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FR3142503A1 - TUBOMACHINE ASSEMBLY EQUIPPED WITH A MONOBLOCK FERRULE - Google Patents

TUBOMACHINE ASSEMBLY EQUIPPED WITH A MONOBLOCK FERRULE Download PDF

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FR3142503A1
FR3142503A1 FR2212562A FR2212562A FR3142503A1 FR 3142503 A1 FR3142503 A1 FR 3142503A1 FR 2212562 A FR2212562 A FR 2212562A FR 2212562 A FR2212562 A FR 2212562A FR 3142503 A1 FR3142503 A1 FR 3142503A1
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FR
France
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heat shield
annular
insulating wall
upstream
moving blade
Prior art date
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Pending
Application number
FR2212562A
Other languages
French (fr)
Inventor
Alexis Hector Ulysse George
Christophe SCHOLTES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Safran Aircraft Engines SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Aircraft Engines SAS filed Critical Safran Aircraft Engines SAS
Priority to FR2212562A priority Critical patent/FR3142503A1/en
Publication of FR3142503A1 publication Critical patent/FR3142503A1/en
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Abstract

TITRE : ENSEMBLE DE TURBOMACHINE MUNI D’UNE VIROLE MONOBLOC Un aspect de l’invention concerne un ensemble de turbomachine (10) comprenant : une virole annulaire (20) d’axe X délimitée radialement par une surface inférieure (22) et une surface supérieure (24), au moins une rangée d’aubes mobiles (40), chacune agencée en regard de la surface inférieure de la virole et s’étendant axialement selon sa longueur (L1),au moins une rangée d’aubes fixes (50), etun bouclier thermique (600) en vis-à-vis d’une rangée d’aubes mobiles et comprenant :une paroi isolante (610) s’étendant d’une extrémité amont (610A) à une extrémité aval (610B), sur la surface supérieure de la virole, et délimitée radialement par une surface interne (612) et externe (614), etun évidement (620) formé entre la surface interne de la paroi et une partie (24C) de la surface supérieure de la virole et s’étendant axialement selon au moins toute la longueur de l’aube mobile. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3TITLE: TURBOMACHINE ASSEMBLY PROVIDED WITH A MONOBLOCK CARREL One aspect of the invention relates to a turbomachine assembly (10) comprising: an annular shroud (20) of axis X delimited radially by a lower surface (22) and an upper surface (24), at least one row of movable blades (40), each arranged facing the lower surface of the shroud and extending axially along its length (L1), at least one row of fixed blades (50) , anda heat shield (600) facing a row of moving blades and comprising: an insulating wall (610) extending from an upstream end (610A) to a downstream end (610B), on the upper surface of the shell, and delimited radially by an internal (612) and external surface (614), and a recess (620) formed between the internal surface of the wall and a part (24C) of the upper surface of the shell and extending axially along at least the entire length of the movable blade. Figure to be published with the abstract: Figure 3

Description

ENSEMBLE DE TUBOMACHINE MUNI D’UNE VIROLE MONOBLOCTUBOMACHINE ASSEMBLY EQUIPPED WITH A MONOBLOCK FERRULE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTIONTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Le domaine technique de l’invention est celui des viroles de turbomachine telle qu’un turboréacteur pour aéronef.The technical field of the invention is that of turbomachine shells such as an aircraft turbojet.

La présente invention concerne plus particulièrement une virole à structure monobloc reliée à une rangée d’aubes fixes.The present invention relates more particularly to a shell with a single-block structure connected to a row of fixed blades.

ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTIONTECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION

Classiquement, une virole de turbomachine est une pièce circulaire, de grand diamètre, montée à l’interface de nombreux composants d’une turbine ou d’un compresseur de turbomachine et qui doit satisfaire un grand nombre de fonctions liées à ces composants.Traditionally, a turbomachine shell is a circular part, of large diameter, mounted at the interface of numerous components of a turbine or a turbomachine compressor and which must satisfy a large number of functions linked to these components.

Tel que représenté à la , un ensemble de turbine ou de compresseur de turbomachine 10 selon l’état de la technique comprend :

  • une virole annulaire 20 d’axe X délimitée selon un axe radial R perpendiculaire à l’axe X, par une surface inférieure 22 et une surface supérieure 24 et comprenant :
    • une partie amont 210A circulaire comportant une pluralité d’interfaces de liaison 212A formant chacune une bride (seulement une interface de liaison 212A est visible à la figure 1),
    • une partie aval 210B opposée axialement à la partie amont 210A et comportant une pluralité d’interfaces de liaison 212B formant chacune une bride (seulement une interface de liaison 212B est visible à la figure 1), et
    • une pluralité de liaisons boulonnées 220, de type vis – boulon, chacune reliant l’une des interfaces de liaison 212A de la partie amont 210A avec l’une des interfaces de liaison 212B de la partie aval 210B de la virole annulaire 20 (seulement une liaison boulonnée 220 est visible à la figure 1),
  • au moins une rangée d’aubes mobiles 40, chaque aube mobile 40 étant délimitée radialement par une extrémité inférieure 42 et une extrémité supérieure 44 en regard de la surface inférieure 22 de la partie amont 210A de la virole annulaire 20 et espacée radialement de manière à définir un jeu radial J entre la partie amont 210A de la virole annulaire 20 et l’aube mobile 40, et
  • au moins une rangée d’aubes fixes 50, chaque aube fixe 50 étant délimitée radialement par une extrémité inférieure 52 et une extrémité supérieure 54 solidaire de la surface inférieure 22 de la partie aval 210B de la virole annulaire 20.
As shown in the , a turbine or compressor assembly of a turbomachine 10 according to the state of the art comprises:
  • an annular ferrule 20 of axis X delimited along a radial axis R perpendicular to the axis X, by a lower surface 22 and an upper surface 24 and comprising:
    • a circular upstream portion 210A comprising a plurality of connecting interfaces 212A each forming a flange (only one connecting interface 212A is visible in FIG. 1),
    • a downstream portion 210B axially opposite the upstream portion 210A and comprising a plurality of connecting interfaces 212B each forming a flange (only one connecting interface 212B is visible in FIG. 1), and
    • a plurality of bolted connections 220, of the screw-bolt type, each connecting one of the connection interfaces 212A of the upstream part 210A with one of the connection interfaces 212B of the downstream part 210B of the annular shell 20 (only one bolted connection 220 is visible in FIG. 1),
  • at least one row of moving blades 40, each moving blade 40 being delimited radially by a lower end 42 and an upper end 44 facing the lower surface 22 of the upstream part 210A of the annular shroud 20 and spaced radially so as to define a radial clearance J between the upstream part 210A of the annular shroud 20 and the moving blade 40, and
  • at least one row of fixed blades 50, each fixed blade 50 being delimited radially by a lower end 52 and an upper end 54 secured to the lower surface 22 of the downstream part 210B of the annular shroud 20.

Un tel ensemble de turbomachine 10 présente un nombre important de pièces ce qui implique une masse relativement élevée et ce qui complexifie le bon positionnement des pièces les unes par rapport aux autres, notamment le positionnement des parties amont 210A et aval 210B de la virole annulaire 20 l’une par rapport à l’autre.Such a turbomachine assembly 10 has a significant number of parts, which implies a relatively high mass and which complicates the correct positioning of the parts relative to each other, in particular the positioning of the upstream 210A and downstream 210B parts of the annular shell 20 relative to each other.

Un ensemble de turbomachine 10, tel que représenté à la , propose une solution à cette problématique en remplaçant la virole annulaire 20 en deux parties 210A, 210B par une virole annulaire 20 à structure monobloc réalisée en une seule pièce. Une telle modification de la géométrie de la virole annulaire 20 permet de supprimer les interfaces de liaison 212A, 212B des parties amont 210A et aval 210B de la virole annulaire 20 ainsi que les deux liaisons boulonnées 220. Cela entraîne une réduction du nombre total de pièces de l’ensemble de turbomachine 10 et donc un gain de masse important et une simplification du positionnement des pièces les unes par rapport aux autres. Une telle virole annulaire 20 monobloc est réalisée par un procédé de fabrication additive, appelé aussi impression 3D (3 dimensions), par exemple par fusion laser sur lit de poudre.A turbomachine assembly 10, as shown in , proposes a solution to this problem by replacing the annular shell 20 in two parts 210A, 210B with an annular shell 20 with a single-piece structure made in a single piece. Such a modification of the geometry of the annular shell 20 makes it possible to eliminate the connection interfaces 212A, 212B of the upstream 210A and downstream 210B parts of the annular shell 20 as well as the two bolted connections 220. This results in a reduction in the total number of parts of the turbomachine assembly 10 and therefore a significant weight saving and a simplification of the positioning of the parts relative to each other. Such a single-piece annular shell 20 is produced by an additive manufacturing process, also called 3D (3-dimensional) printing, for example by laser fusion on a powder bed.

