FR3139794A1 - Floating support structure with multiple central columns for offshore wind turbine and method of assembling such a structure - Google Patents
Floating support structure with multiple central columns for offshore wind turbine and method of assembling such a structure Download PDFInfo
- Publication number
- FR3139794A1 FR3139794A1 FR2209538A FR2209538A FR3139794A1 FR 3139794 A1 FR3139794 A1 FR 3139794A1 FR 2209538 A FR2209538 A FR 2209538A FR 2209538 A FR2209538 A FR 2209538A FR 3139794 A1 FR3139794 A1 FR 3139794A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- wind turbine
- floating
- flotation
- floating support
- central
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
- F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
- F03D13/25—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors specially adapted for offshore installation
- F03D13/256—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors specially adapted for offshore installation on a floating support, i.e. floating wind motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
- B63B2035/442—Spar-type semi-submersible structures, i.e. shaped as single slender, e.g. substantially cylindrical or trussed vertical bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
- B63B2035/4433—Floating structures carrying electric power plants
- B63B2035/446—Floating structures carrying electric power plants for converting wind energy into electric energy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/60—Assembly methods
- F05B2230/604—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centering, e.g. pins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
Structure de support flottant à multiples colonnes centrales pour éolienne offshore et procédé d’assemblage d’une telle structure L’invention concerne une structure de support flottant (2-1) pour éolienne offshore, comprenant un connecteur inférieur (4) centré sur un axe (X-X) d’un mât (9) de l’éolienne et comprenant au moins trois réceptacles inférieurs (10) régulièrement répartis autour de l’axe du mât de l’éolienne, un connecteur supérieur (6) centré sur l’axe du mât de l’éolienne et comprenant, dans une partie supérieure, des moyens de réception (14) d’un mât d’éolienne et, dans une partie inférieure, au moins trois réceptacles supérieurs (12) régulièrement répartis autour de l’axe du mât de l’éolienne, et au moins trois colonnes centrales tubulaires (8) identiques qui sont assemblées à une extrémité inférieure dans l’un des réceptacles du connecteur inférieur et à une extrémité supérieure opposée dans l’un des réceptacles du connecteur supérieur (de façon à former un pylône de support flottant s’inscrivant dans le prolongement vertical du mât de l’éolienne. L’invention concerne aussi un procédé d’assemblage d’une telle structure. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Floating support structure with multiple central columns for offshore wind turbine and method of assembling such a structure The invention relates to a floating support structure (2-1) for an offshore wind turbine, comprising a lower connector (4) centered on an axis (X-X) of a mast (9) of the wind turbine and comprising at least three lower receptacles (10) regularly distributed around the axis of the wind turbine mast, an upper connector (6) centered on the axis of the wind turbine mast and comprising, in an upper part, receiving means (14) d a wind turbine mast and, in a lower part, at least three upper receptacles (12) regularly distributed around the axis of the wind turbine mast, and at least three identical tubular central columns (8) which are assembled at a lower end in one of the receptacles of the lower connector and an opposite upper end in one of the receptacles of the upper connector (so as to form a floating support pylon fitting into the vertical extension of the wind turbine mast The invention also relates to a method of assembling such a structure. Figure for abstract: Fig. 1.
Description
La présente invention se rapporte au domaine général des éoliennes offshore, c’est-à-dire implantées au large des côtes, et plus particulièrement aux structures de support flottant pour éoliennes offshore flottantes.The present invention relates to the general field of offshore wind turbines, that is to say installed off the coast, and more particularly to floating support structures for floating offshore wind turbines.
L’invention concerne également un procédé d’installation d’une éolienne offshore munie d’une telle structure de support.The invention also relates to a method of installing an offshore wind turbine provided with such a support structure.
Une éolienne offshore a pour but d’utiliser l’énergie du vent afin de produire de l’électricité grâce à une turbine et à un générateur électrique. Il existe deux principaux types d’éoliennes offshore : les éoliennes fixes qui sont implantées sur les fonds marins (à de faibles profondeurs typiquement inférieures à 50m), et les éoliennes flottantes qui offrent l’avantage de pouvoir être construites sur terre et implantées dans des zones où la profondeur des fonds marins dépasse typiquement 50m.An offshore wind turbine aims to use the energy of the wind to produce electricity using a turbine and an electric generator. There are two main types of offshore wind turbines: fixed wind turbines which are installed on the seabed (at shallow depths typically less than 50m), and floating wind turbines which offer the advantage of being able to be built on land and installed in areas where the depth of the seabed typically exceeds 50m.
Les éoliennes flottantes qui sont concernées par la présente invention comprennent une turbine généralement formée par un moteur à plusieurs pales rotatives à axe horizontal et un générateur électrique accouplé au moteur, le moteur et le générateur étant fixés à une extrémité supérieure d’un mât (ou pylône) vertical. L’extrémité inférieure du mât est quant à elle montée sur une structure de support flottant.The floating wind turbines to which the present invention relates comprise a turbine generally formed by a motor with several horizontal-axis rotating blades and an electric generator coupled to the motor, the motor and generator being fixed to an upper end of a vertical mast (or pylon). The lower end of the mast is mounted on a floating support structure.
Il existe quatre familles principales de structure de support flottant pour éolienne offshore : les flotteurs semi-submersibles, les flotteurs immergés avec câbles tendus (ou plateformes « TLP » pour « Tension-Leg Platform » en anglais), les flotteurs de type « SPAR » (pour « Single Point Anchor Reservoir »), les flotteurs semi-submersibles de type « barge », et flotteurs avec un contrepoids pendulaireThere are four main families of floating support structures for offshore wind turbines: semi-submersible floats, submerged floats with tensioned cables (or “TLP” platforms for “Tension-Leg Platform” in English), “SPAR” type floats (for “Single Point Anchor Reservoir”), semi-submersible floats of the “barge” type, and floats with a pendulum counterweight.
Les flotteurs semi-submersibles constituent le modèle de flotteur le plus répandu actuellement. Il s’agit d’une fondation en acier ou en béton qui se pré -
sente généralement sous la forme d’un trépied avec trois colonnes cylindriques (ou quatre) reliées entre elles par des structures métalliques. La stabilité de la structure est assurée grâce à un système de ballastage qui permet l’immersion d’une partie de la fondation. Cette structure est caractérisée par sa grande taille et son tirant d’eau réduit. On pourra se référer à la publication WO 2019/106283 qui décrit une structure de flotteur semi-submersible et un procédé d’installation d’une éolienne munie d’une telle structure de flotteur.Semi-submersible floats are the most common float design currently available. They consist of a steel or concrete foundation that is pre-
generally in the form of a tripod with three (or four) cylindrical columns connected together by metal structures. The stability of the structure is ensured by a ballasting system that allows part of the foundation to be submerged. This structure is characterized by its large size and reduced draft. Reference may be made to publication WO 2019/106283 which describes a semi-submersible float structure and a method of installing a wind turbine equipped with such a float structure.
