FR3122587A1

FR3122587A1 - Machine de nettoyage d’enveloppes par soufflage

Info

Publication number: FR3122587A1
Application number: FR2104842A
Authority: FR
Inventors: Roland CHRISTIN
Original assignee: Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
Current assignee: Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2021-05-07
Publication date: 2022-11-11
Also published as: WO2022234104A1; EP4334109A1

Abstract

Machine de nettoyage par soufflage pour des enveloppes (100), comprenant : - un bâti (10), - un plateau tournant (20), agencé pour recevoir et convoyer une pluralité d’enveloppes (100) à nettoyer, - au moins une buse de soufflage (30), embarquée sur le plateau tournant (20) et agencée pour nettoyer par soufflage au moins une enveloppe, - un raccord fixe d’alimentation (40), monté fixe sur le bâti (10), caractérisée en ce que la machine de nettoyage comprend au moins un distributeur tournant (50) agencé entre le raccord fixe et ladite au moins une buse de soufflage (30), comprenant un arbre fixe (51) avec une fenêtre de distribution (513) unique agencée pour alimenter ladite au moins une buse de soufflage (30) en air de soufflage uniquement sur un secteur angulaire de soufflage (Saf) prédéterminé. Figure pour l'abrégé : Fig. 1

Description

Machine de nettoyage d’enveloppes par soufflage

Domaine technique de l'invention

La présente invention concerne de manière générale les machines de nettoyage d’enveloppes formant des récipients ou des intermédiaires de fabrication de récipients. En particulier, les enveloppes peuvent être des préformes en matière plastique devant être nettoyées avant d’être transformées en récipients pour liquides alimentaires.

État de la technique

Dans l’art antérieur des machines de nettoyage d’enveloppes par soufflage, il est connu par exemple du document WO2010052416A1 de prévoir des buses de soufflage montées mobiles sur un plateau tournant et pouvant s’engager dans des enveloppes reçues par le plateau tournant pour les nettoyer. En contrepartie, ce système peut présenter plusieurs inconvénients. En particulier, la consommation d’air comprimé est importante car les impuretés éventuellement présentes dans les enveloppes sont chassées par un soufflage d’air et les buses de soufflage sont alimentées en continu. Par ailleurs, on peut aussi noter que la structure est complexe, avec des pièces sous pression qui coulissent les unes par rapport aux autres. Une telle complexité peut générer des particules en raison de l’usure par frottement des joints coulissants, et des coûts de conception, fabrication et entretien élevés.

Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer une machine de nettoyage par soufflage qui permette de réaliser des économies d’air comprimé, tout en restant fiable et robuste.

Pour cela un premier aspect de l'invention concerne une machine de nettoyage par soufflage pour des enveloppes formant des récipients ou des intermédiaires de fabrication de récipients, comprenant :
- un bâti,
- un plateau tournant, monté pivotant sur le bâti et agencé pour recevoir et convoyer une pluralité d’enveloppes à nettoyer entre une position d’entrée et une position de sortie,
- au moins une buse de soufflage, embarquée sur le plateau tournant et agencée pour nettoyer par soufflage au moins une enveloppe reçue et convoyée par le plateau tournant entre la position d’entrée et la position de sortie,
- un raccord fixe d’alimentation, monté fixe sur le bâti et agencé pour être connecté à une source d’air de soufflage,
caractérisée en ce que la machine de nettoyage comprend au moins un distributeur pneumatique tournant agencé entre le raccord fixe et ladite au moins une buse de soufflage, comprenant un arbre fixe avec une fenêtre de distribution unique agencée pour alimenter ladite au moins une buse de soufflage en air de soufflage uniquement sur un secteur angulaire de soufflage prédéterminé entre la position d’entrée et la position de sortie.

