FR3098271A1 - Device for connecting an underwater pipe to a fixed structure and associated connection method - Google Patents
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Abstract
L’invention consiste en une conduite sous-marine (1) comportant une partie principale (6) reposant sur le fond marin (7) et reliée à deux colonnes montantes (8, 9) par des parties coudées (10, 11). Celles-ci font partie intégrante de la conduite sous-marine (1) et sont réalisées par courbure contrôlée de la conduite sous-marine (1) lors de son raccordement aux structures fixes (3, 5). Cette courbure est obtenue selon un procédé de raccordement selon l’invention dans lequel des moyens de tension sont connectés à une extrémité (2, 4) de la conduite sous-marine (1) afin de l’amener à la structure fixe (3, 5) et à un deuxième point de connexion de la conduite sous-marine (1) situé à une distance de l’extrémité inférieure ou égale à la longueur de la colonne montante (8, 9). Des tractions exercées sur la conduite par les moyens de tension permettent d’obtenir la courbure souhaitée. Figure pour l’abrégé : Figure 1The invention consists of an underwater pipe (1) comprising a main part (6) resting on the seabed (7) and connected to two risers (8, 9) by bent parts (10, 11). These are an integral part of the submarine pipe (1) and are produced by controlled curvature of the submarine pipe (1) during its connection to the fixed structures (3, 5). This curvature is obtained according to a connection method according to the invention in which tension means are connected to one end (2, 4) of the underwater pipe (1) in order to bring it to the fixed structure (3, 5) and to a second connection point of the submarine pipe (1) located at a distance from the end less than or equal to the length of the riser (8, 9). Tractions exerted on the pipe by the tension means make it possible to obtain the desired curvature. Figure for the abstract: Figure 1
Description
La présente invention concerne le raccordement à une structure fixe d’une conduite, notamment pour le raccordement d’installations offshore de production ou d’export d’effluents, tels que du pétrole ou du gaz, entre elles, avec des installations de traitement de ces effluents ou des terminaux d’export ou d’import des effluents traités.The present invention relates to the connection to a fixed structure of a pipe, in particular for the connection of offshore installations for the production or export of effluents, such as oil or gas, between them, with installations for the treatment of these effluents or export or import terminals for treated effluents.
L’invention concerne plus spécifiquement le raccordement d’une conduite sous-marine de type rigide à une structure fixe, qui peut-être une plateforme gravitaire ou pilée, afin de transporter des effluents vers ou à partir de cette structure fixe sur une distance pouvant aller de quelques mètres à quelques kilomètres voire à quelques dizaines de kilomètres.The invention relates more specifically to the connection of a subsea pipe of the rigid type to a fixed structure, which may be a gravity or piled platform, in order to transport effluents to or from this fixed structure over a distance which may range from a few meters to a few kilometers or even a few tens of kilometers.
L’invention s’applique aux installations de production d’hydrocarbures en mer mais à titre plus général elle s’applique aussi au transport de tout effluent (semi liquide, liquide ou gazeux) produit ou injecté par des installations en mer. De telles installations nécessitent le raccordement en surface d’une conduite sous-marine à toute installation permettant par exemple la production, l’injection, le traitement, le pompage ou la compression de l’effluent et située sur une structure fixe, telle que par exemple à une tête de puits. Typiquement, la conduite sous-marine repose sur le fond marin à une profondeur pouvant aller de quelques dizaines de mètres à environ deux cents mètres, et elle vient se raccorder à la structure fixe au niveau ou à proximité de la surface par une extrémité d’une colonne montante reliée à la conduite sous-marine par une partie coudée. L’invention s’applique plus particulièrement à cette partie coudée connectant la colonne montante à la partie de la conduite reposant sur le fond marin. La conduite sous-marine présente deux extrémités qui peuvent être chacune raccordée à une structure fixe. On retrouve une configuration similaire pour le raccordement de ces deux extrémités de la conduite sous-marine. La pose de la conduite sous-marine est initiée à une première extrémité de la conduite et à la pose de la conduite se termine à une deuxième extrémité aussi appelée extrémité d’abandon car c’est l’extrémité qui est « abandonnée » en mer une fois la pose terminée.The invention applies to installations for the production of hydrocarbons at sea, but more generally it also applies to the transport of any effluent (semi-liquid, liquid or gaseous) produced or injected by installations at sea. Such installations require the surface connection of a subsea pipe to any installation allowing for example the production, injection, treatment, pumping or compression of the effluent and located on a fixed structure, such as for example at a wellhead. Typically, the underwater pipe rests on the seabed at a depth that can range from a few tens of meters to about two hundred meters, and it is connected to the fixed structure at or near the surface by one end of a riser connected to the underwater pipe by a bent part. The invention applies more particularly to this bent part connecting the riser to the part of the pipe resting on the seabed. The underwater pipe has two ends which can each be connected to a fixed structure. There is a similar configuration for the connection of these two ends of the underwater pipe. The laying of the underwater pipe is initiated at a first end of the pipe and the laying of the pipe ends at a second end also called the abandonment end because it is the end which is "abandoned" at sea once the installation is complete.
De nombreuses solutions existent pour raccorder une conduite sous-marine rigide à une structure fixe telle qu’une plateforme, chacune présentant une technique différente pour réaliser la transition entre la partie de la conduite sous-marine reposant sur le fond marin et la colonne montante de la conduite remontant vers la surface comme indiqué ci-dessous.Many solutions exist for connecting a rigid underwater pipe to a fixed structure such as a platform, each presenting a different technique for making the transition between the part of the underwater pipe resting on the seabed and the riser of the pipe rising to the surface as shown below.
Les connexions les plus conventionnelles entre une conduite sous-marine et une colonne montante consistent à initier ou abandonner l’extrémité de la conduite rigide sur le fond marin, à une faible distance de la plateforme à raccorder. Une colonne montante («riser» en anglais) est fixée à la structure à raccorder entre la surface et le fond marin, puis à l’aide de plongeurs ou de robots sous-marins, une section de conduite de raccordement appelée manchette de raccordement est déployée entre l’extrémité de la conduite rigide posée sur le fond marin et l’extrémité inférieure de la colonne montante préinstallée. Cette manchette de raccordement peut être soit souple (sous la forme d’une portion de conduite flexible), soit rigide (sous la forme de tubes en acier soudés ou bridés entre eux).The most conventional connections between an underwater pipe and a riser consist of initiating or dropping the end of the rigid pipe on the seabed, at a short distance from the platform to be connected. A riser is attached to the structure to be connected between the surface and the seabed, then with the help of divers or underwater robots, a section of connection pipe called a connection cuff is deployed between the end of the rigid pipe laid on the seabed and the lower end of the pre-installed riser. This connection sleeve can be either flexible (in the form of a portion of flexible pipe), or rigid (in the form of steel tubes welded or clamped together).
