FR3147707A1 - Composition cosmétique ANHYDRE, y compris HUILE ET MINÉRAUX LAMELLAIRES ET PROCÉDÉS D’UTILISATION - Google Patents
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Abstract
COMPOSITION COSMETIQUE ANHYDRE, Y COMPRIS HUILE ET MINÉRAUX LAMELLAIRES ET PROCÉDÉS D’UTILISATION
Méthode et composition pour le maquillage des lèvres. Le procédé comprend l’application sur les lèvres d’une composition anhydre. La composition inclut au moins une huile de silicone non volatile ; au moins une huile volatile ; au moins un filmogène ; au moins un colorant ; au moins un minéral lamellaire et un agent matifiant. L’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile sont présentes dans un rapport pondéral d’huile de silicone non volatile à huile volatile d’environ 4:1 à environ 10:1.
Figure pour l'abrégé : néant
Description
La présente invention concerne une composition cosmétique et un procédé de maquillage et/ou de rehaussement de l’apparence d’un substrat kératinique tel que des lèvres et, en particulier, pour des compositions anhydres incluant une huile de silicone non volatile, une huile volatile, un filmogène, un colorant et un minéral lamellaire.
Les compositions cosmétiques utilisées pour maquiller ou améliorer l’apparence de la peau d’un utilisateur sont souvent nécessaires pour conférer diverses propriétés telles que la longue tenue, la résistance au transfert, la matité et le confort. Les inventeurs de la présente invention ont reconnu qu’il serait souhaitable d’avoir une composition qui apporte certains effets sensoriels en conjonction avec une ou plusieurs des propriétés ci-dessus. Notamment, les inventeurs de la présente invention ont reconnu qu’il serait souhaitable de fournir des propriétés tactiles améliorées telles que le confort et/ou une adhérence réduite, tout en ayant toujours des caractéristiques optiques telles que la matité et le flou optique. Dans l’idéal, il serait également possible d’obtenir ces propriétés avec une longue tenue /résistance au transfert. Cependant, la formulation de produits cosmétiques capables d’offrir ces propriétés en même temps peut poser certains défis. Généralement, une ou plusieurs des propriétés ci-dessus ne peuvent pas être maintenues à des niveaux suffisamment souhaitables.
Les inventeurs de la présente invention ont découvert de manière surprenante que l’utilisation d’huiles et de minéraux particuliers dans un arrangement particulier apporte une solution aux inconvénients susmentionnés.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, il existe une composition anhydre qui a une longue tenue et est résistante au transfert, tout en offrant un confort supérieur, une sensation non collante et un profil sensoriel unique.
Selon certains aspects, un procédé de maquillage des lèvres inclut l’application sur les lèvres d’une composition anhydre. La composition comprend au moins une huile de silicone non volatile ; au moins une huile volatile ; au moins un filmogène ; au moins un colorant ; au moins un minéral lamellaire et un agent matifiant. L’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile sont présentes dans un rapport pondéral d’huile de silicone non volatile à huile volatile d’environ 4:1 à environ 10:1.
Selon certains aspects, la composition cosmétique pour les lèvres anhydre est une composition pour les lèvres liquide et inclut d’environ 40 % en poids à environ 80 % en poids d’un système d’huile comprenant au moins une huile de silicone non volatile et au moins une huile volatile. Elle comprend en outre au moins un filmogène de silicone ; au moins un élastomère de silicone ; d’environ 6,5 % à environ 10 % d’un ou plusieurs micas et de l’aérogel de silice. L’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile sont présentes dans un rapport pondéral d’huile de silicone non volatile à huile volatile d’environ 4:1 à environ 10:1.
Selon certains modes de réalisation, le procédé et/ou la composition ci-dessus est en outre caractérisée par un ou plusieurs des attributs suivants, seuls ou en combinaison : l’au moins un minéral lamellaire est présent dans un rapport pondéral du minéral lamellaire au système d’huile qui est d’environ 1:10 à environ 1:5 ; l’au moins une huile volatile est présente dans une concentration dans la composition d’environ 4 % en poids à environ 10 %(parexemple, 8 %) en poids ; l’huile volatile est sélectionnée parmi un ou plusieurs alcanes en C8à C16; l’agent matifiant comprend un aérogel de silice, et l’aérogel de silice est présent en une concentration dans la composition d’environ 0,6 % en poids à environ 2 % en poids ; le colorant est présent en une concentration dans la composition d’environ 0,6 % en poids à environ 3,5 % en poids ; la composition contient moins d’environ 4 % de cire ; l’au moins une huile de silicone non volatile a une viscosité moyenne pondérée d’environ 50 cps à environ 100 cps, et/ou la matière filmogène comprend une résine de siloxysilicate.
Par l'expression « au moins un(e) » on entend un(e) ou plusieurs et ceci inclut donc les composants individuels comme les mélanges/combinaisons.
En dehors des exemples de fonctionnement, ou sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients (par ex. concentrations, rapports etc.) et/ou des conditions de réaction doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », signifiant à 10 % ou 15% près le nombre indiqué (par exemple, « environ 10 % » signifie 8.5 % à 11,5 % notamment de 9 % à 11 %, et d’environ 2 % signifie de 1.7% à 2.3 notamment de 1.8 % à 2.2%). et « environ 2 % » signifie 1,7 % à 2,2 %).
De même, pour les ratios, le modificateur « environ » signifie dans les 10 % ou 15 % du nombre. Par exemple, environ 4:1 signifie de 3,4:1 à 4,6:1, de préférence de 3,6:1 à 4,4:1. Comme un homme du Métier le comprendra facilement, lorsque le premier ingrédient dans un rapport est inférieur au second, dans ce cas, un rapport peut être exprimé « inversement ». Par exemple, si un deuxième ingrédient, B, est présent en une quantité ou une concentration 2,5 fois supérieure à celle de l’ingrédient A, cela peut être identifié comme un rapport A:B de 1:2,5. « Environ 1:10 » signifie de 1:8,5 à 1:11,5, de préférence de 1:9 à 1:11. Sauf indication contraire, toutes les concentrations indiquées en pourcentages sont des concentrations en poids et, sauf indication contraire, se rapportent à l’ensemble de la composition.
Tel qu'utilisé ici, le terme « filmogène », ou « agent filmogène » ou « polymère filmogène » ou « résine filmogène » tel qu’utilisé dans les présentes se réfère à un polymère ou une résine qui laisse un film sur le substrat auquel il (elle) est appliqué(e), par exemple, après qu'un solvant accompagnant le filmogène s'est évaporé, a été absorbé dans le substrat et/ou dissipé sur celui-ci. Un « filmogène silicone » est un filmogène qui comprend au moins un silicone (un atome de silicone lié directement à un atome d’oxygène et également à un atome de carbone tel que dans une fraction organique).
La « résistance au transfert », telle qu’elle est utilisée ici, désigne la qualité affichée par des compositions qui ne sont pas aisément éliminées par contact avec une autre matière, telle que, par exemple, un verre, un vêtement ou la peau, par exemple en mangeant ou buvant. La résistance au transfert peut être évaluée par tout procédé connu dans l'art pour l’évaluer. Par exemple, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée par un essai « baiser (kiss) ». L’essai « kiss » peut impliquer l’application de la composition sur une matière kératinique humaine telle que les cheveux, la peau ou les lèvres, suivie du frottement d’une matière, par exemple, une feuille de papier, contre les cheveux, la peau ou les lèvres après l’expiration d’un certain temps après l’application, tel que 2 minutes après l’application. De même, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée par la quantité de produit transférée d’un porteur vers tout autre substrat, comme le transfert des cheveux, de la peau ou des lèvres d’un individu vers un col lorsque l’on enfile le vêtement après l’expiration d’un certain temps à l'issue de l’application de la composition sur les cheveux, la peau ou les lèvres. La quantité de composition transférée au substrat (par exemple ou papier) peut ensuite être évaluée et comparée. Par exemple, une composition peut être résistante au transfert si une majorité du produit est laissée sur les cheveux, la peau ou les lèvres. En outre, la quantité transférée peut être comparée à celle transférée par d’autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, peu ou pas de composition est transférée sur le substrat à partir des cheveux, de la peau ou des lèvres.