La machine de nettoyage selon la mise en œuvre ci-dessus comporte une unique fenêtre de distribution, qui permet de réduire le temps d’alimentation en air comprimé de chaque buse de soufflage. Autrement dit, les buses de soufflage ne sont alimentées que sur une partie de la révolution du plateau tournant. On peut donc prévoir de n’alimenter la buse de soufflage que sur une période de temps nécessaire pour garantir un nettoyage suffisant. Par rapport à une alimentation sur la révolution totale du plateau tournant, une quantité significative d’air est économisée. On peut noter que chaque buse de soufflage peut être aussi appelée canule, en raison de sa forme élancée pour pouvoir être introduite dans les enveloppes. On peut aussi noter que chaque buse de soufflage présente un unique circuit d’alimentation (allant du distributeur tournant à la buse de soufflage), la buse de soufflage ayant un seul orifice de soufflage formant un jet, ou plusieurs orifices de soufflage alimentés simultanément formant une pluralité de jets.

Selon un mode de réalisation, le secteur angulaire de soufflage est :
- inférieur à un secteur angulaire défini entre la position d’entrée et la position de sortie du plateau tournant, et/ou
- compris dans une plage allant de 120° à 210° et de préférence compris dans une plage allant de 140 à 180°. On peut prévoir par exemple un secteur angulaire d’environ 150°, ce qui réduit la consommation d’air de plus de moitié, comparé à une machine de nettoyage de l’art antérieur qui alimente les buses de soufflage sur 360° (c’est-à-dire en continu).

Selon un mode de réalisation, le distributeur pneumatique tournant comprend :
- un moyeu tournant embarqué sur le plateau tournant,
- l’arbre fixe solidaire du bâti,
et l’arbre fixe comprend un passage d’alimentation fixe avec une sortie aval vers le moyeu tournant, la sortie aval formant la fenêtre de distribution et s’étendant le long ou sur le secteur angulaire de soufflage. La structure est simple, et le secteur angulaire de soufflage est défini par la longueur tangentielle de la fenêtre de distribution.

Selon un mode de réalisation, le moyeu tournant comprend au moins un passage d’alimentation tournant comprenant une sortie tournante connectée avec ladite au moins une buse de soufflage.

Selon un mode de réalisation, la machine de nettoyage comprend une pluralité de buses de soufflage, dans laquelle le moyeu tournant comprend une pluralité de passages d’alimentation tournants comprenant chacun une sortie tournante connectée avec l’une des buses de soufflage.

Selon un mode de réalisation, ledit au moins un passage d’alimentation tournant présente une entrée tournante agencée en regard de l’arbre fixe, dans une zone axiale comprenant la sortie fixe. C’est le passage de l’entrée tournante en regard de la fenêtre de distribution qui va permettre l’alimentation de la buse de soufflage en air comprimé.

Selon un mode de réalisation, le distributeur pneumatique tournant comprend des moyens d’étanchéité agencés axialement de part et d’autre de la sortie aval (fixe) et/ou de l’entrée tournante.

Selon un mode de réalisation, les moyens d’étanchéité comprennent au moins un joint, tel qu’un joint torique, et de préférence un joint composite comportant un joint torique logé dans une gorge ménagée dans l’un de l’arbre fixe ou du moyeu tournant associé à un joint plat polymère logé dans la gorge entre le joint torique et l’autre de l’arbre fixe ou du moyeu tournant. Un tel montage permet de prévoir un joint plat compatible par exemple aux normes alimentaires, tout en garantissant un effort élastique de contact procuré par le joint torique.

Selon un mode de réalisation, le distributeur tournant comprend au moins un roulement de guidage, et un orifice de décompression ménagé dans le moyeu tournant et agencé entre les moyens d’étanchéité et le roulement de guidage. Un tel orifice de décompression met typiquement à l’échappement l’espace interne délimité par l’arbre fixe, le moyeu tournant, le joint d’étanchéité et le roulement. Cela évite de mettre le roulement, sa cage ou ses cache poussière sous pression.

Selon un mode de réalisation, la machine de nettoyage comprend au moins un tube flexible reliant, de préférence directement, ladite au moins une sortie tournante avec ladite au moins une buse de soufflage. Un tube flexible permet de relier directement le moyeu tournant (fixe par rapport au plateau tournant) avec la buse de soufflage ou canule (mobile par rapport au plateau tournant) sans aucune pièce coulissante ou piston, ce qui supprime des joints et des mécanismes complexes.

Selon un mode de réalisation, ladite au moins une buse de soufflage est montée mobile par rapport au plateau tournant de sorte à pouvoir s’engager dans l’enveloppe, au moins sur une partie du secteur angulaire de soufflage. En d’autres termes, la machine de nettoyage est prévue pour que la ou les buse(s) de soufflage soi(en)t alimentée(s) une fois placée(s) dans l’enveloppe.

Selon un mode de réalisation, la machine de nettoyage comprend une piste de came engagée avec au moins un suiveur de came agencé pour provoquer le mouvement relatif de la buse de soufflage par rapport au plateau tournant.

Selon un mode de réalisation, ladite au moins une buse de soufflage est montée en liaison glissière par rapport au plateau tournant.

Selon un mode de réalisation, le secteur de soufflage est défini pour que la buse de soufflage soit alimentée lorsque la buse de soufflage est engagée dans l’enveloppe.

Selon un mode de réalisation, la machine de nettoyage comprend des moyens d’aspiration agencés pour collecter des résidus soufflés par la buse de soufflage.

Selon un mode de réalisation, les enveloppes sont des préformes de récipients plastiques. De telles préformes sont destinées à être transformées en récipients finaux par une opération de moulage par soufflage.

Selon un mode de réalisation, le distributeur tournant comprend au moins un pied entretoise. Un tel pied entretoise permet de positionner le moyeu tournant à hauteur de la connexion aux buses de soufflage pour limiter la longueur des tuyaux flexibles. Les frottements, pincements et pertes de charges sont limités.

Selon un mode de réalisation, un raccord union ou mamelon (avec deux sorties mâles), ou un manchon (avec deux sorties femelles), ou un raccord intermédiaire est prévu entre l’arbre fixe et le raccord fixe d’alimentation. Ainsi, il est possible d’ajuster la position angulaire de l’arbre fixe et de la fenêtre de distribution par rapport au bâti de la machine de nettoyage, pour régler angulairement la position du secteur angulaire de soufflage.

Selon un mode de réalisation, la machine de nettoyage comprend un dispositif de reprise d’effort et de positionnement agencé entre l’arbre fixe et le bâti. Ainsi, il est possible de régler la position de l’arbre fixe, typiquement selon la direction axiale et/ou surtout son orientation angulaire. Les efforts de frottement internes au distributeur tournant sont également repris.

Selon un mode de réalisation, le distributeur tournant comprend des moyens de fixation réversibles permettant de fixer de manière réversible une ou plusieurs clavettes ou cales ou blocs dans la fenêtre de distribution, de sorte à ajuster l’étendue du secteur angulaire de soufflage.

Description des figures

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels :

représente une vue schématique et de côté d’une machine de nettoyage comprenant un plateau tournant recevant des enveloppes à nettoyer par soufflage et un distributeur tournant embarqué sur le plateau tournant ;

représente une vue en coupe du distributeur tournant de la machine de nettoyage de la ;

représente une vue de dessus du distributeur tournant de la machine de nettoyage de la .
Description détaillée de mode(s) de réalisation

La représente une machine de nettoyage par soufflage pour nettoyer des enveloppes 100 formant des récipients ou des intermédiaires de fabrication de récipients, comprenant :
- un bâti 10,
- un plateau tournant 20, monté pivotant sur le bâti 10 et agencé pour recevoir et convoyer une pluralité d’enveloppes 100 à nettoyer, entre une position d’entrée et une position de sortie,
- une pluralité de buses de soufflage 30, embarquées sur le plateau tournant 20 et agencées pour nettoyer par soufflage les enveloppes 100 reçues et convoyées par le plateau tournant 20,
- un raccord fixe d’alimentation 40, monté fixe sur le bâti 10 et agencé pour être connecté à une source d’air de soufflage (non représentée),
- un distributeur tournant 50.

