FR3134122A1

FR3134122A1 - Procédé et appareil de piquage d’un composant de forme tridimensionnelle et composants formés par le procédé

Info

Publication number: FR3134122A1
Application number: FR2303344A
Authority: FR
Inventors: Edward J. Wenzel; Ramez M. Habhab
Original assignee: Inteva Products LLC
Current assignee: Inteva Products LLC
Priority date: 2022-04-04
Filing date: 2023-04-04
Publication date: 2023-10-06
Also published as: JP2023153099A; DE202023101706U1; DE102023108524A1; KR20230143119A

Abstract

L’invention concerne un appareil et un procédé d’application de points sur un composant décoratif ayant une configuration tridimensionnelle. Une tête d’application de points sur un composant décoratif ayant une configuration tridimensionnelle, comprenant : un ensemble barre à aiguilles couplé fonctionnellement à la tête ; un boucleur configuré pour coopérer avec l’ensemble barre à aiguilles afin de réaliser une pluralité de points sur le composant décoratif, le boucleur tournant dans un plan parallèle au composant décoratif ; un ensemble tige configuré pour entraîner le boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, où l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles dans un mouvement de va-et-vient, l’ensemble tige étant couplé fonctionnellement à la tête par l’intermédiaire d’un ensemble bras de vérin et d’un ensemble arbre descendant ; et où l’ensemble bras de vérin est mis en rotation de manière synchronisée avec un cadre oscillant par une liaison mécanique reliant un arbre d’entraînement de cadre oscillant à l’ensemble bras de vérin.

Description

PROCÉDÉ ET APPAREIL DE PIQUAGE D’UN COMPOSANT DE FORME TRIDIMENSIONNELLE ET COMPOSANTS FORMÉS PAR LE PROCÉDÉ

RÉFÉRENCE CROISÉE À DES DEMANDES ASSOCIÉES

Il est fait référence à la demande de brevet américain n° 16/533,345 déposée le 6 août 2019, qui est une demande divisionnaire de la demande de brevet américain n° 14/876,636 déposée le 6 octobre 2015, désormais brevet américain n° 10,421,413, qui revendique le bénéfice de la demande provisoire américaine de n° de série 62/060,487 déposée le 6 octobre 2014, le contenu de chacune étant incorporé ici par référence.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE

L’invention se rapporte à une structure intérieure pour un intérieur de véhicule. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un appareil et un procédé de piquage de composants d’intérieur de véhicule. En outre, divers modes de réalisation de la présente invention se rapportent au placement d’un point décoratif sur une pièce de garniture ayant une configuration tridimensionnelle, qu’elle soit utilisée ou non dans un véhicule.

La plupart des piquages que l’on trouve dans un intérieur d’automobile sont de type fonctionnel, où deux pièces de matériau (cuir, vinyle, TPO, tissu, etc.) ou plus sont découpées à partir d’un modèle et cousues ensemble (coupées-cousues) avant d’être enveloppées autour d’un composant tel qu’un coussin de siège, un appuie-tête, un accoudoir, un couvercle de console, un substrat de tableau de bord, etc. De tels piquages fonctionnels demandent beaucoup de travail et ne sont normalement utilisés que lorsque cela est nécessaire dans les véhicules de classe inférieure et de classe moyenne. Les piquages fonctionnels sur des composants décoratifs tels que des fixations de tableau de bord et les panneaux de porte ont généralement été réservés aux véhicules de classe supérieure en raison de leur coût.

Ces dernières années, les fabricants d’équipements d’origine (OEM) automobiles ont manifesté leur intérêt pour l’application de l’aspect « piqué » à un plus grand nombre de véhicules dans une gamme de prix plus large. Un point simulé non fonctionnel a été utilisé dans certaines applications, mais la possibilité d’offrir un point simulé dans une couleur contrastée n’est pas réalisable en production à l’heure actuelle. De plus, de plus en plus d’OEM demandent qu’un point réel ou « vivant » soit utilisé sur des composants décoratifs pour donner l’aspect et la sensation d’un véritable composant coupé-cousu.

Les moyens actuels permettant de placer un point décoratif sur un composant de garniture d’automobile préformé en 3D consistent à pénétrer dans la pièce (peau, peau/mousse ou peau/mousse/substrat) avec une aiguille depuis le côté supérieur de la pièce et à venir en prise avec un crochet ou un boucleur situé sur la face arrière de la pièce. Ces procédés nécessitaient l’accès à la fois à la face avant et la face arrière de la pièce, ce qui limite souvent l’emplacement des points sur les pièces. Il est souvent très difficile de placer des piquages sur des arêtes, des coins aigus et des surfaces très profilées, comme c’est souvent le cas avec des garnitures d’intérieur automobile enveloppées véritablement coupées et cousues.

Par exemple, l’application d’un piquage dans la direction perpendiculaire à et sur le bord d’une pièce semi-rigide reste difficile, car les exigences de profondeur de la plaque à aiguille sur les machines existantes empêchent la plaque de se conformer aux petits rayons. De plus, le piquage autour de petits rayons dans le plan peut également être difficile, car des jeux prédéfinis pour le mouvement de la plaque à aiguille sont nécessaires.

En conséquence, il est souhaitable de fournir un procédé et un appareil permettant de produire un point vivant non fonctionnel sur des composants décoratifs de garniture automobile. Il est également souhaitable de fournir un composant doté d’un tel point.

Dans un mode de réalisation, un appareil et un procédé d’application de points sur un composant décoratif ayant une configuration tridimensionnelle sont proposés.

Dans un mode de réalisation, l’appareil a une tête avec un ensemble barre à aiguilles couplé fonctionnellement à la tête ; un boucleur configuré pour coopérer avec l’ensemble barre à aiguilles afin de réaliser une pluralité de points sur le composant décoratif, le boucleur tournant dans un plan parallèle au composant décoratif ; et un ensemble tige configuré pour entraîner le boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, où l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles dans un mouvement de va-et-vient.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble barre à aiguilles peut être entraîné en va-et-vient par un arbre d’entraînement supérieur couplé fonctionnellement au moteur et l’ensemble tige est également entraîné en va-et-vient par l’arbre d’entraînement supérieur par l’intermédiaire d’un arbre d’entraînement intermédiaire.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble tige peut être couplé fonctionnellement à la tête par l’intermédiaire d’un ensemble bras de vérin et d’un ensemble arbre descendant.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’au moins un parmi l’ensemble bras de vérin et/ou l’ensemble arbre descendant peut être fixé de manière amovible à la tête de sorte qu’un autre ensemble bras de vérin et/ou un autre ensemble arbre descendant puisse être fixé à la tête de sorte que l’ensemble tige soit repositionné par rapport à l’ensemble barre à aiguilles de la tête.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble bras de vérin et l’ensemble arbre descendant peuvent être interchangeables avec un autre ensemble bras de vérin et un autre ensemble arbre descendant de sorte que l’ensemble tige puisse être repositionné par rapport à l’ensemble barre à aiguilles.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, une autre aiguille et un autre boucleur configuré pour coopérer avec l’autre aiguille afin de réaliser simultanément deux motifs discrets d’une pluralité de points sur le composant décoratif peuvent être prévus, l’autre boucleur tournant dans le plan parallèle au composant décoratif.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble tige peut être configuré pour entraîner le boucleur et l’autre boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, où l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles contenant deux aiguilles dans un mouvement de va-et-vient.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, le boucleur peut être situé dans un boîtier de tige de l’ensemble tige qui n’est que légèrement plus grand qu’une dimension du boucleur de sorte qu’une plaque à aiguille du boîtier de tige puisse être située à proximité d’une face arrière du composant décoratif.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, le boucleur peut être situé dans un boîtier de tige de l’ensemble tige qui n’est que légèrement plus grand qu’une dimension du boucleur de sorte qu’une plaque à aiguille du boîtier de tige puisse être située à proximité d’une face arrière du composant décoratif et où la dimension est alignée ou en ligne avec une direction de piquage de la pluralité de points.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la dimension peut être comprise dans la plage allant de 10 à 12 mm.

Dans encore un autre mode de réalisation, une tête d’application de points sur un composant décoratif ayant une configuration tridimensionnelle et un coin est proposée. La tête ayant : un ensemble barre à aiguilles couplé fonctionnellement à la tête ; un boucleur configuré pour coopérer avec l’ensemble barre à aiguilles afin de réaliser une pluralité de points sur le composant décoratif, le boucleur tournant dans un plan parallèle au composant décoratif ; et un ensemble tige configuré pour entraîner le boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, où l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles dans un mouvement de va-et-vient, où le boucleur est situé dans un boîtier de tige de l’ensemble tige qui n’est que légèrement plus grand qu’une dimension du boucleur de sorte qu’une plaque à aiguille du boîtier de tige puisse être située à proximité d’une face arrière du coin du composant décoratif.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la dimension peut être alignée ou en ligne avec une direction de piquage de la pluralité de points.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la dimension peut être comprise dans la plage allant de 10 à 12 mm

Un composant décoratif ayant une pluralité de points appliqués dessus par une tête de l’un des modes de réalisation précédents peut être prévu, et le composant décoratif peut être une pièce de garniture intérieure d’un véhicule.

Composant décoratif ayant une pluralité de points appliqués dessus par une tête de l’un des modes de réalisation précédents, où la pièce de garniture intérieure peut être un tableau de bord.

Composant décoratif ayant une pluralité de points appliqués dessus par une tête de l’un des modes de réalisation précédents, où au moins certains de la pluralité de points peuvent être appliqués dans le coin du composant décoratif.

Dans un autre mode de réalisation, un procédé d’application de piquage sur un composant intérieur d’un véhicule, comprenant au moins une couche est proposé. Le procédé comprenant les étapes de : a) pénétration de l’au moins une couche à un point d’entrée sur une première surface de l’au moins une couche avec une aiguille, où l’étape de pénétration amène l’aiguille à atteindre un point mort bas de sa plage de déplacement et amène également un fil haut à passer à travers l’au moins une couche en un point de sortie, le point de sortie étant sur une deuxième surface opposée à la première surface ; b) saisie du fil avec un boucleur rotatif situé à proximité du point de sortie, où le boucleur rotatif tourne dans une première direction dans un plan parallèle à l’au moins une couche; c) rétraction de l’aiguille à travers le point de sortie et le point d’entrée jusqu’à une position de point mort haut de sa plage de déplacement ; d) avancement du composant dans une première direction ; e) rotation du boucleur rotatif dans une deuxième direction dans le plan parallèle à l’au moins une couche, la deuxième direction étant opposée à la première direction ; f) pénétration de l’au moins une couche en un autre point d’entrée sur la première surface de l’au moins une couche avec l’aiguille, où l’étape de pénétration amène le fil haut à passer à travers l’au moins une couche en un autre point de sortie, l’autre point de sortie étant sur la deuxième surface opposée à la première surface et où l’aiguille vient en prise avec un fil bas situé sur le boucleur rotatif ; g) relâchement du fil haut à mesure que le boucleur rotatif tourne dans la deuxième direction ; h) achèvement d’un point entre le fil haut et le fil bas à mesure que le boucleur rotatif tourne vers une position finale dans la deuxième direction et que l’aiguille atteint le bas de sa course descendante ; et i) répétition des étapes b à h jusqu’à ce qu’une quantité souhaitée de points soit formée dans le composant intérieur.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la couche de peau externe peut être formée à partir du groupe constitué de vinyle, cuir et polyoléfine thermoplastique.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, un composant intérieur est formé par les procédés décrits ci-dessus et le composant intérieur peut être une pièce de garniture intérieure d’un véhicule.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, où la pièce de garniture intérieure peut être une partie d’un tableau de bord du véhicule.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la pièce de garniture intérieure peut être une partie d’un tableau de bord du véhicule.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la couche de peau externe peut être formée à partir du groupe constitué de vinyle, cuir et polyoléfine thermoplastique ; et où une couche intermédiaire peut être appliquée sur une deuxième surface de la couche de peau externe, la deuxième surface étant opposée à la première surface.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, la couche intermédiaire peut être une couche de mousse.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, le composant intérieur peut être une pièce de garniture intérieure d’un véhicule.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, un composant intérieur peut être formé par les procédés décrits ci-dessus.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, un composant intérieur d’un véhicule peut être formé par les procédés ci-dessus.

Un composant intérieur d’un véhicule formé par les procédés ci-dessus est également proposé ici.