Des compositions « longue tenue » telles qu'utilisées ici se réfèrent à des compositions où la couleur reste la même ou sensiblement la même qu'au moment de l'application, comme visible à l'œil nu, après une période de temps prolongée. Les propriétés de longue tenue peuvent être évaluées par tout procédé connu dans l'art pour l'évaluation de telles propriétés. Par exemple, la longue tenue peut être évaluée par un essai impliquant l'application d'une composition sur les cheveux, la peau ou les lèvres et en évaluant la couleur de la composition après une période de temps prolongée. Par exemple, la couleur d'une composition peut être évaluée immédiatement après application sur des cheveux, de la peau ou les lèvres et ces caractéristiques peuvent ensuite être ré-évaluées et comparées après un certain temps. En outre, ces caractéristiques peuvent être évaluées par rapport à d'autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Pour les compositions pour les lèvres, « longue tenue » signifie généralement que la composition reste sur les lèvres pendant au moins 4 heures à environ 24 heures et conserve une couleur riche même après avoir mangé.
« Liquide » ou « cosmétique liquide » ou « rouge à lèvres liquide » ou « composition liquide » désigne une composition ayant un volume fixe, qui s’écoule pour couvrir le fond et prend la forme de la partie du récipient qu’elle remplit et est légèrement compressible (comme indiqué dans General chemistry, quatrième édition 2005, p. 434. Ceci est destiné à exclure les rouges à lèvres conventionnels à base de bâtons qui sont formés par moulage et ne s’écoulent pas comme un liquide le ferait.
L'« adhésivité », telle qu’utilisée ici, fait référence à l’adhésion entre deux substances. Par exemple, plus il y a d’adhésivité entre deux substances, plus il y a d’adhésion entre les substances. Pour quantifier l'« adhésivité », il est utile de déterminer le « travail d’adhésion » tel que défini par l’UICPA associé aux deux substances. D’une manière générale, le travail d’adhésion mesure la quantité de travail nécessaire pour séparer deux substances. Ainsi, plus le travail d’adhésion associé à deux substances est important, plus l’adhésion entre les substances est importante, ce qui signifie que plus l’adhésivité est importante entre les deux substances.
Le travail d’adhésion et, par conséquent, l’adhésivité peuvent être quantifiés à l’aide de techniques et de méthodes acceptables généralement utilisées pour mesurer l’adhésion et celle décrite plus loin.
« Substitué » dans le présent document, signifie comprenant au moins un substituant. Des exemples non limitatifs de substituants comportent des atomes, tels que des atomes d'oxygène et des atomes d'azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes amine, groupes éther, groupes alcoxy, groupes acyloxyalkyle, groupes oxyalkylène, groupes polyoxyalkylène, groupes acide carboxylique, groupes amine, groupes acylamino, groupes amide, groupes contenant de l'halogène, groupes ester, groupes thiol, groupes sulfonate, groupes thiosulfate, groupes siloxane et groupes polysiloxane. Le ou les substituant(s) peuvent être encore substitués.
« Sensiblement exempte » tel qu'utilisé ici signifie que bien qu'il soit préférable qu'aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible qu'il y ait de petites quantités de celui-ci dans les compositions de l'invention à condition que ces quantités n'affectent pas matériellement au moins une, préférentiellement la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l'invention. Dans certains modes de réalisation, sensiblement exempt signifie moins d’environ 2 % de l’ingrédient identifié, tel que moins d’environ 1 %, tel que moins d’environ 0,5 % par rapport à la composition dans son ensemble (ou un composant particulier, si indiqué). Par « anhydre », on entend sensiblement exempt d’eau.
Les plages numériques comprennent les critères d’évaluation et sont destinées à inclure toutes les combinaisons et sous-combinaisons. Par exemple, d’environ 5 %, 10 % ou 15 % à environ 20 %, 50 % ou 60 % peut se référer à environ 5 % à environ 20 %, d'environ 5 % à environ 50 %, d'environ 5 % à environ 60 %, d'environ 10 % à environ 20 %, d'environ 10 % à environ 50 %, d'environ 10 % à environ 60 %, d'environ 15 % à environ 20 %, d'environ 15 % à environ 50 % ou d’environ 15 % à environ 60 %. Tel qu’il est utilisé ici, une plage de rapports est censée inclure chaque rapport spécifique à l’intérieur des sous-plages et une combinaison de sous-plages entre les plages données.
Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister, ou consister essentiellement en les éléments essentiels et limitations de l'invention décrite ici, ainsi que n'importe quel ingrédient, composant ou limitation supplémentaire ou facultatif décrit ici ou utile par ailleurs.
Filmogène
Les compositions cosmétiques de la présente invention incluent au moins une matière filmogène et la quantité totale d’au moins une matière filmogène peut être présente dans la composition dans une concentration en poids d’environ 1 % à environ 25 %, telle que 1 %, 2 %, 4 % ou 5 % à environ 10 %, 15 %, 20 % ou 25 %.
Des exemples de filmogènes incluent les résines de silicone telles que celles décrites dans le brevet US No. 5 505 937, le brevet US No. 5 911 974, le brevet US No. 5 965 112, le brevet US No. 5 985 298, le brevet US No. 6 074 654, le brevet US No. 6 780 422, le brevet US No. 6 908 621 dont les informations sont ici incorporées par référence.
Selon certains modes de réalisation, la composition inclut une résine de silicone choisie parmi une résine de siloxysilicate, une résine de silsequioxane et des combinaisons de celles-ci. Selon certains modes de réalisation, le filmogène de silicone est une résine de siloxysilicate. Un exemple non limitatif de siloxysilicate conformément à la présente invention est le triméthylsiloxysilicate, qui peut être représenté par la formule suivante :
[(CH3)3SiO]x(SiO4/2)y
où x et y peuvent, par exemple, aller de 50 à 80. Ces siloxysilicates sont disponibles dans le commerce auprès de General Electric, Dow Corning, Wacker, Milliken, Siltech, Grant Industries, Momentive et Shin-Etsu Silicones sous le nom commercial Resin MQ®.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, les compositions peuvent contenir des résines de silsesquioxane, comprenant au moins une résine filmogène de silsesquioxane de polypropyle.
Les résines de silsesquioxane sont une forme spécifique de résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone est connue dans l'art sous nomenclature « MDTQ », par laquelle une résine de silicone est décrite selon les divers motifs monomériques de siloxane qui composent le polymère. Chaque lettre de « MDTQ » désigne un type de motif différent. Lorsque la résine filmogène est principalement composée de motifs trifonctionnels (ou motifs T), elle est généralement appelée résine de silsesquioxane, qui est décrite, par exemple dans le brevet US 2006/0292096, incorporé ici par référence.
Des exemples de résines de silsesquioxane qui peuvent être utilisées dans la présente invention sont les résines de silsesquioxane alkyle qui sont des homopolymères de silsesquioxane et/ou des copolymères ayant une unité moyenne de siloxane de formule générale R1n SiO(4-n)/2, dans laquelle chaque R1 est un groupe propyle, dans laquelle plus de 80 moles de R1 représentent un groupe alkyle en C3 -C10, n est une valeur de 1,0 à 1,4, et plus de 60 % molaire du copolymère comprennent des motifs R1SiO3/2. Comme chaque R1 est un groupe propyle, ces polymères sont appelés résines de polypropylsilsesquioxane ou résines de silsesquioxane « t-propyle ». Ces résines et leurs procédés de fabrication sont décrits, par exemple, dans les documents américains 8 586,013, 2012/0301415, 2007/0093619 et 2006/0292096, qui sont tous incorporés aux présentes par référence.
Un exemple non limitatif de résine de polypropylsilsesquioxane pouvant être utilisée dans la présente invention est disponible dans le commerce auprès de Dow Corning en tant que Dow Corning 670 Fluid ou Dow Corning 680 Fluid. Les résines Dow Corning ont pour formule générale RnSiO(4−n)/2 où R est choisi indépendamment parmi un atome d'hydrogène et un groupe hydrocarbure monovalent comprenant 3 atomes de carbone, où plus de 80 % molaire de R sont des groupes propyle, n est une valeur de 1,0 à 1,4, plus de 60 % molaire du copolymère comprend des motifs RSiO3/2 , et ayant une teneur en groupes hydroxyle ou alcoxy de 0,2 à 10 % en poids, par exemple entre 1 et 4 % en poids, de préférence entre 5 et 10 % en poids, et mieux encore entre 6 et 8 % en poids. De préférence, la résine de polypropylsilsesquioxane a un poids moléculaire d’environ 5 000 à environ 30.000 et une Tg d’environ −5° C à environ 5° C.
Un autre mode de réalisation de la présente invention illustre la composition contenant au moins une résine de siloxysilicate, au moins une résine de silsesquioxane et/ou un mélange de celles-ci.
Copolymère de polyorganosiloxane
D’autres filmogènes de silicone pouvant être utilisés dans les compositions de la présente invention incluent des polymères contenant du polyorganosiloxane. Le polymère contenant du polyorganosiloxane utile ici est un polymère (homopolymère ou copolymère) ayant au moins un fragment qui contient : au moins un groupe polyorganosiloxane composé de 1 à environ 1000 unités organosiloxane dans la chaîne du fragment ou sous la forme d’une greffe, et au moins deux groupes capables d’établir des interactions hydrogène. Des exemples non limitatifs de polymères contenant du polyorganosiloxane sont divulgués, par exemple dans le brevet US No. 8 945 525, dont la divulgation est incorporée aux présentes par référence.
Les polymères supplémentaires contenant du polyorganosiloxane qui peuvent être utilisés dans la composition de l’invention incluent ceux décrits dans les documents US5,874,069, US5,919,441, US6,051,216 et US5,981,680, dont tout le contenu est incorporé aux présentes par référence.
Un polymère préféré contenant du polyorganosiloxane pour une utilisation dans la présente invention contient au moins un fragment choisi dans la formule (III) :
et la formule (IV)
où :
(a) R1, R2, R3et R4sont identiques ou différents et peuvent être choisis dans le groupe constitué par le méthyle, l’éthyle, le propyle, l’isopropyle, une chaîne siloxane et le phényle ;
(b) X est un alkylène à chaîne linéaire ou ramifiée ayant 1-30 carbones ;
(c) Y est choisi dans le groupe constitué d’alkylènes à chaîne linéaire ou ramifiée ayant 1-40 carbones ;
(d) m est un nombre compris entre 1 et 700 ;
(e) n est un nombre compris entre 1 et 500.
Des polymères contenant du polyorganosiloxane particulièrement préférés utiles ici sont disponibles dans le commerce chez Dow Corning sous les noms commerciaux DC 8178® et DC 8179®, qui sont connus sous la dénomination INCI de Nylon-611/Dimethicone Copolymer.
Le au moins un polymère contenant du polyorganosiloxane est généralement présent dans la composition cosmétique de la présente invention en une quantité allant d’environ 1 % à environ 25 %, telle que 1 %, 2 % 4 % ou 7 % à environ 10 %, 20 % ou 25 %, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble.
Élastomère de silicone
Dans un mode de réalisation préféré, la composition comprend un élastomère de silicone et, en particulier, un élastomère de silicone non émulsifiant. L’élastomère de silicone non émulsifiant peut prendre la forme d’un gel ou d’une poudre.
L'« élastomère organopolysiloxane » ou « élastomère de silicone » ou « polymère réticulé de silicone » épaissit la composition, ajoute l’effet moelleux (spongieux) et améliore l’application du produit fini. De plus, il offre une sensation très douce et un effet matifiant après l’application, ce qui est particulièrement avantageux pour les produits de soin de la peau.
Le terme « non émulsifiant » définit les élastomères organopolysiloxane qui ne contiennent pas de chaînes hydrophiles, et en particulier les motifs polyoxyalkylène (en particulier polyoxyéthylène ou polyoxypropylène) ou polyglycéryle. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend un élastomère organopolysiloxane qui est exempt de motifs polyoxyalkylène et de motifs polyglycéryle.
Les élastomères non émulsifiants sont décrits dans le Brevet US N° 8 637 057, dont la divulgation est incorporée aux présentes par référence.
Les élastomères de silicone particulièrement utiles dans la présente invention ne sont généralement pas qualifiés de « filmogènes de silicone », car ils ont tendance à former des particules molles qui ne forment pas elles-mêmes de films.
Une classe d’élastomères de silicone non émulsifiants qui sont particulièrement utiles dans la présente invention comprend les élastomères de silicone modifiés de vinyle tels que les polymères réticulés de diméthicone de vinyle, tels que ceux ayant la désignation INCI DIMÉTHICONE CROSSPOLYMER, disponibles dans le commerce chez Dow sous le nom DOWSIL-9240 SILICONE ELASTOMER BLEND ou DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER, tels que disponibles dans le commerce chez Dow sous le nom DOWSIL 3903 LIQUID SATIN BLEND ou de Shin-Etsu sous le nom USG-107A.
Dans certains modes de réalisation, les particules d’élastomère d’organopolysiloxane peuvent être acheminées sous la forme d’un gel formé à partir d’un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile de silicone. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxane sont souvent des particules non sphériques.
Des exemples non limitatifs d’élastomères de silicone utiles dans la présente invention sont les gels de polymère réticulé de diméthicone (disponibles en tant que mélanges de polymères réticulés de diméthicone dans des solvants) ayant des valeurs de viscosité d’environ 150 à environ 700 mm²/s, d’environ 200 à environ 650 mm²/s et d’environ 300 à environ 600 mm²/s, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Des mélanges d’élastomères de silicone pouvant être particulièrement utiles pour la présente invention sont des mélanges ayant un poids moléculaire élevé dans des solvants volatils, tels que des huiles de silicone, des huiles hydrocarbonées et des mélanges de celles-ci, selon la définition divulguée jusqu’ici.
Des exemples spécifiques mais non limitatifs de gels d’élastomère de silicone applicables dans la présente invention sont représentés par DC EL-8040 ID (nom INCI : Isododecane (et) Dimethicone Crosspolymer) et DC EL-9140 DM (nom INCI : Diméthicone (et) Diméthicone Crosspolymer) et DOWSIL EL-9240 Silicone Elastomer Blend (nom INCI : Dimethicone (et) Dimethicone Crosspolymer), fourni par Dow Corning.
Des exemples non limitatifs d’élastomères de silicone et leur synthèse sont divulgués, par exemple dans les brevets US No. 8, 637,057 et US/20150174048, qui sont tous incorporés aux présentes par référence.