Les plateformes de type « TLP » sont des flotteurs qui présentent la particularité d’être majoritairement immergés, la plateforme étant reliée au fond marin par des câbles sous tension qui s’opposent à la remontée du flotteur en exerçant une force vers le fond.“TLP” type platforms are floats which have the particularity of being mostly submerged, the platform being connected to the seabed by tensioned cables which oppose the rise of the float by exerting a force towards the bottom.
Le flotteur de type « SPAR » se caractérise par sa forme cylindrique s’inscrivant dans le prolongement du mât de l’éolienne. Sa stabilité lui est conférée par un lourd ballast qui abaisse le centre de gravité de l’ensemble et qui est dotée d'ancrages caténaires permettant de fixer l’éolienne par accrochage au fond marin. On pourra se référer aux publications WO 2005/021961, WO 2006/121337 et WO 2006/132539 qui décrivent des exemples de réalisation d’une plateforme « SPAR », de son ancrage et de son procédé d’installation en mer.The “SPAR” type float is characterized by its cylindrical shape, which is an extension of the wind turbine mast. Its stability is provided by a heavy ballast that lowers the center of gravity of the assembly and is equipped with catenary anchors for fixing the wind turbine by attachment to the seabed. Reference may be made to publications WO 2005/021961, WO 2006/121337 and WO 2006/132539, which describe examples of the construction of a “SPAR” platform, its anchoring and its installation process at sea.
Enfin, les flotteurs semi-submersibles de type « barge » se présentent sous la forme d’une fondation plus compacte qui est comparable à une barge rectangulaire percée en son centre et constituée principalement de béton ou d’acier.Finally, semi-submersible barge-type floats come in the form of a more compact foundation that is comparable to a rectangular barge with a hole in the center and made primarily of concrete or steel.
La plupart des structures de support flottant n’ont pas été conçues pour s’inscrire dans le cadre d’une industrialisation à grande échelle. En effet, ces flotteurs se composent généralement d’un grand nombre d’éléments à assembler, ce qui nécessite du temps et de la place au sol.Most floating support structures were not designed to be part of large-scale industrialization. Indeed, these floats generally consist of a large number of elements to be assembled, which requires time and space on the ground.
L’invention a donc pour objet de proposer une structure de support flottant (de type « SPAR », semi-submersible ou de type « TLP ») pour éolienne offshore qui permette de simplifier son assemblage et d’accélérer le temps d’assemblage tout en minimisant l’espace requis à terre.The invention therefore aims to propose a floating support structure (of the “SPAR” type, semi-submersible or “TLP” type) for offshore wind turbines which makes it possible to simplify its assembly and speed up the assembly time while minimizing the space required on land.
Conformément à l’invention, ce but est atteint grâce à une structure de support flottant à multiples colonnes centrales pour éolienne offshore, comprenant :
- au moins deux colonnes centrales tubulaires identiques et indépendantes qui sont assemblées les unes aux autres autour d’un axe d’un mât de l’éolienne de façon à former un pylône de support flottant s’inscrivant dans le prolongement vertical du mât de l’éolienne ;
- un connecteur inférieur centré sur l’axe du mât de l’éolienne et destiné à assurer un maintien et une reprise des efforts des colonnes centrales au niveau de leur extrémité inférieure respective ; et
- un connecteur supérieur centré sur l’axe du mât de l’éolienne et comprenant, dans une partie supérieure, des moyens de réception du mât de l’éolienne et, dans une partie inférieure, au moins deux réceptacles supérieurs pour recevoir une extrémité supérieure des colonnes centrales.
- at least two identical and independent central tubular columns which are assembled together around an axis of a wind turbine mast so as to form a floating support pylon forming a vertical extension of the wind turbine mast;
- a lower connector centered on the axis of the wind turbine mast and intended to ensure support and absorption of the forces of the central columns at their respective lower ends; and
- an upper connector centered on the axis of the wind turbine mast and comprising, in an upper part, means for receiving the wind turbine mast and, in a lower part, at least two upper receptacles for receiving an upper end of the central columns.
L’invention est remarquable en ce qu’elle se base sur une approche modulaire pour la réalisation de la structure de support flottant. En particulier, à partir de connecteurs inférieur et supérieur, l’invention prévoit de former le pylône de support flottant en utilisant une pluralité de colonnes centrales identiques et indépendantes qui sont assemblées grâce à ces connecteurs. Le nombre de colonnes centrales pourra être de 2, 3, 4, 5, 6, etc. et faire varier ainsi le design de la structure de support flottant en fonction des conditions du site d’implantation de la structure.The invention is remarkable in that it is based on a modular approach for the production of the floating support structure. In particular, from lower and upper connectors, the invention provides for forming the floating support pylon using a plurality of identical and independent central columns which are assembled using these connectors. The number of central columns may be 2, 3, 4, 5, 6, etc. and thus vary the design of the floating support structure depending on the conditions of the site where the structure is installed.
Du fait que les colonnes centrales soient toutes identiques, cela simplifie grandement l’assemblage de la structure de support flottant. En effet, ces colonnes centrales, mais aussi les connecteurs inférieur et supérieur, peuvent être préfabriquées en série sur un même modèle et rapidement assemblées sur site. Il en résulte une simplification d’assemblage et un gain de temps.The fact that the central columns are all identical greatly simplifies the assembly of the floating support structure. In fact, these central columns, as well as the lower and upper connectors, can be prefabricated in series on the same model and quickly assembled on site. This results in simplified assembly and time savings.
Le pylône de support flottant peut être dépourvu de traverse de façon à former un flotteur de type SPAR.The floating support pylon can be devoid of a crosspiece so as to form a SPAR type float.
Alternativement, chaque colonne centrale peut être raccordée à au moins une traverse tubulaire dont une extrémité opposée à la colonne centrale constitue un nœud de flottaison espacé radialement du pylône de support flottant de façon à former un flotteur de type semi-submersible.Alternatively, each central column may be connected to at least one tubular crosspiece, one end of which opposite the central column constitutes a flotation node radially spaced from the floating support pylon so as to form a semi-submersible type float.
Dans une variante, chaque colonne centrale est raccordée, d’une part au niveau de son extrémité inférieure à au moins une traverse radiale, et d’autre part au-dessus de son extrémité inférieure à au moins une traverse diagonale, la traverse radiale et la traverse diagonale étant raccordées l’une à l’autre au niveau du nœud de flottaison de façon à former un ensemble unitaire flottant de forme triangulaire.In a variant, each central column is connected, on the one hand at its lower end to at least one radial crosspiece, and on the other hand above its lower end to at least one diagonal crosspiece, the radial crosspiece and the diagonal crosspiece being connected to each other at the flotation node so as to form a floating unitary assembly of triangular shape.
Dans une autre variante, chaque colonne centrale est raccordée, d’une part au niveau de son extrémité inférieure à au moins une première traverse radiale, et d’autre part au-dessus de son extrémité inférieure à au moins une seconde traverse radiale, les traverses radiales étant raccordées l’une à l’autre au niveau du nœud de flottaison de façon à former un ensemble unitaire flottant de forme rectangulaire.In another variant, each central column is connected, on the one hand at its lower end to at least one first radial crosspiece, and on the other hand above its lower end to at least one second radial crosspiece, the radial crosspieces being connected to each other at the flotation node so as to form a floating unitary assembly of rectangular shape.
