture qui est connectée à une seconde extrémité de l’un desdits canaux internes (231, 232, 233) dudit corps de connexion (2),
chacune desdites alvéoles (311, 312, 313) étant partiellement délimitée par une paroi externe (321, 322, 323), formant une partie de la paroi externe de ladite tête de distribution (3),
ladite paroi externe (321, 322, 323) de chacune desdites alvéoles étant traversée par au moins une fente (331, 332, 333) qui est fermée dans la position de repos de ladite tête de distribution (3), mais qui peut s’ouvrir par déformation de ladite tête de distribution (3), sous l’effet d’une pression dans ladite alvéole (311, 312, 313) supérieure à la pression extérieure. - Buse de remplissage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite tête de distribution (3) présente une portion de distribution dont la forme est allongée selon un axe longitudinal (30).
- Buse de remplissage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chacune desdites alvéoles (311, 312, 313) s’étend sur au moins 75 % de la longueur de ladite portion de distribution de ladite tête de distribution (3).
- Buse de remplissage selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que chacune desdites fentes (331, 332, 333) s’étend dans un plan sensiblement parallèle audit axe longitudinal (30).
- Buse de remplissage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que lesdites alvéoles présentent des formes réparties autour dudit axe longitudinal.
- Buse de remplissage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que lesdites alvéoles (311, 312, 313) sont séparées les unes des autres par des parois internes (32) de ladite tête de distribution (3), s’étendant radialement autour dudit axe longitudinal (30).
- Buse de remplissage selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que ladite tête de distribution (3) présente une conduite (35) s’étendant le long dudit axe longitudinal (30), entre lesdites alvéoles (311, 312, 313).
- Buse de remplissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins une desdites fentes (331, 332, 333) est formée dans une nervure (341, 342, 343) renforçant l’une desdites paroi externe (321, 322, 323).
- Buse de remplissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit corps de connexion (2) comprend trois canaux internes (231, 232, 233), et en ce que ladite tête de distribution (3) présente trois alvéoles internes (311, 312, 313), chacune desdites alvéoles (311, 312, 313) étant connectée à l’un desdits canaux interne (231, 232, 233).
- Buse de remplissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce ladite seconde extrémité de chacun desdits canaux internes (231, 232, 233) dudit corps de connexion (2) forme un embout de distribution (241, 242, 243) apte à être inséré dans l’ouverture de l’une desdites alvéoles (311, 312, 313) de ladite tête de distribution (2) pour s’y connecter de façon étanche.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2306547A Pending FR3150195A1 (fr) | 2023-06-23 | 2023-06-23 | Buse de remplissage à canaux multiples |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3150195A1 (fr) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5439143A (en) * | 1991-12-06 | 1995-08-08 | Liquid Molding Systems, Inc. | Dispensing valve for packaging |
| US6345729B1 (en) * | 1998-08-03 | 2002-02-12 | Lancer Partnership, Ltd. | Multiple flavor beverage dispensing air-mix nozzle |
| EP1117612B1 (fr) * | 1998-08-03 | 2006-12-20 | Lancer Partnership, Ltd. | Buse a melange d'air pour la distributeur de boissons multi-parfum |
| US20120074169A1 (en) * | 2007-10-01 | 2012-03-29 | Schroeder A A Jud | Nozzle assembly for a bar gun |
| US20120111887A1 (en) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | Lancer Corporation | Method and apparatus for dispensing a beverage from a liquid concentrate |
| US20180072557A1 (en) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Cornelius, Inc. | Systems and Methods of Custom Condiment Dispensing |
-
2023
- 2023-06-23 FR FR2306547A patent/FR3150195A1/fr active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5439143A (en) * | 1991-12-06 | 1995-08-08 | Liquid Molding Systems, Inc. | Dispensing valve for packaging |
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