FR3143396A1 - Fluid distribution nozzle and machining installation comprising such a nozzle - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne une buse (1) de distribution de fluide comprenant un corps de buse (14), un circuit de fluide (15) traversant ledit corps de buse (14) et s’étendant depuis au moins un orifice d’entrée (5) configuré pour être alimenté en fluide jusqu’à au moins un orifice de sortie (6), une surface d’appui (14c) dudit corps de buse (14) destinée à être agencée en regard d’au moins une partie de l’outil d’usinage (4) et/ou d’un porte-outil (2) destiné à porter ledit outil d’usinage (4), une surface arrière (14a) et une surface avant (14b) dudit corps de buse (14) agencées de part et d’autre de la surface d’appui (14c), ledit au moins un orifice de sortie (6) étant aménagé sur la surface avant (14b) de la buse (1). Selon l’invention, l’orifice d’entrée (5) est aménagé sur la surface arrière (14a) de la buse (1). Figure pour l’abrégé : [Fig.1] A fluid dispensing nozzle (1) comprising: a nozzle body (14), a fluid circuit (15) passing through said nozzle body (14) and extending from at least one inlet port ( 5) configured to be supplied with fluid to at least one outlet orifice (6), a bearing surface (14c) of said nozzle body (14) intended to be arranged facing at least part of the machining tool (4) and/or a tool holder (2) intended to carry said machining tool (4), a rear surface (14a) and a front surface (14b) of said nozzle body ( 14) arranged on either side of the support surface (14c), said at least one outlet orifice (6) being arranged on the front surface (14b) of the nozzle (1). According to the invention, the inlet port (5) is provided on the rear surface (14a) of the nozzle (1). Figure for the abstract: [Fig.1]
Description
La présente invention concerne une buse de distribution de fluide apte et destinée à être utilisée dans une installation et un procédé d’usinage pour distribuer ledit fluide au niveau d’au moins une partie d’une zone d’usinage et/ou d’au moins une partie de l’outil d’usinage. L’invention concerne également un ensemble buse et porte-outil ainsi qu’une installation d’usinage comportant ladite buse ou comportant ledit ensemble. La buse selon l’invention permet de distribuer ledit fluide afin de refroidir la zone d’usinage et/ou l’outil d’usinage. Outre son effet refroidissant, le fluide peut aussi avoir un effet de lubrification de la zone et/ou de l’outil d’usinage.The present invention relates to a fluid distribution nozzle suitable and intended to be used in a machining installation and method for distributing said fluid at least in part of a machining zone and/or at least in part of the machining tool. The invention also relates to a nozzle and tool holder assembly as well as a machining installation comprising said nozzle or comprising said assembly. The nozzle according to the invention makes it possible to distribute said fluid in order to cool the machining zone and/or the machining tool. In addition to its cooling effect, the fluid can also have a lubricating effect on the machining zone and/or the machining tool.
L’invention peut être mise en œuvre dans différents procédés d’usinage tels le perçage, le coupage, le tournage, le fraisage, l’alésage. L’usinage s’entend d’un procédé d’enlèvement de matière de pièces brutes afin de leur donner la dimension et forme voulue. Elle s’applique notamment à l’usinage d’une ou plusieurs pièces métalliques. La buse selon l’invention est particulièrement adaptée pour la distribution de liquide cryogénique ou de fluide supercritique.The invention can be implemented in different machining processes such as drilling, cutting, turning, milling, boring. Machining means a process of removing material from raw parts in order to give them the desired size and shape. It applies in particular to the machining of one or more metal parts. The nozzle according to the invention is particularly suitable for the distribution of cryogenic liquid or supercritical fluid.
Par liquide cryogénique, on entend un fluide refroidi à une température inférieure à sa température d’ébullition, à la pression considérée. En particulier, un fluide cryogénique est refroidi à une température suffisamment basse pour être à l’état liquide à la pression atmosphérique, notamment à une température inférieure à -50°C, en particulier inférieure à -170°C, voire inférieure à -200°C. Une buse selon l’invention peut notamment être utilisée pour la distribution d’azote liquide ou de dioxyde de carbone liquide.Cryogenic liquid means a fluid cooled to a temperature below its boiling point, at the pressure considered. In particular, a cryogenic fluid is cooled to a temperature low enough to be in the liquid state at atmospheric pressure, in particular to a temperature below -50°C, in particular below -170°C, or even below -200°C. A nozzle according to the invention can in particular be used for the distribution of liquid nitrogen or liquid carbon dioxide.
Par fluide supercritique, on entend un fluide dont la température est portée au-delà de sa température critique et dont la pression est supérieure à celle de sa pression critique. Un fluide supercritique présente un comportement et des propriétés intermédiaires entre l'état de gaz et l'état de fluide, il est dense et compressible.A supercritical fluid is a fluid whose temperature is raised above its critical temperature and whose pressure is higher than its critical pressure. A supercritical fluid has behavior and properties intermediate between the gas state and the fluid state; it is dense and compressible.
Les dispositifs d’usinage comportent généralement un outil d’usinage, également appelé outil de coupe, utilisé pour enlever de la matière et ainsi mettre en forme la pièce, et un porte-outil auquel l’outil peut être fixé. L’enlèvement de matière s’accompagne de la formation de copeaux. Par ailleurs, lors de l’interaction entre l’outil de coupe et le matériau de la pièce à usiner, il se produit des phénomènes d’échauffement, de friction et/ou de frottements au niveau de la zone usinée et/ou de l’outil d’usinage qui nécessitent l’utilisation d’un système de refroidissement et/ou de lubrification de la zone d’usinage.Machining devices generally comprise a machining tool, also called a cutting tool, used to remove material and thus shape the workpiece, and a tool holder to which the tool can be fixed. The removal of material is accompanied by the formation of chips. Furthermore, during the interaction between the cutting tool and the material of the workpiece, heating, friction and/or rubbing phenomena occur at the level of the machined area and/or the machining tool which require the use of a cooling and/or lubrication system for the machining area.
La gestion de l’évacuation de la chaleur et des copeaux revêt une importance capitale. Les températures élevées engendrées par la friction lors de la coupe sont la principale cause de dommage sur les outils et peuvent limiter la vitesse de coupe, voire engendrer des défauts dans les produits finis.Heat and chip removal management is of paramount importance. High temperatures caused by friction during cutting are the main cause of tool damage and can limit cutting speed or even cause defects in finished products.
