FR3138651A1 - Procédé d’isolation thermique d’une aérostructure et aéronef comprenant au moins un réservoir cryogénique ainsi qu’une aérostructure isolée selon ledit procédé - Google Patents
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Abstract
Procédé d’isolation thermique d’une aérostructure et aéronef comprenant au moins un réservoir cryogénique ainsi qu’une aérostructure isolée selon ledit procédé
L'invention a pour objet un procédé d’isolation thermique d’une aérostructure (32) comprenant au moins une étape de pose, sur l’aérostructure, d’au moins une couche d’isolation thermique (52) obtenue à partir de particules (54) en matériau isolant thermique ainsi qu’une étape de pose d’un film d’étanchéité (56) configuré pour former avec l’aérostructure (32) une enceinte hermétique dans laquelle est positionnée la couche d’isolation thermique (52).
L’invention a également pour objet une aérostructure isolée à partir d’un tel procédé ainsi qu’un aéronef comportant une telle aérostructure.
Figure 4
Description
La présente demande se rapporte à un procédé d’isolation thermique d’une aérostructure ainsi qu’à un aéronef comprenant au moins un réservoir cryogénique et une aérostructure isolée selon ledit procédé.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un aéronef 10 comprend différentes aérostructures 12, 12’ comme un fuselage 12 et des ailes 12’ par exemple.
Comme illustré sur la , une aérostructure 12 comprend une paroi 14 présentant une face intérieure 14.1 orientée vers l’intérieur de l’aéronef 10, des premiers renforts 16 rapportés sur la face intérieure 14.1 de la paroi 14, sensiblement parallèles entre eux et orientés approximativement selon une première direction, ainsi que des deuxièmes renforts 18 rapportés sur la face intérieure 14.1 de la paroi 14, sensiblement parallèles entre eux et orientés approximativement selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction. Dans le cas d’un fuselage 12, les premiers renforts 16, appelés cadres, sont sensiblement circulaires et présentent un diamètre intérieur D16 donné (visible sur la ). Les deuxièmes renforts 18, appelés lisses, sont sensiblement rectilignes.
Comme illustré sur la , un aéronef 10 comprend un réservoir cryogénique 20, destiné à stocker de l’hydrogène à l’état cryogénique par exemple, positionné dans une aérostructure 12 comme le fuselage et délimité par une paroi 22 cylindrique. L’aéronef 10 comprend également des équipements 24 associés au réservoir cryogénique 20.
Pour protéger l’aérostructure 12, le réservoir cryogénique 20 et ses équipements 24 sont séparés de l’aérostructure 12 par au moins un revêtement d’isolation thermique 26. Ce dernier, sous forme de plaques, est uniquement applicable sur une surface sensiblement plate ou présentant un rayon de courbure relativement important. Par conséquent, le réservoir cryogénique 20 et ses équipements 24 sont positionnés dans une enveloppe 28 sensiblement cylindrique sur laquelle est appliqué le revêtement d’isolation thermique 26.
Même si cette enveloppe 28 présente un diamètre le plus proche possible du diamètre intérieur D16 des premiers renforts 16, le réservoir cryogénique 20 présente un diamètre inférieur au diamètre intérieur D16 des premiers renforts 16 de manière à créer entre l’enveloppe 28 et le réservoir cryogénique 20 un logement 30 pour les équipements 24. En raison de ce logement 30, le réservoir cryogénique 20 ne peut pas dépasser un certain diamètre, ce qui limite le volume du réservoir cryogénique 20.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé d’isolation thermique d’une aérostructure comprenant au moins une paroi qui présente une première face ainsi que des renforts rapportés sur la première face, caractérisé en ce que le procédé d’isolation thermique comprend au moins une étape de pose, sur la première face de la paroi et les renforts, d’au moins une couche d’isolation thermique obtenue à partir de particules en matériau isolant thermique ainsi qu’une étape de pose d’un film d’étanchéité configuré pour former avec l’aérostructure une enceinte hermétique dans laquelle est positionnée la couche d’isolation thermique.
Le fait de réaliser la couche d’isolation thermique à partir de particules permet de la conformer en suivant les formes de la première face de la paroi et celles des renforts de l’aérostructure. Ainsi, contrairement à l’art antérieur, le revêtement d’isolation thermique obtenu à partir du procédé n’est pas plaqué contre le réservoir mais contre l’aérostructure. En présence d’un réservoir, ce dernier peut présenter un diamètre proche du diamètre intérieur des premiers renforts, ce qui permet d’augmenter sa contenance.
Selon une autre caractéristique, chaque particule est expansible et configurée pour occuper un premier état non expansé dans lequel la particule présente une petite dimension et un deuxième état expansé dans lequel la particule présente une dimension plus importante que dans le premier état non expansé. Dans ce cas, le procédé d’isolation thermique comprend, pour chaque couche d’isolation thermique, au moins une étape de pose de particules à l’état non expansé et une étape d’expansion des particules pour obtenir la couche d’isolation thermique.
Selon une autre caractéristique, pour chaque couche d’isolation thermique, les particules sont réparties, à l’état non expansé, avec une densité surfacique comprise entre 0,2 et 0,4 kg/m² ou 8 à 12 particules par cm².
Selon une autre caractéristique, chaque particule comporte au moins une dimension de l’ordre de 400 à 500 µm à l’état non expansé et une dimension de l’ordre de 4 à 5 mm à l’état expansé.
Selon une autre caractéristique, les particules sont des particules minérales expansibles.
Selon une autre caractéristique, le procédé d’isolation thermique comprend une étape d’enrobage des particules avec une pellicule d’absorption d’énergie configurée pour absorber une énergie émise par une source d’énergie et la restituer aux particules en la transformant et/ou en l’augmentant afin de provoquer une expansion des particules.
Selon une autre caractéristique, le procédé d’isolation thermique comprend, pour chaque couche d’isolation thermique, une étape de pose d’au moins un film d’absorption d’énergie configuré pour absorber une énergie émise par une source d’énergie et la restituer aux particules en la transformant et/ou en l’augmentant afin de provoquer une expansion des particules.
Selon une autre caractéristique, le procédé d’isolation thermique comprend au moins une étape de pose d’au moins une couche adhésive sur l’aérostructure et/ou entre les couches d’isolation thermique.
Selon une autre caractéristique, le procédé d’isolation thermique comprend une étape de pose d’une couche adhésive sur l’aérostructure ainsi qu’une étape de pose d’une couche de protection rapportée sur la couche adhésive, la couche de protection étant en matériau isolant thermique.
L’invention a également pour objet une aérostructure comportant au moins une paroi qui présente une première face, des renforts rapportés sur la première face ainsi qu’au moins un revêtement d’isolation thermique obtenu à partir d’un procédé d’isolation thermique selon l’une des caractéristiques précédentes.
Enfin, l’invention a également pour objet un aéronef comportant au moins un réservoir cryogénique, au moins une aérostructure ainsi qu’au moins un revêtement d’isolation thermique intercalé entre le réservoir cryogénique et l’aérostructure et plaqué contre cette dernière.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 4 à 9, un aéronef comprend au moins une aérostructure 32 comprenant une paroi 34 qui présente une première face 34.1 orientée vers l’intérieur de l’aéronef ainsi qu’au moins des premiers renforts 36, sensiblement parallèles entre eux, orientés approximativement selon une première direction et positionnés sur la première face 34.1 de la paroi 34.
Selon une application, l’aérostructure 32 est une partie du fuselage et comprend des deuxièmes renforts 38 positionnés sur la première face 34.1 de la paroi 34, sensiblement parallèles entre eux et orientés approximativement selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction. Les premiers renforts 36, appelés cadres, sont sensiblement circulaires et présentent un diamètre intérieur D36 donné (visible sur la ). Les deuxièmes renforts 38, appelés lisses, sont sensiblement rectilignes. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette application. Quelle que soit l’application, l’aéronef comprend au moins une aérostructure 32 comportant au moins une paroi 34 qui présente une première face 34.1 ainsi que des renforts 36, 38 positionnés sur la première face 34.1 de la paroi 34.
L’aérostructure 32 peut être métallique et/ou en matériau composite.
L’aéronef comprend également au moins un réservoir 40 délimité par au moins une enveloppe 42 qui présente une face 42.1 orientée vers l’aérostructure 32 ainsi qu’au moins un revêtement d’isolation thermique 44 intercalé entre le réservoir 40 et l’aérostructure 32. Selon une configuration, l’aéronef comprend au moins un équipement 46 positionné entre le réservoir 40 et le revêtement d’isolation thermique 44.
Selon une particularité de l’invention, le revêtement d’isolation thermique 44 n’est pas plaqué contre le réservoir 40 mais contre au moins une zone de l’aérostructure 32 et recouvre la première face 34.1 de la paroi 34 ainsi que les renforts 36, 38 situés dans la zone considérée.