Cependant, il a été constaté que la virole annulaire 20 monobloc présente une rigidité moins importante pouvant provoquer une variation du jeu radial J entre la virole annulaire 20 et les aubes mobiles 40 lors du fonctionnement de la turbomachine ce qui impacte ses performances en diminuant son rendement.However, it has been found that the single-piece annular shroud 20 has less rigidity which can cause a variation in the radial clearance J between the annular shroud 20 and the moving blades 40 during operation of the turbomachine, which impacts its performance by reducing its efficiency.

Par conséquent, tel que représenté à la , un ensemble de turbomachine 10 muni d’une virole annulaire 20 monobloc requiert l’ajout d’une partie en relief 30 présentant une géométrie améliorant la rigidité tel que des nervures ou des formes triangulaires, agencée sur la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20 pour augmenter la raideur de la virole annulaire 20. L’augmentation de la raideur de la virole permet de minimiser la variation du jeu radial J entre la virole annulaire monobloc 20 et l’aube mobile 40 lors du fonctionnement de la turbomachine. Néanmoins, l’ajout de la partie en relief 30 implique une augmentation de la masse de la virole annulaire 20 monobloc alors que l’objectif de l’utilisation d’une virole annulaire monobloc réalisée en une seule pièce est le gain de masse. Il existe donc un besoin d’optimisation du ratio de la raideur de la virole annulaire 20 sur la masse de la virole annulaire 20.Therefore, as represented in the , a turbomachine assembly 10 provided with a single-piece annular shroud 20 requires the addition of a raised portion 30 having a geometry improving the rigidity such as ribs or triangular shapes, arranged on the upper surface 24 of the annular shroud 20 to increase the stiffness of the annular shroud 20. Increasing the stiffness of the shroud makes it possible to minimize the variation in the radial clearance J between the single-piece annular shroud 20 and the moving blade 40 during operation of the turbomachine. However, adding the raised portion 30 involves an increase in the mass of the single-piece annular shroud 20 while the objective of using a single-piece annular shroud made in a single piece is to save mass. There is therefore a need to optimize the ratio of the stiffness of the annular shroud 20 to the mass of the annular shroud 20.

L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en modifiant la géométrie de la virole annulaire monobloc de sorte à augmenter le temps de réponse thermique de la virole annulaire monobloc tout en optimisant la réduction de la masse de l’ensemble de turbine ou de compresseur de turbomachine et en préservant les performances de la turbomachine.The invention provides a solution to the problems mentioned above by modifying the geometry of the single-piece annular shell so as to increase the thermal response time of the single-piece annular shell while optimizing the reduction in the mass of the turbomachine turbine or compressor assembly and preserving the performance of the turbomachine.

Un premier aspect de l’invention concerne un ensemble de turbomachine comprenant :

  • une virole annulaire monobloc d’axe X délimitée selon un axe radial R perpendiculaire à l’axe X, par une surface inférieure et une surface supérieure,
  • au moins une rangée d’aubes mobiles, chaque aube mobile étant délimitée radialement par une extrémité inférieure et une extrémité supérieure en regard de la surface inférieure de la virole annulaire et espacée radialement de manière à définir un jeu radial entre la virole annulaire et l’aube mobile, et s’étendant axialement entre un bord d’attaque amont et un bord de fuite aval, définissant une longueur de l’aube mobile, et
  • au moins une rangée d’aubes fixes, chaque aube fixe étant délimitée radialement par une extrémité inférieure et une extrémité supérieure solidaire de la surface inférieure de la virole annulaire, et s’étendant axialement entre un bord d’attaque amont et un bord de fuite aval définissant une longueur de l’aube fixe.
A first aspect of the invention relates to a turbomachine assembly comprising:
  • a single-piece annular ferrule with axis X delimited along a radial axis R perpendicular to the axis X, by a lower surface and an upper surface,
  • at least one row of moving blades, each moving blade being delimited radially by a lower end and an upper end facing the lower surface of the annular shroud and spaced radially so as to define a radial clearance between the annular shroud and the moving blade, and extending axially between an upstream leading edge and a downstream trailing edge, defining a length of the moving blade, and
  • at least one row of fixed blades, each fixed blade being delimited radially by a lower end and an upper end integral with the lower surface of the annular shroud, and extending axially between an upstream leading edge and a downstream trailing edge defining a length of the fixed blade.

L’ensemble de turbomachine comporte un bouclier thermique agencé en vis-à-vis d’une rangée d’aubes mobiles et comprenant :

  • une paroi isolante s’étendant d’une extrémité amont située sur la surface supérieure de la virole annulaire à une extrémité aval située sur la surface supérieure de la virole annulaire, et délimitée radialement par une surface interne et une surface externe, et
  • un évidement formé entre la surface interne de la paroi isolante du bouclier thermique et une partie intermédiaire de la surface supérieure de la virole annulaire et s’étendant axialement selon au moins toute la longueur de l’aube mobile.
The turbomachine assembly comprises a heat shield arranged opposite a row of moving blades and comprising:
  • an insulating wall extending from an upstream end located on the upper surface of the annular shell to a downstream end located on the upper surface of the annular shell, and delimited radially by an inner surface and an outer surface, and
  • a recess formed between the inner surface of the insulating wall of the heat shield and an intermediate portion of the upper surface of the annular shroud and extending axially along at least the entire length of the moving blade.

La virole annulaire monobloc de l’ensemble de turbomachine selon l’invention, grâce à la présence d’un bouclier thermique, et plus particulièrement la portion de la virole annulaire en vis-à-vis de la rangée d’aubes mobiles, présente un temps de réponse thermique sensiblement égale à celui de l’aube mobile, sans ajout de masse.The single-piece annular shell of the turbomachine assembly according to the invention, thanks to the presence of a heat shield, and more particularly the portion of the annular shell facing the row of moving blades, has a thermal response time substantially equal to that of the moving blade, without adding mass.

En effet, la suppression des liaisons boulonnées en vis-à-vis de la rangée d’aubes mobiles diminue la masse de la virole annulaire ce qui a un impact sur son comportement thermique, et notamment sur son temps de réponse thermique. Le temps de réponse thermique d’une pièce correspond à une période pendant laquelle la température de la pièce suit une évolution d’une température de l’air ambiant en contact avec au moins une surface de la pièce, dont sa valeur dépend principalement de la masse de la pièce et de son coefficient de transfert thermique par convection thermique exprimé en W/m²/K (watts par mètre carré par Kelvin). Plus particulièrement, l’évolution du temps de réponse d’une pièce est proportionnelle à l’évolution de sa masse et inversement proportionnelle à de son coefficient de transfert thermique. Par conséquent, le temps de réponse thermique de la virole annulaire monobloc, dépourvue de liaisons boulonnées, est diminué par rapport au temps de réponse thermique de la virole annulaire en deux parties. Lors du fonctionnement de la turbomachine, le temps de réponse thermique de la virole annulaire monobloc est donc plus faible que le temps de réponse thermique de l’aube mobile entrainant une dilatation et une rétraction de la virole annulaire monobloc plus rapide que la dilatation et la rétractation de l’aube mobile. Une différence entre le temps de réponse thermique de la virole annulaire monobloc et celui de l’aube mobile provoque une variation du jeu radial entre ces deux pièces lors du fonctionnement de la turbomachine, ce qui impacte ses performances en diminuant son rendement. La solution de l’ajout d’une partie en relief permet, grâce à sa masse, d’augmenter involontairement le temps de réponse thermique de la virole annulaire monobloc mais ne permet pas d’optimiser un ratio variation du jeu radial sur la masse de l’ensemble fixe.Indeed, the removal of the bolted connections opposite the row of moving blades reduces the mass of the annular shell, which has an impact on its thermal behavior, and in particular on its thermal response time. The thermal response time of a part corresponds to a period during which the temperature of the part follows a change in the temperature of the ambient air in contact with at least one surface of the part, the value of which mainly depends on the mass of the part and its heat transfer coefficient by thermal convection expressed in W/m²/K (watts per square meter per Kelvin). More specifically, the change in the response time of a part is proportional to the change in its mass and inversely proportional to its heat transfer coefficient. Consequently, the thermal response time of the single-piece annular shell, without bolted connections, is reduced compared to the thermal response time of the two-part annular shell. During the operation of the turbomachine, the thermal response time of the single-piece annular shroud is therefore lower than the thermal response time of the moving blade, leading to expansion and retraction of the single-piece annular shroud faster than the expansion and retraction of the moving blade. A difference between the thermal response time of the single-piece annular shroud and that of the moving blade causes a variation in the radial clearance between these two parts during the operation of the turbomachine, which impacts its performance by reducing its efficiency. The solution of adding a raised part allows, thanks to its mass, to involuntarily increase the thermal response time of the single-piece annular shroud but does not allow to optimize a ratio of variation of the radial clearance on the mass of the fixed assembly.

L’utilisation d’un bouclier thermique selon l’invention a pour effet de diminuer le temps de réponse thermique de la portion de la virole en vis-à-vis du bouclier thermique tout en minimisant la masse de l’ensemble fixe ce qui permet d’optimiser le ratio variation du jeu radial sur la masse de l’ensemble fixe.The use of a heat shield according to the invention has the effect of reducing the thermal response time of the portion of the shell facing the heat shield while minimizing the mass of the fixed assembly, which makes it possible to optimize the ratio of variation of the radial clearance to the mass of the fixed assembly.

En outre le fait de créer une chambre fermée dans le bouclier thermique permet de diminuer sensiblement la vitesse de l’écoulement de l’air présente dans l’évidement du bouclier thermique et donc le coefficient de transfert thermique dans l’évidement du bouclier thermique ce qui augmente le temps de réponse thermique de la portion de la virole annulaire en vis-à-vis de la rangée d’aubes mobiles, et donc limite localement la variation du jeu radial entre la virole annulaire et l’aube mobile.Furthermore, creating a closed chamber in the heat shield makes it possible to significantly reduce the speed of the air flow present in the recess of the heat shield and therefore the heat transfer coefficient in the recess of the heat shield, which increases the thermal response time of the portion of the annular shroud facing the row of moving blades, and therefore locally limits the variation in the radial clearance between the annular shroud and the moving blade.

Avantageusement, la virole annulaire, le bouclier thermique et les rangées d’aubes fixes forment un ensemble fixe.Advantageously, the annular shell, the heat shield and the rows of fixed blades form a fixed assembly.

Préférentiellement, l'extrémité amont et l'extrémité aval de la paroi isolante du bouclier thermique s'étendent chacune depuis la surface supérieure de la virole annulaire.Preferably, the upstream end and the downstream end of the insulating wall of the heat shield each extend from the upper surface of the annular shell.

Avantageusement, l’évidement du bouclier thermique est délimité axialement entre une extrémité amont et une extrémité aval chacune correspondant à l’intersection de la surface supérieure de la virole annulaire avec la surface interne de la paroi isolante du bouclier thermique.Advantageously, the recess of the heat shield is delimited axially between an upstream end and a downstream end, each corresponding to the intersection of the upper surface of the annular shell with the internal surface of the insulating wall of the heat shield.

Préférentiellement, la surface supérieure de la virole annulaire comporte une partie amont s’étendant axialement de l’extrémité amont de la paroi isolante du bouclier thermique vers l’extrémité libre amont de la virole annulaire, et la partie amont de la surface supérieure est alignée avec la partie intermédiaire de la surface supérieure de la virole annulaire délimitant l’évidement.Preferably, the upper surface of the annular shell comprises an upstream portion extending axially from the upstream end of the insulating wall of the heat shield towards the upstream free end of the annular shell, and the upstream portion of the upper surface is aligned with the intermediate portion of the upper surface of the annular shell delimiting the recess.

Préférentiellement, la virole annulaire comporte une portion de liaison agencée en amont de la portion amont, à l’extrémité libre amont de la virole annulaire, la portion de liaison étant prévue pour l’assemblage de la virole annulaire à un élément environnant de l’ensemble de turbomachine.Preferably, the annular shell comprises a connecting portion arranged upstream of the upstream portion, at the free upstream end of the annular shell, the connecting portion being provided for the assembly of the annular shell to a surrounding element of the turbomachine assembly.

Préférentiellement, la portion amont de la virole annulaire s’étend axialement de l’extrémité amont du bouclier thermique à la portion de liaison (par exemple une bride) de la virole.Preferably, the upstream portion of the annular ferrule extends axially from the upstream end of the heat shield to the connecting portion (for example a flange) of the ferrule.

Avantageusement, la surface supérieure de la virole annulaire comporte une partie aval s’étendant axialement de l’extrémité aval de la paroi isolante du bouclier thermique vers l’extrémité libre aval de la virole annulaire, et la partie aval de la surface supérieure est alignée avec la partie intermédiaire de la surface supérieure de la virole annulaire délimitant l’évidement.Advantageously, the upper surface of the annular shell comprises a downstream portion extending axially from the downstream end of the insulating wall of the heat shield towards the free downstream end of the annular shell, and the downstream portion of the upper surface is aligned with the intermediate portion of the upper surface of the annular shell delimiting the recess.

Préférentiellement, la paroi isolante du bouclier thermique est de section régulière, ce qui permet d’optimiser le poids de l’ensemble fixe.Preferably, the insulating wall of the heat shield is of regular section, which makes it possible to optimize the weight of the fixed assembly.

Préférentiellement, la paroi isolante du bouclier thermique comprend une section dont l’épaisseur est inférieure à celle de la virole annulaire. L’épaisseur de la paroi isolante du bouclier thermique (mesurée entre la surface intérieure de la paroi isolante, délimitant l’évidement du bouclier thermique, et la surface extérieure de la paroi isolante), est ainsi inférieure à celle de la virole annulaire (mesurée entre la surface externe de la virole annulaire, délimitant l’évidement du bouclier thermique, et la surface interne de la virole annulaire). Une telle caractéristique permet d’optimiser le poids de l’ensemble fixe, tout en réalisant le bouclier thermique.Preferably, the insulating wall of the heat shield comprises a section whose thickness is less than that of the annular shell. The thickness of the insulating wall of the heat shield (measured between the inner surface of the insulating wall, delimiting the recess of the heat shield, and the outer surface of the insulating wall), is thus less than that of the annular shell (measured between the outer surface of the annular shell, delimiting the recess of the heat shield, and the inner surface of the annular shell). Such a characteristic makes it possible to optimize the weight of the fixed assembly, while producing the heat shield.

Préférentiellement, l’ensemble fixe forme une seule et même pièce pour minimiser le nombre total de pièces de l’ensemble de turbomachine.Preferably, the fixed assembly forms a single part to minimize the total number of parts of the turbomachine assembly.

Avantageusement, la virole annulaire, le bouclier thermique et les rangées d’aubes fixes de l’ensemble fixe sont formés dans la même matière.Advantageously, the annular ferrule, the heat shield and the rows of fixed blades of the fixed assembly are formed from the same material.

Préférentiellement, la paroi isolante du bouclier thermique présente une section en forme de parabole s’étendant axialement de l’extrémité amont vers l’extrémité aval de la paroi isolante du bouclier thermique et dont le côté concave de la parabole est orienté vers la surface supérieure de la virole annulaire. La forme parabolique de la paroi isolante du bouclier thermique permet d’améliorer ses propriétés aérodynamiques tout en préservant une bonne résistance mécanique de la paroi isolante.Preferably, the insulating wall of the heat shield has a parabolic-shaped section extending axially from the upstream end to the downstream end of the insulating wall of the heat shield and the concave side of the parabola of which is oriented towards the upper surface of the annular shell. The parabolic shape of the insulating wall of the heat shield makes it possible to improve its aerodynamic properties while preserving good mechanical strength of the insulating wall.

Avantageusement, la surface externe de la paroi isolante du bouclier thermique est agencée sur la surface supérieure de la virole annulaire en formant un angle α supérieur ou égale à 110°, de préférence compris entre 130° et 140°, mesuré à l’extérieur du bouclier thermique, au niveau de l’extrémité amont de la paroi isolante du bouclier thermique, entre une tangente de la surface externe de la paroi isolante du bouclier thermique et la surface supérieure de la virole annulaire. Une telle caractéristique permet de minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi isolante du bouclier thermique, lors de l’écoulement de l’air dans la turbine ou le compresseur.Advantageously, the external surface of the insulating wall of the heat shield is arranged on the upper surface of the annular shell forming an angle α greater than or equal to 110°, preferably between 130° and 140°, measured outside the heat shield, at the upstream end of the insulating wall of the heat shield, between a tangent of the external surface of the insulating wall of the heat shield and the upper surface of the annular shell. Such a feature makes it possible to minimize the pressure losses due to the friction of the air against the insulating wall of the heat shield, during the flow of air in the turbine or the compressor.

Préférentiellement, le bouclier thermique s’étend circonférentiellement selon toute la périphérie de la virole annulaire pour isoler thermiquement la portion de la virole annulaire en vis-à-vis de la rangée d’aubes mobiles et limiter la variation du jeu radial entre la virole annulaire et chacune des aubes mobile de la rangée lors du fonctionnement de la turbomachine.Preferably, the heat shield extends circumferentially along the entire periphery of the annular shroud to thermally insulate the portion of the annular shroud facing the row of moving blades and limit the variation in radial clearance between the annular shroud and each of the moving blades of the row during operation of the turbomachine.

Avantageusement, la distance minimale, mesurée axialement, entre l’extrémité amont de l’évidement du bouclier thermique et le bord d’attaque de l’aube mobile est sensiblement égale à 10% de la longueur de l’aube mobile. Une telle caractéristique de limiter de manière optimale la variation du jeu radial entre la virole annulaire et le bord d’attaque de l’aube mobile lors du fonctionnement de la turbomachine.Advantageously, the minimum distance, measured axially, between the upstream end of the recess of the heat shield and the leading edge of the moving blade is substantially equal to 10% of the length of the moving blade. Such a characteristic of optimally limiting the variation of the radial clearance between the annular shroud and the leading edge of the moving blade during operation of the turbomachine.

Préférentiellement, la distance minimale, mesurée axialement, entre l’extrémité aval de l‘évidement et le bord de fuite de l’aube mobile est sensiblement égale à 10% de la longueur de l’aube mobile. Une telle caractéristique permet de limiter de manière optimale la variation du jeu radial entre la virole annulaire et le bord de fuite de l’aube mobile lors du fonctionnement de la turbomachine.Preferably, the minimum distance, measured axially, between the downstream end of the recess and the trailing edge of the moving blade is substantially equal to 10% of the length of the moving blade. Such a characteristic makes it possible to optimally limit the variation in the radial clearance between the annular shroud and the trailing edge of the moving blade during operation of the turbomachine.

Un deuxième aspect de l’invention concerne une turbomachine d’aéronef comportant un ensemble de turbomachine selon l’invention.A second aspect of the invention relates to an aircraft turbomachine comprising a turbomachine assembly according to the invention.

Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication de l’ensemble fixe de l’ensemble de turbomachine selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de fabrication additive de la virole annulaire et de la paroi isolante du bouclier thermique par dépôt et solidification de couches successives d’une poudre.A third aspect of the invention relates to a method of manufacturing the fixed assembly of the turbomachine assembly according to the invention, characterized in that it comprises a step of additive manufacturing of the annular shell and the insulating wall of the heat shield by deposition and solidification of successive layers of a powder.

Avantageusement, l’étape de fabrication additive du procédé de fabrication comprend aussi la fabrication de la rangée d’aubes fixes de manière à fabriquer l’ensemble fixe en une seule et même pièce.Advantageously, the additive manufacturing step of the manufacturing process also includes the manufacturing of the row of fixed blades so as to manufacture the fixed assembly in a single piece.

Préférentiellement, le procédé de fabrication comprend une étape de vidage de la poudre présente entre la surface supérieure de la virole annulaire et la surface interne de la paroi isolante du bouclier thermique.Preferably, the manufacturing method comprises a step of emptying the powder present between the upper surface of the annular ferrule and the internal surface of the insulating wall of the heat shield.

L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent.The invention and its various applications will be better understood by reading the description which follows and by examining the figures which accompany it.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles :

  • La , déjà décrite, est une vue schématique, en coupe longitudinale, d’un ensemble de turbomachine selon l’état de la technique comprenant une virole annulaire en deux parties ;
  • La , déjà décrite, est une vue schématique, en coupe longitudinale, d’un ensemble de turbomachine selon l’état de la technique comprenant une virole annulaire monobloc ;
  • La , déjà décrite, est une vue schématique, en coupe longitudinale, d’un ensemble de turbomachine selon l’état de la technique comprenant une virole annulaire monobloc et une partie en relief ;
  • La est une vue schématique, en coupe longitudinale, d’un ensemble de turbomachine comprenant une virole annulaire selon l’invention.
Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the description which follows, illustrated by the figures in which:
  • There , already described, is a schematic view, in longitudinal section, of a turbomachine assembly according to the state of the art comprising an annular shell in two parts;
  • There , already described, is a schematic view, in longitudinal section, of a turbomachine assembly according to the state of the art comprising a single-piece annular shell;
  • There , already described, is a schematic view, in longitudinal section, of a turbomachine assembly according to the state of the art comprising a single-piece annular shell and a raised part;
  • There is a schematic view, in longitudinal section, of a turbomachine assembly comprising an annular shell according to the invention.

 DESCRIPTION DETAILLEEDETAILED DESCRIPTION

Un exemple de réalisation d’un ensemble de turbomachine selon l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention.An exemplary embodiment of a turbomachine assembly according to the invention is described in detail below, with reference to the attached drawings. This example illustrates the characteristics and advantages of the invention.

Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.Unless otherwise specified, the same element appearing in different figures has a single reference.

Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations radiale, tangentielle et axiale selon le repère RTA indiqué aux figures dont les axes tangent T et axial A s’étendent dans un plan horizontal suivant l’orientation aux figures. L’axe axial A est parallèle à un axe X d’une virole annulaire de l’ensemble de turbomachine. La portion amont de la virole annulaire vers la portion aval de la virole annulaire est orienté selon l’axe axial A du repère RTA. L’orientation radiale s’étend radialement par rapport à l’axe X.For the understanding of the invention, the radial, tangential and axial orientations will be adopted according to the RTA reference indicated in the figures, the tangent axes T and axial A of which extend in a horizontal plane according to the orientation in the figures. The axial axis A is parallel to an axis X of an annular shell of the turbomachine assembly. The upstream portion of the annular shell towards the downstream portion of the annular shell is oriented according to the axial axis A of the RTA reference. The radial orientation extends radially relative to the axis X.

Dans la description, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d’écoulement de l’air depuis l’entrée de l’air dans la turbine ou dans le compresseur vers la sortie de l’air hors de la turbine ou du compresseur. Les termes « supérieur » et « inférieur » sont définis suivant l’orientation radiale, le terme « supérieur » désigne les éléments les plus éloignés radialement de l’axe X, par opposition au terme « inférieur » qui désigne les éléments les plus proches radialement de l’axe X.In the description, the terms “upstream” and “downstream” are defined with respect to the direction of air flow from the air inlet into the turbine or compressor to the air outlet from the turbine or compressor. The terms “upper” and “lower” are defined according to the radial orientation, with the term “upper” designating the elements radially furthest from the X-axis, as opposed to the term “lower” which designates the elements radially closest to the X-axis.

La représente un ensemble de turbine ou de compresseur de turbomachine 10 selon un mode de réalisation de l’invention comprenant :

  • une virole annulaire 20 monobloc d’axe X, délimitée radialement par une surface inférieure 22 et une surface supérieure 24 définissant une épaisseur de la virole annulaire 20,
  • au moins une rangée d’aubes mobiles 40,
  • au moins une rangée d’aubes fixes 50 s’étendant de la surface inférieure 22 de la virole annulaire 20 vers l’axe X, et
  • un bouclier thermique 600 comprenant une paroi isolante 610 s’étendant d’une extrémité amont 610A située sur la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20 à une extrémité aval 610B située sur la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20, au-dessus d’une portion de la virole annulaire 20, en vis-à-vis d’une rangée d’aubes mobiles 40.
There represents a turbine or compressor assembly of a turbomachine 10 according to an embodiment of the invention comprising:
  • a single-piece annular ferrule 20 of axis X, delimited radially by a lower surface 22 and an upper surface 24 defining a thickness of the annular ferrule 20,
  • at least one row of moving blades 40,
  • at least one row of fixed blades 50 extending from the lower surface 22 of the annular shroud 20 towards the axis X, and
  • a heat shield 600 comprising an insulating wall 610 extending from an upstream end 610A located on the upper surface 24 of the annular shroud 20 to a downstream end 610B located on the upper surface 24 of the annular shroud 20, above a portion of the annular shroud 20, facing a row of moving blades 40.

Selon certains modes de réalisation de la virole annulaire 20 tel que représenté à la , la virole annulaire 20 est délimitée axialement par :

  • une portion amont 20A s’étendant axialement à partir de l’extrémité amont 610A de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 vers l’extrémité libre amont de la virole annulaire 20, c’est-à-dire en amont du bord d’attaque 40A de l’aube mobile 40 de l’ensemble fixe 246,
  • une portion aval 20B s’étendant axialement à partir de l’extrémité aval 610B de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 vers l’extrémité aval (non représentée) de la virole annulaire 20, c’est-à-dire en aval du bord de fuite 40B de l’aube mobile 40 de l’ensemble fixe 246,
  • une portion intermédiaire 20C s’étendant axialement de la portion amont 20A à la portion aval 20B, soit à partir de l’extrémité amont 610A à l’extrémité aval 610B de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600, et
  • une portion de liaison 20D s’étendant axialement à partir de l’extrémité de la portion amont 20A, à l’opposé de son extrémité reliée à la portion intermédiaire 20C, la portion de liaison 20D formant l’extrémité libre amont de la virole annulaire 20 sous la forme d’une bride prévue pour l’assemblage de la virole annulaire 20 à un élément environnant de l’ensemble de turbomachine 10.
According to certain embodiments of the annular ferrule 20 as shown in the , the annular ferrule 20 is delimited axially by:
  • an upstream portion 20A extending axially from the upstream end 610A of the insulating wall 610 of the heat shield 600 towards the upstream free end of the annular shroud 20, that is to say upstream of the leading edge 40A of the moving blade 40 of the fixed assembly 246,
  • a downstream portion 20B extending axially from the downstream end 610B of the insulating wall 610 of the heat shield 600 towards the downstream end (not shown) of the annular shroud 20, that is to say downstream of the trailing edge 40B of the moving blade 40 of the fixed assembly 246,
  • an intermediate portion 20C extending axially from the upstream portion 20A to the downstream portion 20B, i.e. from the upstream end 610A to the downstream end 610B of the insulating wall 610 of the heat shield 600, and
  • a connecting portion 20D extending axially from the end of the upstream portion 20A, opposite its end connected to the intermediate portion 20C, the connecting portion 20D forming the upstream free end of the annular shroud 20 in the form of a flange provided for assembling the annular shroud 20 to a surrounding element of the turbomachine assembly 10.

La portion amont 20A de la virole annulaire 20 comprend une partie amont 24A de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20. La partie amont 24A s’étend axialement à partir de l’extrémité amont 610A de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 vers l’extrémité de la portion amont 20A, à l’opposé de son extrémité reliée à la portion intermédiaire 20C,The upstream portion 20A of the annular ferrule 20 comprises an upstream portion 24A of the upper surface 24 of the annular ferrule 20. The upstream portion 24A extends axially from the upstream end 610A of the insulating wall 610 of the heat shield 600 towards the end of the upstream portion 20A, opposite its end connected to the intermediate portion 20C,

La portion aval 20B de la virole annulaire 20 comprend une partie aval 24B de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20. La partie aval 24B s’étend axialement à partir de l’extrémité aval 610B de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 vers l’extrémité aval (non représentée) de la virole annulaire 20.The downstream portion 20B of the annular shell 20 comprises a downstream portion 24B of the upper surface 24 of the annular shell 20. The downstream portion 24B extends axially from the downstream end 610B of the insulating wall 610 of the heat shield 600 towards the downstream end (not shown) of the annular shell 20.

La portion intermédiaire 20C de la virole annulaire 20 comprend une partie intermédiaire 24C de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20. La partie intermédiaire 24C s’étend axialement de l’extrémité amont 620A de l’évidement 620 à l’extrémité aval 620B de l’évidement 620 du bouclier thermique 600. Par conséquent, la partie intermédiaire 24C de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20 délimite l’évidement 620 du bouclier thermique 600.The intermediate portion 20C of the annular ferrule 20 comprises an intermediate portion 24C of the upper surface 24 of the annular ferrule 20. The intermediate portion 24C extends axially from the upstream end 620A of the recess 620 to the downstream end 620B of the recess 620 of the heat shield 600. Consequently, the intermediate portion 24C of the upper surface 24 of the annular ferrule 20 delimits the recess 620 of the heat shield 600.

Chaque aube mobile 40 de la rangée est délimitée radialement par une extrémité inférieure 42 et une extrémité supérieure 44 en regard de la surface inférieure 22 de la virole annulaire 20. L’extrémité supérieure 44 de l’aube mobile 40 est espacée radialement de la surface inférieure 22 de la virole annulaire 20 de manière à définir un jeu radial J entre la virole annulaire 20 et l’aube mobile 40. Chaque aube mobile 40 s’étend axialement entre un bord d’attaque 40A amont et un bord de fuite 40B aval, définissant une longueur L1 de l’aube mobile 40.Each moving blade 40 of the row is delimited radially by a lower end 42 and an upper end 44 facing the lower surface 22 of the annular shroud 20. The upper end 44 of the moving blade 40 is spaced radially from the lower surface 22 of the annular shroud 20 so as to define a radial clearance J between the annular shroud 20 and the moving blade 40. Each moving blade 40 extends axially between an upstream leading edge 40A and a downstream trailing edge 40B, defining a length L1 of the moving blade 40.

Chaque aube fixe 50 de la rangée est délimitée radialement par une extrémité inférieure 52 et une extrémité supérieure 54 solidaire de la surface inférieure 22 de la virole annulaire 20. Chaque aube fixe 50 s’étend axialement entre un bord d’attaque 50A amont et un bord de fuite 50B aval définissant une longueur L2 de l’aube fixe 50.Each fixed blade 50 of the row is delimited radially by a lower end 52 and an upper end 54 secured to the lower surface 22 of the annular shroud 20. Each fixed blade 50 extends axially between an upstream leading edge 50A and a downstream trailing edge 50B defining a length L2 of the fixed blade 50.

Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la partie amont 24A de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20 est alignée avec la partie intermédiaire 24C de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20. Deux surfaces alignées sont des surfaces qui admettent un même plan tangent en leur intersection. Par conséquent, aucune partie faisant relief, ni de creux n’est formé sur la partie amont 24A de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20, au niveau de l’extrémité amont 610A de la paroi isolante 610.According to a preferred embodiment of the invention, the upstream portion 24A of the upper surface 24 of the annular ferrule 20 is aligned with the intermediate portion 24C of the upper surface 24 of the annular ferrule 20. Two aligned surfaces are surfaces which admit the same tangent plane at their intersection. Consequently, no raised portion or hollow is formed on the upstream portion 24A of the upper surface 24 of the annular ferrule 20, at the upstream end 610A of the insulating wall 610.

Avantageusement, la partie aval 24B de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20 est aussi alignée avec la partie intermédiaire 24C de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20.Advantageously, the downstream portion 24B of the upper surface 24 of the annular ferrule 20 is also aligned with the intermediate portion 24C of the upper surface 24 of the annular ferrule 20.

Le fait de ne pas modifier la géométrie de la portion amont 20A ou aval 20B de la virole annulaire 20 permet d’éviter de modifier l’écoulement de l’air extérieur et d’éviter d’influencer de façon non optimale sur le jeu radial J entre la virole annulaire 20 et l’aube mobile 40. En outre, la surface inférieure 22 de la virole annulaire 20 peut comprendre une couche de revêtement abradable agencée en vis-à-vis de l’aube mobile 40. La portion amont 20A ou aval 20B de la virole annulaire 20 peut présenter un diamètre (interne ou externe) variant de façon constante, par exemple en forme de cône.The fact of not modifying the geometry of the upstream portion 20A or downstream portion 20B of the annular shroud 20 makes it possible to avoid modifying the flow of the external air and to avoid influencing in a non-optimal manner the radial clearance J between the annular shroud 20 and the moving blade 40. In addition, the lower surface 22 of the annular shroud 20 may comprise a layer of abradable coating arranged opposite the moving blade 40. The upstream portion 20A or downstream portion 20B of the annular shroud 20 may have a diameter (internal or external) varying constantly, for example in the shape of a cone.

La paroi isolante 610 du bouclier thermique 600, s’étendant de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20, comprend une surface interne 612 et une surface externe 614 opposées radialement l’une par rapport à l’autre. La paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 s’étend axialement entre une extrémité amont 610A et une extrémité aval 610B.The insulating wall 610 of the heat shield 600, extending from the upper surface 24 of the annular shell 20, comprises an inner surface 612 and an outer surface 614 radially opposed to each other. The insulating wall 610 of the heat shield 600 extends axially between an upstream end 610A and a downstream end 610B.

Le bouclier thermique 600 comprend un évidement 620 formé entre la surface interne 612 de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 et la portion intermédiaire 24C de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20. L’évidement 620 s’étend donc axialement entre une extrémité amont 620A et une extrémité aval 620B, en entourant une partie de la portion intermédiaire 20C entourant au moins toute l’aube mobile 40. L’évidement 610 du bouclier thermique 600 a donc une longueur axiale supérieure ou égale à la longueur L1 de l’aube mobile 40.The heat shield 600 comprises a recess 620 formed between the internal surface 612 of the insulating wall 610 of the heat shield 600 and the intermediate portion 24C of the upper surface 24 of the annular shroud 20. The recess 620 therefore extends axially between an upstream end 620A and a downstream end 620B, surrounding a portion of the intermediate portion 20C surrounding at least the entire moving blade 40. The recess 610 of the heat shield 600 therefore has an axial length greater than or equal to the length L1 of the moving blade 40.

L’introduction du bouclier thermique 600 sur la virole annulaire 20 au niveau du jeu radial J à contrôler, permet d’isoler thermiquement la portion intermédiaire 20C de la virole annulaire 20 d’un premier écoulement 230 de l’air et de créer un deuxième écoulement 630 de l’air dans l’évidement 620 du bouclier thermique 600. Le transfert de chaleur du deuxième écoulement 630 de l’air vers la portion intermédiaire 20C de la virole annulaire 20 est donc ralenti permettant d’obtenir une portion intermédiaire 20C présentant une température sensiblement proche de la température de l’aube mobile 40. En fonctionnement de la turbomachine, en condition dite « plein gaz », le premier écoulement 230 de l’air à l’extérieur du bouclier thermique 600 présente un premier coefficient de transfert thermique H1 très élevé, de l’ordre de 1000 W/m²/K, et le deuxième écoulement 630 de l’air dans l’évidement 620 du bouclier thermique 600 présente un deuxième coefficient de transfert thermique H2 très faible, de l’ordre de 10 W/m²/K.The introduction of the heat shield 600 on the annular shell 20 at the radial clearance J to be checked makes it possible to thermally isolate the intermediate portion 20C of the annular shell 20 from a first flow 230 of air and to create a second flow 630 of air in the recess 620 of the heat shield 600. The heat transfer from the second flow 630 of air to the intermediate portion 20C of the annular shell 20 is therefore slowed down, making it possible to obtain an intermediate portion 20C having a temperature substantially close to the temperature of the moving blade 40. When the turbomachine is operating, in a so-called “full throttle” condition, the first flow 230 of air outside the heat shield 600 has a very high first heat transfer coefficient H1, of the order of 1000 W/m²/K, and the second flow 630 of air in the recess 620 of the heat shield 600 has a very high first heat transfer coefficient H2, of the order of 1000 W/m²/K. the recess 620 of the heat shield 600 has a very low second heat transfer coefficient H2, of the order of 10 W/m²/K.

Le bouclier thermique 600 s’étend circonférentiellement selon toute la périphérie de la virole annulaire 20.The heat shield 600 extends circumferentially around the entire periphery of the annular shell 20.

Selon un exemple des modes de réalisation du bouclier thermique 600, la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600, tel que celui représenté à la , présente une section en forme de parabole s’étendant axialement de l’extrémité amont 610A vers l’extrémité aval 610B de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600. Plus particulièrement, la parabole formée par la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 est une courbe plane symétrique par rapport à un axe de symétrie S approximativement en forme de U dont le côté concave est orienté vers la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20. La surface interne 612 de la paroi isolante 610 est donc concave et la surface externe 614 de la paroi isolante 610 est donc convexe.According to an exemplary embodiment of the heat shield 600, the insulating wall 610 of the heat shield 600, such as that shown in , has a parabola-shaped section extending axially from the upstream end 610A to the downstream end 610B of the insulating wall 610 of the heat shield 600. More particularly, the parabola formed by the insulating wall 610 of the heat shield 600 is a plane curve symmetrical with respect to an axis of symmetry S approximately in the shape of a U, the concave side of which is oriented towards the upper surface 24 of the annular shell 20. The internal surface 612 of the insulating wall 610 is therefore concave and the external surface 614 of the insulating wall 610 is therefore convex.

La géométrie de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 est définie par les paramètres suivantes :

  • une hauteur h de l’évidement 620 du bouclier thermique 600 correspondant à la plus grande distance, mesurée radialement, entre la partie intermédiaire 24C de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20 et la surface interne 612 de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600, le volume d’air de l’évidement 620 du bouclier thermique 600 dépendant directement de la hauteur h et de la longueur axiale de l’évidement 620 mesurée entre l’extrémité amont 620A et l’extrémité aval 620B de l’évidement 620,
  • une épaisseur e correspondant à la distance minimale entre la surface interne 612 et la surface externe 614 de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600,
  • une distance d correspondant à la distance minimale, mesurée axialement, entre l’extrémité amont 620A de l’évidement 620 du bouclier thermique 610 et le bord d’attaque 40A de l’aube mobile 40,
  • une distance d’ correspondant à la distance minimale, mesurée axialement, entre l’extrémité amont 620B de l’évidement 620 du bouclier thermique 600 et le bord de fuite 40B de l’aube mobile 40, et
  • un angle α, mesuré à l’extérieur du bouclier thermique 610, au niveau de l’extrémité amont 610A de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600, entre une tangente T de la surface externe 614 de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 et la partie amont 24A de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20.
The geometry of the insulating wall 610 of the heat shield 600 is defined by the following parameters:
  • a height h of the recess 620 of the heat shield 600 corresponding to the greatest distance, measured radially, between the intermediate part 24C of the upper surface 24 of the annular shell 20 and the internal surface 612 of the insulating wall 610 of the heat shield 600, the air volume of the recess 620 of the heat shield 600 depending directly on the height h and the axial length of the recess 620 measured between the upstream end 620A and the downstream end 620B of the recess 620,
  • a thickness e corresponding to the minimum distance between the internal surface 612 and the external surface 614 of the insulating wall 610 of the heat shield 600,
  • a distance d corresponding to the minimum distance, measured axially, between the upstream end 620A of the recess 620 of the heat shield 610 and the leading edge 40A of the moving blade 40,
  • a distance d corresponding to the minimum distance, measured axially, between the upstream end 620B of the recess 620 of the heat shield 600 and the trailing edge 40B of the moving blade 40, and
  • an angle α, measured outside the heat shield 610, at the upstream end 610A of the insulating wall 610 of the heat shield 600, between a tangent T of the external surface 614 of the insulating wall 610 of the heat shield 600 and the upstream part 24A of the upper surface 24 of the annular shell 20.

Le deuxième coefficient de transfert thermique H2, exprimé en W/m²/K, mesuré dans l’évidement 620 du bouclier thermique 610 est inversement proportionnel à la hauteur h de l’évidement 620 du bouclier thermique 610. La hauteur h de l’évidement 620 du bouclier thermique 600 doit donc être relativement importante afin d’obtenir un volume d’air important de l’évidement 620 du bouclier thermique 600 et donc un deuxième coefficient de transfert thermique H2 très faible. Par ailleurs, la l’augmentation de la valeur de la hauteur h provoque l’augmentation la masse totale de l’ensemble fixe 246. La valeur maximale de la hauteur h de l’évidement 620 du bouclier thermique 600 dépend des contraintes de fabrication liées au mode de fabrication de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600. Préférentiellement, la hauteur h de l’évidement 220 du bouclier thermique 600 est comprise entre 10mm et 50mm.The second heat transfer coefficient H2, expressed in W/m²/K, measured in the recess 620 of the heat shield 610 is inversely proportional to the height h of the recess 620 of the heat shield 610. The height h of the recess 620 of the heat shield 600 must therefore be relatively large in order to obtain a large volume of air from the recess 620 of the heat shield 600 and therefore a very low second heat transfer coefficient H2. Furthermore, the increase in the value of the height h causes the increase in the total mass of the fixed assembly 246. The maximum value of the height h of the recess 620 of the heat shield 600 depends on the manufacturing constraints linked to the manufacturing method of the insulating wall 610 of the heat shield 600. Preferably, the height h of the recess 220 of the heat shield 600 is between 10 mm and 50 mm.

La valeur de l’épaisseur e de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 a une influence sur la résistance mécanique de la paroi isolante 610, sur la flexion de la virole annulaire 20 et sur la masse totale de l’ensemble fixe 246. La variation de l’épaisseur e de la paroi isolante 610 est proportionnelle à la variation de la masse totale de l’ensemble fixe 246 et inversement proportionnelle à la variation de la résistance mécanique de la paroi isolante. Avantageusement, l’épaisseur e de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 est constante entre l’extrémité amont 610A et l’extrémité aval 610B de la paroi isolante 610 et est comprise entre 1mm et 5mm.The value of the thickness e of the insulating wall 610 of the heat shield 600 has an influence on the mechanical strength of the insulating wall 610, on the bending of the annular ferrule 20 and on the total mass of the fixed assembly 246. The variation of the thickness e of the insulating wall 610 is proportional to the variation of the total mass of the fixed assembly 246 and inversely proportional to the variation of the mechanical strength of the insulating wall. Advantageously, the thickness e of the insulating wall 610 of the heat shield 600 is constant between the upstream end 610A and the downstream end 610B of the insulating wall 610 and is between 1 mm and 5 mm.

La portion intermédiaire 20C de la virole annulaire 20 étant une zone de pilotage du jeu radial J entre la virole annulaire 20 et l’aube mobile 40, l’isolation thermique de la portion intermédiaire 20C de la virole annulaire 20, par le bouclier thermique 600, doit être assurée du bord d’attaque 40A jusqu’au bord de fuite 40B de l’aube mobile 40 et les valeurs des distances d et d’ doivent être strictement supérieures à zéro.The intermediate portion 20C of the annular shroud 20 being a zone for controlling the radial clearance J between the annular shroud 20 and the moving blade 40, the thermal insulation of the intermediate portion 20C of the annular shroud 20, by the heat shield 600, must be ensured from the leading edge 40A to the trailing edge 40B of the moving blade 40 and the values of the distances d and d' must be strictly greater than zero.

Plus particulièrement, le jeu radial J entre la virole annulaire 20 et l’extrémité supérieure 44 de l’aube mobile 40, au niveau du bord d’attaque 40A de l’aube mobile 40, a un impact direct sur les performances de la turbomachine. L’isolation thermique du premier écoulement 230 de l’air par le bouclier thermique 600 sur la virole annulaire 20 au niveau du bord d’attaque 40A de l’aube mobile 40 permet de limiter de manière optimale la variation du jeu radial J entre la virole annulaire 20 et l’extrémité supérieure 44 de l’aube mobile 40, au niveau du bord d’attaque 40A de l’aube mobile 40, et ainsi d’augmenter les performances de la turbomachine. Avantageusement, la distance d est sensiblement égale à 10% de la longueur L1 de l’aube mobile 40 afin d’améliorer l’efficacité du bouclier thermique 600 sur la virole annulaire 20 au niveau du bord d’attaque 40A de l’aube mobile 40.More particularly, the radial clearance J between the annular shroud 20 and the upper end 44 of the moving blade 40, at the leading edge 40A of the moving blade 40, has a direct impact on the performance of the turbomachine. The thermal insulation of the first flow 230 of air by the heat shield 600 on the annular shroud 20 at the leading edge 40A of the moving blade 40 makes it possible to optimally limit the variation of the radial clearance J between the annular shroud 20 and the upper end 44 of the moving blade 40, at the leading edge 40A of the moving blade 40, and thus to increase the performance of the turbomachine. Advantageously, the distance d is substantially equal to 10% of the length L1 of the moving blade 40 in order to improve the effectiveness of the heat shield 600 on the annular shroud 20 at the leading edge 40A of the moving blade 40.

Plus particulièrement, le jeu radial J entre la virole annulaire 20 et l’extrémité supérieure 44 de l’aube mobile 40, au niveau du bord de fuite 40B de l’aube mobile 40, a un impact secondaire sur les performances de la turbomachine, l’isolation thermique du premier écoulement 230 de l’air par le bouclier thermique 600 sur la virole annulaire 20 au niveau du bord de fuite 40B de l’aube mobile 40 permet de limiter de manière optimale la variation du jeu radial J entre la virole annulaire 20 et l’extrémité supérieure 44 de l’aube mobile 40, au niveau du bord de fuite 40B de l’aube mobile 40, et ainsi et ainsi d’augmenter les performances de la turbomachine. Avantageusement, la distance d’ est sensiblement égale à 10% de la longueur L1 de l’aube mobile 40 afin d’améliorer l’efficacité du bouclier thermique 600 sur la virole au niveau du bord de fuite 40B de l’aube mobile 40.More particularly, the radial clearance J between the annular shroud 20 and the upper end 44 of the moving blade 40, at the trailing edge 40B of the moving blade 40, has a secondary impact on the performance of the turbomachine, the thermal insulation of the first flow 230 of air by the heat shield 600 on the annular shroud 20 at the trailing edge 40B of the moving blade 40 makes it possible to optimally limit the variation of the radial clearance J between the annular shroud 20 and the upper end 44 of the moving blade 40, at the trailing edge 40B of the moving blade 40, and thus to increase the performance of the turbomachine. Advantageously, the distance d is substantially equal to 10% of the length L1 of the moving blade 40 in order to improve the effectiveness of the heat shield 600 on the shroud at the trailing edge 40B of the moving blade 40.

L’angle α formé à l’amont de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 doit être le plus important possible pour minimiser les pertes de charge dues au frottement de l’air contre la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600, lors de l’écoulement de l’air extérieur. La valeur maximale de l’angle α dépend des contraintes de fabrication liées au mode de fabrication de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600. Avantageusement, l’angle α est supérieur ou égale à 110°, de préférence compris entre 130° et 140°.The angle α formed upstream of the insulating wall 610 of the heat shield 600 must be as large as possible to minimize the pressure losses due to the friction of the air against the insulating wall 610 of the heat shield 600, during the flow of outside air. The maximum value of the angle α depends on the manufacturing constraints linked to the manufacturing method of the insulating wall 610 of the heat shield 600. Advantageously, the angle α is greater than or equal to 110°, preferably between 130° and 140°.

La virole annulaire 20, le bouclier thermique 600 et les rangées d’aubes fixes 50 forment un ensemble fixe 246.The annular ferrule 20, the heat shield 600 and the rows of fixed blades 50 form a fixed assembly 246.

Selon certains modes de réalisation de l’ensemble fixe 246 représenté à la , l’ensemble fixe 246 est monobloc de manière à former une seule et même pièce pour minimiser le nombre total de pièces de l’ensemble de turbomachine 10. Avantageusement, la virole annulaire 20, le bouclier thermique 600 et les rangées d’aubes fixes 50 de l’ensemble fixe 246 sont formés dans la même matière.According to certain embodiments of the fixed assembly 246 shown in , the fixed assembly 246 is in one piece so as to form a single part to minimize the total number of parts of the turbomachine assembly 10. Advantageously, the annular shroud 20, the heat shield 600 and the rows of fixed blades 50 of the fixed assembly 246 are formed from the same material.

Le procédé de fabrication de l’ensemble fixe 246 selon un mode de réalisation de l’invention comprend une étape de fabrication additive de la virole annulaire 20 et de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 par dépôt et solidification de couches successives d’une poudre.The method of manufacturing the fixed assembly 246 according to one embodiment of the invention comprises a step of additive manufacturing of the annular shell 20 and the insulating wall 610 of the heat shield 600 by deposition and solidification of successive layers of a powder.

Le procédé de fabrication additive utilise par exemple la technologie par fusion laser sur lit de poudre. Cette technologie consiste à former des couches successives de particules de poudre métallique fusionnées au moyen d’un laser.The additive manufacturing process uses, for example, laser powder bed fusion technology. This technology consists of forming successive layers of metal powder particles fused together using a laser.

L’étape de fabrication additive du procédé de fabrication de l’ensemble fixe 246 comprend les sous-étapes suivantes :

  • construction de la virole annulaire 20, et
  • construction de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 à partir de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20 préalablement construite.
The additive manufacturing step of the method for manufacturing the fixed assembly 246 comprises the following sub-steps:
  • construction of the annular ferrule 20, and
  • construction of the insulating wall 610 of the heat shield 600 from the upper surface 24 of the previously constructed annular shell 20.

Avantageusement, la succession de couches de poudre de la sous-étape de construction de la virole annulaire 20 est réalisée selon la direction radiale R, de la surface inférieure 22 vers la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20 pour former l’épaisseur de la virole annulaire 20. La succession de couches de poudre de la sous-étape de construction de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600 est par exemple réalisée selon la direction radiale R, des extrémités amont 610A et aval 610B vers le sommet de la parabole de la paroi isolante 610.Advantageously, the succession of powder layers of the sub-step of construction of the annular shell 20 is carried out in the radial direction R, from the lower surface 22 to the upper surface 24 of the annular shell 20 to form the thickness of the annular shell 20. The succession of powder layers of the sub-step of construction of the insulating wall 610 of the heat shield 600 is for example carried out in the radial direction R, from the upstream 610A and downstream 610B ends to the top of the parabola of the insulating wall 610.

Selon certains mode de réalisation de l’ensemble fixe 246, l’étape de fabrication additive comprend aussi une sous-étape de construction de la rangée d’aubes fixes 50 à partir de la surface inférieure 22 de la virole annulaire 20 préalablement construite. La succession de couches de poudre de la sous-étape de construction de la rangée d’aubes fixes 50 est par exemple réalisée selon la direction radiale R, de l’extrémité supérieure 54 vers l’extrémité inférieure 52 de l’aube fixe 50.According to certain embodiments of the fixed assembly 246, the additive manufacturing step also comprises a sub-step of constructing the row of fixed blades 50 from the lower surface 22 of the previously constructed annular shroud 20. The succession of powder layers of the sub-step of constructing the row of fixed blades 50 is for example carried out in the radial direction R, from the upper end 54 to the lower end 52 of the fixed blade 50.

Préférentiellement, le procédé de fabrication peut comprendre une étape additionnelle de vidage de la poudre présente entre la partie intermédiaire 24C de la surface supérieure 24 de la virole annulaire 20 et la surface interne 612 de la paroi isolante 610 du bouclier thermique 600, l’étape de vidage étant réalisée après l’étape de fabrication additive.Preferably, the manufacturing method may comprise an additional step of emptying the powder present between the intermediate part 24C of the upper surface 24 of the annular ferrule 20 and the internal surface 612 of the insulating wall 610 of the heat shield 600, the emptying step being carried out after the additive manufacturing step.

L’ensemble de turbomachine 10 selon l’invention muni d’un bouclier thermique 600 présente une masse sensiblement diminuée par rapport à celle des ensembles de turbine de turbomachine équipés de liaisons boulonnées 220 ou d’une partie en relief 30 qui est conçue pour rigidifier la virole annulaire 20. De plus, la présence d’un bouclier thermique 600 permet d’isoler thermiquement à la fois en séparant la portion intermédiaire 20C de la virole annulaire 20 du premier écoulement 230 de l’air et en présentant un deuxième coefficient de transfert thermique H2 très faible dans l’évidement 620 du bouclier thermique 600. Cette double isolation thermique permet d’augmenter le temps de réponse thermique de la portion intermédiaire 20C de la virole annulaire 20, en vis-à-vis de l’aube mobile 40, jusqu’à un temps de réponse thermique correspondant à une dilatation équivalente à celle de l’aube mobile 40 afin de limiter sensiblement la variation du jeu radial J entre la portion intermédiaire 20C de la virole annulaire 20 et l’aube mobile 40. La présence d’un bouclier thermique 600 permet donc d’augmenter le rendement de la turbomachine grâce à un contrôle optimisé du jeu radial J entre la virole annulaire 20 et l’aube mobile 40. De plus, le bouclier thermique 600, de part sa géométrie aérodynamique, est moins intrusif qu’une partie en relief 30 conçue pour rigidifier la virole annulaire 20, notamment tel qu’une nervure par exemple de section triangulaire, ce qui permet de minimiser les pertes de charge. En outre, l’ensemble fixe 246 de l’ensemble de turbomachine 10 présente une géométrie simplifiée permettant sa fabrication par un procédé de fabrication additive.The turbomachine assembly 10 according to the invention provided with a heat shield 600 has a mass that is substantially reduced compared to that of turbomachine turbine assemblies equipped with bolted connections 220 or a raised portion 30 that is designed to stiffen the annular shroud 20. In addition, the presence of a heat shield 600 makes it possible to thermally insulate both by separating the intermediate portion 20C of the annular shroud 20 from the first flow 230 of air and by having a very low second heat transfer coefficient H2 in the recess 620 of the heat shield 600. This double thermal insulation makes it possible to increase the thermal response time of the intermediate portion 20C of the annular shroud 20, opposite the moving blade 40, up to a thermal response time corresponding to an expansion equivalent to that of the moving blade 40 in order to substantially limit the variation in the radial clearance. J between the intermediate portion 20C of the annular shroud 20 and the moving blade 40. The presence of a heat shield 600 therefore makes it possible to increase the efficiency of the turbomachine thanks to an optimized control of the radial clearance J between the annular shroud 20 and the moving blade 40. In addition, the heat shield 600, due to its aerodynamic geometry, is less intrusive than a raised portion 30 designed to stiffen the annular shroud 20, in particular such as a rib for example of triangular section, which makes it possible to minimize the pressure losses. In addition, the fixed assembly 246 of the turbomachine assembly 10 has a simplified geometry allowing it to be manufactured by an additive manufacturing process.

Claims (11)

Ensemble de turbomachine (10) comprenant :
  • une virole annulaire (20) monobloc d’axe X délimitée selon un axe radial R perpendiculaire à l’axe X, par une surface inférieure (22) et une surface supérieure (24),
  • au moins une rangée d’aubes mobiles (40), chaque aube mobile (40) étant délimitée radialement par une extrémité inférieure (42) et une extrémité supérieure (44) en regard de la surface inférieure (22) de la virole annulaire (20) et espacée radialement de manière à définir un jeu radial (J) entre la virole annulaire (20) et l’aube mobile (40), et s’étendant axialement entre un bord d’attaque (40A) amont et un bord de fuite (40B) aval, définissant une longueur (L1) de l’aube mobile (40), et
  • au moins une rangée d’aubes fixes (50), chaque aube fixe (50) étant délimitée radialement par une extrémité inférieure (52) et une extrémité supérieure (54) solidaire de la surface inférieure (22) de la virole annulaire (20), et s’étendant axialement entre un bord d’attaque (50A) amont et un bord de fuite (50B) aval définissant une longueur (L2) de l’aube fixe (50) ;
  • caractérisée :
  • en ce qu’il comporte un bouclier thermique (600) agencé en vis-à-vis d’une rangée d’aubes mobiles (40) et comprenant :
    • une paroi isolante (610) s’étendant d’une extrémité amont (610A) située sur la surface supérieure (24) de la virole annulaire (20) à une extrémité aval (610B) située sur la surface supérieure (24) de la virole annulaire (20), délimitée radialement par une surface interne (612) et une surface externe (614), et
    • un évidement (620) formé entre la surface interne (612) de la paroi isolante (610) du bouclier thermique (600) et une partie intermédiaire (24C) de la surface supérieure (24) de la virole annulaire (20) et s’étendant axialement selon au moins toute la longueur (L1) de l’aube mobile (40).
Turbomachine assembly (10) comprising:
  • a single-piece annular ferrule (20) with an X axis delimited along a radial axis R perpendicular to the X axis, by a lower surface (22) and an upper surface (24),
  • at least one row of moving blades (40), each moving blade (40) being delimited radially by a lower end (42) and an upper end (44) facing the lower surface (22) of the annular shroud (20) and spaced radially so as to define a radial clearance (J) between the annular shroud (20) and the moving blade (40), and extending axially between an upstream leading edge (40A) and a downstream trailing edge (40B), defining a length (L1) of the moving blade (40), and
  • at least one row of fixed blades (50), each fixed blade (50) being delimited radially by a lower end (52) and an upper end (54) integral with the lower surface (22) of the annular shroud (20), and extending axially between an upstream leading edge (50A) and a downstream trailing edge (50B) defining a length (L2) of the fixed blade (50);
  • characterized:
  • in that it comprises a heat shield (600) arranged opposite a row of moving blades (40) and comprising:
    • an insulating wall (610) extending from an upstream end (610A) located on the upper surface (24) of the annular shell (20) to a downstream end (610B) located on the upper surface (24) of the annular shell (20), delimited radially by an internal surface (612) and an external surface (614), and
    • a recess (620) formed between the internal surface (612) of the insulating wall (610) of the heat shield (600) and an intermediate portion (24C) of the upper surface (24) of the annular shroud (20) and extending axially along at least the entire length (L1) of the moving blade (40).
Ensemble de turbomachine (10) selon la revendication 1, caractérisé :
  • en ce que la surface supérieure (24) de la virole annulaire (20) comporte une partie amont (24A) s’étendant axialement de l’extrémité amont (610A) de la paroi isolante (610) du bouclier thermique (600) vers l’extrémité libre amont de la virole annulaire (20),
  • et en ce que la partie amont (24A) de la surface supérieure (24) de la portion amont (20A) de la virole annulaire (20) est alignée avec la partie intermédiaire (24C) de la surface supérieure (24) de la virole annulaire (20) délimitant l’évidement.
Turbomachine assembly (10) according to claim 1, characterized:
  • in that the upper surface (24) of the annular ferrule (20) comprises an upstream portion (24A) extending axially from the upstream end (610A) of the insulating wall (610) of the heat shield (600) towards the upstream free end of the annular ferrule (20),
  • and in that the upstream portion (24A) of the upper surface (24) of the upstream portion (20A) of the annular ferrule (20) is aligned with the intermediate portion (24C) of the upper surface (24) of the annular ferrule (20) delimiting the recess.
Ensemble de turbomachine (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ensemble fixe (246) forme une seule et même pièce.Turbomachine assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the fixed assembly (246) forms a single part. Ensemble de turbomachine (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi isolante (610) du bouclier thermique (600) présente une section en forme de parabole s’étendant axialement de l’extrémité amont (610A) vers l’extrémité aval (610B) de la paroi isolante (610) du bouclier thermique (610) et dont le côté concave de la parabole est orienté vers la surface supérieure (24) de la virole annulaire (20).Turbomachine assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the insulating wall (610) of the heat shield (600) has a parabola-shaped section extending axially from the upstream end (610A) towards the downstream end (610B) of the insulating wall (610) of the heat shield (610) and the concave side of the parabola of which is oriented towards the upper surface (24) of the annular shell (20). Ensemble de turbomachine (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface externe (614) de la paroi isolante (610) du bouclier thermique (600) est agencée sur la surface supérieure (24) de la virole annulaire (20) en formant un angle α supérieur ou égale à 110°, mesuré à l’extérieur du bouclier thermique (610), au niveau de l’extrémité amont (610A) de la paroi isolante (610) du bouclier thermique (600), entre une tangente (T) de la surface externe (614) de la paroi isolante (610) du bouclier thermique (600) et la surface supérieure (24) de la virole annulaire (20).Turbomachine assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the external surface (614) of the insulating wall (610) of the heat shield (600) is arranged on the upper surface (24) of the annular shell (20) forming an angle α greater than or equal to 110°, measured outside the heat shield (610), at the upstream end (610A) of the insulating wall (610) of the heat shield (600), between a tangent (T) of the external surface (614) of the insulating wall (610) of the heat shield (600) and the upper surface (24) of the annular shell (20). Ensemble de turbomachine (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouclier thermique (600) s’étend circonférentiellement selon toute la périphérie de la virole annulaire (20).Turbomachine assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the heat shield (600) extends circumferentially along the entire periphery of the annular shell (20). Ensemble de turbomachine (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance (d) minimale, mesurée axialement, entre l’extrémité amont (620A) de l’évidement (620) du bouclier thermique (600) et le bord d’attaque (40A) de l’aube mobile (40) est sensiblement égale à 10% de la longueur (L1) de l’aube mobile (40).Turbomachine assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the minimum distance (d), measured axially, between the upstream end (620A) of the recess (620) of the heat shield (600) and the leading edge (40A) of the moving blade (40) is substantially equal to 10% of the length (L1) of the moving blade (40). Ensemble de turbomachine (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance (d’) minimale, mesurée axialement, entre l’extrémité aval (610B) de la paroi isolante (610) du bouclier thermique (610) et le bord de fuite (40B) de l’aube mobile (40) est sensiblement égale à 10% de la longueur (L1) de l’aube mobile (40).Turbomachine assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the minimum distance (d’), measured axially, between the downstream end (610B) of the insulating wall (610) of the heat shield (610) and the trailing edge (40B) of the moving blade (40) is substantially equal to 10% of the length (L1) of the moving blade (40). Turbomachine d’aéronef, caractérisée en ce qu’elle comporte un ensemble de turbomachine (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes.Aircraft turbomachine, characterized in that it comprises a turbomachine assembly (10) according to any one of the preceding claims. Procédé de fabrication de la virole annulaire (20), le bouclier thermique (600) et les rangées d’aubes fixes (50) de l’ensemble de turbomachine (10) selon l’un quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de fabrication additive de la virole annulaire (20) et de la paroi isolante (610) du bouclier thermique (600) par dépôt et solidification de couches successives d’une poudre.Method for manufacturing the annular shell (20), the heat shield (600) and the rows of fixed blades (50) of the turbomachine assembly (10) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises a step of additive manufacturing of the annular shell (20) and the insulating wall (610) of the heat shield (600) by deposition and solidification of successive layers of a powder. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’étape de fabrication additive comprend aussi la fabrication de la rangée d’aubes fixes (50).Manufacturing method according to claim 10, characterized in that the additive manufacturing step also comprises the manufacturing of the row of fixed blades (50).
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