FR3136738A1 - Structure de partie arrière de caisse de véhicule automobile et véhicule comprenant une telle structure - Google Patents

Abstract

L’invention concerne une structure de partie arrière de caisse pour véhicule automobile, ladite structure comprenant au moins deux longeronnets (30), chacun des longeronnets (30) présentant une forme allongée et comportant une extrémité configurée pour être reliée à une poutre du pare-chocs, caractérisée en ce que ladite structure comprend au moins deux renforts (40), chacun desdits renforts (40) étant fixé sur un desdits longeronnets (30), ledit au moins un renfort (40) de chaque longeronnet (30) comprenant deux parties (42 et 44) :- une première partie (42), d’une part, fixée sur une première face (30b) dudit longeronnet (30) et, d’autre part, configurée pour limiter la déformation verticale du longeronnet (30) lors d’un choc ;- une deuxième partie (44), d’une part, fixée sur une deuxième face (30c) dudit longeronnet (30) et, d’autre part, configurée pour être reliée à un élément de suspension de train arrière. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 8

Description

STRUCTURE DE PARTIE ARRIÈRE DE CAISSE DE VÉHICULE AUTOMOBILE ET VÉHICULE COMPRENANT UNE TELLE STRUCTURE

La présente invention se rapporte aux structures de partie arrière de caisse de véhicule automobile comprenant des longerons et des longeronnets, et se rapporte plus particulièrement à la déformation des longeronnets lors d’un choc.

En effet, la structure de partie arrière de caisse d’un véhicule automobile comprend généralement plusieurs poutres métalliques creuses telles que des longerons de bas de caisse, des longeronnets, des brancards, des traverses, etc.

Il y a généralement deux poutres longitudinales arrières qui sont configurées pour soutenir un plancher arrière de véhicule, ces poutres sont couramment appelées longeronnets et s’étendent selon l’axe longitudinal du véhicule. Les extrémités arrières respectives desdits longeronnets sont généralement reliées à la poutre du pare-chocs arrière du véhicule.
De plus, les longeronnets sont généralement constitués par un ou plusieurs profilés qui peuvent présenter une certaine fragilité, notamment lors d’un choc arrière sévère.

Des longeronnets sont bien sûr présents dans les véhicules thermiques, dans les véhicules électriques, notamment de type BEV pour l’acronyme anglais « Battery Electric Vehicle », dotés d’une motorisation électrique, et dans les véhicules hybrides, notamment de type PHEV, pour l’acronyme anglais « Plug-in Hybrid Electric », dotés à la fois d’une motorisation thermique et d’une motorisation électrique.

Plus particulièrement, la illustre une vue schématique, partielle et de dessous, c’est-à-dire dans un plan XY ou horizontal, d’un véhicule électrique 1.
Le véhicule électrique 1 comprend plusieurs éléments disposés en partie basse du véhicule, dont entre autres, une batterie 3 de traction, une structure de train arrière 5, un moteur électrique 7, et des bras de train arrière 9.

La , quant à elle, illustre une vue schématique, partielle et de dessous, c’est-à-dire dans un plan XY ou horizontal, d’un véhicule hybride 1’. Le véhicule hybride 1’ comprend également plusieurs éléments disposés en partie basse, dont entre autres, une batterie 3 de traction, une structure de train arrière 5 disposée entre un chargeur 11 et un réservoir 13 de carburant. Plus particulièrement, la structure de train arrière 5 comprend deux longeronnets 15 reliés entre eux par une traverse de train 17, par exemple déformable, disposée transversalement (c’est-à-dire selon la largeur du véhicule).

Les longeronnets 15 présentent une forme allongée et chacune de leurs extrémités est reliée à des éléments de structure du véhicule, notamment une de leurs extrémités, par exemple arrière, est reliée à la poutre du pare-chocs arrière.

Ainsi, dans le cas d’un choc provenant de l’arrière, il est nécessaire que la structure, et notamment les longeronnets 15, du véhicule se déforme d’une manière qui limite les risques de blessures des occupants, et les dégâts matériels aux organes du véhicule pouvant présenter un danger. On peut notamment penser, dans le cas du véhicule hybride 1’, au chargeur 11, qui est un organe électrique haute-tension, au réservoir 13 qui contient un liquide inflammable, et à la batterie 3 (pour les véhicules électriques 1 et hybrides 1’) qui peut présenter des risques d’incendie ou chimiques si cette dernière est endommagée.

Cependant, dans le cas de véhicules électriques 1 ou hybrides 1’, contrairement aux véhicules thermiques, la présence d’une batterie 3 de traction alourdit le véhicule et augmente la quantité d’énergie qui doit être absorbée lors d’un choc. Par ailleurs, la présence d’un moteur électrique 7 et/ou d’un train arrière plus robuste (donc plus lourd et/ou encombrant) va réduire la distance sur laquelle la structure arrière, et notamment les longeronnets, va pouvoir être compressée pour absorber l’énergie d’un choc venant de l’arrière.

Les figures 3 et 4, référencées respectivement et , sont des vues schématiques et agrandies, dans un plan XZ (ou vertical), d’un longeronnet 15 de l’art antérieur d’une structure de partie arrière de caisse de véhicule hybride 1’ (tel qu’illustré à la ).
Le longeronnet 15 est donc une poutre métallique creuse s’étendant selon une direction longitudinale du véhicule 1’, et qui présente une extrémité arrière 15a configurée pour être fixée ou reliée à une poutre (non représentée) du pare-chocs arrière du véhicule. Le longeronnet 15, à la , est dans une configuration initiale ou de « fonctionnement normal ».

Puis à la , on peut voir qu’en cas de choc arrière, notamment à grande vitesse, engendrant une force F_Csensiblement orientée selon la direction longitudinale du longeronnet 15, il y a alors apparition d’une zone de pliure 23 (ou d’un pli) dans la zone de l’extrémité arrière 15a du longeronnet 15.

Ce pli entraine une « verticalisation » (ou déformation vers le haut, ou en direction du plancher du véhicule) d’une partie du longeronnet 15 et stoppe sa compression en ligne.
Ce comportement mécanique a notamment pour effet de limiter l’efficacité d’absorption du longeronnet 15 lorsque le véhicule subit un choc arrière. Par ailleurs, la déformation du longeronnet peut être tellement importante que celle-ci peut empêcher l’ouverture des portières arrières du véhicule.

Par ailleurs, on notera que pour les véhicules électriques, en raison du poids très important de la batterie de traction, les longeronnets de la structure de caisse arrière présentent généralement une structure renforcée et donc différente de celle d’un véhicule hybride (ou thermique).

Cela implique donc que les structures de partie arrière de caisse, et plus particulièrement les longeronnets, d’un véhicule électrique, hybride et thermique seront différentes. Cette différence de structure est regrettable, car elle ne permet pas de réduire les coûts en mutualisant l’utilisation de pièces identiques entre les différents types de véhicules.

La présente invention se propose ainsi de remédier à au moins un des inconvénients précités en proposant un nouveau type de structure de partie arrière de caisse pour véhicule automobile électrique ou hybride, ladite structure comprenant au moins deux longeronnets, chacun des longeronnets présentant une forme allongée et comportant une extrémité, dite première extrémité, configurée pour être reliée à une poutre du pare-chocs arrière du véhicule,
caractérisée en ce que ladite structure comprend au moins deux renforts, chacun desdits renforts étant fixé sur un desdits longeronnets,
ledit au moins un renfort de chaque longeronnet comprenant deux parties :
- une première partie, d’une part, fixée sur une première face dudit longeronnet et, d’autre part, configurée pour limiter la déformation verticale du longeronnet lors d’un choc ;
- une deuxième partie, d’une part, fixée sur une deuxième face dudit longeronnet et, d’autre part, configurée pour être reliée à un élément de suspension de train arrière (tel qu’une barre anti-devers).

L’invention permet notamment de proposer une prestation améliorée en matière de sécurité (pour des longeronnets à dimensions extérieures identiques et à iso-structure) tout en ayant des longeronnets et des renforts pouvant être utilisés à la fois pour une structure de partie arrière de caisse de véhicules électriques, hybrides ou thermiques. Cela présente également l’avantage d’améliorer les propriétés mécaniques de la structure de partie arrière de caisse vis-à-vis des chocs provenant de l’arrière, tout en optimisant la masse globale des véhicules et/ou en réduisant le coût de fabrication des véhicules, que ces véhicules soient thermiques, électriques ou hybrides.

Par ailleurs, la structure de partie arrière de caisse, et notamment la deuxième partie du renfort fixé au longeronnet, permet également une meilleure tenue en endurance, aux vibrations, ainsi que de meilleures performances acoustiques.

La structure de partie arrière selon l’invention contribue ainsi à la mise en place d’une plateforme identique lors de la production d’un véhicule électrique, hybride ou thermique malgré les contraintes de sécurité différentes liées aux éléments spécifiques de chaque motorisation (répartition du poids, taille de la batterie de traction, chargeur, réservoir de carburant, etc.).

Selon une caractéristique possible, pour chacun desdits renforts, lorsque la structure de partie arrière de caisse est en position montée dans un véhicule, la première partie dudit renfort est fixée sur une face verticale du longeronnet, tandis que la deuxième partie du renfort est fixée sur une face horizontale du longeronnet.