Une tête d’application de points sur un composant décoratif ayant une configuration tridimensionnelle est divulguée, laquelle comprenant : un ensemble barre à aiguilles couplé fonctionnellement à la tête ; un boucleur configuré pour coopérer avec l’ensemble barre à aiguilles afin de réaliser une pluralité de points sur le composant décoratif, le boucleur tournant dans un plan parallèle au composant décoratif ; un ensemble tige configuré pour entraîner le boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, où l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles dans un mouvement de va-et-vient, l’ensemble tige étant couplé fonctionnellement à la tête par l’intermédiaire d’un ensemble bras de vérin et d’un ensemble arbre descendant ; et où l’ensemble bras de vérin est mis en rotation de manière synchronisée avec un cadre oscillant par une liaison mécanique reliant un arbre d’entraînement de cadre oscillant à l’ensemble bras de vérin.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble barre à aiguilles est entraîné en va-et-vient par un arbre d’entraînement supérieur couplé fonctionnellement au moteur et l’ensemble tige est également entraîné en va-et-vient par l’arbre d’entraînement supérieur par l’intermédiaire d’un arbre d’entrainement intermédiaire.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, au moins l’un parmi l’ensemble bras de vérin et/ou l’ensemble arbre descendant est fixé de manière amovible à la tête de sorte qu’un autre ensemble bras de vérin et/ou un autre ensemble arbre descendant puisse être fixé à la tête de sorte que l’ensemble tige soit repositionné par rapport à l’ensemble barre à aiguilles de la tête.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble bras de vérin et l’ensemble arbre descendant sont interchangeables avec un autre ensemble bras de vérin et un autre ensemble arbre descendant de sorte que l’ensemble tige puisse être repositionné par rapport à l’ensemble barre à aiguilles.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, une autre aiguille et un autre boucleur sont configurés pour coopérer avec l’autre aiguille afin de réaliser simultanément deux motifs discrets d’une pluralité de points sur le composant décoratif, l’autre boucleur tournant dans le plan parallèle au composant décoratif.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, l’ensemble tige est configuré pour entraîner le boucleur et l’autre boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, dans lequel l’ensemble tige est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles contenant deux aiguilles dans un mouvement de va-et-vient.

En plus d’une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou en tant que variante de l’un des modes de réalisation précédents, un frein de fil supérieur est configuré pour contrôler une taille et stabiliser une position d’une boucle de fil haut avant et pendant la mise en prise du fil haut avec le boucleur.

D’autres caractéristiques, avantages et détails apparaîtront, à titre d’exemple uniquement, dans la description suivante de modes de réalisation, la description faisant référence aux dessins dans lesquels :

est une coupe transversale d’une machine à point de chaînette à oscillation selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention ;

est une vue en perspective d’un boucleur en forme de papillon oscillant selon un mode de réalisation non limitatif de la présente invention ;

est une coupe transversale d’une machine à point de chaînette à oscillation avec un ensemble inférieur réglable selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention ;

est une coupe transversale d’une unité d’entraînement de boucleur oscillant selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention et la figure 3A est une vue en coupe transversale d’un ensemble tige et boucleur combinés ;

est une vue en coupe transversale d’une conception de tige de boucleur oscillant selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention ;

est une vue en coupe transversale d’une conception de tige de boucleur oscillant selon un exemple de mode de réalisation alternatif de la présente invention ;

est une vue illustrant la formation d’un point selon un mode de réalisation de la présente invention ;

est une vue le long des lignes 6A-6A de la ;

est une vue le long des lignes 7A-7A de la ;

est une vue le long des lignes 8A-8A de la ;

est une vue le long des lignes 9A-9A de la ;

est une vue le long des lignes 10A-10A de la ;

est une vue le long des lignes 11A-11A de la ;

illustre l’empreinte de plaque à aiguille pour divers modes de réalisation de la présente invention ;

illustre un appareil boucleur à crochet dans un coin d’une pièce ;

illustre un boucleur oscillant selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention ;

illustre un mode d’introduction d’un bras de vérin ou le transport d’ensemble bras de vérin dans une tête est illustré ;

illustre l’orientation d’un cadre oscillant par rapport à un bras de vérin en trois points pendant le cycle de piquage ;

illustre l’utilisation d’un frein de fil ou d’une plaquette de frein pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur ;

illustre également l’utilisation du frein de fil pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur ;

illustre également l’utilisation du frein de fil pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur ; et

est une vue de dessus du boucleur 12 lorsqu’il saisit la boucle de fil haut.

Bien que les dessins représentent divers modes de réalisation et caractéristiques de la présente invention, les dessins ne sont pas nécessairement à l’échelle et certaines caractéristiques peuvent être exagérées afin d’illustrer et d’expliquer des exemples de modes de réalisation de la présente invention. Les exemples présentés ici illustrent plusieurs aspects de l’invention, sous une forme, et de tels exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de l’invention de quelque manière que ce soit.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE

Divers modes de réalisation de la présente invention concernent un procédé et un appareil qui permettent l’application d’un point décoratif sur des zones de point confinées de pièces préformées dans l’industrie du transport, en particulier lors du placement d’un point sur un bord formé de petits rayons ou de la couture autour de petits rayons dans le plan. L’appareil offre également la possibilité de régler les paramètres de machine pour s’adapter à une grande variété de tailles de pièces sans qu’il soit nécessaire de construire plusieurs têtes de couture.

Dans un autre mode de réalisation, l’invention décrite ici consiste en un procédé de piquage et une conception de tête qui améliorent la capacité de piquage dans des zones confinées d’une pièce de forme tridimensionnelle de manière manuelle ou automatisée pour des applications dans l’industrie du transport.

En se référant maintenant aux figures 1 à 4, une machine à point de chaînette à oscillation 10 selon un mode de réalisation non limitatif de la présente invention est illustrée. La machine 10 fournit un point de type chaînette avec l’utilisation d’un boucleur en forme de papillon oscillant 12 à l’extrémité d’un ensemble boucleur et tige combinés 14 couplé fonctionnellement à un ensemble bras de vérin 16.