Dans ce contexte, il est habituel de distribuer un fluide refroidissant et/ou lubrifiant, également appelé fluide de coupe, au niveau de la zone d’usinage, de façon à réduire l’échauffement entre l’outil et la pièce usinée, à lubrifier la zone d’interaction entre l’outil et la pièce, à diminuer les frottements entre les copeaux générés au cours de l’usinage et l’outil, et à évacuer les copeaux formés. Cela permet d’accroître la durée de vie de l’outil et d’améliorer la qualité et la précision d’usinage. En tant que fluide de coupe, on peut utiliser classiquement des lubrifiants à base d’huile ou des émulsions huileuses et aqueuses.In this context, it is usual to distribute a cooling and/or lubricating fluid, also called cutting fluid, at the machining area, in order to reduce the heating between the tool and the machined part, to lubricate the interaction zone between the tool and the part, to reduce the friction between the chips generated during machining and the tool, and to evacuate the chips formed. This allows to increase the tool life and to improve the machining quality and precision. As a cutting fluid, oil-based lubricants or oily and aqueous emulsions can be conventionally used.
Toutefois, les fluides refroidissants et/ou lubrifiants classiques peuvent se révéler insuffisamment efficaces ou inadaptés selon les applications visées. Ainsi, dans les cas d’usinage requérant un fort refroidissement, comme l’usinage de matériaux durs tels que l’acier inoxydable à grande vitesse d’usinage, la chaleur générée est trop importante pour pouvoir être absorbée efficacement par les fluides classiques. Les huiles sont également inadaptées du fait des contaminations de surface et/ou environnementales qu’elles génèrent. L’alternative de l’usinage à sec n’est quant à elle envisageable que dans les procédés nécessitant un faible niveau de refroidissement.However, conventional cooling and/or lubricating fluids may prove insufficiently effective or unsuitable depending on the intended applications. Thus, in cases of machining requiring high cooling, such as machining hard materials such as stainless steel at high machining speeds, the heat generated is too high to be effectively absorbed by conventional fluids. Oils are also unsuitable due to the surface and/or environmental contamination they generate. The alternative of dry machining is only possible in processes requiring a low level of cooling.
Plus récemment sont apparues des solutions d’assistance à l’usinage par liquide cryogénique, comme l’azote liquide ou le dioxyde de carbone liquide, ou par fluide supercritique. De tels procédés sont notamment décrits dans WO-A-2014/170583 ou WO-A-2020/212187 déposées par la Demanderesse. Outre de meilleures performances de refroidissement et de lubrification de la zone d’usinage, ces fluides permettent aussi de réduire la contamination des surfaces et des copeaux générés, ce qui facilite le recyclage des copeaux et améliore la durée de vie des outils.More recently, solutions have appeared to assist machining using cryogenic liquid, such as liquid nitrogen or liquid carbon dioxide, or by supercritical fluid. Such processes are described in particular in WO-A-2014/170583 or WO-A-2020/212187 filed by the Applicant. In addition to better cooling and lubrication performance of the machining zone, these fluids also make it possible to reduce contamination of the surfaces and chips generated, which facilitates recycling of chips and improves the service life of the tools.
Une mise en œuvre efficace d’un fluide cryogénique impose de maximiser la quantité de fluide projeté à l’état liquide sur l’outil et la zone d’usinage. En effet, si le jet de fluide contient du gaz, sa capacité de refroidissement est dégradée. En vue d’atteindre des performances maximales, un élément clé est la conception de la buse de distribution du fluide. On connaît ainsi de WO-A-2007/145649 et WO-A-2017/003342 des buses de distribution de fluide comportant un ou deux circuits internes de distribution de fluide dans lesquelles l’alimentation en fluide cryogénique s’effectue par l’intermédiaire des porte-outils. Le porte-outil est muni d’un conduit d’acheminement de fluide communiquant fluidiquement avec le circuit de fluide de la buse lorsque celle-ci est montée sur le porte-outil. L’inconvénient avec ce type de configuration est que la buse est dépendante du porte-outil, ce qui nécessite pour une installation existante, un changement du ou des porte-outils pour la mise en place d’une assistance cryogénique de l’usinage. De plus, la configuration d’acheminement du fluide à partir du porte-outil impose un changement de direction important entre l’orifice d’entrée et le circuit de fluide, de l’ordre de 90°. Il s’ensuit une augmentation des pertes de charge et un risque accru de vaporisation du fluide cryogénique (phénomène dit de « flash »), ce qui réduit la quantité de fluide distribué à l’état liquide sur l’outil et dégrade les performances de refroidissement et de lubrification.An efficient implementation of a cryogenic fluid requires maximizing the quantity of fluid projected in the liquid state onto the tool and the machining area. Indeed, if the fluid jet contains gas, its cooling capacity is degraded. In order to achieve maximum performance, a key element is the design of the fluid distribution nozzle. Thus, WO-A-2007/145649 discloses and WO-A-2017/003342 fluid distribution nozzles comprising one or two internal fluid distribution circuits in which the cryogenic fluid supply is carried out via the tool holders. The tool holder is provided with a fluid conveying conduit fluidly communicating with the fluid circuit of the nozzle when the latter is mounted on the tool holder. The disadvantage with this type of configuration is that the nozzle is dependent on the tool holder, which requires for an existing installation, a change of the tool holder(s) for the implementation of cryogenic assistance of the machining. In addition, the configuration of conveying the fluid from the tool holder imposes a significant change of direction between the inlet orifice and the fluid circuit, of the order of 90°. This results in an increase in pressure losses and an increased risk of vaporization of the cryogenic fluid (known as a “flash” phenomenon), which reduces the quantity of fluid distributed in liquid state on the tool and degrades the cooling and lubrication performance.