La quantité totale de l’au moins un élastomère de silicone est généralement présente dans la composition cosmétique de la présente invention dans une quantité allant d’environ 1 % à environ 25 %, telle que 1 %, 2 % ou 4 % à environ 5 %, 10 %, 15 % 20 % ou 25 %, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble.
Minéral lamellaire
Les inventeurs ont constaté que l’utilisation d’un minéral lamellaire est particulièrement utile dans la présente invention. Par « minéral lamellaire », on entend une particule qui développe des formes ou faces de cristaux de fines couches de type feuille (c’est-à-dire séparées le long des plans de clivage) et forme des particules de type « feuille » ayant un rapport hauteur/largeur élevé. Les minéraux « lamellaires » peuvent être caractérisés par un rapport hauteur/largeur et (taille/épaisseur moyenne des particules) d’au moins environ 5, 10 ou 20 à environ 100 ou 200. Tel que connu de l’homme du métier, le rapport hauteur/largeur peut être déterminé à l’aide, par exemple, de l’ombrage, de la SEM, de la microscopie interférométrique en lumière blanche à balayage, etc.
Les minéraux lamellaires utiles dans la présente invention peuvent avoir une taille moyenne de particules d’environ 1 ou 3 micromètres (μm) à environ 100 μm ou 150 μm et peuvent avoir 95 % de particules dans une plage d’environ 0,5 μm ou 1 μm à environ 50 μm, 75 μm ou 100 μm. Le minéral lamellaire peut avoir une épaisseur d’environ 0,1 μm à 10 μm. La taille moyenne des particules peut être déterminée à l’aide, par exemple, de l’analyse granulométrique/par tamisage ; avec une tamiseuse à dépression d’air, par diffraction laser, par microscopie optique ou électronique, etc. Une analyse « sphérique équivalente » peut être utilisée et les résultats peuvent être rapportés en utilisant, par exemple, la moyenne (dans certains modes de réalisation) ou la moyenne de mode (dans d’autres modes de réalisation).
Les minéraux lamellaires utiles dans la présente invention peuvent dans certains modes de réalisation avoir une capacité d’absorption d’huile, mesurée au point humide, d’au moins 70 ml/100 g et une taille exprimée en diamètre moyen-volume d’au moins 15 microns.
Des exemples de minéraux lamellaires convenables incluent des variantes revêtues ou non revêtues de silicates stratifiés tels que le mica naturel, le mica synthétique (fluorophlogopite synthétique).Des variantes lamellairesde certains autres minéraux peuvent également convenir, y compris certaines autres argiles de silicate stratifiées telles que les argiles de bentonite, les argiles de kaolin, ainsi que des variantes lamellaires de certains matériaux ne relevant pas de la classification des silicates stratifiés tels que l’oxyde d’aluminium lamellaire, le dioxyde de silicium lamellaire et certains flocons de verre.
Le mica naturel et synthétique, en particulier le mica naturel, est particulièrement remarquable pour la présente invention. Par conséquent, dans certains modes de réalisation, le minéral lamellaire comprend ou consiste entièrement en mica naturel ou synthétique.
Le mica est un silicate stratifié et spécifiquement un phyllosilicate fortement lamellaire d’aluminium et de potassium et peut être, par exemple, une variété de muscovite ou de phlogopite. Un mica approprié est un mica non enrobé, disponible en tant que MEARLMICA DD chez BASF, ayant une masse volumique apparente d’environ 12 g/100 cc, et 95 % de particules entre 2 et 48 microns.
Les enrobages peuvent être formés sur le minéral lamellaire, notamment ceux couramment utilisés pour fournir des effets optiques (par exemple, des pigments à effet) ou pour fournir des avantages tactiles et/ou de stabilité. Les enrobages appropriés peuvent inclure des oxydes métalliques tels que des dioxydes de titane, des oxydes de fer, des oxydes de bismuth, des oxydes de silicone, des colorants organiques (par exemple, des colorants) et des combinaisons de ceux-ci. Ceux-ci peuvent être formés en utilisant n’importe quel nombre de techniques connues telles que la précipitation par hydroxyde métallique et calcination, le dépôt chimique en phase vapeur, etc. D’autres revêtements appropriés incluent divers silicones, hydrocarbures, glutamates, lauroyl lysine, etc. Selon certains modes de réalisation, le minéral lamellaire n’est pas enrobé.
Selon certains modes de réalisation notables, l’au moins un minéral lamellaire est choisi dans le groupe consistant en un mica naturel, un mica synthétique et des combinaisons de ceux-ci, et le minéral lamellaire est présent dans une concentration dans la composition qui va d’environ 6,5 %, 7 % ou 7,5 % en poids à environ 9 % ou 10 % en poids, telle que, en particulier d’environ 6,5 % en poids à environ 10 % en poids.
Système d’huile
Les compositions de l’invention incluent généralement un système d’huile qui comprend, consiste en, ou consiste essentiellement en au moins un silicone non volatil et au moins une huile volatile. Le système d’huile sert de véhicule pour la composition afin de faciliter l’étalement de la composition sur une surface kératinique telle que les lèvres. Le système d’huile solubilise et/ou disperse encore plus divers autres ingrédients dans la composition.
Le système d’huile peut être présent dans une quantité allant d’environ 40 %, 50 %, 60 %, 65 % ou 70 % à environ 70 %, 80 %, 85 % ou 90 %, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble.
Selon certains modes de réalisation, par « huile », on entend des composés ayant un point de fusion inférieur à environ 30 °C et généralement insolubles dans l’eau et incluant une fraction hydrophobe, tels qu’un composé répondant à un ou plusieurs des trois critères suivants : (a) possède une chaîne carbonée d’au moins six carbones dans laquelle aucun des six carbones n’est un carbone carbonyle ou possède une fraction hydrophile (définie ci-dessous) liée directement à celle-ci ; (b) possède deux groupes alkyle siloxy ou plus ; ou (c) possède deux groupes oxypropylène ou plus en séquence. La fraction hydrophobe peut inclure des groupes linéaires, cycliques, aromatiques, saturés ou insaturés. Le composé hydrophobe est dans certains modes de réalisation non amphiphile et, en tant que tel, dans ce mode de réalisation, n’inclut pas de fractions hydrophiles, telles que des groupes anioniques, cationiques, zwitterioniques ou non ioniques, qui sont polaires, y compris sulfate, sulfonate, carboxylate, phosphate, phosphonate, ammonium, y compris les espèces mono-, di- et trialkylammonium, pyridinium, imidazolinium, amidinium, poly(éthylèneiminium), ammonioalkylsulfonate, ammonioalkylcarboxylate, amphoacétate et les fractions poly(éthylèneoxy)sulfonyle. Dans certains modes de réalisation, l’huile n’inclut pas de fractions hydroxyle. Dans certains autres modes de réalisation, l'« huile » est censée exclure les matériaux tensioactifs, tels que ceux capables de déprimer la tension superficielle de l’eau à 25 degrés C à des valeurs inférieures à environ 50 dynes/cm lorsqu’ils sont présents en concentrations de 0,5 % ou moins dans l’eau désionisée.
Dans certains modes de réalisation, l'expression « huile volatile » signifie un milieu non aqueux généralement insoluble dans l’eau et susceptible de s’évaporer au contact de la peau ou des lèvres en moins d’une heure à température ambiante et à pression atmosphérique. Dans certains autres modes de réalisation, « huile volatile » désigne tout composé non aqueux ayant un point d’éclair inférieur à environ 120 °C, tel que inférieur à environ 100 °C, tel que d’environ 40 °C à environ 100 °C.