Ce concept particulier fournit un boîtier de tige extrêmement étroit dans la direction « x » (comme illustré au moins sur les figures 1A, 12A et 12B) qui est en ligne avec la direction de piquage. Dans un mode de réalisation, la dimension du boîtier de tige peut être comprise dans la plage allant de 10 à 12 mm (millimètres), bien entendu, des dimensions supérieures ou inférieures sont considérées comme relevant de l’étendue de la présente invention. Dans une conception à double aiguille, la dimension à travers les deux boîtiers de tige peut être comprise dans la plage allant de 25 à 28 mm tandis que la dimension dans la direction « x » illustrée peut être comprise dans la plage allant de 10 à 12 mm, bien entendu, des dimensions supérieures ou inférieures sont considérées comme relevant de l’étendue de la présente invention. Ce boîtier de tige étroit s’étend du bras de vérin jusqu’au sommet d’un(e) boucleur/plaque à aiguille, qui est plus petit(e) que toutes les conceptions antérieures connues dans cet environnement d’application. Dans un mode de réalisation, la machine à point de chaînette à oscillation ou la tête 10 peut être utilisée comme une machine stationnaire, un matériau ou un produit étant introduit à travers la machine par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs dispositifs d’alimentation qui sont incorporés dans la tête ou la machine 10, ou la tête ou la machine 10 peut être entraînée par l’intermédiaire d’un entraînement externe (par exemple un robot à 6 axes) illustré schématiquement par la boîte 18 afin de déplacer la tête de couture 10 sur et autour d’une pièce stationnaire.

La tête ou la machine 10 comprend un ensemble barre à aiguilles 20 qui est entraîné par un arbre d’entraînement supérieur 22 couplé fonctionnellement à un moteur 24 pour entraîner l’arbre d’entraînement supérieur 22. Un arbre intermédiaire 26 est également couplé fonctionnellement à l’arbre d’entraînement supérieur 22 par l’intermédiaire d’une courroie 28 ou tout dispositif équivalent de sorte que le mouvement de rotation de l’arbre d’entraînement supérieur entraîne également un mouvement de rotation de l’arbre intermédiaire. L’arbre intermédiaire 26 est également couplé fonctionnellement à un ensemble arbre descendant 30 et l’ensemble arbre descendant 30 est couplé fonctionnellement à l’ensemble bras de vérin 16 qui est, à son tour, couplé fonctionnellement au boucleur en forme de papillon oscillant 12 par l’intermédiaire d’un ensemble tige 14.

De plus, la tête 10 peut avoir une conception réglable de sorte qu’elle puisse être reconfigurée pour s’adapter à une variété de formes et de tailles de pièces différentes grâce à l’utilisation d’un ensemble bras inférieur reconfigurable 32 (illustré schématiquement au moins à la ), qui consiste en une position d’arbre descendant réglable en combinaison avec des ensembles arbre de bras de vérin et boîtier interchangeables 16 ayant chacun des longueurs différentes en combinaison avec des ensembles arbre descendant interchangeables 30 ayant des longueurs différentes. Ainsi et comme illustré au moins à la , un jeu vertical entre les parties supérieure et inférieure de la tête peut également être réglé (avec ou sans extensions de bras de vérin) par l’utilisation d’ensembles arbre descendant interchangeables 30 et de composants d’arbre de boucleur/boîtier (par exemple, ensembles arbre de bras de vérin et boîtier interchangeables 16).

Par exemple, un premier ensemble arbre descendant 30 peut être couplé directement à l’arbre intermédiaire 26 dans un boîtier 34 d’une partie supérieure 36 de la machine ou de la tête 10. Ensuite, un deuxième ensemble arbre descendant 30’ (illustré en pointillé à la ) peut être couplé fonctionnellement à une partie inférieure du premier ensemble arbre descendant 30 afin d’allonger la longueur des ensembles arbre descendant combinés qui, à leur tour, placeront le boucleur oscillant 12 plus loin de l’ensemble barre à aiguilles 20 de la tête 10.

De plus, le boîtier 34 et l’arbre intermédiaire 26 peuvent également être configurés pour être couplés à l’ensemble arbre descendant plus long 30’’ (également illustré en pointillé à la ). Cela permet de déplacer l’emplacement de l’ensemble arbre descendant dans la direction des flèches 38, ce qui permet à son tour d’utiliser l’ensemble arbre descendant 30’’ avec un arbre de bras de vérin et un ensemble boîtier 16’ (également illustré en pointillé à la ). Cet ensemble 16’ peut avoir une longueur supérieure à celle de l’ensemble 16 pour être utilisé avec l’ensemble 30’’. En conséquence, les ensembles arbre de bras de vérin et boîtier interchangeables 16, 16’ en combinaison avec les ensembles arbre descendant interchangeables 30, 30’, 30’’ ainsi que les composants de tige interchangeables (par exemple, les extensions d’arbre de boucleur et des boîtiers) permettent l’obtention de plusieurs configurations et dimensions, puisque les composants peuvent être attachés de manière interchangeable les uns aux autres. En outre, et comme cela sera décrit ici, une conception de boucleur oscillant double tige peut être utilisée en combinaison avec l’une des combinaisons d’ensembles décrites.

En conséquence, ces modes de réalisation permettent à une distance 40 entre l’extrémité de l’ensemble barre à aiguilles 20 et le bras de vérin 16 d’être variable, ainsi qu’à une distance 41 entre l’extrémité de l’ensemble barre à aiguilles 20 et l’ensemble arbre descendant 30, qui à son tour permet à la tête ou la machine 10 de recevoir des pièces de différentes tailles.

La description et les illustrations auxquelles il est fait référence ci-dessus et ci-dessous font référence à une tête de couture 10 qui peut être manipulée sur et autour d’une pièce stationnaire de manière automatisée mais sont également applicables à une machine stationnaire.

Comme mentionné ci-dessus, la construction de la tête 10 comprend un arbre supérieur 22 qui est entraîné par un servomoteur 24. L’arbre supérieur 22 contrôle le mouvement de l’ensemble barre à aiguilles 20 et d’un pied presseur qui sont tous deux situés dans la partie supérieure ou la tête supérieure de la tête 10. L’arbre supérieur 22 entraîne également un arbre intermédiaire 26 et un arbre inférieur 42 par une série de courroies, de poulies et d’engrenages qui convertissent un mouvement rotatif constant en mouvement oscillatoire. Le mouvement oscillatoire est nécessaire pour coordonner correctement le mouvement du boucleur 12 par rapport à l’ensemble barre à aiguilles 20.

Dans un mode de réalisation, le mouvement oscillatoire consiste en une rotation du boucleur dans le sens des aiguilles d’une montre et dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, ainsi qu’en une accélération et une décélération du boucleur à divers instants au cours de ce mouvement. Une configuration non limitative possible pour assurer ce mouvement et ces accélération et décélération est illustrée au moins à la . L’arbre intermédiaire ou l’arbre d’entraînement intermédiaire 26 a une came 27 qui convertit un mouvement rotatif en mouvement oscillatoire à vitesse variable en conjonction avec une fourche à came 44 qui à son tour entraîne l’arbre de sortie ou l’arbre inférieur 42 par une série de liaisons et d’engrenages généralement désignés par le numéro de référence 45.

Par exemple, un ensemble engrenage et secteur 46 couplé à la fourche à came 44 par l’intermédiaire d’une liaison 47 provoque un mouvement oscillatoire de l’arbre de sortie 42 et en dernier lieu d’un arbre de boucleur 48 qui est couplé fonctionnellement au boucleur 12. Ainsi, la configuration de l’engrenage détermine la distance de déplacement en rotation du boucleur 12, qui, dans un mode de réalisation, peut être de 220 degrés de rotation dans une direction, puis inversement. Bien entendu, des degrés de rotation supérieurs ou inférieurs à 220 degrés sont également considérés comme relevant de l’étendue de divers modes de réalisation de la présente invention. Il est entendu que les moyens d’entraînement du boucleur oscillant 12 ne sont pas limités à la description ci-dessus et peuvent être reconfigurés en conséquence pour obtenir le même effet.

L’ensemble tige de boucleur 14 peut avoir un seul boucleur 12 (voir au moins la ) ou l’ensemble tige de boucleur peut être configuré pour avoir un double boucleur ci-après appelé ensemble tige de double boucleur 50 (voir au moins la ), en fonction de la configuration particulière de point souhaitée. Comme mentionné ci-dessus, le boucleur simple ou le boucleur double peut être utilisé dans l’une des combinaisons décrites ici. Dans les applications où l’ensemble tige de boucleur double 50 est utilisé, la tête 10 peut également être configurée pour avoir une deuxième aiguille ajoutée à l’ensemble barre à aiguilles 20 afin de réaliser des motifs de points doubles.

En se référant maintenant à la , le boucleur 12 est entraîné par un arbre de boucleur 48 par l’intermédiaire d’un engrenage conique 52 en prise par engrènement avec un engrenage conique 54 de l’arbre inférieur 42. La montre également des douilles 56, des verrous de collier 58, un boîtier de tige 70, un carter d’engrenage 72 et un boîtier d’ensemble bras de vérin 74 pour aider au transfert du mouvement de rotation oscillatoire de l’arbre inférieur 42 au boucleur 12. Bien que, et comme mentionné ci-dessus, la configuration illustrée aux figures est simplement fournie comme un exemple de mode de réalisation non limitatif, divers autres moyens pour fournir un mouvement oscillatoire au boucleur 12 sont considérés comme relevant de l’étendue de divers modes de réalisation de la présente invention.

À la , un deuxième boucleur 12, un arbre de boucleur 48, un verrou de collier 58 et un engrenage conique 52 ainsi qu’une douille 56 sont prévus dans un carter d’engrenage étendu 72 afin d’entraîner une paire de boucleurs 12.

Un exemple non limitatif d’une séquence nécessaire pour achever un point est décrit ci-dessous et illustré au moins aux figures 6 à 11. À l’étape 1 ( ), le boucleur 12 est dans sa position de rotation complète dans le sens inverse des aiguilles d’une montre ou à son début de rotation et une aiguille 72 de l’ensemble barre à aiguilles 20 est en bas (point mort bas PMB) de sa course.

Les figures 6 à 11 illustrent au moins également la pièce ou une partie de celle-ci 74 piquée par la tête 10, une plaque à aiguille 76 et une ouverture ou un trou 78 dans la plaque à aiguille 76 qui permet à l’aiguille 72 d’y entrer et d’en sortir. Au moins une partie de la plaque à aiguille 76 peut être située autour du boîtier 70 de l’ensemble tige de boucleur 14. Un pied presseur 80 de l’ensemble barre à aiguilles 20 est également représenté. Le pied presseur 80 est couplé fonctionnellement à l’arbre d’entraînement supérieur 22 afin de fournir le mouvement de va-et-vient souhaité du pied presseur 80 à mesure que l’aiguille 72 monte et descend entre sa position de point mort haut et sa position de point mort bas. À la , l’aiguille 72 est en bas de sa course ou (point mort bas) et le boucleur 12 est au début de sa rotation. De plus, le pied presseur 80 est en contact avec le matériau 74 mais exerce peu de pression sur celui-ci. La est également une vue le long des lignes 6A-6A de la .

À l’étape 2 ( ), l’aiguille 72 commence son mouvement ascendant dans la direction de la flèche 82, créant une boucle 84 dans un fil haut 86 qui est positionné entre la pointe de l’aiguille 72 et la face arrière de la pièce précédente 74. Simultanément, une pointe 88 du boucleur 12 se déplace dans le sens des aiguilles d’une montre, par rapport à la vue illustrée aux figures, entre la boucle de fil 84 et l’aiguille 72. De plus, le pied presseur 80 applique une légère pression pour s’assurer que le matériau 74 reste en contact avec la plaque à aiguille 76 à mesure que l’aiguille 72 se rétracte du matériau 74. La est une vue le long des lignes 7A-7A de la .

À l’étape 3 ( ), l’aiguille 72 est sortie de la pièce 74 et est positionnée dans sa position complètement rétractée (point mort haut PMH). Le boucleur 12 s’est déplacé vers sa position de rotation complètement dans le sens des aiguilles d’une montre ou sa position de rotation maximale, par rapport à la vue illustrée aux figures, avec la boucle de fil haut 84 entièrement installée sur un bras 90 du boucleur 12. Le pied presseur 80 est également relevé de la pièce 74 et commence l’avancement jusqu’au prochain point de pénétration de l’aiguille sur la pièce 74. La est une vue le long des lignes 8A-8A de la .

À l’étape 4 ( ), l’aiguille 72 s’est déplacée vers le bas dans la direction de la flèche 73 et a de nouveau pénétré dans la pièce 74 et est en prise également avec le boucleur 12. L’aiguille 72 est maintenant sur une course descendante et se déplace entre un fil inférieur ou bas 92 et le boucleur 12 à mesure que le boucleur 12 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, par rapport à la vue illustrée aux figures. Le pied presseur 80 s’est déplacé vers le bas dans la direction de la flèche 73 pour être en léger contact avec le matériau ou la pièce 74 à mesure que l’aiguille 72 pénètre dans le matériau. La est une vue le long des lignes 9A-9A de la .

