FR3120642A1 - Dispositif de fixation de lames de terrasse à un support - Google Patents
Dispositif de fixation de lames de terrasse à un support Download PDFInfo
- Publication number
- FR3120642A1 FR3120642A1 FR2102442A FR2102442A FR3120642A1 FR 3120642 A1 FR3120642 A1 FR 3120642A1 FR 2102442 A FR2102442 A FR 2102442A FR 2102442 A FR2102442 A FR 2102442A FR 3120642 A1 FR3120642 A1 FR 3120642A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fixing device
- base
- support
- locking element
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
- E04F2015/02105—Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
- E04F2015/02111—Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer not adjustable
- E04F2015/02122—Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer not adjustable with fastening elements engaging holes or grooves in the side faces of the flooring elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
Abstract
L’invention porte sur un dispositif de fixation (10) pour fixer à un support au moins une lame de terrasse, comportant :
une embase (12) comportant au moins un organe de guidage (18,20) faisant saillie perpendiculairement à la face supérieure (14) ;
un boitier (50) coopérant avec le premier organe de guidage (18,20) en sorte que le boitier (50) est monté coulissant par rapport à l’embase (12) selon la première direction (D1) ;
un élément de maintien (70) monté au boitier (50) et configuré pour être engagé au moins dans une rainure de la lame de terrasse, l’élément de maintien (70) faisant saillie de part et d’autre de la largeur du boitier; et
un élément de verrouillage configuré pour solidariser le dispositif de fixation au support.
Figure pour l’abrégé : figure 11
Description
La présente invention porte sur le domaine de la fabrication de planchers de terrasse constitués d’une pluralité de lames de terrasse.
Traditionnellement, les lames de terrasse, qui peuvent être en bois naturel ou composite, sont fixées à un support. Ce dernier est généralement constitué de lambourdes constituant un treillis, qui ont été préalablement fixées sur le sol ou sur une dalle béton.
Les lames de terrasses sont posées sur les lambourdes en étant disposées parallèlement les unes aux autres selon leurs longueurs, le plus souvent dans le sens de la largeur de la dalle béton. On forme ainsi un plancher constitué de lames parallèles.
Pour fixer les lames de terrasse aux lambourdes, il est connu d’utiliser des dispositifs de fixation, généralement appelés « clips », qui sont fixés aux lambourdes à l’aide de vis, et qui possèdent des ailettes venant s’engager dans des rainures ménagées le long des bords longitudinaux des lames en vis-à-vis.
Il existe plusieurs types de dispositifs de fixation. Un exemple est décrit dans le document FR2864568.
On comprend que la portion de la lame qui est située sous la rainure vient s’engager entre l’ailette et le support.
Il est par ailleurs connu que les lames de terrasse ont tendance à se dilater et gonfler lorsque l’humidité augmente, notamment à l’automne et en hiver.
La dilatation des lames a également pour effet d’augmenter leur épaisseur, considérée selon une direction verticale.
Aussi, selon la saison à laquelle la terrasse est fabriquée, les lames présenteront des épaisseurs différentes. Si la terrasse est construite en période humide, il peut arriver que la portion de lame située sous la rainure soit trop épaisse pour être engagée entre l’ailette et le support.
Par ailleurs, il arrive que la position des rainures varient d’une lame à l’autre, et que certaines rainures soit plus hautes qu’attendues.
Dans ce cas également, il peut être difficile d’engager la lame avec l’élément de maintien.
Le poseur doit alors rectifier lui-même la largeur de la rainure, ou bien mettre au rebut la lame défectueuse et en choisir une autre.
Enfin, il existe des modèles de lames de différentes épaisseurs, selon le type de bois ou de qualité de lames. Aussi, d’un modèle de lame à l’autre, la position des rainures peut varier. Cela oblige généralement le poseur à disposer de plusieurs types de dispositifs de fixation ayant des dimensions adaptées aux différents modèles de lames.
Un but de l’invention est de remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de fixation universel qui peut être utilisé avec des lames de différentes épaisseurs.
Pour ce faire, l’invention porte sur un dispositif de fixation pour fixer à un support au moins une lame de terrasse ayant un bord longitudinal muni d’une rainure, le dispositif de fixation comportant :
une embase ayant une face supérieure, l’embase comportant au moins un premier organe de guidage faisant saillie perpendiculairement à la face supérieure selon une première direction, l’embase ayant une longueur, une largeur, et une hauteur ;
un boitier coopérant avec le premier organe de guidage en sorte que le boitier est monté coulissant par rapport à l’embase selon la première direction, le boitier ayant une longueur, une largeur et une hauteur ;
un élément de maintien monté au boitier et configuré pour être engagé au moins dans la rainure de la lame de terrasse, l’élément de maintien faisant saillie de part et d’autre du boitier selon la direction longitudinale de l’embase; et
un élément de verrouillage configuré pour solidariser le dispositif de fixation au support.
