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FR3130676A1 - Méthode de production en continu d’un panneau isolant par une machine de production - Google Patents

Méthode de production en continu d’un panneau isolant par une machine de production Download PDF

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FR3130676A1
FR3130676A1 FR2114246A FR2114246A FR3130676A1 FR 3130676 A1 FR3130676 A1 FR 3130676A1 FR 2114246 A FR2114246 A FR 2114246A FR 2114246 A FR2114246 A FR 2114246A FR 3130676 A1 FR3130676 A1 FR 3130676A1
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Gaztransport et Technigaz SA
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Abstract

Titre : Méthode de production en continu d’un panneau isolant par une machine de production. Méthode de fabrication d’un panneau isolant comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux couches de fibres superposées et noyées dans la mousse polyuréthane au moyen d’une machine de production- au moins une première étape au cours de laquelle un premier mât de fibres (210) provenant du premier dispositif de stockage (21) et un troisième mât de fibres (220) provenant du troisième dispositif de stockage (22) sont superposés sur le convoyeur (5),- au moins une deuxième étape au cours de laquelle un deuxième mât de fibres (310) provenant du deuxième dispositif de stockage (31) et un quatrième mât de fibres (320) provenant du quatrième dispositif de stockage (32) sont positionnés de manière coplanaires, respectivement avec le premier mât de fibres (210) et le troisième mât de fibres (220). (Figure 2)

Description

Méthode de production en continu d’un panneau isolant par une machine de production
La présente invention porte sur une méthode de production en continu de panneaux isolants comprenant des mâts de fibres superposés et noyés dans de la mousse polyuréthane par une machine de production.
Les panneaux isolants en mousse polyuréthane sont une catégorie de matériaux isolants employés notamment dans le transport ou le stockage maritime à très basse température. L’emploi de tels panneaux isolants est notamment prisé pour le transport de gaz naturel liquéfié (GNL) au sein de cuves tapissées de panneaux isolants en mousse de polyuréthane et recouverts d’une membrane étanche.
Le procédé de fabrication des panneaux isolants en mousse polyuréthane fait intervenir une machine de production. Il est connu du document FR2826967 qui divulgue un procédé de fabrication de mousse polyuréthane renforcée par incorporation de mâts de fibres au moyen d’une machine de production. Les mâts de fibres sont stockés sur des rouleaux et transportés depuis les rouleaux vers une zone au niveau de laquelle une solution de moussage de polyuréthane est coulée.
Un tel procédé de fabrication nécessite le remplacement des rouleaux de mâts de fibres lorsque ces rouleaux sont épuisés. Le remplacement des rouleaux de mâts de fibres conduit à l’arrêt de la machine de production le temps d’assurer la mise en position d’un nouveau rouleau en lieu et place d’un rouleau épuisé. Cet arrêt de la machine de production limite le rendement de production des panneaux isolants, en d’autres termes, le nombre de panneaux isolants produit par heure par la machine de production.
Par ailleurs, l’arrêt de la machine implique l’arrêt des installations de pulvérisation de polyuréthane. Un tel arrêt est compliqué à gérer et nécessite dans certains cas un nettoyage des buses par usage de solvants chimiqueset/ouun remplacement des buses car les buses se bouchent en présence de restes de polyuréthane venant s’expanser.
Par ailleurs, au cours d’un tel procédé de fabrication, les extrémités de la coulée présentent des propriétés de résistance mécanique et d’isolation insuffisantes, en raison du fait que la longueur des couches de fibres est variable d’un rouleau à l’autre et donc que les couches de fibres débutent au même endroit mais se terminent avec un décalage longitudinal. Ces extrémités, qui représentent une longueur non négligeable, sont alors coupées et rebutées.
La présente invention se propose de pallier les inconvénients de l’art antérieur, notamment en limitant les interruptions de la machine de production et la nécessité d’usiner les sections d’extrémités longitudinales du panneau isolant, au moyen d’une méthode de fabrication d’un panneau isolant comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux couches de fibres superposées et noyées dans la mousse polyuréthane au moyen d’une machine de production comprenant au moins un convoyeur, une zone de dépôt du polyuréthane, un premier dispositif de stockage d’un mât de fibres et un deuxième dispositif de stockage d’un mât de fibres associé au premier dispositif de stockage pour réaliser une première couche de fibres, la machine de production comprenant un troisième dispositif de stockage d’un mât de fibres et un quatrième dispositif de stockage d’un mât de fibres associé au troisième dispositif de stockage pour réaliser une deuxième couche de fibres, la méthode de fabrication mettant en œuvre :
- au moins une première étape au cours de laquelle un premier mât de fibres provenant du premier dispositif de stockage et un troisième mât de fibres provenant du troisième dispositif de stockage sont superposés sur le convoyeur,
- au moins une deuxième étape au cours de laquelle un deuxième mât de fibres provenant du deuxième dispositif de stockage et un quatrième mât de fibres provenant du quatrième dispositif de stockage sont positionnés de manière coplanaires, respectivement avec le premier mât de fibres et le troisième mât de fibres.
Selon une caractéristique de l’invention, la méthode de fabrication met en œuvre au moins une troisième étape au cours de laquelle au moins le deuxième mât de fibres est solidarisé au premier mât de fibre et/ou le quatrième mât de fibres est solidarisé au troisième mât de fibres.
La fabrication d’un panneau isolant avec de la mousse de polyuréthane renforcé par des mâts de fibres nécessite une disposition très précise des mâts de fibres. Ces mâts de fibres doivent être noyé dans la mousse de polyuréthane, en d’autres termes, le panneau isolant est formé d’une pluralité de mâts de fibres séparés par de la mousse polyuréthane. La fabrication d’un tel panneau isolant par une machine de production, selon l’invention, fait intervenir au moins deux rangées de dispositif de stockage d’un mât de fibres disposées l’une au-dessus de l’autre. Une rangée alimente le convoyeur pendant que l’autre est prête à être déployée lorsqu’un dispositif de stockage de la première rangée est épuisé. On comprend que chaque dispositif de stockage d’une rangée est associé à un dispositif de stockage de l’autre rangée en vue de son remplacement sans arrêter la machine de production. Il convient de noter que l’essence de l’invention est d’associer à un dispositif de stockage en cours de déploiement, un dispositif de stockage de remplacement dont le mât de fibres sera amené à venir en lieu et place du mât de fibres du dispositif de stockage en cours de déploiement.
Le positionnement du mât de fibres du deuxième et du quatrième dispositif de stockage de façon coplanaire avec, respectivement, le mât de fibres du premier et du troisième dispositif de stockage permet de conserver les propriétés mécaniques octroyées par l’ajout de mât de fibres à la mousse polyuréthane à l’ensemble du panneau isolant.
Le nombre de couple de dispositifs de stockage de mât de fibre est égal au nombre de couches de fibres présentes dans le panneau isolant fini. Ce nombre de couches de fibres peut atteindre douze couches de fibres pour une épaisseur de 400mm du panneau isolant, ce qui implique que le procédé et la machine de production utilise ou comprend douze couples de dispositifs de stockage de mât de fibres.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une extrémité longitudinale du deuxième mât de fibres et une extrémité longitudinale du premier mât de fibres sont superposées et/ou une extrémité longitudinale du quatrième mât de fibres et une extrémité longitudinale du troisième mât de fibres sont superposées. La superposition des mâts de fibres formant une même couche de fibres permet de s’assurer de la présence continue de mât de fibres au sein de la couche de fibres dans le panneau.
Selon une caractéristique de l’invention, la solidarisation entre les mâts de fibres est assurée par une étape d’agrafage. La solidarisation des mâts de fibres d’une même couche de fibres permet de s’assurer de conserver un positionnement rigoureux des mâts de fibres lors de la phase de moussage du polyuréthane.
Selon une caractéristique de l'invention, la solidarisation entre les mâts de fibres est assurée par une étape de thermocollage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la superposition des extrémités longitudinales s’étend sur une longueur maximum de 1500mm, de préférence 1000mm. Les mâts de fibres sont majoritairement coplanaires à l’exception de cette courte zone où les extrémités longitudinales de chaque mât se superposent, notamment pour être reliées l’une à l’autre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une extrémité longitudinale du deuxième mât de fibres et une extrémité longitudinale du premier mât de fibres sont espacés d’une distance d’au plus 1500mm, de préférence 1000mm et/ou une extrémité longitudinale du quatrième mât de fibres et une extrémité longitudinale du troisième mât de fibres sont espacés d’une distance d’au plus 1500mm, de préférence 1000mm. L’espacement des mâts de fibres sur une distance maximale de 1500mm reste acceptable et permet de conserver des propriétés mécaniques homogènes sur l’ensemble du panneau isolant.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le nombre de mâts de fibres incorporés dans le panneau isolant est égal au nombre de mâts de fibres issus de la première ou de la deuxième rangée de dispositifs de stockage plus ou moins un mât de fibres. Grace à cette caractéristique, il n’est pas possible d’avoir dans l’épaisseur d’un panneau isolant un écart local de plus d’un mât de fibres. Cela permet de garantir d’avoir des performances mécaniques uniformes entre les différents panneaux isolant issus d’une production.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine de production comprend un moyen de positionnement coplanaire des mâts de fibres. Le moyen de positionnement coplanaire permet de faciliter le positionnement des mâts de fibres formant une même couche de fibres.
Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième mât de fibres est rendu coplanaire avec le premier mât de fibres et/ou le quatrième mât de fibres est rendu coplanaire avec le troisième mât de fibres à l’aide du moyen de positionnement coplanaire. On entend par coplanaire le fait qu’un plan d’extension principal du premier mât de fibres s’étend dans le même plan qu’un plan d’extension principal du deuxième mât de fibres.
Selon une caractéristique de l'invention, les fibres sont des fibres de verre.
L’invention porte également sur une machine de production d’un panneau isolant comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux mâts de fibres disposés en couches de fibres superposées et noyées dans la mousse polyuréthane, la machine de production comprenant un convoyeur, une zone de dépôt du polyuréthane, un premier dispositif de stockage d’un mât de fibres et un deuxième dispositif de stockage d’un mât de fibres associé au premier dispositif de stockage pour réaliser une première couche de fibres, la machine de production comprenant un troisième dispositif de stockage d’un mât de fibres et un quatrième dispositif de stockage d’un mât de fibres associé au troisième dispositif de stockage pour réaliser une deuxième couche de fibres.
Selon une caractéristique de l'invention, les couches de fibres comprennent chacune au moins deux mâts de fibres, par exemple coplanaires, et la machine de production comprend un dispositif d’accouplement configuré pour lier deux mâts de fibres d’une même couche de fibres entre eux, notamment au niveau de leurs extrémités longitudinales.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine de production comprend un moyen de positionnement coplanaire des mâts de fibres d’une même couche de fibres.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de positionnement coplanaire est formé par une pluralité d’éléments faisant saillies depuis au moins la face du convoyeur en regard des mâts de fibres formant les couches de fibres.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la pluralité d’éléments est rétractable. Cette caractéristique des éléments permet de libérer les mâts de fibres. De préférence, la rétractation des éléments se fait en fin de convoyeur à mât de fibres afin d’éviter que des fibres des mâts ne restent accrochées sur le convoyeur.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le moyen de positionnement coplanaire est formé par une pluralité de gouttières présentant une gorge configurée pour guider les mâts de fibres jusqu’au convoyeur.
Selon une caractéristique de l'invention, la machine de production comprend au moins deux rangées de dispositifs de stockage, chacune des rangées comprenant une pluralité de dispositifs de stockage et chacune des rangées s’étendant le long du convoyeur.
Selon une caractéristique de l'invention, les rangées de dispositifs de stockage sont disposées verticalement l’une au-dessus de l’autre.
Selon une caractéristique de l’invention, la première rangée de dispositifs de stockage et la deuxième rangée de dispositifs de stockage présente un décalage l’une par rapport à l’autre selon une direction d’allongement du convoyeur. Ce décalage permet de. faciliter le déroulement des rouleaux de mât de fibres de la deuxième rangée.
L’invention porte également sur un panneau isolant comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux mâts de fibres disposés en couches de fibres superposées et noyées dans la mousse polyuréthane, caractérisé en ce que au moins une des couches de fibres présente un premier mât de fibres coplanaire avec un deuxième mât de fibres.
Selon une caractéristique de ce panneau, le premier mât de fibres est solidarisé avec le deuxième mât de fibres, notamment au moyen d’agrafes ou d’un matériau thermocollant.
Selon une autre caractéristique de ce panneau, une extrémité longitudinale du premier mât de fibres et une extrémité longitudinale du deuxième mât de fibre sont superposées. Cette zone de superposition est marginale au regard du caractère coplanaire entre le premier mât de fibres et le deuxième mât de fibres, pris dans leur globalité.
Selon une autre caractéristique de ce panneau, la superposition des extrémités longitudinales s’étend sur une longueur maximum de 1500mm.
Selon une caractéristique de ce panneau, une extrémité longitudinale du deuxième mât de fibres et une extrémité longitudinale du premier mât de fibres sont espacés d’une distance d’au plus 1500mm.
Selon une autre caractéristique de ce panneau, les fibres des mâts de fibres sont des fibres de verre.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
représente schématiquement une machine de production de panneaux isolants, selon un mode de réalisation.
représente schématiquement la machine de production de la dans laquelle les dispositifs de stockage de la première rangée sont épuisés.
représente schématiquement l’alignement des couches de fibres dans le panneau isolant.
représente schématiquement un dispositif d’accouplement apte à solidariser deux mâts de fibres entre eux.
représente schématiquement une variante du mode de réalisation de la machine de production comprenant un moyen de positionnement formé d’éléments faisant saillies depuis le convoyeur.
représente schématiquement la machine de production comprenant un moyen de positionnement formé par des gouttières.
Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, ces figures peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention, le cas échéant. Il est également à noter que ces figures n’exposent que des exemples de réalisation de l’invention.
Les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.
Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.
Par ailleurs, en référence aux figures, la direction longitudinale sera représentée par l’axe L, la direction transversale sera représentée par l’axe T et la direction verticale sera représentée par l’axe V. Dans ce repère, les qualificatifs « haut » ou « supérieur » seront représentés par le sens positif de l’axe V et les qualificatifs « bas » ou « inférieur » seront représentés par le sens négatif de ce même axe V. Il est à noter que l’on entend par « direction longitudinale », une direction d’allongement principal de l’objet concerné selon un sens positif ou négatif de l’axe L, on entend par « direction transversale », une direction d’allongement principal de l’objet concerné selon un sens positif ou négatif de l’axe T, et on entend par « direction verticale », une direction d’allongement principal de l’objet concerné selon un sens positif ou négatif de l’axe V.
Avant toute chose, il convient de noter que la description relative aux dispositifs de stockage 21, 22, 31 et 32 à suivre s’appliquemutatis mutandisà l’ensemble des dispositifs de stockage de la machine de production 1.
La illustre schématiquement une machine de production 1 comprenant une première rangée 2 de dispositifs de stockage et une deuxième rangée 3 de dispositifs de stockage. La première rangée 2 comprend au moins un premier dispositif de stockage 21, et avantageusement une pluralité de dispositifs de stockage. La deuxième rangée 3 comprend également au moins un deuxième dispositif de stockage 31, et avantageusement une pluralité de dispositifs de stockage.
Le premier dispositif de stockage 21, à l’instar des autres dispositifs de stockages de la première rangée 2 et de la deuxième rangée 3, est un rouleau formé par un mât de fibres enroulé autour d’un moyeu. On entend par mât de fibres, un agglomérat de fibres sans tissage et orientation particulière. Le mât de fibres s’étend dans une direction longitudinale L lorsque celui-ci est installé dans la machine de production 1 et présente deux extrémités longitudinales, qui correspondent à un début du mât de fibres et à une fin du mât de fibres. Il est à noter que, dans le mode de réalisation représenté, les fibres présentent dans le mât de fibres sont des fibres de verre.
Le premier dispositif de stockage 21 de la première rangée 2 comprend un premier mât de fibres 210 déployé sur un convoyeur 5 constitutif de la machine de production 1, pour former une première couche de fibres 211. Un troisième dispositif de stockage 22, jouxtant le premier dispositif de stockage 21, comprend un troisième mât de fibres 220 déployé sur le convoyeur 5 pour former une deuxième couche de fibres 221 de telle sorte que la première couche de fibres 211 et la deuxième couche de fibres 221 sont superposées dans la direction verticale V. Ainsi, chaque dispositif de stockage de la première rangée 2 comprend un mât de fibres déployé sur le convoyeur 5 de sorte à former une superposition de couches de fibres, le nombre de couches de fibres étant égale au nombre de rouleaux d’une rangée.
Le convoyeur 5 est pourvu d’un moyen d’entraînement des mâts de fibres qui, dans le mode de réalisation représenté, est un tapis 51 mis en mouvement selon un sens de circulation 52 par des éléments de transmission 53. Le convoyeur 5 entraîne les mats de fibres vers une zone de dépôt du polyuréthane 6 au niveau de laquelle une solution de moussage de polyuréthane est coulée sur les mâts de fibres formant les différentes couches de fibres. La solution de moussage polyuréthane est un mélange de polyol et d’isocyanate. Ce mélange est liquide lors de sa coulée sur les mâts de fibres. Le mélange de polyol et d’isocyanate s’expanse pour former la mousse polyuréthane en sortie de la zone de dépôt du polyuréthane au niveau d’une zone de maturation et de refroidissement, ici non représenté. Cette mousse polyuréthane est à l’état solide une fois expansée.
En sortie de la zone de dépôt du polyuréthane 6, les mâts de fibres sont noyés dans la mousse polyuréthane pour former un panneau isolant 7. L’entraînement de la deuxième couche de fibres 221 est réalisé par le poids de la première couche de fibres 211 lorsque celles-ci sont déployées sur le convoyeur 5.
La machine de production 1 est pourvue d’un deuxième convoyeur 5’ comprenant, à l’instar du convoyeur 5, un deuxième tapis 51’. Les couches de fibres déployées sur le convoyeur 5 sont entraînées sur le deuxième convoyeur 5’, lequel traverse la zone de dépôt du polyuréthane 6. Le deuxième convoyeur 5’ permet également d’acheminer la mousse polyuréthane, composé des couches de fibres et de la mousse polyuréthane, vers un dispositif de découpage, ici non représenté, pour couper la mousse polyuréthane en panneau isolant 7. La présence de deux convoyeurs 5 et 5’ permet d’adapter le convoyeur 5 pour aligner les mâts de fibres des dispositifs de stockage et le deuxième convoyeur 5’ pour traverser la zone de dépôt du polyuréthane 6 et en sortir la mousse polyuréthane.
Il convient de noter que la machine de production 1 peut, dans un mode de réalisation alternatif, comprendre un unique convoyeur sur lequel les mâts de fibres sont alignés et entraînés vers la zone de dépôt du polyuréthane 6 pour former la mousse polyuréthane qui est découpée en panneaux isolants 7 en sortie de la zone de dépôt du polyuréthane 6.
La illustre schématiquement une partie de la machine de production 1. Dans le mode de réalisation représenté par la , les dispositifs de stockage de la première rangée 2, dont le premier dispositif de stockage 21 et le troisième dispositif de stockage 22, sont presque épuisés.
De manière à ne pas mettre la machine de production 1 à l’arrêt le temps de remplacer les dispositifs de stockage épuisés, la machine de production 1 comprend la deuxième rangée 3 de dispositifs de stockage. Cette deuxième rangée 3 de dispositifs de stockage s’étend, à l’instar de la première rangée 2, longitudinalement le long du convoyeur 5, en amont de la zone de dépôt du polyuréthane 6. Il convient de noter que, la pluralité de dispositifs de stockage de la deuxième rangée 3, et plus largement la deuxième rangée 3, sont disposés au-dessus des dispositifs de stockage de la première rangée 2 de telle sorte qu’un dispositif de stockage de la deuxième rangée 3 est placé au-dessus d’un dispositif de stockage de la première rangée 2.
Lorsque les dispositifs de stockage de la première rangée 2 sont presque épuisés, les mâts de fibres des dispositifs de stockage de la deuxième rangée 3, dont un deuxième mât de fibres 310 du deuxième dispositif de stockage 31 et un quatrième mât de fibres 320 d’un quatrième dispositif de stockage 32, sont déployés. On comprend que chaque dispositif de stockage de la deuxième rangée 3 est associé à un dispositif de stockage de la première rangée 2 de telle sorte que lorsqu’un dispositif de stockage d’une rangée est épuisé, un mât de fibres d’un dispositif de stockage associé de l’autre rangée est déployé dans la continuité du mât de fibres du dispositif de stockage épuisé. Pour maintenir une production de panneaux isolant 7 en continue, le deuxième mât de fibres 310 du deuxième dispositif de stockage 31 est positionné dans l’alignement et de manière coplanaire du premier mât de fibres 210 du premier dispositif de stockage 21, lorsque ce dernier est épuisé. Conjointement, le quatrième mât de fibres 320 du quatrième dispositif de stockage 32 est positionné dans l’alignement du troisième mât de fibres 220 du troisième dispositif de stockage 22, lorsque ce dernier est épuisé.
Il est à noter que dans le mode de réalisation représenté par la , les dispositifs de stockage de la première rangée 2 sont épuisés en même temps, c’est-à-dire que les rouleaux de mâts de fibres sont déroulés intégralement au même moment. Bien sûr, dans une variante du mode de réalisation non représenté, l’alignement d’un mât de fibres d’un rouleau d’une rangée avec un mât de fibres d’un rouleau associé d’une autre rangée peut se réaliser indépendamment d’un rouleau à l’autre et d’une rangée à l’autre.
Le deuxième mât de fibres 310 du deuxième dispositif de stockage 31 est positionné de façon coplanaire avec le premier mât de fibres 210 du premier dispositif de stockage 21, à l’exception d’une courte zone de recouvrement, selon un exemple de réalisation. De même, le quatrième mât de fibres 320 du quatrième dispositif de stockage 32 est positionné de façon coplanaire avec le troisième mât de fibres 220 du troisième dispositif de stockage 22. Ainsi, le passage d’un mât de fibres d’un dispositif de stockage à un autre pour former une couche de fibres du panneau isolant 7 n’altère pas les propriétés mécaniques de ladite couche de fibres du panneau isolant 7.
Dans le mode de réalisation représenté par la , une extrémité longitudinale 315 du deuxième mât de fibres 310 est superposée avec une extrémité longitudinale 215 du premier mât de fibres 210 de telle sorte que la première couche de fibres 211 est continue. Similairement, une extrémité longitudinale 325 du quatrième mât de fibres 320 est superposée avec une extrémité longitudinale 225 du troisième mât de fibres 220 de telle sorte que la deuxième couche de fibres 221 est continue.
Il convient de noter que pour maintenir des propriétés mécaniques constantes sur l’ensemble du panneau isolant 7, la superposition des extrémités longitudinales 315 et 215 des deuxième et premier mâts de fibres 310 et 210 et/ou la superposition des extrémités longitudinales 325 et 225 des quatrième et troisième mâts de fibres 320 et 220 pour former respectivement la première couche de fibres 211 et la deuxième couche de fibres 221 s’étend sur une longueur maximum de 1500mm.
La coplanarité des mâts de fibres formant les première et deuxième couches de fibres 211 et 221 peut également être réalisée en juxtaposant, respectivement, les extrémités longitudinales 315 et 215 des deuxième et premier mâts de fibres 310 et 210 et/ou les extrémités longitudinales 325 et 225 des quatrième et troisième mâts de fibres 320 et 220. Une telle juxtaposition des mâts de fibres pour former les couches de fibres du panneau isolant 7 génère un espace entre les mâts de fibres d’au plus 1500 mm, une telle dimension ne devant pas être excédé pour ne pas altérer les propriétés mécaniques du panneau isolant 7. La illustre schématiquement une vue de coupe du panneau isolant 7 selon l’axe L.
Il est à noter que pour faciliter la compréhension relative à l’alignement des mâts de fibres formant une couche de fibres, le panneau isolant 7, tel que représenté par la , présente à la fois une superposition et une juxtaposition des mâts de fibres formant une couche de fibres.
La illustre plus spécifiquement un tel alignement des mâts de fibres formant les couches de fibres du panneau isolant 7. La première couche de fibre 211 présente une superposition de l’extrémité longitudinale 215 du premier mât de fibres 210 et de l’extrémité longitudinale 315 du deuxième mât de fibres 310. Cette superposition s’étend sur une zone 212, cette zone 212 s’étend sur au plus 1500mm.
La deuxième couche de fibres 221 présente une juxtaposition de l’extrémité longitudinale 225 du troisième mât de fibres 220 et de l’extrémité longitudinale 325 du quatrième mât de fibres 320. Cette juxtaposition s’étend sur une zone 222, cette zone 222 s’étend sur une distance proche de zéro.
La illustre également une troisième couche de fibres 231. Cette troisième couche de fibres 231 présente un cinquième mât de fibres 230 positionné de façon coplanaire avec un sixième mât de fibres 330. Le cinquième mât de fibres présente une extrémité longitudinale 235 positionné dans l’alignement d’une extrémité longitudinale 335 du sixième mât de fibres 330. L’extrémité longitudinale 235 du cinquième mât de fibres 230 et l’extrémité longitudinale 335 du sixième mât de fibres 330 sont séparées par une zone 232, cette zone 232 fait au plus 1500mm.
Il convient de noter que pour assurer une tenue mécanique correct du panneau isolant 7, les zones 212, 222 et 232 doivent être distante d’au moins 50mm.
La distance sur laquelle s’étend la superposition de deux mâts de fibres, formant une même couche de fibres peut être contrôlée en solidarisant entre eux les deux mâts de fibres formant ladite couche de fibres du panneau isolant 7.
A cette fin, la illustre un dispositif d’accouplement de deux mâts de fibres formant une même couche de fibres. Ce dispositif d’accouplement 4 est apte à solidariser entre eux deux mâts de fibres coplanaires formant une couche de fibres. Dans le mode de réalisation représenté par la , le premier mât de fibres 210 est solidarisé au deuxième mât de fibres 310 par un dispositif d’agrafage 4a. Le dispositif d’agrafage 4a comprend deux mâchoires entre lesquelles s’étend la première couche de fibres 211, et plus particulière la portion de la première couche de fibres 211 au niveau de laquelle le premier mât de fibres 210 et le deuxième mât de fibres 310 sont superposés. Le dispositif d’agrafage 4a comprend sur chacune des mâchoires une série d’agrafes 41 orientée vers la première couche de fibres 211 et apte à solidariser le premier mât de fibres 210 au deuxième mât de fibres 310 lorsque les mâchoires du dispositif d’agrafage 4a est dans une position fermée.
Dans le mode de réalisation représenté par la , le troisième mât de fibres 220 est solidarisé au quatrième mât de fibres 320 par un dispositif de thermocollage 4b. Le dispositif de thermocollage 4b comprend, à l’instar du dispositif d’agrafage 4a, deux mâchoires entre lesquelles s’étend la deuxième couche de fibres 221, et plus particulièrement la portion de la deuxième couche de fibres 221 au niveau de laquelle le troisième mât de fibres 220 et le quatrième mât de fibres 320 sont superposés. Le dispositif de thermocollage 4b comprend au niveau des parties de chaque mâchoire orientée vers la deuxième couche de fibres 221 une plaque 42. Ces plaques 42 permettent de chauffer un film polymère 43 qui, sous l’effet de la chaleur, permet de solidariser le troisième mât de fibres 220 au quatrième mât de fibres 320.
Il est à noter que les mâchoires du dispositif d’agrafage 4a et du dispositif de thermocollage 4b sont aptes à s’ouvrir pour permettre à une couche de fibres de s’étendre entre les mâchoires et de se fermer pour, respectivement, agrafer et thermocoller avec une pression contrôlée et une température contrôlée. On comprend que le dispositif d’accouplement 4 permet de solidariser l’extrémité longitudinale 315 du deuxième mât de fibres 310 à l’extrémité longitudinale 215 du premier mât de fibres 210 et/ou l’extrémité longitudinale 325 du quatrième mât de fibres 320 à l’extrémité longitudinale 225 du troisième mât de fibres 220.
La illustre schématiquement la machine de production 1 comprenant un moyen de positionnement coplanaire 8 des mâts de fibres d’une même couche de fibres. Ce moyen de positionnement coplanaire 8 prend la forme d’une pluralité d’éléments 8a faisant saillies depuis le convoyeur 5 dans une direction sensiblement orthogonale à la direction d’allongement du convoyeur 5.
Ces éléments 8a sont réparties longitudinalement et transversalement sur l’ensemble du tapis 51. Ces éléments 8a présentent des dimensions les rendant aptes à traverser les mâts de fibres sans altérer les propriétés mécaniques que confère les mâts de fibres au panneau isolant 7. Le deuxième mât de fibres 310 est, dans le mode de réalisation représenté par la , superposé et positionné de façon coplanaire avec le premier mât de fibres 210. De même, le quatrième mât de fibre 320 est superposé et positionné de façon coplanaire avec le troisième mât de fibres 220.Les éléments 8a prennent, dans le mode de réalisation représenté par la , la forme de doigts faisant saillies du tapis 51 du convoyeur 5. Ces éléments 8a traversent les mâts de fibres pour les entraîner dans une direction longitudinale et de façon coplanaire les uns avec les autres. On comprend que les éléments 8a peuvent alors permettre d’entraîner les différents mâts de fibres formant les différentes couches de fibres jusqu’à la zone de dépôt du polyuréthane 6.
Il est à noter que les éléments 8a sont rétractables le long du convoyeur 5. Lorsque les éléments 8a arrivent au niveau de l’élément de transmission 53 le plus proche de la zone de dépôt du polyuréthane 6, ces éléments 8a se couchent sur le tapis 51. Ce mouvement de rétractation est, tel que le représente la , fait de telle sorte que lors de la rétractation des éléments 8a, les mâts de fibres ne sont pas endommagés. En prévoyant un tel moyen de rétractation on s’assure que les mâts de fibres ne risquent pas de rester accrochés au tapis 51 du convoyeur 5.
La illustre schématiquement la machine de production 1 comprenant une variante du moyen de positionnement coplanaire 8 des mâts de fibres d’une même couche de fibres tel qu’illustré par la .
Dans ce mode de réalisation représenté par la , le moyen de positionnement coplanaire 8 est une pluralité de gouttières 8b guidant les mâts de fibres jusqu’au convoyeur 5. Ces gouttières 8b présentent une gorge au sein de laquelle le mât de fibres est placé et s’étend jusqu’au convoyeur 5. Il est à noter que chaque gouttière 8b est associée à un dispositif de stockage de telle sorte que les mâts de fibres des dispositifs de stockage de la deuxième rangée 3 sont positionnés dans l’alignement des mâts de fibres des dispositifs de stockages de la première rangée 2.
L’invention atteint bien le but qu’elle s’était fixé en proposant une méthode de fabrication d’un panneau isolant en continue, s’affranchissant de l’usinage des extrémités longitudinales des mâts de fibres et en limitant les temps d’arrêts de la machine de production.
L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits et illustrés, et s’applique également à tous moyens ou configurations, équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations.

Claims (24)

  1. Méthode de fabrication d’un panneau isolant (7) comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux couches de fibres (211, 221) superposées et noyées dans la mousse polyuréthane au moyen d’une machine de production (1) comprenant au moins un convoyeur (5), une zone de dépôt du polyuréthane (6), un premier dispositif de stockage (21) d’un mât de fibres et un deuxième dispositif de stockage (31) d’un mât de fibres associé au premier dispositif de stockage (21) pour réaliser une première couche de fibres (211), la machine de production (1) comprenant un troisième dispositif de stockage (22) d’un mât de fibres et un quatrième dispositif de stockage (32) d’un mât de fibres associé au troisième dispositif de stockage (22) pour réaliser une deuxième couche de fibres (221), la méthode de fabrication mettant en œuvre :
    - au moins une première étape au cours de laquelle un premier mât de fibres (210) provenant du premier dispositif de stockage (21) et un troisième mât de fibres (220) provenant du troisième dispositif de stockage (22) sont superposés sur le convoyeur (5),
    - au moins une deuxième étape au cours de laquelle un deuxième mât de fibres (310) provenant du deuxième dispositif de stockage (31) et un quatrième mât de fibres (320) provenant du quatrième dispositif de stockage (32) sont positionnés de manière coplanaires, respectivement avec le premier mât de fibres (210) et le troisième mât de fibres (220).
  2. Méthode de fabrication d’un panneau isolant (7) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’une extrémité longitudinale (315) du deuxième mât de fibres (310) et une extrémité longitudinale (215) du premier mât de fibres (210) sont superposées et/ou une extrémité longitudinale (325) du quatrième mât de fibres (320) et une extrémité longitudinale (225) du troisième mât de fibres (220) sont superposées.
  3. Méthode de fabrication d’un panneau isolant (7) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la superposition des extrémités longitudinales (215, 225, 315, 325) s’étend sur une longueur maximum de 1500 mm, de préférence 1000mm.
  4. Méthode de fabrication d’un panneau isolant (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la méthode de fabrication met en œuvre au moins une troisième étape au cours de laquelle au moins le deuxième mât de fibres (310) est solidarisé au premier mât de fibre (210) et/ou le quatrième mât de fibres (320) est solidarisé au troisième mât de fibres (220).
  5. Méthode de fabrication d’un panneau isolant (7) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la solidarisation entre les mâts de fibres est assurée par une étape d’agrafage.
  6. Méthode de fabrication d’un panneau isolant (7) selon l’une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la solidarisation entre les mâts de fibres est assurée par une étape de thermocollage.
  7. Méthode de fabrication d’un panneau isolant (7) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’une extrémité longitudinale (315) du deuxième mât de fibres (310) et une extrémité longitudinale (215) du premier mât de fibres (210) sont espacés d’une distance d’au plus 1500 mm et/ou une extrémité longitudinale (325) du quatrième mât de fibres (320) et une extrémité longitudinale (225) du troisième mât de fibres (220) sont espacés d’une distance d’au plus 1500mm.
  8. Méthode de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, la machine de production (1) comprenant un moyen de positionnement coplanaire (8, 8a, 8b) des mâts de fibres, caractérisé en ce que le deuxième mât de fibres (310) est rendu coplanaire avec le premier mât de fibres (210) et/ou le quatrième mât de fibres (320) est rendu coplanaire avec le troisième mât de fibres (220) à l’aide du moyen de positionnement coplanaire (8, 8a, 8b).
  9. Méthode de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre de mâts de fibres incorporés dans le panneau isolant (7) est égal au nombre de mât de fibres issus d’une première rangée de dispositif de stockage (2) ou d’une deuxième rangée de dispositifs de stockage (3) plus ou moins un mât de fibres.
  10. Machine de production (1) d’un panneau isolant (7) comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux mâts de fibres disposés en couches de fibres (211, 221) superposées et noyées dans la mousse polyuréthane, la machine de production (1) comprenant un convoyeur (5), une zone de dépôt du polyuréthane (6), un premier dispositif de stockage (21) d’un mât de fibres et un deuxième dispositif de stockage (31) d’un mât de fibres associé au premier dispositif de stockage (21) pour réaliser une première couche de fibres (211), la machine de production (1) comprenant un troisième dispositif de stockage (22) d’un mât de fibres et un quatrième dispositif de stockage (32) d’un mât de fibres associé au troisième dispositif de stockage (22) pour réaliser une deuxième couche de fibres (221).
  11. Machine de production (1) selon la revendication précédente, les couches de fibres (211, 221) comprenant chacune au moins deux mâts de fibres, caractérisé en ce que la machine de production (1) comprend un dispositif d’accouplement (4, 4a, 4b) configuré pour lier les deux mâts de fibres d’une même couche de fibres (211, 221) entre eux.
  12. Machine de production (1) selon l’une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu’elle comprend un moyen de positionnement coplanaire (8, 8a, 8b) des mâts de fibres d’une même couche de fibres (211, 221).
  13. Machine de production (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de positionnement coplanaire (8) est formé par une pluralité d’éléments (8a) faisant saillies depuis au moins une face du convoyeur (5) en regard des mâts de fibres formant les couches de fibres (211, 221).
  14. Machine de production 1 selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le moyen de positionnement coplanaire (8) est formé par une pluralité de gouttières (8b) présentant une gorge configurée pour guider les mâts de fibres jusqu’au convoyeur (5).
  15. Machine de production (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu’elle comprend au moins deux rangées (2, 3) de dispositifs de stockage, chacune des rangées (2, 3) comprenant une pluralité de dispositifs de stockage (21, 22, 31, 32) et chacune des rangées s’étendant le long du convoyeur (5).
  16. Machine de production (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les rangées (2, 3) de dispositifs de stockage (22, 21, 31, 32) sont disposées verticalement l’une au-dessus de l’autre.
  17. Panneau isolant (7) comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux couches de fibres (211, 221) superposées et noyées dans la mousse polyuréthane, caractérisé en ce que au moins une des couches de fibres (211, 221) présente un premier mât de fibres (210) coplanaire avec un deuxième mât de fibres (310).
  18. Panneau isolant (7) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier mât de fibres (210) est solidaire du deuxième mât de fibres (310).
  19. Panneau isolant (7) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une agrafe reliant le premier mât de fibres (210) au deuxième mât de fibres (310).
  20. Panneau isolant (7) selon la revendication 17, caractérisé en ce qu’il comprend un matériau thermocollant reliant le premier mât de fibres (210) au deuxième mât de fibres (310).
  21. Panneau isolant selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce qu’une extrémité longitudinale du premier mât de fibres (210) et une extrémité longitudinale du deuxième mât de fibre (310) sont superposées.
  22. Panneau isolant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la superposition des extrémités longitudinales s’étend sur une longueur maximum de 1500 mm, de préférence 1000mm.
  23. Panneau isolant selon la revendication 17, caractérisé en ce qu’une extrémité longitudinale du deuxième mât de fibres (310) et une extrémité longitudinale du premier mât de fibres (210) sont espacés d’une distance d’au plus 1500 mm, de préférence 1000mm.
  24. Panneau isolant (7) selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisé en ce que les fibres des mâts de fibres sont des fibres de verre.
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