Comme alternative à la manchette de raccordement décrite ci-dessus, une longue section de conduite souple (flexible) peut être connectée d’une part à l’extrémité de la conduite sous-marine rigide reposant sur le fond marin et d’autre part directement à la structure fixe en surface ou en faible profondeur d’eau.As an alternative to the connection sleeve described above, a long section of flexible (flexible) pipe can be connected on the one hand to the end of the rigid underwater pipe resting on the seabed and on the other hand directly to the fixed structure at the surface or in shallow water.
Pour raccorder les conduites sous-marines en faible profondeur d’eau (typiquement inférieure à 50 m), une méthode de colonne montante rigide « lancée » à partir du moyen de pose de la conduite sous-marine est parfois employée. Le moyen de pose est en pratique une barge équipée pour la pose de conduite sous-marine et présentant notamment une grue de levage. Cette méthode consiste à fabriquer la colonne montante en même temps que la conduite sur le moyen de pose, y compris la pièce coudée ou cintrée entre la conduite sous-marine et la colonne montante, et à la transférer à la plateforme grâce à la grue de levage du moyen de pose. Cette méthode est limitée par la hauteur sous crochet disponible de la grue et par la distance minimale entre le moyen de pose et la plateforme au moment du transfert de la colonne montante à cette dernière. Pour cette raison, cette technique de raccordement est en pratique réservée aux très faibles profondeurs, c’est-à-dire inférieures à 50 m.To connect subsea pipes in shallow water (typically less than 50 m), a rigid riser method “launched” from the subsea pipe laying means is sometimes used. The laying means is in practice a barge equipped for laying underwater pipes and having in particular a lifting crane. This method consists in manufacturing the riser at the same time as the pipe on the laying means, including the bent or bent part between the underwater pipe and the riser, and transferring it to the platform using the crane. lifting of the laying means. This method is limited by the available hook height of the crane and the minimum distance between the laying means and the platform when transferring the riser to the latter. For this reason, this connection technique is in practice reserved for very shallow depths, i.e. less than 50 m.
Pour les grandes profondeurs d’eau, les raccordements des conduites sous-marines rigides à des structures généralement flottantes ou à lignes tendues, sont réalisées directement par des conduites rigides dites « caténaires ». Ces connexions directes sont rendues possibles grâce à des systèmes de rotule en surface qui accommodent les mouvements relatifs de la conduite et de la plateforme. Cette méthode avec rotule peut également être envisagée sur des structures fixes même si son coût est en général rédhibitoire.For great depths of water, the connections of rigid submarine pipes to structures that are generally floating or with stretched lines, are made directly by so-called “catenary” rigid pipes. These direct connections are made possible by surface ball joint systems that accommodate the relative movements of the pipe and the platform. This method with ball joint can also be considered on fixed structures even if its cost is generally prohibitive.
Toutes les solutions de raccordement connues impliquent, soit des soudures ou des connexions mécaniques sous-marines nécessitant des interventions très onéreuses par plongeurs en saturation ou robots sous-marins, soit des matériels très onéreux, tels que des sections de conduites flexibles, des connecteurs automatiques ou des joints flexibles.All known connection solutions involve either welds or underwater mechanical connections requiring very expensive interventions by saturation divers or underwater robots, or very expensive equipment, such as sections of flexible pipes, automatic connectors or flexible joints.
La présente invention a pour but de proposer un nouveau type de raccordement direct entre une conduite sous-marine et une structure fixe ne nécessitant ni connexion par plongeurs ou robots, ni section de conduite flexible, ni système de rotule en extrémité de colonne, et applicable pour des profondeurs d’eau allant de quelques dizaines de mètres à typiquement deux cents mètres.The purpose of the present invention is to propose a new type of direct connection between an underwater pipe and a fixed structure requiring neither connection by divers or robots, nor flexible pipe section, nor ball joint system at the end of the column, and applicable for water depths ranging from a few tens of meters to typically two hundred meters.
A cet effet, l’invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de raccordement à une structure fixe d’une conduite sous-marine comportant une fois raccordée une partie principale apte à être déposée sur le fond marin et au moins une colonne montante reliées entre-elles par une partie coudée. Selon l’invention, le dispositif de raccordement comprend des éléments de raccordement situés sur la structure fixe, aptes à y fixer la colonne montante et comprenant au moins un élément de raccordement supérieur et un élément de raccordement inférieur, des moyens de pose aptes à déployer la conduite sous-marine pour la raccorder à la structure fixe, et des moyens de tension reliés à la structure fixe et aptes à exercer une tension mécanique contrôlée sur la conduite sous-marine pour former la partie coudée avant le raccordement de la conduite sous-marine à la structure fixe.To this end, the invention relates, according to a first aspect, to a device for connecting to a fixed structure of an underwater pipe comprising, once connected, a main part able to be deposited on the seabed and at least one riser interconnected by a bent part. According to the invention, the connection device comprises connection elements located on the fixed structure, capable of fixing the riser thereto and comprising at least one upper connection element and one lower connection element, laying means capable of deploying the underwater pipe to connect it to the fixed structure, and tensioning means connected to the fixed structure and able to exert a controlled mechanical tension on the underwater pipe to form the bent part before the connection of the underwater pipe marine with fixed structure.
En réalisant directement sur la conduite sous-marine durant sa pose la partie coudée faisant la transition entre la colonne montante et la partie principale de la conduite sous-marine, les interventions en eau profonde ainsi que l’utilisation de matériels spéciaux très onéreux ne sont plus nécessaires pour raccorder une conduite sous-marine à une structure fixe en haute mer.By carrying out directly on the underwater pipe during its installation the bent part making the transition between the riser and the main part of the underwater pipe, the interventions in deep water as well as the use of very expensive special materials are not no longer needed to connect an underwater pipeline to a fixed structure on the high seas.
Cette configuration de la conduite sous-marine permet d’éliminer les joints intermédiaires et les pièces spéciales nécessaires pour raccorder ou former la colonne montante qui sont autant de points faibles en terme de tenue mécanique et des points potentiels de fuite.This configuration of the subsea pipe makes it possible to eliminate the intermediate joints and the special parts necessary to connect or form the riser pipe, which are all weak points in terms of mechanical strength and potential points of leakage.
Avantageusement, dans le dispositif de raccordement selon l’invention les moyens de tensions exercent une tension mécanique en au moins deux points distincts de connexion de la conduite sous-marine durant le déploiement de la conduite sous-marine.Advantageously, in the connection device according to the invention, the tensioning means exert a mechanical tension at at least two distinct connection points of the underwater pipe during the deployment of the underwater pipe.