De façon avantageuse, chaque ensemble unitaire flottant comprend au moins un module de flottaison positionné au niveau de son nœud de flottaison.Advantageously, each floating unit assembly comprises at least one flotation module positioned at its flotation node.
Chacun de ces modules de flottaison peut comprendre une tige centrale s’étendant parallèlement à l’axe du mât de l’éolienne et sur lequel sont emboîtés au moins un anneau en acier et/ou au moins un anneau en matériau non métallique.Each of these flotation modules may comprise a central rod extending parallel to the axis of the wind turbine mast and on which are fitted at least one steel ring and/or at least one ring made of non-metallic material.
L’axe du mât de l’éolienne peut être aligné sur un centre de symétrie du flotteur. Alternativement, l’axe du mât de peut être excentré par rapport à un centre de symétrie du flotteur.The axis of the wind turbine mast may be aligned with a center of symmetry of the float. Alternatively, the axis of the mast may be offset from a center of symmetry of the float.
De préférence, les nœuds de flottaison respectifs des ensembles unitaires flottant sont reliés les uns aux autres par au moins un câble, les nœuds de flottaison comprenant des dispositifs de mise en tension du câble.Preferably, the respective flotation nodes of the floating unit assemblies are connected to each other by at least one cable, the flotation nodes comprising cable tensioning devices.
La structure peut comprendre en outre au moins un élément de flottaison positionné autour du câble.The structure may further comprise at least one flotation element positioned around the cable.
De préférence, chaque ensemble unitaire flottant comprend un réseau de tuyauterie de ballastage logé à l’intérieur d’au moins l’une des traverses et de la colonne centrale.Preferably, each floating unit assembly includes a ballast piping network housed within at least one of the cross members and the central column.
Le pylône de support flottant et/ou au moins l’une des traverses radiales peut comprendre au moins une unité centrale de flottaison.The floating support pylon and/or at least one of the radial crosspieces may comprise at least one central flotation unit.
Dans une variante, le connecteur inférieur est une pièce indépendante des colonnes centrales et comprend au moins deux réceptacles inférieurs pour recevoir chacun une extrémité inférieure des colonnes centrales.In one embodiment, the lower connector is an independent part of the central columns and includes at least two lower receptacles for each receiving a lower end of the central columns.
Dans une autre variante, le connecteur inférieur est un collier de serrage venant serrer les extrémités inférieures respectives des colonnes centrales.In another variation, the lower connector is a clamp clamping the respective lower ends of the central columns.
L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’une structure de support flottant telle que définie précédemment, comprenant une étape d’assemblage au sec de l’extrémité inférieure de chaque colonne centrale sur le connecteur inférieur, suivie par une étape d’assemblage au sec du connecteur supérieur sur l’extrémité supérieure de chaque colonne centrale.The invention also relates to a method of assembling a floating support structure as defined above, comprising a step of dry assembly of the lower end of each central column on the lower connector, followed by a step of dry assembly of the upper connector on the upper end of each central column.
L’invention a encore pour objet un procédé d’assemblage d’une structure de support flottant telle que définie précédemment, comprenant successivement :
- une étape d’assemblage des éléments unitaires flottant sur le connecteur inférieur en soulevant chaque élément unitaire et en le pivotant pour faire reposer le nœud de flottaison sur un support préalablement positionné à terre pour garantir le bon positionnement latéral de l’élément unitaire flottant ;
- une étape d’assemblage du connecteur supérieur sur l’extrémité supérieure de la colonne centrale de chaque élément unitaire flottant ; et
- une étape de connexion des colonnes centrales des éléments unitaires flottant aux connecteurs inférieur et supérieur par soudage, par collage ou par assemblage mécanique.
- a step of assembling the floating unit elements on the lower connector by lifting each unit element and pivoting it to rest the flotation node on a support previously positioned on land to ensure the correct lateral positioning of the floating unit element;
- a step of assembling the upper connector on the upper end of the central column of each floating unit element; and
- a step of connecting the central columns of the floating unit elements to the lower and upper connectors by welding, gluing or mechanical assembly.
Les étapes d’assemblage peuvent être réalisées sur une plateforme submersible permettant de mettre à l’eau la structure de support flottant dans une zone calme et protégée de la houle.The assembly steps can be carried out on a submersible platform allowing the floating support structure to be launched into the water in a calm area protected from the swell.
Dans ce cas, la plateforme submersible est avantageusement équipée d’un portique de levage permettant d’assembler le mât de l’éolienne sur la partie supérieure du connecteur supérieur de la structure de support flottant.In this case, the submersible platform is advantageously equipped with a lifting gantry allowing the wind turbine mast to be assembled on the upper part of the upper connector of the floating support structure.
Les figures 1 à 3 représentent une structure de support flottant 2-1 de type semi-submersible selon un premier mode de réalisation de l’invention et destinée à recevoir un mât d’éolienne offshore (non représenté).Figures 1 to 3 represent a floating support structure 2-1 of the semi-submersible type according to a first embodiment of the invention and intended to receive an offshore wind turbine mast (not shown).
Selon l’invention, la structure de support flottant 2-1 comprend un assemblage entre un connecteur inférieur 4, un connecteur supérieur 6, et une pluralité (c’est-à-dire au moins deux, et au nombre de quatre sur le premier mode de réalisation des figures 1 à 3) colonnes centrales tubulaires 8 qui sont toutes identiques et indépendantes les unes des autres de façon à former un pylône s’inscrivant dans le prolongement vertical du mât 9 de l’éolienne.According to the invention, the floating support structure 2-1 comprises an assembly between a lower connector 4, an upper connector 6, and a plurality (i.e. at least two, and four in number in the first embodiment of FIGS. 1 to 3) tubular central columns 8 which are all identical and independent of each other so as to form a pylon forming a vertical extension of the mast 9 of the wind turbine.
Les colonnes centrales 8 ont généralement un diamètre compris entre 2 et 4 mètres. Elles peuvent être renforcées ou non à l'intérieur. Elles sont typiquement réalisées à partir de différentes technologies d'assemblage et sont faciles à fabriquer sans investissement important.The central columns 8 are usually between 2 and 4 meters in diameter. They can be reinforced or not inside. They are typically made from different assembly technologies and are easy to manufacture without significant investment.
Comme représenté sur la
De même, le connecteur supérieur 6 est une pièce indépendante des colonnes centrales qui est centrée sur un axe vertical X-X du mât 9 de l’éolienne et qui comprend, dans une partie inférieure, au moins deux (au nombre de quatre sur cet exemple de réalisation) réceptacles supérieurs 12 régulièrement répartis autour de l’axe vertical X-X, ouverts vers le bas et destinés chacun à recevoir par emboîtement de formes complémentaires l’extrémité supérieure d’une colonne centrale 8.Similarly, the upper connector 6 is a part independent of the central columns which is centered on a vertical axis X-X of the mast 9 of the wind turbine and which comprises, in a lower part, at least two (four in number in this exemplary embodiment) upper receptacles 12 regularly distributed around the vertical axis X-X, open downwards and each intended to receive by fitting together complementary shapes the upper end of a central column 8.