D’une manière générale, la machine de nettoyage est une machine de nettoyage par soufflage, qui reçoit des enveloppes 100 en entrée, les nettoie par soufflage et les remet dans la chaîne de fabrication en sortie. Les enveloppes 100 étant convoyées par la machine de nettoyage pendant le cycle de nettoyage.

Les enveloppes 100 sont typiquement des récipients, des récipients destinés à contenir des produits alimentaires, et sont dans le présent exemple des préformes de bouteilles d’eau. Cependant, on peut envisager d’autres usages ou destinations pour les enveloppes 100.

Le bâti 10 est représenté de manière schématique, sa fonction étant de supporter les éléments constitutifs de la machine de nettoyage. On peut prévoir un bâti métallique, mécanosoudé ou comprenant des éléments attachés entre eux, comme par exemple des traverses ou profilés aluminium.

Le plateau tournant 20 est monté sur le bâti 10 selon une liaison pivot, afin de pouvoir pivoter / tourner en rotation, sous l’impulsion d’un moteur électrique 21, monté ici sur le bâti 10 à la perpendiculaire de l’axe de rotation du plateau tournant 20, via un réducteur. On peut typiquement appliquer au plateau tournant 20 une vitesse de rotation comprise entre 20 et 40 tours par minute.

Le plateau tournant 20 comporte des empreintes destinées à recevoir des enveloppes 100, et on peut prévoir des posage rapportés qui permettent de recevoir et positionner précisément les enveloppes 100. Des moyens de chargement et déchargement des enveloppes 100 sur le plateau tournant 20 peuvent aussi être prévus.

Sur la partie centrale du plateau tournant, on peut prévoir un pied entretoise 58, monté sur le plateau tournant 20 et recevant un moyeu tournant 52. Un arbre fixe 51 est engagé dans le moyeu tournant 52, afin de constituer un distributeur tournant 50. L’arbre fixe 51 est fixé et tenu sur le bâti 10 via une équerre 11 qui assure un positionnement robuste et précis pour l’arbre fixe 51, ainsi qu’une reprise d’efforts.

Les buses de soufflage 30 (autrement appelées canules) sont montées mobiles par rapport au bâti 10, afin de pouvoir être engagées et dégagées des enveloppes 100 au cours de la rotation du plateau tournant 20. A cet effet, on peut prévoir un système à came, qui comprend notamment une piste de came 32 solidaire du bâti 10 et qui reçoit des suiveurs de came 33 (des galets ou des roulements) accouplé aux buses de soufflage 30. Les buses de soufflage 30 peuvent être montées en liaison glissière (non représentée) sur le bâti 10, si bien que la rotation du plateau tournant 20 qui embarque les buses de soufflage 30 accouplées aux suiveurs de came 33 impose un mouvement vertical de va et vient aux buses de soufflage 30 via la piste de came 32. On peut noter que la buse de soufflage 30 sur le côté droit de la est en position haute et dégagée de l’enveloppe 100 située en regard, et que la buse de soufflage 30 sur le côté gauche de la est en position basse et engagée dans l’enveloppe 100 située en regard.

Les buses de soufflage 30 sont alimentées en air comprimé par une source d’air comprimé unique, à partir du raccord fixe d’alimentation 40 et via le distributeur tournant 50. Ensuite, des tuyaux flexibles 31 raccordent directement le moyeu tournant 52 du distributeur tournant 50 aux buses de soufflage 30.

En effet, afin de nettoyer efficacement les enveloppes 100, de l’air sous pression est injecté dans chaque enveloppe 100 pour en chasser les impuretés et éventuelles poussières. On peut prévoir au niveau des goulots ou au-dessus de la machine de nettoyage un dispositif d’aspiration (une hotte) pour collecter ces impuretés et éventuelles poussières projetées hors des enveloppes 100.

Comme le montre la , le moyeu tournant 52 reçoit l’arbre fixe 51, des roulements 53 et des joints 56, 57. Les roulements 53 assurent une liaison pivot efficace et les joints (des joints toriques 56 montés dans une gorge sous des joints plats 57) assurent une bonne étanchéité, tandis qu’un jonc élastique 54 verrouille l’arbre fixe 51 sur le moyeu tournant 52. Deux groupes de joints 56, 57 sont prévus axialement de part et d’autre du canal radial d’arbre 512, avec un joint torique 56 monté en fond de gorge et un joint plat 57 en contact avec l’arbre fixe 51, et poussé contre ce dernier par le joint torique 56. On peut donc prévoir une matière compatible avec les normes alimentaires pour le joint plat 57 (un polymère tel que du poly tétrafluorure d’éthylène par exemple) et avec une grande surface de contact et un effort de contact assuré par le joint torique 56. Le moyeu tournant 52 peut être réalisé en aluminium, et l’arbre fixe 51 en acier inoxydable.

Dans le détail, l’arbre fixe 51 est percé axialement / taraudé pour pouvoir recevoir le raccord fixe d’alimentation 40 via un canal axial d’arbre 511, et un canal radial d’arbre 511 permet de distribuer l’air comprimé radialement vers le moyeu tournant 52 dans une zone de distribution entourée des deux groupes de joints 56, 57.

Le moyeu tournant 52 comprend quant à lui une pluralité de canaux radiaux de moyeu 521 et une pluralité de canaux axiaux de moyeu 522, chacun communiquant avec l’un des canaux radiaux de moyeu 521. Pour des raisons de fabrication, les canaux radiaux de moyeu 521 sont traversants et un bouchon 55 est prévu pour boucher chaque canal radial de moyeu 521.

On peut noter des passage 523 ménagés radialement dans le moyeu tournant 52 pour mettre un espace interne situé entre les joints 56, 57 et les roulements 53 en communication avec l’extérieur. Cette mise en œuvre permet d’éviter de mettre les roulements 53 et leur flasques sous pression.

La montre le distributeur tournant 50 en vue de dessus. On peut noter que le moyeu tournant 52 est pourvu de 24 canaux axiaux de moyeu 522, mais on peut prévoir plus ou moins de ces canaux axiaux de moyeu 522.

Pour économiser de l’air comprimé, il est proposé de n’alimenter les buses de soufflage 30 que sur une partie du cycle de convoyage, et en particulier uniquement lorsque cet air comprimé peut efficacement nettoyer les enveloppes 100.

A cet effet, l’arbre fixe 51 comprend à l’extrémité aval du canal radial d’arbre 512 une sortie fixe formant une fenêtre de distribution 513 qui s’étend sur un secteur angulaire de soufflage Saf limité, comme le montre la . En effet, comme visible , la fenêtre de distribution 513 n’est pas formée sur toute la périphérie de l’arbre fixe 51 et ne peut alimenter que les canaux radiaux de moyeu 521 qui sont en regard. De retour , on peut noter que seuls huit canaux radiaux de moyeu 521 sont en regard de la fenêtre de distribution 513 et sont dans effectivement alimentés. La rotation dans le sens horaire du moyeu tournant 52 va provoquer successivement l’alimentation des canaux radiaux de moyeu 521 qui défilent en regard de la fenêtre de distribution 513.

Sur la , on peut noter que le secteur angulaire de soufflage Saf s’étend sur environ 150°, mais on peut prévoir une plage différente, supérieure ou inférieure. En tout état de cause, l’alimentation en air comprimé des buses de soufflage est fortement limitée par rapport à une machine connue qui alimente les buses de soufflage 30 sur 360°, et on peut estimer une économie d’air comprimé à au moins 50 % par rapport à une machine conventionnelle. A titre d’exemple, après avoir implanté sur une machine de nettoyage un tel distributeur tournant, définissant un secteur angulaire de soufflage Saf de 150° environ, la pression d’alimentation a pu être diminuée d’une valeur initiale de 7 bars vers une valeur comprise entre 1 et 2 bars.

Une telle fenêtre de distribution 513 unique est aisée à fabriquer, et on peut aussi prévoir des moyens de fixation (des taraudages dans l’arbre fixe par exemple) pour attacher des cales qui vont permettre d’ajuster la valeur du secteur angulaire de soufflage Saf. On peut aussi prévoir d’échanger l’arbre fixe 51 avec un autre arbre fixe 51 usiné différemment pour effecteur un tel ajustement. Enfin, dans la zone du distributeur tournant 50 comprise entre les deux groupe de joints 56, 57, on peut prévoir un jeu radial compris entre 0.025 mm et 0.1 mm, par exemple 0.05 mm, ce qui garantit que peu d’air peu s’échapper dans les autres canaux radiaux de moyeu 521 qui ne sont pas en regard de la fenêtre de distribution 513, même si aucun joint n’est prévu.

On peut prévoir que l’équerre 11 comprennent des moyens d’ajustement de sa position (des trous oblongs, des pièces ajustables) pour régler verticalement et surtout angulairement la position de l’arbre fixe 51, afin de garantir que la fenêtre de distribution 513 soit positionnée de telle sorte que les buses de soufflage 30 alimentées soient celles qui sont engagées dans les enveloppes 100, comme celle située à gauche de la .

Ainsi, les buses de soufflage 30 ne sont alimentées que lorsqu’elles sont engagées dans les enveloppes 100, en ajustant la position angulaire de l’arbre fixe 51, au lieu par exemple de déplacer la piste de came 32.

On peut noter que les tuyaux flexibles 31 connectent directement les buses de soufflage 30, ce qui évite de prévoir de pistons coulissants et/ou des joints de friction pour procurer une étanchéité entre le moyeu tournant 52 et les buses de soufflage 30. On peut aussi noter que les tuyaux flexibles 31 se déforment tout au long du cycle de rotation du plateau tournant 20, et le pied entretoise 58 présente une hauteur calculée pour garantir une longueur minimal aux tuyaux flexibles 31. On peut prévoir la longueur (par exemple environ 250 mm – 300 mm) du pied entretoise 58 pour positionner la face supérieure du moyeu tournant 52 à mi-hauteur entre le point mort haut et le point mort bas du connecteur pneumatique des tuyaux flexibles 31 sur les buses de soufflage 30. Ainsi, les pertes de charges sont limitées, de même que les frottements, pincements et emmêlements entre les tuyaux flexibles 31.

On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l’invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

Machine de nettoyage par soufflage pour des enveloppes (100) formant des récipients ou des intermédiaires de fabrication de récipients, comprenant :
- un bâti (10),
- un plateau tournant (20), monté pivotant sur le bâti (10) et agencé pour recevoir et convoyer une pluralité d’enveloppes (100) à nettoyer entre une position d’entrée et une position de sortie,
- au moins une buse de soufflage (30), embarquée sur le plateau tournant (20) et agencée pour nettoyer par soufflage au moins une enveloppe reçue et convoyée par le plateau tournant (20) entre la position d’entrée et la position de sortie,
- un raccord fixe d’alimentation (40), monté fixe sur le bâti (10) et agencé pour être connecté à une source d’air de soufflage,
caractérisée en ce que la machine de nettoyage comprend au moins un distributeur tournant (50) agencé entre le raccord fixe et ladite au moins une buse de soufflage (30), comprenant un arbre fixe (51) avec une fenêtre de distribution (513) unique agencée pour alimenter ladite au moins une buse de soufflage (30) en air de soufflage uniquement sur un secteur angulaire de soufflage (Saf) prédéterminé entre la position d’entrée et la position de sortie.
Machine de nettoyage selon la revendication 1, dans laquelle le secteur angulaire de soufflage (Saf) est :
- inférieur à un secteur angulaire défini entre la position d’entrée et la position de sortie du plateau tournant (20), et/ou
- compris dans une plage allant de 120° à 210° et de préférence compris dans une plage allant de 140 à 180°.
Machine de nettoyage selon l’une des revendications 1 à 2, dans laquelle le distributeur pneumatique tournant comprend :
- un moyeu tournant (52) embarqué sur le plateau tournant (20),
- l’arbre fixe (51) solidaire du bâti (10),
et dans laquelle l’arbre fixe (51) comprend un passage d’alimentation fixe avec une sortie aval vers le moyeu tournant (52), la sortie aval formant la fenêtre de distribution (513) et s’étendant sur le secteur angulaire de soufflage (Saf).
Machine de nettoyage selon la revendication 3, dans laquelle le moyeu tournant (52) comprend au moins un passage d’alimentation tournant comprenant une sortie tournante connectée avec ladite au moins une buse de soufflage (30).
Machine de nettoyage selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle le distributeur pneumatique tournant comprend des moyens d’étanchéité agencés axialement de part et d’autre de la sortie aval.
Machine de nettoyage selon la revendication 5, dans laquelle les moyens d’étanchéité comprennent au moins un joint, tel qu’un joint torique (56), et de préférence un joint composite comportant un joint torique (56) logé dans une gorge ménagée dans l’un de l’arbre fixe (51) ou du moyeu tournant (52) associé à un joint plat (57) polymère logé dans la gorge entre le joint torique et l’autre de l’arbre fixe (51) ou du moyeu tournant (52).
Machine de nettoyage selon l’une des revendications 5 à 6, dans laquelle le distributeur tournant (50) comprend au moins un roulement de guidage (53), et un orifice de décompression (523) ménagé dans le moyeu tournant (52), et agencé entre les moyens d’étanchéité et le roulement de guidage (53).
Machine de nettoyage selon l’une des revendications 4 à 7, comprenant au moins un tube flexible (31) reliant directement ladite au moins une sortie tournante avec ladite au moins une buse de soufflage (30).
Machine de nettoyage selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle ladite au moins une buse de soufflage (30) est montée mobile par rapport au plateau tournant (20) de sorte à pouvoir s’engager dans l’enveloppe, au moins partiellement sur le secteur angulaire de soufflage (Saf).
Machine de nettoyage selon la revendication 9, comprenant une piste de came (32) engagée avec au moins un suiveur de came (33) agencé pour provoquer le mouvement relatif de la buse de soufflage (30) par rapport au plateau tournant (20).
Machine de nettoyage selon l’une des revendications 9 à 10, dans laquelle ladite au moins une buse de soufflage (30) est montée en liaison glissière par rapport au plateau tournant (20).
Machine de nettoyage selon l’une des revendications 9 à 11, dans laquelle le secteur angulaire de soufflage (Saf) est défini pour que la buse de soufflage (30) soit alimentée lorsque la buse de soufflage (30) est engagée dans l’enveloppe.
Machine de nettoyage selon l’une des revendications 1 à 12, comprenant des moyens d’aspiration agencés pour collecter des résidus soufflés par la buse de soufflage (30).
Machine de nettoyage selon l’une des revendications 1 à 13, dans laquelle les enveloppes (100) sont des préformes de récipients plastiques.
Machine de nettoyage selon l’une des revendications 1 à 14, dans laquelle le distributeur tournant (50) comprend au moins un pied entretoise (58).