Préférentiellement, dans le dispositif de raccordement selon l’invention un premier point de connexion est situé à une extrémité de la conduite sous-marine adaptée à être raccordée à la structure fixe et un deuxième point de connexion est situé à une distance de l’extrémité de la conduite sous-marine supérieure à la distance séparant cette extrémité de la conduite sous-marine et l’élément de raccordement inférieur fixé sur la structure fixe.Preferably, in the connection device according to the invention, a first connection point is located at one end of the underwater pipe adapted to be connected to the fixed structure and a second connection point is located at a distance from the end of the upper underwater pipe to the distance separating this end of the underwater pipe and the lower connection element fixed to the fixed structure.
Avantageusement, dans le dispositif de raccordement selon l’invention les moyens de tensions comprennent au moins un premier câble et un deuxième câble reliés mécaniquement d’une part à la structure fixe et d’autre part respectivement au premier et au deuxième point de connexion sur la conduite sous-marine.Advantageously, in the connection device according to the invention, the tensioning means comprise at least a first cable and a second cable mechanically connected on the one hand to the fixed structure and on the other hand respectively to the first and to the second connection point on underwater driving.
Ce dispositif de raccordement résulte en un assemblage de moyens simples qui sont opérés et mis en œuvre depuis la surface sans requérir l’intervention de plongeurs ou de robots spécialisés.This connection device results in an assembly of simple means which are operated and implemented from the surface without requiring the intervention of divers or specialized robots.
Préférentiellement, dans le dispositif de raccordement selon l’invention, les moyens de tensions comprennent un troisième câble relié à un troisième point de connexion sur la conduite sous-marine situé à une distance suffisamment éloignée de l’extrémité de la conduite sous-marine pour qu’une fois celle-ci déposée sur le fond marin le troisième point de connexion soit au niveau du fond marin.Preferably, in the connection device according to the invention, the voltage means comprise a third cable connected to a third connection point on the underwater pipe located at a distance far enough from the end of the underwater pipe to that once it has been deposited on the seabed, the third connection point is at the level of the seabed.
L’application d’une tension en plusieurs points de la conduite sous-marine permet de contrôler la déformation de celle-ci et ainsi de maîtriser la géométrie de la partie coudée pendant sa formation in situ.The application of a tension at several points of the underwater pipe makes it possible to control its deformation and thus to control the geometry of the bent part during its formation in situ.
Avantageusement, dans le dispositif de raccordement selon l’invention les moyens de tension comprennent en outre au moins une poulie apte à orienter la direction de la traction exercée par au moins un des câbles sur le point de connexion correspondant sur la conduite sous-marine.Advantageously, in the connection device according to the invention, the tensioning means further comprise at least one pulley able to orient the direction of the traction exerted by at least one of the cables on the corresponding connection point on the underwater pipe.
L’utilisation de poulies de renvoi permet de contrôler depuis la surface la tension appliquée aux différents points de connexion sur la conduite sous-marine.The use of deflection pulleys makes it possible to control from the surface the tension applied to the various connection points on the underwater pipe.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé de raccordement à une structure fixe d’une conduite sous-marine à l’aide de moyens de pose, la conduite sous-marine présentant une partie principale apte à être déposée sur le fond marin et au moins une colonne montante reliées entre-elles par une partie coudée, le dit procédé comprenant les étapes suivantes : déploiement de la conduite sous-marine sur les moyens de pose pour être déposée sur le fond marin; connexion à la conduite sous-marine de moyens de tension reliés à la structure fixe sur laquelle la conduite sous-marine doit-être raccordée; dépose sur le fond marin de la conduite sous-marine; traction contrôlée sur la conduite sous-marine par les moyens de tension afin de former progressivement la partie coudée de la conduite sous-marine; et raccordement de la colonne montante de la conduite sous-marine à la structure fixe par des éléments de raccordement comportant au moins un élément de raccordement supérieur et un élément de raccordement inférieur.According to a second aspect, the present invention relates to a method for connecting an underwater pipe to a fixed structure using laying means, the underwater pipe having a main part capable of being deposited on the seabed. and at least one riser connected to one another by a bent part, the said method comprising the following steps: deployment of the underwater pipe on the laying means to be deposited on the seabed; connection to the underwater pipe of tensioning means connected to the fixed structure to which the underwater pipe is to be connected; lays the underwater pipe on the seabed; controlled traction on the underwater pipe by the tensioning means in order to gradually form the bent part of the underwater pipe; and connecting the riser of the underwater pipe to the fixed structure by connecting elements comprising at least one upper connecting element and one lower connecting element.
Le procédé de raccordement défini ci-dessus permet de réaliser la transition entre la partie principale de la conduite sous-marine reposant sur le fond marin et la colonne montante en utilisant exclusivement la conduite elle-même et en intervenant de la surface sans interruption des opérations de pose de la conduite sous-marine. Il permet également de mettre en œuvre des moyens de pose conventionnels ne nécessitant pas la mobilisation de moyens spéciaux tels que des plongeurs ou des robots sous-marins de travail.The connection method defined above makes it possible to make the transition between the main part of the underwater pipe resting on the seabed and the riser using exclusively the pipe itself and intervening from the surface without interrupting operations. laying of the underwater pipe. It also makes it possible to implement conventional laying means that do not require the mobilization of special means such as divers or underwater working robots.
Avantageusement, dans le procédé de raccordement selon l’invention: un premier moyen de tension est connecté à une extrémité de la conduite sous-marine à raccorder à la structure fixe; un deuxième moyen de tension est connecté à un deuxième point de connexion de la conduite sous-marine situé à une distance de l’extrémité de la conduite sous-marine supérieure à la distance séparant ladite extrémité de l’élément de raccordement inférieur; une première traction est exercée par le premier moyen de tension afin d’amener l’extrémité de la conduite sous-marine à la structure fixe au niveau de la surface ou à une faible profondeur; et une deuxième traction est exercée par le deuxième moyen de tension afin de plaquer la conduite sous-marine contre ladite structure fixe pour la courber et ainsi former la partie coudée de celle-ci.Advantageously, in the connection method according to the invention: a first tensioning means is connected to one end of the underwater pipe to be connected to the fixed structure; a second tensioning means is connected to a second connection point of the underwater pipe located at a distance from the end of the underwater pipe greater than the distance separating the said end from the lower connecting element; a first traction is exerted by the first tensioning means in order to bring the end of the underwater pipe to the fixed structure at surface level or at a shallow depth; and a second traction is exerted by the second tensioning means in order to press the underwater pipe against said fixed structure in order to bend it and thus form the bent part of the latter.