Le connecteur supérieur 6 comprend en outre, dans une partie supérieure, des moyens de réception du mât 9 de l’éolienne. Typiquement, ces moyens de réception se présentent sous la forme d’une bague 14 à l’intérieur de laquelle est emmanchée avant d’être fixée (par soudage par exemple) l’extrémité inférieure du mât de l’éolienne.The upper connector 6 further comprises, in an upper part, means for receiving the mast 9 of the wind turbine. Typically, these receiving means are in the form of a ring 14 inside which the lower end of the mast of the wind turbine is fitted before being fixed (by welding for example).
Bien entendu, il est possible d’envisager d’autres moyens de réception du mât de l’éolienne. De même, il est possible d’envisager que le connecteur supérieur ne fasse qu’une seule et même pièce avec une partie au moins du mât de l’éolienne.Of course, it is possible to consider other means of receiving the wind turbine mast. Similarly, it is possible to consider that the upper connector is a single piece with at least part of the wind turbine mast.
Quant aux colonnes centrales 8, elles sont toutes identiques, indépendantes les unes des autres, et se présentent chacune sous la forme d’un cylindre qui s’étend verticalement et dont l’extrémité inférieure est emboîtée puis assemblée à l’intérieur de l’un des réceptacles 10 du connecteur inférieur 4, et l’extrémité supérieure est emboîtée puis assemblée à l’intérieur de l’un des réceptacles 12 du connecteur supérieur 6.As for the central columns 8, they are all identical, independent of each other, and each have the form of a cylinder which extends vertically and the lower end of which is fitted then assembled inside one of the receptacles 10 of the lower connector 4, and the upper end is fitted then assembled inside one of the receptacles 12 of the upper connector 6.
De préférence, comme représenté sur la
Par exemple, dans le mode de réalisation de la
Une fois emmanchées à l’intérieur des réceptacles 10, 12 des connecteurs inférieur et supérieur, les colonnes centrales 8 sont fixés aux connecteurs par soudage, par collage ou par assemblage mécanique.Once fitted inside the receptacles 10, 12 of the lower and upper connectors, the central columns 8 are fixed to the connectors by welding, gluing or mechanical assembly.
Le premier mode de réalisation de l’invention illustré par les figures 1 à 3 concerne un flotteur de type « semi-submersible » à quatre ensembles unitaires flottant.The first embodiment of the invention illustrated by Figures 1 to 3 concerns a “semi-submersible” type float with four floating unit assemblies.
Par « ensemble unitaire flottant », on entend que, pour chaque colonne centrale, il est prévu au moins une traverse tubulaire radiale et au moins une traverse tubulaire diagonale qui sont raccordées, d’une part à la colonne centrale, et d’autre part à un nœud de flottaison espacé radialement du pylône de support flottant.By "floating unit assembly" is meant that, for each central column, at least one radial tubular crosspiece and at least one diagonal tubular crosspiece are provided which are connected, on the one hand to the central column, and on the other hand to a flotation node spaced radially from the floating support pylon.
Dans les différents modes de réalisation décrits ci-après (à l’exception de celui décrit en liaison avec les figures 4A, 4B, 22A et 22B), les ensembles unitaires flottant ont une forme triangulaire.In the various embodiments described below (with the exception of that described in connection with FIGS. 4A, 4B, 22A and 22B), the floating unit assemblies have a triangular shape.
Plus précisément pour ces modes de réalisation, pour chaque colonne centrale 8, une traverse tubulaire radiale 20 est raccordée à une extrémité inférieure de la colonne en formant un angle compris entre 75° et 90° avec celle-ci, et une traverse tubulaire diagonale 22 est raccordée, d’une part à la colonne au-dessus de l’extrémité inférieure de celle-ci, et d’autre part à une extrémité libre de la traverse radiale en formant avec celle-ci un nœud de flottaison 24 espacé radialement de l’axe vertical X-X de façon à former un ensemble unitaire flottant 18 ayant une forme triangulaire.More specifically for these embodiments, for each central column 8, a radial tubular crosspiece 20 is connected to a lower end of the column forming an angle of between 75° and 90° with the latter, and a diagonal tubular crosspiece 22 is connected, on the one hand to the column above the lower end thereof, and on the other hand to a free end of the radial crosspiece forming therewith a flotation node 24 spaced radially from the vertical axis X-X so as to form a floating unitary assembly 18 having a triangular shape.
Ces éléments unitaires flottant 18 de forme triangulaire sont de préférence tous identiques entre eux, ce qui facilite, d’une part leur fabrication, et d’autre part leur assemblage sur les connecteurs inférieur et supérieur.These floating unit elements 18 of triangular shape are preferably all identical to each other, which facilitates, on the one hand, their manufacture, and on the other hand, their assembly on the lower and upper connectors.
Dans ce premier mode de réalisation, la structure de support flottant 2-1 présente quatre ensembles unitaires flottant 18 de forme triangulaire identiques qui sont régulièrement espacés les uns des autres (c’est-à-dire d’un même angle de 90°).In this first embodiment, the floating support structure 2-1 has four identical triangular-shaped floating unit assemblies 18 which are regularly spaced from each other (i.e. at the same angle of 90°).
Bien entendu, les ensembles unitaires flottant peuvent présenter d’autres formes qu’une forme triangulaire en fonction du nombre et de la disposition des traverses radiales et diagonales. De même, ils ne sont pas forcément tous identiques les uns aux autres.Of course, floating unit assemblies can have other shapes than a triangular shape depending on the number and arrangement of the radial and diagonal crosspieces. Similarly, they are not necessarily all identical to each other.
Par ailleurs, chaque ensemble unitaire flottant 18 comprend un module de flottaison 26 qui est positionné au niveau de son nœud de flottaison 24, c’est-à-dire à l’extrémité libre des traverses radiale 20 et diagonale 22 opposée à l’axe vertical X-X du mât.Furthermore, each floating unit assembly 18 comprises a flotation module 26 which is positioned at its flotation node 24, that is to say at the free end of the radial 20 and diagonal 22 crosspieces opposite the vertical axis X-X of the mast.
Chaque module de flottaison 26 se compose d’une tige centrale 28 qui s’étend parallèlement à l’axe vertical X-X du mât et sur lequel sont emboîtés au moins un anneau en acier 30 formant un réservoir de ballast et/ou au moins un anneau en matériau non métallique 32.Each flotation module 26 consists of a central rod 28 which extends parallel to the vertical axis X-X of the mast and on which are fitted at least one steel ring 30 forming a ballast tank and/or at least one ring made of non-metallic material 32.
Dans l’exemple de réalisation des figures 1 et 2, chaque module de flottaison 26 comprend ainsi un anneau en acier 30 surmonté de trois anneaux en matériau non métallique 32, deux autres anneaux matériau non métallique 32 étant montés sous l’anneau en acier 30.In the exemplary embodiment of Figures 1 and 2, each flotation module 26 thus comprises a steel ring 30 surmounted by three rings of non-metallic material 32, two other rings of non-metallic material 32 being mounted under the steel ring 30.
