FR3138879A1

FR3138879A1 - Concentric mold cooling

Info

Publication number: FR3138879A1
Application number: FR2208392A
Authority: FR
Inventors: Mikaël Derrien
Original assignee: Sidel Participations SAS
Current assignee: Sidel Participations SAS
Priority date: 2022-08-19
Filing date: 2022-08-19
Publication date: 2024-02-23
Also published as: CN119731010A; EP4572936A1; MX2025001826A; WO2024037944A1

Abstract

Titre : Refroidissement concentrique de moule La présente invention concerne un dispositif de moulage (1) de récipient (2) à partir de préforme (3), ledit dispositif (1) comprenant un socle (4) et présentant un axe central (5), ledit socle (4) ayant un fond (6), globalement centré sur l’axe central (5) et dans lequel est aménagée une empreinte (7) contre laquelle ladite préforme (3) peut être pressée de sorte à créer la base (8) dudit récipient (2), ledit fond (6) présentant une périphérie (9) externe et comprenant une canalisation (10) qui s’étend globalement transversalement audit axe central (5) entre ce dernier et la périphérie (9) pour y faire circuler un fluide de contrôle de température dudit dispositif (1). Ce dispositif est caractérisé en ce que la canalisation (10) présente une première portion (11), qui, d’une part, a une première zone d’entrée (12) décalée de l’axe central (5) pour recevoir le fluide et un arc éloigné dudit axe central (5) qui lui suit, et qui, d’autre part, fait s’écouler ledit fluide, préférablement après ledit arc, en s’approchant dudit axe central (5). L’invention concerne aussi un procédé de mise en œuvre. Figure pour l’abrégé : Fig.1 Title: Concentric Mold Cooling The present invention relates to a device (1) for molding a container (2) from a preform (3), said device (1) comprising a base (4) and having a central axis (5), said base (4) having a bottom (6), generally centered on the central axis (5) and in which is arranged an indentation (7) against which said preform (3) can be pressed so as to create the base (8) of said container (2) , said bottom (6) having an external periphery (9) and comprising a pipe (10) which extends generally transversely to said central axis (5) between the latter and the periphery (9) to circulate a fluid for controlling the temperature of said device (1). This device is characterized in that the pipe (10) has a first portion (11), which, on the one hand, has a first inlet zone (12) offset from the central axis (5) to receive the fluid and an arc distant from said central axis (5) which follows it, and which, on the other hand, causes said fluid to flow, preferably after said arc, approaching said central axis (5). The invention also relates to an implementation method. Figure for abstract: Fig.1

Description

Concentric mold cooling

Domaine technique: La présente invention relève du domaine du soufflage de récipient en plastique notamment en PET, polyéthylène téréphtalate, plus particulièrement à partir d’une ébauche, ou préforme, plus petite, qui est soumise à une expansion au sein d’un moule, par l’injection de gaz sous pression jusqu’à épouser la forme d’une empreinte creuse prévue au sein du moule. L’invention a pour objet un dispositif et un procédé pour la fabrication de récipient par soufflage. Technical field : The present invention relates to the field of blowing plastic containers, particularly PET, polyethylene terephthalate, more particularly from a smaller blank or preform, which is subjected to expansion within a mold, by injecting gas under pressure until it takes the shape of a hollow imprint provided within the mold. The invention relates to a device and a method for manufacturing containers by blow molding.

Etat de la technique: Dans le domaine du soufflage de récipient au sein d’un moule, il est nécessaire de maîtriser la température dudit moule. En effet, les préformes étant chauffées afin de permettre leur transformation, elles transmettent au moule de soufflage une partie de leurs calories thermiques. Sans évacuation de ces calories du moule, ce dernier continuerait à chauffer à chaque cycle de soufflage jusqu’à atteindre une température qui empêche la production, en particulier à cause de défauts de production rédhibitoires, type déformation. Il est alors nécessaire de prévoir une circulation d’un liquide de refroidissement au sein du moule, un échangeur étant généralement prévu pour dégager à nouveau les calories du moule absorbées par le liquide. State of the art : In the field of container blowing within a mold, it is necessary to control the temperature of said mold. Indeed, the preforms being heated in order to allow their transformation, they transmit part of their thermal calories to the blow mold. Without evacuation of these calories from the mold, the latter would continue to heat at each blow cycle until reaching a temperature that prevents production, in particular because of prohibitive production defects, such as deformation. It is then necessary to provide for circulation of a cooling liquid within the mold, an exchanger generally being provided to release again the calories from the mold absorbed by the liquid.

Les circuits de refroidissement au sein du moule sont généralement creusés au moins dans le fond du moule.Cooling circuits within the mold are generally dug at least into the bottom of the mold.

De façon classique, la préforme se présente sous la forme d’un tube cylindrique circulaire, avec, à une extrémité, une portion ouverte avec un col, et, à l’autre extrémité, une fermeture qui a globalement une forme de demi-sphère. Cette partie en demi sphère est donc étirée pour contribuer à former le fond de la bouteille, en venant se plaquer contre l’empreinte que présente le fond de moule à cet endroit. Antérieurement à l’étape de soufflage, la préforme a été fabriquée par injection et, au niveau de l’extrémité externe de cette demi-sphère, elle présente généralement la trace du point d’injection.Traditionally, the preform is in the form of a circular cylindrical tube, with, at one end, an open portion with a neck, and, at the other end, a closure that generally has the shape of a half-sphere. This half-sphere part is therefore stretched to help form the bottom of the bottle, by coming to rest against the imprint that the mold base has at this location. Prior to the blowing stage, the preform was manufactured by injection and, at the external end of this half-sphere, it generally has the trace of the injection point.

Le brevet US7025584 divulgue l’implémentation d’un principe classique de refroidissement, à savoir l’aménagement d’un circuit d’écoulement dans le fond du moule. Plus particulièrement, ce brevet propose, pour des fonds pétaloïdes, donc avec des pieds en bosse séparés par des vallons en creux, un circuit qui suit davantage la surface des vallons, grâce à des tronçons creux allongés dans la direction axiale, et des partitions judicieusement disposées au milieu dans ces tronçons creux longitudinaux.Patent US7025584 discloses the implementation of a conventional cooling principle, namely the arrangement of a flow circuit in the bottom of the mold. More specifically, this patent proposes, for petaloid bottoms, therefore with humped feet separated by hollow valleys, a circuit which follows the surface of the valleys more closely, thanks to hollow sections elongated in the axial direction, and partitions judiciously arranged in the middle in these longitudinal hollow sections.

La publication CN202037856 illustre un serpentin sous forme de spirale divergente. Le liquide de refroidissement arrive dans le socle du moule depuis la surface périphérique dudit socle, et quitte le socle aussi au niveau de cette surface. Le liquide de refroidissement arrive dans la canalisation de refroidissement au niveau de la partie centrale et s’écarte progressivement jusqu’à la périphérie du moule.Publication CN202037856 illustrates a serpentine in the form of a diverging spiral. The coolant enters the base of the mold from the peripheral surface of said base, and leaves the base also at this surface. The coolant enters the cooling pipe at the central part and gradually deviates to the periphery of the mold.

Enfin, CN203381178 divulgue une canalisation de refroidissement obtenue en prévoyant des parois sous forme de nervures distantes les unes des autres.Finally, CN203381178 discloses a cooling pipe obtained by providing walls in the form of ribs spaced apart from each other.

Compte tenu de l’épaisseur et de l’étirage de la zone centrale de la préforme, ainsi que de son importance dans la résistance mécanique du récipient obtenu ultérieurement, le refroidissement dans le moule de cette zone est particulièrement important.Considering the thickness and stretching of the central area of the preform, as well as its importance in the mechanical resistance of the container subsequently obtained, the cooling in the mold of this area is particularly important.

L’invention a pour objectif d’améliorer le refroidissement du fond de moule et plus particulièrement d’améliorer le refroidissement de la base du récipient obtenu, pour améliorer la tenue mécanique du récipient obtenu et possiblement augmenter les cadences de production.The invention aims to improve the cooling of the bottom of the mold and more particularly to improve the cooling of the base of the container obtained, to improve the mechanical strength of the container obtained and possibly increase production rates.

Divulgation de l’invention: L'invention propose ainsi un dispositif de moulage ainsi qu’un procédé correspondant, qui répartit mieux le refroidissement de la base du récipient. Pour ce faire, il est proposé que le refroidissement commence au niveau d’une couronne autour de l’axe central du moule, continue de façon convergente vers ledit centre, puis, après ce refroidissement de la partie centrale, continue avec la partie au-delà de ladite couronne, préférablement de façon divergente, c’est-à-dire en direction de la périphérie du moule. Disclosure of the invention : The invention thus provides a molding device and a corresponding method, which better distributes the cooling of the base of the container. To do this, it is proposed that the cooling begins at a crown around the central axis of the mold, continues convergently towards said center, then, after this cooling of the central part, continues with the part beyond said crown, preferably divergently, i.e. towards the periphery of the mold.

Ce faisant, en évitant un échauffement du liquide de refroidissement qui serait provoqué par une circulation initiale à proximité de l’empreinte et vers l’axe central, on assure que le refroidissement soit maximal, car obtenu par le liquide au début de son cycle sous l’empreinte, au niveau de cette zone de couronne. Le liquide commence donc son action de refroidissement en circulant à distance de l’axe central, entre l’axe central et la périphérie, le long d’une couronne complète ou presque, puis se rapproche progressivement de l’axe central, puis, dans un deuxième temps, agit dans la partie entre ladite couronne et la périphérie. La puissance du refroidissement va donc en décroissant depuis une couronne autour de l’axe central, jusqu’au centre, puis depuis cette couronne jusqu’à la périphérie, en suivant un trajet de canalisation de forme correspondante.In doing so, by avoiding heating of the coolant which would be caused by an initial circulation near the imprint and towards the central axis, it is ensured that the cooling is maximal, because obtained by the liquid at the beginning of its cycle under the imprint, at the level of this crown zone. The liquid therefore begins its cooling action by circulating at a distance from the central axis, between the central axis and the periphery, along a complete or almost complete crown, then gradually approaches the central axis, then, in a second stage, acts in the part between said crown and the periphery. The cooling power therefore decreases from a crown around the central axis, to the center, then from this crown to the periphery, following a pipeline path of corresponding shape.