À l’étape 5 ( ), l’aiguille 72 continue à se déplacer vers le bas dans sa course descendante dans la direction de la flèche 73 à mesure que le boucleur 12 poursuit sa rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre par rapport à la vue illustrée aux figures, libérant la boucle de fil haut 84. Le fil haut 86 est libéré par le boucleur 12 à l’étape 5 de la . La est une vue le long des lignes 10A-10A de la .

À l’étape 6 (figures 11 et 11A, où la est une vue le long des lignes 11A-11A de la ), l’aiguille 72 atteint le bas de sa course (point mort bas) et le boucleur 12 atteint sa position finale de rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, par rapport aux vues illustrées et le fil haut 84 est serré contre une face arrière 75 du matériau 74 tout en tirant le fil de fond 92 au fur et à mesure de l’achèvement du point. Par conséquent, la boucle de fil haut 84 est tirée vers le haut, ce qui permet de tirer le fil bas 92, à mesure que la tête de couture 10 se déplace vers l’avant par rapport à la pièce 74, achevant ainsi le point.

La conception de boucleur oscillant décrite ici nécessite une profondeur de plaque à aiguille minimale pour recevoir les boucleurs 12 (voir au moins la figure 12), puisque les boucleurs 12 tournent dans un plan parallèle à la pièce 74 (voir au moins les figures 6 à 11A) pour former le point par rapport au mouvement avant/arrière de boucleur dans un plan perpendiculaire à la pièce, ce que l’on trouve plus couramment sur les machines à coudre à point de chaînette. La profondeur de plaque à aiguille est imposée par le diamètre minimal de boucleur requis pour traiter la taille de fil souhaitée. Cette conception compacte permet de coudre des rayons à travers le plan sur des pièces formées, ce qui n’était auparavant pas possible avec un équipement plus conventionnel (voir par exemple les figures 13 et 14).

À la , un coin 96 d’une pièce 74 peut être piqué par la tête 10 puisque le boucleur 12 peut être situé beaucoup plus près de la face arrière du coin 96 de la pièce 74. Ceci est dû à un jeu minimal ou nul entre la plaque à aiguille 76 et la pièce 74 ou le coin 96 pour garantir un aspect uniforme et régulier des points, en particulier au coin 96. En revanche et en référence à la , un bras de boucleur 98 tourne autour d’un axe 100, qui est perpendiculaire, et non parallèle, à la face arrière de la pièce 74 piquée. À la , il existe un jeu excessif entre la plaque à aiguille 76 et la pièce 74 ou le coin 96 et, par conséquent, une longueur de point irrégulière ou des points sautés peuvent se produire à proximité du coin 96 en raison de ce jeu excessif. Ainsi, divers modes de réalisation de la présente invention permettent le piquage dans des coins étroits d’une pièce 74. Ainsi, les rayons de la pièce peuvent maintenant être imposés par l’apparence visuelle au lieu des limitations de machine/processus de couture. De plus et grâce à l’utilisation d’un boucleur oscillant 12, un fil haut et un fil bas sont tous deux utilisés pour former un point.

La tige de machine à coudre, qui part de l’extrémité du bras de vérin 16 et s’étend vers le haut à partir de celui-ci, se termine au sommet de la plaque à aiguille 76. La plaque à aiguille 76 et/ou la dimension de la tige ou du boîtier de tige 76 dans la direction « x » comme illustré aux figures annexées, n’est limitée que par le diamètre du boucleur 12 lui-même. Aucun autre mécanisme n’est présent dans la tige ou le boîtier de tige 70 pour augmenter sa taille en tout point de la hauteur de la tige ou du boîtier de tige 70, ce qui permet d’insérer la tige ou le boîtier de tige 70 et sa plaque à aiguille 76 dans de petites zones telles qu’un coin 96 ou toute autre petite zone difficile à atteindre avec un jeu minimal entre la plaque à aiguille 76 et la face arrière de la pièce piquée, ce qui donne un motif de point plus efficace ou efficient.

Il est également entendu que l’arbre inférieur (arbre de sortie) peut être réglé par rapport à l’arbre de boucleur de manière à obtenir un accès optimal à la face arrière de la pièce.

À la , un procédé d’introduction du transport de bras de vérin ou d’ensemble bras de vérin dans la tête 10 est illustré. Le transport de bras de vérin ou d’ensemble bras de vérin 16 peut être utilisé pour maintenir la relation appropriée entre l’aiguille 72 et le boucleur 12 pendant la création de points. Une bielle d’entraînement de bras de vérin 102 est attachée à un arbre d’entraînement de cadre oscillant 101 de la tête 10 qui est à son tour relié en pivotement à une bielle entraînée de bras de vérin 103. La bielle entraînée de bras de vérin 103 est reliée en pivotement à un collier de serrage rotatif de bras de vérin 104, qui est relié à l’ensemble d’entraînement de vérin 16. Cette configuration permet à l’ensemble bras de vérin 16 de tourner autour de l’arbre inférieur 42 en synchronisation avec la rotation d’un cadre oscillant 105 autour de l’arbre d’entraînement de cadre oscillant 101. Étant donné que la rotation du cadre oscillant 105 autour de l’arbre d’entraînement de cadre oscillant 101 contrôle la position de l’aiguille dans la direction de la couture, la liaison du mouvement de rotation de l’ensemble bras de vérin 16 à l’arbre d’entraînement de cadre oscillant 101 assurera que l’interface de l’aiguille 72 avec le boucleur 12 sera toujours correcte lorsque le transport de barre à aiguille supérieure est utilisé.

Les figures 16A à 16C illustrent l’orientation du cadre oscillant 105 par rapport au bras de vérin 16 en trois points pendant le cycle de piquage.

Les figures 17A-E illustrent l’utilisation d’un frein de fil ou d’une plaquette de frein 106 pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur 12. La figure 17A illustre l’aiguille en position de point mort haut (PMH) avec le frein de fil 106 rétracté, permettant au fil haut 86 de se déplacer librement à travers le chas de l’aiguille 72. La figure 17B indique un point le long du mouvement descendant du déplacement de la barre à aiguille 107 où le frein de fil 106 commence à se déplacer vers l’avant vers la barre à aiguille 107, appliquant une résistance au passage du fil haut 86 avant que le fil n’entre dans le chas de l’aiguille 72. La figure 17C illustre la pression totale du frein de fil 106 appliquée au fil 86 contre la barre à aiguille 107, empêchant le passage du fil haut 86 à travers le chas de l’aiguille 72. À mesure que la barre à aiguille continue à descendre à partir de ce point, la formation de la boucle de fil haut commence et se poursuit dans une position appropriée jusqu’à saisie par le boucleur 12. La figure 17D illustre la barre à aiguilles 107 à la position de point mort bas (PMB). La figure 17E illustre la barre à aiguille 107 au point de son déplacement vers le haut où le boucleur 12 vient en prise avec la boucle de fil haut. C’est également à ce point que le frein de fil 106 commence normalement à se désengager de la barre à aiguille 107, permettant à nouveau le libre passage du fil haut 86 à travers le chas de l’aiguille 72.

Lorsque la barre à aiguille 107 est au PMH (voir au moins la figure 17A), un bras en acier à ressort 108 est enfoncé par un ensemble galet de roulement 109 (en raison de la forme du bras en acier à ressort). Le bras en acier à ressort 108 est fixé au frein de fil et est configuré pour fournir une force de sollicitation dans la direction de la flèche 111.

À mesure que la barre à aiguille 107 descend (et le bras en acier à ressort 108 avec elle), le galet de roulement 109 qui ne bouge pas finit par atteindre un point sur le bras en acier à ressort 108 où aucune déviation ne se produit, à ce moment-là la plaquette de frein ou le frein de fil 106 applique une pression, bloquant le fil 86 contre la barre à aiguille 107. Cela se produit avec la barre à aiguille 107 à environ 50% de sa longueur de course descendante.

La pression de frein reste appliquée (ressort désactivé) jusqu’au PMB de la course d’aiguille et reste appliquée jusqu’à environ 25% de sa distance de course ascendante avant le début du relâchement du frein (début de l’activation du ressort).

Le frein de fil 106 est entièrement relâché à 50% de la course ascendante de la barre à aiguille 107 et reste relâché (ressort activé) pour le reste du mouvement ascendant de la barre à aiguille jusqu’au PMH.

Les points d’engagement et de relâchement du frein notés ci-dessus sont approximatifs et peuvent être réglés en déplaçant la position de l’ensemble galet de roulement 109 vers le haut ou vers le bas, en fonction de l’application et du fil utilisé.

Évidemment, il est bien entendu que d’autres moyens d’activation/désactivation du frein sont également possibles.

Les figures 18A à 18D illustrent également l’utilisation du frein de fil 106 pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur 12. La figure 18A illustre l’aiguille en position de point mort haut (PMH) avec le frein de fil 106 rétracté, permettant au fil haut 86 de se déplacer librement à travers le chas de l’aiguille 72 tandis que les figures 18B et 18C illustrent un point le long du mouvement descendant de l’aiguille 72 et de la barre à aiguille 107 où le frein de fil 106 a été appliqué. La figure 18D illustre la barre à aiguille 107 à la position de point mort bas (PMB) avec le frein de fil appliqué.

La est une vue de dessus du boucleur 12 lorsqu’il saisit la boucle de fil haut.

Il est entendu que l’emplacement et le moment de l’engagement/désengagement du frein de fil 106 avec/de la barre à aiguille 107 peuvent être réglés selon les besoins pour obtenir une formation optimale de boucle de fil haut avant et pendant la saisie par le boucleur 12.

Dans un mode de réalisation, la pièce 74 peut être une partie d’une partie intérieure d’un véhicule. Dans une mise en œuvre, cette partie peut être n’importe quelle partie d’un intérieur du véhicule. Par exemple, une partie peut comprendre une partie d’un tableau de bord d’un véhicule. Bien entendu, une partie peut être située sur n’importe quelle surface à l’intérieur du véhicule. Des exemples non limitatifs incluent ; des panneaux de porte de véhicule, des couvercles de console de véhicule, des panneaux de console de véhicule, des tableaux de bord, des accoudoirs de véhicule, des garnitures de toit, des dossiers de sièges, des vide-poches, toute surface intérieure décorative de véhicule. De plus, la méthodologie décrite ici peut être appliquée à des éléments ou composants utilisés dans d’autres processus de fabrication non véhiculaires et ainsi la partie ou pièce 74 peut faire référence à n’importe quel article manufacturé.

La partie ou élément ou pièce intérieur(e) 74 peut être une construction monocouche ou multicouche. Dans un mode de réalisation, la pièce 74 comprend au moins une couche de peau externe ayant une surface externe sensiblement lisse et une face inférieure tournée à l’opposé de la surface externe. La couche de peau externe est de préférence formée d’une matière plastique très souple et esthétiquement agréable. Bien entendu, d’autres matériaux naturels (par exemple le cuir, etc.) et des revêtements simulés peuvent être utilisés dans divers modes de réalisation de la présente invention. Dans un mode de réalisation, la partie intérieure est un élément décoratif d’un intérieur de véhicule.

Afin d’améliorer la douceur de la partie intérieure et dans un mode de réalisation, une couche de matériau de support de rembourrage peut être prévue dans la région sous la couche de peau externe. Il est envisagé que le matériau de support de rembourrage puisse avoir n’importe quel nombre de constructions différentes bien qu’un matériau en mousse tel qu’une mousse de polypropylène réticulé (XLPP) ou de polyuréthane (PU) puisse être potentiellement préféré.

Un panneau de substrat en plastique dimensionnellement stable ou autre matériau approprié peut également être disposé sous le matériau de support de rembourrage.

Selon un mode de réalisation, le matériau de support de rembourrage et le panneau de substrat peuvent coopérer pour fournir une structure de support à la couche de peau externe.

Il est envisagé que la mousse PU formant le matériau de support de rembourrage puisse être soufflée entre la couche de peau externe et le panneau de substrat de manière à former une structure composite multicouche. Il est également possible d’envisager que le matériau de rembourrage soit attaché à la couche de peau externe lors d’une opération de revêtement préliminaire de manière à former un composite en couches préliminaire qui peut ensuite être appliqué sur n’importe quel panneau de substrat susceptible d’être utilisé. Il est également possible d’envisager que le matériau de rembourrage soit attaché à la couche de substrat externe lors d’une opération de revêtement préliminaire de manière à former un composite en couches préliminaire qui peut ensuite être enveloppé d’une couche de peau externe.

