FR3114307A1

FR3114307A1 - Dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit

Info

Publication number: FR3114307A1
Application number: FR2009627A
Authority: FR
Inventors: Jean-Marie Hervet; Olivier FARNAULT
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2022-03-25
Anticipated expiration: 2040-09-23
Also published as: FR3114307B1; WO2022063666A1

Abstract

Dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit Dispositif (1) de conditionnement et de distribution d’un produit (P), comportant : - un réservoir (2) contenant le produit (P) sous pression, - une valve (4) de distribution montée sur le réservoir (2), comportant une tige de valve (5) dont l’actionnement provoque la sortie du produit (P) du réservoir (2), - un diffuseur (6) permettant d’actionner manuellement la tige de valve (5), comportant un embout (7) dans lequel la tige de valve (5) est engagée, en contact avec celui-ci, - un réducteur d’écoulement (8) rapporté dans l’embout (7) devant la tige de valve (5), présentant un orifice (9) traversé par le produit (P) quittant la tige de valve (5) pour gagner le diffuseur (6). Figure pour l’abrégé : Fig. 2

Description

Dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique, et un procédé de fabrication correspondant.

Il est connu de conditionner un produit dans un bidon pressurisé équipé d’une valve de distribution comportant une tige sur laquelle est monté un diffuseur, se présentant généralement sous la forme d’un bouton-poussoir. Lorsque l’utilisateur appuie sur celui-ci, la valve s’ouvre et le produit gagne sous pression une buse de sortie du diffuseur.

La propulsion du produit est assurée pour encore beaucoup de dispositifs présents sur le marché par un gaz liquéfié, qui est typiquement un hydrocarbure aujourd’hui.

Or, il existe un besoin pour améliorer encore l’empreinte environnementale de ces dispositifs en remplaçant ce gaz liquéfié par un gaz comprimé.

Dans ce cas, le produit est généralement monté dans une poche souple à l’intérieur du bidon, qui est pressurisée par le gaz comprimé présent à l’intérieur du bidon.

Dans les dispositifs où le gaz propulseur est un gaz liquéfié, le gaz sort avec le produit sous la forme de gouttelettes qui se vaporisent à l’extérieur et contribuent à la formation d’un spray de bonne qualité, faiblement mouillant.

Lorsque le gaz propulseur est un gaz comprimé, ce phénomène n’existe plus, ce qui impose d’utiliser un diffuseur spécialement adapté à l’utilisation d’un gaz comprimé.

Le gaz propulseur sort avec le produit en quantité faible quand on utilise du gaz comprimé et en proportion plus élevée quand on utilise un gaz liquéfié.

Le changement de gaz propulseur implique ainsi de changer de diffuseur, pour garder un spray acceptable.

Or, pour limiter les coûts et bénéficier des investissements déjà réalisés pour la fabrication des diffuseurs équipant les bidons pressurisés par un gaz liquéfié, il pourrait être intéressant de conserver le même diffuseur.

WO2019174970 décrit un réducteur de débit pour un distributeur de produit sous pression muni d'un diffuseur et d'une valve équipée d’une tige de valve. Le réducteur de débit est une pièce distincte de la tige de valve et du diffuseur, insérée partiellement dans un embout du diffuseur et qui vient coiffer l’extrémité saillante de la tige, le réducteur comprenant une jupe apte à entourer au moins en partie la tige de valve.

Il existe ainsi un besoin pour pouvoir modifier facilement les caractéristiques d’un spray en apportant des modifications minimales à un dispositif existant, tout en affectant le moins possible la cadence de fabrication et de remplissage.

L’invention vise à répondre à ce besoin.

Elle y parvient grâce à un dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit, comportant :

un réservoir contenant le produit sous pression,
une valve de distribution montée sur le réservoir, comportant une tige de valve dont l’actionnement provoque la sortie du produit du réservoir,
un diffuseur permettant d’actionner manuellement la tige de valve, comportant un embout dans lequel la tige de valve est engagée, en contact avec celui-ci,
un réducteur d’écoulement rapporté dans l’embout devant la tige de valve, présentant un orifice traversé par le produit quittant la tige de valve pour gagner le diffuseur.