Quel que soit le mode de réalisation, l’aérostructure 32 comprend au moins une surface libre 48 dans une zone considérée qui correspond à la somme des surfaces de la première face 34.1 de la paroi 34 non recouvertes par les renforts 36, 38 dans la zone considérée et de toutes les faces des renforts 36,38 non en contact avec la paroi 34 dans la zone considérée. Cette surface libre 48 présente une géométrie complexe.
Selon l’invention, le revêtement d’isolation thermique 44 épouse intimement la surface libre 48, notamment la première paroi 34.1 et les renforts 36, 38 de l’aérostructure 32 sur la zone considérée.
Selon un mode de réalisation, le revêtement d’isolation thermique 44, comprend, à partir de la surface libre 48, au moins une couche adhésive 50 qui recouvre toute la surface libre 48, au moins une couche d’isolation thermique 52 de particules 54 en matériau isolant thermique ainsi qu’au moins un film d’étanchéité 56.
La couche adhésive 50 et le film d’étanchéité 56 sont configurés pour épouser les formes complexes de la surface libre 48 et de la couche d’isolation thermique 52.
Dans la mesure où la couche d’isolation thermique 52 est constituée de particules 54, elle peut intimement épouser la forme complexe de la surface libre 48.
Selon un mode de réalisation, le revêtement d’isolation thermique 44 comprend une seule couche d’isolation thermique 52 de particules 54 en matériau isolant thermique.
Selon un autre mode de réalisation, le revêtement d’isolation thermique 44 comprend plusieurs couches d’isolation thermique 52 de particules 54 en matériau isolant thermique et éventuellement au moins une couche adhésive 50 entre deux couches d’isolation thermique 52. Selon un agencement, le revêtement d’isolation thermique 44 comprend alternativement des couches adhésives 50 et des couches d’isolation thermique 52.
Le film d’étanchéité 56, la paroi 34 et les renforts 36, 38 délimitent une enceinte hermétique aux fluides, notamment à l’eau et à l’humidité. Selon une configuration, le film d’étanchéité 56 comprend en périphérie de la zone considérée à isoler thermiquement au moins un bord relié de manière étanche à la paroi 34 et/ou au(x) renfort(s) 36, 38 de manière à délimiter une enceinte hermétique aux fluides.
Ce film d’étanchéité 56 peut présenter d’autres propriétés, comme être résistant à des températures élevées, à des températures très basses ou au feu par exemple. Ce film d’étanchéité 56 peut comprendre une ou plusieurs couches et être plus ou moins épais. A titre d’exemple, le film d’étanchéité 56 présente une épaisseur comprise entre 100 et 200 µm.
Selon une configuration, la couche adhésive 50 comprend au moins un film adhésif double-face. Il est configuré en fonction de la matière de l’aérostructure 32 et de manière à ce qu’il épouse intimement la surface libre 48 de l’aérostructure 32. A titre d’exemple, la couche adhésive 50 présente une épaisseur comprise entre 50 et 100 µm.
Selon un mode de réalisation, la couche adhésive 50 est activable. Elle est configurée pour occuper un état désactivé dans lequel au moins une des faces de la couche adhésive 50 n’est pas collante ainsi qu’un état activé dans lequel les deux faces de la couche adhésive 50 sont collantes. Un apport d’énergie, comme une augmentation de température, permet d’activer la couche adhésive 50.
Selon un mode de réalisation, les particules 54 de la couche d’isolation thermique 52 sont expansibles. Ainsi, chacune d’elles est configurée pour occuper un premier état non expansé dans lequel elle présente une petite dimension et un deuxième état expansé dans lequel elle présente une dimension plus importante que dans le premier état non expansé. Selon une configuration, les particules 54 de la couche d’isolation thermique 52 sont configurées pour changer d’état et passer du premier état vers le deuxième état suite à un apport d’énergie.
Selon un mode de réalisation, l’apport énergie est fourni par au moins une source d’énergie 58 (visible sur les figures 5 à 8). A titre d’exemple, la source d’énergie 58 est choisie parmi une source de micro-ondes, une source d’ultrasons, un laser, une source de chaleur ou autres.
Selon une configuration, les particules 54 sont des particules minérales expansibles, comme des particules de perlite ou de vermiculite par exemple.