Selon une autre caractéristique possible, chacun desdits renforts est fixé sur le premier tiers en longueur du longeronnet qui comprend ladite première extrémité.

Selon une autre caractéristique possible, chacun des longeronnets comprend, au niveau de sa première extrémité, un élément de renvoi d’angle, chacun desdits renforts étant fixé au plus près dudit élément de renvoi d’angle, par exemple à une distance inférieure à 30 cm dudit élément de renvoi d’angle, préférentiellement inférieure à 15 cm, et encore plus préférentiellement inférieure à 5 cm.

Un élément de renvoi d’angle peut être une structure intrinsèque au longeronnet ou être une pièce additionnelle fixée au longeronnet pour faire en sorte que la force engendrée par un choc arrière s’applique, au maximum, selon l’axe longitudinal du longeronnet (qui est lui-même orienté selon l’axe longitudinal du véhicule), ceci afin de favoriser la compression longitudinale dudit longeronnet lors d’un choc (et donc l’absorption et la dissipation de l’énergie du choc).

On entend par « le renfort est fixé au plus près » le fait que le renfort est disposé juste après et/ou suffisamment proche de l’élément de renvoi d’angle pour limiter la taille d’une zone de faiblesse, et donc l’apparition d’un pli qui entrainerait la verticalisation du longeronnet en cas de choc arrière.

Selon une autre caractéristique possible, chacun desdits renforts comprend un corps principal monobloc.
Le fait que les renforts comprennent un corps monobloc ou unitaire réduit les coûts de production du renfort, facilite sa fabrication, ainsi que sa fixation sur un longeronnet. Ledit corps principal du renfort comprend avantageusement une première et une deuxième paroi, la première partie du renfort comprenant la première paroi et la deuxième partie du renfort comprenant la deuxième paroi.

Selon une autre caractéristique possible, chacun desdits renforts présente une section transversale sensiblement en forme de L.
La forme générale en L desdits renforts permet une fixation rapide et simple desdits renforts sur les longeronnets. On notera que c’est le corps principal (et ses parois) de chacun desdits renforts qui présente section transversale sensiblement en forme de L. Par ailleurs, la première partie correspond la barre verticale du L, tandis que la deuxième partie correspond à la barre horizontale du L.

Selon une autre caractéristique possible, chacun desdits renforts est au moins en partie en tôle métallique.
C’est le corps principal du renfort qui est avantageusement réalisé en tôle métallique, par exemple par pliage ou emboutissage, ceci afin de garantir de bonnes propriétés mécaniques et limiter les coûts de fabrication desdits renforts.

Selon une autre caractéristique, la première partie et la deuxième partie, notamment la première paroi et la deuxième paroi, font sensiblement un angle droit (ou un angle de 90°) l’une avec l’autre.

Selon une caractéristique possible, chacun desdits renforts est fixé à un desdits longeronnets par soudage.
Le fait de souder le renfort au longeronnet est une méthode rapide et économique, tout en permettant une bonne tenue mécanique de l’ensemble.

Selon une autre caractéristique possible, chacun desdits renforts comporte une jonction entre la première partie et la deuxième partie, ladite jonction présentant une forme arrondie.
La jonction arrondie entre la première et la deuxième partie d’un renfort apporte de l’inertie au renfort, c’est-à-dire que cela va rendre plus difficile sa déformation mécanique lors d’un choc ou lors de contraintes mécaniques.
C’est notamment la jonction des deux parties du L (en section transversale) qui présente une forme arrondie.

Selon une autre caractéristique possible, chacun desdits renforts comporte une jonction entre la première partie et la deuxième partie, ladite jonction entre la première partie et la deuxième partie étant sensiblement orthogonale.
La jonction orthogonale (ou perpendiculaire), c’est-à-dire présentant sensiblement un angle de 90°, entre la première et la deuxième partie d’un renfort apporte de l’inertie mécanique, c’est-à-dire que cela rend plus difficile sa déformation mécanique lors de chocs.

Selon une autre caractéristique possible, pour chacun desdits renforts, la deuxième partie comprend un élément de liaison configuré pour être fixé à un élément de suspension de train arrière de véhicule.
Cette liaison mécanique entre le renfort et un élément de suspension de train arrière du véhicule améliore la tenue en vibrations et acoustique du train arrière du véhicule.

Selon une autre caractéristique possible, ledit élément de liaison est configuré pour être fixé à une barre anti-devers, ledit élément de liaison comprenant une bague configurée pour enserrer une barre anti-devers de véhicule, ainsi qu’un organe de fixation configurée pour fixer ladite bague à la première partie dudit renfort.

Selon une autre caractéristique possible, ledit élément de liaison comprend un bloc élastique qui est disposé à l’extérieur du longeronnet et qui est configuré pour être au contact d’au moins une partie du train arrière de véhicule.
Le fait qu’une partie du train arrière de véhicule vienne au contact ou en appui sur le bloc élastique améliore le comportement acoustique dudit train, ainsi que sa tenue aux vibrations.

Selon une autre caractéristique possible, ledit élément de liaison comprend une entretoise fixée, par exemple par soudage, à la première partie du renfort, ladite entretoise étant configurée pour solidariser l’élément de liaison à la première partie, tandis qu’au moins une partie de l’élément de liaison (notamment l’organe de fixation) s’étend à travers une ouverture aménagée dans la deuxième partie du renfort.
On notera qu’au moins une partie dudit élément de liaison s’étend également avantageusement à travers une ouverture aménagée dans le longeronnet sur lequel est fixé le renfort, par exemple à travers une ouverture aménagée dans une paroi périphérique dudit longeronnet (paroi périphérique horizontale en position montée).

Selon une autre caractéristique possible, ladite entretoise est disposée à l’intérieur du longeronnet.
On entend par « à l’intérieur du longeronnet » le fait que l’entretoise est disposée dans un volume au moins partiellement délimité par les parois (et par exemple les faces internes desdites parois), notamment périphériques, dudit longeronnet.

Selon une autre caractéristique possible, l’organe de fixation comprend l’entretoise, ainsi qu’un moyen de fixation (par exemple un filetage et une vis), aménagé sur l’entretoise ou lié au moins partiellement à celle-ci, qui permet la solidarisation de ladite bague à au moins une partie du corps principal du renfort (notamment la première partie, par exemple au niveau de la première paroi).

Selon une autre caractéristique possible, le bloc élastique est disposé entre la bague et la deuxième paroi de la deuxième partie.

Selon une autre caractéristique possible, l’épaisseur de chacun desdits renforts présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur du longeronnet sur lequel le renfort est fixé, et/ou le matériau constitutif du renfort présente une résistance mécanique supérieure au matériau constitutif du longeronnet sur lequel le renfort est fixé.
La tôle métallique qui forme le corps principal du renfort présente par exemple une épaisseur comprise entre 1,8 mm et 2,6 mm, et préférentiellement supérieure à 2 mm, le corps principal du renfort étant avantageusement en acier FP60. Tandis que le longeronnet métallique est avantageusement en acier DP780 et présente par exemple une épaisseur comprise entre 1,5 et 1,9 mm.

Selon une autre caractéristique possible, chacun desdits longeronnets présente deux extrémités longitudinales opposées, chacune desdites extrémités étant configurée pour être fixée sur des éléments de structure distincts du véhicule. La première extrémité est configurée pour être fixée à la poutre de pare-chocs arrière, tandis que la deuxième extrémité est configurée pour être fixée à un élément de structure du véhicule, par exemple au bas de caisse.
On notera par ailleurs que les longeronnets servent par exemple d’ossature à la partie arrière du véhicule, et sont fixés au panneau arrière (c’est-à-dire une tôle entre les extrémités de longeronnets), au plancher de coffre, au passage de roue et notamment à une traverse entre le plancher d’assise et le plancher de coffre.

L’invention a également pour objet un véhicule automobile, par exemple thermique, électrique ou hybride, comportant une structure de partie arrière de caisse comportant tout ou partie des caractéristiques énoncées ci-dessus.

Selon une autre caractéristique possible, ledit véhicule comprend au moins un train arrière, notamment un train roulant arrière et/ou un élément de suspension de train arrière.

L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celles-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donnée uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- La illustre une vue schématique partielle de dessous d’un véhicule automobile électrique ;
- la illustre une vue schématique de dessous d’un véhicule automobile hybride électrique ;
- la [ ] est une vue schématique, agrandie, et partielle d’un longeronnet du véhicule de la  ;
- la est une vue du longeronnet de la lors d’un choc arrière ;
- la illustre une vue schématique, de côté, et partielle d’un longeronnet d’une structure de partie arrière de caisse selon l’invention ;
- la est une vue schématique agrandie et en perspective du longeronnet de la  ;
- la est une vue schématique, agrandie et en perspective d’un renfort du longeronnet des et  ;
- la , est une vue schématique, agrandie et partielle d’une structure de partie arrière de caisse selon l’invention.

Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le véhicule, ou la structure auxquels il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». De même, les termes « inférieur », « supérieur », « avant », « arrière », « longitudinal » et « transversal » s’entendront par rapport à l’orientation générale du véhicule automobile, que celui-ci soit hybride ou électrique.

Le terme « inférieur » désignera une proximité au sol plus importante que « supérieur » selon l’axe vertical. Par ailleurs, on notera que sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.