Grâce à la présence du réducteur d’écoulement entièrement placé dans l’embout du diffuseur, le débit de produit gagnant le diffuseur lors de l’ouverture de la valve peut être diminué, et les caractéristiques du spray modifiées comme souhaité, sans pour autant nécessiter un changement de la valve ou du diffuseur.

Il est également facile de changer le réducteur d’écoulement pour adapter l’écoulement à une nouvelle formulation, le cas échéant.

Comparativement à une utilisation sans réducteur d’écoulement, il est possible de rendre les caractéristiques du spray acceptables sur une plus grande plage de fonctionnement, au cours du vidage du réservoir. Grâce à l’invention, la valve peut ne pas être modifiée et sa tige peut garder sa section intérieure, ce qui permet de ne pas affecter l’étape de remplissage lorsque celui-ci s’effectue à travers la tige de la valve. Ainsi, la cadence de remplissage peut rester compatible avec une production en grande série.

L’embout du diffuseur permet de recevoir et avantageusement de maintenir le réducteur d’écoulement et la partie supérieure de la tige de valve. En particulier, la tige de valve vient directement par sa surface sensiblement cylindrique extérieure au contact de la surface intérieure sensiblement cylindrique de l’embout, dans une partie supérieure de la tige de valve.

L’embout du diffuseur peut comporter intérieurement une butée, notamment un épaulement. Dans ce cas, le réducteur d’écoulement peut être intercalé entre la butée et la tige de valve. Le réducteur d’écoulement peut être monté à force dans l’embout.

Le produit circule dans le diffuseur depuis l’embout par un canal vers au moins un orifice de sortie, qui peut être équipé d’une buse de pulvérisation.

La section intérieure du diffuseur est de préférence plus petite que celle de l’embout.

Elle peut également être plus petite, le cas échéant, que l’orifice d’entrée dudit canal, par lequel le produit circulant dans l’embout gagne le canal communiquant avec la buse. Ce canal peut déboucher par l’orifice d’entrée latéralement dans l’embout, ou dans le fond de celui-ci.

Pour un même produit à une pression donnée dans le réservoir et pour une même pression atmosphérique, le débit de produit dépend de la section minimale offerte au fluide entre la valve et le diffuseur. Ainsi, un réducteur d’écoulement présentant une section minimale Si inférieure à la section intérieure Se de l’embout et le cas échéant à celle dudit orifice d’entrée précité permet de réduire le débit de produit distribué.

Avantageusement, la section intérieure minimale Si du réducteur d’écoulement et la section intérieure Se de l’embout en avant du réducteur d’écoulement vérifient la relation 10Si<Se, mieux 20Si<Se, mieux 30Si<Se, encore mieux 200Si<Se. Par exemple, Si est égale à 0,3 mm² environ et Se est égale à 50 mm² environ, soit 165Si<Se.

Le réducteur d’écoulement présente, de préférence, une section intérieure qui passe par un minimum entre l’entrée et la sortie. En effet, c’est principalement la section intérieure minimale offerte au passage produit qui permet de limiter le débit pouvant passer par le réducteur d’écoulement.

La section intérieure Si minimale du réducteur d’écoulement est avantageusement comprise entre 0,05 et 5 mm², mieux 0,05 et 1 mm², mieux entre 0,07 et 0,8 mm².

Le réducteur d’écoulement a un diamètre extérieur Di de préférence compris entre 0,05 et 2 mm environ, notamment compris entre 0,1 et 1 mm environ, de préférence égal à 0,3 mm environ.

Le réducteur d’écoulement a une épaisseur Ei de préférence comprise entre 1 et 20 mm environ, notamment entre 1 et 10 mm environ. Lorsqu’il est de faible épaisseur, le réducteur d’écoulement peut être aisément rapporté dans différents types d’embout et ne compromet pas le montage de la tige de valve dans le diffuseur. Le réducteur d’écoulement s’interpose, avantageusement, axialement entre un épaulement de l’embout et la tige de valve.

Le réducteur d’écoulement est de préférence en contact uniquement avec l’extrémité sommitale de la tige de valve. En particulier, le réducteur d’écoulement ne comporte pas, de préférence, de jupe cylindrique recouvrant intérieurement et/ou extérieurement la partie supérieure de la tige de valve.

Le réducteur d’écoulement a de préférence un diamètre extérieur Di sensiblement égal au diamètre intérieur De de l’embout, voire supérieur au diamètre De, notamment de manière à être retenu par serrage dans celui-ci et à s’appliquer de façon sensiblement étanche à sa périphérie sur la surface intérieure de l’embout.

Le réducteur d’écoulement peut être monté dans l’embout par encliquetage et/ou par serrage.

La tige de valve est de préférence à déclenchement par enfoncement ou à déclenchement par basculement.

Le diamètre intérieur De de l’embout est avantageusement sensiblement égal, voire supérieur au diamètre extérieur Dv de la tige de valve. De cette façon, on peut éviter une fuite de produit au niveau de la jonction de la tige de valve et de l’embout.

La section intérieure Si minimale du réducteur d’écoulement est de préférence inférieure ou égale à la section intérieure Sv de la sortie de la tige de valve. De préférence,la section intérieure Si minimale du réducteur d’écoulement et la section intérieure Sv vérifient la relation 10Si<Sv, mieux 20Si<Sv, mieux 30Si<Sv, encore mieux 200Si<Sv.

Le diffuseur peut comporter un corps fixe par rapport au réservoir, et une partie d’actionnement mobile par rapport au corps. Dans ce cas, l’embout est porté par la partie d’actionnement mobile. En variante, le diffuseur tout entier est mobile avec la tige de valve. Le diffuseur est classiquement réalisé par moulage par injection d’une ou plusieurs matières thermoplastiques. La tige de valve est classiquement en matière plastique.

Le produit est de préférence pressurisé à l’intérieur du réservoir au moyen d’un gaz propulseur comprimé et non liquéfié.

Le gaz propulseur peut être mélangé ou non au produit quittant la tige de valve lorsque celle-ci est actionnée.

Le produit peut être contenu à l’intérieur du réservoir dans une poche souple. Dans ce cas, le réservoir peut contenir autour de la poche un gaz propulseur, notamment un gaz comprimé et non liquéfié, en particulier de l’air comprimé ou du diazote comprimé. La pression du gaz est par exemple comprise entre 1 et 15 bar environ avant la première utilisation.

Le diffuseur peut être agencé de telle sorte que le produit quitte le diffuseur sous forme de spray, et présenter une ou plusieurs buses, à canaux tourbillonnaires ou autres.

Le réducteur d’écoulement est avantageusement réalisé en une matière polymère thermoplastique non-élastomère, par exemple en une polyoléfine, notamment un polypropylène, ou en polyéthylène téréphtalate (PET), en une matière polymère thermoplastique élastomère (TPE) ou en une matière polymère thermodurcissable

Procédé de fabrication

L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication du dispositif de conditionnement et de distribution tel que défini plus haut, comportant les étapes suivantes :

remplir le réservoir en produit en l’injectant par la tige de valve déjà montée sur le réservoir,
monter sur la tige de valve un diffuseur dont l’embout recevant la tige de valve a été préalablement équipé du réducteur d’écoulement.

Grâce à l’invention qui prévoit l’équipement du diffuseur avec un réducteur d’écoulement au niveau de l’embout du diffuseur, on améliore le coût et le temps de conditionnement d’un tel dispositif de conditionnement et de distribution en comparaison avec les coûts et temps nécessaires pour le conditionnement d’un dispositif de conditionnement et de distribution comportant une restriction de débit directement placée dans l’orifice de la valve.

Le diffuseur est avantageusement un modèle déjà existant pour la pulvérisation d’un produit sous la pression d’un gaz propulseur, notamment stocké à l’état liquéfié, dans le réservoir sur lequel le diffuseur est monté.

Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de développer et produire un nouveau diffuseur. De plus, la cadence de remplissage n’est pas affectée.

Gamme de dispositif s

L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, une gamme de dispositifs de conditionnement et de distribution d’un produit comportant au moins un premier dispositif selon l’invention, tel que défini plus haut et un deuxième dispositif de conditionnement et de distribution, qui peut être ou non selon l’invention, comportant ou non un réducteur d’écoulement.

Ce deuxième dispositif comporte un réservoir contenant un produit et un gaz propulseur, muni d’une valve de distribution comportant une tige de valve dont l’actionnement provoque la sortie du produit du réservoir.

Le deuxième dispositif comporte un diffuseur permettant d’actionner manuellement la tige de valve, comportant un embout recevant la tige de valve, dans laquelle celle-ci est engagée et en contact avec l’embout.

Les embouts de montage des diffuseurs des premier et deuxième dispositifs sont identiques.

Les tiges de valve des valves des premier et deuxième dispositifs sont également identiques.

De préférence, le deuxième dispositif est un dispositif selon l’invention. Le réducteur d’écoulement du deuxième dispositif présente, dans ce cas, une section intérieure minimale Si différente de la section intérieure minimale Si du réducteur d’écoulement du premier dispositif.

En variante, le deuxième dispositif est dépourvu de réducteur d’écoulement.

Brève description des figures

L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :

la représente, schématiquement, en vue de côté, un exemple de dispositif de distribution et de conditionnement selon l’invention,

la est vue en une coupe axiale partielle schématique de la partie II du dispositif de la ,

la représente schématiquement, de manière isolée et partielle, en coupe longitudinale, l’embout du diffuseur du dispositif de la , muni du réducteur d’écoulement,

la représente schématiquement, en vue de dessus et de manière isolée, le réducteur d’écoulement de la ,

la est une vue schématique, en coupe longitudinale selon V, du réducteur d’écoulement de la ,

la est une vue similaire à la d’un autre exemple de réducteur d’écoulement,

la est un graphe illustrant l’évolution de la qualité du spray en fonction du vidage du réservoir pour un dispositif selon l’invention et pour un dispositif sans réducteur d’écoulement,

la est un schéma en blocs illustrant les étapes d’un exemple de procédé selon l’invention,

la représente, en coupe longitudinale partielle et de manière schématique, une gamme de dispositifs selon l’invention, et

la est une vue analogue à la d’un autre exemple de dispositif selon l’invention.

Description détaillée

Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites.

Sur les figures, les proportions réelles n’ont pas été nécessairement respectées, dans un souci de clarté.

On a illustré sur les figures 1 à 5 un exemple de dispositif 1 de distribution et de conditionnement selon l’invention.

Comme visible sur les figures 1 et 2, le dispositif 1 comporte un réservoir 2 contenant un produit P, dans cet exemple un produit cosmétique, qui s’étend selon un axe longitudinal Z et un diffuseur 6, monté sur le réservoir 2, étant par exemple encliqueté ou fixé autrement sur le réservoir à son extrémité supérieure.

Le produit P est contenu à l’intérieur du réservoir 2. Dans ce mode de réalisation, le produit P est contenu dans une poche souple 10, représentée schématiquement et partiellement en pointillés, et le réservoir 2 contient, autour de la poche 10, un gaz propulseur 11 non liquéfié, par exemple du diazote comprimé.

Le dispositif 1 comporte une valve de distribution 4 montée sur le réservoir 2 de manière connue en soi, par exemple par l’intermédiaire d’une coupelle métallique sertie, et comportant une tige de valve 5 s’étendant selon l’axe longitudinal Z et dont l’actionnement provoque la sortie du produit P hors du réservoir 2. Dans cet exemple, la tige de valve 5 est à déclenchement par enfoncement.

Dans une variante illustrée sur la , le produit P est pressurisé à l’intérieur du réservoir 2 au moyen d’un gaz propulseur 11 comprimé et non liquéfié, et mélangé au produit, le gaz quittant alors le réservoir avec le produit par la tige de valve 5 lorsque celle-ci est actionnée.

Le diffuseur 6 permet d’actionner manuellement la tige de valve 5 et comporte un embout 7 recevant la tige de valve 5 et dans lequel la tige de valve 5 est engagée, en étant en contact avec l’embout 7. La tige de valve 5 vient directement par sa surface sensiblement cylindrique extérieure 15 au contact de la surface intérieure 16 sensiblement cylindrique de l’embout 7, dans la partie supérieure de la tige de valve 5.

Dans cet exemple, le diffuseur 6 comporte un corps 18 fixe par rapport au réservoir 2, et une partie d’actionnement 19 mobile par rapport au corps 18. L’embout 7 est porté par la partie d’actionnement 19.

Le diffuseur 6 est par exemple agencé de telle sorte que le produit P le quitte sous forme de spray.

Comme visible sur les figures 2 et 3, le dispositif 1 comporte un réducteur d’écoulement 8 inséré dans l’embout 7 au travers de l’ouverture inférieure 24 de celui-ci. Dans cet exemple, l’embout 7 comporte un épaulement 25 formé par un rétrécissement de sa section intérieure et sur lequel le réducteur d’écoulement 8 vient axialement en appui.

Le réducteur d’écoulement 8 s’étend longitudinalement entre une extrémité inférieure 13 et une extrémité supérieure 14.

Il est à noter que le réducteur d’écoulement 8 est en contact, par son extrémité inférieure 13, uniquement avec l’extrémité sommitale 12 de la tige de valve 5.

Le réducteur d’écoulement 8 présente un orifice 9 s’étendant depuis l’extrémité inférieure 13 jusqu’à l’extrémité supérieure 14 et traversé par le produit P quittant la tige de valve 5 pour gagner le diffuseur 6.

Le réducteur d’écoulement 8 présente une section intérieure minimale Si qui est plus petite que la section Se de l’embout en aval du réducteur 8, en 21, juste au-dessus de l’épaulement 25.

La section Se est par exemple environ dix fois supérieure à la section intérieure Si dans l’exemple de la .

Le réducteur d’écoulement 8 s’interpose axialement entre l’épaulement 25 et la tige de valve 5 dans l’embout 7. L’extrémité supérieure 14 du réducteur d’écoulement 8 est en contact avec l’épaulement 25.

Le diamètre intérieur De de l’embout 7 en deçà du réducteur 8 est sensiblement supérieur au diamètre extérieur Dv de la tige de valve 5 afin que celle-ci soit montée à force dans l’embout. De cette façon, on peut assurer la tenue du diffuseur 6 sur la tige de valve 5 ainsi que l’étanchéité entre l’embout 7 et la tige de valve 5.

Le réducteur d’écoulement 8 présente un diamètre extérieur Di, comme visible sur la , dans cet exemple sensiblement supérieur au diamètre intérieur De, étant par exemple égal à 2 mm environ. Le réducteur d’écoulement 8 est, dans cet exemple, monté à force dans l’embout 7 afin d’améliorer l’étanchéité et sa tenue.

Comme visible sur la , l’orifice 9 du réducteur d’écoulement 8 présente une entrée 28 et une sortie 29 et sa section minimale Si, dans cet exemple égale à 0,196 mm², se situe à une distance d de la sortie 29, par exemple égale à 0,3 mm.

L’entrée 28 présente en section axiale un congé d’entrée 31, dont le rayon de courbure est de 0,2 mm dans cet exemple.

La sortie 29 présente en section axiale un congé de sortie 33, dont le rayon de courbure est de 0,2 mm dans cet exemple.

L’orifice 9 du réducteur d’écoulement 8 a une forme à révolution et définit entre l’entrée 28 et la section minimale Si une portion convergente 34 de forme sensiblement tronconique, de demi-angle i au sommet par exemple égal à 30°.

Dans cet exemple, le réducteur d’écoulement 8 présente un diamètre extérieur Di de 2,50 mm et une épaisseur Ei de 1 mm. Le réducteur d’écoulement 8 possède également un contour extérieur 26 présentant sur tout son pourtour, en partie inférieure et supérieure, un congé 27 dont le rayon de courbure est, dans cet exemple, de 0,2 mm.

Le réducteur d’écoulement 8 de la est réalisé dans une matière thermoplastique non-élastomère, dans cet exemple du polypropylène.

La forme de l’orifice traversant 9 du réducteur 8 ainsi que sa section minimale Si peuvent varier en fonction des besoins. Les figures 6 à 12 illustrent des variantes du réducteur d’écoulement 8, parmi d’autres.

Le réducteur d’écoulement 8 illustré sur la présente une section minimale Si égale à 0,071 mm².

Dans l’exemple de la , le réducteur d’écoulement 8 présente une section minimale Si égale à 0,502 mm².

Dans l’exemple de la , le réducteur d’écoulement 8 présente une section minimale Si égale à 0,785 mm².

Dans l’exemple de la , le réducteur d’écoulement 8 présente une section minimale Si égale à 0,071 mm².

Par ailleurs, la portion convergente 34 du réducteur d’écoulement 8 de la n’est que très légèrement convergente, présentant un demi-angle i au sommet égal à 1° dans cet exemple, notamment de façon à créer une perte de charge plus importante.

Dans l’exemple de la , le réducteur d’écoulement 8 est similaire à celui de la mais présente une section minimale égale à 0,196 mm².

Le graphe de la illustre la qualité Q du spray, c’est-à-dire l’évolution du débit et/ou de la pression en fonction du temps d’utilisation d’un dispositif selon l’invention, comportant un réducteur d’écoulement (courbe A), et d’un dispositif non conforme à l’invention, comportant le même réservoir, le même produit (par exemple contenu dans une poche) à la même pression, le même gaz propulseur, la même valve et le même diffuseur que le dispositif selon l’invention, mais sans le réducteur d’écoulement (courbe B).

Comme visible, il existe un écart E de qualité du spray entre les deux de dispositifs, la qualité du spray diminuant avec le temps dans les deux cas. Le dispositif selon l’invention permet d’obtenir une meilleure qualité de spray que le dispositif sans réducteur.

De plus, sur cette figure la ligne C illustre la limite d’acceptabilité de la qualité du spray. On voit que le dispositif selon l’invention permet d’obtenir une qualité de spray satisfaisante (au-dessus de la limite C) pendant un temps de fonctionnement t2 supérieur à celui t1 du dispositif sans réducteur d’écoulement.

Pour fabriquer le dispositif, on peut mettre en œuvre les deux étapes successives illustrées sur la .

Dans une première étape 51, le réservoir 2 du dispositif 1 est rempli de produit P en injectant celui-ci par la tige de valve 5 déjà montée sur le réservoir 2 pressurisé avec le gaz comprimé.

Dans une seconde étape 52, le diffuseur 6, préalablement équipé du réducteur d’écoulement 8, est monté sur la tige de valve 5.

Il est possible de munir des récipients identiques de réducteurs différents ou certains de réducteurs et d’autres non, en fonction des besoins, formant ainsi une gamme 60 d’au moins deux dispositifs de conditionnement et de distribution, comme illustré sur la .

Cette gamme 60 comporte par exemple des dispositifs 1a et 1b qui diffèrent par les réducteurs d’écoulement 8 utilisés, les produits à pulvériser étant par exemple différents, chaque réducteur d’écoulement 8 étant dimensionné de manière à optimiser la qualité du spray en fonction du produit P, et éventuellement de la pression du gaz propulseur utilisé.

L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits.

En particulier, le réducteur d’écoulement 8 peut présenter une géométrie différente sans sortir du cadre de l’invention, par exemple une section intérieure en croix, ou avec des ajours multiples afin de générer une perte de charge supérieure.

Le réducteur d’écoulement 8 peut être monté dans l’embout en venant en appui sur une butée autre qu’un épaulement, par exemple s’appuyant contre le fond de l’embout.

La valve 4 peut avoir un mode de déclenchement différent, en particulier un déclenchement par basculement.

Le réducteur d’écoulement 8 peut être réalisé dans un autre matériau, par exemple une autre polyoléfine ou un PET.

Claims

Dispositif (1) de conditionnement et de distribution d’un produit (P), comportant :
un réservoir (2) contenant le produit (P) sous pression,

une valve (4) de distribution montée sur le réservoir (2), comportant une tige de valve (5) dont l’actionnement provoque la sortie du produit (P) du réservoir (2),

un diffuseur (6) permettant d’actionner manuellement la tige de valve (5), comportant un embout (7) dans lequel la tige de valve (5) est engagée, en contact avec celui-ci,

un réducteur d’écoulement (8) rapporté dans l’embout (7) devant la tige de valve (5), présentant un orifice (9) traversé par le produit (P) quittant la tige de valve (5) pour gagner le diffuseur (6).
Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la section intérieure minimale (Si) du réducteur d’écoulement (8) et la section intérieure (Se) de l’embout (7) en avant du réducteur d’écoulement (8) vérifient la relation 10Si<Se, mieux 20Si<Se, mieux 30Si<Se, encore mieux 200Si<Se, la section intérieure minimale (Si) du réducteur d’écoulement (8) étant de préférence comprise entre 0,05 et 5 mm², mieux entre 0,05 et 1 mm², mieux entre 0,07 et 0,8 mm², le réducteur d’écoulement (8) ayant de préférence un diamètre extérieur (Di) compris entre 0,05 et 2 mm environ, notamment compris entre 0,1 et 1 mm environ, de préférence égal à 0,3 mm environ, le réducteur d’écoulement (8) ayant de préférence une épaisseur (Ei) comprise entre 1 et 20 mm environ, notamment entre 1 et 10 mm environ.
Dispositif selon l’une des revendications précédentes, le réducteur d’écoulement (8) ayant une section intérieure qui passe par un minimum entre l’entrée (28) et la sortie (29).
Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le réducteur d’écoulement (8) s’interposant axialement entre un épaulement (25) de l’embout (7) et la tige de valve (5).
Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le réducteur d’écoulement (8) ayant un diamètre extérieur (Di) sensiblement égal au diamètre intérieur de l’embout (De), voire supérieur au diamètre De.
Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, la section intérieure minimale (Si) du réducteur d’écoulement étant inférieure ou égale à la section intérieure (Sv) de la sortie de la tige de valve (5).
Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le produit (P) étant pressurisé à l’intérieur du réservoir (2) au moyen d’un gaz propulseur (11) comprimé et non liquéfié, le gaz propulseur (11) étant mélangé au produit (P) quittant la tige de valve (5) lorsque celle-ci est actionnée.
Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, le produit (P) étant contenu à l’intérieur du réservoir (2) dans une poche souple (10), le réservoir (2) contenant autour de la poche (10) un gaz propulseur (11), notamment un gaz comprimé et non liquéfié, en particulier de l’air comprimé ou du diazote comprimé.
Procédé de fabrication d’un dispositif (1) de conditionnement et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes suivantes :
remplir le réservoir (2) en produit (P) en l’injectant par la tige de valve (5) déjà montée sur le réservoir (2),

monter sur la tige de valve (5) un diffuseur (6) dont l’embout (7) recevant la tige de valve (5) a été préalablement équipé du réducteur d’écoulement (8),
le diffuseur (6) étant de préférence un modèle déjà existant pour la pulvérisation d’un produit (P) sous la pression d’un gaz propulseur (11), notamment stocké à l’état liquéfié, dans le réservoir (2) sur lequel le diffuseur (6) est monté.
Gamme (60) de dispositifs de conditionnement et de distribution d’un produit comportant au moins un premier dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et un deuxième dispositif de conditionnement et de distribution comportant un réservoir (2) contenant un produit (P) et un gaz propulseur (11), muni d’une valve (4) de distribution comportant une tige de valve (5) dont l’actionnement provoque la sortie du produit (P) du réservoir (2),
le deuxième dispositif (1) comportant un diffuseur (6) permettant d’actionner manuellement la tige de valve (5), comportant un embout (7) recevant la tige de valve (5), dans laquelle celle-ci est engagée en contact avec l’embout (7), les embouts (7) de montage des diffuseurs (6) des premier et deuxième dispositifs (1) étant identiques, les tiges de valve (5) des valves (4) des premier et deuxième dispositifs (1) étant identiques,
gamme dans laquelle le deuxième dispositif est selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, le réducteur d’écoulement (8) du deuxième dispositif présentant une section intérieure minimale (Si) différente de la section intérieure minimale (Si) du réducteur d’écoulement (8) du premier dispositif (1).
Gamme (60) de dispositifs de conditionnement et de distribution d’un produit comportant au moins un premier dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et un deuxième dispositif de conditionnement et de distribution comportant un réservoir (2) contenant un produit (P) et un gaz propulseur (11), muni d’une valve (4) de distribution comportant une tige de valve (5) dont l’actionnement provoque la sortie du produit (P) du réservoir (2),
le deuxième dispositif (1) comportant un diffuseur (6) permettant d’actionner manuellement la tige de valve (5), comportant un embout (7) recevant la tige de valve (5), dans laquelle celle-ci est engagée en contact avec l’embout (7), les embouts (7) de montage des diffuseurs (6) des premier et deuxième dispositifs (1) étant identiques, les tiges de valve (5) des valves (4) des premier et deuxième dispositifs (1) étant identiques,
gamme dans laquelle le deuxième dispositif est dépourvu de réducteur d’écoulement.