Des exemples d'huiles volatiles incluent, notamment, les huiles hydrocarbonées volatiles telles que, par exemple, les huiles hydrocarbonées volatiles comportant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges et en particulier, les alcanes ramifiés en C8à C16tels que les isoalcanes en C8à C16également connus sous le nom d'isoparaffines), l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple, les huiles vendues sous les noms de marque Isopar ou Permethyl, les esters ramifiés en C8à C16tels que le néopentanoate d'isohexyle ou isodécyle, les alcools, et leurs mélanges.
Les exemples d’huiles hydrocarbonées volatiles incluent, notamment, celles données dans le tableau 1 ci-dessous.
| Composé | Point éclair (°C) |
| Isododécane | 43 |
| Isohexadécane | 102 |
| Néopentanoate d’isodécyle | 118 |
| Propylène glycol n-butyle éther | 60 |
| 3-Éthoxypropionate d’éthyle | 58 |
| Acétate de propylène glycol méthyléther | 46 |
| Isopar L (isoparaffine en C11-C13) | 62 |
| Isopar H (isoparaffine en C11-C12) | 56 |
Le solvant volatil peut également être choisi parmi les huiles de silicone volatiles (ou inclure ces dernières), qui peuvent être linéaires ou cycliques, ayant une viscosité, à température ambiante, inférieure ou égale à 6 cSt, et comportant de 2 à 7 atomes de silicium, facultativement substitués par des groupes alkyle ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone.
Des exemples d’huiles de silicone volatiles convenables incluent, notamment, celles énumérées dans le tableau 2 ci-dessous.
| Composé | Point éclair (°C) | Viscosité (cSt) |
| Octyltriméthicone | 93 | 1,2 |
| Hexyltriméthicone | 79 | 1,2 |
| Décaméthylcyclopentasiloxane | 72 | 4,2 |
| (cyclopentasiloxane ou D5) | ||
| Octaméthylcyclotétrasiloxane | 55 | 2,5 |
| (cyclotétraméthylsiloxane ou D4) | ||
| Dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6) | 93 | 7 |
| Décaméthyltétrasiloxane (L4) | 63 | 1,7 |
| KF-96 A de Shin Etsu | 94 | 6 |
| PDMS (polydiméthylsiloxane) DC 200 (1,5 cSt) de Dow Corning | 56 | 1,5 |
| PDMS DC 200 (2cSt) de Dow Corning | 87 | 2 |
| PDMS DC 200 (5cSt) de Dow Corning | 134 | 5 |
| PDMS DC 200 (3St) de Dow Corning | 102 | 3 |
L’au moins une huile volatile est généralement présente dans la composition cosmétique de la présente invention dans une quantité allant d’environ 0,5 %, 1 %, 2 %, 3 % ou 4 % à environ 4 %, 5 %, 6 %, 8 % ou 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages à l’intérieur de ces plages.
Huile de silicone non volatile
Le système d’huile comprend en outre au moins une huile de silicone non volatile. L’huile de silicone non volatile peut être caractérisée comme un composé non aqueux généralement fluide à température ambiante, insoluble dans l’eau et comprenant une pluralité de liaisons Si-O et une pluralité de liaisons Si-C. Dans certains autres modes de réalisation, l’huile de silicone non volatile a un point d’éclair supérieur à environ 120 °C, tel que supérieur à environ 150 °C, tel que supérieur à environ 200 °C.
La volatilité des huiles peut être déterminée à l’aide de la vitesse d’évaporation indiquée dans le Brevet US No. 6 338 839, dont le contenu est incorporé aux présentes par référence.
Les huiles de silicone non volatiles incluent les huiles à faible viscosité (ayant une viscosité d’environ 5 à environ 10 centipoises) et les huiles à haute viscosité (ayant une viscosité d’environ 100 à environ 10 000 centipoises), et leurs mélanges. Contrairement aux cires, les huiles sont liquides à température ambiante.
Selon un certain mode de réalisation de la présente invention, l’au moins une huile de silicone est une huile à haute viscosité qui est une huile de silicone. « Haute viscosité » signifie une huile ayant une viscosité supérieure à 100 cSt, notamment supérieure à 250 cSt à 25 °C. En particulier, l’huile non volatile est choisie parmi une huile de silicone. Ces huiles sont décrites, par exemple dans les publications 2011/0293550 et 2004/0126350, qui sont toutes deux incorporées par référence. Dans certains modes de réalisation, l’au moins une huile de silicone inclut une pluralité d’huiles de silicone ayant différentes viscosités individuelles. Une viscosité moyenne pondérée, définie comme la somme agrégée de la viscosité de chaque huile de silicone multipliée (pondérée) par sa fraction de poids relative parmi toutes les huiles de silicone, peut aller d’environ 50 cps à environ 100 cps.
Des exemples non limitatifs d’huiles de silicone non volatiles convenables incluent les polyméthylsiloxanes (PDMS) avec une chaîne de silicone linéaire ou cyclique, qui sont liquides ou pâteux à température ambiante, en particulier les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) tels que le cyclohexasiloxane ; les polydiméthyl-siloxanes (désignation CTFA « diméthicones comprenant des groupes alkyle ou alcoxy, qui sont pendents ou à l’extrémité d’une chaîne de silicone, ces groupes contenant de 2 à 24 atomes de carbone ; les polydiéthyl siloxanes ; et les fluides diméthicone tels que les fluides diméthicone ayant une viscosité dans des plages particulières de centipoise (cps) ou de centistokes (cSt) lorsqu’ils sont mesurés à 25 °C.
Des exemples spécifiques d’huiles de silicone à haute viscosité adaptées à cette invention incluent, notamment, les fluides de silicone Xiameter® de Dow Corning.
Selon certains modes de réalisation, la composition est sensiblement exempte ou dépourvue de solvants non volatils ayant au moins un ou plusieurs groupes phényle. Ces solvants sont par exemple décrits dans le Brevet US No. 8, 945,525, dont tout le contenu est incorporé aux présentes par la référence.
L’au moins une huile de silicone non volatile peut être présente dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d’environ 2 % à environ 75 % en poids, telle que d’environ 10 %, 15 %, 20 % ou 25 % à environ 40 %, 50 %, 60 % ou 75 %, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages à l’intérieur de ces plages.
Rapports
Selon certains modes de réalisation, pour fournir un temps de séchage étonnamment bon ainsi qu’un confort tactile, l’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile sont présentes dans un rapport pondéral particulier d’huile de silicone non volatile à huile volatile. Les inventeurs ont trouvé que ce rapport devrait être d’environ 4:1, 4,5:1 5:1 5,5:1 6:1 ou 6,5:1 à environ 7:1, 8:1, 9:1 ou 10:1. Ce rapport est calculé en divisant la concentration en poids de l’au moins une huile de silicone non volatile par la concentration en poids de l’au moins une huile volatile (par exemple, 10 % d’huile(s) de silicone non volatile(s) totale(s) et 2 % d’huile(s) volatile(s) totale(s) seraient un rapport de 5:1).
En outre, dans certains autres modes de réalisation, afin de fournir un floutage optique esthétique en conjonction avec la matité ainsi que les propriétés énumérées dans le paragraphe ci-dessus dans de telles compositions, il est souhaitable d’avoir au moins un minéral lamellaire présent dans un certain rapport pondéral du minéral lamellaire sur le système d’huile total (où le système d’huile fait à nouveau référence aux concentrations totales d’huiles de silicone non volatiles, d’huiles volatiles et d’autres huiles). Les inventeurs ont trouvé que ce rapport devrait être d’environ 1:10, 1:9, ou 1:8 à environ 1:7, 1:6 ou 1:5. Ce rapport est calculé, par exemple, en divisant la concentration en poids des huiles par la concentration en poids d’au moins un minéral lamellaire (par exemple, 10 % d’huiles et 2 % de minéraux lamellaires seraient un rapport de 1:5).
Colorants
Les compositions cosmétiques de la présente invention peuvent également contenir au moins un colorant cosmétiquement acceptable tel qu’un pigment ou une teinture. Des exemples de colorants convenables incluent, notamment, les pigments inorganiques, les pigments organiques, les laques, les pigments iridescents ou optiquement variables, et leurs mélanges. On entend par pigment des particules inorganiques ou organiques, blanches ou colorées. Ces pigments peuvent facultativement être traités en surface dans le cadre de la présente invention, mais ne sont pas limités aux traitements tels que les silicones, les composés perfluorés, la lécithine et les acides aminés.
Des exemples représentatifs de pigments inorganiques utiles dans la présente invention incluent ceux sélectionnés dans le groupe consistant en le dioxyde de titane rutile ou anatase, codé dans l’indice de couleur sous la référence CI 77,891 ; les oxydes de fer noirs, jaunes, rouges et bruns, codés sous les références CI 77,499, 77, 492 et 77,491 ; le violet de manganèse (CI 77,742) ; le bleu outremer (CI 77,007) ; l’oxyde de chrome (CI 77,288) ; l’hydrate de chrome (CI 77,289) ; et le bleu ferrique (CI 77,510) et leurs mélanges.
Des exemples représentatifs de pigments organiques et de laques utiles dans la présente invention incluent, sans s'y limiter, D&C Red No. 19 (CI 45,170), D&C Red No. 9 (CI 15,585), D&C Red No. 21 (CI 45 380), D&C Orange No. 4 (CI 15 510), D&C Orange No. 5 (CI 45 370), D&C Red No. 27 (CI 45,410), D&C Red No. 13 (CI 15,630), D&C rouge No. 7 (CI 15 850), D&C rouge No. 6 (CI 15 850), D&C Yellow No. 5 (CI 19,140), D&C rouge No. 36 (CI 12,085), D&C orange No. 10 (CI 45,425), D&C jaune No. 6 (CI 15,985), D&C Red No. 30 (CI 73,360), D&C rouge No. 3 (CI 45 430) et la teinture ou les laques à base de carmin de cochenille (CI 75 570) et leurs mélanges.
Des exemples représentatifs de pigments iridiscents utiles dans la présente invention incluent les pigments iridescents blancs tels que le mica enrobé d'oxyde de titane, le mica enrobé de dioxyde de titane, d'oxychlorure de bismuth, d'oxychlorure de titane, les pigments iridescents colorés tels que le mica de titane avec des oxydes de fer, le mica de titane avec du bleu ferrique, de l'oxyde de chrome et similaire, le mica de titane avec un pigment organique du type susmentionné ainsi que ceux à base d'oxychlorure de bismuth et des mélanges de ceux-ci.
L’au moins un colorant peut être présent dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d’environ 0,5 %, 0,6 % ou 1 % à environ 2 %, 3,5 %, 5 % ou 10 % par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages à l’intérieur de ces plages.
Cire
Les compositions cosmétiques de la présente invention peuvent facultativement contenir au moins une cire.
Aux fins de la présente invention, une cire est un composé gras lipophile qui est solide à température ambiante (25 °C), a un changement d’état solide/liquide réversible (c’est-à-dire que l’état du matériau peut changer en fonction de la température), a un point de fusion supérieur à 45 °C, de préférence supérieur à 55 °C, mieux encore entre environ 65 °C et environ 120 °C, et a une organisation cristalline anisotrope à l’état solide. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à compensation de puissance (DSC), par exemple le calorimètre commercialisé sous le nom DSC 30 par Mettler. Pour les cires dérivées du pétrole, telles que la cire microcristalline, le point de fusion peut être mesuré selon la méthode de la goutte ASTM, D-127.
Les cires sont celles généralement utilisées en cosmétique et en dermatologie. Les cires peuvent être d’origine naturelle, par exemple de la cire d’abeille, de la cire de carnauba, de la cire de candelilla, de la cire d’ouricoury, de la cire du Japon, de la cire de fibre de liège ou de la cire de canne à sucre, de la cire de paraffine, de la cire de lignite, des cires microcristallines, de la cire de lanoline, de la cire montaine, des ozokérites et des huiles hydrogénées, par exemple de l’huile de jojoba hydrogénée.
Les cires peuvent également être d’origine synthétique, par exemple les cires de polyéthylène dérivées de la polymérisation de l’éthylène, les cires obtenues par synthèse Fischer-Tropsch, les esters d’acides gras et de glycérides solides à 40 °C.
Les cires particulières incluent les cires de polyéthylène, par exemple le produit commercialisé sous le nom Performalene 500-L Polyethylene (New Phase Technology), et les cires de polyméthylène, par exemple le produit commercialisé sous le nom Cirebelle 303 (Sasol).
Les compositions cosmétiques de la présente invention peuvent contenir au moins une cire de polypropylsilsesquioxane substituée par des motifs alkyle ayant au moins 30 carbones.
Les cires de polypropylènesilsesquioxane, en général, ont été divulguées dans la publication de brevet WO2005/100444 et le brevet U.S. No. 2004/0170586 et 2009/0142289, dont tout le contenu est incorporé en référence.
Une cire de polypropylsilsesquioxane particulièrement préférée pour une utilisation dans la présente invention est une cire de POLYPROPYLSILSESQUIOXANE C30-45 ALKYLDIMETHYLSILYL POLYPROPYLSILSESQUIOXANE disponible dans le commerce auprès de DOW CORNING sous le nom commercial SW-8005 C30 Resin Wax.
Lorsqu’elle est présente dans les compositions de la présente invention, l’au moins une cire peut être présente dans une quantité allant d’environ 0,01 % à environ 5 % en poids, généralement d’environ 0,03 % ou 0,5 % à 1 %, 2 %, 3 % ou 4 % en poids. Selon certains modes de réalisation, les compositions comportent moins d’environ 4 % de cires totales. Selon certains autres modes de réalisation, les compositions sont sensiblement exemptes de cires d’hydrocarbures.
Charges
Les charges qui peuvent être utilisées dans les compositions de l’invention incluent celles qui fournissent un effet de charge, opacifiant ou surtout, un effet matifiant et qui ne sont pas englobées par la définition ci-dessus pour le « minéral lamellaire ». Des exemples incluent certains minéraux ayant diverses compositions chimiques telles que la poudre de silice ; le talc ; les particules de polyamide ; les poudres de polyéthylène ; les microsphères à base de copolymères acryliques, telles que celles à base de copolymère de diméthacrylate d’éthylène glycol/méthacrylate de lauryle ; les poudres expansées telles que les microsphères creuses ; les poudres de matières organiques naturelles telles que l’amidon de maïs réticulé ou non réticulé, l’amidon de blé ou l’amidon de riz, telles que les poudres d’amidon réticulé avec l’anhydride octénylsuccinique ; les microbilles de résine de silicone ; et certaines argiles (bentone, laponite, saponite, etc.) et leurs mélanges.
Les charges particulièrement utiles pour la présente invention sont les agents/charges matifiants. Les agents matifiants particulièrement appropriés sont ceux ayant une surface spécifique (mesurée par exemple par BET) d’au moins environ 100 m2/g. Des exemples appropriés incluent les aérogels tels que certaines celluloses microcristallines et les aérogels de silice hydrophobes. Les aérogels de silice sont particulièrement remarquables.
Les aérogels de silice sont des matières poreuses obtenues en remplaçant (par séchage) le composant liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont d'ordinaire synthétisés via un processus sol-gel en milieu liquide puis séchés, d'ordinaire par extraction d’un fluide supercritique, le plus couramment utilisé étant le CO2supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter le rétrécissement des pores et de la matière. Le processus sol-gel et les divers processus de séchage sont décrits en détail dans Brinker, C.J., et Scherer, G.W., Sol-Gel Science : New York : Academic Press, 1990. Les aérogels de silice, en général, ont été divulgués dans le brevet américain No. 9 320 689 dont le contenu entier est incorporé dans son intégralité dans les présentes, par référence ;
En tant qu’aérogels de silice hydrophobe qui peuvent être utilisés dans l’invention, les exemples qui peuvent être mentionnés incluent l’aérogel commercialisé sous le nom VM-2260 (nom INCI : Silylate de silice), par la société Dow Corning, dont les particules ont une taille moyenne allant de 5 à 15 μm et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g.
On peut citer les aérogels vendus par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201, AEROGEL TLD 203, ENOVA AEROGEL MT 1100 ET ENOVA AEROGEL MT 1200.
Par exemple, l’aérogel commercialisé sous le nom VM-2270 (nom INCI : Silylate de silice), par la société Dow Corning, dont les particules ont une taille moyenne allant de 5 à 15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g.
Les charges (matifiantes) peuvent être présentes dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d’environ 1 % à environ 10 % en poids, telle que d’environ 0,1 %, 0,5 %, 1% en poids ou environ 2 %, 3 %, 5 % ou 10 %, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages à l’intérieur de ces plages.
En particulier, les particules d’aérogel de silice, si elles sont utilisées, peuvent être utilisées dans les compositions inventives de 0,1 % à environ 6 % en poids, mieux encore d’environ 0,2 %, 0,3 %. soit 0,5 % ou 0,6 % à environ 0,6 %, 1 %. 1,5 % 2 % ou 5 % en poids.
Dans certains modes de réalisation, si la perlite expansée est incluse parmi les charges, la concentration en poids est inférieure à 10 %, telle que inférieure à 5 %, telle que inférieure à 1 %. Dans certains autres modes de réalisation, la composition est sensiblement exempte d’argiles gonflantes (matériaux argileux capables de gonfler dans l’eau). Les argiles de smectite sont un exemple d’argile gonflante. La structure cristalline du groupe smectite est une feuille d’alumine octaédrique entre deux feuilles de silice tétraédrique. Dans un mode de réalisation particulier, l’argile gonflante est la bentonite. La bentonite est une roche formée d’argiles fortement colloïdales et plastiques composées principalement de montmorillonite, d'un minéral argileux du groupe des smectites, et est produite par dévitrification in situ de cendres volcaniques. En plus de la montmorillonite, la bentonite peut contenir du feldspath, de la cristobalite et du quartz cristallin. La bentonite a la capacité de former des gels thixotrophiques avec l’eau, une capacité d’absorption de grandes quantités d’eau. Les variations de l’eau interstitielle et des cations échangeables dans l’espace intercalaire affectent les propriétés de la bentonite et donc les usages commerciaux des différents types de bentonite.
Additifs
Les compositions de la présente invention peuvent en outre comprendre au moins un additif acceptable sur le plan cosmétique ou dermatologique tel qu’un épaississant supplémentaire, un plastifiant, un antioxydant, une huile essentielle, un extrait botanique, un parfum, un agent de conservation, un parfum, une substance grasse pâteuse, un agent neutralisant et un polymère, et des agents actifs sur le plan cosmétique et/ou des agents actifs dermatologiques tels que, par exemple, des huiles (autres que celles décrites ci-dessus), des hydratants, des vitamines, des acides gras essentiels et des médicaments.
Selon la présente invention, les additifs sont incorporés d’environ 0,01 %, 0,5 % ou 1 % à environ 1 %, 2 % ou 5 % en poids.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique utile pour l’application sur les lèvres est une composition cosmétique liquide pour lèvres qui inclut (1) d’environ 40 % en poids à environ 80 % en poids d’un système d’huile qui comprend ou consiste en au moins une huile de silicone non volatile et au moins une huile volatile ; (2) au moins un filmogène de silicone ; (3) au moins un élastomère de silicone ; (4) d’environ 6,5 % à environ 10 % de mica ; et (5) un aérogel de silice (notamment d’environ 0,6 % à environ 1,5 % d’aérogel de silice). L’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile sont présentes dans un rapport pondéral d’huile de silicone non volatile à huile volatile d’environ 4:1 à environ 10:1.
Les compositions de la présente invention sont utiles en tant que compositions pour le maquillage de la peau, en particulier des lèvres. Les compositions peuvent être utilisées par exemple comme traitement monocouche ou comme couche de base de couche de finition.
Les compositions peuvent être réalisées par des procédés connus de l’homme du métier, par exemple en remplissant un récipient avec un ou plusieurs solvants ou huile et en ajoutant divers ingrédients et en mélangeant. Les pigments peuvent être pré-broyés en suspension ou en bouillie avant d’être ajoutés.
La présente invention sera mieux comprise à partir des exemples qui suivent. Les exemples sont censés être non restrictifs et explicatifs uniquement, la portée de l’invention étant définie par les revendications.
La présente invention sera mieux comprise à partir des exemples qui suivent. Les exemples sont censés être non restrictifs et explicatifs uniquement, la portée de l’invention étant définie par les revendications.
Les compositions suivantes, les exemples inventifs E1 et E2 (avec différentes concentrations de colorant) et les exemples comparatifs C1-C11 ont été préparés selon le Tableau 1, le Tableau 2 et le Tableau 3.
Les compositions ont généralement été préparées à l’aide d’un mélange de pigment, de résine de silicone d’isododécane et d’un broyage pour créer une pâte pigmentaire. Le mélange est traité à l’aide de Disconti Mill jusqu’à ce que la pâte ait passé avec succès le test Hegman Gauge (ASTM D1210-05). Ensuite, la pâte broyée est ajoutée aux ingrédients restants. Le mélange est chauffé à environ 80 °C et agité jusqu’à obtention d’une composition liquide homogène. Ensuite, les compositions sont refroidies à température ambiante et transférées dans les récipients et/ou applicateurs souhaités. Les « autres silicones* » dans les tableaux font référence à la résine de silicone, à l’élastomère de silicone, à la cire de silicone et au copolymère de polyorganosiloxane. Les « autres » ingrédients désignent les agents conservateurs et autres additifs décrits ci-dessus.
Les compositions ont été évaluées en demandant à une utilisatrice d’appliquer la composition sur ses lèvres à l’aide d’un applicateur de rouge à lèvres liquide conventionnel. Le degré de floutage et de matité ont été évalués visuellement appliqués sur les lèvres et visuellement et tactilement en termes de floutage, de matité, de confort tactile et de port. Le temps de séchage a été évalué en effectuant un test de baiser sur le dos de la main. Sauf indication contraire ci-dessous, les échantillons étaient acceptables en fonction de chacun de ces attributs.
Les compositions sans solvant volatil (ici, isododécane) ont un temps de séchage inférieur (voir C11), mais si l’on tente d’ajouter de plus en plus d’huile volatile dans un rapport d’huile de silicone non volatile (ici, diméthicone) à l’huile volatile (ici, isododécane) inférieur à environ 4:1, l’utilisateur commence à ressentir une gêne tactile telle qu’une sensation de sécheresse ou d’étanchéité (voir C1-C10). Cependant, l’utilisation de faibles quantités d’huile volatile nécessite également des proportions croissantes d’autres ingrédients. Les inventeurs ont constaté que l’utilisation de minéral lamellaire (mica, dans l’exemple ci-dessous), par rapport à d’autres charges et pigments, est très utile à cet égard. Par exemple, les inventeurs ont découvert que les échantillons dont le rapport entre le pigment lamellaire (ici, le mica) et le système d’huile (ici, la diméthicone plus l’isododécane) est d’environ 1:10 à environ 1:5 ont des performances étonnamment bonnes.
En outre, étant donné que la matité est également souhaitable, et que les pigments lamellaires ne sont généralement pas suffisants pour fournir une matité suffisante, un agent matifiant supplémentaire (voir l’utilisation de silylate de silice ci-dessous) est nécessaire.
| Ingrédient | E1-E2 |
C1
|
C2
|
C3
|
C4
|
| Diméthicone | 46 % | 40 % | 31 % | 40% | 40 % |
| Isododécane | 6,3 % | 12 % | 33 % | 14 % | 12 % |
| Autres silicones* | 35 % | 35 % | 20 % | 35 % | 25 % |
| Mica | 8,5 % | ----- | ----- | ----- | 8,0 % |
| Silylate de silice | 1,0 % | 0,50 % | 0,75 % | ----- | 0,50 % |
| Silice sphérique | ----- | ----- | 5,2 % | ----- | ----- |
| Nylon-12 | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- |
| Colorants | 1,0 % ou 1,5 % | 10 % | 6,0 % | 2,0 % | 2,0 % |
| Autres | Q.S. | Q.S. | Q.S. | Q.S. | Q.S. |
| diméthicone : isododécane | 7,3:1 | 3,3:1 | 0,84:1 | 2,8:1 | 3,3:1 |
| mica : (diméthicone+isododécane) | 1:6,2 | 0 | 0 | 0 | 1:6,6 |
| RÉSULTATS DE L’ÉVALUATION | Excellent floutage, matité et confort tactile | Faible floutage, un certain inconfort tactile ; bonne matité, excellente usure | Un peu de floutage, un certain inconfort tactile ; une bonne matité ; | Floutage minimum, un certain inconfort tactile ; bonne matité ; bon port | Excellent floutage, un certain inconfort tactile ; bonne matité |
| Ingrédient |
C5
|
C6
|
C7
|
C8
|
C9
|
| Diméthicone | 34 % | 36 % | 23 % | 46 % | 46 % |
| Isododécane | 30 % | 14 % | 27 % | 16 % | 18 % |
| Autres silicones* | 28 % | 28 % | 22 % | 30 % | 28 % |
| Mica | ----- | 8,0 % | ----- | ----- | 4 % |
| Silylate de silice | 0,76 % | 0,6 % | ----- | 1,0 % | 1,0 % |
| Perlite | ----- | ----- | 15 % | ----- | ----- |
| Silice sphérique creuse | ----- | ----- | ----- | 2,0 % | 5,0 % |
| Colorants | 5,0 % | 3,0 % | 8,8 % | 2,0 % | 1,0 % |
| Autres | Q.S. | Q.S. | Q.S. | Q.S. | Q.S. |
| diméthicone : isododécane | 1,1:1 | 3,3:1 | 0,84:1 | 2,9:1 | 2,5:1 |
| mica : (diméthicone+isododécane) | 0 | 1:7,3 | 0 | 0 | 1:16 |
| RÉSULTATS DE L’ÉVALUATION | Floutage minimal, un certain inconfort tactile ; bonne matité. | Bon minimal, un certain inconfort tactile ; bonne matité. | Une certaine gêne tactile ; une bonne matité. | Floutage minimal, un certain inconfort tactile ; bonne matité. | Un peu de floutage, un certain inconfort tactile ; une bonne matité ; |
| Ingrédient | C10 | C11 |
| Diméthicone | 46 % | 52 % |
| Isododécane | 18 % | 0 % |
| Autres silicones* | 26 % | 35 % |
| Mica | 4,0 % | 8,5 % |
| Silylate de silice | 1,0 % | 1,0 % |
| Nylon-12 | 5,0 % | ----- |
| Silice sphérique creuse | ----- | |
| Colorants | 1,0 % | 1,5 % |
| Autres | Q.S. | Q.S. |
| diméthicone : isododécane | 2,5:1 | N/A |
| mica : (diméthicone+isododécane) | 1:16 | 1:6,1 |
| RÉSULTATS DE L’ÉVALUATION | Floutage minimal, inconfort tactile ; bonne matité. | Bon floutage, un certain inconfort tactile ; bonne matité, mauvais temps de séchage. |
Le mélange de pigment, d’isododécane et de résine MQ a été broyé pour créer une pâte pigmentaire. Le mélange a été traité à l’aide d’un broyeur à 3 rouleaux jusqu’à ce que la pâte ait passé avec succès le test Hegman Gauge (ASTM D1210-05). Ensuite, la pâte broyée a été ajoutée aux ingrédients restants. Le mélange a été chauffé à 80 °C et agité jusqu’à obtention d’une composition liquide homogène. Ensuite, la composition inventive a été refroidie à la température ambiante et transférée dans les récipients et/ou applicateurs souhaités.
Claims (10)
- Procédé de maquillage des lèvres, comprenant l’application sur les lèvres d’une composition liquide anhydre comprenant :
au moins une huile non volatile non siliconée ;
au moins une huile volatile ;
au moins un filmogène ;
au moins un colorant ;
au moins un minéral lamellaire et
un agent matifiant ; l’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile étant présentes dans un rapport pondéral d’huile de silicone non volatile à huile volatile d’environ 4:1 à environ 10:1. - Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile constituent un système d’huile et dans lequel l’au moins un minéral lamellaire est présent dans un rapport pondéral de minéral lamellaire au système d’huile qui est d’environ 1:10 à environ 1:5.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un minéral lamellaire est choisi dans un groupe constitué d’un mica naturel, d’un mica synthétique et de combinaisons de ceux-ci dans lequel l’au moins un minéral lamellaire est présent dans une concentration dans la composition qui va d’environ 6,5 % en poids à environ 10 % en poids.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile sont présentes dans une concentration totale dans la composition qui va d’environ 40 % en poids à environ 80 % en poids.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une huile volatile et présente dans une concentration dans la composition qui va d’environ 4 % en poids à environ 10 % en poids.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rapport pondéral de l’huile de silicone non volatile à l’huile volatile dans la composition est d’environ 4:1 à environ 8:1.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une huile volatile comprend un ou plusieurs alcanes en C8à C16.
- Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comprend moins d’environ 4 % de cire.
- Composition cosmétique liquide pour les lèvres comprenant :
d’environ 40 % en poids à environ 80 % en poids d’un système d’huile comprenant au moins une huile de silicone non volatile et au moins une huile volatile ;
au moins un filmogène de silicone ;
au moins un élastomère de silicone ;
d’environ 6,5 % à environ 10 % de mica et
de l’aérogel de silice ; dans lequel l’au moins une huile de silicone non volatile et l’au moins une huile volatile sont présentes dans un rapport pondéral d’huile de silicone non volatile à huile volatile d’environ 4:1 à environ 10:1. - Composition pour lèvre liquide selon la revendication 9, dans laquelle l’au moins un minéral lamellaire est présent dans un rapport pondéral de minéral lamellaire sur un système d’huile qui est d’environ 1:10 à environ 1:5, et dans laquelle l’au moins une huile volatile comprend un ou plusieurs alcanes C8à C16.
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