Ainsi, conformément à l’invention, il est proposé d’organiser, dans le fond de moule, par une canalisation adéquate, une circulation du liquide d’abord depuis une zone intermédiaire en direction du centre du moule, puis entre la zone intermédiaire et la périphérie du moule. Ainsi, le refroidissement le plus intense a lieu dans une zone intermédiaire, autour et à distance du centre du moule, où arrive normalement le sommet de la préforme, à savoir son point d’injection.Thus, in accordance with the invention, it is proposed to organize, in the bottom of the mold, by an appropriate channel, a circulation of the liquid first from an intermediate zone towards the center of the mold, then between the intermediate zone and the periphery of the mold. Thus, the most intense cooling takes place in an intermediate zone, around and at a distance from the center of the mold, where the top of the preform normally arrives, namely its injection point.

L’invention a ainsi pour objet un dispositif de moulage de récipient à partir de préforme, ledit dispositif comprenant un socle et présentant un axe central, ledit socle ayant un fond, globalement centré sur l’axe central et dans lequel est aménagée une empreinte contre laquelle ladite préforme peut être pressée de sorte à créer la base dudit récipient, ledit fond présentant une périphérie externe et comprenant une canalisation qui s’étend globalement transversalement audit axe central entre ce dernier et la périphérie pour y faire circuler un fluide de contrôle de température dudit dispositif.The invention thus relates to a device for molding a container from a preform, said device comprising a base and having a central axis, said base having a bottom, generally centered on the central axis and in which an imprint is arranged against which said preform can be pressed so as to create the base of said container, said bottom having an external periphery and comprising a pipe which extends generally transversely to said central axis between the latter and the periphery to circulate a temperature control fluid of said device.

La canalisation 10 s’étend globalement transversalement à l’axe central 5 à une distance suffisamment faible pour avoir un effet thermique significatif. Dans le cas d’un fond de récipient significativement non plat, la canalisation 10 peut, suivre au moins partiellement le profil de l’empreinte 7 et donc avoir des parties qui sont légèrement décalées l’une de l’autre le long de l’axe central 5. Globalement, la canalisation 10 s’étend au sein du fond 6 entre deux plans perpendiculaires à l’axe central 5 qui permettent au fluide qui y circule de remplir sa fonction de régulation thermique. De façon classique le plan le plus éloigné de l’empreinte 7 en est distant d’environ cinq millimètres, alors que le plan le plus proche de l’empreinte 7 en est distant d’environ deux millimètres.The pipe 10 extends generally transversely to the central axis 5 at a distance that is sufficiently small to have a significant thermal effect. In the case of a significantly non-flat container bottom, the pipe 10 may at least partially follow the profile of the imprint 7 and therefore have parts that are slightly offset from each other along the central axis 5. Overall, the pipe 10 extends within the bottom 6 between two planes perpendicular to the central axis 5 which allow the fluid circulating therein to fulfill its thermal regulation function. Typically, the plane furthest from the imprint 7 is approximately five millimeters away from it, while the plane closest to the imprint 7 is approximately two millimeters away from it.

Selon l’invention, la canalisation 10 présente une première portion 11, qui, d’une part, a une première zone d’entrée 12 décalée de l’axe central 5 pour recevoir le fluide et un arc éloigné dudit axe central 5 qui lui suit, et qui, d’autre part, fait s’écouler ledit fluide, préférablement après ledit arc, en s’approchant dudit axe central 5, de sorte que l’effet de refroidissement est plus important au niveau d’une couronne autour de l’axe central 5 qu’au niveau de l’axe central 5 lui-même. La première zone d’entrée 12 forme l’arrivée du liquide de refroidissement dans la zone où le refroidissement a lieu, et se situe à moins d’environ quatre centimètres de l’axe central 5, préférentiellement à moins de trois centimètres. L’arc dans lequel circule alors le fluide dès le début de son action s’étend sur au moins trois quarts de tour voire un tour entier, avant la partie de la canalisation 10 qui rapproche le fluide de l’axe central 5. Cet arc, qui peut être un arc de cercle ou de profil différent, assure donc un premier refroidissement au niveau d’une couronne autour de l’axe central 5, ou au moins une partie d’une telle couronne qui représente une plage angulaire significative, de l’ordre d’un demi tour au moins, et préférablement au moins trois quarts de tour. Ce n’est qu’après avoir circulé dans cette première partie autour et à distance de l’axe central 5, et ainsi exercé un premier effet de refroidissement sur un pourtour autour et à distance de l’axe central 5, que la canalisation 10 dirige le fluide vers l’axe central 5.According to the invention, the pipe 10 has a first portion 11, which, on the one hand, has a first inlet zone 12 offset from the central axis 5 to receive the fluid and an arc distant from said central axis 5 which follows it, and which, on the other hand, causes said fluid to flow, preferably after said arc, approaching said central axis 5, so that the cooling effect is greater at a crown around the central axis 5 than at the central axis 5 itself. The first inlet zone 12 forms the arrival of the cooling liquid in the zone where the cooling takes place, and is located less than approximately four centimeters from the central axis 5, preferably less than three centimeters. The arc in which the fluid then circulates from the start of its action extends over at least three-quarters of a turn or even a full turn, before the part of the pipe 10 which brings the fluid closer to the central axis 5. This arc, which may be an arc of a circle or of a different profile, therefore ensures an initial cooling at the level of a ring around the central axis 5, or at least a part of such a ring which represents a significant angular range, of the order of at least half a turn, and preferably at least three-quarters of a turn. It is only after having circulated in this first part around and at a distance from the central axis 5, and thus exerted an initial cooling effect on a periphery around and at a distance from the central axis 5, that the pipe 10 directs the fluid towards the central axis 5.

La première portion 11, où se produit le début de l’action de refroidissement du liquide de refroidissement, est donc convergente vers l’axe central 5, après une première partie qui fait tout le tour ou au moins trois quarts de tour, à distance de l’axe central 5.The first portion 11, where the cooling action of the coolant begins, is therefore convergent towards the central axis 5, after a first part which goes all the way around or at least three quarters of a turn, at a distance from the central axis 5.

Selon une caractéristique additionnelle possible, la canalisation 10 présente une deuxième portion 13, localisée entre la première portion 11 et la périphérie 9, en aval de la première portion 11, de sorte que le fluide s’écoule d’abord dans la première portion 11, puis dans la deuxième portion 13, ce qui permet d’aménager un refroidissement de la base au-delà de la couronne délimitant la première portion 11. Comme il sera encore décrit plus loin, la deuxième portion 13 se situe après la première portion 11 dans le sens de l’écoulement du fluide. La deuxième portion 13 s’étend donc entre la couronne au sein de laquelle se trouve la première portion 11 et la périphérie 9 du fond 6, c’est-à-dire la surface externe du fond, de forme essentiellement cylindrique.According to a possible additional feature, the pipe 10 has a second portion 13, located between the first portion 11 and the periphery 9, downstream of the first portion 11, such that the fluid flows first in the first portion 11, then in the second portion 13, which makes it possible to provide cooling of the base beyond the crown delimiting the first portion 11. As will be further described below, the second portion 13 is located after the first portion 11 in the direction of the flow of the fluid. The second portion 13 therefore extends between the crown within which the first portion 11 is located and the periphery 9 of the bottom 6, that is to say the external surface of the bottom, of essentially cylindrical shape.

La première portion 11 et la deuxième portion 13 peuvent être dans le même plan perpendiculaire à l’axe central 5, ou légèrement décalées comme par exemple si la base de la bouteille n’est pas plate.The first portion 11 and the second portion 13 may be in the same plane perpendicular to the central axis 5, or slightly offset as for example if the base of the bottle is not flat.

Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le socle 4 comprend un répartiteur 14, disposé contre le fond 6 au niveau de l’axe central 5 et pourvu en son sein d’un passage 15 pour ledit fluide, ledit passage 15 ayant une embouchure d’entrée 16 pour recevoir du fluide qui sort de la première portion 11, et une embouchure de sortie 17 pour fournir le fluide à la deuxième portion 13, notamment au niveau de la deuxième zone d’entrée 19 de la deuxième portion 13 ce qui permet d’amener le fluide de refroidissement depuis l’extrémité aval de la première portion 11 jusqu’à l’extrémité amont de la deuxième portion 13, plus éloignée de l’axe central 5, avec une construction simple. Le répartiteur est ainsi reçu dans un logement prévu à cet effet dans le fond 6 et/ou le couvercle 20. Plus précisément, la première et la deuxième portion, sous forme de gorge, créent entre elles des parois au niveau du fond 6. Le couvercle vient au contact d’une partie de ces parois, une autre partie de ces parois venant au contact du répartiteur au niveau d’une de ces faces, son autre face étant prise dans le couvercle.According to another possible additional feature, the base 4 comprises a distributor 14, arranged against the bottom 6 at the level of the central axis 5 and provided therein with a passage 15 for said fluid, said passage 15 having an inlet mouth 16 for receiving fluid which leaves the first portion 11, and an outlet mouth 17 for supplying the fluid to the second portion 13, in particular at the level of the second inlet zone 19 of the second portion 13 which makes it possible to bring the cooling fluid from the downstream end of the first portion 11 to the upstream end of the second portion 13, further from the central axis 5, with a simple construction. The distributor is thus received in a housing provided for this purpose in the bottom 6 and/or the cover 20. More precisely, the first and second portions, in the form of a groove, create walls between them at the level of the bottom 6. The cover comes into contact with a part of these walls, another part of these walls coming into contact with the distributor at the level of one of these faces, its other face being taken in the cover.

Comme il sera décrit plus loin, cette circulation s’éloignant de l’axe central 5 jusqu’à au-delà de la couronne où la canalisation 10 aménage le premier refroidissement, peut se faire dans un plan plus loin de l’empreinte que ne l’est celui où se trouve la première portion 11 de la canalisation 10.As will be described later, this circulation moving away from the central axis 5 to beyond the crown where the pipe 10 provides the first cooling, can take place in a plane further from the imprint than that where the first portion 11 of the pipe 10 is located.