Le support est constitué de préférence de lambourdes, préalablement fixées au sol. Les lambourdes sont généralement des pièces de bois formant un treillis sur lesquelles sont montées les lames.
L’embase forme un entretoise entre les lames et le support, ce qui permet une ventilation sous les lames, et aussi d’évacuer l’eau de pluie.
On comprend que le boitier du dispositif de fixation selon l’invention est mobile par rapport à l’embase selon la première direction. Lorsque l’embase est fixée au support, la première direction est généralement verticale.
La distance entre l’élément de maintien et l’embase du dispositif de fixation peut donc être modifiée en déplaçant le boitier par rapport à l’embase selon la première direction le long de l’organe de guidage. De préférence, le dispositif de fixation présente une distance minimale dans laquelle le boitier vient au contact de l’embase. La distance maximale est quant à elle légèrement inférieure à la hauteur du premier organe de guidage de façon que l’organe de guidage reste engagé dans le boitier.
Aussi, grâce à l’invention, l’écartement entre l’élément de maintien et la face supérieure de l’embase peut être ajustée en fonction de la hauteur de la rainure considérée depuis la face supérieure de l’embase, c’est-à-dire l’épaisseur de la portion de lame située sous la rainure.
En pratique, le poseur place tout d’abord l’embase au support, généralement une lambourde, puis engage le boitier avec le premier organe de guidage. Le poseur place ensuite au moins une lame, de préférence deux lames, sur l’embase de sorte que l’élément de maintien vienne s’introduire dans la(les) rainure(s) de la (les) lame(s). Le boitier se positionne alors de lui-même en hauteur par rapport à l’embase en coulissant le long de l’organe de guidage.
Le poseur verrouille ensuite le boitier, l’embase et l’élément de maintien au support à l’aide de l’élément de verrouillage.
L’élément de verrouillage exerce un effort sur l’élément de maintien, et par conséquent sur les lames, dirigés selon la première direction vers l’embase, de sorte que les lames sont plaquées contre l’embase. Dans le même temps, les lames plaquent l’embase contre le support.
Les lames sont alors fermement maintenues au support grâce au dispositif de fixation, qui s’est adapté à la position des rainures des lames.
Avantageusement, considérée selon la direction longitudinale de l’embase, la face supérieure de l’embase comporte deux portions d’embase disposées de part et d’autre de l’organe de guidage, pour recevoir deux lames de terrasse, au moins une des portions d’embase comportant un évidement bordé par un bord périphérique pour recevoir une des lames.
Un intérêt de l’évidement est d’améliorer l’évacuation de l’eau de pluie entre les lames et le support, et d’éviter ainsi une accumulation d’eau sous la terrasse qui est susceptible d’endommager les lames et/ou le support.
De préférence, l’embase comporte un piètement, de préférence périphérique, qui est muni de patins.
Les échancrures situées entre deux patins adjacents permettent d’améliorer encore l’évacuation de l’eau de pluie hors de l’embase.
Avantageusement, l’embase comporte un orifice qui est traversant et qui s’étend selon une direction parallèle à la première direction, l’orifice étant conformé pour recevoir l’élément de verrouillage lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
L’élément de verrouillage traverse ainsi l’embase par l’orifice. Ce dernier est situé de préférence au milieu de l’embase.
L’embase est de préférence une pièce en pastique.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l’embase comporte un second organe de guidage, les premier et second organes de guidage étant disposés de part et d’autre de l’orifice, de préférence selon la largeur de l’embase.
La présence de deux organes de guidage a pour effet d’éviter une rotation du boitier par rapport à l’embase. Un intérêt est de faciliter le montage du dispositif de fixation.
Les premier et second organes de guidage s’étendent depuis une partie de l’embase qui forme un pont reliant les deux bords longitudinaux de l’embase.
Avantageusement, le boitier comporte au moins une cavité pour recevoir le premier organe de guidage. Cette cavité débouche dans une face inférieure du boitier. Elle constitue un logement pour le premier organe de guidage.
Le premier organe de guidage présente préférentiellement la forme d’un ergot. Encore de préférence, l’ergot est cylindrique ou tronconique. On comprend que l’ergot est engagé dans la cavité lorsque le boitier est monté sur l’embase.
De préférence, le premier organe de guidage est déformable. Pour ce faire, le premier organe de guidage est préférentiellement creux. Aussi, le premier organe de guidage peut s’écraser sur lui-même selon une direction d’écrasement perpendiculaire à la première direction en cas par exemple de dilatation horizontale des lames.