Préférentiellement, dans le procédé de raccordement selon l’invention un troisième moyen de tension est connecté à un troisième point de connexion sur la conduite sous-marine situé à une distance suffisamment éloignée de l’extrémité de la conduite sous-marine pour qu’une fois celle-ci raccordée à la structure fixe, le troisième point de connexion soit au niveau du fond marin.Preferably, in the connection method according to the invention, a third voltage means is connected to a third connection point on the underwater pipe located at a distance far enough from the end of the underwater pipe for a once it is connected to the fixed structure, the third connection point is at seabed level.
Ce procédé de raccordement permet de mettre en œuvre des moyens simples habituellement disponibles sur les sites de pose de conduite sous-marine et qui sont opérés et installés depuis la surface sans nécessiter l’intervention de plongeurs ou de robots spécialisés.This connection process makes it possible to implement simple means usually available on underwater pipe laying sites and which are operated and installed from the surface without requiring the intervention of divers or specialized robots.
Avantageusement, dans le procédé de raccordement selon l’invention la colonne montante est raccordée à la structure fixe par des éléments de raccordement après formation de la partie coudée.Advantageously, in the connection method according to the invention, the riser is connected to the fixed structure by connection elements after formation of the bent part.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne une conduite sous-marine comportant une fois raccordée à au moins une structure fixe une partie principale reposant sur le fond marin et une au moins une colonne montante reliées entre-elles par une partie coudée. Cette partie coudée fait partie intégrante de la conduite sous-marine et est réalisée par courbure contrôlée de la conduite sous-marine lors de son raccordement à au moins une structure fixe.According to a third aspect, the invention relates to an underwater pipe comprising, once connected to at least one fixed structure, a main part resting on the seabed and at least one riser linked together by a bent part. This bent part is an integral part of the underwater pipe and is produced by controlled curvature of the underwater pipe when it is connected to at least one fixed structure.
En courbant directement la conduite sous-marine en vue de son raccordement durant sa pose, l’intégrité de la ligne de transport des effluents en amont ou en aval de la conduite sous-marine est préservée ce qui limite les risques de fuite nécessitant des interventions à grande profondeur. La préservation de la continuité de la conduite d’une extrémité à l’autre permet également d’assurer le cas échéant la continuité de l’isolation de la conduite et de la protection cathodique.By directly bending the underwater pipe for its connection during its installation, the integrity of the effluent transport line upstream or downstream of the underwater pipe is preserved, which limits the risk of leaks requiring interventions. at great depth. Preserving the continuity of the pipe from one end to the other also makes it possible to ensure, where necessary, the continuity of the insulation of the pipe and of the cathodic protection.
Avantageusement, dans la conduite sous-marine selon l’invention la partie coudée de la conduite sous-marine est formée lors du raccordement de celle-ci à la structure fixe selon le procédé de raccordement tel que défini ci-dessus.Advantageously, in the underwater pipe according to the invention, the bent part of the underwater pipe is formed during the connection of the latter to the fixed structure according to the connection method as defined above.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention sont mis en évidence par la description ci-après d’exemples non-limitatifs de réalisation des différents aspects de l’invention. La description se réfère aux figures annexées qui sont aussi données à titre d’exemples de réalisation non limitatifs de l’invention :Other characteristics and advantages of the invention are highlighted by the description below of non-limiting examples of embodiments of the various aspects of the invention. The description refers to the appended figures which are also given by way of non-limiting embodiment examples of the invention:
Dans la suite, la description de l’invention est faite dans le contexte d’une conduite rigide sous-marine destinée à transporter un effluent d’origine pétrolière d’un puits d’extraction offshore vers un terminal de traitement ou d’exportation offshore. Ce contexte de mise en œuvre de l’invention n’est décrit que pour faciliter la compréhension de l’invention mais ne peut en aucun cas être considéré comme limitatif pour celle-ci. Il en va de même pour tous les autres exemples de mise en œuvre des différentes caractéristiques constitutives de l’invention décrites ci-après uniquement à des fins illustratives.In the following, the description of the invention is given in the context of a rigid underwater pipe intended to transport an effluent of petroleum origin from an offshore extraction well to an offshore processing or export terminal. . This context of implementation of the invention is only described to facilitate understanding of the invention but can in no way be considered as limiting for it. The same applies to all the other examples of implementation of the various constituent characteristics of the invention described below for illustrative purposes only.
La figure 1
D’une part, un premier raccordement d’une première extrémité 2 de la conduite rigide sous-marine 1 à une première structure fixe 3 du côté de l’initiation de la conduite. La première extrémité 2 correspond au sens de la pose de la conduite. C’est par la première extrémité 2 que la pose de la conduite sous-marine 1 a été initiée.On the one hand, a first connection of a first end 2 of the rigid underwater pipe 1 to a first fixed structure 3 on the side of the initiation of the pipe. The first end 2 corresponds to the direction in which the pipe is laid. It is through the first end 2 that the laying of the underwater pipe 1 was initiated.
D’autre part, un deuxième raccordement d’une deuxième extrémité 4 de la conduite sous-marine 1 à une deuxième structure fixe 5 du côté de l’abandon de la conduite sous-marine 1. C’est à la deuxième extrémité 4 que la pose de la conduite sous-marine 1 a été terminée et c’est cette deuxième extrémité 4 de la conduite sous-marine 1 qui a été « abandonnée » une fois les opérations de pose achevées.On the other hand, a second connection of a second end 4 of the underwater pipe 1 to a second fixed structure 5 on the side of the abandonment of the underwater pipe 1. It is at the second end 4 that the laying of the underwater pipe 1 has been completed and it is this second end 4 of the underwater pipe 1 which has been “abandoned” once the laying operations have been completed.
Dans le reste de la description, les adjectifs numéraux ordinaux tels que première, deuxième ou troisième sont à prendre par rapport au sens de pose de la conduite sous-marine 1.In the rest of the description, the ordinal numeral adjectives such as first, second or third are to be taken in relation to the direction of laying of the underwater pipe 1.
La conduite sous-marine 1 une fois raccordée à la première et à la deuxième structure fixe 3 et 5 présente une partie principale de conduite 6 déposée sur le fond marin 7, une première colonne montante 8 raccordée à la première structure fixe 3 et une deuxième colonne montante 9 raccordée à la deuxième structure fixe 5. Les première et deuxième colonnes montantes 8 et 9 sont respectivement reliées à la partie principale de conduite 6 par une première partie coudée 10 et une deuxième partie coudée 11.The underwater pipe 1 once connected to the first and to the second fixed structure 3 and 5 has a main pipe part 6 deposited on the seabed 7, a first riser 8 connected to the first fixed structure 3 and a second riser 9 connected to the second fixed structure 5. The first and second risers 8 and 9 are respectively connected to the main pipe part 6 by a first bent part 10 and a second bent part 11.
A chacune de ses deux extrémités 2 et 4, la conduite sous-marine 1 est raccordée à une structure fixe 3 ou 5 sans insertion de pièce de connexion intermédiaire, telle qu’une manchette, ni insertion de section cintrée, coudée ou flexible dans la ligne de conduite sous-marine reliant les deux structures fixes 3 et 5 contrairement aux techniques conventionnelles décrites ci-avant.At each of its two ends 2 and 4, the underwater pipe 1 is connected to a fixed structure 3 or 5 without inserting an intermediate connection piece, such as a sleeve, nor inserting a curved, bent or flexible section in the underwater line connecting the two fixed structures 3 and 5 unlike the conventional techniques described above.
Le procédé de raccordement décrit dans la suite permet de former la transition courbe entre la partie principale 6 de la conduite rigide sous-marine 1 posée sur le fond marin 7 et une face ou arête 13 ou 14 de la structure fixe 3 ou 5 sur laquelle la colonne montante 8 ou 9 de la conduite sous-marine 1 est raccordée. En effet, les structures fixes offshore sont généralement soutenues par un assemblage de jambes posées ou ancrées sur le fond marin formant en général un polyèdre régulier à trois ou quatre faces s’élevant du fond marin vers la surface. La colonne montante 8 ou 9 peut donc être raccordée selon les besoins sur une des faces ou une des arrêtes 13 ou 14 du polyèdre formé par le jambage de la structure fixe 3 ou 5.The connection process described below makes it possible to form the curved transition between the main part 6 of the rigid underwater pipe 1 placed on the seabed 7 and a face or edge 13 or 14 of the fixed structure 3 or 5 on which the riser 8 or 9 of the underwater pipe 1 is connected. Indeed, fixed offshore structures are generally supported by an assembly of legs placed or anchored on the seabed generally forming a regular polyhedron with three or four faces rising from the seabed towards the surface. The riser 8 or 9 can therefore be connected according to need on one of the faces or one of the edges 13 or 14 of the polyhedron formed by the leg of the fixed structure 3 or 5.
Les premières et deuxième colonnes montantes 8 et 9 résultant de la formation des première et deuxième parties coudées 10 et 11 sont fixées rigidement aux structures fixes 3 et 5 par des éléments de raccordement 12 jusqu’à une profondeur d’eau telle que la partie libre située en dessous (en forme de chaînette) puisse supporter les efforts résiduels dus à l’environnement extérieur (notamment houle et courant) et les efforts dus à la circulation des effluents à l’intérieur de la conduite sous-marine 1. Les éléments de raccordement 12 peuvent être des clamps qui se verrouillent autour de la colonne montante. Ils comprennent un élément de raccordement supérieur (le plus proche de la surface) et un élément de raccordement inférieur 20 (le plus proche du fond marin). Selon la longueur de la colonne montante 8 ou 9 à raccorder à la structure fixe 3 ou 5, un ou plusieurs éléments de raccordement 12 intermédiaires peuvent-être nécessaires.The first and second risers 8 and 9 resulting from the formation of the first and second bent parts 10 and 11 are rigidly fixed to the fixed structures 3 and 5 by connecting elements 12 down to a depth of water such that the free part located below (in the form of a chain) can withstand the residual forces due to the external environment (in particular swell and current) and the forces due to the circulation of effluents inside the underwater pipe 1. The elements of connection 12 can be clamps that lock around the riser. They comprise an upper connecting element (closest to the surface) and a lower connecting element 20 (closest to the seabed). Depending on the length of the riser 8 or 9 to be connected to the fixed structure 3 or 5, one or more intermediate connecting elements 12 may be necessary.
Le procédé de raccordement permet pour la première extrémité 2 par rapport au sens de pose de ramener cette première extrémité 2 de la conduite sous-marine 1 en surface, et pour la deuxième extrémité 4 de la ramener suffisamment proche de la surface pour qu’une connexion soit réalisable à moins de 50 m de profondeur d’eau, sans faire appel à des techniques de plongée dites « en saturation ». Cette connexion en faible profondeur peut être réalisée par exemple par une extension de conduite 28 elle-même fixée rigidement à la même face ou arrête 14 de la deuxième structure fixe 5.The connection method makes it possible for the first end 2 with respect to the laying direction to bring this first end 2 of the underwater pipe 1 to the surface, and for the second end 4 to bring it sufficiently close to the surface so that a connection is achievable in less than 50 m of water depth, without using so-called "saturation" diving techniques. This shallow connection can be achieved for example by a pipe extension 28 itself fixed rigidly to the same face or stop 14 of the second fixed structure 5.
Les figures 2, 3 et 4 illustrent différentes phases du procédé de raccordement de la conduite sous-marine 1 à la première structure fixe 3 correspondant à la première extrémité 2 par laquelle est initiée la pose de la conduite sous-marine 1 par des moyens de pose 15 qui peuvent être flottants.Figures 2, 3 and 4 illustrate different phases of the process for connecting the underwater pipe 1 to the first fixed structure 3 corresponding to the first end 2 by which the laying of the underwater pipe 1 is initiated by means of poses 15 which can be floating.
Comme illustré à la figure 2
Depuis les moyens de pose 15, le premier câble 16 est connecté à la première extrémité 2 de la conduite sous-marine 1. Ensuite, les moyens de pose 15 s’éloignent de la première structure fixe 3 dans la direction de pose de la conduite sous-marine 1.From the laying means 15, the first cable 16 is connected to the first end 2 of the underwater pipe 1. Then, the laying means 15 move away from the first fixed structure 3 in the direction of laying the pipe underwater 1.
Lorsque les moyens de pose 15 sont suffisamment éloignés de la première structure fixe 3, le deuxième câble 17 est connecté à une distance D1 de la première extrémité 2 de la conduite sous-marine 1. La distance D1 est définie de sorte à être légèrement supérieure à la distance séparant la première extrémité 2 de la conduite de l’élément de raccordement inférieur 20 sur la première face ou l’arrête 13 de la première structure fixe 3 une fois la conduite sous-marine 1 installée.When the laying means 15 are sufficiently far from the first fixed structure 3, the second cable 17 is connected at a distance D1 from the first end 2 of the underwater pipe 1. The distance D1 is defined so as to be slightly greater at the distance separating the first end 2 of the pipe from the lower connection element 20 on the first face or the edge 13 of the first fixed structure 3 once the underwater pipe 1 has been installed.
Ensuite, le troisième câble 18 est connecté sur la conduite sous-marine 1 depuis les moyens de pose 15 à une distance suffisante de la première extrémité 2 pour qu’une fois la conduite installée, le point de connexion du troisième câble 18 soit au niveau du fond marin 7.Then, the third cable 18 is connected to the underwater pipe 1 from the laying means 15 at a sufficient distance from the first end 2 so that, once the pipe has been installed, the connection point of the third cable 18 is at the level of the seabed 7.
Durant l’opération de raccordement de la conduite sous-marine 1 au stade de l’initiation de sa pose, la conduite est assemblée depuis les moyens de pose 15 jusqu’à ce que ceux-ci soient à une distance suffisante de la première structure fixe 3 pour que la conduite sous-marine 1 touche le fond marin 7 au niveau du ventre de la caténaire ainsi formée. Alternativement à la mise en œuvre de la conduite sous-marine 1 par assemblage de sections de conduite sur les moyens de pose 15, la conduite peut être déroulée durant la progression des moyens de pose 15. En même temps que les sections de conduite sont assemblées sur les moyens de pose 15, les treuils solidaires de la première structure fixe 3 tirent sur les câbles 16, 17 et 18 afin de contrôler la longueur de câble entre la première structure fixe 3 et les points de connexion des câbles sur la conduite. Un des treuils exercent une traction F sur le premier câble 16 afin de ramener la première extrémité 2 de la conduite sous-marine 1 à la surface. Les premier, deuxième et troisième câbles 16, 17 et 18 sont connectés depuis les moyens de pose 15 à la conduite sous-marine 1 respectivement par un premier point d’amarrage en tête de conduite, un premier clamp sous-marin 21 et un deuxième clamp sous-marin 22.During the connection operation of the underwater pipe 1 at the stage of the initiation of its laying, the pipe is assembled from the laying means 15 until these are at a sufficient distance from the first structure fixed 3 so that the underwater pipe 1 touches the seabed 7 at the level of the belly of the catenary thus formed. Alternatively to the implementation of the underwater pipe 1 by assembling pipe sections on the laying means 15, the pipe can be unrolled during the progression of the laying means 15. At the same time as the pipe sections are assembled on the laying means 15, the winches integral with the first fixed structure 3 pull on the cables 16, 17 and 18 in order to control the cable length between the first fixed structure 3 and the cable connection points on the pipe. One of the winches exerts a traction F on the first cable 16 in order to bring the first end 2 of the underwater pipe 1 to the surface. The first, second and third cables 16, 17 and 18 are connected from the laying means 15 to the underwater pipe 1 respectively by a first mooring point at the head of the pipe, a first underwater clamp 21 and a second underwater clamp 22.
Comme représenté à la figure 3
Comme illustré à la figure 4
La conduite sous-marine 1 ainsi courbée est entrée dans le domaine plastique. Un contrôle des tensions et des courses des premier, deuxième et troisième câbles 16, 17 et 18 et de la position des moyens de pose 15 pendant l’opération de courbage permet de ne pas plier la conduite en formant une rotule plastique à l’un des deuxième ou troisième clamp sous-marins 21 et 22 ou au niveau du fond marin 7. A cette fin, les profils des tensions et des courses des câbles 16, 17 et 18 sont définis par des analyses préalables à l’aide de logiciels dédiés. Un système de contrôle assure le pilotage de la position des moyens de pose 15 et des tensions appliquées aux premier, deuxième et troisième câbles 16, 17 et 18.The underwater pipe 1 thus bent has entered the plastic domain. A control of the tensions and the races of the first, second and third cables 16, 17 and 18 and of the position of the laying means 15 during the bending operation makes it possible not to bend the pipe by forming a plastic ball joint at one second or third submarine clamps 21 and 22 or at seabed level 7. To this end, the profiles of the tensions and races of the cables 16, 17 and 18 are defined by prior analyzes using dedicated software . A control system controls the position of the laying means 15 and the voltages applied to the first, second and third cables 16, 17 and 18.
Les figures 5 et 6 illustrent différentes phases du procédé de raccordement de la deuxième extrémité 4 de la conduite sous-marine 1 à la deuxième structure fixe 5. La deuxième extrémité 4 correspond à l’extrémité par laquelle la conduite sous-marine 1 est abandonnée par les moyens de pose 15 lorsque la pose de la conduite sous-marine 1 est terminée.Figures 5 and 6 illustrate different phases of the method of connecting the second end 4 of the underwater pipe 1 to the second fixed structure 5. The second end 4 corresponds to the end by which the underwater pipe 1 is abandoned by the laying means 15 when the laying of the underwater pipe 1 is complete.
Comme illustré à la figure 5
Les quatrième et cinquième câbles 23 et 24, connectés à deux treuils (ou tout autre moyen permettant d’appliquer la tension requise et / ou d’ajuster la longueur de ces câbles à la longueur requise) sont déployés depuis la deuxième structure fixe 5, en passant si nécessaire par des poulies de renvoi 19, et transférés aux moyens de pose 15 (barge ou bateau) pour être connectés à la conduite sous-marine 1.The fourth and fifth cables 23 and 24, connected to two winches (or any other means allowing to apply the required tension and/or to adjust the length of these cables to the required length) are deployed from the second fixed structure 5, passing if necessary through return pulleys 19, and transferred to the laying means 15 (barge or boat) to be connected to the underwater pipe 1.
Le quatrième câble 23 est connecté à la deuxième extrémité 4 de la conduite sous-marine 1. Le cinquième câble 24 est connecté à une distance D2 de la deuxième extrémité 4 de la conduite sous-marine 1. La distance D2 est définie de sorte à être légèrement supérieure à la distance séparant la deuxième extrémité 4 de la conduite sous-marine 1 et un élément de raccordement inférieur 20 sur la deuxième face ou arrête 14 de la deuxième structure fixe 5 une fois la conduite sous-marine 1 installée.The fourth cable 23 is connected to the second end 4 of the underwater pipe 1. The fifth cable 24 is connected at a distance D2 from the second end 4 of the underwater pipe 1. The distance D2 is defined so as to be slightly greater than the distance separating the second end 4 of the underwater pipe 1 and a lower connecting element 20 on the second face or stop 14 of the second fixed structure 5 once the underwater pipe 1 has been installed.
En outre, un plan de glissement 25 peut être optionnellement préinstallé sur la deuxième face ou arrête 14 de la deuxième structure fixe 5 de manière à mieux contrôler la trajectoire de la deuxième extrémité 4 de la conduite lors de l’opération de formation de la courbure entre la deuxième colonne montante 9 et la partie principale 6 de la conduite sous-marine reposant sur le fond marin 7.In addition, a sliding plane 25 can optionally be preinstalled on the second face or stop 14 of the second fixed structure 5 so as to better control the trajectory of the second end 4 of the pipe during the operation of forming the curvature between the second riser 9 and the main part 6 of the underwater pipe resting on the seabed 7.