L’embouchure d’entrée 16 se trouve donc notamment au niveau de l’axe central 5, en vis-à-vis de la première zone de sortie qui forme l’extrémité de sortie de la première portion 11, le fluide passant de la première portion 11 au répartiteur dans un mouvement le long de l’axe central 5, l’embouchure de sortie 17 se trouve notamment décalée par rapport à l’axe central 5 et éloignée de lui, en vis-à-vis de la deuxième zone d’entrée 19 à partir de laquelle le fluide circule dans la deuxième portion 13, la circulation du fluide au niveau de l’embouchure de sortie 17 et de la deuxième zone d’entrée 19 se faisant globalement transversalement à l’axe central 5.The inlet mouth 16 is therefore located in particular at the central axis 5, opposite the first outlet zone which forms the outlet end of the first portion 11, the fluid passing from the first portion 11 to the distributor in a movement along the central axis 5, the outlet mouth 17 is in particular offset relative to the central axis 5 and distant from it, opposite the second inlet zone 19 from which the fluid circulates in the second portion 13, the circulation of the fluid at the outlet mouth 17 and the second inlet zone 19 taking place generally transversely to the central axis 5.

Le socle 4 prenant ainsi notamment la forme d’un empilement obtenu par, successivement, le couvercle 20, le répartiteur 14 et le fond 6.The base 4 thus taking in particular the form of a stack obtained by, successively, the cover 20, the distributor 14 and the bottom 6.

Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le répartiteur 14 présente un orifice axial 18 s’étendant au moins partiellement le long de l’axe central 5, et décalé de ce dernier, ledit orifice axial 18 débouchant au niveau de la première zone d’entrée 12 pour y amener le fluide dans la première portion 11, ce qui permet d’amener le fluide de refroidissement jusqu’au début de la canalisation 10. Cet orifice axial 18 est proche de l’axe central 5, mais légèrement éloigné, et aboutit au niveau de la couronne qui délimite une partie intérieure refroidie après la partie extérieure.According to another possible additional feature, the distributor 14 has an axial orifice 18 extending at least partially along the central axis 5, and offset from the latter, said axial orifice 18 opening at the level of the first inlet zone 12 to bring the fluid into the first portion 11, which makes it possible to bring the cooling fluid to the start of the pipe 10. This axial orifice 18 is close to the central axis 5, but slightly distant, and ends at the level of the crown which delimits an interior part cooled after the exterior part.

Selon une autre caractéristique additionnelle possible, la deuxième portion 13, d’une part, a une deuxième zone d’entrée 19 au niveau de laquelle elle reçoit le fluide, et, d’autre part, le fait s’écouler en s’éloignant de l’axe central 5 en direction de la périphérie 9, ce qui permet de refroidir la partie de l’empreinte 7 qui moule par exemple les pieds d’un fond pétaloïde.According to another possible additional feature, the second portion 13, on the one hand, has a second inlet zone 19 at which it receives the fluid, and, on the other hand, causes it to flow away from the central axis 5 towards the periphery 9, which makes it possible to cool the part of the imprint 7 which molds, for example, the feet of a petaloid base.

Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le socle 4 comprend un couvercle 20 dans lequel est aménagé un chemin 22 pour amener le fluide vers la canalisation 10 en le déplaçant au moins partiellement dans la direction de l’axe central 5 depuis un point d’entrée 21, la canalisation 10 prenant par exemple la forme d’une gorge creusée dans le socle 4, que ferme le couvercle 20. Le chemin 22 débouche par exemple au niveau de l’orifice axial 18 du répartiteur 14. Le cas échéant, comme le montrent les figures 2 et 8, le couvercle 20 comprend aussi un canal d’évacuation 23 qui est en communication, d’une part, avec la sortie de la canalisation 10 pour en recevoir le fluide, et, d’autre part, avec l’extérieur du socle 4 pour envoyer le liquide hors du dispositif de moulage. Le couvercle 20 a globalement une forme de cylindre de révolution.According to another possible additional feature, the base 4 comprises a cover 20 in which a path 22 is arranged to bring the fluid to the pipe 10 by moving it at least partially in the direction of the central axis 5 from an entry point 21, the pipe 10 taking for example the form of a groove dug in the base 4, which the cover 20 closes. The path 22 opens for example at the axial orifice 18 of the distributor 14. Where appropriate, as shown in FIGS. 2 and 8, the cover 20 also comprises a discharge channel 23 which is in communication, on the one hand, with the outlet of the pipe 10 to receive the fluid therefrom, and, on the other hand, with the outside of the base 4 to send the liquid out of the molding device. The cover 20 has generally the shape of a cylinder of revolution.

Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le dispositif de moulage 1 comprend, en outre, des coquilles latérales qui s’étendent le long de l’axe central 5, contre lesquelles la préforme 3 peut être pressée de sorte à créer les côtés du récipient 2 lors du soufflage, ce qui permet de former l’emballage final. Le disposition 1 comprend ainsi non seulement le socle 4 qui va définir la base du récipient 2, mais aussi au moins une et préférentiellement deux coquilles latérales, qui viennent en vis-à-vis l’une de l’autre lors du soufflage, pour définir les côtés du récipient 2.According to another possible additional feature, the molding device 1 further comprises side shells that extend along the central axis 5, against which the preform 3 can be pressed so as to create the sides of the container 2 during blowing, thereby forming the final packaging. The arrangement 1 thus comprises not only the base 4 that will define the base of the container 2, but also at least one and preferably two side shells, which come face to face with each other during blowing, to define the sides of the container 2.

L’invention a aussi pour objet un procédé qui met en œuvre le dispositif décrit ci-dessus. L’invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication de récipient 2 plastique par soufflage de préforme 3, dans lequel la préforme 3 est placée dans un dispositif de moulage 1 présentant un axe central 5 et comprenant un socle 4 ayant un fond 6, puis un gaz sous pression est injecté dans la préforme 3 pour qu’elle épouse le contour intérieur dudit dispositif de moulage 1 jusqu’à former un récipient 2, le procédé comprenant, en outre, contrôler maîtriser la température du dispositif de moulage 1 à l’aide d’un fluide.The invention also relates to a method that implements the device described above. The invention thus relates to a method for manufacturing a plastic container 2 by blowing a preform 3, in which the preform 3 is placed in a molding device 1 having a central axis 5 and comprising a base 4 having a bottom 6, then a pressurized gas is injected into the preform 3 so that it matches the internal contour of said molding device 1 until a container 2 is formed, the method further comprising controlling the temperature of the molding device 1 using a fluid.

Selon l’invention, la maîtrise Le contrôle de la température est réalisée en faisant circuler un fluide dans le dispositif de moulage 1 au niveau du socle 4, et ce le long d’un chemin trajet globalement transversal à l’axe central 5, en commençant, dans une première phase, au niveau d’une couronne autour de l’axe central 5, à distance de ce dernier ainsi que de la surface extérieure du socle 4, le fluide par exemple se dirigeant ensuite en s’approchant ou s’éloignant de l’axe central 5.According to the invention, the control The temperature control is carried out by circulating a fluid in the molding device 1 at the base 4, and this along a path generally transverse to the central axis 5, starting, in a first phase, at the level of a crown around the central axis 5, at a distance from the latter as well as from the external surface of the base 4, the fluid for example then moving towards or away from the central axis 5.

Cette couronne délimite une partie qui lui est intérieure, comprenant l’axe central 5 et une partie qui lui est extérieure, avec la périphérie 9. Le refroidissement commence au niveau de cette couronne, puis se poursuit dans la partie intérieure en se rapprochant de l’axe central 5 préférablement sans s’en éloigner à nouveau, puis se continue depuis cette couronne mais alors en direction de la périphérie 9, donc dans la partie extérieure, après une communication entre les deux parties qui se fait dans un plan décalé, préférablement plus éloignée de l’empreinte 9 que ne le sont la première portion 11 de la canalisation 10 qui s’étend pour la partie intérieure et la deuxième portion 13 de la canalisation 10 qui s’étend pour la partie extérieure.This crown delimits a part which is internal to it, comprising the central axis 5 and a part which is external to it, with the periphery 9. The cooling begins at the level of this crown, then continues in the internal part by approaching the central axis 5 preferably without moving away from it again, then continues from this crown but then in the direction of the periphery 9, therefore in the external part, after a communication between the two parts which is done in an offset plane, preferably further from the imprint 9 than the first portion 11 of the pipe 10 which extends for the internal part and the second portion 13 of the pipe 10 which extends for the external part.

Selon une caractéristique possible du procédé, la préforme 3 présente un sommet 24, et est placée dans le dispositif de moulage 1 de sorte que son sommet 24, après étirage soufflage, se trouve globalement au niveau de l’axe central 5, de telle manière que le refroidissement le plus puissant, c’est-à-dire lorsque le fluide est au début de sa circulation dans le socle 4, se fait non pas au niveau du sommet 24 de la préforme 3, mais au niveau d’une couronne ou portion de couronne qui entoure le sommet 24. Contrairement aux techniques refroidissement habituels, le fluide de refroidissement n’est donc pas chauffé lors de son approche de l’empreinte 7 en avançant le long de l’axe central 5 jusqu’à la canalisation 10, le refroidissement ne commence ni avec la pointe ou sommet 24 de la préforme, donc le centre du récipient 2 pour s’en éloigner progressivement, ni avec la périphérie 9 pour se rapprocher de l’axe central 5, mais commence bien par une couronne centrale, avant toute convergence vers l’axe central 5. Dans la première portion 11, le fluide reste à distance de l’axe central 5 puis s’en rapproche, et ne s’en éloigne pas.According to a possible characteristic of the method, the preform 3 has a top 24, and is placed in the molding device 1 so that its top 24, after stretch blow molding, is generally at the level of the central axis 5, such that the most powerful cooling, that is to say when the fluid is at the start of its circulation in the base 4, is done not at the level of the top 24 of the preform 3, but at the level of a crown or portion of crown which surrounds the top 24. Unlike usual cooling techniques, the cooling fluid is therefore not heated when it approaches the imprint 7 by advancing along the central axis 5 to the pipe 10, the cooling does not begin with the tip or top 24 of the preform, therefore the center of the container 2 to gradually move away from it, nor with the periphery 9 to approach the central axis 5, but begins with a central crown, before any convergence. towards the central axis 5. In the first portion 11, the fluid remains at a distance from the central axis 5 then approaches it, and does not move away from it.