Pour donner un ordre de grandeur, chaque particule 54 comporte au moins une dimension de l’ordre de 400 à 500 µm à l’état non expansé et une dimension de l’ordre de 4 à 5 mm à l’état expansé. Ces particules 54 étant sensiblement sphériques, la dimension précédemment mentionnée correspond au diamètre des particules.
A l’état non expansé, les particules 54 sont réparties au niveau de chaque couche d’isolation thermique 52 avec une densité surfacique comprise entre 0,2 et 0,4 kg/m² ou 8 à 12 particules par cm².
Comme illustré sur la , un procédé d’isolation thermique d’une aérostructure 32 comprend au moins une étape de préparation de la surface libre 48 afin de favoriser l’accroche de la couche adhésive 50, comme illustré sur la partie (A) de la figue 4.
Préalablement à cette étape de préparation, l’aérostructure 32 peut avoir été revêtue d’au moins une couche de protection, notamment d’une couche de protection contre la corrosion dans le cas d’une aérostructure 32 métallique. Cette étape de protection n’est pas plus détaillée car elle est connue de l’homme du métier.
Le procédé d’isolation thermique de l’aérostructure 32 comprend une étape de pose de la couche adhésive 50, comme illustré sur la partie (B) de la , de manière à ce que la couche adhésive 50 épouse intimement les formes de la surface libre 48 de l’aérostructure 32. A titre d’exemple, un film adhésif double-face est appliqué sur la surface libre 48 de l’aérostructure 32. En fonction de la nature de la couche adhésive 50, le procédé d’isolation peut comprendre, en plus de l’étape de pose de la couche adhésive 50, une étape d’activation de la couche adhésive 50. Ainsi, la couche adhésive 50 peut présenter une unique première face collante au moment de l’étape de pose, la deuxième face n’étant pas collante. Cette deuxième face est rendue collante lors d’une étape d’activation ultérieure à l’étape de pose. Selon un mode opératoire, l’étape d’activation est réalisée après la réalisation de la couche d’isolation thermique 52 (ou des couches d’isolation thermique 52).
En suivant, le procédé d’isolation thermique de l’aérostructure 32 comprend au moins une étape de pose d’au moins une couche d’isolation thermique 52 de particules 54, à l’état expansé, sur la couche adhésive 50 de manière à ce que la couche d’isolation thermique 52 épouse intimement les formes de la couche adhésive 50, comme illustré sur la partie (C) de la , puis enfin une étape de pose d’un film d’étanchéité 56 sur la couche d’isolation thermique 52 (ou la dernière couche d’isolation thermique 52 posée en présence de plusieurs couches d’isolation thermique 52) de manière à ce que le film d’étanchéité 56 épouse intimement les formes de ladite couche d’isolation thermique 52, comme illustré sur la partie (D) de la .
En présence de plusieurs couches d’isolation thermique 52, le procédé d’isolation thermique peut comprendre une seule étape de pose de plusieurs couches d’isolation thermique 52 superposées les unes sur les autres ou plusieurs étapes de pose d’une couche d’isolation thermique 52 alternées avec des étapes de pose d’une couche adhésive 50 entre chaque couche d’isolation thermique 52.
Selon ce premier mode opératoire visible sur la , les particules 54 sont toujours dans le même état expansé.
Selon un deuxième mode opératoire visible sur la , le procédé d’isolation thermique comprend au moins une éventuelle étape de préparation de la surface libre 48, comme illustré sur la partie (A) de la , ainsi qu’une étape de pose de la couche adhésive 50, comme illustré sur la partie (B) de la . Ces deux étapes ne sont pas plus décrites car elles peuvent être identiques à celles du premier mode opératoire visible sur la .
Le procédé d’isolation thermique selon le deuxième mode opératoire comprend au moins une étape de pose de particules 54, à l’état non expansé, sur la couche adhésive 50, comme illustré sur la partie (C) de la . Lors de cette étape de pose, les particules 54, à l’état non expansé, sont répandues ou projetées par tout moyen approprié sur la couche adhésive 50. Les particules 54, à l’état non expansé, présentent au moins une caractéristique parmi la densité surfacique, les dimensions des particules 54 ou autres, déterminée en fonction de la couche d’isolation thermique 52 à réaliser. En suivant, le procédé d’isolation thermique comprend une étape d’expansion des particules 54 grâce à un apport d’énergie afin d’obtenir la couche d’isolation thermique 52, comme illustré sur la partie (D) de la .