Avantageusement, le boitier comporte en outre un trou s’étendant selon la hauteur du boitier et qui est traversant, le trou étant conformé pour recevoir l’élément de verrouillage lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
Le trou est donc traversé par l’élément de verrouillage lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
Avantageusement, le trou du boitier se trouve dans le prolongement de l’orifice de l’embase lorsque le boitier est monté à l’embase.
La longueur du boitier correspond sensiblement à la largeur de l’embase. La hauteur du boitier est légèrement supérieure à la hauteur du premier organe de guidage.
Avantageusement, l’élément de maintien est un insert, de préférence métallique, qui est fixé au boitier.
Le boitier est préférentiellement en matière plastique. L’insert est quant à lui de préférence surmoulé avec le boitier.
L’insert métallique permet d’améliorer la robustesse du dispositif de fixation selon l’invention, par rapport à des dispositifs de fixation traditionnels dont l’élément de maintien est en plastique.
L’insert fait préférentiellement sailli de part et d’autre de la largeur du boitier. Les deux parties en saillie de l’insert forment des ailettes qui sont destinées à venir s’engager dans les rainures des lames.
Avantageusement, l’élément de maintien présente la forme d’une plaquette munie d’une ouverture, l’ouverture étant conformé pour recevoir l’élément de verrouillage lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
De façon préférentielle, l’insert présente la forme d’une plaquette.
L’ouverture de la plaquette est de préférence alignée avec le trou du boitier.
On comprend que l’élément de verrouillage est engagé successivement dans l’ouverture de la plaquette, le trou du boitier et l’orifice de l’embase avant d’être introduit dans le support.
De préférence, le trou du boitier et l’ouverture de la plaquette sont coaxiaux, le trou du boitier étant en retrait radialement par rapport à l’ouverture, par quoi l’élément de verrouillage vient en appui contre la plaquette lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
L’élément de verrouillage comporte préférentiellement un corps longiligne, par exemple une tige filetée, terminée par une tête.
La tête de l’élément de verrouillage est conformée pour venir en appui contre la plaquette, préférentiellement contre l’insert métallique, lorsque le dispositif de fixation est fixé au support.
L’élément de verrouillage, qui est préférentiellement métallique, exerce un effort sur l’insert métallique et non pas sur le boitier plastique, ce qui présente l’avantage de ne pas endommager le pastique du boitier en cas de serrage fort de l’élément de verrouillage.
Préférentiellement, la plaquette présente un bord latéral muni de griffes configurées pour venir en appui dans une paroi de la rainure de la lame.
Plus précisément, les griffes sont inclinées vers une face inférieure du boitier. Autrement dit, les griffes sont inclinées vers l’embase, de préférence d’un angle d’environ 30°-45° par rapport au plan de la plaquette.
Grâce à cette conformation, les griffes viennent se planter dans la paroi inférieure de la rainure lors de la fixation du dispositif de fixation. Cette paroi inférieure s’étend dans un plan parallèle à la face supérieure de l’embase. Ces griffes ont pour fonction de réduire le jeu des lames dans un plan horizontal. Elles permettent aussi d’améliorer le plaquage des lames contre l’embase.
Avantageusement, la plaquette présente un rebord latéral incliné.
Le rebord latéral est incliné par rapport au plan de plaquette ou présente un bourrelet. Il est préférentiellement opposé aux griffes.
Le rebord latéral incliné est adapté pour venir au contact d’une paroi de fond de la rainure de la lame dans lequel il est engagé, notamment lors d’une dilatation de la lame dans un plan horizontal.
Le sens d’inclinaison du rebord latéral est opposé à celui des griffes.
Avantageusement, l’élément de verrouillage comprend une vis, qui comprend une tête de vis, et la tête de vis vient en appui contre l’élément de maintien lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
La vis comporte un corps fileté terminé par la tête de vis. A l’extrémité opposée de la tête de vis se trouve une pointe auto-foreuse.
La tête de vis exerce donc une poussée sur l’élément de maintien, et préférentiellement de l’insert métallique, dirigée vers l’embase lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
Avantageusement, l’orifice de l’embase, le trou du boitier et l’ouverture de l’élément de maintien sont alignés et conformés pour être traversés par l’élément de verrouillage lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
Selon un aspect avantageux de l’invention, le boitier comporte des alvéoles de façon à pouvoir être écrasé sur lui-même selon la direction longitudinale de l’embase.
En cas de dilatation des lames dans un plan horizontal, c’est-à-dire selon la largeur des lames, les bords longitudinaux de deux lames adjacentes se rapprochent l’un de l’autre. Le boitier, et de préférence le premier organe de guidage, se déforment en s’écrasant légèrement de façon à absorber la dilatation des lames, ce qui permet d’éviter que les lames ne vrillent ou s’abiment en cas de dilatation. La déformabilité du boitier et du premier organe de guidage est configurée pour permettre aux lames de venir quasiment en contact de l’élément de verrouillage.
L’invention porte en outre une installation comportant un support, des premier et deuxième lames de terrasse et au moins un dispositif de fixation selon l’invention, dans lequel chacune des première et deuxième lames présente une rainure ménagée le long d’au moins l’un de ses bords longitudinaux, les rainures des première et deuxième lames étant disposées en vis-à-vis de part et d’autre du boitier du dispositif de fixation, les première et deuxième lames étant posées sur l’embase et l’embase du dispositif de fixation étant solidaire du support, tandis que l’élément de maintien du dispositif de fixation est engagé dans les rainures, l’élément de verrouillage étant introduit dans l’élément de maintien, dans le boitier et dans l’embase tout en étant serré de façon exercer un effort sur l’élément de maintien dirigé vers le support en sorte de plaquer les première et deuxième lames contre l’embase, et plaquer l’embase contre le support.
Description des dessins
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
Description détaillée
Sur la , on a illustré un mode de réalisation d'un dispositif de fixation 10 pour fixer à un support S une première lame de terrasse 100 et une deuxième lame de terrasse 200. De façon connue, la première lame de terrasse 100 a un bord longitudinal 102 dans lequel est ménagée une rainure 104 qui s’étend selon la direction longitudinale de la première lame de terrasse. La deuxième lame de terrasse 200 a un bord longitudinal 202 dans lequel est ménagée une rainure 204 qui s’étend selon la direction longitudinale de la première lame de terrasse. Les première et deuxième lames de terrasse 100,200 sont parallèles l’une à l’autre selon leurs directions longitudinales et coopèrent chacune avec le dispositif de fixation 10.
Dans cet exemple, le supportSest constitué d'un treillis de lambourde2.
Le dispositif de fixation10comporte une embase12ayant une face supérieure14et une face inférieure16.
A l’aide des figures11à14, on comprend que la face supérieure14est destinée à porter les lames de terrasse100,200, tandis que la face inférieure16de l'embase12est plaquée contre la lambourde2.
L'embase12comporte par ailleurs un premier organe de guidage18et un second organe de guidage20qui font saillie perpendiculairement à la face supérieure14selon une première directionD 1.
Dans cet exemple, l'embase12est constituée d'un matériau plastique.
En se référant aux figures2à4, on constate que l’embase comprend un piètement muni d’échancrures24définies entre des patins26. On comprend à l’aide des figures11à14que lorsque l'embase12est posée sur la lambourde2, les patins26viennent en appui contre la surface supérieure de la lambourde2. Les échancrures24permettent d'assurer une ventilation sous les lames100,200, et aussi évacuer l'eau de pluie.
Selon un aspect avantageux de l'invention, les premier et second organes de guidage 18, 20 présentent la forme d'ergots creux. Les premier et second organes de guidage 18, 20 comportent à cet effet des évidements 18a et 20a, visibles sur la , qui permettent aux premier et second organes de guidage 18, 20 de pouvoir s'écraser radialement, notamment pour absorber une dilatation horizontale des lames.
Par ailleurs, comme on le voit sur les figures1et2, considérée selon la direction longitudinaleDLde l'embase12, la face supérieure14de l'embase12comporte deux portions d'embase12a,12b qui sont disposées de part et d'autre des premier et deuxième organes de guidage10,20, pour recevoir les deux lames de terrasse100,200.
Dans cet exemple, chacune des deux portions d'embase12a,12b comporte des évidements12c,12d qui sont bordés par un bord périphérique15de l'embase12. On comprend que les lames100,200prennent appui sur ce bord périphérique15.
Les évidements12c,12d participent à une bonne ventilation sous les lames100,200, et à l’évacuation de l'eau de pluie.
On comprend donc que les évidements12c et12d, associés aux échancrures24, assurent une très bonne ventilation sous les lames100,200et facilitent l'évacuation de l'eau de pluie.
Par ailleurs, l'embase 12 comporte un orifice 40 qui traverse l'épaisseur de l'embase 12. Comme on le constate sur la , l'orifice 40 est disposé entre les premier et second organes de guidage 18, 20.
L'orifice 40 est donc traversant et s'étend selon une direction D2 qui est parallèle à la première direction D1. Cette direction D2 est verticale lorsque l’embase est posée sur la lambourde 2. On constate par ailleurs sur la que les centres des premier et second organes de guidage 18, 20 et le centre de l'orifice 40 sont alignés selon une direction parallèle à la direction transversale de l'embase 12.
Plus précisément, l'orifice40est ménagé dans une partie formant un pont reliant les deux bords longitudinaux15a,15b du bord périphérique15de l'embase.
En se référant à nouveau à la , on constate que le dispositif de fixation 10 comporte en outre un boîtier 50, dans cet exemple, réalisé en plastique, qui constitue une pièce distincte de l'embase.
Le boîtier50est illustré plus en détail sur les figures5à8. Comme illustré en figures6et7, le boîtier50comporte une première cavité52pour recevoir le premier organe de guidage18, et une seconde cavité54pour recevoir le second organe de guidage20lorsque le boîtier50est monté sur l'embase12.
A l'aide des figures11à14, on comprend que le boîtier5coopère avec les premier et second organes de guidage18,20en sorte que le boîtier50est monté coulissant par rapport à l'embase12selon la première directionD 1.
Le boîtier50comporte en outre des alvéoles56qui, considérées selon la longueurxdu boîtier50, sont disposées entre les première et seconde cavités52,54. Les alvéoles56permettent au boîtier50d'être écrasé sur lui-même selon sa largeury, notamment lors d’une dilatation horizontale des lames.
Lorsque le boîtier50est monté sur l'embase12, on comprend que la direction longitudinaleDxdu boîtier50est parallèle à la direction transversaleDTde l'embase12.
Le boîtier50comporte par ailleurs un trou60qui s'étend selon la hauteurzdu boîtier50et qui est traversant. Considéré selon la direction longitudinaleDxdu boîtier50, le trou60est situé sensiblement au milieu du boîtier50.
Le boîtier50comporte en outre une paroi supérieure58dans laquelle débouche l'orifice60.
Le boîtier 50 comporte en outre une fente 64, visible en , qui est située sous la paroi supérieure 62 et qui débouche latéralement de part et d'autre de la largeur y du boîtier 50.
Cette fente s'étend selon quasiment toute la longueurxdu boîtier, et sur toute sa largeury.
Le dispositif de fixation 10, tel qu’illustré en , comporte en outre un dispositif de maintien 70 qui est monté au boîtier 50 et, comme illustré aux figures 11 à 14, est configuré pour être engagé dans les rainures 104, 204 des lames de terrasse 100, 200. On constate sur la , que l'élément de maintien 70 fait saillie de part et d'autre de la largeur du boîtier.
L'élément de maintien70est un insert72, métallique dans cet exemple, qui solidaire du boîtier50. Plus précisément, l'insert72présente la forme d'une plaquette74qui est disposée dans la fente64du boîtier50.
La plaquette74comporte donc une première portion74a en saillie par rapport au boîtier50et formant une première ailette. La plaquette74comporte en outre une seconde portion74b en saillie par rapport au boîtier50et formant une seconde ailette opposée à la première ailette. L'insert72est illustré plus en détail aux figures9et10.
La plaquette74comporte une ouverture76qui est traversante selon l'épaisseur de la plaquette74.
Dans cet exemple, le boîtier50est en plastique et est surmoulée avec la plaquette74métallique. Le trou60du boîtier50et l'ouverture76de la plaquette74sont coaxiaux. Dans cet exemple, le trou60du boîtier50est en retrait radialement par rapport à l'ouverture76de la plaquette74. Pour ce faire, le diamètre du trou60du boîtier50est plus grand que le diamètre de l'ouverture76.
Comme illustré en , la plaquette 74 est munie de griffes 75 qui s'étendent depuis un bord latéral 74c de la plaquette. Ces griffes sont configurées pour venir en appui dans une paroi de la rainure de la lame.
Précisément, les griffes75sont configurées pour venir en appui dans une paroi inférieure102a de la rainure104de la première lame100. La plaquette74présente en outre un rebord latéral74d opposé au bord latéral74c, ce rebord latéral74d ayant un pli ou bourrelet77. Comme on le comprend à l'aide des figures11à14, le bourrelet77est configuré pour venir en appui contre une paroi inférieure204a de la rainure204de la deuxième lame200.
Le dispositif de fixation10comporte en outre un élément de verrouillage80qui est configuré pour solidariser le dispositif de fixation et la lames au support. Dans cet exemple, l'élément de verrouillage80est une vis qui comporte une tige filetée82ayant une première extrémité82a munie d'une tête84, et une seconde extrémité longitudinale82b munie d'une pointe auto-perforante86.
On comprend, à l'aide des figures11à14, que l'orifice40est conformé pour recevoir l'élément de verrouillage80lorsque le dispositif de fixation10est solidarisé au support. Le trou60est quant à lui conformé pour recevoir l'élément de verrouillage80lorsque le dispositif de fixation10est solidarisé au support. Enfin, l'ouverture76est conformée pour recevoir l'élément de verrouillage80lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support. Dans cet exemple, la tête de vis84de l’élément de verrouillage vient en appui contre l'élément de maintien70lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support. On comprend également que l'orifice40de l'embase12, le trou60du boîtier50et l'ouverture76de l'élément de maintien sont alignés et conformés pour être traversés par l'élément de verrouillage80lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
Dans la mesure où le trou du boîtier est en retrait radial par rapport à l'ouverture76de la plaquette74, on comprend que la tête84de la vis82vient directement en appui contre l'insert métallique72lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
Sur les figures11et12, on a illustré un premier mode de réalisation d'une installation500conforme à l'invention. Cette installation500comporte un support constitué d'une lambourde2, des première et deuxième lames de terrasse100,200ayant une épaisseur e1. Comme expliqué ci-dessus, la rainure104de la première lame100comporte une paroi inférieure104a, tandis que la rainure204comporte une paroi inférieure204a. Les parois inférieures104a,204a sont parallèles à la face supérieure de l'embase12.
L'installation 500 comporte en outre un dispositif de fixation 10 selon l'invention, à savoir celui de la . Les rainures 104, 204 des première et deuxième lames 100,200 sont disposées en vis-à-vis l'une de l'autre de part et d'autre du boîtier 50 du dispositif de fixation 10. L'embase 12 du dispositif de fixation 10 est posée sur le support 2, tandis que l'élément de maintien 70 du dispositif de fixation 10 est engagé dans les rainures 102, 202. L'élément de verrouillage 80 est engagé successivement dans l'élément de maintien 70, dans le boîtier 50 en sorte de plaquer les première et deuxième lames 100, 200 et l'embase 12 contre le support 2.
Sur la , on a illustré le comportement du dispositif de fixation 10 selon l’invention dans une situation dans laquelle les lames 100 et 200 se dilatent, par exemple en raison d’une augmentation de l’humidité de l’air qui fait gonfler les lames.
Tel qu’illustré en figures12et15, cette dilatation a pour effet que les bords longitudinaux102,202des première et deuxième lames 100,200 se rapprochent l’un de l’autre. En pratique, ce rapprochement est de l’ordre de quelques millimètres.
Comme exposé ci-dessus, le boitier50et les ergots18,20de l’embase12sont déformables. Plus précisément, ils peuvent être légèrement écrasés sur eux-mêmes dans un plan horizontal.
En cas de dilatation très importante des lames, les bords longitudinaux des lames viennent pincer le boitier. Grâce à la déformabilité du boitier, et de préférence des ergots qui sont alors engagés dans le boitier, le boitier et les ergots se déforment légèrement en s’écrasant sous l’action du pincement. Ceci a pour effet de reprendre, sur quelques millimètres, l’expansion horizontale des lames et d’éviter ainsi que les lames se tordent ou se désengagent du dispositif de fixation. Lorsque l’humidité diminue, les lames se contractent et s’éloignent légèrement l’une de l’autre. Le boitier et les ergots reprennent alors leur forme initiale.
Les terrasses réalisées à l’aide de dispositifs de fixation selon l’invention présentent donc une meilleure résilience et durabilité que celles réalisées avec des clips de fixation traditionnels.
Claims (16)
- Dispositif de fixation (10) pour fixer à un support (S) au moins une lame de terrasse (100,200) ayant un bord longitudinal (102,202) muni d’une rainure (104,204), le dispositif de fixation comportant :
une embase (12) ayant une face supérieure (14), l’embase comportant au moins un premier organe de guidage (18,20) faisant saillie perpendiculairement à la face supérieure (14) selon une première direction (D1), l’embase ayant une longueur définissant une direction longitudinale (D4), et une largeur définissant une direction transversale ;
un boitier (50) coopérant avec le premier organe de guidage (18,20) en sorte que le boitier (50) est monté coulissant par rapport à l’embase (12) selon la première direction (D1), le boitier ayant une longueur (x), une largeur (y) et une hauteur (z) ;
un élément de maintien (70) monté au boitier (50) et configuré pour être engagé au moins dans la rainure (104,204) de la lame de terrasse (100,200), l’élément de maintien (70) faisant saillie de part et d’autre de la largeur du boitier; et
un élément de verrouillage (80) configuré pour solidariser le dispositif de fixation au support. - Dispositif de fixation selon la revendication 1, dans lequel, considérée selon la direction longitudinale (DL) de l’embase (12), la face supérieure (14) de l’embase (12) comporte deux portions d’embase (12a,12b) disposées de part et d’autre du premier organe de guidage (18,20), pour recevoir deux lames de terrasse (100,200), au moins une des portions d’embase (12a,12b) comportant un évidement (12c,12d) bordé par un bord périphérique (15).
- Dispositif de fixation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’embase (12) comporte un piètement (22) muni d’échancrures (24).
- Dispositif de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, en ce que l’embase (12) comporte un orifice (40) qui est traversant et qui s’étend selon une direction (DL) parallèle à la première direction, l’orifice (40) étant conformé pour recevoir l’élément de verrouillage (80) lorsque le dispositif de fixation (10) est solidarisé au support.
- Dispositif de fixation selon la revendication 4, dans lequel l’embase comporte un second organe de guidage (20), les premier et second organes de guidage (18,20) étant disposés de part et d’autre de l’orifice (40), de préférence selon la largeur (l) de l’embase.
- Dispositif de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le boitier (50) comporte au moins une cavité (52,54) pour recevoir le premier organe de guidage (18,20).
- Dispositif de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le boitier (50) comporte en outre un trou (60) s’étendant selon la hauteur (z) du boitier (50) et qui est traversant, le trou (60) étant conformé pour recevoir l’élément de verrouillage (80) lorsque le dispositif de fixation (10) est solidarisé au support.
- Dispositif de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de maintien (70) est un insert (72), de préférence métallique, qui est fixé au boitier (50).
- Dispositif de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de maintien (70) présente la forme d’une plaquette (74) munie d’une ouverture, l’ouverture (76) étant conformé pour recevoir l’élément de verrouillage (80) lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
- Dispositif de fixation selon les revendications 7 et 9, dans lequel le trou (60) du boitier (50) et l’ouverture (76) de la plaquette (74) sont coaxiaux, le trou (60) du boitier (50) étant en retrait radialement par rapport à l’ouverture (76), par quoi l’élément de verrouillage (80) vient en appui contre la plaquette lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
- Dispositif de fixation selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la plaquette (74) présente un bord latéral (74c) muni de griffes (75) configurées pour venir en appui dans une paroi (104a) de la rainure de la lame (100).
- Dispositif de fixation selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel la plaquette (74) présente un rebord latéral (74c) ayant un bourrelet (77).
- Dispositif de fixation selon les revendications précédentes, dans lequel l’élément de verrouillage comprend une vis (82), qui comprend une tête de vis (84), et dans laquelle la tête de vis vient en appui contre l’élément de maintien (70) lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
- Dispositif de fixation selon les revendications 4, 7 et 9, dans lequel l’orifice (40) de l’embase (12), le trou (60) du boitier (50) et l’ouverture (76) de l’élément de maintien (70) sont alignés et conformés pour être traversés par l’élément de verrouillage (80) lorsque le dispositif de fixation est solidarisé au support.
- Dispositif de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le boitier (50) comporte des alvéoles (56) de façon à pouvoir être écrasé sur lui-même selon sa largeur.
- Installation (500,600) comportant un support (2), des premier et deuxième lames de terrasse (100,200) et au moins un dispositif de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacune des première et deuxième lames (100,200) présente une rainure (104,204) ménagée le long d’au moins l’un de ses bords longitudinaux (102,202), les rainures des première et deuxième lames (100,200) étant disposées en vis-à-vis de part et d’autre du boitier (50) du dispositif de fixation (10), l’embase (12) du dispositif de fixation (10) est posée du support (2) tandis que l’élément de maintien (70) du dispositif de fixation est engagé dans les rainures (104,204), l’élément de verrouillage (20) étant engagé dans l’élément de maintien (70), dans le boitier (50) et dans l’embase (12) et dans le support (2) de façon à exercer un effort sur l’élément de maintien dirigé contre le support (2) en sorte de plaquer les première et deuxième lames et l’embase (12).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2102442A FR3120642B1 (fr) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | Dispositif de fixation de lames de terrasse à un support |
| EP22160820.1A EP4056783A1 (fr) | 2021-03-12 | 2022-03-08 | Dispositif de fixation de lames de terrasse à un support |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2102442 | 2021-03-12 | ||
| FR2102442A FR3120642B1 (fr) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | Dispositif de fixation de lames de terrasse à un support |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3120642A1 true FR3120642A1 (fr) | 2022-09-16 |
| FR3120642B1 FR3120642B1 (fr) | 2024-02-23 |