Selon une caractéristique possible du procédé après la première phase de circulation du fluide dans le socle 4, le fluide circule en se rapprochant de l’axe central 5. Ainsi, après la première phase au cours de laquelle le fluide agit sur une couronne distante de l’axe central 5, ce dernier est envoyé progressivement au niveau de l’axe central 5. L’effet de refroidissement est donc le plus important, car c’est la première zone d’échange thermique effectif, au niveau d’une couronne, puis en direction du centre, donc de l’axe central 5. Cette circulation circonférentielle puis convergente dans la première portion 11 se fait proche de l’empreinte 7, c’est-à-dire en particulier plus proche de l’empreinte que la communication entre la première et la deuxième portion.According to a possible characteristic of the method after the first phase of circulation of the fluid in the base 4, the fluid circulates while approaching the central axis 5. Thus, after the first phase during which the fluid acts on a ring distant from the central axis 5, the latter is sent progressively to the level of the central axis 5. The cooling effect is therefore the most important, because it is the first zone of effective heat exchange, at the level of a ring, then in the direction of the center, therefore of the central axis 5. This circumferential then convergent circulation in the first portion 11 takes place close to the imprint 7, that is to say in particular closer to the imprint than the communication between the first and the second portion.

Selon une caractéristique possible du procédé, la circulation du fluide dans le socle 4 comprend une phase ultérieure à la première phase, au cours de laquelle le fluide circule en s’éloignant de l’axe central 5 depuis au-delà de la couronne, notamment jusqu’à la périphérie 9 du socle 4. Le fluide circule alors dans la deuxième portion 13 de la canalisation, depuis la deuxième zone d’entrée, et s’éloigne de l’axe central 5, globalement perpendiculairement à lui. La deuxième portion 13 de la canalisation 10 peut prendre la forme d’une spirale parcourue dans un sens divergent, ou simplement des arcs de cercle successifs, joints par des tronçons radiaux.According to a possible characteristic of the method, the circulation of the fluid in the base 4 comprises a phase subsequent to the first phase, during which the fluid circulates away from the central axis 5 from beyond the crown, in particular up to the periphery 9 of the base 4. The fluid then circulates in the second portion 13 of the pipe, from the second inlet zone, and moves away from the central axis 5, generally perpendicular to it. The second portion 13 of the pipe 10 can take the form of a spiral traveled in a divergent direction, or simply successive arcs of a circle, joined by radial sections.

Brève description des dessins: D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d’une unique variante d’exécution, donnée à titre d’exemple non limitatif, du dispositif conforme à l’invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
montre une vue en coupe du dispositif de moulage, avec l’empilement du couvercle, du répartiteur et du socle
illustre le couvercle et le répartiteur qui y est logé
représente une coupe qui montre le couvercle et le répartiteur
montre, en coupe, l’empilement du fond, du répartiteur et du couvercle, dans un plan décalé de l’axe principal
montre la canalisation telle que creusée dans le fond du socle, avec deux portions disjointes
montre la canalisation telle que creusée, avec le répartiteur dans sa position de fonctionnement
montre le répartiteur au sein du couvercle, avec notamment la gorge qui permet de faire passer le fluide du répartiteur vers la deuxième portion de la canalisation
montre une coupe d’après un plan perpendiculaire à l’axe principal, au niveau des nervures qui délimitent la canalisation, avec le répartiteur pris entre elles et le couvercle
montre une préforme
montre un récipient
montre un profil spirale
montre un profil de spirale pour le répartiteur Brief description of the drawings : Other advantages and characteristics will emerge more clearly from the following description of a single variant embodiment, given as a non-limiting example, of the device according to the invention, with reference to the appended drawings in which:
shows a sectional view of the molding device, with the lid, distributor and base stacked
illustrates the cover and the distributor housed therein
represents a section showing the cover and the distributor
shows, in section, the stacking of the bottom, the distributor and the cover, in a plane offset from the main axis
shows the pipeline as dug into the bottom of the base, with two separate portions
shows the pipeline as dug, with the distributor in its operating position
shows the distributor within the cover, including the groove which allows the fluid to pass from the distributor to the second portion of the pipe
shows a section from a plane perpendicular to the main axis, at the level of the ribs which delimit the pipeline, with the distributor taken between them and the cover
shows a preform
shows a container
shows a spiral profile
shows a spiral profile for the distributor

Mode de réalisation de l’invention: Method of carrying out the invention :

Le dispositif de moulage 1 selon l’invention sert à recevoir des préformes 3 dans lesquels on injecte un fluide sous pression de sorte à venir les plaquer contre l’empreinte 7 que présente ledit dispositif de moulage 1. Ce dispositif de moulage 1 comprend au moins un socle 4, qui sert à former la partie normalement inférieure du futur récipient 2, autrement dit son fond, grâce auquel le récipient 2 repose ensuite verticalement sur une surface horizontale.The molding device 1 according to the invention is used to receive preforms 3 into which a fluid under pressure is injected so as to press them against the imprint 7 presented by said molding device 1. This molding device 1 comprises at least one base 4, which is used to form the normally lower part of the future container 2, in other words its bottom, thanks to which the container 2 then rests vertically on a horizontal surface.

Le dispositif de moulage 1 peut aussi comprendre des coquilles latérales, qui, elles, formeront les surfaces latérales du récipient 2. Le dispositif de moulage 1 est donc au moins un fond de moule mais peut comprendre d’autres éléments qui en font un moule de soufflage complet.The molding device 1 may also include side shells, which will form the side surfaces of the container 2. The molding device 1 is therefore at least a mold base but may include other elements which make it a complete blow mold.

Quoi qu’il en soit, le dispositif de moulage 1 présente un axe central 5, qui correspond en fait à l’axe le long duquel s’étend le récipient 2 qu’il forme ; en outre, la préforme 3 est alignée autour de cet axe central 5 au sein du dispositif de moulage 1. Le dispositif de moulage 1 présente globalement une forme cylindrique autour de cet axe central 5, avec une longueur, comme il a été évoqué, qui dépend évidemment des autres composants qu’il peut éventuellement comprendre.In any event, the molding device 1 has a central axis 5, which in fact corresponds to the axis along which the container 2 that it forms extends; furthermore, the preform 3 is aligned around this central axis 5 within the molding device 1. The molding device 1 generally has a cylindrical shape around this central axis 5, with a length, as mentioned, which obviously depends on the other components that it may possibly comprise.

Le dispositif de moulage 1 comprend donc un socle 4, dans le prolongement duquel peuvent venir les coquilles, le cas échéant.The molding device 1 therefore comprises a base 4, in the extension of which the shells can come, if necessary.

Ce socle 4 présente un empilement, le long de l’axe central 5, d’un fond 6, contre lequel viendra la préforme 3, et, contre ce fond, de l’autre côté, d’un couvercle 20. Le fond 6, qui, au niveau de sa périphérie 9 externe, a un pourtour globalement cylindrique de révolution autour de l’axe central 5, porte la surface d’empreinte 7 pour créer la forme du récipient 2. Du côté opposé à l’empreinte 7, le fond 6 présente une canalisation 10, par exemple sous la forme d’au moins une gorge. La montre cette partie du fond 6 avec une canalisation 10 faite de deux gorges, chacune d’un seul tenant. Il est bien sûr possible d’imaginer plus de deux gorges distinctes. La au moins une gorge, et donc la canalisation 10, présente une forme composée, d’une part, d’arcs de cercle centrés sur l’axe central 5 et présentant un rayon qui leur est propre, et, d’autre part, de portions droites, perpendiculaires à l’axe central 5 et permettant de rejoindre l’arc d’un premier rayon à l’arc d’un second rayon. On pourrait aussi envisager une canalisation 10 avec au moins une spirale, à savoir un profil dont la distance par rapport à l’axe central 5 change sur une circonférence inférieure voire supérieure à un tour complet.This base 4 has a stack, along the central axis 5, of a bottom 6, against which the preform 3 will come, and, against this bottom, on the other side, of a cover 20. The bottom 6, which, at its external periphery 9, has a generally cylindrical circumference of revolution around the central axis 5, carries the imprint surface 7 to create the shape of the container 2. On the side opposite the imprint 7, the bottom 6 has a channel 10, for example in the form of at least one groove. shows this part of the bottom 6 with a pipe 10 made of two grooves, each in one piece. It is of course possible to imagine more than two separate grooves. The at least one groove, and therefore the pipe 10, has a shape composed, on the one hand, of circular arcs centered on the central axis 5 and having a radius specific to them, and, on the other hand, of straight portions, perpendicular to the central axis 5 and making it possible to join the arc of a first radius to the arc of a second radius. It would also be possible to envisage a pipe 10 with at least one spiral, namely a profile whose distance from the central axis 5 changes over a circumference less than or even greater than a complete turn.

La canalisation 10, de façon générale, est aménagée essentiellement perpendiculairement à l’axe central 5, sa fonction étant de recevoir un fluide de refroidissement, qui permet de réguler la température du dispositif de moulage 1 à cet endroit, en absorbant les calories thermiques de la préforme 3, préalablement chauffée pour en faciliter le conformage.The pipe 10, in general, is arranged essentially perpendicular to the central axis 5, its function being to receive a cooling fluid, which makes it possible to regulate the temperature of the molding device 1 at this location, by absorbing the thermal calories of the preform 3, previously heated to facilitate its shaping.

La canalisation 10 du fond 6, en particulier lorsqu’elle est réalisée sous forme d’au moins une gorge, présente une partie arrière, qui est donc la partie proche de l’empreinte 7, la position de cette partie arrière le long de l’axe central 5 pouvant suivre globalement la forme de l’empreinte 7, pour maximiser l’échange thermique.The pipe 10 of the bottom 6, in particular when it is produced in the form of at least one groove, has a rear part, which is therefore the part close to the imprint 7, the position of this rear part along the central axis 5 being able to generally follow the shape of the imprint 7, to maximize the heat exchange.

La canalisation sous forme d’au moins une gorge présente naturellement des parois entre les tronçons successifs de gorge, sous forme de nervures complémentaires aux rainures, et le couvercle 20 vient contre l’extrémité d’au moins une partie de ces nervures, de sorte à contribuer à fermer ainsi la canalisation 10 de façon hermétique.The pipe in the form of at least one groove naturally has walls between the successive sections of groove, in the form of ribs complementary to the grooves, and the cover 20 comes against the end of at least part of these ribs, so as to contribute to thus closing the pipe 10 in a hermetic manner.