De façon avantageuse, les anneaux non métallique 32 sont standardisés et tous identiques entre eux (en termes de dimensions et de matériau), ce qui permet d’ajuster leur nombre à chaque nœud de flottaison 24 en fonction des conditions d’implantation de l’éolienne.Advantageously, the non-metallic rings 32 are standardized and all identical to each other (in terms of dimensions and material), which makes it possible to adjust their number at each flotation node 24 depending on the installation conditions of the wind turbine.
Ces anneaux non métalliques 32 sont réalisés en matériaux non métalliques, soit solides, soit en mousse ou en mousse syntactique afin de jouer un rôle de flottaison. Les matériaux non métalliques peuvent être des thermodurcissables, des thermoplastiques ou des élastomères. Ces anneaux non métalliques sont maintenus sur la tige centrale 28 par tout moyen (par exemple par des circlips).These non-metallic rings 32 are made of non-metallic materials, either solid, foam or syntactic foam in order to play a flotation role. The non-metallic materials can be thermosets, thermoplastics or elastomers. These non-metallic rings are held on the central rod 28 by any means (for example by circlips).
De plus, les anneaux en acier 30 formant réservoirs de ballast sont reliés à un réseau de tuyauterie de ballastage (décrit en liaison avec la
Les nœuds de flottaison 24 respectifs des ensembles unitaires flottant 18 sont reliés les uns aux autres par au moins un câble 36, au moins certains des nœuds de flottaison étant équipés d’un dispositif de mise en tension du câble. Le ou les câbles 36 sont ainsi précontraints et permettent de réduire le poids global de la structure de support flottant et de diminuer le temps d’assemblage de celle-ci.The respective flotation nodes 24 of the floating unit assemblies 18 are connected to each other by at least one cable 36, at least some of the flotation nodes being equipped with a cable tensioning device. The cable(s) 36 are thus prestressed and make it possible to reduce the overall weight of the floating support structure and to reduce the assembly time thereof.
Comme représenté sur la
Dans ce cas, la mise en tension des câbles 36 peut être assurée par un système vis-écrou, ou un vérin hydraulique (fonctionnant en traction) permettant de tirer l'extrémité du câble vers l'un des nœuds de flottaison, tandis que l'autre extrémité du câble est connectée au nœud de flottaison voisin. Dans cette configuration, il y a autant de dispositifs de mise en tension des câbles que d’éléments unitaires flottant 18. Ces dispositifs de mise en tension peuvent être amovibles dans le cas de vérins hydrauliques.In this case, the tensioning of the cables 36 can be ensured by a screw-nut system, or a hydraulic cylinder (operating in traction) making it possible to pull the end of the cable towards one of the flotation nodes, while the other end of the cable is connected to the neighboring flotation node. In this configuration, there are as many cable tensioning devices as there are floating unit elements 18. These tensioning devices can be removable in the case of hydraulic cylinders.
Dans une variante à plusieurs câbles (non représentée), il peut être prévu un seul dispositif de mise en tension du câble. En tendant celui-ci, les autres câbles sont également tendus car, dans cette variante, les éléments unitaires flottant possèdent un degré de rotation possible autour de l'axe vertical X-X au niveau de leur ancrage dans les connecteurs inférieur et supérieur.In a multi-cable variant (not shown), a single cable tensioning device may be provided. By tensioning the cable, the other cables are also tensioned because, in this variant, the floating unit elements have a possible degree of rotation about the vertical axis X-X at their anchoring in the lower and upper connectors.
Dans une variante de réalisation non représentée, il peut s’agir d’un même et unique câble ou chaîne métallique qui relie tous les nœuds de flottaison des ensembles unitaires flottant. Dans cette variante, le seul câble passe des rainures ménagées à chaque nœud de flottaison, ces rainures étant munies de bloqueurs (serre-câbles) permettant de fixer la position du câble une fois la tension obtenue. Ainsi, le trajet du câble correspond à la circonférence de la structure de support flottant définie par les ensembles unitaires flottant 18. La tension du câble ou de la chaîne est réalisée par un dispositif tel qu'un vérin ou un système vis-écrou fixé aux deux extrémités du câble (ou de la chaîne).In an alternative embodiment not shown, it may be a single metal cable or chain that connects all the flotation nodes of the floating unit assemblies. In this alternative, the single cable passes from the grooves provided at each flotation node, these grooves being provided with blockers (cable clamps) for fixing the position of the cable once the tension has been obtained. Thus, the path of the cable corresponds to the circumference of the floating support structure defined by the floating unit assemblies 18. The tension of the cable or chain is achieved by a device such as a jack or a screw-nut system fixed to the two ends of the cable (or chain).
Enfin, une alternative possible aux câbles est de recourir à des entretoises horizontales en acier reliant entre eux les nœuds de flottaison des éléments unitaires flottant. Des connecteurs mécaniques rapides assurent alors la liaison entre les entretoises et les nœuds de flottaison afin de réduire au maximum le temps de montage.Finally, a possible alternative to cables is to use horizontal steel spacers connecting the flotation nodes of the floating unit elements. Quick mechanical connectors then provide the connection between the spacers and the flotation nodes in order to reduce assembly time as much as possible.
La
Les structures de support flottant 2-2, 2-2’ selon le deuxième mode de réalisation de l’invention forment des flotteurs de type « SPAR » (pour « Single Point Anchor Reservoir »), c’est-à-dire des flotteurs de forme cylindrique s’inscrivant dans le prolongement du mât de l’éolienne.The floating support structures 2-2, 2-2’ according to the second embodiment of the invention form “SPAR” type floats (for “Single Point Anchor Reservoir”), i.e. cylindrical floats forming an extension of the wind turbine mast.
Plus précisément, la structure de support flottant 2-2 selon la variante de la
De même, la structure de support flottant 2-2’ selon la variante de la
De plus, contrairement au premier mode de réalisation, les colonnes centrales 8 formant le pylône de ces deux structures de support flottant 2-2, 2-2’ sont toutes dépourvues de traverse (aussi bien radiales que diagonales).Furthermore, unlike the first embodiment, the central columns 8 forming the pylon of these two floating support structures 2-2, 2-2’ are all devoid of crosspieces (both radial and diagonal).
La
Dans ce mode de réalisation, la structure de support flottant 2-3 forme un flotteur semi-submersible à trois ensembles unitaires flottant 18 qui sont espacés angulairement les uns des autres d’un même angle de 120°. Dans cette configuration, les câbles 36 forment un triangle.In this embodiment, the floating support structure 2-3 forms a semi-submersible float with three floating unit assemblies 18 which are angularly spaced from each other by the same angle of 120°. In this configuration, the cables 36 form a triangle.
Les autres caractéristiques de cette structure de support flottant sont similaires à celles décrites en liaison avec le premier mode de réalisation.Other features of this floating support structure are similar to those described in connection with the first embodiment.
La
Dans ce mode de réalisation, la structure de support flottant 2-4 forme un flotteur semi-submersible à cinq ensembles unitaires flottant 18 qui sont espacés angulairement les uns des autres d’un même angle de 72°. Dans cette configuration, les câbles 36 forment un pentagone.In this embodiment, the floating support structure 2-4 forms a semi-submersible float with five floating unit assemblies 18 which are angularly spaced from each other by the same angle of 72°. In this configuration, the cables 36 form a pentagon.
Les autres caractéristiques de cette structure de support flottant sont similaires à celles décrites en liaison avec le premier mode de réalisation.Other features of this floating support structure are similar to those described in connection with the first embodiment.
La
Dans ce mode de réalisation, la structure de support flottant 2-5 forme un flotteur semi-submersible à six ensembles unitaires flottant 18 qui sont espacés angulairement les uns des autres d’un même angle de 60°. Dans cette configuration, les câbles 36 forment un hexagone.In this embodiment, the floating support structure 2-5 forms a semi-submersible float with six floating unit assemblies 18 which are angularly spaced from each other by the same angle of 60°. In this configuration, the cables 36 form a hexagon.
Les autres caractéristiques de cette structure de support flottant sont similaires à celles décrites en liaison avec le premier mode de réalisation.Other features of this floating support structure are similar to those described in connection with the first embodiment.
La
Cette variante de réalisation présente la particularité que des éléments de flottaison 38 sont positionnés autour de chaque câble 36. Par exemple, ces éléments de flottaison 38 se présentent sous la forme de cylindres en mousse montés autour des câbles.This embodiment variant has the particularity that flotation elements 38 are positioned around each cable 36. For example, these flotation elements 38 are in the form of foam cylinders mounted around the cables.
Ces éléments de flottaison 38 viennent en complément des modules de flottaison 26 positionnés au niveau des nœuds de flottaison des ensembles unitaires flottant 18.These flotation elements 38 complement the flotation modules 26 positioned at the flotation nodes of the floating unit assemblies 18.
Les autres caractéristiques de cette structure de support flottant sont similaires à celles décrites en liaison avec le premier mode de réalisation.Other features of this floating support structure are similar to those described in connection with the first embodiment.
La
Cette variante de réalisation présente la particularité que des unités de flottaison 40 sont positionnées autour des traverses radiales 20 de chaque ensemble unitaire flottant 18. Par exemple, ces unités de flottaison 40 se présentent sous la forme de cylindres en mousse montés autour des traverses radiales.This embodiment variant has the particularity that flotation units 40 are positioned around the radial crosspieces 20 of each floating unit assembly 18. For example, these flotation units 40 are in the form of foam cylinders mounted around the radial crosspieces.
Ici, ces unités de flottaison 40 viennent en remplacement des modules de flottaison positionnés au niveau des nœuds de flottaison 24 des ensembles unitaires flottant 18.Here, these flotation units 40 replace the flotation modules positioned at the flotation nodes 24 of the floating unit assemblies 18.
Les autres caractéristiques de cette structure de support flottant sont similaires à celles décrites en liaison avec le premier mode de réalisation.Other features of this floating support structure are similar to those described in connection with the first embodiment.
En liaison avec les figures 10 à 17, on décrira maintenant un exemple d’assemblage et d’installation d’une structure de support flottant selon l’invention, en particulier la structure de support flottant 2-5 selon le cinquième mode de réalisation de l’invention.In connection with Figures 10 to 17, an example of assembly and installation of a floating support structure according to the invention will now be described, in particular the floating support structure 2-5 according to the fifth embodiment of the invention.
Bien entendu, le procédé d’assemblage appliqué aux autres modes de réalisation de l’invention découle de manière évidente de celui décrit ci-après.Of course, the assembly method applied to the other embodiments of the invention follows obviously from that described below.
L’assemblage peut être réalisé à quai ou sur une plateforme d’assemblage en mer (de type catamaran) pouvant être submersible. Le recours à un catamaran submersible permet de gagner en autonomie, de ne pas être dépendant du site de montage et surtout de la disponibilité des moyens de levage sur le site.Assembly can be carried out at the quayside or on an assembly platform at sea (catamaran type) which can be submersible. Using a submersible catamaran allows for greater autonomy, not being dependent on the assembly site and especially on the availability of lifting equipment on the site.
Préalablement au démarrage de l’assemblage, les connecteurs inférieur et supérieur, ainsi que les ensembles unitaires flottant peuvent être construits en série.Prior to assembly start, the lower and upper connectors, as well as the floating unit assemblies can be built in series.
Dans une première étape, un contrepoids 42 de forme cylindrique est posé au sol sur le site d’assemblage, ce contrepoids étant destiné à être arrimé par des tendons 50 aux nœuds de flottaison 24 des ensembles unitaires flottant 18 afin d’assurer un ancrage gravitaire de la structure de support flottant (voir la mise en situation illustrée à la
Dans le mode de réalisation représenté sur la
Dans l’étape suivante illustrée par la
Au cours de l’étape suivante (
Ces supports de positionnement 46 permettront un positionnement rapide et précis des éléments unitaires flottant ainsi qu'un ajustement parfait de la verticalité des colonnes centrales lors de la mise en place du connecteur supérieur. Bien entendu, ils seront réutilisables.These 46 positioning supports will allow rapid and precise positioning of the floating unit elements as well as a perfect adjustment of the verticality of the central columns when installing the upper connector. Of course, they will be reusable.
Comme représenté sur la
La
La
Une fois l’ensemble des éléments unitaires flottant 18 assemblés puis fixés (par soudage, par collage ou par assemblage mécanique) sur le connecteur inférieur 4, l’étape suivante représentée à la
Une plateforme de contrôle 48 peut ensuite être montée autour de l’extrémité supérieure du connecteur supérieur 6.A control platform 48 can then be mounted around the upper end of the upper connector 6.
Dans une dernière étape d’assemblage de la structure de support flottant 2-5 (
Comme représenté sur la
A cet effet, les traverses diagonales 22 d’au moins certains des ensembles unitaires flottant 18 de la structure de support flottant 2-1 sont équipées de broches 56 (voir également la
On notera que les broches 56 peuvent également recevoir d'autres structures de maintenance associées à des options de grues grimpantes.It should be noted that the 56 pins can also accommodate other maintenance structures associated with climbing crane options.
Quel que soit le mode de réalisation de l’invention, on notera qu’il est possible, au cours de l’assemblage de la structure de support flottant, d’insérer au moins une unité centrale de flottaison 62 entre les colonnes centrales 8 formant le pylône (voir la
Ainsi, dans l’exemple illustré sur la
Dans une alternative non représentée sur les figures, une telle unité centrale de flottaison peut être pré-installée sur la première colonne centrale qui est assemblée lors du montage de la structure de support flottant.In an alternative not shown in the figures, such a central flotation unit may be pre-installed on the first central column which is assembled during assembly of the floating support structure.
La
Cette variante de réalisation se distingue de celle décrite en liaison avec la
Dans cette variante de réalisation, pour faciliter l’assemblage des colonnes centrales de la structure de support flottant 2-3’, un connecteur inférieur du type celui décrit en liaison avec la
L’ensemble des modes de réalisation de la structure de support flottant selon l’invention qui ont été décrits jusqu’ici concernent des structures dont l’axe X-X du mât de l’éolienne est aligné sur un centre de symétrie du flotteur (le pylône de support flottant est aligné sur le centre de symétrie de la structure).All of the embodiments of the floating support structure according to the invention which have been described so far relate to structures whose X-X axis of the wind turbine mast is aligned with a center of symmetry of the float (the floating support pylon is aligned with the center of symmetry of the structure).
Par contraste, la
Dans ce sixième mode de réalisation, la structure de support flottant 2-6 ne comprend que deux ensembles unitaires flottant 18 qui forment entre eux un angle qui est différent de 180°. Aussi, l’axe X’-X’ du mât 9 de l’éolienne est excentré par rapport au centre de symétrie de la structure.In this sixth embodiment, the floating support structure 2-6 comprises only two floating unit assemblies 18 which form between them an angle which is different from 180°. Also, the axis X’-X’ of the mast 9 of the wind turbine is eccentric relative to the center of symmetry of the structure.
De plus, dans ce sixième mode de réalisation, chacun des deux ensembles unitaires flottant 18 comprend deux modules de flottaison 26 qui sont positionné au niveau de leur nœud de flottaison 24 respectif. Bien entendu, la présence de deux modules de flottaison par ensemble unitaire flottant peut s’appliquer aux structures de support de flottant des autres modes de réalisation.Furthermore, in this sixth embodiment, each of the two floating unit assemblies 18 comprises two flotation modules 26 which are positioned at their respective flotation node 24. Of course, the presence of two flotation modules per floating unit assembly can be applied to the flotation support structures of the other embodiments.
Toujours dans ce sixième mode de réalisation, le câble reliant les nœuds de flottaison 24 respectifs des deux ensembles unitaires flottant 18 est remplacé par un élément de contreventement 36’.Still in this sixth embodiment, the cable connecting the respective flotation nodes 24 of the two floating unit assemblies 18 is replaced by a bracing element 36’.
Par ailleurs, ce sixième mode de réalisation prévoit de positionner une unité centrale de flottaison 62 entre les colonnes centrales 8 formant le pylône.Furthermore, this sixth embodiment provides for positioning a central flotation unit 62 between the central columns 8 forming the pylon.
La
Dans ces deux variantes de réalisation, chaque ensemble unitaire flottant 18’ présente une forme rectangulaire avec une colonne centrale 8, ainsi que deux traverses radiales 20a, 20b (à savoir une traverse radiale haute 20a et une traverse radiale basse 20b espacées l’une de l’autre selon l’axe X-X du mât 9) et une traverse diagonale 22.In these two variant embodiments, each floating unit assembly 18’ has a rectangular shape with a central column 8, as well as two radial crosspieces 20a, 20b (namely a high radial crosspiece 20a and a low radial crosspiece 20b spaced from each other along the X-X axis of the mast 9) and a diagonal crosspiece 22.
Par ailleurs, dans la variante de réalisation de la
Dans la variante de réalisation de la
La
Ce réseau de tuyauterie de ballastage comprend ainsi des canalisations 64 qui sont logées à l’intérieur des traverses radiale 20 et diagonale 22 de l’ensemble unitaire flottant. Ces canalisations 64 débouchent au niveau des modules de flottaison à l’intérieur de compartiments de ballastage 66 et s’ouvrent dans une même conduite centrale 68 logée à l’intérieur de la colonne centrale 8 de l’ensemble unitaire flottant.This ballast piping network thus comprises pipes 64 which are housed inside the radial 20 and diagonal 22 crosspieces of the floating unit assembly. These pipes 64 open at the level of the flotation modules inside ballast compartments 66 and open into the same central conduit 68 housed inside the central column 8 of the floating unit assembly.
Au niveau de son extrémité supérieure, la conduite centrale 68 est avantageusement munie d’un système de branchement 70 apte à coopérer avec un système d’utilisation complémentaire 72 logé dans le connecteur supérieur 6 de la structure de support flottant. En d’autres termes, ces systèmes 70, 72 forment un ensemble de type « plug and play » qui facilite l’assemblage et la mise en fonctionnement de la structure de support flottant.At its upper end, the central pipe 68 is advantageously provided with a connection system 70 capable of cooperating with a complementary use system 72 housed in the upper connector 6 of the floating support structure. In other words, these systems 70, 72 form a “plug and play” type assembly which facilitates the assembly and operation of the floating support structure.
Claims (19)
- au moins deux colonnes centrales tubulaires (8) identiques et indépendantes qui sont assemblées les unes aux autres autour d’un axe (X-X ; X’-X’) d’un mât (9) de l’éolienne de façon à former un pylône de support flottant s’inscrivant dans le prolongement vertical du mât de l’éolienne ;
- un connecteur inférieur (4) centré sur l’axe (X-X) du mât (9) de l’éolienne et destiné à assurer un maintien et une reprise des efforts des colonnes centrales au niveau de leur extrémité inférieure respective ; et
- un connecteur supérieur (6) centré sur l’axe du mât de l’éolienne et comprenant, dans une partie supérieure, des moyens de réception (14) du mât de l’éolienne et, dans une partie inférieure, au moins deux réceptacles supérieurs (12) pour recevoir une extrémité supérieure des colonnes centrales.
- at least two identical and independent central tubular columns (8) which are assembled together around an axis (XX; X'-X') of a mast (9) of the wind turbine so as to form a floating support pylon forming a vertical extension of the mast of the wind turbine;
- a lower connector (4) centered on the axis (XX) of the mast (9) of the wind turbine and intended to ensure maintenance and absorption of the forces of the central columns at their respective lower ends; and
- an upper connector (6) centered on the axis of the wind turbine mast and comprising, in an upper part, means (14) for receiving the wind turbine mast and, in a lower part, at least two upper receptacles (12) for receiving an upper end of the central columns.
- une étape d’assemblage des éléments unitaires flottant (18) sur le connecteur inférieur (4) en soulevant chaque élément unitaire et en le pivotant pour faire reposer le nœud de flottaison (24) sur un support (46) préalablement positionné à terre pour garantir le bon positionnement latéral de l’élément unitaire flottant ;
- une étape d’assemblage du connecteur supérieur (6) sur l’extrémité supérieure de la colonne centrale (8) de chaque élément unitaire flottant (18) ; et
- une étape de connexion des colonnes centrales des éléments unitaires flottant aux connecteurs inférieur et supérieur par soudage, par collage ou par assemblage mécanique.
- a step of assembling the floating unit elements (18) on the lower connector (4) by lifting each unit element and pivoting it to rest the flotation node (24) on a support (46) previously positioned on land to ensure the correct lateral positioning of the floating unit element;
- a step of assembling the upper connector (6) on the upper end of the central column (8) of each floating unit element (18); and
- a step of connecting the central columns of the floating unit elements to the lower and upper connectors by welding, gluing or mechanical assembly.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2209538A FR3139794A1 (en) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | Floating support structure with multiple central columns for offshore wind turbine and method of assembling such a structure |
| PCT/FR2023/051396 WO2024062177A1 (en) | 2022-09-21 | 2023-09-13 | Floating support structure with multiple central columns for an offshore wind turbine and method for assembling such a structure |
| AU2023345711A AU2023345711A1 (en) | 2022-09-21 | 2023-09-13 | Floating support structure with multiple central columns for an offshore wind turbine and method for assembling such a structure |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2209538 | 2022-09-21 | ||
| FR2209538A FR3139794A1 (en) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | Floating support structure with multiple central columns for offshore wind turbine and method of assembling such a structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3139794A1 true FR3139794A1 (en) | 2024-03-22 |
Family
ID=84370513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2209538A Pending FR3139794A1 (en) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | Floating support structure with multiple central columns for offshore wind turbine and method of assembling such a structure |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2023345711A1 (en) |
| FR (1) | FR3139794A1 (en) |
| WO (1) | WO2024062177A1 (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021961A1 (en) | 2003-08-27 | 2005-03-10 | Norsk Hydro Asa | A wind turbine for use offshore |
| US20060165493A1 (en) * | 2003-01-06 | 2006-07-27 | Erik Nim | Wind turbine with floating foundation |
| WO2006121337A1 (en) | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Norsk Hydro Asa | Anchoring arrangement for floating wind turbine installations |
| WO2006132539A1 (en) | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Norsk Hydro Asa | Floating wind turbine installation |
| EP1876093A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-09 | Arcadis Consult GmbH | Floating offshore foundation and method for producing the same |
| US20120308307A1 (en) * | 2009-12-11 | 2012-12-06 | Grupo De Ingenieria Oceanica, S.L. | Multi-purpose offshore platform and method for manufacturing and installing thereof |
| US8689721B2 (en) * | 2010-03-04 | 2014-04-08 | Jin Wang | Vertically installed spar and construction methods |
| WO2019106283A1 (en) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | Saipem S.A. | Floating support structure for offshore wind turbine and method for installing a wind turbine provided with such a support structure |
| CN111021393A (en) * | 2019-11-14 | 2020-04-17 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | Floating type fan foundation, fan and construction method thereof |
| US20220144390A1 (en) * | 2019-04-08 | 2022-05-12 | Stationmar As | A single-column semi-submersible platform |
-
2022
- 2022-09-21 FR FR2209538A patent/FR3139794A1/en active Pending
-
2023
- 2023-09-13 AU AU2023345711A patent/AU2023345711A1/en active Pending
- 2023-09-13 WO PCT/FR2023/051396 patent/WO2024062177A1/en active Application Filing
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060165493A1 (en) * | 2003-01-06 | 2006-07-27 | Erik Nim | Wind turbine with floating foundation |
| WO2005021961A1 (en) | 2003-08-27 | 2005-03-10 | Norsk Hydro Asa | A wind turbine for use offshore |
| WO2006121337A1 (en) | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Norsk Hydro Asa | Anchoring arrangement for floating wind turbine installations |
| WO2006132539A1 (en) | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Norsk Hydro Asa | Floating wind turbine installation |
| EP1876093A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-09 | Arcadis Consult GmbH | Floating offshore foundation and method for producing the same |
| US20120308307A1 (en) * | 2009-12-11 | 2012-12-06 | Grupo De Ingenieria Oceanica, S.L. | Multi-purpose offshore platform and method for manufacturing and installing thereof |
| US8689721B2 (en) * | 2010-03-04 | 2014-04-08 | Jin Wang | Vertically installed spar and construction methods |
| WO2019106283A1 (en) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | Saipem S.A. | Floating support structure for offshore wind turbine and method for installing a wind turbine provided with such a support structure |
| US20220144390A1 (en) * | 2019-04-08 | 2022-05-12 | Stationmar As | A single-column semi-submersible platform |
| CN111021393A (en) * | 2019-11-14 | 2020-04-17 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | Floating type fan foundation, fan and construction method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2023345711A1 (en) | 2025-03-20 |
| WO2024062177A1 (en) | 2024-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3854670B1 (en) | Method for installing an offshore wind turbine provided with a floating support structure | |
| EP2441893B1 (en) | Support device for a wind turbine for producing electric power at sea, corresponding facility for producing electric power at sea. | |
| WO2017207937A1 (en) | Float with reduced heaving, in particular for a floating wind turbine | |
| EP1348867B1 (en) | Offshore wind-power plant as well as construction and erection method for such a plant | |
| WO2021205293A1 (en) | Supporting structure for installing wind energy collection modules | |
| WO2011077053A2 (en) | Pendular system for transporting a civil engineering structure in an aquatic medium | |
| WO2022123130A1 (en) | Method for assembling a floating offshore wind farm | |
| FR3139794A1 (en) | Floating support structure with multiple central columns for offshore wind turbine and method of assembling such a structure | |
| FR2970748A1 (en) | Method for realizing maintenance operations i.e. replacement of heavier parts, of floating wind turbine device of off-shore wind energy production system, involves positioning floating wind turbine device on maintenance device | |
| FR2486561A1 (en) | METHOD FOR MOUNTING RELATIVELY SHALLOW, OR MEDIUM DEPTH WATER, AND FOR INSTALLING ON THE OPERATING SITE, A DRILLING AND OIL PRODUCTION PLATFORM WITH A WEIGHT BASE | |
| WO2023135165A1 (en) | Hull structure for a semi-submersible wind power turbine platform | |
| WO2024246460A1 (en) | Pendulum counterweight semi-submersible floater for offshore wind turbine and method of installing same | |
| FR3146456A1 (en) | Counterweight for semi-submersible float of offshore wind turbine and its installation method | |
| WO2024170846A1 (en) | Semi-submersible float for an offshore wind turbine and method for constructing such a float | |
| FR2876123A1 (en) | METHOD FOR INSTALLING THE LEGS ON A BRIDGE OF A PLATFORM FOR OPERATING AT SEA. | |
| FR3110540A1 (en) | Method and system for tensioning a hyperstatic system | |
| WO2025068658A1 (en) | Method for active and centralised ballasting of a semi-submersible float for an offshore wind turbine and float | |
| WO2025068659A1 (en) | Method for the active and individualised ballasting of a semi-submersible float for an offshore wind turbine and float | |
| WO2010103251A1 (en) | System and method for submerging a hydraulic turbine engine | |
| WO2024223881A1 (en) | Floating platform, in particular for an offshore wind turbine, having improved stability | |
| FR3140065A1 (en) | Off-shore floating platform for manufacturing, assembly, maintenance and/or dismantling of floating wind turbines | |
| FR3149859A1 (en) | Semi-submersible float for offshore wind turbine | |
| SE545506C2 (en) | Hull structure for a semi-submersible wind power turbine platform | |
| FR2726302A1 (en) | METHOD OF CONSTRUCTION AND INSTALLATION OF A MARINE GRAVITY PLATFORM STRUCTURE AND PLATFORM STRUCTURE DESIGNED FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS | |
| WO2024218444A1 (en) | System forming an anchor point for offshore wind turbine floats and installation method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |