FR3083951A1 - Element chauffant et insert pour dispositif de chauffage electrique de vehicule - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un élément chauffant (4) d'un dispositif de chauffage électrique (1) d'un véhicule comprenant au moins une paire d'électrodes (6), chaque électrode (6) comprenant un corps (9) s'étendant dans un plan longitudinal principal (A) et une première extrémité terminale longitudinale (7) dotée d'une languette (17). La languette (17) comporte une première partie (18) munie d'un premier orifice (22) et une deuxième partie (19) munie d'un deuxième orifice (23), la première partie (18) et la deuxième partie (19) de la languette (17) étant liées par une ligne de pliure (20). La première partie (18) est disposée dans le plan longitudinal principal (A) du corps de l'électrode, la deuxième partie (19) étant rabattue sur la première partie (18) de manière à ce que le deuxième orifice (23) et le premier orifice (22) soient superposées de façon coaxiale. Application aux véhicules automobiles.

Description

Le domaine de la présente invention est celui des systèmes de ventilation, de chauffage et/ou de la climatisation de véhicule automobile, et elle concerne les dispositifs de chauffage principaux, de type électrique, destinés à être montés dans une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un véhicule automobile. Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de chauffage muni d'éléments chauffants à résistances électriques, par exemple des résistances à coefficient de température positif, pour réaliser un apport de chaleur dans l’habitacle des véhicules.

On connaît des dispositifs de chauffage électrique de ce type, pour le chauffage d'un flux d'air traversant notamment un conduit d'une installation de ventilation, chauffage et/ou climatisation d'un véhicule automobile, dans lequel un cadre est apte à porter des éléments chauffants diffusant de la chaleur sous l'effet d'un potentiel électrique.

Le cadre comporte une interface de connexion électrique liée électriquement à au moins un élément chauffant s'étendant longitudinalement à l’intérieur du cadre. Les éléments chauffants comportent habituellement des dissipateurs thermiques associés à des électrodes disposées de part et d'autre d'une ou plusieurs pierres à coefficient de température positif formant parties à l’élément chauffant.

L'interface de connexion permet d'une part le raccordement électrique des éléments chauffants à un réseau électrique embarqué sur le véhicule et d'autre part la fixation mécanique du dispositif de chauffage électrique dans l'installation de ventilation, chauffage et/ou climatisation d'un véhicule automobile.

Dans les dispositifs de chauffage de ce type, il convient de s'assurer que le raccordement électrique des éléments chauffants via l'interface de connexion électrique est correctement effectué pour la bonne alimentation électrique des résistances de ces éléments chauffants et donc la réalisation optimale de la fonction de chauffage du flux d'air passant dans l’installation. Le raccordement électrique consiste notamment en une opération d'assemblage par emboîtement de l’élément chauffant et de l’interface de connexion électrique, via l’insertion d’une languette agencée en saillie de l’élément chauffant dans une fente d’insertion formée dans l’interface de connexion électrique. La conception des languettes des éléments chauffants et des fentes d’insertion est particulièrement importante en ce sens qu’il peut arriver que les éléments chauffants ne soient pas durablement maintenus dans l’interface de connexion électrique et que la connexion électrique ne soit pas effectuée correctement.

Dans ce contexte, l'invention vise à proposer une alternative aux réalisations connues de dispositifs de chauffage, aussi bien en ce qui concerne la conception propre des éléments chauffants et de l’interface de connexion électrique qu’en ce qui concerne leur coopération, qui permette un positionnement sûr et fiable des différents composants d'un dispositif ayant trait à la connexion électrique des éléments chauffants.

La présente invention concerne un élément chauffant d’un dispositif de chauffage électrique d’un véhicule comprenant au moins une paire d’électrodes, les électrodes de la paire enserrant au moins un élément résistif, et étant associées respectivement à un dissipateur thermique, ladite électrode comprenant un corps s’étendant dans un plan longitudinal principal et une première extrémité terminale longitudinale dotée d’une languette, caractérisé en ce que la languette comporte une première partie munie d’un premier orifice et une deuxième partie munie d’un deuxième orifice, la première partie et la deuxième partie de la languette étant liées par une ligne de pliure, la première partie est disposée dans le plan longitudinal principal du corps de l’électrode, la deuxième partie étant rabattue sur la première partie de manière à ce que le deuxième orifice et le premier orifice soient superposées de façon coaxiale.

Chaque élément chauffant renferme un ou plusieurs éléments résistifs entre une paire d’électrodes, les éléments résistifs correspondant à des pierres céramiques à coefficient de température positif. L’électrode est de structure monobloc. Son corps et la languette sont de ce fait indissociables sans qu’il soit porté atteinte à l’intégrité de l’électrode.

La languette est disposée dans le prolongement axial du corps de l’électrode. Elle permet à la fois un maintien mécanique de l’électrode et donc de l’élément chauffant associé dans le dispositif de chauffage électrique, et une connexion électrique de l’élément chauffant avec le réseau d’alimentation électrique du véhicule permettant le fonctionnement des éléments chauffants du dispositif de chauffage électrique.

La confection de l’électrode inclut une opération de pliage d’une bande, cette bande étant avantageusement faite d’un matériau conducteur électriquement et ductile. Très avantageusement, l’électrode est faite d’une bande métallique, par exemple une bande de cuivre. L’opération de pliage est réalisée sur la languette au niveau de la ligne de pliure, qui est rectiligne. L’opération de pliage permet de donner sa forme à la languette : la première partie de la languette est dans le plan longitudinal du corps de l’électrode et la deuxième partie de la languette qui est rabattue sur la première partie s’étend de fait hors de ce même plan.

La languette est de dimension différente par rapport au corps de l’électrode. Le corps de l’électrode présente une forme rectangulaire avec dans le plan longitudinal principal une dimension principale, ou longueur, selon un axe d’allongement et une largeur déterminée. La largeur de la languette, mesurée également perpendiculairement par rapport à l’axe d’allongement de l’électrode, est différente de celle du corps de l’électrode. Avantageusement, la languette est plus fine en largeur que le corps.

Le premier orifice et le deuxième orifice sont superposés de façon coaxiale : leurs centres respectifs sont alignés selon un axe d’alignement perpendiculaire au plan principal longitudinal. Chacun de ces orifices est traversant, réalisé lors d’une opération de perçage de la languette. L’opération de perçage est par exemple réalisée à l’aide d’un poinçon. L’opération de perçage a lieu avant ou après l’opération de pliage de la languette. Avantageusement, le premier orifice et le deuxième orifice sont de dimensions sensiblement égales. Avantageusement encore, le premier orifice et le deuxième orifice sont de formes sensiblement identiques.

Selon un aspect de l’invention, la deuxième partie de la languette s’étend dans un plan secondaire parallèle au plan principal longitudinal de l’électrode. La deuxième partie de la languette est entièrement rabattue contre la première partie de la languette. Ainsi, la section longitudinale de la languette présente un profil en épingle, la ligne de pliure formant un pli à 180° entre la deuxième partie et la première partie de la languette.

En étant ainsi repliée, la languette occupe un volume globalement ramassé selon l’axe d’allongement de l’électrode, et elle présente un bord d’extrémité de forme courbe pouvant faciliter son insertion dans une interface de connexion électrique. La languette est en effet destinée à intégrer une fente ménagée dans un insert, en vue de maintenir l’électrode dans le dispositif de chauffage électrique et de permettre son raccordement électrique.

Avantageusement, la première partie et la deuxième partie de la languette sont en regard l’une de l’autre une fois la languette pliée, sans être au contact l’une de l’autre, avec un écart qui peut être de l’ordre de 0.2 ou 0.3mm. Un effet ressort peut ainsi apparaître lorsque la deuxième partie de la languette, c’est-à-dire la partie rabattue sur la partie disposée dans le prolongement du corps de l’électrode, est contrainte dans un sens consistant en un rapprochement vers la première partie.

Selon une caractéristique de l’invention, lorsqu’elle est repliée, la languette a une largeur qui décroît, depuis le corps de l’électrode vers la ligne de pliure. Une largeur plus étroite du côté de la zone de pliure, outre le fait de faciliter l’opération de pliure, facilite l’insertion progressive dans la fente destinée à accueillir cette languette dans le dispositif de chauffage électrique.

Selon un aspect de l’invention, la première extrémité terminale longitudinale de l’électrode comprend une zone de renfort de la languette formant un embouti en saillie du plan longitudinal principal. Lors de la fabrication de l’électrode, la bande de métal est travaillée pour mettre en forme l’électrode et l’emboutir. La bande de métal est travaillée de sorte à y former un relief constitutif de la zone de renfort. Une opération d’emboutissage est par exemple réalisée sous presse à l’aide d’une matrice. La matrice, ayant la forme que l’on souhaite donner à la zone de renfort, est appliquée entre la presse et l’électrode de sorte à ce que l’électrode épouse la forme de la matrice. De façon particulière, le relief est en saillie sur un côté opposé à la deuxième partie rabattue, autrement dit le relief est réalisé de sorte à ce que le bossage qui en résulte sur l’une des faces est du côté opposé à la deuxième partie rabattue.

La présence de cette zone de renfort a pour effet de rigidifîer la languette. La languette est mince, en présentant par exemple une épaisseur de l’ordre de 0.5 mm. La zone de renfort peut notamment éviter ou diminuer la déformation de l’électrode, sensible de par sa minceur.

Selon un aspect de l’invention, la zone de renfort de la languette est réalisée au moins partiellement dans la languette. Cette position favorise la rigidification de la languette située à proximité. De façon particulière, la zone de renfort chevauche la languette et le corps de l’électrode.

Selon un aspect de l’invention, la zone de renfort, le premier orifice et le deuxième orifice sont alignés selon un axe de la languette. Le centre du premier orifice et celui du deuxième orifice, ainsi que le point central de la zone de renfort, sont dans un même plan perpendiculaire au plan longitudinal principal de l’électrode incluant l’axe de la languette. De façon particulière, la plus grande dimension de la forme allongée de la zone de renfort est dans l’axe d’allongement de la languette.

Selon un aspect de l’invention, l’axe de la languette est parallèle à l’axe d’allongement de l’électrode, l’axe de la languette et l’axe d’allongement de l’électrode étant distincts. La languette est ainsi désaxée par rapport au corps de l’électrode, bien que leur allongement prenne une direction semblable de par leurs axes respectifs parallèles et distincts.

Selon un aspect de l’invention, l’électrode a une épaisseur constante au niveau du corps de l’électrode et dans chacune des parties de la languette. L’épaisseur de l’électrode est mesurée d’une face à l’autre de l’électrode, perpendiculairement au plan longitudinal principal de l’électrode et perpendiculairement à l’axe d’allongement de l’électrode. Dans la languette, la deuxième partie de la languette et la première partie de la languette sont considérées individuellement. L’épaisseur de l’électrode au niveau de la languette peut ainsi être au moins double par rapport à l’épaisseur du corps de l’électrode si l’on considère l’ensemble de la languette avec la deuxième partie de la languette rabattue sur la première partie de la languette.

L’électrode est pliée au niveau de sa languette et emboutie au niveau de sa zone de renfort. L’opération d’emboutissage ne modifie pas sensiblement l’épaisseur de l’électrode, au contraire de l’opération de pliage qui tend à doubler l’épaisseur de l’électrode au niveau de la languette.

L’invention concerne également un insert configuré pour être disposé dans une interface de connexion électrique d’un dispositif de chauffage électrique de véhicule, le dispositif de chauffage électrique comprenant au moins une paire d’électrodes, l’insert comprenant une pince à deux branches liées entre elles pour former des mors, la première branche étant munie d’une première dent et la deuxième branche étant munie d’une deuxième dent faisant face à la première dent, la première dent étant destinée à s’insérer dans le premier orifice de l’électrode et la deuxième dent étant destinée à s’insérer dans le deuxième orifice de l’électrode.

L’insert est destiné à coopérer avec l’électrode de l’élément chauffant pour former un ensemble de connexion électrique. L’insert forme de la sorte un dispositif de maintien et de connexion de l’électrode dans cet ensemble de connexion électrique. L’insert est réalisé dans un matériau conducteur électriquement. Avantageusement, ce matériau conducteur est un matériau métallique, par exemple du cuivre.

La pince est destinée à coopérer avec une unique électrode. L’insert maintient l’électrode en pinçant cette dernière au moyen de la pince. La première branche et la deuxième branche de la pince sont toutes deux d’extension longitudinale. Elles ont chacune une extrémité qui les lie, et une extrémité libre au niveau desquelles sont formées des dents. La première branche et la deuxième branche ont préférentiellement leurs extrémités libres quelque peu inclinées l’une vers l’autre de sorte à assurer un pincement au niveau des dents. La pince a une force de rappel élastique du fait de ses capacités de déformation élastique. Cette déformation élastique participe à sécuriser le maintien de l’électrode. La première branche et la deuxième branche peuvent être écartées l’une de l’autre par un effort mécanique et une force de rappel élastique rappelle la pince dans une position d'origine.

Les mors, munis de dents ménagées au voisinage de l’extrémité libre de chaque branche, correspondent à des mâchoires de la pince, permettant de maintenir l’électrode dans l’insert. En présence de l’électrode, les mors verrouillent l'électrode dans l’insert en insérant leurs dents dans le premier orifice et le deuxième orifice de la languette. La première dent et la deuxième dent peuvent assurer le pincement sans être au contact l’une de l’autre, dès lors qu’elles s’insèrent respectivement dans le premier orifice et le deuxième orifice de la languette.