Le couvercle 20 permet, entre autres choses, d’amener le fluide qui devra ensuite refroidir le fond 6, et donc d’amener le fluide dans la canalisation 10 que présente le fond 6. Il permet aussi éventuellement d’évacuer le fluide après qu’il a circulé dans la canalisation 10. Le couvercle 20 reçoit le fluide de refroidissement depuis un élément non représenté, qui se trouve au-delà du couvercle 20 dans la séquence d’empilement fond 6 puis couvercle 20 le long de l’axe central 5. Un déplacement du liquide de refroidissement à envoyer dans la canalisation 10 du fond 6 est donc aménagé au sein du couvercle 20. A cet effet le couvercle 20 présente un chemin 22 pour y faire circuler le liquide de refroidissement en direction du fond 6, et ce chemin 22 se situe à proximité de la partie centrale du dispositif de moulage 1, c’est-à-dire que le chemin 22 reste à moins de 5 centimètres de l’axe central 5, préférablement à moins de 3 centimètres. Cela permet en particulier de s’assurer que le liquide entrant dans le fond 6 le fait proche du centre, à savoir de l’axe central 5, éventuellement seulement légèrement décalé de lui comme décrit plus loin, de sorte à refroidir de façon plus intense la partie globalement centrale du fond 6 plutôt que la partie proche de la périphérie 9, ce qui est le cas quand le fluide arrive dans le fond 6 proche de la périphérie 9.The cover 20 allows, among other things, to bring the fluid which will then have to cool the bottom 6, and therefore to bring the fluid into the pipe 10 that the bottom 6 has. It also allows possibly to evacuate the fluid after it has circulated in the pipe 10. The cover 20 receives the cooling fluid from an element not shown, which is located beyond the cover 20 in the stacking sequence bottom 6 then cover 20 along the central axis 5. A movement of the cooling liquid to be sent into the pipe 10 of the bottom 6 is therefore arranged within the cover 20. For this purpose, the cover 20 has a path 22 to circulate the cooling liquid therein towards the bottom 6, and this path 22 is located near the central part of the molding device 1, that is to say that the path 22 remains less than 5 centimeters from the central axis 5, preferably less than 3 centimeters. centimeters. This makes it possible in particular to ensure that the liquid entering the bottom 6 does so close to the center, namely the central axis 5, possibly only slightly offset from it as described below, so as to cool more intensely the generally central part of the bottom 6 rather than the part close to the periphery 9, which is the case when the fluid arrives in the bottom 6 close to the periphery 9.

La montre le chemin 22 au sein du couvercle 20, avec une partie alignée sur l’axe central 5. Cette réalisation illustre aussi l’éventualité d’un décrochement du chemin 22 perpendiculairement à l’axe central 5, puis un tronçon suivant à nouveau parallèle à l’axe central 5, déporté par rapport à cet axe. Dans la pratique, ce décrochement est obtenu en perçant depuis un bord du dispositif, donc depuis la périphérie 9, jusqu’à rejoindre la partie du chemin 22 qui est alignée sur l’axe central 5 et la dépasser pour former ledit décrochement. On comprend que la partie du perçage de l’autre côté de l’axe central 5 par rapport au décrochement ne sert pas à la circulation de fluide vers le fond 6, mais forme une impasse dans le cheminement du fluide, et ne fait donc pas partie du chemin 22. De façon générale, ne font pas partie du chemin 22 les parties de perçages utilisés pour créer ledit chemin 22 mais dans lesquelles le fluide ne peut pas circuler car elles forment une impasse.There shows the path 22 within the cover 20, with a portion aligned with the central axis 5. This embodiment also illustrates the possibility of a break in the path 22 perpendicular to the central axis 5, then a following section again parallel to the central axis 5, offset relative to this axis. In practice, this break is obtained by drilling from an edge of the device, therefore from the periphery 9, until reaching the portion of the path 22 which is aligned with the central axis 5 and going beyond it to form said break. It is understood that the part of the drilling on the other side of the central axis 5 relative to the recess is not used for the circulation of fluid towards the bottom 6, but forms a dead end in the path of the fluid, and is therefore not part of the path 22. In general, the parts of drillings used to create said path 22 but in which the fluid cannot circulate because they form a dead end are not part of the path 22.

Dans le mode de réalisation illustré ici, le dispositif de moulage 1 comprend aussi un répartiteur 14. Ce répartiteur 14 est monté pris en sandwich entre, d’un côté, le fond 6, et, de l’autre, le couvercle 20. Comme il va être expliqué, ce répartiteur 14 participe à amener le fluide depuis le chemin 22 du couvercle 22 jusque dans la canalisation 10 du fond 6 ainsi qu’à amener le fluide entre différentes portions successives de ladite canalisation 10.In the embodiment illustrated here, the molding device 1 also comprises a distributor 14. This distributor 14 is mounted sandwiched between, on one side, the bottom 6, and, on the other, the cover 20. As will be explained, this distributor 14 participates in bringing the fluid from the path 22 of the cover 22 into the pipe 10 of the bottom 6 as well as in bringing the fluid between different successive portions of said pipe 10.

Le répartiteur 14 a globalement une forme de disque ou pastille, et se positionne au niveau de l’axe central 5, entre le fond 6 et le couvercle 20. Il permet, d’une part, de conduire le liquide entrant jusque dans la canalisation 10, et, d’autre part, de relier entre elles deux portions successives de la canalisation 10.The distributor 14 generally has the shape of a disc or pellet, and is positioned at the level of the central axis 5, between the bottom 6 and the cover 20. It allows, on the one hand, to conduct the incoming liquid into the pipe 10, and, on the other hand, to connect together two successive portions of the pipe 10.

Plus précisément, comme le montre la notamment, dans un mode de réalisation possible, le répartiteur 14 présente un orifice axial 18, qui s’étend parallèlement à l’axe central 5 mais à distance de celui-ci. Cet orifice axial 18 se trouve en vis-à-vis de l’embouchure de sortie du chemin 22 creusé dans le couvercle 20 pour la circulation du liquide en direction de la canalisation 10. Cet orifice axial 18 se trouve donc lui aussi proche de l’axe central 5, à moins d’environ 3 centimètres, et contribue à amener le liquide entrant au plus proche de l’empreinte 7 grâce à un écoulement essentiellement parallèle à l’axe central 5. Cet orifice axial 18 permet au liquide de refroidissement de traverser le répartiteur 14 dans la direction de l’axe central 5 pour que le liquide de refroidissement commence son action refroidissement proche de l’axe central 5 mais légèrement décalé de ce dernier, c’est-à-dire plus proche de l’axe central 5 que de la périphérie 9.More precisely, as shown in the in particular, in one possible embodiment, the distributor 14 has an axial orifice 18, which extends parallel to the central axis 5 but at a distance from it. This axial orifice 18 is located opposite the outlet mouth of the path 22 dug in the cover 20 for the circulation of the liquid towards the pipe 10. This axial orifice 18 is therefore also close to the central axis 5, less than approximately 3 centimeters, and contributes to bringing the incoming liquid as close as possible to the imprint 7 thanks to a flow essentially parallel to the central axis 5. This axial orifice 18 allows the coolant to pass through the distributor 14 in the direction of the central axis 5 so that the coolant begins its cooling action close to the central axis 5 but slightly offset from the latter, that is to say closer to the central axis 5 than to the periphery 9.

Le répartiteur 14 comprend aussi un passage 15, pour faire circuler le liquide, plus particulièrement depuis une embouchure d’entrée 16 dudit passage 15 qui se trouve au niveau de l’axe central 5, et jusqu’à une embouchure de sortie 17 dudit passage 15 qui se trouve éloigné de l’axe central 5, voir . Ce passage 15 permet de mettre en communication de fluide deux portions successives de la canalisation 10, comme il sera décrit plus loin. L’embouchure d’entrée 16 communique avec l’extrémité aval d’une première portion 11 de la canalisation 10, en étant simplement située en vis-à-vis, et l’embouchure de sortie 17 communique avec l’extrémité amont d’une deuxième portion 13 de la canalisation 10, là aussi en étant simplement en vis-à-vis.The distributor 14 also comprises a passage 15, for circulating the liquid, more particularly from an inlet mouth 16 of said passage 15 which is located at the level of the central axis 5, and to an outlet mouth 17 of said passage 15 which is located away from the central axis 5, see . This passage 15 makes it possible to put two successive portions of the pipe 10 into fluid communication, as will be described later. The inlet mouth 16 communicates with the downstream end of a first portion 11 of the pipe 10, by simply being located opposite, and the outlet mouth 17 communicates with the upstream end of a second portion 13 of the pipe 10, again by simply being opposite.

La circulation du fluide se fait donc de la façon suivante.The circulation of the fluid is therefore done in the following way.

Le fluide est initialement reçu par le couvercle 20 au niveau de l’axe central 5, plus précisément au niveau d’un trou de passage que présente le chemin 22 qui y est creusé, voir . Ce chemin 22, qui permet au fluide de circuler au sein du couvercle 20 en direction du fond 6 s’étend à moins de 3 centimètres de l’axe central 5, ce qui permet d’augmenter l’effet refroidissant au niveau de la partie d’un disque central. En effet, ce chemin 22 débouche du couvercle 20 en étant légèrement éloigné de l’axe central 5. Le fluide circule ainsi dans ce chemin 22 et quitte le couvercle 20 sans s’être éloigné de l’axe central 5 de plus de 3 centimètres, ou au moins d’au plus 5 centimètres. Le fluide continue ensuite dans l’orifice axial 18 que présente le répartiteur 14, ledit orifice étant dans le prolongement de l’extrémité aval du chemin 22, parallèle à l’axe central 5. Le fluide reçu initialement dans le couvercle 20 dans une zone proche de l’axe central 5 s’avance donc le long de l’axe central 5 en traversant d’abord le chemin 22 creusé dans ledit couvercle 20 puis l’orifice axial 18, le tout plus proche mais non confondu avec l’axe central 5 que de la périphérie 9.The fluid is initially received by the cover 20 at the level of the central axis 5, more precisely at the level of a passage hole presented by the path 22 which is dug there, see . This path 22, which allows the fluid to circulate within the cover 20 towards the bottom 6, extends less than 3 centimeters from the central axis 5, which makes it possible to increase the cooling effect at the level of the part of a central disk. Indeed, this path 22 emerges from the cover 20 while being slightly distant from the central axis 5. The fluid thus circulates in this path 22 and leaves the cover 20 without having moved away from the central axis 5 by more than 3 centimeters, or at least by at most 5 centimeters. The fluid then continues into the axial orifice 18 presented by the distributor 14, said orifice being in the extension of the downstream end of the path 22, parallel to the central axis 5. The fluid initially received in the cover 20 in a zone close to the central axis 5 therefore advances along the central axis 5, first crossing the path 22 dug in said cover 20 and then the axial orifice 18, all closer to but not merging with the central axis 5 than the periphery 9.