De plus, on définit par rapport au véhicule un repère orthogonal XYZ, à savoir :
- un axe X, définissant une direction longitudinale et horizontale du véhicule,
- un axe Y, définissant une direction transversale et horizontale, qui avec l’axe X définit un plan XY horizontal,
- un axe Z, définissant une direction verticale, orthogonale au plan XY horizontal, l’axe Z avec l’axe X définissant un plan XZ vertical.

Dans la présente demande, on notera qu’on entend par « sensiblement parallèle », une direction s’écartant d’au plus 20°, voire d’au plus 10° ou d’au plus 5° d’une direction parallèle. On notera également qu’on entend par « sensiblement orthogonale », une direction s’écartant d’au plus 20°, voire d’au plus 10° ou d’au plus 5° d’un angle d’une valeur de 90°.

La illustre ainsi une vue schématique de côté, plus particulièrement dans un plan XZ ou plan vertical, d’un longeronnet 30, d’un renfort 40 d’une structure de partie arrière de caisse (non représentée) selon l’invention destinée à équiper un véhicule électrique ou hybride.
Ainsi, ladite structure de partie arrière de caisse selon l’invention comprend généralement au moins deux longeronnets 30 reliés entre eux par l’intermédiaire d’au moins une traverse (non représentée).

Chacun des longeronnets 30 présente une forme allongée et deux extrémités longitudinales opposées dont l’une des extrémités 30a, dite première extrémité, est configurée pour être reliée à une poutre du pare-chocs arrière du véhicule (non représentée), tandis que l’autre extrémité (non visible), dite deuxième extrémité, est configurée pour être fixée à un autre élément de structure du véhicule, tel que le bas de caisse.

On notera que chacun des longeronnets 30 peut être fixé à d’autres éléments de structures du véhicule, tant que ceux-ci sont distincts et participent à la tenue mécanique de ladite structure de partie arrière de caisse lors d’un choc arrière.

En position montée dans un véhicule hybride ou électrique, les longeronnets 30 de la structure de partie arrière de caisse s’étendent sensiblement selon l’axe longitudinal du véhicule (ou axe X). Le ou les traverses, qui relient lesdits au moins deux longeronnets 30 l’un à l’autre, quant à eux, s’étendent transversalement auxdits longeronnets 30 (ou selon une direction sensiblement orthogonale à l’axe longitudinal du véhicule ou des longeronnets).

Les longeronnets 30 sont généralement des poutres métalliques creuses et comprennent à proximité de leurs premières extrémités 30a respectives, un élément de renvoi d’angle 32.

Ledit élément de renvoi d’angle 32 est généralement une structure intrinsèque ou une pièce additionnelle fixée, par exemple par soudage, au longeronnet 30 pour faire en sorte que la force engendrée par un choc arrière s’applique au mieux selon l’axe longitudinal du longeronnet 30, c’est-à-dire que la force du choc s’applique sensiblement parallèle à l’axe longitudinal du longeronnet 30 (et maximiser ainsi l’énergie absorber par la compression longitudinale du longeronnet lors d’un choc).

Chacun desdits renforts 40 est fixé, par exemple par soudage, sur le longeronnet 30. Le renfort 40 est fixé au niveau de la première extrémité 30a du longeronnet 30, et avantageusement fixé au plus près dudit élément de renvoi d’angle 32 du longeronnet 30.

On entend par le fait que le renfort 40 est « fixé au niveau de la première extrémité » que le renfort 40 est fixé sur le premier tiers du longeronnet 30 (c’est-à-dire au plus loin à une distance d’un tiers de la longueur totale du longeronnet à partir de sa première extrémité 30a).
De plus, on entend par « au plus près », le fait que le renfort 40 est disposé juste après et/ou suffisamment proche de l’élément de renvoi d’angle 32 pour limiter l’apparition d’un pli qui entrainerait la « verticalisation » du longeronnet 30 en cas de choc arrière (tout en limitant la taille d’une zone de faiblesse). Avantageusement, ledit renfort 40 est disposé à une distance inférieure à 30 cm de l’élément de renvoi d’angle 32 du longeronnet 30, préférentiellement à une distance inférieure à 15 cm, et encore plus préférentiellement à une distance inférieure à 5 cm.

De plus, chacun desdits longeronnets 30 comprend avantageusement au moins une doublure (non représentée), disposée à l’intérieur du longeronnet 30, sur laquelle est fixé le renfort 40. Ladite doublure est généralement un profilé métallique qui s’étend au moins partiellement (et longitudinalement) dans le longeronnet 30 et qui est fixée sur des faces internes des parois du longeronnet 30. Ladite doublure procure ainsi une meilleure inertie mécanique au longeronnet 30 tout en limitant la quantité de la matière à utiliser.

Chacun desdits renforts 40 est donc fixé, par exemple par soudage, au moins partiellement à la doublure du longeronnet 30, ainsi qu’à des parois (périphériques), par exemple verticale et horizontale, du longeronnet 30. Il est avantageux que les longueurs et/ou zones de soudure (donc la liaison solide) entre le renfort 40 et les différents éléments du longeronnet 30 soient d’au moins 10 mm, et préférentiellement d’au moins 20 mm, ceci afin d’éviter toute rupture d’inertie préjudiciable au rôle « d’anti-verticalisation » desdits renforts 40.

En outre, chacun desdits renforts 40 est fixé sur les parois périphériques du longeronnet 30, notamment comme illustré à la , sur les faces externes (ou extérieures) desdites parois périphériques (par exemple verticale et horizontale). Ainsi, le renfort 40 est donc disposé au moins partiellement à l’extérieur du longeronnet 30, cette disposition facilitant son positionnement et sa fixation lors de la fabrication d’une structure de partie arrière de caisse pour véhicule automobile.

La est, quant à elle, une vue agrandie, partielle et en perspective, du longeronnet 30 de la sur lequel est fixé le renfort 40.

Ledit renfort 40 de chacun des longeronnets 30 comprend ainsi deux parties 42 et 44 :
- une première partie 42, d’une part, située sur une première face 30b dudit longeronnet 30 et, d’autre part, configurée pour limiter la déformation verticale du longeronnet 30 lors d’un choc ;
- une deuxième partie 44, d’une part, disposée sur une deuxième face 30c dudit longeronnet 30 et, d’autre part, configurée pour être reliée à un élément de suspension de train arrière de véhicule automobile, tel qu’une barre anti-devers.

Les longeronnets 30 présentent généralement quatre faces qui peuvent être définies, lorsque le longeronnet 30 est en position montée, comme deux faces verticales, dites respectivement face extérieure et face intérieure, et deux faces horizontales, dites respectivement face supérieure et face inférieure.

Ainsi, lorsque le longeronnet 30 est en position montée, la première face 30b est avantageusement une face verticale, c’est-à-dire sensiblement comprise dans un plan XZ, avantageusement orientée vers l’extérieur du véhicule (ou est une face extérieure, par opposition à la face disposée vers l’intérieur du véhicule).

De plus, toujours lorsque le longeronnet 30 est en position montée, la deuxième face 30c est une face horizontale, c’est-à-dire sensiblement comprise dans un plan XY, et est avantageusement une face inférieure, c’est-à-dire située au plus près du sol (par opposition à une face supérieure, située au-dessus et qui est par exemple destinée à soutenir le plancher du véhicule).

La barre anti-devers (non représentée), également désignée sous les termes de barre stabilisatrice ou barre anti-roulis, est une barre qui se trouve généralement sous le châssis et qui relie les deux suspensions de chaque train du véhicule.

La barre anti-devers empêche la masse du véhicule de se transférer de gauche à droite, en restreignant les inclinaisons de la voiture dans les virages, et limite donc les chances d’un véhicule de se renverser. La barre anti-devers est par exemple un tube plein en acier forgé, possédant un coefficient d’élasticité élevé. Par ailleurs, la barre anti-devers est généralement reliée à au moins un bras de suspension de chaque côté latéral opposé du véhicule et présente une forme arquée ou droite.

La est ainsi une vue schématique et agrandie du renfort 40 de la , sur laquelle on peut voir que le renfort 40 comprend un corps principal 41, avantageusement monobloc ou unitaire.

Le corps principal 41 est en tôle métallique, par exemple en acier, tel que de l’acier FP60. Ledit renfort 40 est donc au moins partiellement réalisé en tôle métallique, par exemple par pliage ou par emboutissage.

On notera également que l’épaisseur de chacun desdits renforts 40 présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur du longeronnet 30 sur lequel le renfort 40 est fixé, et/ou le matériau constitutif, tel que de l’acier, du renfort 40 présente une résistance mécanique supérieure au matériau constitutif, tel que de l’acier, du longeronnet 30 sur lequel le renfort 40 est fixé.

La tôle métallique qui forme le corps principal 41 du renfort 40 présente par exemple une épaisseur comprise entre 1,8 mm et 2,6 mm, et préférentiellement supérieure à 2 mm. Tandis que le longeronnet 30 métallique, avantageusement en acier DP780, présente une épaisseur par exemple comprise entre 1,5 et 1,9 mm.

De plus, ledit corps principal 41 du renfort 40 comprend une première paroi 42a et une deuxième paroi 44a, la première partie 42 comprenant la première paroi 42a et la deuxième partie 44 comprenant la deuxième paroi 44a.

De plus, ledit renfort 40, et par exemple le corps principal 41, présente une section transversale sensiblement en forme de L. Ainsi, la première paroi 42a du renfort 40 correspond à la barre verticale du L, tandis que la deuxième paroi 44a du renfort 40 correspond à la barre horizontale du L.

Le renfort 40 comprend également une jonction 46 des première et deuxième parties 42 et 44, notamment de leurs parois respectives 42a et 44a (ou jonction au niveau des barres du L), ladite jonction 46 présentant avantageusement une forme arrondie. De plus, la première partie 42 et la deuxième partie 44, notamment respectivement la première paroi 42a et la deuxième paroi 44a, sont sensiblement orthogonales (ou présentant un angle de 90°) l’une avec l’autre. Les première et deuxième parois 42a et 44a sont donc situées à l’extérieur du longeronnet 30.

La , quant à elle, est une vue en perspective, d’en dessous, d’un longeronnet 30 sur lequel est fixé un renfort 40 et dont la deuxième partie 44 est reliée à un élément de suspension de train arrière, par exemple une barre anti-devers (non représentée).

La deuxième partie 44 comprend ainsi un élément de liaison 52 configuré pour être fixé à un élément de suspension de train arrière, avantageusement une barre anti-devers d’un véhicule (électrique, hybride ou même thermique).
Ledit élément de liaison 52 comprend une bague 52a configurée pour enserrer une barre anti-devers de véhicule, ainsi qu’un organe de fixation 54 configuré pour relier ladite bague 52a à la première partie 42 dudit renfort 40.

Comme cela est visible aux et , ledit élément de liaison, et notamment l’organe de liaison 54, comprend une entretoise 50 fixée, par exemple par soudage, sur la première partie 42, notamment au niveau de la première paroi 42a, sur laquelle un moyen de fixation (non représentée), tel qu’une vis, un boulon, etc. peut venir coopérer avec un filetage complémentaire pour fixer la bague 52a à l’entretoise 50.

On notera que l’entretoise 50 peut être fixée directement sur la première partie 42, par exemple sur la face interne de la première paroi 42a (dans le cas d’une fixation directe, une ouverture est aménagée dans la paroi périphérique du longeronnet 30 pour que l’entretoise 50 puisse se positionner à l’intérieur dudit longeronnet 30 lors de la fixation du renfort 40 sur le longeronnet 30).

Cependant, l’entretoise 50 peut être également fixée indirectement à ladite première partie 42 du renfort 40, notamment par l’intermédiaire d’une paroi périphérique du longeronnet 30, paroi périphérique elle-même fixée à la première partie 42 dudit renfort 40. Ainsi, dans le cas d’une fixation indirecte, l’entretoise 50 est donc fixée sur la face interne d’une paroi périphérique (par exemple verticale) du longeronnet 30, tandis que la première partie 42 (par exemple la première paroi 42a) du renfort 40 est fixée sur la face externe d’une paroi périphérique (par exemple verticale) du longeronnet 30.

De plus, au moins une partie de l’élément de liaison 52, par exemple l’organe de fixation 54, s’étend à travers une ouverture aménagée dans la deuxième partie 44 du renfort, par exemple à travers un trou traversant aménagé dans la deuxième paroi 44a (la deuxième paroi 44a qui est également sensiblement parallèle à la paroi périphérique horizontale dudit longeronnet 30).

De plus, au moins une partie dudit élément de liaison 52, par exemple l’organe de fixation 54, s’étend également à travers une ouverture aménagée dans le longeronnet 30 sur lequel est fixé le renfort 40. L’ouverture aménagée dans le longeronnet 30 est par exemple située dans une paroi périphérique dudit longeronnet 30 (tel qu’une paroi horizontale, en position montée).

L’organe de fixation 54 de l’élément de liaison 52 s’étend donc, en position montée, verticalement (c’est-à-dire selon l’axe Z), de l’intérieur du longeronnet 30 vers l’extérieur dudit longeronnet 30, et s’étend entre autres à travers des ouvertures aménagées respectivement dans le longeronnet 30 et le renfort 40 (lesdites ouvertures étant donc en regard l’une de l’autre).

Ladite entretoise 50 de chacun desdits renforts 40 est donc disposée ou située à l’intérieur d’un desdits longeronnets 30. On entend par « à l’intérieur du longeronnet » le fait que l’entretoise 50 est disposée dans un volume au moins partiellement délimité par les parois (et par exemple leurs faces internes), notamment périphériques, du longeronnet 30.

On peut également considérer que l’entretoise 50 de chacun desdits renforts 40 est disposée ou située à l’intérieur du renfort 40, l’intérieur du renfort 40 étant le volume délimité par les faces desdites parois 42a et 44a orientées vers l’intérieur du véhicule 1 ou du longeronnet 30. Par ailleurs, la deuxième partie 44 comprend avantageusement un bloc élastique 52b (ou « silent block » en langue anglaise) qui est disposé à l’extérieur du longeronnet 30, et donc du renfort 40.

De plus, le bloc élastique 52b est avantageusement disposé entre la bague 52a et la deuxième paroi 44a. Le bloc élastique 52b, par exemple de forme cylindrique, est ainsi en appui contre la bague 52a et la deuxième paroi 44a, notamment par l’intermédiaire de deux des faces opposées dudit bloc 52b.

En outre, le bloc élastique 52b est configuré pour être au contact d’au moins une partie du train arrière 60 de véhicule. On notera également qu’une des extrémités de la bague 52a peut être configurée pour être fixée à un élément de structure du véhicule, tel que le longeronnet 30 (notamment à l’élément de renvoi d’angle 32).

Dans une variante de réalisation non représentée de l’invention, la première partie 42 et la deuxième partie 44 du renfort 40 sont deux éléments distincts l’un de l’autre. Cette variante de réalisation permet notamment plus de souplesse sur la fixation du renfort 40 sur le longeronnet 30 et d’adapter plus aisément les dimensions, l’épaisseur et/ou le matériau des renforts 40 en fonction de contraintes spécifiques au véhicule.

Dans une autre variante de réalisation non représentée de l’invention, chacune de première et deuxième parties 42 et 44 desdits renforts 40 sont situées à l’intérieur du longeronnet 30, le renfort 40 étant fixé (notamment par l’intermédiaire des première et deuxième parois 42a et 44a) au niveau des faces internes des parois (par exemple périphériques) du longeronnet 30.

Claims (10)

1. Structure de partie arrière de caisse pour véhicule automobile électrique ou hybride, ladite structure comprenant au moins deux longeronnets (30), chacun des longeronnets (30) présentant une forme allongée et comportant une extrémité (30a) configurée pour être reliée à une poutre du pare-chocs arrière du véhicule,
   caractérisée en ce que ladite structure comprend au moins deux renforts (40), chacun desdits renforts (40) étant fixé sur un desdits longeronnets (30),
   ledit au moins un renfort (40) de chaque longeronnet (30) comprenant deux parties (42 et 44) :
   - une première partie (42), d’une part, fixée sur une première face (30b) dudit longeronnet (30) et, d’autre part, configurée pour limiter la déformation verticale du longeronnet (30) lors d’un choc ;
   - une deuxième partie (44), d’une part, fixée sur une deuxième face (30c) dudit longeronnet (30) et, d’autre part, configurée pour être reliée à un élément de suspension de train arrière.
2. Structure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que pour chacun desdits renforts (40), lorsque la structure de partie arrière de caisse est en position montée dans un véhicule, la première partie (42) dudit renfort (40) est fixée sur une face verticale du longeronnet (30), tandis que la deuxième partie (44) du renfort (40) est fixée sur une face horizontale du longeronnet (30).
3. Structure selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacun desdits renforts (40) comprend un corps principal (41) monobloc et/ou en ce que chacun desdits renforts (40) présente une section transversale sensiblement en forme de L.
4. Structure selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, pour chacun desdits renforts (40), la deuxième partie (44) comprend un élément de liaison (52) configuré pour être fixé à un élément de suspension de train arrière de véhicule.
5. Structure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’élément de liaison (52) comprend une entretoise (50) fixée à la première partie (42) du renfort, ladite entretoise (50) étant configurée pour solidariser l’élément de liaison (52) à la première partie (42) du renfort, tandis qu’au moins une partie de l’élément de liaison (52) s’étend à travers une ouverture aménagée dans la deuxième partie (44) du renfort.
6. Structure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite entretoise (50) est disposée à l’intérieur du longeronnet (30).
7. Structure selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ledit élément de liaison (52) est configuré pour être fixé à une barre anti-devers, ledit élément de liaison (52) comprenant une bague (52a) configurée pour enserrer une barre anti-devers de véhicule, ainsi qu’un organe de fixation (54) configurée pour fixer ladite bague (52a) à la première partie (42) dudit renfort (40).
8. Structure selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que ledit élément de liaison (52) comprend un bloc élastique (52b) qui est disposé à l’extérieur du longeronnet (30) et qui est configuré pour être au contact d’au moins une partie du train arrière (60) de véhicule.
9. Structure selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’épaisseur de chacun desdits renforts (40) présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur du longeronnet (30) sur lequel le renfort (40) est fixé, et/ou le matériau constitutif du renfort (40) présente une résistance mécanique supérieure au matériau constitutif du longeronnet (30) sur lequel le renfort (40) est fixé.
10. Véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il comporte une structure de partie arrière de caisse selon l’une quelconque des revendications précédentes.