L’insert est inclus dans l’interface de connexion électrique. Dans cette interface de connexion, la première branche et la deuxième branche de la pince sont laissées libres du côté de leurs extrémités libres pour que puisse être assurée leur déformation en vue de réaliser le maintien de l’électrode.

Selon un aspect de l’invention, la première branche et la deuxième branche délimitent entre elles une fente d’insertion ayant une extrémité d’entrée ouverte et une extrémité formant un fond à l’opposé de l’extrémité d’entrée. La pince est autorisée à se déformer par la présence de la fente d’insertion séparant la première branche et de la deuxième branche.

La fente d’insertion est configurée et dimensionnée pour recevoir l’électrode pliée. La languette de l’électrode y entre par l’extrémité d’entrée. L’extrémité d’entrée est configurée pour diriger la languette lors de son coulissement dans la fente en direction des dents.

Selon un aspect de l’invention, la fente d’insertion comprend deux évidements parmi lesquels un premier évidement disposé au voisinage de l’extrémité d’entrée et un deuxième évidement situé dans le fond de la fente d’insertion. Le deuxième évidement facilite l’écartement de la première branche et de la deuxième branche l’une de l’autre. Le premier évidement autorise la première dent et la deuxième dent à s’insérer respectivement dans le premier orifice et le deuxième orifice de la languette et participe donc au maintien de la languette.

Entre le premier évidement et le deuxième évidemment, la fente d’insertion présente un goulet étroit de sorte à ce que la première branche et de la deuxième branche prennent appui sur la languette quand celle-ci a été insérée. La zone où entrent en contact la languette et la première branche et la languette et la deuxième branche correspond à la surface de connexion électrique entre électrode et insert.

La ligne de pliure de la languette se loge dans le fond de la fente d’insertion. De façon particulière, la ligne de pliure vient en butée de ce fond.

Selon un aspect de l’invention, l’extrémité libre de la première branche et l’extrémité libre de la deuxième branche sont biseautées de sorte à former une rampe vers la fente d’insertion. La rampe se situe au niveau de l’extrémité d’entrée de la fente d’insertion. Pour former la rampe, la forme biseautée définit un plan incliné orienté de manière à rétrécir le passage vers la fente d’insertion. La rampe voit son intérêt pour le guidage de l’électrode lors d’une opération d’assemblage par emboîtement consistant à insérer la languette de l’électrode dans la fente d’insertion de la pince.

La rampe d’insertion est la partie de la pince rencontrée de prime abord par l’électrode lors de l’opération d’assemblage par emboîtement. Sa forme biseautée facilite l’insertion de la languette de l’électrode, évitant les collisions entre la pince et la languette.

Les dents se situent entre la rampe d’insertion et le premier évidement. La rampe d’insertion autorise la première dent à s’insérer dans le premier orifice de la languette et la deuxième dent à s’insérer dans le deuxième orifice de la languette.

Selon un aspect de l’invention, l’insert comprend une base d’extension transversale et une pluralité de pinces disposées sur un côté de la base qui les relie, les pinces, parmi lesquelles au moins une pince à deux branches, ayant des axes d’extension parallèles. La base constitue la partie principale de l’insert en ce sens qu’elle rattache l’ensemble des constituants de l’insert. Elle comporte deux extrémités transversales. Les pinces de la pluralité de pinces sont reliées entre elle par l’intermédiaire de la base. Avantageusement, on retrouve des pinces aux deux extrémités transversales de la base.

Lorsque l’insert dispose d’une pluralité de pinces, il est configuré pour maintenir plusieurs électrodes, chaque pince étant destinée à verrouiller une unique électrode.

Selon un aspect de l’invention, l’insert comprend une pluralité de deux pinces. Deux électrodes peuvent donc être maintenues par cet insert. De façon particulière, l’une et l’autre des pinces se trouvent aux extrémités transversales de la base.

Selon un aspect de l’invention, l’insert comprend une pluralité de quatre pinces. Quatre électrodes peuvent donc être maintenues par cet insert. De façon particulière, une pince se trouve à une des extrémités transversales de la base, une autre pince se trouve à l’autre extrémité transversale de la base, et deux autres pinces se trouvent réparties entre les deux extrémités transversales de la base. Avantageusement, la répartition des pinces est homogène sur le côté de la base les portant.

Selon un aspect de l’invention, l’insert comprend une broche de connexion électrique reliée à la pluralité de pinces par la base et positionnée sur un côté de la base opposé au côté portant la pluralité de pinces, la broche de connexion électrique s’étendant dans l’axe d’extension de l’une des pinces. Un insert pourvu d’une broche de connexion électrique est un insert de connexion.

La base comporte ainsi un côté porteur des pinces et un côté porteur de la brocbe de connexion électrique. La brocbe de connexion électrique est notamment destinée à interagir avec une carte à circuit imprimé, connue sous l’acronyme anglais « PCB » pour « Printed Circuit Board », via un connecteur PCB approprié. Ainsi, l’insert relie chacune des électrodes aux éléments de pilotage portés par la carte à circuit imprimé. L’encombrement est ainsi réduit grâce à la présence de cette brocbe de connexion électrique dédiée à plusieurs pinces et donc électrodes.

La brocbe de connexion électrique peut être disposée de façon asymétrique sur la base et par rapport à l’ensemble de l’insert. Cette asymétrie permet d’avoir un insert orientable, la brocbe de connexion électrique étant plus près de l’une ou l’autre des extrémités transversales de la base. L’asymétrie permet d’inverser la position de l’insert selon les besoins, par exemple pour faciliter le raccordement sur le circuit imprimé.

Selon un aspect alternatif de l’invention, l’insert est dépourvu de brocbe de connexion électrique. Dans ce cas, il s’agit d’un insert de couplage. Un insert de couplage relie les électrodes entre elles sans servir à les connecter à une carte de circuit imprimé. Ce rôle est attribué à un autre élément du dispositif de cbauffage électrique.

Selon un aspect de l’invention, la base de l’insert comprend au moins une patte de renfort perforée et disposée entre deux pinces. La base rattache la patte de renfort aux autres éléments de l’insert. La patte de renfort est positionnée sur le côté de la base porteur des pinces, à l’opposé de la brocbe de connexion électrique lorsqu’elle est présente.

La patte de renfort a pour effet de rigidifier l’insert, et notamment sa base. En effet la base de structure longiligne nécessite la présence d’épaississement entre les pinces pour assurer la rigidité de sa structure.

Le trou de perforation ménagé dans la patte de renfort réduit la quantité de matière utilisée pour fabriquer l’insert. Par ailleurs, l’insert étant surmoulé dans l’interface de connexion électrique, le trou assure différentes fonctions lors du surmoulage. D’une part, le trou est utilisé pour positionner l’insert au préalable à l’injection de matière. D’autre part, la matière servant au surmoulage se loge dans ce trou et sécurise ainsi la position de l’insert dans l’interface de connexion électrique.

L’invention concerne par ailleurs un dispositif de cbauffage électrique de véhicule comprenant un élément chauffant tel que décrit précédemment et une interface de connexion électrique comprenant un insert tel que décrit précédemment. L’interface de connexion électrique est destinée à assurer une liaison électrique entre au moins l’élément chauffant du dispositif de chauffage et une alimentation électrique d’un véhicule. L’élément chauffant a la languette de l’électrode insérée dans la pince de l’insert afin de faire cette connexion.

Selon un aspect de l’invention, la languette de l’électrode est en appui contre la première branche et de la deuxième branche dans la fente d’insertion de l’insert, la première dent s’insérant dans le premier orifice, la deuxième dent s’insérant dans le deuxième orifice.

Dans le dispositif de chauffage électrique, le premier orifice et le deuxième orifice de la languette coopèrent avec la première dent et la deuxième dent. L’électrode est ainsi verrouillée par la pince. L’interaction entre les mors et la languette limite les frottements de l’électrode avec l’insert. De ce fait, l’usure de ces éléments est elle aussi limitée.

La languette prend appui sur la première branche et la deuxième branche de la pince en étant insérée dans la fente d’insertion de la pince. Par cette coopération étroite, pince et électrode sont connectées électriquement. Le maintien est renforcé dans le dispositif de chauffage électrique de sorte que la connexion électrique est durablement établie.

Selon un aspect de l’invention, la ligne de pliure de la languette s’insère dans le deuxième évidement.

Selon un aspect de l’invention, l’insert est disposé dans une interface de connexion électrique. L’insert est constitué d’un matériau conducteur électriquement. 11 est partiellement inséré dans un surmoulage non conducteur électriquement correspondant à l’interface de connexion électrique.

convient de choisir pour la réalisation de ce surmoulage une matière résistante qui peut supporter la température de fonction. A titre d’exemple non limitatif, on peut choisir un matériau parmi du polyamide chargé en fibre de verre, de type PA66+GF3O, ou bien du polytérépbtalate de butylène également chargé en fibre de verre, de type PBT+GF2O.

Une fois le surmoulage réalisé, la broche de connexion électronique et la pince sont laissées libres. La broche de connexion électronique est en saillie du surmoulage. Elle peut ainsi être coiffée du connecteur « PCB ». La pince est laissée libre de sorte à pouvoir se déployer. Sa première branche et sa deuxième branche peuvent ainsi s’écarter lors de l’opération d’assemblage par emboîtement de la languette. Afin de protéger les pinces d’une cassure potentielle, chacune des pinces est intégrée dans une niche ménagée dans le surmoulage.

ίο

Selon un aspect de l’invention, un premier jeu de trois inserts est compris dans un premier plan et un deuxième jeu de trois inserts est compris dans un deuxième plan distinct du premier plan, le premier plan et le deuxième plan étant tous deux perpendiculaires au plan longitudinal principal du corps d’une électrode.

Dans un exemple de réalisation, le dispositif de chauffage électrique est pourvu de six entrées. Trois entrées correspondent à trois broches à connexion électroniques portées par trois inserts de connexion du premier jeu. Trois autres entrées correspondent aux trois broches à connexion électroniques portées par trois inserts de connexion du deuxième jeu. Le nombre de connecteur « PCB » lié est ainsi réduit, tout comme l’encombrement de l’ensemble de connexion électrique.

Selon un aspect de l’invention, chaque insert comprend quatre pinces et une broche de connexion électrique.

Dans cet exemple de réalisation, le dispositif de chauffage électrique est pourvu de vingtquatre sorties. Les vingt-quatre sorties correspondent à quatre pinces portées par chacun des six inserts de connexion, les inserts de connexion étant au nombre de trois pour le premier jeu et de trois pour le deuxième jeu. Cette configuration dote l’insert de nombreuses électrodes tout en garantissant la compacité de l’ensemble. Les éléments chauffants incluant deux électrodes sont alors au nombre de douze, ce qui est amené à générer une puissance de chauffe importante. A titre indicatif, 8.5kWatt sont fournis. Avantageusement, l’ensemble de connexion est utilisé pour un dispositif de chauffage électrique à haut voltage.

D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :

- la figure 1 est une vue générale, en perspective, d’un dispositif de chauffage électrique selon l’invention,

- la figure 2 est une vue en coupe d’un détail du dispositif de chauffage électrique de la figure 1, rendant visible des inserts et des électrodes selon un aspect de l’invention,

- la figure 3 est une vue en perspective d’une extrémité longitudinale d’une des électrodes partie au dispositif de chauffage électrique selon l’invention,

- la figure 4 est une vue en coupe d’un insert et de deux électrodes du dispositif de chauffage électrique selon l’invention, n

- les figures 5> 6 et 7 illustrent par des vues en coupe des étapes successives d’une opération d’assemblage par emboîtement d’une électrode dans une pince d’insert selon un aspect de l’invention.

faut tout d’abord noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant.

Dans la suite de la description, les dénominations longitudinales et transversales s’apprécient par rapport à l’une des électrodes de l’élément chauffant selon l’invention et à son plan longitudinal principal A, la dimension longitudinale et notamment un axe X longitudinal correspondant à la dimension la plus grande de l’électrode.

En se référant tout d’abord à la figure 1, on voit un dispositif de chauffage électrique 1 d’un véhicule dans son ensemble. Seuls certains des dissipateurs thermiques 2 compris dans le dispositif de chauffage électrique 1 sont représentés de sorte à faciliter la lisibilité de la figure 1.

Le dispositif de chauffage électrique 1 comprend un corps de chauffe 100 et un ensemble de connexion électrique 3· Le corps de chauffe 100 comporte une pluralité d’éléments chauffants 4 et de dissipateurs thermiques 2. L’ensemble de connexion électrique 3 comporte une pluralité d’inserts 5 permettant de maintenir les éléments chauffants 4·

Les éléments chauffants 4 sont constitués d’une paire d’électrodes 6 et d’éléments résistifs 10, comme des pierres à effet PTC, c’est-à-dire coefficient de température positif. Chaque électrode 6 s’étend selon un axe d’allongement X. Dans cet exemple, les axes d’allongement X des électrodes 6 sont parallèles et coplanaires. Une électrode 6 comprend une première extrémité terminale longitudinale 7> une deuxième extrémité terminale longitudinale 8 opposée à la première extrémité terminale longitudinale et un corps 9 disposé entre la première extrémité terminale longitudinale 7 et la deuxième extrémité terminale longitudinale 8.

La première extrémité terminale longitudinale 7 est dotée d’une languette s’étendant selon un axe de la languette et fichée dans l’insert 5· Les éléments caractérisant la première extrémité terminale longitudinale 7 sont détaillés dans la figure 3·

Le corps 9> plan, s’étend dans un plan longitudinal principal A incluant l’axe l’allongement X. La deuxième extrémité terminale longitudinale 8 est également inclue dans ce plan longitudinal principal A. La première extrémité terminale longitudinale 7 est en partie incluse dans ce plan longitudinal principal A.

Les électrodes 6 de la paire enserrent plusieurs éléments résistifs 10. Les éléments résistifs 10 sont répartis régulièrement sur le corps 9 entre la première extrémité longitudinale 7 et la deuxième extrémité terminale longitudinale 8 des paires d’électrodes 6. Une paire d’électrodes et les éléments résistifs que les électrodes enserrent peuvent être logés dans un tube à une extrémité duquel la première extrémité longitudinale 8 de l’électrode dépasse.

Les dissipateurs thermiques 2 sont fixés sur une face externe du tube entourant la paire d’électrodes. Le dissipateur thermique 2 prend la forme d’ailettes s’étendant d’un tube au tube adjacent. Les dissipateurs thermiques 2 s’étendent par ailleurs sur l’ensemble du corps 9 et la deuxième extrémité terminale longitudinale 8 de l’électrode 6.

Les inserts 5 sont disposés dans une interface de connexion électrique 11. Afin de solidariser les différents inserts 5 entre eux, mais également pour les isoler électriquement et thermiquement, ils sont surmoulé dans cette interface de connexion électrique 11. Seules restent accessibles à la connexion électrique des entrées de connexion et des sorties de connexion des inserts 5· Comme cela est notamment visible sur la figure 2, chaque insert 5 est configuré pour former une entrée et plusieurs sorties.

L'interface de connexion électrique 11 permet de raccorder électriquement les éléments chauffants 4 à un réseau électrique l’alimentant, embarqué sur le véhicule. Elle permet aussi la fixation mécanique du dispositif de chauffage électrique 1 dans une installation de ventilation, chauffage et/ou climatisation dudit véhicule.

Trois inserts 5 font partie d’un premier jeu 12 d’insert 5· Ce premier jeu 12 est compris dans un premier plan Pl. Trois autres inserts 5 font partie d’un deuxième jeu 13 d’inserts 5· Ce deuxième jeu 13 est compris dans un deuxième plan P2. Le premier plan Pl et le deuxième plan P2 sont tous deux perpendiculaires au plan longitudinal principal A du corps 9 d’une électrode 6.

Le dispositif de chauffage électrique 1 est destiné à chauffer un flux d’air LA circulant au travers des dissipateurs thermiques 2. Le flux d’air LA emprunte une trajectoire perpendiculaire à l’axe d’allongement principal X de l’électrode, cette trajectoire étant parallèle au plan longitudinal A du corps 9 de l’électrode 6. L’interface de connexion électrique 11 est destinée à être reliée à une alimentation qui dispense un courant aux électrodes 6, circulant via l’insert 5 qui est conducteur électriquement. Le courant circule au travers des électrodes 6 et des éléments résistifs 10 qui sont de ce fait chauffés. Les éléments résistifs 10 transmettent, par conduction thermique, leur chaleur aux dissipateurs thermiques 2. Le flux d’air LA capte cette chaleur en léchant les surfaces des électrodes 6 et des dissipateurs thermiques 2. Les dissipateurs thermiques 2 permettent d’augmenter la surface d’échange thermique entre le dispositif de chauffage électrique 1 et le flux d’air FA.

La figure 2 montre plus précisément l’insert 5 selon une coupe du dispositif de chauffage électrique 1 passant par le premier plan Pl. Cette vue permet de visualiser la position relative des électrodes 6 dans le dispositif de chauffage électrique 1. La coopération de l’insert 5 avec l’interface de connexion électrique 11 et avec les électrodes 6 des éléments chauffants 4 est aussi détaillée.

Pour une paire d’électrodes 6 d’un élément chauffant 4> les axes Y des languettes 17 de l’une et de l’autre électrode 6 de la paire sont situés dans des plans parallèles distincts. Une des languettes 17 de la paire d’électrode 6 présente un axe Y disposé dans le premier plan Pl alors que l’autre languette de la paire présente un axe Y disposé dans le deuxième plan P2. Cette disposition permet de connecter une électrode 6 de la paire à un insert 5 disposé dans le premier plan Pl, et l’autre électrode 6 de la paire à un insert 5 disposé dans le deuxième plan P2, et l’on comprend que cette disposition permet de connecter chaque électrode d’une même paire à des bornes différentes d’alimentation électrique.

Dans l’exemple illustré, l’insert 5 comprend quatre pinces 14 et une broche de connexion électrique 15· Chaque broche de connexion électrique 15 correspond à une entrée de connexion électrique et chaque pince 14 correspond à une sortie de connexion électrique. Ainsi, du fait de la présence du premier jeu 12 et du deuxième jeu 13, le dispositif de chauffage électrique 1 tel qu’illustré aux figures 1 et 2 comporte six entrées et vingt-quatre sorties.

Les pinces 14 sont intégrées dans une niche 16 ménagée dans le surmoulage constitué par l’interface de connexion électrique 11. Les quatre pinces 14 d’un insert 5 sont orientées vers les électrodes 6. Elles permettent de maintenir les électrodes 6 dans l’interface de connexion électrique 3· Les pinces 14 sont laissées libres dans la niche 16 de sort à pouvoir s’écarter au moment de la réception des électrodes 6.

La broche de connexion électrique 15, disposée à l’opposé des pinces 14, est quant à elle en saillie de l’interface de connexion électrique 11. Cette broche de connexion électrique 15 peut ainsi être enfichée dans un connecteur « PCB » ici non représenté et qui relie l’ensemble de connexion électrique à une carte à circuit imprimé.

Les pinces 14 d’un même insert 5 ne maintiennent que l’une des électrodes 6 d’une paire. L’autre électrode 6 de la paire est maintenue par l’intermédiaire d’un autre insert 5· Les inserts 5 du premier jeu 12 sont connectés électriquement avec les électrodes 6 dont les languettes 17 présentent un axe Y disposé dans le même premier plan Pi du premier jeu 12. Les inserts 5 du deuxième jeu 13 sont connectés électriquement avec les électrodes 6 dont les languettes 17 présentent un axe Y disposé dans le même deuxième plan P2 du deuxième jeu 13·

En se référant maintenant à la figure 3> on voit la première extrémité terminale longitudinale 7 de l’électrode 6, isolée de l’insert 5· Elle comporte la languette 17 s’étendant selon son propre axe Y, distinct de l’axe d’allongement X du corps 9 de l’électrode 6 et parallèle à ce dernier. Ici, l’axe Y de la languette 17 est décalé transversalement par rapport à l’axe d’allongement X mais pourrait tout aussi bien être disposé ailleurs sur l’électrode 6 sans sortir du cadre de l’invention, dès lors que la languette 17 puisse être positionnée en adéquation avec la pince 14 de l’insert 5 duquel elle dépend.

La languette 17 comporte une première partie 18 et une deuxième partie 19 liées par une ligne de pliure 20 de la languette 17·

La deuxième partie 19 de la languette 17 est rabattue à 180° sur la première partie 18 de par la ligne de pliure 20. La première partie 18 de la languette 17 est formée par le prolongement du corps 9 de l’électrode 6 et est ainsi disposée dans le plan longitudinal principal A de ce corps 9· La deuxième partie 19, lorsqu’elle est rabattue sur la première partie 18, est disposée dans un plan B secondaire parallèle et distinct du plan longitudinal principal A. La deuxième partie 19 et la première partie 18 sont ainsi disposées côte à côte, et peuvent être en contact sans que cela soit limitatif de l’invention.

Dans la dimension longitudinale, prise selon l’axe Y de la languette 17, la deuxième partie 19 est plus courte que la première partie 18, de sorte que la deuxième partie 19 ne recouvre que partiellement la première partie 18.

La languette 17 prolonge le corps 9 à sa première extrémité terminale longitudinale 7· Deux congés 21 forment une transition courbe entre le corps 9 et la languette 17 de sorte à faciliter l’obtention par moulage de l’électrode 6 et de manière à rigidifier la languette lors de l’insertion des électrodes dans l’insert.

La deuxième partie 19 est munie d’un deuxième orifice 23· La première partie 18 est munie d’un premier orifice, ici non visible du fait de l’angle de vue, mais apparent dans la coupe des figures 5 à 7· Le premier orifice 22 et le deuxième orifice 23 sont coaxiaux, centrés sur un même axe C sécant à l’axe Y de la languette 17· Le premier orifice 22 et le deuxième orifice 23 sont dimensionnés pour recevoir des dents décrites par ailleurs, de sorte à ce que le premier orifice 22 et le deuxième orifice 23 participent à l’ancrage de l’électrode 6, permettant d’assurer son immobilité une fois que l’électrode 6 est insérée dans la pince 14·

La première extrémité terminale longitudinale 7 de l’électrode 6 comprend une zone de renfort 24 de la languette 17· Elle est située au voisinage de la languette 17 afin de renforcer cette dernière. De façon spécifique, la zone de renfort 24 se situe à la naissance de la première partie 18 de la languette 17, entre la ligne de pliure 20 et le corps 9, entre les congés 21.

Cette zone de renfort 24 est formée par un embouti réalisé au moins en partie sur la première partie 18 de la languette 17· Plus particulièrement, une moitié de cette zone de renfort peut être disposée sur le corps de l’électrode et l’autre moitié de cette zone de renfort peut être disposée sur la première partie de la languette. La zone de renfort 24 formée par un embouti génère une saillie par rapport au plan longitudinal principal A. L’embouti est dans cette exemple ellipsoïde, mais d’autres formes pourraient être envisagées. Cet embouti est centré sur l’axe Y de la languette 17, étendant sa plus grande dimension selon ce même axe Y, conformément aux premier et deuxième orifices.

La figure 4 illustre le profil de l’insert 5 et le profil d’électrodes 6 insérées dans l’insert 5, selon une coupe passant par le deuxième plan P2. Pour mieux apprécier le profil de l’insert 5, ce dernier ne porte que deux électrodes 6 et non quatre comme le laisse possible sa structure à quatre pinces 14· L’électrode 6 est visible en partie au niveau de sa première extrémité terminale longitudinale 7 portant la languette 17·

L’insert 5 comprend quatre pinces 14, une broche de connexion électrique 15, deux pattes de renfort 25 et une base 26 reliant entre elles les pinces 14, la broche de connexion électrique 15 et les pattes de renfort 25·

Chaque pince 14 comporte une première branche 27 liée à une deuxième branche 28, chaque branche comportant une extrémité libre 33 et une zone de liaison 34 qui permet de relier entre elles les branches d’une même pince. Des évidements 38, 45 sont ménagés sur chacune des branches 27, 28, ces évidements 38, 45 étant en regard d’une branche à l’autre d’une même pince. La première branche 27 et la deuxième branche 28 forment localement des mors 29 munis de dents 30, 3' du côté de leur extrémité libre 33, un premier des évidements 45 participant à la formation des dents 3θ> 3'· Un deuxième évidement 38 est réalisé au niveau du fond 37 de la fente d’insertion 35·

Le premier évidement 45 est ménagé dans la première branche 27 et dans la deuxième branche du côté de l’extrémité libre 33· 11 participe à former une première dent 3θ et une deuxième dent 3'· La première dent 3θ est partie à la première branche 27· La première dent 3θ est destinée à s’insérer dans le premier orifice 22 de la languette 17 de l’électrode 6, tandis que la deuxième dent 3L partie à la deuxième branche 28, est destinée à s’insérer dans le deuxième orifice 23 de la languette 17 de l’électrode 6.

La première dent 3θ et la deuxième dent 3' se font face. La première branche 27 et de la deuxième branche 28 sont écartées l’une de l’autre dans une position de repos de telle sorte que l’insertion de la languette dans la fente entre les branches force les branches à s’écarter l’une de l’autre, par déformation élastique de ces branches telle que présentée à titre d’exemple en figures 5 à 7· Le deuxième évidement 38 participe à la flexibilité de la première branche 27 par rapport à la deuxième branche 28.

La première branche 27 et la deuxième branche 28 visent à reprendre élastiquement leur position et enserrent de la sorte la languette 17 de d’électrode 6. Cet effet de rappel élastique force la première dent 30 et la deuxième dent 3' à se loger dans les orifices 23,22 correspondants lorsque ceux-ci arrivent à hauteur des dents au cours de l’insertion de la languette dans la fente. De la sorte, les mors 29 verrouillent la position de l’électrode 6 dans la pince 14, la première dent 3θ et la deuxième dent 3' étant de dimensions sensiblement égales à celles des orifices 23,22, limitant ainsi le jeu de l’électrode 6 dans la pince 14·

La première branche 27 et la deuxième branche 28 sont chacune biseautées du côté de leur extrémité libre 33 tournée vers l’électrode 6. Ce biseau forme une rampe 32 guidant la languette 17 vers une fente d’insertion 35 lors d’une opération d’assemblage par emboîtement de la pince 14 avec la languette 17· L’opération d’assemblage par emboîtement est décrite dans les figures 5 à 7·

La première branche 27 et la deuxième branche 28 délimitent entre elles la fente d’insertion 35» dimensionnée pour accueillir la languette 17 de l’électrode 6 et pour forcer l’écartement élastique des branches 27, 28 tel que cela a été décrit précédemment. La fente d’insertion 35 présente une extrémité d’entrée 36 située du côté des extrémités libres 33 de la première branche 27 et de la deuxième branche 28, les premiers évidements 45 étant disposés directement en aval de cette extrémité d’entrée 36.

Tel que cela vient d’être précisé précédemment, la languette 17 est maintenue étroitement par la pince 14 par l’effort de rappel élastique des branches, et il est notamment créé une zone de contact au niveau d’une surface de connexion électrique 44 située entre le premier évidement 45 et le deuxième évidement 38. On comprend que selon l’invention, la coopération des dents 30, 31 et des orifices 23, 22 assure la position de l’électrode par rapport à l’ensemble de connexion électrique tandis que le contact étroit entre la surface de connexion électrique 44 et la languette 17 permet le passage du courant électrique de la pince 14 à l’électrode 6.

La broche de connexion électrique 15 est unique sur l’insert 5 et présente une direction principale d’extension longitudinale. Dans l’exemple illustré, sans que cela soit limitatif de l’invention si le rapport entre les dimensions était contraire, la dimension transversale de la broche de connexion électrique 15 est équivalente à celle de la pince 14, tandis que la dimension longitudinale de la broche de connexion électrique 15 est plus grande que celle de la pince 14·

Les quatre pinces 14 s’étendent longitudinalement selon des axes d’extension D1 à D4 situés entre les plans longitudinaux principaux A et plan B secondaires des électrodes 6 qu’ils maintiennent. Dans le mode de réalisation illustré, la broche de connexion électrique 15 s’étend selon l’axe d’extension D2. Cet exemple est non limitatif, la broche de connexion électrique 15 pouvant s’étendre selon un axe différent sans sortir du cadre de l’invention. Les pinces 14 ont des axes d’extension D1 à D4 parallèles et dans le plan P2 de la coupe.

La broche de connexion électrique 15 est positionnée de façon asymétrique sur la base 26. Cette broche de connexion électrique 15 s’étend selon l’un des plans longitudinaux principaux A de l’une des électrodes 6, en l’espèce portée par l’une des pinces 14, spécifiquement celle d’extension selon l’axe D2. L’asymétrie permet un décalage entre deux broches de connexion électronique 15 situées dans des plans parallèles, comme illustré en figure 2 avec une broche de connexion électrique 15 dans plan longitudinal principal A et une broche de connexion électrique 15 dans le plan B secondaire, ces broches de connexion électronique 15 s’étendant dans des plans longitudinaux principaux A d’électrodes 6 différentes.

La patte de renfort 25 est une partie de l’insert 5 qui est plus petite que la pince 14 dans la dimension longitudinale, et qui présente une dimension sensiblement équivalente à cette pince du point de vue transversal. La patte de renfort 25 comporte un trou de perforation 39· Comme le montre la figure 2, la majeure partie de l’insert 5 est inclue dans le surmoulage de l’interface de connexion électrique 11. De façon particulière, la matière du surmoulage s’immisce dans le trou 39 de chaque patte de renfort 25, participant à la tenue de l’insert 5 dans l’interface de connexion électrique 11.

La patte de renfort 25 est disposée entre deux pinces 14, entre l’axe d’extension D1 et l’axe d’extension D2 d’une part, et entre l’axe d’extension D3 et l’axe d’extension D4 d’autre part.

La base 26 est perpendiculaire à l’axe d’extension Dl. La base 26 s’étend perpendiculairement par rapport au plan longitudinal principal A. Elle comporte deux extrémités transversales 42, 43 opposées l’une à l’autre dans la plus grande dimension de la base 26. La base 26 est renforcée par les pattes de renfort 25·

Les pinces 14 sont disposées sur un côté 4θ de la base 26 qui les relie. Dans l’exemple illustré, les pattes de renfort 25 s’étendent du même côté que les pinces 14· La brocbe de connexion électrique 15 est située sur l’autre côté 41 de la base 26. Une pince 14 se trouve à chaque extrémité transversale 42, 43 de la base 26. Les deux autres pinces 14 sont réparties entre les extrémités transversales 42, 43 de la base 26 de sorte à ce que les quatre pinces 14 soient reparties de façon équidistantes les unes par rapport aux autres.

L’embouti formant la zone de renfort 24 est en saillie du plan longitudinal principal A. La zone de renfort 24 est globalement comprise dans un plan qui lui est propre, aussi distinct du plan B secondaire.

L’électrode 6 est formée par une tôle d’épaisseur « e » constante, le pliage de la première partie 18 sur la deuxième partie 19 doublant localement l’épaisseur de l’électrode au niveau de la languette.

Les figures 5 à 7 illustrent une électrode 6 assortie de la pince 14 la réceptionnant, ici la pince 14 ayant l’axe d’extension Dl, tel que présenté en figure 4· Les figures 5 à 7 pourraient cependant représenter l’une quelconque des pinces 14· L’électrode 6 et la pince 14 sont isolées pour faciliter la lecture des figures 5 à 7· Le lecteur pourra se reporter aux figures 3 et 4 pour la description détaillée de ces deux éléments.

Les figures 5 à 7 décrivent une succession d’étapes, présentées chronologiquement, représentatives de l’opération d’assemblage par emboîtement de la languette 17 de l’électrode 6 dans la pince 14·

La figure 5 présente une première étape de l’opération d’assemblage selon un sens d’insertion représenté par une flèche 46. La pince 14 est présentée à l’extrémité libre 33 de la première branche 27 et la deuxième branche 28. La rampe 32 est formée du fait que les extrémités libres 33 sont biseautées. La ligne de pliure 20 est guidée par cette rampe lors de son engagement dans l’extrémité d’entrée 36 de la fente d’insertion 35·

La figure 6 présente une deuxième étape de l’opération d’assemblage. La languette 17 glisse le long de la rampe 32 selon le sens d’insertion représenté par la flèche 46 pour s’insérer entre la première branche 27 et la deuxième branche 28. Le passage nécessite de forcer sur la première branche 19 et la deuxième branche 18 : grâce à leur flexibilité et à la présence du deuxième évidement 38 à la base des branches, ces dernières s’écartent de leur position d’origine telle que représentée en figure 5· Ainsi, les extrémités libres 33 s’écartent l’une de l’autre en s’écartant de l’axe d’extension D1 de la pince, de sorte à créer un passage suffisant pour l’insertion de la languette 17 plus avant dans la fente d’insertion 35· Tel que cela a pu être précisé auparavant, l’insertion de la languette est également facilitée par la souplesse de cette languette générée par sa réalisation par pliage avec un interstice ménagé entre les deux parties de la languette rabattues l’une en regard de l’autre. Au passage entre la première branche 27 et la deuxième branche 28, la languette peut légèrement se rétracter pour pénétrer dans l’insert avant de reprendre sa position d’origine.

La figure 7 présente une troisième étape de l’opération d’assemblage. La languette 17 progresse dans la fente d’insertion 35 jusqu’à ce que, par une force de rappel élastique, la pince 14 se referme. La pince 14 se referme lorsque la première dent 3θ est disposée face au deuxième orifice 23 de la languette 17 et lorsque la deuxième dent 31 est disposée en face du premier orifice 22 de la languette 17· Les mors 29 verrouillent alors l’électrode 6 dans la fente d’insertion 35· La pince 14 ainsi refermée tend à reprendre sa position initiale, enserrant l’électrode 6 au niveau de sa languette 17 et créant par ailleurs la surface de connexion électrique 44· L’électrode 6 peut par ailleurs être déformée par l’écrasement, somme toute léger, provoqué par la pince 14·

La surface de connexion électrique 44 est notamment assurée du fait d’un dimensionnement approprié de l’insert par rapport au dimensionnement de la languette de l’électrode. On prévoit que l’écartement entre les première et deuxième branches 27, 28 de l’insert soit d’une dimension inférieure à la somme des dimensions correspondantes de la première partie de la languette, de la deuxième partie de la languette et de l’interstice ménagé entre ces deux parties. Le retour en position initiale de la pince lorsqu’elle se referme est ainsi bloqué par la présence de la languette ce qui génère ainsi la surface de connexion électrique 44·

On comprend à la lecture de ce qui précède que la présente invention propose un dispositif de chauffage électrique de véhicule comprenant un élément chauffant et une interface de connexion électrique comprenant un insert, configurée pour solidariser efficacement l’élément chauffant et l’insert. Ce dispositif de cbauffage électrique gagne également en compacité et en puissance, offrant une plus forte densité d’élément chauffant et une connectique électronique simplifiée avantageusement conçue pour satisfaire aux systèmes à haut voltage. La fiabilité du maintien de l’élément chauffant par l’insert permet en outre de pérenniser ce maintien, limitant l’usure par frottement des constituants de l’élément chauffant.

L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. En particulier, la forme du dispositif de cbauffage électrique peut être modifiée sans nuire à l’invention, dans la mesure où le dispositif de cbauffage électrique, in fine, remplit les mêmes fonctionnalités que celles décrites dans ce document.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Elément chauffant (4) d’un dispositif de chauffage électrique (1) d’un véhicule comprenant au moins une paire d’électrodes (6), les électrodes (6) de la paire enserrant au moins un élément résistif (1O), et étant associées respectivement à un dissipateur thermique (2), chaque électrode (6) comprenant un corps (9) s’étendant dans un plan longitudinal principal (A) et une première extrémité terminale longitudinale (7) dotée d’une languette (17), caractérisé en ce que la languette (17) comporte une première partie (18) munie d’un premier orifice (22) et une deuxième partie (19) munie d’un deuxième orifice (23), la première partie (18) et la deuxième partie (19) de la languette (17) étant liées par une ligne de pliure (20), et caractérisé en ce que la première partie (18) est disposée dans le plan longitudinal principal (A) du corps de l’électrode, la deuxième partie (19) étant rabattue sur la première partie (18) de manière à ce que le deuxième orifice (23) et le premier orifice (22) soient superposées de façon coaxiale.
2. 2. Elément chauffant (4) selon la revendication 1, dans lequel la deuxième partie (19) de la languette (17) s’étend dans un plan (B) secondaire parallèle au plan principal longitudinal (A) de l’électrode (6).
3. 3- Elément chauffant (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première extrémité terminale longitudinale (7) de l’électrode (6) comprend une zone de renfort (24) formant un embouti en saillie du plan longitudinal principal (A).
4. 4. Elément chauffant (4) la revendication précédente, dans lequel la zone de renfort (24), le premier orifice (22) et le deuxième orifice (23) sont alignés selon un axe (Y) de la languette (17)·
5. 5- Insert (5) configuré pour être disposé dans une interface de connexion électrique (11) d’un dispositif de chauffage électrique (1) de véhicule selon l’une des revendications précédentes, le dispositif de chauffage électrique (1) comprenant au moins une paire d’électrodes (6), l’insert (5) comprenant au moins une pince (14) à deux branches (27, 28) liées entre elles pour former des mors (29), la première branche étant munie d’une première dent (30) et la deuxième branche étant munie d’une deuxième dent (31) faisant face à la première dent, la première dent (30) étant destinée à s’insérer dans le premier orifice (22) de l’électrode (6) et la deuxième dent (31) étant destinée à s’insérer dans le deuxième orifice (23) de l’électrode (6).
6. 6. Insert (5) selon la revendication précédente, dans lequel la première branche (27) et la deuxième branche (28) délimitent entre elles une fente d’insertion (35) ayant une extrémité d’entrée (36) ouverte et une extrémité formant un fond (37) à l’opposé de l’extrémité d’entrée (36).
7. 7- Insert (5) selon la revendication précédente, dans lequel la fente d’insertion (35) comprend deux évidements (38,45) parmi lesquels un premier évidement (45) disposé au

   5 voisinage de l’extrémité d’entrée (36) et un deuxième évidement (38) situé dans le fond (37) de la fente d’insertion (35)·
8. 8. Insert (5) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7. comprenant une base (26) d’extension transversale et une pluralité de pinces (14) disposées sur un côté (40) de la base (26) qui les relie, les pinces (14), parmi lesquelles au moins une pince à deux branches (27, 10 28), ayant des axes d’extension (Dl, D2, D3, D4) parallèles.
9. 9- Dispositif de chauffage électrique (1) de véhicule comprenant un élément chauffant (4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 et une interface de connexion électrique (11) comprenant un insert (5) selon l’une des revendications 5 à 8.
10. 10. Dispositif de chauffage électrique (1) selon la revendication précédente, dans 15 lequel la languette (17) de l’électrode (6) est en appui de la première branche (27) et de la deuxième branche (28) dans la fente d’insertion (35) de l’insert (5), la première dent (30) s’insérant dans le premier orifice (22) et la deuxième dent (31) s’insérant dans le deuxième orifice (23)·