L’orifice axial 18 du répartiteur 14 est légèrement décalé de l’axe central 5, pour amener le fluide dans la canalisation 10 au niveau d’une couronne qu’elle présente autour de l’axe central 5.The axial orifice 18 of the distributor 14 is slightly offset from the central axis 5, to bring the fluid into the pipe 10 at the level of a crown which it presents around the central axis 5.

Ainsi, après avoir traversé l’orifice axial 18, le fluide continue dans une première portion 11 de la canalisation 10, pour commencer sa fonction de refroidissement de l’empreinte 7. La canalisation 10, qui s’étend globalement perpendiculairement à l’axe central 5 a donc un point d’entrée pour le fluide entrant qui se trouve légèrement décalé de l’axe central 5. Ce point d’entrée forme une première zone d’entrée 12 pour une première portion 11 de la canalisation 10, voir . Une fois amené par le couvercle 20 puis le répartiteur 14, le fluide arrive donc dans la canalisation 10 de refroidissement de façon légèrement éloignée de l’axe central 5. Le fluide circule donc ensuite perpendiculairement à l’axe central 5 dans la première portion 11, qui commence écartée de l’axe central 5 et finit plus proche de l’axe central 5 préférablement au niveau de l’axe central 5. Comme le laisse voir la , la première portion 11 s’étend sur au moins 180 degrés, et préférablement comprend un arc de cercle qui s’étend sur au moins un demi-tour, voire au moins trois quarts de tour. Cet arc de cercle peut être suivi d’une partie linéaire radiale pour amener le fluide jusqu’à l’axe central 5. On peut bien sûr envisager une forme plus sophistiquée pour la première portion 11, comme par exemple une forme de spirale, ou encore plusieurs arcs de cercle dont les rayons sont différents pour chacun, les arcs étant reliés par des parties radiales, etc. On constate que la première portion 11 est telle que le fluide y circule depuis une zone excentrée par rapport à l’axe central 5 et s’approche progressivement dudit axe central 5. On peut envisager que la fin de la première portion 11 soit au niveau de l’axe central 5, comme dans la , auquel cas la première portion 11 s’étend sur tout ou partie d’un disque centré sur l’axe central 5 ; on peut aussi envisager que la fin de la première portion 11 soit elle aussi éloignée de l’axe central 5, cependant plus proche de lui que ne l’est la première zone d’entrée 12, auquel cas la première portion 11 s’étend sur tout ou partie d’une couronne centrée sur l’axe central 5. La première portion 11 s’étend préférablement sur 360 degrés, et, au minimum, s’étend sur trois quarts de tour voire au moins un demi-tour, et ceci préférablement avant de s’approcher de l’axe central 5. Cela permet d’organiser le refroidissement le plus puissant, c’est-à-dire le premier, au niveau d’une bague progressivement concentrique autour de l’axe central 5.Thus, after passing through the axial orifice 18, the fluid continues into a first portion 11 of the pipe 10, to begin its function of cooling the imprint 7. The pipe 10, which extends generally perpendicular to the central axis 5, therefore has an entry point for the incoming fluid which is slightly offset from the central axis 5. This entry point forms a first entry zone 12 for a first portion 11 of the pipe 10, see . Once brought by the cover 20 then the distributor 14, the fluid therefore arrives in the cooling pipe 10 slightly away from the central axis 5. The fluid therefore then circulates perpendicular to the central axis 5 in the first portion 11, which begins away from the central axis 5 and ends closer to the central axis 5, preferably at the level of the central axis 5. As shown in , the first portion 11 extends over at least 180 degrees, and preferably comprises an arc of a circle which extends over at least half a turn, or even at least three-quarters of a turn. This arc of a circle may be followed by a radial linear part to bring the fluid to the central axis 5. It is of course possible to envisage a more sophisticated shape for the first portion 11, such as for example a spiral shape, or even several arcs of a circle whose radii are different for each, the arcs being connected by radial parts, etc. It can be seen that the first portion 11 is such that the fluid circulates therein from an eccentric zone relative to the central axis 5 and gradually approaches said central axis 5. It can be envisaged that the end of the first portion 11 is at the level of the central axis 5, as in the , in which case the first portion 11 extends over all or part of a disk centered on the central axis 5; it is also possible to envisage that the end of the first portion 11 is also far from the central axis 5, but closer to it than the first inlet zone 12, in which case the first portion 11 extends over all or part of a ring centered on the central axis 5. The first portion 11 preferably extends over 360 degrees, and, at a minimum, extends over three quarters of a turn or even at least half a turn, and this preferably before approaching the central axis 5. This makes it possible to organize the most powerful cooling, i.e. the first, at the level of a ring progressively concentric around the central axis 5.

Dans le mode de réalisation illustré en Figures 5 et 6, une fois que le fluide a terminé sa circulation autour de l’axe central 5, convergente vers lui, dans la première portion 11, il va être redirigé plus loin de l’axe central 5 que ne l’est la première zone d’entrée 12. Le fluide circule alors dans le répartiteur 14, au sein du passage 15 qui commence au niveau de l’axe central 5 avec l’embouchure d’entrée 16, s’éloigne de l’empreinte 7 par un trou le long de l’axe central 5, puis continue dans une partie divergente, visible à la . Cette partie divergente commence par un tronçon radial, puis un tronçon en arc de cercle, puis un tronçon qui débouche sur la surface externe du répartiteur 14, par exemple la surface latérale. Le passage 15, qui aménage la circulation du fluide au sein du répartiteur 14, contient donc une partie qui s’étend perpendiculairement à l’axe central 5, qui permet d’éloigner le fluide de l’axe central 5 et qui se trouve plus éloignée de l’empreinte 7 que la partie de la première portion 11 qui rapproche le fluide de l’axe central 5. Ces deux parties sont au niveau de l’axe central 5, mais décalées l’une de l’autre le long de cet axe. Le passage 15 comprend donc un canal divergent de l’axe central 5, à distance de l’empreinte, alors que la canalisation comprend un canal convergent vers l’axe central 5, plus proche de l’empreinte, ces deux canaux étant dans des plans différents perpendiculaires à l’axe central 5, de sorte que le convergent est plus proche de l’empreinte 7 que le divergent.In the embodiment illustrated in Figures 5 and 6, once the fluid has completed its circulation around the central axis 5, converging towards it, in the first portion 11, it will be redirected further from the central axis 5 than is the first inlet zone 12. The fluid then circulates in the distributor 14, within the passage 15 which begins at the central axis 5 with the inlet mouth 16, moves away from the imprint 7 through a hole along the central axis 5, then continues in a divergent part, visible at the . This divergent part begins with a radial section, then an arc-shaped section, then a section which opens onto the external surface of the distributor 14, for example the lateral surface. The passage 15, which arranges the circulation of the fluid within the distributor 14, therefore contains a part which extends perpendicular to the central axis 5, which makes it possible to move the fluid away from the central axis 5 and which is further from the imprint 7 than the part of the first portion 11 which brings the fluid closer to the central axis 5. These two parts are at the level of the central axis 5, but offset from each other along this axis. The passage 15 therefore comprises a channel diverging from the central axis 5, at a distance from the imprint, while the pipe comprises a channel converging towards the central axis 5, closer to the imprint, these two channels being in different planes perpendicular to the central axis 5, so that the convergent is closer to the imprint 7 than the divergent.

Le fluide, après être entré dans le répartiteur 14 au niveau d’une embouchure d’entrée 16 en vis-à-vis de la sortie de la première portion 11, au niveau de l’axe central 5, sort ainsi du répartiteur 14 au niveau d’une embouchure de sortie 17, en vis-à-vis de l’entrée de la deuxième portion 13 de la canalisation 10, c’est-à-dire au niveau d’une deuxième zone d’entrée 19, située éloignée de l’axe central 5, voir la . Les figures 5 et 6 laissent voir que la deuxième zone d’entrée 19 est légèrement plus éloignée de l’axe central 5 que ne l’est la première zone d’entrée 12.The fluid, after entering the distributor 14 at an inlet mouth 16 opposite the outlet of the first portion 11, at the central axis 5, thus leaves the distributor 14 at an outlet mouth 17, opposite the inlet of the second portion 13 of the pipe 10, that is to say at a second inlet zone 19, located away from the central axis 5, see the . Figures 5 and 6 show that the second input zone 19 is slightly further from the central axis 5 than is the first input zone 12.

Plus précisément, comme on peut le distinguer dans les figures 4 et 7, la sortie du passage 15 est globalement perpendiculaire à l’axe central 5. Une cavité 25 est creusée dans le couvercle 20, pour y recevoir alors le fluide sortant du passage 15, et le renvoyer dans la deuxième zone d’entrée 19. Cette cavité 25 forme donc une jonction fluidique entre le passage 15 au sein du répartiteur 14, et la deuxième zone d’entrée 19, et le fluide y circule globalement parallèlement à l’axe central 5. En effet, la sortie du passage 15 étant dans un plan légèrement plus éloigné de l’empreinte 7 que ne l’est la canalisation 10, la cavité 25 dans le couvercle permet de le faire remonter parallèlement à l’axe central 5 jusque dans la canalisation 10, au niveau de la deuxième zone d’entrée 19.More precisely, as can be seen in Figures 4 and 7, the outlet of the passage 15 is generally perpendicular to the central axis 5. A cavity 25 is hollowed out in the cover 20, to receive therein the fluid leaving the passage 15, and return it to the second inlet zone 19. This cavity 25 therefore forms a fluid junction between the passage 15 within the distributor 14, and the second inlet zone 19, and the fluid circulates therein generally parallel to the central axis 5. Indeed, the outlet of the passage 15 being in a plane slightly further from the imprint 7 than is the pipe 10, the cavity 25 in the cover allows it to be made to rise parallel to the central axis 5 up to the pipe 10, at the level of the second inlet zone 19.