La longueur totale de la conduite sous-marine 1 est ajustée à l’approche de la deuxième structure fixe 5 à laquelle elle doit être raccordée, par rapport à la position relative de la deuxième structure fixe 5 et des moyens de pose 15 au moment du transfert et en fonction de l’élévation finale souhaitée de la deuxième extrémité 4 après formation de la deuxième partie coudée 11.The total length of the underwater pipe 1 is adjusted on approach to the second fixed structure 5 to which it must be connected, with respect to the relative position of the second fixed structure 5 and the laying means 15 at the time of the transfer and depending on the desired final elevation of the second end 4 after formation of the second bent part 11.
Une fois la longueur de la conduite sous-marine ajustée, la deuxième extrémité 4 de la conduite est connectée au quatrième câble 23 et à une bouée d’allège 26 temporairement attachée à la conduite sous-marine 1 et destinée à contenir la trajectoire de la deuxième extrémité 4 dans un plan quasi-horizontal pendant son transfert des moyens de pose 15 à la deuxième structure fixe 5.Once the length of the underwater pipe has been adjusted, the second end 4 of the pipe is connected to the fourth cable 23 and to a lighter buoy 26 temporarily attached to the underwater pipe 1 and intended to contain the trajectory of the second end 4 in a quasi-horizontal plane during its transfer from the laying means 15 to the second fixed structure 5.
Cette opération de transfert permet de transférer la tension horizontale dans la conduite sous-marine 1 depuis un câble d’abandon 27 déployé depuis les moyens de pose 15 et le quatrième câble 23 déployé depuis la deuxième structure fixe 5.This transfer operation makes it possible to transfer the horizontal tension in the underwater pipe 1 from an abandonment cable 27 deployed from the laying means 15 and the fourth cable 23 deployed from the second fixed structure 5.
Une fois l’opération de transfert de tension réalisée, la bouée d’allège 26 est déconnectée de la deuxième extrémité 4 de la conduite sous-marine 1, ainsi que le câble d’abandon 27. La conduite sous-marine 1 est alors prête à être courbée de manière contrôlée depuis la deuxième structure fixe 5 sans intervention depuis les moyens de pose 15 comme montré à la figure 6
Pour maîtriser la courbure pour former la deuxième partie coudée 11 reliant la deuxième colonne montante 9 à la partie principale de la conduite 6 (dont elle fait partie intégrante), la deuxième extrémité 4 est descendue le long de la deuxième structure fixe 6 sur le plan de glissement 25 en déroulant lentement le quatrième câble 23 afin de le maintenir en tension, et en enroulant le cinquième câble 24 de manière à plaquer la partie de la conduite sous-marine 1 qui deviendra la deuxième colonne montante 9, vers la deuxième face ou arrête 14 de la structure fixe 5. La courbure se forme au moins en partie grâce au poids propre de la conduite sous-marine 1 et à l’effort appliqué par le cinquième câble 24.To control the curvature to form the second bent part 11 connecting the second riser 9 to the main part of the pipe 6 (of which it forms an integral part), the second end 4 is lowered along the second fixed structure 6 on the plane slipper 25 by slowly unrolling the fourth cable 23 in order to keep it under tension, and by winding the fifth cable 24 so as to flatten the part of the underwater pipe 1 which will become the second riser 9, towards the second face or stops 14 of the fixed structure 5. The curvature is formed at least in part thanks to the own weight of the underwater pipe 1 and to the force applied by the fifth cable 24.
Une fois la deuxième extrémité 4 descendue par le quatrième câble 23 à l’élévation requise, la deuxième partie coudée 11 est formée et la deuxième colonne montante 9 est fixée à la deuxième face ou arrête 14 de la deuxième structure fixe 5 à l’aide des éléments de raccordement 12. Comme pour le raccordement sur la première structure fixe 3, les éléments de raccordement 12 peuvent être refermés par tout moyen (automatique, par plongeurs ou à l’aide de « ROV »). Une fois ces éléments de raccordement refermés sur la deuxième colonne montante 9, les quatrième et cinquième câbles 23 et 24 peuvent être déconnectés de la conduite sous-marine 1.Once the second end 4 has been lowered by the fourth cable 23 to the required elevation, the second bent part 11 is formed and the second riser 9 is fixed to the second face or stop 14 of the second fixed structure 5 using connecting elements 12. As for the connection on the first fixed structure 3, the connecting elements 12 can be closed by any means (automatically, by divers or using “ROV”). Once these connection elements have been closed on the second riser 9, the fourth and fifth cables 23 and 24 can be disconnected from the underwater pipe 1.
Comme pour la première partie coudée 10, la conduite ainsi courbée pour former la deuxième partie coudée 11 est entrée dans le domaine plastique.As for the first bent part 10, the pipe thus bent to form the second bent part 11 has entered the plastic domain.
Un contrôle des tensions et des courses des quatrième et cinquième câbles 23 et 24 pendant l’opération de courbage permet de ne pas plier la conduite en formant une rotule plastique sur la conduite sous-marine 1 aux points de connexion des câbles 23 et 24 ou au niveau du fond marin 7. A cette fin, les profils des tensions et des courses des quatrième et cinquième câbles 23 et 24 ainsi que sur le câble d’abandon 27 sont définis par des analyses préalables à l’aide de logiciels dédiés. Un système de contrôle assure le pilotage de la position des moyens de pose 15 et des tensions appliquées aux quatrième et cinquième câbles 23 et 24 ainsi que sur le câble d’abandon 27.Control of the tensions and strokes of the fourth and fifth cables 23 and 24 during the bending operation makes it possible not to bend the pipe by forming a plastic ball joint on the underwater pipe 1 at the connection points of the cables 23 and 24 or at the level of the seabed 7. To this end, the profiles of the tensions and the races of the fourth and fifth cables 23 and 24 as well as on the abandonment cable 27 are defined by preliminary analyzes using dedicated software. A control system controls the position of the laying means 15 and the tensions applied to the fourth and fifth cables 23 and 24 as well as to the abandonment cable 27.
Pour terminer le raccordement de la deuxième extrémité 4 à la deuxième structure fixe 5, l’extension de conduite 28 est connectée à la deuxième extrémité 4 pour déboucher à la surface. La profondeur de la deuxième extrémité 4 de la conduite sous-marine 1 est suffisamment faible pour que le raccordement puisse être effectué par plongeurs sans système de saturation, et donc de manière économique par rapport aux solutions conventionnelles dans des profondeurs d’eau excédant 50 m.To complete the connection of the second end 4 to the second fixed structure 5, the pipe extension 28 is connected to the second end 4 to emerge at the surface. The depth of the second end 4 of the underwater pipe 1 is low enough for the connection to be made by divers without a saturation system, and therefore economically compared to conventional solutions in water depths exceeding 50 m .
Bien que dans la description ci-dessus les aspects particuliers de l’invention aient été décrits dans le contexte du raccordement d’une conduite sous-marine de type rigide simple, elle pourrait être mise en œuvre dans d’autres configurations, notamment pour des pipelines sous-marins isolés thermiquement ou des pipelines terrestres dans lesquels les courbures sont nécessitées par la topologie du pipeline qui doit se conformer à celle du terrain ou des différents niveaux des installations à raccorder. Comme indiqué dans la partie introductive de la description, la conduite peut servir à transporter des effluents du type hydrocarbures de la zone de production ou d’extraction vers une installation de traitement et/ou d’exportation. De même, la conduite mise en œuvre selon l’invention peut être utilisée pour injecter des effluents (eau ou gaz) dans le sous-sol à partir d’installation de traitement vers une zone d’injection offshore ou terrestre.Although in the description above the particular aspects of the invention have been described in the context of the connection of a simple rigid type underwater pipe, it could be implemented in other configurations, in particular for thermally insulated underwater pipelines or terrestrial pipelines in which the curvatures are required by the topology of the pipeline which must conform to that of the terrain or of the different levels of the installations to be connected. As indicated in the introductory part of the description, the pipe can be used to transport hydrocarbon-type effluents from the production or extraction zone to a treatment and/or export facility. Similarly, the pipe implemented according to the invention can be used to inject effluents (water or gas) into the subsoil from a treatment facility to an offshore or land injection zone.
Claims (12)
- des éléments de raccordement (12) situés sur la structure fixe (3, 5), aptes à y fixer la colonne montante (8, 9) et comprenant au moins un élément de raccordement supérieur et un élément de raccordement inférieur (20);
- des moyens de pose (15) aptes à déployer la conduite sous-marine (1) pour la raccorder à la structure fixe (3, 5) ; et
- des moyens de tension (16, 17, 18, 23, 24) reliés à la structure fixe (3, 5) et aptes à exercer une tension mécanique contrôlée sur la conduite sous-marine 1 pour former la partie coudée (10, 11) avant le raccordement de ladite conduite sous-marine (1) à la structure fixe (3, 5).Device for connecting to a fixed structure (3, 5) of an underwater pipe (1) comprising, once connected, a main part (6) able to be deposited on the seabed (7) and at least one riser ( 8, 9) interconnected by a bent part (10, 11), characterized in that it comprises:
- connecting elements (12) located on the fixed structure (3, 5), able to fix the riser (8, 9) thereto and comprising at least one upper connecting element and one lower connecting element (20);
- laying means (15) capable of deploying the underwater pipe (1) to connect it to the fixed structure (3, 5); and
- tensioning means (16, 17, 18, 23, 24) connected to the fixed structure (3, 5) and able to exert a controlled mechanical tension on the underwater pipe 1 to form the bent part (10, 11 ) before the connection of said underwater pipe (1) to the fixed structure (3, 5).
- déploiement de la conduite sous-marine (1) sur les moyens de pose (15) pour être déposée sur le fond marin (7);
- connexion à la conduite sous-marine (1) de moyens de tension (16, 17, 18, 23, 24) reliés à la structure fixe (3, 5) sur laquelle la conduite sous-marine (1) doit être raccordée ;
- dépose sur le fond marin (7) de la conduite sous-marine (1) ;
- traction contrôlée sur la conduite sous-marine (1) par les moyens de tension (16, 17, 18, 23, 24) afin de former progressivement la partie coudée (10, 11) de la conduite sous-marine (1) ; et
- raccordement de la colonne montante (8, 9) de la conduite sous-marine (1) à la structure fixe (3, 5) par des éléments de raccordement (12) comprenant au moins un élément de raccordement supérieur et un élément de raccordement inférieur.Method for connecting a subsea pipe (1) to a fixed structure (3, 5) using laying means (15), the subsea pipe (1) comprising, once connected, a main part ( 6) capable of being deposited on the seabed (7) and at least one riser (8, 9) interconnected by a bent part (10, 11), said method comprising the following steps:
- deployment of the underwater pipe (1) on the laying means (15) to be deposited on the seabed (7);
- connection to the underwater pipe (1) of tensioning means (16, 17, 18, 23, 24) connected to the fixed structure (3, 5) to which the underwater pipe (1) is to be connected;
- Deposit on the seabed (7) of the underwater pipe (1);
- Controlled traction on the underwater pipe (1) by the tensioning means (16, 17, 18, 23, 24) in order to gradually form the bent part (10, 11) of the underwater pipe (1); and
- connection of the riser (8, 9) of the underwater pipe (1) to the fixed structure (3, 5) by connection elements (12) comprising at least one upper connection element and one connection element inferior.
- un premier moyen de tension (16, 23) est connecté à une extrémité (2, 4) de la conduite sous-marine (1) à raccorder à la structure fixe (3, 5) ;
- un deuxième moyen de tension (17, 24) est connecté à un deuxième point de connexion de la conduite sous-marine (1) situé à une distance (D1, D2) de ladite extrémité (2, 4) de la conduite sous-marine (1) supérieure à la distance séparant ladite extrémité (2, 4) de l’élément de raccordement inférieur (20) ;
- une première traction est exercée par le premier moyen de tension (16, 23) afin d’amener ladite extrémité (2, 4) de la conduite sous-marine (1) à la structure fixe (3, 5) au niveau de la surface ou à une faible profondeur ; et
- une deuxième traction est exercée par le deuxième moyen de tension (17, 24) afin de plaquer la conduite sous-marine (1) contre ladite structure fixe (3, 5) pour la courber et ainsi former la partie coudée (10, 11) de celle-ci.Connection method according to the preceding claim, in which:
- a first tension means (16, 23) is connected to one end (2, 4) of the underwater pipe (1) to be connected to the fixed structure (3, 5);
- a second voltage means (17, 24) is connected to a second connection point of the underwater pipe (1) located at a distance (D1, D2) from said end (2, 4) of the underwater pipe marine (1) greater than the distance separating said end (2, 4) from the lower connection element (20);
- a first traction is exerted by the first tensioning means (16, 23) in order to bring said end (2, 4) of the underwater pipe (1) to the fixed structure (3, 5) at the level of the surface or at a shallow depth; and
- a second traction is exerted by the second tensioning means (17, 24) in order to press the underwater pipe (1) against the said fixed structure (3, 5) to bend it and thus form the bent part (10, 11 ) of it.
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| FR1907442A FR3098271B1 (en) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | Device for connecting an underwater pipe to a fixed structure and associated connection method |
| PCT/FR2020/051146 WO2021001627A1 (en) | 2019-07-04 | 2020-07-01 | Device for connecting an underwater pipe to a fixed structure and associated connection method |
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