De plus, la pièce peut être n’importe laquelle parmi une seule couche (peau uniquement), une double couche (peau/mousse) ou une triple couche (peau/mousse/substrat). Dans encore une autre variante de mode de réalisation, la couche de mousse intermédiaire entre la peau et le substrat peut être un tissu d’espacement au lieu d’une couche de mousse. Dans encore une autre variante de mode de réalisation, le tissu d’espacement peut être utilisé conjointement avec la couche de mousse soit entre la peau et la couche de mousse, soit entre le substrat et la couche de mousse, soit entre la peau et la couche de mousse et la couche de mousse et le substrat. En conséquence, les procédés et l’appareil associé décrits ici sont envisagés comme étant utilisés avec l’une quelconque des configurations de pièce 74 susmentionnées.

Dans un autre mode de réalisation, la pièce 74 peut être formée par un processus de formage sous vide ou une pièce formée sous vide qui peut avoir une seule couche ou plusieurs couches dont certaines peuvent être formées à partir de différents matériaux et où la pièce a une configuration tridimensionnelle avec diverses configurations. De plus, la pièce susmentionnée peut avoir une rigidité, dans la mesure où la pièce ne peut pas être fléchie de manière adéquate au cours d’un processus ou d’une application de piquage.

Comme mentionné ci-dessus, il existe un désir de réaliser un point vivant non fonctionnel sur des composants décoratifs de garniture automobile sans avoir recours à de coûteuses technologies de coupe et de couture. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, le procédé est utilisé pour appliquer un double point où les points sont situés adjacents (par exemple, opposés et parallèles les uns aux autres).

Divers modes de réalisation de la présente invention concernent un procédé alternatif d’application de piquage décoratif sur des constructions en matériau non mis en forme et préformé utilisées dans l’industrie du transport ou la fabrication de véhicules et de pièces de véhicules. Les procédés décrits ici peuvent être utilisés pour un matériau plat (coupé-cousu) mais offrent un plus grand avantage lorsqu’ils sont utilisés sur une pièce qui a un certain degré de rigidité de sorte qu’elle ne peut pas être facilement aplatie sans endommager le matériau.

Tels qu’utilisés ici, les termes « premier/première », « deuxième », etc., ne désignent ici aucun ordre, quantité ou importance, mais sont plutôt utilisés pour distinguer un élément d’un autre. De plus, il est à noter que les termes « bas/basse » et « haut/haute » sont utilisés ici, sauf indication contraire, uniquement pour la commodité de la description, et ne sont pas limités à une quelconque position ou orientation spatiale.

Le modificateur « environ » utilisé en relation avec une quantité inclut la valeur indiquée et a la signification imposée par le contexte (par exemple, inclut le degré d’erreur associé à la mesure de la quantité particulière).

Bien que l’invention ait été décrite en référence à un exemple de mode de réalisation, il sera compris par l’homme du métier que plusieurs changements peuvent être apportés et des équivalents peuvent être substitués à ses éléments sans s’écarter de l’étendue de l’invention. De plus, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour adapter une situation ou un matériau particulier aux enseignements de l’invention sans s’écarter de l’étendue essentielle de celle-ci. Par conséquent, il est prévu que l’invention ne soit pas limitée au mode de réalisation particulier décrit comme le meilleur mode envisagé pour mettre en œuvre cette invention, mais que l’invention inclura tous les modes de réalisation relevant de l’étendue de la présente demande.

Claims

Tête (10) d’application de points sur un composant décoratif ayant une configuration tridimensionnelle, comprenant :
un ensemble barre à aiguilles (20) couplé fonctionnellement à la tête (10) ;
un boucleur (12) configuré pour coopérer avec l’ensemble barre à aiguilles (20) afin de réaliser une pluralité de points sur le composant décoratif, le boucleur (12) tournant dans un plan parallèle au composant décoratif ;
un ensemble tige (14) configuré pour entraîner le boucleur (12) dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, dans lequel l’ensemble tige (14) est couplé fonctionnellement à un moteur (24) configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles (20) dans un mouvement de va-et-vient, l’ensemble tige étant couplé fonctionnellement à la tête (10) par l’intermédiaire d’un ensemble bras de vérin (16) et d’un ensemble arbre descendant (30) ; et
dans laquelle l’ensemble bras de vérin (16) est mis en rotation de manière synchronisée avec un cadre oscillant (105) par une liaison mécanique reliant un arbre d’entraînement (101) de cadre oscillant à l’ensemble bras de vérin (16).
Tête (10) selon la revendication 1, dans laquelle l’ensemble barre à aiguilles (20) est entraîné en va-et-vient par un arbre d’entraînement (22) supérieur couplé fonctionnellement au moteur (24) et l’ensemble tige (14) est également entraîné en va-et-vient par l’arbre d’entraînement supérieur par l’intermédiaire d’un arbre d’entraînement intermédiaire.
Tête (10) selon la revendication 2, dans laquelle au moins l’un parmi l’ensemble bras de vérin (16) et/ou l’ensemble arbre descendant (30) est fixé de manière amovible à la tête de sorte qu’un autre ensemble bras de vérin (16) et/ou un autre ensemble arbre descendant puisse être fixé à la tête de sorte que l’ensemble tige (14) soit repositionné par rapport à l’ensemble barre à aiguilles (20) de la tête (10).
Tête (10) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle l’ensemble bras de vérin (16) et l’ensemble arbre descendant (30) sont interchangeables avec un autre ensemble bras de vérin et un autre ensemble arbre descendant de sorte que l’ensemble tige (14) puisse être repositionné par rapport à l’ensemble barre à aiguilles (20).
Tête (10) selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant en outre une autre aiguille et un autre boucleur configuré pour coopérer avec l’autre aiguille afin de réaliser simultanément deux motifs discrets d’une pluralité de points sur le composant décoratif, l’autre boucleur tournant dans le plan parallèle au composant décoratif.
Tête (10) selon la revendication 5, dans laquelle l’ensemble tige est configuré pour entraîner le boucleur (12) et l’autre boucleur dans un mouvement de va-et-vient dans le plan, dans laquelle l’ensemble tige (14) est couplé fonctionnellement à un moteur configuré pour entraîner l’ensemble barre à aiguilles (20) contenant deux aiguilles dans un mouvement de va-et-vient.
Tête (10) selon la revendication 6, comprenant en outre un frein de fil supérieur configuré pour contrôler une taille et stabiliser une position d’une boucle de fil haut avant et pendant la mise en prise du fil haut avec le boucleur (12).