Comme il a été évoqué plus haut, la circulation du fluide dans la première portion 11 de la canalisation 10 se fait de façon convergente en direction de l’axe central 5 ; dans la deuxième portion 13, la circulation du fluide se fait de façon divergente en s’éloignant de l’axe central 5 depuis la deuxième zone d’entrée 19.As mentioned above, the circulation of the fluid in the first portion 11 of the pipe 10 is done in a convergent manner in the direction of the central axis 5; in the second portion 13, the circulation of the fluid is done in a divergent manner moving away from the central axis 5 from the second inlet zone 19.

La deuxième portion 13 comprend alors des parties en forme d’arc de cercle et des parties radiales pour les relier. Le fluide serpente alors, dans une zone globalement perpendiculaire à l’axe central 5 en s’éloignant de l’axe central 5, compte tenu du profil de la canalisation 10. Le fluide circule ainsi jusqu’à sa position la plus éloignée de l’axe central 5, puis rejoint un canal d’évacuation 23 prévu dans le couvercle 20, qui s’étend parallèlement à l’axe central 5, pour éloigner à nouveau le fluide de la zone où est organisé le refroidissement, par une circulation le long de l’axe central 5. On comprend ainsi que, de façon générale, le refroidissement est organisé dans une zone qui s’étend perpendiculairement à l’axe central 5, que le fluide y arrive en suivant un trajet proche de l’axe central 5, puis est légèrement écarté de l’axe central 5 pour commencer son refroidissement dans la canalisation 10 depuis une zone éloignée de l’axe central 5 et en se dirigeant vers lui, puis, grâce à une circulation au niveau d’un étage parallèle, plus loin de l’empreinte 7, est renvoyé à nouveau plus loin de l’axe central 5 comme précédemment, mais pour alors continuer un refroidissement depuis cette zone éloignée mais en s’éloignant de l’axe central 5. Il se produit donc un premier refroidissement au niveau d’une couronne autour de l’axe central 5, éventuellement une couronne sur un tour complet ou une grande partie d’un tour complet autour de l’axe central 5, puis un refroidissement d’une partie comprise à l’intérieur de cette couronne, puis une partie à l’extérieur de cette couronne.The second portion 13 then comprises parts in the shape of an arc of a circle and radial parts to connect them. The fluid then meanders, in a zone generally perpendicular to the central axis 5 while moving away from the central axis 5, taking into account the profile of the pipe 10. The fluid thus circulates to its position furthest from the central axis 5, then joins a discharge channel 23 provided in the cover 20, which extends parallel to the central axis 5, to move the fluid away again from the zone where the cooling is organized, by a circulation along the central axis 5. It is thus understood that, generally speaking, the cooling is organized in a zone which extends perpendicular to the central axis 5, that the fluid arrives there by following a path close to the central axis 5, then is slightly moved away from the central axis 5 to begin its cooling in the pipe 10 from a zone distant from the central axis 5 and by heading towards it, then, thanks to a circulation at the level of a parallel stage, further from the imprint 7, is sent back further away from the central axis 5 as before, but then to continue cooling from this distant area but moving away from the central axis 5. There is therefore an initial cooling at the level of a crown around the central axis 5, possibly a crown over a complete turn or a large part of a complete turn around the central axis 5, then a cooling of a part included inside this crown, then a part outside this crown.

Bien entendu, plusieurs telles séquences peuvent être imaginées : plusieurs refroidissements convergents et/ou plusieurs refroidissement divergents.Of course, several such sequences can be imagined: several convergent coolings and/or several divergent coolings.

L’invention met ainsi en œuvre un procédé qui peut être décrit comme suit.The invention thus implements a method which can be described as follows.

Le refroidissement du dispositif de moulage 1 se fait en amenant le liquide de refroidissement, généralement de l’eau ou du glycol, dans une canalisation 10 sous forme de serpentin, aménagée, c’est-à-dire creusée à une courte distance de l’empreinte 7, contre laquelle va venir la préforme 3 préalablement chauffée. Le refroidissement se fait donc en faisant circuler le liquide proche de l’empreinte 2, et, de façon préalable, le fluide est amené proche de l’empreinte en circulant le long de l’axe central 5, proche de lui. Ainsi, dans la séquence de refroidissement, le fluide commence à refroidir le socle 4 à une distance légèrement éloignée de l’axe central 5, circule autour de l’axe central 5 puis s’en rapproche jusqu’à éventuellement l’atteindre. Après cette première étape de refroidissement, qui se fait grâce à la première portion 11 de la canalisation 10, le fluide de refroidissement continue son refroidissement depuis une zone qui est à peu près aussi distante de l’axe central 5 que ne l’était la zone du début de refroidissement, et en direction de la périphérie 9, donc le contour externe du dispositif de moulage 1. La canalisation 10 permet un refroidissement qui est donc organisé de part et d’autre d’un cercle centré sur l’axe central 5. Dans un premier temps, en circulant dans la première portion 11 aménagée à l’intérieur de ce cercle, le fluide refroidit l’intérieur de ce cercle, en commençant par une partie qui forme au moins une grande part de la périphérie de ce cercle, puis en continuant vers l’axe central 5. Puis le fluide, en circulant ensuite dans la deuxième portion 13, refroidit l’extérieur de ce cercle, en commençant proche dudit cercle et en s’en éloignant progressivement en direction de la périphérie. Ce cercle, qui délimite donc la première période de refroidissement, à l’intérieur, et la deuxième période de refroidissement, à l’extérieur, se trouve entre l’axe central 5 et la périphérie 9. En circulant d’abord le long de la circonférence du cercle sur au moins la moitié voire trois quarts d’un tour avant de se diriger vers l’axe central 5, le refroidissement commence donc par une couronne ou bague à distance de l’axe central 5, avant de continuer vers l’intérieur jusqu’à l’axe central 5. Dans la partie intérieure du cercle, le fluide n’a pas de mouvement dirigé du centre vers l’extérieur, ce qui garantit que la zone de l’empreinte 7 au niveau de la périphérie de ce cercle est bien la zone qui subit le refroidissement le plus important.The cooling of the molding device 1 is done by bringing the cooling liquid, generally water or glycol, into a pipe 10 in the form of a serpentine, arranged, that is to say dug at a short distance from the imprint 7, against which the pre-heated preform 3 will come. The cooling is therefore done by circulating the liquid close to the imprint 2, and, beforehand, the fluid is brought close to the imprint by circulating along the central axis 5, close to it. Thus, in the cooling sequence, the fluid begins to cool the base 4 at a distance slightly away from the central axis 5, circulates around the central axis 5 then approaches it until eventually reaching it. After this first cooling step, which is carried out using the first portion 11 of the pipe 10, the cooling fluid continues its cooling from a zone which is approximately as far from the central axis 5 as the zone at the start of cooling was, and towards the periphery 9, therefore the external contour of the molding device 1. The pipe 10 allows cooling which is therefore organized on either side of a circle centered on the central axis 5. Initially, by circulating in the first portion 11 arranged inside this circle, the fluid cools the inside of this circle, starting with a part which forms at least a large part of the periphery of this circle, then continuing towards the central axis 5. Then the fluid, by circulating in the second portion 13, cools the outside of this circle, starting close to said circle and gradually moving away from it towards the periphery. This circle, which therefore delimits the first cooling period, on the inside, and the second cooling period, on the outside, is located between the central axis 5 and the periphery 9. By circulating first along the circumference of the circle for at least half or even three-quarters of a turn before heading towards the central axis 5, the cooling therefore begins with a crown or ring at a distance from the central axis 5, before continuing inwards to the central axis 5. In the inner part of the circle, the fluid has no movement directed from the centre towards the outside, which guarantees that the area of the imprint 7 at the periphery of this circle is indeed the area which undergoes the most significant cooling.

En particulier, dans le cas où l’empreinte 7 a une forme pétaloïde, donc avec des creux globalement d’extension radiale et répartis le long de la circonférence, autour d’une partie centrale à partir de laquelle ces creux s’étendent, le cercle qui délimite la première portion 11 à l’intérieur et la deuxième portion 13 à l’extérieur se trouve proche de la zone de transition entre la partie centrale et les creux pour le fond pétaloïde. Ce cercle, et donc la couronne de premier refroidissement définie par sa circonférence, est donc tel que les creux de formation pétaloïde se trouvent en grande partie en dehors du cercle. On refroidit donc d’abord une couronne au-delà de laquelle se trouvent l’extrémité des creux formant ensuite l’assise d’un fond pétaloïde. Le refroidissement de la partie pétaloïde se fait après le refroidissement de la partie centrale, lui-même ayant lieu après le refroidissement d’une boucle entière ou presque. Le refroidissement se fait donc sur une bague, puis de façon convergente, puis depuis façon divergente depuis la même bague.In particular, in the case where the imprint 7 has a petaloid shape, therefore with generally radially extending hollows distributed along the circumference, around a central part from which these hollows extend, the circle which delimits the first portion 11 on the inside and the second portion 13 on the outside is close to the transition zone between the central part and the hollows for the petaloid base. This circle, and therefore the first cooling ring defined by its circumference, is therefore such that the petaloid formation hollows are largely outside the circle. A ring is therefore first cooled beyond which are the end of the hollows then forming the base of a petaloid base. The cooling of the petaloid part is done after the cooling of the central part, itself taking place after the cooling of an entire loop or almost. The cooling is therefore done on a ring, then in a convergent manner, then from a divergent manner from the same ring.

Lors du soufflage de la préforme 3, le sommet 24 est étiré au moins dans une direction perpendiculaire à l’axe central 5, puisque tant le diamètre que la longueur de la préforme 3 sont significativement plus faibles que pour le récipient 2. La base 8 du récipient 2 a alors une zone centrale amorphe, peu étirée, qui est suivie radialement par une zone périphérique orientée, qui a, elle, subi un étirage beaucoup plus important. De façon avantageuse, le cercle qui délimite à l’intérieur la première portion 11 et à l’extérieur la deuxième portion 13 se trouve au niveau de la transition entre la zone centrale amorphe et la zone périphérique orientée de la base 8 du récipient 2 ensuite obtenu. On refroidit donc l’empreinte 7 d’abord au niveau de la fin de la zone centrale amorphe et du début de la zone périphérique orientée, plutôt qu’au niveau de l’axe central 5 ou la périphérie 9.When blowing the preform 3, the top 24 is stretched at least in a direction perpendicular to the central axis 5, since both the diameter and the length of the preform 3 are significantly smaller than for the container 2. The base 8 of the container 2 then has an amorphous central zone, which is slightly stretched, which is followed radially by an oriented peripheral zone, which has itself undergone much greater stretching. Advantageously, the circle which delimits the first portion 11 on the inside and the second portion 13 on the outside is located at the transition between the amorphous central zone and the oriented peripheral zone of the base 8 of the container 2 then obtained. The imprint 7 is therefore cooled first at the end of the amorphous central zone and the start of the oriented peripheral zone, rather than at the central axis 5 or the periphery 9.

Ainsi, avantageusement, la première portion 11 peut s’étendre à l’intérieur d’un cercle dont le rayon vaut entre un tiers et la moitié de la distance, par rapport à l’axe central 5, du point le plus bas de l’empreinte 7, qui contribue donc à former l’assise du récipient 2 au niveau de sa base 8. L’arc de la première portion 11 se trouve donc possiblement, par rapport à l’axe central 5, à une distance qui vaut entre un tiers et la moitié de la distance, par rapport à l’axe central 5, des points les plus profonds de l’empreinte 7, ces points formant par la suite l’assise du récipient 2.Thus, advantageously, the first portion 11 can extend inside a circle whose radius is between one third and one half of the distance, relative to the central axis 5, of the lowest point of the imprint 7, which therefore contributes to forming the seat of the container 2 at its base 8. The arc of the first portion 11 is therefore possibly, relative to the central axis 5, at a distance which is between one third and one half of the distance, relative to the central axis 5, of the deepest points of the imprint 7, these points subsequently forming the seat of the container 2.

Les figures 11 et 12 montrent des profils de type spirale. La montre ainsi un fond 6 dont la première portion 11 de la canalisation 10 a une forme de spirale. Ladite première portion 11 commence donc au niveau de la première zone d’entrée 12 qui est éloignée de l’axe central 5, comme il a déjà été expliqué, puis, se rapproche progressivement de l’axe central 5. Ici, l’arc de la première portion 11 se rapproche donc aussi progressivement de l’axe central 5. Autrement dit, de façon générale, l’arc de la première portion 11 peut lui aussi faire s’approcher le fluide de l’axe central 5 tout en tournant autour dudit axe central 5. Comme le montre cette figure, l’extrémité aval de la première portion 11, donc l’embouchure d’entrée 16, est là aussi au niveau de l’axe central 5. De façon générale, la première portion 11, depuis son extrémité amont, donc la zone d’entrée 12, tourne autour et à distance de l’axe central 5 sur au moins un demi-tour voire trois quart de tour voire plus d’un tour dans le cas d’une spirale, avant d’arriver au niveau dudit axe central 5 à son extrémité aval, donc au niveau de l’embouchure d’entrée 16.Figures 11 and 12 show spiral-type profiles. The thus shows a bottom 6 of which the first portion 11 of the pipe 10 has a spiral shape. Said first portion 11 therefore begins at the level of the first inlet zone 12 which is distant from the central axis 5, as has already been explained, then gradually approaches the central axis 5. Here, the arc of the first portion 11 therefore also gradually approaches the central axis 5. In other words, generally speaking, the arc of the first portion 11 can also make the fluid approach the central axis 5 while rotating around said central axis 5. As shown in this figure, the downstream end of the first portion 11, therefore the inlet mouth 16, is also at the level of the central axis 5. Generally speaking, the first portion 11, from its upstream end, therefore the inlet zone 12, rotates around and at a distance from the central axis 5 over at least half a turn or even three-quarters of a turn or even more than one turn in the case of a spiral, before arriving at the level of said axis. central 5 at its downstream end, therefore at the level of the inlet mouth 16.

La montre un répartiteur 14 dont le passage 15 a une forme de spirale, parcourue par le liquide dans une direction divergente. Par analogie, le fluide circule de façon convergente dans la première portion 11 en forme de spirale de la .There shows a distributor 14 whose passage 15 has a spiral shape, traversed by the liquid in a divergent direction. By analogy, the fluid circulates convergently in the first portion 11 in the form of a spiral of the .

La montre l’aménagement, avec une configuration de spirale, de l’embouchure de sortie 17 à la périphérie du répartiteur 14, de l’embouchure d’entrée 16 au niveau de l’axe central 5, et de l’orifice axial 18 décalé par rapport à l’axe central. La configuration en spirale du passage 15 permet au fluide ou liquide de refroidissement de circuler de façon continue depuis l’embouchure d’entrée 16 jusqu’à l’embouchure de sortie 17, tout en évitant les perturbations d’écoulement qui seraient autrement provoquées par des angles droits.There shows the arrangement, with a spiral configuration, of the outlet mouth 17 at the periphery of the distributor 14, of the inlet mouth 16 at the central axis 5, and of the axial orifice 18 offset from the central axis. The spiral configuration of the passage 15 allows the fluid or coolant to flow continuously from the inlet mouth 16 to the outlet mouth 17, while avoiding flow disturbances which would otherwise be caused by right angles.

De façon préférée, les sens d’écoulement du fluide sont inverses entre, d’une part, l’écoulement essentiellement convergent qui a lieu dans la première portion 11, et, d’autre part, l’écoulement essentiellement divergent qui a lieu dans le passage 15, et ce que les profils soient courbes et continus comme avec des spirales ou avec plutôt discontinus comme avec des angles droits. Plus précisément, la première portion 11 peut amener le fluide à se rapprocher de l’axe central 5 en circulant autour de lui dans le sens des aiguilles d’une montre, alors que le passage 15 peut amener le fluide à s’éloigner de l’axe central 5 en circulant autour de lui dans le sens des aiguilles d’une montre. Il est préférable que les sens soient inversés entre, d’une part, le cheminement proche de l’empreinte 7, dans la première portion 11, et, d’autre part, le cheminement à un étage plus éloigné de l’empreinte 7, là où se trouve le passage 15, car cela permet une meilleure répartition de l’effort de refroidissement.Preferably, the directions of flow of the fluid are opposite between, on the one hand, the essentially convergent flow which takes place in the first portion 11, and, on the other hand, the essentially divergent flow which takes place in the passage 15, and that the profiles are curved and continuous as with spirals or rather discontinuous as with right angles. More precisely, the first portion 11 can cause the fluid to approach the central axis 5 by circulating around it in a clockwise direction, while the passage 15 can cause the fluid to move away from the central axis 5 by circulating around it in a clockwise direction. It is preferable that the directions be reversed between, on the one hand, the path close to the imprint 7, in the first portion 11, and, on the other hand, the path at a level further from the imprint 7, where the passage 15 is located, because this allows a better distribution of the cooling effort.

Bien que l’invention ait été décrite en référence à des modes de réalisation préférés, il est envisageable de combiner ensemble tout ou partie de leurs caractéristiques ici identifiées.
Although the invention has been described with reference to preferred embodiments, it is conceivable to combine together all or part of their characteristics identified here.

Claims

Device (1) for molding a container (2) from a preform (3), said device (1) comprising a base (4) and having a central axis (5), said base (4) having a bottom (6), generally centered on the central axis (5) and in which is arranged an imprint (7) against which said preform (3) can be pressed so as to create the base (8) of said container (2), said bottom (6) having an external periphery (9) and comprising a pipe (10) which extends generally transversely to said central axis (5) between the latter and the periphery (9) to circulate therein a temperature control fluid of said device (1),
Device characterized in that
the pipe (10) has a first portion (11), which, on the one hand, has a first inlet zone (12) offset from the central axis (5) to receive the fluid and an arc distant from said central axis (5) which follows it, and which, on the other hand, causes said fluid to flow by approaching said central axis (5), preferably after said arc.

Device according to the preceding claim, characterized in that
the pipe (10) has a second portion (13), located between the first portion (11) and the periphery (9), downstream of the first portion (11), so that the fluid flows first in the first portion (11), then in the second portion (13).

Device according to claim 2, characterized in that
the base (4) comprises a distributor (14), arranged against the bottom (6) at the central axis (5) and provided therein with a passage (15) for said fluid, said passage (15) having an inlet mouth (16) for receiving fluid which exits from the first portion (11), and an outlet mouth (17) for supplying the fluid to the second portion (13).

Device according to claim 3, characterized in that
the distributor (14) has an axial orifice (18) extending at least partially along the central axis (5), and offset from the latter, said axial orifice (18) opening at the level of the first inlet zone (12) to bring the fluid into the first portion (11).

Device according to any one of claims 2 to 4, characterized in that
the second portion (13), on the one hand, has a second inlet zone (19) at which it receives the fluid, and, on the other hand, causes it to flow away from the central axis (5) towards the periphery (9).

Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that
the base (4) comprises a cover (20) in which a path (22) is arranged to bring the fluid towards the pipe (10) by moving it at least partially in the direction of the central axis (5) from an entry point (21), the pipe (10) taking for example the form of a groove dug in the base (4), which the cover (20) closes.

Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that
the molding device (1) further comprises side shells extending along the central axis (5), against which the preform (3) can be pressed so as to create the sides of the container (2) during blowing.

Method for manufacturing a plastic container (2) by blowing a preform (3), in which the preform (3) is placed in a molding device (1) having a central axis (5) and comprising a base (4) having a bottom (6), then a pressurized gas is injected into the preform (3) so that it matches the internal contour of said molding device (1) until a container (2) is formed, the method further comprising controlling the temperature of the molding device (1) using a fluid, method characterized in that,
temperature control is achieved by circulating a fluid in the molding device (1) at the base (4), and this along a path generally transverse to the central axis (5), starting, in a first phase, at a crown around the central axis (5), at a distance from the latter as well as from the external surface of the base (4), the fluid for example then moving towards or away from the central axis (5).

Molding method according to claim 8, characterized in that
the preform (3) has a top (24), and is placed in the molding device (1) so that its top (24), after stretch blow molding, is generally at the level of the central axis (5).

Method according to claim 8 or 9, characterized in that
after the first phase of circulation of the fluid in the base (4), the fluid circulates approaching the central axis (5).

Method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that
the circulation of the fluid in the base (4) comprises a phase subsequent to the first phase, during which the fluid circulates away from the central axis (5) from beyond the crown.