Par ailleurs, on connaît de WO-A-2011/161670 une buse comprenant un circuit de fluide indépendant du porte-outil dont l’alimentation s’effectue par un orifice agencé sur le dessus de la buse. Mais dans cette configuration, le fluide subit également un changement de direction important entre sa direction d’alimentation et sa direction d’éjection de la buse, ce qui génère des pertes de charges importantes sur le fluide. En outre, une machine, i. e. installation, d’usinage comprend généralement un système de mise en rotation de la pièce et une tourelle qui supporte plusieurs outils et se déplace afin de positionner l’outil à la position souhaitée par rapport à la pièce qui tourne. La tourelle a un axe de rotation parallèle à celui de la pièce. De par leur conception, les machines d’usinage utilisent pour la plupart un acheminement des fluides de coupe selon un axe parallèle à l’axe de rotation de la pièce et/ou de l’outil. C’est en effet dans cette configuration que le système d’alimentation en fluide accompagne au mieux les mouvements de la machine. Les canalisations d’amenée de fluide cryogénique sont rigides et relativement encombrantes. Une alimentation en fluide par le dessus de la buse, c’est-à-dire selon un axe orthogonal à l’axe de rotation de la machine, nécessite de revoir la configuration de la machine pour permettre son fonctionnement.Furthermore, WO-A-2011/161670 discloses a nozzle comprising a fluid circuit independent of the tool holder, the supply of which is carried out via an orifice arranged on the top of the nozzle. However, in this configuration, the fluid also undergoes a significant change in direction between its supply direction and its ejection direction from the nozzle, which generates significant pressure losses on the fluid. Furthermore, a machine, i.e. machining installation, generally comprises a system for rotating the part and a turret which supports several tools and moves in order to position the tool at the desired position relative to the rotating part. The turret has an axis of rotation parallel to that of the part. By their design, machining machines mostly use a routing of cutting fluids along an axis parallel to the axis of rotation of the part and/or the tool. It is in fact in this configuration that the fluid supply system best accompanies the movements of the machine. The cryogenic fluid supply pipes are rigid and relatively bulky. A fluid supply from above the nozzle, i.e. along an axis orthogonal to the axis of rotation of the machine, requires reviewing the configuration of the machine to allow it to operate.
Il est à noter que les systèmes actuels pour l’assistance de l’opération d'usinage par fluide cryogénique n’utilisent généralement pas de buses alimentées de manière indépendante du porte-outils. Une des raisons qui poussent les utilisateurs à privilégier une alimentation par le porte-outils vient du fait que l’alimentation générale en fluide de coupe s’effectue par une tourelle supportant plusieurs porte-outils. Ainsi, avec une alimentation générale de la tourelle, il est possible d’alimenter différents porte-outils avec différents outils, et donc d’utiliser une multitude d’outils sans intervenir en cours d’usinage sur la machine. Si cela est pertinent en usinage assisté par huile ou émulsion, cela devient limité pour l’assistance par cryogénie car l’acheminement du liquide cryogénique par la tourelle, puis par le porte-outils peut entraîner d’importantes pertes thermiques, favorisant le changement d’état du fluide de l’état liquide à l’état gazeux. Notons par ailleurs qu’il n’existe pas dans les systèmes actuels d’isolant thermique au sein de la buse et/ou entre la buse et le porte-outils, ce qui accroît davantage le phénomène de vaporisation du fluide cryogénique par transfert thermique aux parois et de ce fait entraîne une baisse du rendement de l’assistance cryogénique. Pour un liquide cryogénique, les pertes thermiques via le porte-outils peuvent entraîner une augmentation de sa température et le passage à un fluide diphasique, impliquant une baisse de la capacité de refroidissement de la pièce et donc une usure prématurée des outils d’usinage. Pour un fluide supercritique, les pertes thermiques via le porte-outils peuvent entraîner une diminution de sa température à une valeur inférieure à la température critique, se traduisant par un passage à l’état liquide et une perte des propriétés spécifiques du fluide à l’état supercritique.It should be noted that current systems for assisting the machining operation with cryogenic fluid generally do not use nozzles supplied independently of the tool holder. One of the reasons that push users to favor a supply via the tool holder comes from the fact that the general supply of cutting fluid is carried out by a turret supporting several tool holders. Thus, with a general supply from the turret, it is possible to supply different tool holders with different tools, and therefore to use a multitude of tools without intervening during machining on the machine. If this is relevant in oil or emulsion-assisted machining, it becomes limited for cryogenic assistance because the routing of the cryogenic liquid through the turret, then through the tool holder can cause significant thermal losses, promoting the change of state of the fluid from the liquid state to the gaseous state. It should also be noted that in current systems there is no thermal insulation within the nozzle and/or between the nozzle and the tool holder, which further increases the phenomenon of vaporization of the cryogenic fluid by heat transfer to the walls and therefore leads to a reduction in the efficiency of the cryogenic assistance. For a cryogenic liquid, heat losses via the tool holder can lead to an increase in its temperature and a change to a two-phase fluid, implying a reduction in the cooling capacity of the part and therefore premature wear of the machining tools. For a supercritical fluid, heat losses via the tool holder can lead to a decrease in its temperature to a value below the critical temperature, resulting in a change to the liquid state and a loss of the specific properties of the fluid in the supercritical state.
La présente invention a notamment pour but de résoudre tout ou partie des problèmes mentionnés ci-avant, en proposant une buse de distribution de fluide permettant de distribuer un fluide, notamment un liquide cryogénique ou un fluide supercritique, dans les meilleures conditions possibles au niveau de l’outil et/ou de la zone d’usinage et dont la mise en œuvre offre plus de flexibilité que dans l’art antérieur.The present invention aims in particular to resolve all or part of the problems mentioned above, by proposing a fluid distribution nozzle making it possible to distribute a fluid, in particular a cryogenic liquid or a supercritical fluid, in the best possible conditions at the tool and/or the machining zone and the implementation of which offers more flexibility than in the prior art.
Dans ce but, l’invention a pour objet une buse de distribution de fluide, notamment de fluide cryogénique, comprenant
- un corps de buse,
- un circuit de fluide traversant ledit corps de buse et s’étendant depuis au moins un orifice d’entrée configuré pour être alimenté en fluide jusqu’à au moins un orifice de sortie configuré pour distribuer ledit fluide au niveau d’au moins une partie d’une zone d’usinage et/ou d’un outil d’usinage,
- une surface d’appui dudit corps de buse destinée à être agencée en regard d’au moins une partie de l’outil d’usinage et/ou d’un porte-outil destiné à porter ledit outil d’usinage,
- une surface arrière et une surface avant dudit corps de buse agencées de part et d’autre de la surface d’appui, ledit au moins un orifice de sortie étant aménagé sur la surface avant de la buse,
- caractérisée en ce que ledit au moins un orifice d’entrée est aménagé sur la surface arrière de la buse.
- a nozzle body,
- a fluid circuit passing through said nozzle body and extending from at least one inlet orifice configured to be supplied with fluid to at least one outlet orifice configured to distribute said fluid at at least part of a machining area and/or a machining tool,
- a support surface of said nozzle body intended to be arranged opposite at least part of the machining tool and/or a tool holder intended to carry said machining tool,
- a rear surface and a front surface of said nozzle body arranged on either side of the bearing surface, said at least one outlet orifice being provided on the front surface of the nozzle,
- characterized in that said at least one inlet orifice is provided on the rear surface of the nozzle.
Selon le cas, l’échangeur selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques énoncées ci-après.Depending on the case, the exchanger according to the invention may include one or more of the characteristics set out below.
Ledit orifice d’entrée est positionné à une première distance de la surface d’appui et ledit au moins un orifice de sortie est positionné à une deuxième distance de la surface d’appui, la première distance et la deuxième distance étant mesurées orthogonalement à la surface d’appui et la première distance étant supérieure à la deuxième distance.Said inlet port is positioned at a first distance from the bearing surface and said at least one outlet port is positioned at a second distance from the bearing surface, the first distance and the second distance being measured orthogonally to the bearing surface and the first distance being greater than the second distance.
La première distance est supérieure à la deuxième distance d’un facteur multiplicateur d’au moins 1,5, de préférence d’au plus 40, de préférence encore compris entre 5 et 25.The first distance is greater than the second distance by a multiplying factor of at least 1.5, preferably at most 40, more preferably between 5 and 25.
Le circuit de fluide comprend, successivement depuis l’orifice d’entrée vers l’orifice de sortie, une portion arrière et une portion avant, ledit circuit de fluide comprenant en outre une portion intermédiaire reliée à la portion arrière d’une part et à la portion avant d’autre part, la portion intermédiaire ayant des parois définissant, dans un plan de coupe orthogonal à la surface d’appui, un profil interne formé de deux courbes présentant chacune un point d’inflexion.The fluid circuit comprises, successively from the inlet orifice to the outlet orifice, a rear portion and a front portion, said fluid circuit further comprising an intermediate portion connected to the rear portion on the one hand and to the front portion on the other hand, the intermediate portion having walls defining, in a section plane orthogonal to the support surface, an internal profile formed of two curves each having an inflection point.
Chaque courbe du profil interne présente des concavités opposées de part et d’autre des points d’inflexion, lesdites concavités ayant des rayons de courbure compris entre 5 et 40 mm, de préférence compris entre 10 et 20 mm.Each curve of the internal profile has opposite concavities on either side of the inflection points, said concavities having radii of curvature between 5 and 40 mm, preferably between 10 and 20 mm.
La surface arrière du corps de buse s’étend globalement orthogonalement à la surface d’appui dudit corps de buse.The rear surface of the nozzle body extends generally orthogonally to the bearing surface of said nozzle body.
La buse comprend, sur la surface arrière du corps de buse, une partie d’assemblage reliée fluidiquement à l’orifice d’entrée d’une part et configurée pour être reliée mécaniquement et fluidiquement à une canalisation d’amenée de fluide d’autre part, la partie d’assemblage ayant une dimension externe, mesurée orthogonalement à la surface d’appui, d’au moins 10 mm, de préférence comprise entre 15 et 25 mm.The nozzle comprises, on the rear surface of the nozzle body, an assembly part fluidly connected to the inlet orifice on the one hand and configured to be mechanically and fluidly connected to a fluid supply pipe on the other hand, the assembly part having an external dimension, measured orthogonally to the support surface, of at least 10 mm, preferably between 15 and 25 mm.
Le corps de buse comprend un orifice de fixation traversant ledit corps de buse dans une direction sensiblement orthogonale à la surface d’appui, le circuit de fluide comprenant une portion de contournement agencée entre la portion avant et la portion intermédiaire et espacée dudit orifice de fixation, les parois de la portion de contournement définissent, dans un plan de coupe parallèle à la surface d’appui, deux portions de courbes concaves, avec des rayons de courbures préférentiellement compris entre 1 et 20 mm, en particulier compris entre 5 et 15 mm.The nozzle body comprises a fixing orifice passing through said nozzle body in a direction substantially orthogonal to the support surface, the fluid circuit comprising a bypass portion arranged between the front portion and the intermediate portion and spaced from said fixing orifice, the walls of the bypass portion define, in a section plane parallel to the support surface, two portions of concave curves, with radii of curvature preferably between 1 and 20 mm, in particular between 5 and 15 mm.
Au moins une partie du circuit de fluide est divisée, en amont de la portion arrière, en deux canaux internes débouchant chacun sur un orifice de sortie respectif et ayant chacun une portion de contournement agencées de part et d’autre de l’orifice de fixation.At least part of the fluid circuit is divided, upstream of the rear portion, into two internal channels each opening onto a respective outlet orifice and each having a bypass portion arranged on either side of the fixing orifice.
Le circuit de fluide présente une diminution de sa section de passage de fluide en direction de l’orifice de sortie, l’orifice d’entrée présentant une première section de passage de fluide et l’orifice de sortie présentant une deuxième section de passage de fluide, la deuxième section de passage de fluide étant inférieure à la première section de passage de fluide d’un facteur multiplicateur d’au moins 15, de préférence d’au plus 70, de préférence encore compris entre 20 et 30.The fluid circuit has a reduction in its fluid passage section towards the outlet orifice, the inlet orifice having a first fluid passage section and the outlet orifice having a second fluid passage section, the second fluid passage section being less than the first fluid passage section by a multiplying factor of at least 15, preferably at most 70, more preferably between 20 and 30.
Le circuit de fluide comprend, successivement depuis l’orifice d’entrée vers l’orifice de sortie, une portion arrière débouchant sur l’orifice d’entrée et orientée suivant un axe arrière et une portion avant débouchant sur l’orifice de sortie et orientée suivant un axe avant, l’axe arrière s’étendant parallèlement à la surface d’appui.The fluid circuit comprises, successively from the inlet port to the outlet port, a rear portion opening onto the inlet port and oriented along a rear axis and a front portion opening onto the outlet port and oriented along a front axis, the rear axis extending parallel to the support surface.
L’axe avant forme avec l’axe arrière, dans un plan de coupe orthogonal à la surface d’appui et passant par l’axe avant, un premier angle non nul entre ces axes allant jusqu’à 45°, de préférence compris entre 1 et 10°, et/ou l’axe avant forme avec l’axe arrière, dans un plan de coupe parallèle à la surface d’appui et passant par l’axe avant, un deuxième angle inférieur ou égal à 180°, de préférence compris entre 90 et 153°.The front axis forms with the rear axis, in a section plane orthogonal to the support surface and passing through the front axis, a first non-zero angle between these axes of up to 45°, preferably between 1 and 10°, and/or the front axis forms with the rear axis, in a section plane parallel to the support surface and passing through the front axis, a second angle less than or equal to 180°, preferably between 90 and 153°.
La surface d’appui comprend une texturation de surface sous la forme de reliefs ou d’une structure poreuse formés sur au moins une partie de ladite surface d’appui.The bearing surface comprises a surface texturing in the form of reliefs or a porous structure formed on at least a portion of said bearing surface.
Le corps de buse présente, dans une direction orthogonale à la surface d’appui, une diminution progressive de sa hauteur en direction de l’orifice de sortie.The nozzle body has, in a direction orthogonal to the support surface, a progressive decrease in its height towards the outlet orifice.
En outre, l’invention concerne un ensemble formé d’une buse de distribution de fluide selon l’invention et d’un porte-outil, dans lequel ladite buse de distribution de fluide est solidarisée audit porte-outil avec la surface d’appui du corps de buse agencée en regard d’au moins une partie du porte-outil, ledit porte-outil étant dépourvu de tout moyen de circulation de fluide.Furthermore, the invention relates to an assembly formed of a fluid distribution nozzle according to the invention and a tool holder, in which said fluid distribution nozzle is secured to said tool holder with the support surface of the nozzle body arranged opposite at least part of the tool holder, said tool holder being devoid of any means of fluid circulation.
Par ailleurs, l’invention a trait à une installation d’usinage cryogénique comprenant au moins un outil de coupe, un porte-outil portant l’outil de coupe, une buse de distribution de fluide solidarisée audit porte-outil avec la surface d’appui du corps de buse agencée en regard d’au moins une partie du porte-outil, une source de fluide cryogénique, au moins une canalisation d’amenée de fluide cryogénique à isolation thermique reliant fluidiquement ladite source de fluide cryogénique à au moins un orifice d’entrée de ladite buse, ladite canalisation ayant de préférence une dimension extérieure d’au moins 25 mm, la buse étant configurée selon l’invention ou la buse et le porte-outil formant un ensemble selon l’invention.Furthermore, the invention relates to a cryogenic machining installation comprising at least one cutting tool, a tool holder carrying the cutting tool, a fluid distribution nozzle secured to said tool holder with the bearing surface of the nozzle body arranged opposite at least one part of the tool holder, a source of cryogenic fluid, at least one thermally insulated cryogenic fluid supply pipe fluidly connecting said source of cryogenic fluid to at least one inlet orifice of said nozzle, said pipe preferably having an external dimension of at least 25 mm, the nozzle being configured according to the invention or the nozzle and the tool holder forming an assembly according to the invention.
L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures ci-annexées parmi lesquelles :The invention will now be better understood thanks to the description which follows, given as a non-limiting example and with reference to the figures attached hereto, among which:
En référence à
En fonctionnement, l’orifice d’entrée 5 est alimenté en fluide, de préférence à partir d’une canalisation 18 d’amenée de fluide reliée à une source ou un réservoir de fluide (non illustrée). De façon connue en soi, le réservoir est avantageusement un réservoir cryogénique isolé thermiquement. Son enceinte peut comprendre deux parois périphériques séparées par un espace rempli de matériau isolant, tel la perlite, et tiré sous vide permettant d’isoler thermiquement le contenu du réservoir.In operation, the inlet orifice 5 is supplied with fluid, preferably from a fluid supply pipe 18 connected to a fluid source or reservoir (not shown). In a manner known per se, the reservoir is advantageously a thermally insulated cryogenic reservoir. Its enclosure may comprise two peripheral walls separated by a space filled with insulating material, such as perlite, and drawn under vacuum to thermally insulate the contents of the reservoir.
De préférence, le fluide comprend de l’azote liquide, du dioxyde de carbone liquide et/ou du dioxyde de carbone supercritique. Notons que le fluide peut être formé d’un seul composant mais que l’utilisation d’un mélange de plusieurs composants distincts est envisageable. Le liquide cryogénique est alors un fluide refroidi à une température inférieure à la température d’ébullition la plus basse de ces composants. En particulier, le fluide peut être formé d’azote liquide à une température inférieure ou égale à -196 °C. Le fluide peut également être formé de dioxyde de carbone supercritique à une température supérieure ou égale à 31 °C.Preferably, the fluid comprises liquid nitrogen, liquid carbon dioxide and/or supercritical carbon dioxide. Note that the fluid may be formed from a single component but that the use of a mixture of several distinct components is conceivable. The cryogenic liquid is then a fluid cooled to a temperature below the lowest boiling point of these components. In particular, the fluid may be formed from liquid nitrogen at a temperature less than or equal to -196°C. The fluid may also be formed from supercritical carbon dioxide at a temperature greater than or equal to 31°C.
La canalisation 18 est avantageusement une canalisation munie d’une isolation thermique, en particulier une canalisation à double enveloppe isolante. De préférence, la canalisation 18 comprend un tube intérieur apte et destiné à canaliser le fluide cryogénique depuis une source de fluide cryogénique vers l’orifice d’entrée 5 et un tube extérieur agencé autour du tube intérieur, avec des moyens d’isolation fluidique du volume formé entre le tube intérieur et le tube extérieur par rapport à l’environnement extérieur. On peut ainsi établir un vide et/ou agencer un matériau isolant thermiquement dans le volume délimité entre les tubes intérieur et extérieur. De préférence, la canalisation 18 présente une dimension extérieure d’au moins 25 mm, de préférence encore d’au moins 28 mm, en particulier d’au moins 50 mm. En particulier, la canalisation est de forme globalement cylindrique et la dimension extérieure correspond au diamètre extérieur de la canalisation.The pipe 18 is advantageously a pipe provided with thermal insulation, in particular a pipe with a double insulating jacket. Preferably, the pipe 18 comprises an inner tube capable of and intended to channel the cryogenic fluid from a source of cryogenic fluid to the inlet orifice 5 and an outer tube arranged around the inner tube, with means for fluidic insulation of the volume formed between the inner tube and the outer tube relative to the external environment. It is thus possible to establish a vacuum and/or arrange a thermally insulating material in the volume delimited between the inner and outer tubes. Preferably, the pipe 18 has an external dimension of at least 25 mm, more preferably at least 28 mm, in particular at least 50 mm. In particular, the pipe is of generally cylindrical shape and the external dimension corresponds to the external diameter of the pipe.
Le corps de buse 14 comprend une surface d’appui 14c agencée, lorsque la buse est montée sur le porte-outil 2 supportant l’outil 4, en regard d’au moins une partie de l’outil d’usinage 4 et/ou du porte-outil 2. De préférence, au moins une partie de la surface d’appui 14c s’étend globalement dans un plan, ledit plan étant en particulier parallèle à au moins une partie d’une surface supérieure du porte-outil 2 et/ou de l’outil 4 en regard de laquelle est agencée la surface d’appui 14c. En particulier, la surface d’appui 14c comprend, lorsque la buse est assemblée au porte-outil 2, au moins une partie en contact avec l’outil d’usinage 4 et/ou le porte-outil 2. Le corps de buse 14 comprend en outre une surface arrière 14a et une surface avant 14b agencées à l’opposé l’une de l’autre, de part et d’autre de la surface d’appui 14c. Notons que le corps de buse 14 peut comprendre également une surface supérieure 14d opposée à la surface d’appui 14c et des parois latérales reliant la surface supérieure 14d et la surface d’appui 14c. De préférence, la surface arrière 14a et/ou la surface avant 14b s’étendent globalement orthogonalement à la surface d’appui 14c.The nozzle body 14 comprises a bearing surface 14c arranged, when the nozzle is mounted on the tool holder 2 supporting the tool 4, opposite at least a portion of the machining tool 4 and/or the tool holder 2. Preferably, at least a portion of the bearing surface 14c extends generally in a plane, said plane being in particular parallel to at least a portion of an upper surface of the tool holder 2 and/or the tool 4 opposite which the bearing surface 14c is arranged. In particular, the bearing surface 14c comprises, when the nozzle is assembled to the tool holder 2, at least one portion in contact with the machining tool 4 and/or the tool holder 2. The nozzle body 14 further comprises a rear surface 14a and a front surface 14b arranged opposite each other, on either side of the bearing surface 14c. Note that the nozzle body 14 may also comprise an upper surface 14d opposite the bearing surface 14c and side walls connecting the upper surface 14d and the bearing surface 14c. Preferably, the rear surface 14a and/or the front surface 14b extend generally orthogonally to the bearing surface 14c.
L’orifice de sortie 6 est aménagé sur la surface avant 14b de la buse 1. Dans le cas illustré, la buse 1 comprend deux orifices de sortie 6 débouchant au niveau de la surface avant 14b. Selon l’invention, l’orifice d’entrée 5 est aménagé sur la surface arrière 14a de la buse 1. Ainsi, il est possible d’alimenter la buse 1 en fluide sans passer par le porte-outil 2. Contrairement aux dispositifs de l’art antérieur dans lesquels le circuit de fluide de la buse est relié fluidiquement avec un conduit d’acheminement de fluide aménagé au sein du porte-outil 2, le circuit de fluide de la buse selon l’invention est indépendant du porte-outil. Cela améliore la flexibilité de l’installation d’usinage dans la mesure où une même buse peut s’adapter plus facilement sur différents porte-outils, ou à l’inverse, différentes buses peuvent être adaptées sur un même porte-outil. Une buse selon l’invention peut ainsi s’adapter sur une installation d’usinage existante. On évite aussi de devoir aménager une connexion mécanique et fluidique entre le porte-outil et la buse, ce type de connexion favorisant les pertes de charge et une éventuelle vaporisation d’un fluide cryogénique. Cela permet de réduire les pertes thermiques subies par le fluide, et donc de maximiser la quantité de fluide projeté à l’état liquide ou supercritique sur la zone à refroidir. En outre, le positionnement de l’orifice d’entrée 5 sur la surface arrière de la buse réduit les changements de direction subis par le fluide lors de son écoulement le long du circuit de fluide. On réduit ainsi les pertes de charges subies par le fluide et de là les phénomènes de vaporisation et de passage à l’état diphasiques associés.The outlet orifice 6 is arranged on the front surface 14b of the nozzle 1. In the illustrated case, the nozzle 1 comprises two outlet orifices 6 opening at the front surface 14b. According to the invention, the inlet orifice 5 is arranged on the rear surface 14a of the nozzle 1. Thus, it is possible to supply the nozzle 1 with fluid without passing through the tool holder 2. Unlike the devices of the prior art in which the fluid circuit of the nozzle is fluidically connected to a fluid conveying conduit arranged within the tool holder 2, the fluid circuit of the nozzle according to the invention is independent of the tool holder. This improves the flexibility of the machining installation since the same nozzle can be adapted more easily to different tool holders, or conversely, different nozzles can be adapted to the same tool holder. A nozzle according to the invention can thus be adapted to an existing machining installation. It also avoids having to arrange a mechanical and fluid connection between the tool holder and the nozzle, this type of connection promoting pressure losses and possible vaporization of a cryogenic fluid. This makes it possible to reduce the thermal losses suffered by the fluid, and therefore to maximize the quantity of fluid projected in the liquid or supercritical state onto the area to be cooled. In addition, the positioning of the inlet orifice 5 on the rear surface of the nozzle reduces the changes in direction suffered by the fluid during its flow along the fluid circuit. This reduces the pressure losses suffered by the fluid and hence the associated phenomena of vaporization and transition to the two-phase state.
En outre, le positionnement de l’orifice d’entrée 5 sur la surface arrière de la buse permet une alimentation en fluide une machine suivant un axe parallèle à l’axe de rotation de la machine. La buse selon l’invention peut donc être mise en œuvre sans qu’il ne soit nécessaire de modifier la configuration de la machine. Le système d’alimentation en fluide n’entrave pas les mouvements de la machine. L’intégration d’une canalisation d’amenée de fluide cryogénique avec une machine existante est grandement facilitée.Furthermore, the positioning of the inlet orifice 5 on the rear surface of the nozzle allows a fluid supply to a machine along an axis parallel to the axis of rotation of the machine. The nozzle according to the invention can therefore be implemented without it being necessary to modify the configuration of the machine. The fluid supply system does not hinder the movements of the machine. The integration of a cryogenic fluid supply pipe with an existing machine is greatly facilitated.
En référence à
De préférence, la première distance h1 est supérieure à la deuxième distance h2 d’un facteur multiplicateur d’au moins 1,5, de préférence d’au plus 40, de préférence encore compris entre 5 et 25. De tels facteurs permettent de limiter la courbure du circuit interne et d’abaisser les pertes de charges subies par le fluide. La première distance h1 peut notamment être comprise entre 7 et 20 mm, en particulier entre 9 et 13 mm, et la deuxième distance h2 peut notamment être comprise entre 0,2 et 18 mm, en particulier entre 0,5 et 2 mm.Preferably, the first distance h1 is greater than the second distance h2 by a multiplying factor of at least 1.5, preferably at most 40, more preferably between 5 and 25. Such factors make it possible to limit the curvature of the internal circuit and to reduce the pressure losses undergone by the fluid. The first distance h1 may in particular be between 7 and 20 mm, in particular between 9 and 13 mm, and the second distance h2 may in particular be between 0.2 and 18 mm, in particular between 0.5 and 2 mm.
Notons que d’autres orientations de l’axe avant A’ et de l’axe arrière A sont envisageables, en particulier un premier angle B non nul entre ces axes allant jusqu’à 45°, de préférence compris entre 1 et 10°, dans un plan de coupe orthogonal à la surface d’appui 14c et passant par l’axe avant A, et/ou un deuxième angle C inférieur ou égal à 180° entre ces axes, de préférence compris entre 90 et 153°, dans un plan de coupe parallèle à la surface d’appui 14c et passant par l’axe avant A. De telles configurations sont illustrée sur
En particulier, chaque courbe C1, C2 du profil interne peut présenter des concavités opposées de part et d’autre des points d’inflexion P1, P2, lesdites concavités ayant des rayons de courbure compris entre 5 et 40 mm, de préférence compris entre 10 et 20 mm. De telles valeurs permettent de limiter les changements de direction vus par le fluide au sein de la buse tout en facilitant l’intégration de la canalisation 8 avec la configuration de la machine.In particular, each curve C1, C2 of the internal profile may have opposite concavities on either side of the inflection points P1, P2, said concavities having radii of curvature between 5 and 40 mm, preferably between 10 and 20 mm. Such values make it possible to limit the changes in direction seen by the fluid within the nozzle while facilitating the integration of the pipe 8 with the configuration of the machine.
De préférence, la buse 1 comprend sur sa surface arrière 14a une partie d’assemblage 7 reliée fluidiquement à l’orifice d’entrée 5 d’une part et configurée pour être reliée mécaniquement et fluidiquement à une canalisation 18 d’amenée de fluide d’autre part. La partie d’assemblage 7 a une dimension externe, mesurée orthogonalement à la surface d’appui 14a, d’au moins 10 mm, de préférence comprise entre 15 et 25 mm. La partie d’assemblage 7 est de préférence une pièce tubulaire comprenant une surface extérieure filetée ou une surface intérieure taraudée, coopérant avec un filetage ou un taraudage complémentaire de la canalisation 18. De préférence le partie d’assemblage est formée d’un seul tenant avec le corps de buse 14.Preferably, the nozzle 1 comprises on its rear surface 14a an assembly part 7 fluidly connected to the inlet orifice 5 on the one hand and configured to be mechanically and fluidly connected to a fluid supply pipe 18 on the other hand. The assembly part 7 has an external dimension, measured orthogonally to the support surface 14a, of at least 10 mm, preferably between 15 and 25 mm. The assembly part 7 is preferably a tubular part comprising a threaded outer surface or a tapped inner surface, cooperating with a complementary thread or tapping of the pipe 18. Preferably the assembly part is formed in one piece with the nozzle body 14.
La buse 1 peut comprendre des moyens de fixation du corps de buse 14 avec le porte-outil 2. En particulier, le corps de buse 14 peut comprendre un orifice de fixation 3 traversant qui s’étend dans une direction sensiblement orthogonale à la surface d’appui 14c. L’orifice 3 est configurée pour recevoir un moyen de fixation, tel une vis, destiné à solidariser la buse 1 au porte-outil 2. Dans cette configuration, le circuit de fluide 15 comprenant une portion de contournement 15d agencée entre la portion avant 15b et la portion intermédiaire 15c et espacée dudit orifice de fixation 3. Les parois de la portion de contournement 15d définissent, dans un plan de coupe parallèle à la surface d’appui 14c, deux portions de courbes concaves, avec des rayons de courbures préférentiellement compris entre 1 et 20 mm, en particulier compris entre 5 et 15 mm.The nozzle 1 may comprise means for fixing the nozzle body 14 with the tool holder 2. In particular, the nozzle body 14 may comprise a through fixing orifice 3 which extends in a direction substantially orthogonal to the bearing surface 14c. The orifice 3 is configured to receive a fixing means, such as a screw, intended to secure the nozzle 1 to the tool holder 2. In this configuration, the fluid circuit 15 comprises a bypass portion 15d arranged between the front portion 15b and the intermediate portion 15c and spaced from said fixing orifice 3. The walls of the bypass portion 15d define, in a section plane parallel to the bearing surface 14c, two portions of concave curves, with radii of curvature preferably between 1 and 20 mm, in particular between 5 and 15 mm.
De préférence, au moins une partie du circuit de fluide est divisée, en amont de la portion arrière 15a, en au moins deux canaux internes débouchant chacun sur un orifice de sortie 6 respectif et ayant chacun une portion de contournement 15c agencées de part et d’autre de l’orifice de fixation 3. Cela permet d’équilibrer la distribution de fluide dans la largeur de la buse.Preferably, at least part of the fluid circuit is divided, upstream of the rear portion 15a, into at least two internal channels each opening onto a respective outlet orifice 6 and each having a bypass portion 15c arranged on either side of the fixing orifice 3. This makes it possible to balance the distribution of fluid across the width of the nozzle.
De préférence, le circuit de fluide 15 présente une diminution de sa section de passage de fluide en direction de l’orifice de sortie 6, l’orifice d’entrée 5 présentant une première section de passage de fluide et l’orifice de sortie 6 présentant une deuxième section de passage de fluide, la deuxième section étant inférieure à la première section d’un facteur multiplicateur d’au moins 15, de préférence d’au plus 70, de préférence encore compris entre 20 et 30. Cela permet d'accroître la vitesse d'éjection du fluide en sortie de la buse.Preferably, the fluid circuit 15 has a reduction in its fluid passage section in the direction of the outlet orifice 6, the inlet orifice 5 having a first fluid passage section and the outlet orifice 6 having a second fluid passage section, the second section being less than the first section by a multiplying factor of at least 15, preferably at most 70, more preferably between 20 and 30. This makes it possible to increase the speed of ejection of the fluid at the outlet of the nozzle.
A noter que par « section de passage de fluide », on entend une surface transversale d’un circuit à travers laquelle le fluide peut s’écouler. Par exemple sur
L’orifice de sortie 6 et/ou l’orifice d’entrée 5 peuvent présenter une section circulaire. Le diamètre de l’orifice de sortie 6 peut aller de 0,1 à 4 mm Le ratio entre le diamètre de l’orifice d’entrée 5 et l’orifice de sortie 6 peut être compris entre 1 et 100, de préférence entre 2 et 15. L’orifice d’entrée 5 a un diamètre pouvant être compris entre 4 et 24 mm. Le ratio entre le diamètre de l’orifice d’entrée et de l’entrée de chacun des canaux après division est idéalement compris entre 1 et 20, de préférence compris entre 2 et 4.The outlet orifice 6 and/or the inlet orifice 5 may have a circular section. The diameter of the outlet orifice 6 may range from 0.1 to 4 mm. The ratio between the diameter of the inlet orifice 5 and the outlet orifice 6 may be between 1 and 100, preferably between 2 and 15. The inlet orifice 5 has a diameter which may be between 4 and 24 mm. The ratio between the diameter of the inlet orifice and the inlet of each of the channels after division is ideally between 1 and 20, preferably between 2 and 4.
De préférence, le corps de buse 14 présente, dans une direction orthogonale à la surface d’appui 14c, une diminution progressive de sa hauteur en direction de l’orifice de sortie 6. Cela réduit l’encombrement de la buse et permet d’accéder plus facilement à certaines zones de la pièce à usiner. Typiquement, le ratio entre la hauteur maximale et la hauteur minimale du corps de buse peut être compris entre 1 et 5.Preferably, the nozzle body 14 has, in a direction orthogonal to the support surface 14c, a progressive reduction in its height towards the outlet orifice 6. This reduces the size of the nozzle and allows easier access to certain areas of the workpiece. Typically, the ratio between the maximum height and the minimum height of the nozzle body can be between 1 and 5.
On pourra adapter les dimensions du corps de buse et du circuit de fluide en fonction de la zone de la pièce à usiner.The dimensions of the nozzle body and the fluid circuit can be adapted according to the area of the part to be machined.
Dans les modes de réalisation illustrés, le circuit de fluide 15 peut être formé d’une portion arrière 15a de section circulaire se divisant au niveau d’une jonction avec la portion intermédiaire 15c en deux canaux internes ayant chacun des sections circulaires et des diamètres diminuant progressivement depuis la jonction en direction de la portion avant 15b. La portion arrière 15a peut également présenter une diminution progressive de sa section en direction de la portion avant 15b. Au point de division de la portion arrière, les parois des canaux internes forment l’une avec l’autre un profil concave ayant de préférence un rayon de courbure compris entre 0,05 et 10 mm. Cette configuration permet de limiter le risque de création de zones de basse pression. Ces zones de dépression sont à éviter car elles favorisent la détente du fluide et l’apparition de gaz, nuisant ainsi à l’efficacité thermique recherchée.In the illustrated embodiments, the fluid circuit 15 may be formed of a rear portion 15a of circular section dividing at a junction with the intermediate portion 15c into two internal channels each having circular sections and diameters gradually decreasing from the junction towards the front portion 15b. The rear portion 15a may also have a progressive decrease in its section towards the front portion 15b. At the point of division of the rear portion, the walls of the internal channels form with each other a concave profile preferably having a radius of curvature of between 0.05 and 10 mm. This configuration makes it possible to limit the risk of creating low pressure zones. These depression zones should be avoided because they promote the expansion of the fluid and the appearance of gas, thus harming the desired thermal efficiency.
Avantageusement, au moins une partie de la surface d’appui 14c du corps de buse 14 présente une texturation de surface 19 sous la forme de reliefs ou d’une structure poreuse. Cela permet de réduire le transfert thermique pouvant se produire du fluide vers le porte-outil, via la buse. De par la présence de reliefs ou de porosités, la surface d’appui 14c du corps de buse 14 présente une partie de sa surface dépourvue de matière. De préférence, la texturation de surface est conformée de sorte que le ratio entre la surface dépourvue de matière et la surface avec de la matière soit le plus faible possible, de préférence compris entre 5 et 50%, de préférence encore entre 10 et 20%. De préférence, la surface d’appui présente une première bordure 20 agencée en périphérie de la surface d’appui 14c dépourvue de texturation, i. e. pleine, et éventuellement une deuxième bordure 21 agencée autour de l’orifice de fixation 3 dépourvue de texturation.Advantageously, at least a portion of the bearing surface 14c of the nozzle body 14 has a surface texturing 19 in the form of reliefs or a porous structure. This makes it possible to reduce the heat transfer that can occur from the fluid to the tool holder, via the nozzle. Due to the presence of reliefs or porosities, the bearing surface 14c of the nozzle body 14 has a portion of its surface free of material. Preferably, the surface texturing is shaped such that the ratio between the surface free of material and the surface with material is as low as possible, preferably between 5 and 50%, more preferably between 10 and 20%. Preferably, the bearing surface has a first edge 20 arranged on the periphery of the bearing surface 14c free of texturing, i.e. full, and possibly a second border 21 arranged around the fixing hole 3 without texturing.
A noter que la texturation de surface 19 peut être sous la forme de reliefs, ou motifs, imprimés ou réalisés dans ou sur la matière constitutive du corps de buse. De préférence, ces reliefs définissent, en coupe transversale, des cavités ouvertes sur la surface d’appui. Par exemple, des micro-reliefs ou taille ou morphologie diverses, tels des gorges, discrètes ou ininterrompues, des stries, des protubérances, … pourront être formés ou déposés à la surface.
It should be noted that the surface texturing 19 may be in the form of reliefs, or patterns, printed or produced in or on the material constituting the nozzle body. Preferably, these reliefs define, in cross section, open cavities on the support surface. For example, micro-reliefs or various sizes or morphologies, such as grooves, discrete or uninterrupted, striations, protuberances, etc. may be formed or deposited on the surface.
Claims (16)
- un corps de buse (14),
- un circuit de fluide (15) traversant ledit corps de buse (14) et s’étendant depuis au moins un orifice d’entrée (5) configuré pour être alimenté en fluide jusqu’à au moins un orifice de sortie (6) configuré pour distribuer ledit fluide au niveau d’au moins une partie d’une zone d’usinage et/ou d’un outil d’usinage (4),
- une surface d’appui (14c) dudit corps de buse (14) destinée à être agencée en regard d’au moins une partie de l’outil d’usinage (4) et/ou d’un porte-outil (2) destiné à porter ledit outil d’usinage (4),
- une surface arrière (14a) et une surface avant (14b) dudit corps de buse (14) agencées de part et d’autre de la surface d’appui (14c), ledit au moins un orifice de sortie (6) étant aménagé sur la surface avant (14b) de la buse (1),
- a nozzle body (14),
- a fluid circuit (15) passing through said nozzle body (14) and extending from at least one inlet port (5) configured to be supplied with fluid to at least one outlet port (6) configured to distribute said fluid to at least part of a machining area and/or a machining tool (4),
- a support surface (14c) of said nozzle body (14) intended to be arranged opposite at least part of the machining tool (4) and/or a tool holder (2) intended to carry said machining tool (4),
- a rear surface (14a) and a front surface (14b) of said nozzle body (14) arranged on either side of the bearing surface (14c), said at least one outlet orifice (6) being provided on the front surface (14b) of the nozzle (1),
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