Lorsque le revêtement d’isolation thermique 44 comprend plusieurs couches d’isolation thermique 52, le procédé d’isolation thermique comprend, pour chaque couche d’isolation thermique 52, une étape de pose des particules 54 à l’état non expansé, une étape d’expansion des particules 54 et éventuellement une étape de pose d’une couche adhésive, ces étapes étant répétées jusqu’à l’obtention du nombre souhaité de couches d’isolation thermique 52.
Enfin, comme pour le premier mode opératoire, le procédé d’isolation comprend une étape de pose du film d’étanchéité 56 sur la couche d’isolation thermique 52 (ou la dernière couche d’isolation thermique 52 posée en présence de plusieurs couches d’isolation thermique 52).
Selon un troisième mode opératoire visible sur la , le procédé d’isolation comprend au moins une éventuelle étape de préparation de la surface libre 48, comme illustré sur la partie (A) de la , ainsi qu’une étape de pose de la couche adhésive 50, comme illustré sur la partie (B) de la . Ces deux étapes ne sont pas plus décrites car elles peuvent être identiques à celles des premier et deuxième modes opératoires visibles sur les figures 4 et 5.
En suivant, le procédé d’isolation thermique comprend une étape de pose d’une couche de protection 60 rapportée sur la couche adhésive 50. La présence de cette couche de protection 60 est souhaitable pour protéger la couche adhésive 50 et l’aérostructure 32 si l’apport d’énergie lors de la (ou des) étape(s) d’expansion est élevé et susceptible d’endommager la couche adhésive 50 et/ou l’aérostructure 32 ou d’activer la couche adhésive 50.
Selon un mode de réalisation, cette couche de protection 60 est en matériau isolant thermique. Elle est notamment constituée de particules à l’état expansé en matériau isolant thermique. Selon une configuration, les particules de la couche de protection 60 sont dans le même matériau que les particules 54 de la couche d’isolation thermique 52, à l’état expansé.
En suivant, le procédé d’isolation thermique comprend, pour chaque couche d’isolation thermique 52 à réaliser, une étape de pose de particules 54 à l’état non expansé (comme illustré sur la partie (D) de la ), une étape d’expansion des particules 54 à l’état expansé (comme illustré sur la partie (E) de la ) et enfin une étape de pose du film d’étanchéité 56 (comme illustré sur la partie (F) de la ).
Selon un mode de réalisation visible sur la , lorsque la source d’énergie 58 utilisée ne permet pas une expansion directe des particules 54, le procédé d’isolation thermique comprend, pour chaque couche d’isolation thermique 52, une étape de pose d’au moins un film d’absorption d’énergie 62, en contact avec les particules 54, configuré pour absorber l’énergie émise par la source d’énergie 58 et la restituer aux particules 54 en la transformant et/ou en l’augmentant afin de provoquer l’expansion des particules 54.
Selon un autre mode de réalisation visible sur la , lorsque la source d’énergie 58 utilisée ne permet pas une expansion directe des particules 54, le procédé d’isolation thermique comprend une étape d’enrobage des particules 54 avec une pellicule d’absorption d’énergie 64 configurée pour absorber l’énergie émise par la source d’énergie 58 et la restituer aux particules 54 en la transformant et/ou en l’augmentant afin de provoquer l’expansion des particules 54.
A titre d’exemple, le film d’absorption d’énergie 62 ou la pellicule d’absorption d’énergie 64 absorbe l’énergie sous forme de micro-ondes et restitue de l’énergie sous forme de chaleur.
Le fait d’utiliser un élément d’absorption d’énergie, comme un film d’absorption d’énergie 62 ou une pellicule d’absorption d’énergie 64, permet de favoriser l’absorption d’énergie et la restitution de cette dernière aux particules 54 en la transformant ou en la concentrant. Ainsi, il est possible de réduire la quantité d’énergie émise par la source d’énergie 58 ou d’utiliser une énergie limitant les risques d’endommagement de la couche adhésive 50 ou de l’aérostructure 32.
Quel que soit le mode opératoire, le procédé d’isolation thermique d’une aérostructure 32 comprend au moins une étape de pose sur la première face 34.1 de la paroi et des renforts 36, 38 d’au moins une couche d’isolation thermique 52 obtenue à partir de particules 54 en matériau isolant thermique ainsi qu’une étape de pose d’un film d’étanchéité 56 configuré pour former avec l’aérostructure 32 une enceinte hermétique dans laquelle est positionnée la couche d’isolation thermique 52.
Le fait de réaliser la couche d’isolation thermique à partir de particules 54 permet de la conformer en suivant les formes de la première face 34.1 de la paroi 34 et des renforts 36, 38 de l’aérostructure 32.
Le procédé d’isolation comprend au moins une étape de pose d’au moins une couche adhésive 50 sur l’aérostructure et/ou entre les couches d’isolation thermique 52. Cette solution permet d’améliorer la cohésion entre la couche d’isolation thermique 52 et l’aérostructure 32 et/ou entre les couches d’isolation thermique 52.
Comme illustré sur la , le revêtement d’isolation thermique 44 étant plaqué contre l’aérostructure, les équipements 46 peuvent être positionnés entre les renforts 36, 38 couverts par le revêtement d’isolation thermique 44. Ainsi, le réservoir 40 peut présenter un diamètre proche du diamètre intérieur D36 des premiers renforts 36, ce qui permet d’augmenter sa contenance.
Claims (11)
- Procédé d’isolation thermique d’une aérostructure (32) comprenant au moins une paroi (34) qui présente une première face (34.1) ainsi que des renforts (36, 38) rapportés sur la première face (34.1), caractérisé en ce que le procédé d’isolation thermique comprend au moins une étape de pose, sur la première face (34.1) de la paroi (34) et les renforts (36, 38), d’au moins une couche d’isolation thermique (52) obtenue à partir de particules (54) en matériau isolant thermique ainsi qu’une étape de pose d’un film d’étanchéité (56) configuré pour former avec l’aérostructure (32) une enceinte hermétique dans laquelle est positionnée la couche d’isolation thermique (52).
- Procédé d’isolation thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque particule (54) est expansible et configurée pour occuper un premier état non expansé dans lequel la particule (54) présente une petite dimension et un deuxième état expansé dans lequel la particule (54) présente une dimension plus importante que dans le premier état non expansé et en ce que le procédé d’isolation thermique comprend, pour chaque couche d’isolation thermique (52), au moins une étape de pose de particules (54) à l’état non expansé et une étape d’expansion des particules (54) pour obtenir la couche d’isolation thermique (52).
- Procédé d’isolation thermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, pour chaque couche d’isolation thermique (52), les particules (54) sont réparties, à l’état non expansé, avec une densité surfacique comprise entre 0,2 et 0,4 kg/m² ou 8 à 12 particules par cm².
- Procédé d’isolation thermique selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque particule (54) comporte au moins une dimension de l’ordre de 400 à 500 µm à l’état non expansé et une dimension de l’ordre de 4 à 5 mm à l’état expansé.
- Procédé d’isolation thermique selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les particules (54) sont des particules minérales expansibles.
- Procédé d’isolation thermique selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le procédé d’isolation thermique comprend une étape d’enrobage des particules (54) avec une pellicule d’absorption d’énergie (64) configurée pour absorber une énergie émise par une source d’énergie (58) et la restituer aux particules (54) en la transformant et/ou en l’augmentant afin de provoquer une expansion des particules (54).
- Procédé d’isolation thermique selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le procédé d’isolation thermique comprend, pour chaque couche d’isolation thermique (52), une étape de pose d’au moins un film d’absorption d’énergie (62) configuré pour absorber une énergie émise par une source d’énergie (58) et la restituer aux particules (54) en la transformant et/ou en l’augmentant afin de provoquer une expansion des particules (54).
- Procédé d’isolation thermique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé d’isolation thermique comprend au moins une étape de pose d’au moins une couche adhésive (50) sur l’aérostructure (32) et/ou entre les couches d’isolation thermique (52).
- Procédé d’isolation thermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le procédé d’isolation thermique comprend une étape de pose d’une couche adhésive (50) sur l’aérostructure (32) ainsi qu’une étape de pose d’une couche de protection (60) rapportée sur la couche adhésive (50), la couche de protection (60) étant en matériau isolant thermique.
- Aérostructure comportant au moins une paroi (34) qui présente une première face (34.1), des renforts (36, 38) rapportés sur la première face (34.1) ainsi qu’au moins un revêtement d’isolation thermique (44) obtenu à partir d’un procédé d’isolation thermique selon l’une des revendications précédentes.
- Aéronef comportant au moins un réservoir cryogénique (40), au moins une aérostructure (32) selon la revendication précédente ainsi qu’au moins un revêtement d’isolation thermique (44) intercalé entre le réservoir cryogénique (40) et l’aérostructure (32) et plaqué contre cette dernière.
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2022
- 2022-12-06 FR FR2212799A patent/FR3138651A1/fr not_active Ceased
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