Family
ID=75539605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2102442A Active FR3120642B1 (fr) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | Dispositif de fixation de lames de terrasse à un support |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4056783A1 (fr) |
| FR (1) | FR3120642B1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2864568A3 (fr) | 2003-12-31 | 2005-07-01 | Forestia | Dispositif de fixation de lames, notamment de lames de plancher equipe d'au moins un dispositif tel que precite |
| WO2011163653A2 (fr) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | Omg, Inc | Agrafe dissimulée formée in situ lors de la fixation de revêtement sur un élément de support |
| US20130247504A1 (en) * | 2004-10-01 | 2013-09-26 | The Ipe Clip Fastener Co., Llc | Anchoring Device |
| EP3106585A1 (fr) * | 2015-06-15 | 2016-12-21 | Elmich Pte Ltd | Système de fixation de panneaux de platelage |
| EP3660241A1 (fr) * | 2018-11-29 | 2020-06-03 | Heco Italia EFG S.r.l. | Unité d'assemblage pour panneaux |
-
2021
- 2021-03-12 FR FR2102442A patent/FR3120642B1/fr active Active
-
2022
- 2022-03-08 EP EP22160820.1A patent/EP4056783A1/fr active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2864568A3 (fr) | 2003-12-31 | 2005-07-01 | Forestia | Dispositif de fixation de lames, notamment de lames de plancher equipe d'au moins un dispositif tel que precite |
| US20130247504A1 (en) * | 2004-10-01 | 2013-09-26 | The Ipe Clip Fastener Co., Llc | Anchoring Device |
| WO2011163653A2 (fr) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | Omg, Inc | Agrafe dissimulée formée in situ lors de la fixation de revêtement sur un élément de support |
| EP3106585A1 (fr) * | 2015-06-15 | 2016-12-21 | Elmich Pte Ltd | Système de fixation de panneaux de platelage |
| EP3660241A1 (fr) * | 2018-11-29 | 2020-06-03 | Heco Italia EFG S.r.l. | Unité d'assemblage pour panneaux |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3120642B1 (fr) | 2024-02-23 |
| EP4056783A1 (fr) | 2022-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1440214B1 (fr) | Dispositif d'assemblage des bords de panneaux | |
| CA2628810C (fr) | Procede de montage de lames sur une structure de support et organe de fixation ameliore | |
| EP1564141B1 (fr) | Rail de siège pour cabine d'aéronef et procédé de fabrication d'un tel rail | |
| FR2903707A1 (fr) | Element de fixation pour lame de couverture de surface et lame de couverture de surface adaptee a un tel element de fixation | |
| WO2007051934A1 (fr) | Procédé de montage de lames sur une structure de support et organe de fixation amélioré. | |
| EP1510306B1 (fr) | Ensemble presseur pour la séparation de poses découpées dans une feuille | |
| EP2828446A1 (fr) | Ensemble modulaire perfectionne pour la réalisation d'un revêtement de sol | |
| FR2950371A1 (fr) | Systeme de fixation d'une dalle pour terrasse | |
| FR2826391A1 (fr) | Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris | |
| EP2270290A1 (fr) | Attache pour plancher | |
| WO2013079879A1 (fr) | Dispositif d'entretoise pour un dispositif de fixation d'un objet sur un mur habille avec une couche d'isolation. | |
| FR3120642A1 (fr) | Dispositif de fixation de lames de terrasse à un support | |
| FR2674581A1 (fr) | Dispositif d'assemblage pour profiles creux. | |
| FR2818677A1 (fr) | Systeme pour fixer des lames, notamment des lames de terrasse, piece de fixation mise en oeuvre dans ce systeme, et lame adaptee a ce systeme | |
| FR2975716A1 (fr) | Systeme de blocage entre deux lames d'une structure plane de parement ou de parquet. | |
| EP0273833B1 (fr) | Dispositif pour retenir la neige sur une toiture en tôle à nervures | |
| FR2992009A1 (fr) | Dispositif de fixation d'au moins un element de parement sur un support, et ensemble de parement comprenant un tel dispositif de fixation | |
| FR3002257A1 (fr) | Ensemble a lames du type positionnable sur un plan support, piece de fixation mise en œuvre dans ledit ensemble, revetement comprenant au moins ledit ensemble et procede de fixation d'un tel ensemble a un plan support | |
| FR2825734A1 (fr) | Dispositif d'assemblage de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces | |
| EP1835093B1 (fr) | Pièces d'angle et ensemble de margelle, en particulier pour piscine | |
| EP3184724B1 (fr) | Dispositif de montage d'un panneau dans un vantail | |
| EP4374026A1 (fr) | Système de fixation invisible | |
| EP1647723B1 (fr) | Embout de tube, notamment des montants d'échelle ou de marchepied et procédé de montage | |
| FR3149634A1 (fr) | Ensemble formant profilé bandeau, destiné à être fixé à l’ouvrant, respectivement le dormant, d’une porte dont l’ouverture/fermeture est réalisée par une serrure électromagnétique | |
| FR2826392A1 (fr) | Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20220916 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |