FR3077184A1

FR3077184A1 - HELMET WITH IMPROVED PROTECTION

Info

Publication number: FR3077184A1
Application number: FR1850836A
Authority: FR
Inventors: Antoine COURSIMAULT
Original assignee: Zedel SAS
Current assignee: Zedel SAS
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2019-08-02
Anticipated expiration: 2038-01-31
Also published as: FR3077184B1

Abstract

Le casque comprend une calotte (1) destinée à protéger la tête d'un utilisateur et une coiffe (2) fixée à un intérieur de la calotte (1) au moyen d'une pluralité de points de fixation. La coiffe (2) est supportée par la tête de l'utilisateur et est destinée à supporter la calotte (1). Le casque comporte un absorbeur d'énergie configuré pour absorber l'énergie d'un choc sur la calotte (1) au moins par déformation plastique d'un élément d'absorption connecté à au moins deux des points de fixation par l'intermédiaire de la coiffe (2). L'absorbeur d'énergie est configuré de sorte que, lors d'un choc, la coiffe (2) applique un effort sur l'absorbeur d'énergie entrainant au moins la déformation plastique de l'élément d'absorption (3).The helmet comprises a cap (1) for protecting a user's head and a cap (2) attached to an inside of the cap (1) by means of a plurality of attachment points. The cap (2) is supported by the head of the user and is intended to support the cap (1). The helmet comprises an energy absorber configured to absorb the energy of a shock on the cap (1) at least by plastic deformation of an absorption element connected to at least two of the attachment points via the cap (2). The energy absorber is configured so that, during an impact, the cap (2) applies a force on the energy absorber causing at least the plastic deformation of the absorption element (3).

Description

Domaine technique de l'inventionTechnical field of the invention

L’invention est relative à un casque et notamment à un casque pour travaux acrobatiques ou alpinisme.The invention relates to a helmet and in particular to a helmet for acrobatic work or mountaineering.

État de la techniqueState of the art

Dans le domaine de l’escalade, de l’alpinisme et plus généralement des travaux en hauteur, le casque est un élément indispensable. Le casque protège la tête d’un individu contre les projectiles qui tombent.In the field of climbing, mountaineering and more generally work at height, the helmet is an essential element. The helmet protects an individual's head from falling projectiles.

Différentes architecture de casques sont connues et ces architectures se différencient souvent par l’utilisation recherchée, l’encombrement et le poids.Different architecture of helmets are known and these architectures are often differentiated by the desired use, the size and the weight.

Il est connu de réaliser un casque qui comporte un calottin en mousse surmonté directement par une calotte. Le calottin en mousse est en contact direct de la tête de l’utilisateur. Le calottin sépare la calotte et la tête de l’utilisateur. La calotte est formée dans un matériau plus rigide que celui du calottin pour empêcher un objet tranchant de traverser le calottin.It is known to make a helmet which includes a foam cap directly surmounted by a cap. The foam cap is in direct contact with the user's head. The cap separates the cap and the user's head. The cap is formed from a more rigid material than that of the cap to prevent a sharp object from passing through the cap.

Ainsi, lors d’un choc provoqué par la chute d’un projectile, la calotte se déforme et empêche le projectile d’atteindre directement le calottin. Le calottin en mousse se déforme élastiquement ou plastiquement selon la force de l’impact afin d’absorber de l’énergie. Le calottin en mousse suit en partie la déformation de la calotte.Thus, during an impact caused by the fall of a projectile, the shell deforms and prevents the projectile from directly reaching the shell. The foam shell deforms elastically or plastically depending on the force of the impact in order to absorb energy. The foam cap partly follows the deformation of the cap.

Avec une telle configuration de casque, la tête de l’utilisateur est toujours en contact avec le calottin ce qui peut être désagréable après une utilisation prolongée sous des températures élevées. Il apparaît également que l’épaisseur de la mousse formant le calottin est directement choisie en fonction de l’énergie d’impact à absorber. En effet, l’énergie absorbée par la déformation de la calotte est négligeable devant l’énergie absorbée par la déformation de la mousse du calottin. Dans cette configuration, les casques présentent une épaisseur importante sur la partie sommitale de la tête ce qui se traduit par un encombrement conséquent.With such a helmet configuration, the head of the user is always in contact with the shell which can be unpleasant after prolonged use under high temperatures. It also appears that the thickness of the foam forming the shell is directly chosen as a function of the impact energy to be absorbed. Indeed, the energy absorbed by the deformation of the cap is negligible compared to the energy absorbed by the deformation of the foam of the cap. In this configuration, the helmets have a significant thickness on the top part of the head, which results in a considerable bulk.

Dans un mode de réalisation alternatif, le casque comporte une calotte associée à une coiffe. La coiffe est en contact direct de la tête de l’utilisateur et elle est formée par un jeu de sangles. La calotte est séparée de la tête de l’utilisateur par la coiffe et par une zone vide. La coiffe est fixée à la calotte.In an alternative embodiment, the helmet comprises a cap associated with a cap. The cap is in direct contact with the user's head and is formed by a set of straps. The cap is separated from the user's head by the cap and by an empty area. The cap is attached to the cap.

Lors d’un choc, l’énergie du projectile est absorbée par une déformation élastique de la calotte associée généralement à une déformation élastique de la coiffe. En d’autres termes, les sangles de la coiffe s’étirent lors du choc pendant que le sommet de la calotte se déforme en direction du sommet de la tête. Afin d’absorber l’énergie requise, il est nécessaire de dimensionner précisément l’épaisseur de la partie sommitale de la calotte, les dimensions des sangles formant la coiffe, l’espacement entre la coiffe et la calotte ainsi que les matériaux utilisés pour former les sangles et la calotte.During an impact, the energy of the projectile is absorbed by an elastic deformation of the cap generally associated with an elastic deformation of the cap. In other words, the headband straps stretch during impact as the top of the cap deforms toward the top of the head. In order to absorb the required energy, it is necessary to precisely dimension the thickness of the top part of the cap, the dimensions of the straps forming the cap, the spacing between the cap and the cap as well as the materials used to form the straps and the cap.

Il apparaît que ce mode de réalisation est particulièrement compliqué à mettre en œuvre car il nécessite de définir précisément les différents composants du casque. C’est pourquoi, le casque comporte toujours un calottin supplémentaire fixé à l’intérieur de la calotte et qui permet d’absorber par déformation plastique une partie de l’énergie du choc. Cependant, l’énergie absorbée par le calottin reste faible par rapport à l’énergie absorbée par la déformation élastique de la calotte et de la coiffe et intervient en tant qu’élément final d’absorption.It appears that this embodiment is particularly complicated to implement because it requires precise definition of the various components of the helmet. This is why, the helmet always has an additional cap attached to the inside of the cap and which allows part of the impact energy to be absorbed by plastic deformation. However, the energy absorbed by the cap remains low compared to the energy absorbed by the elastic deformation of the cap and the cap and acts as the final element of absorption.

Il apparaît qu’un tel type de casque est relativement compliqué à mettre en œuvre car une modification de la valeur de l’énergie à absorber entraîne nécessairement une modification de tous les composants du casque. Il en est de même si les caractéristiques mécaniques de la calotte ou de la sangle sont modifiées.It appears that such a type of helmet is relatively complicated to implement since a change in the value of the energy to be absorbed necessarily results in a modification of all the components of the helmet. The same applies if the mechanical characteristics of the cap or the strap are changed.

Objet de l'inventionSubject of the invention

Un objet de l’invention consiste à prévoir un casque qui est plus performant que les casques de l’art antérieur.An object of the invention is to provide a helmet which is more efficient than the helmets of the prior art.

Le casque est remarquable en ce qu’il comporte:The helmet is remarkable in that it includes:

- une calotte destinée à protéger la tête d’un utilisateur,- a cap intended to protect the head of a user,

- une coiffe fixée à un intérieur de la calotte au moyen d’une pluralité de points de fixation, la coiffe étant supportée par la tête de l’utilisateur et étant destinée à supporter la calotte,- a cap fixed to an interior of the cap by means of a plurality of fixing points, the cap being supported by the head of the user and being intended to support the cap,

- un absorbeur d’énergie configuré pour, lors d’un choc sur la calotte, absorber l’énergie du choc au moins par déformation plastique d’un élément d’absorption.- an energy absorber configured to, during an impact on the cap, absorb the energy of the impact at least by plastic deformation of an absorption element.

Lors d’un choc, l’absorbeur d’énergie est configuré pour dissiper l’énergie du choc sur la calotte par déformation plastique et rupture partielle ou totale de l’élément d’absorption.During an impact, the energy absorber is configured to dissipate the energy of the impact on the cap by plastic deformation and partial or total rupture of the absorption element.

Dans un développement, l’élément d’absorption possède une première extrémité fixée mécaniquement à la calotte et une deuxième extrémité recevant un effort appliqué par la coiffe de sorte que l’élément d’absorption soit soumis à une contrainte en flexion, traction et/ou torsion lors du choc.In a development, the absorption element has a first end mechanically fixed to the cap and a second end receiving a force applied by the cap so that the absorption element is subjected to a stress in bending, traction and / or torsion on impact.

De manière avantageuse, l’absorbeur d’énergie est configuré pour rendre visible la rupture partielle ou totale de l’élément d’absorption afin de former un témoin de choc.Advantageously, the energy absorber is configured to make visible the partial or total rupture of the absorption element in order to form a shock witness.

Il est également avantageux de prévoir que la coiffe possède une sangle appuyant sur une paroi de l’élément d’absorption. Lors du choc, la coiffe déforme la paroi de manière plastique dans une zone de déformation avec déchirure de la paroi pour rapprocher le sommet de la coiffe du sommet de la calotte.It is also advantageous to provide that the cap has a strap pressing on a wall of the absorption element. During the impact, the cap deforms the wall plastic in a deformation zone with tearing of the wall to bring the top of the cap closer to the top of the cap.

Dans un autre développement, dans la zone de déformation, la paroi présente plusieurs épaisseurs différentes de manière à définir plusieurs contraintes de ruptures différentes successives.In another development, in the deformation zone, the wall has several different thicknesses so as to define several successive different rupture stresses.

Dans un mode de réalisation particulier, la zone de déformation comporte des portions ayant des épaisseurs différentes, les épaisseurs étant croissantes de sorte que les contraintes de rupture augmentent au fur et à mesure que la coiffe déforme la paroi au cours du choc.In a particular embodiment, the deformation zone comprises portions having different thicknesses, the thicknesses being increasing so that the breaking stresses increase as the cap deforms the wall during the impact.

De manière avantageuse, la zone de déformation comporte une portion ayant une épaisseur configurée pour empêcher la rupture totale de la paroi de sorte qu’après un choc la paroi et la coiffe restent fixées à la calotte du casque.Advantageously, the deformation zone comprises a portion having a thickness configured to prevent the total rupture of the wall so that after an impact the wall and the cap remain fixed to the cap of the helmet.

Il est encore avantageux de prévoir que la calotte définit une cavité de fixation de l’absorbeur d’énergie avec la calotte, la coiffe étant fixée à la calotte par un système de fixation qui comporte l’absorbeur d’énergie.It is also advantageous to provide that the cap defines a fixing cavity for the energy absorber with the cap, the cap being fixed to the cap by a fixing system which comprises the energy absorber.

Dans un mode de réalisation préférentiel, la calotte définit un absorbeur d’énergie additionnel configuré pour dissiper l’énergie du choc sur la calotte par déformation plastique et rupture partielle ou totale d’un élément d’absorption additionnel défini par une paroi de la calotte, la sangle appuyant sur la paroi de la calotte lors du choc, la coiffe déformant ladite paroi additionnelle de manière plastique dans une zone de déformation avec déchirure de la paroi additionnelle pour rapprocher le sommet de la coiffe du sommet de la calotte.In a preferred embodiment, the cap defines an additional energy absorber configured to dissipate the impact energy on the cap by plastic deformation and partial or total rupture of an additional absorption element defined by a wall of the cap , the strap pressing on the wall of the cap during the impact, the cap deforming said additional wall in a plastic manner in a deformation zone with tearing of the additional wall to bring the top of the cap to the top of the cap.

Avantageusement, la paroi additionnelle est formée par une paroi de la cavité de fixation de l’absorbeur d’énergie.Advantageously, the additional wall is formed by a wall of the fixing cavity of the energy absorber.

Dans un mode de réalisation particulier, l’absorbeur d’énergie comporte un élément d’absorption ayant deux extrémités fixées à la coiffe.In a particular embodiment, the energy absorber comprises an absorption element having two ends fixed to the cap.

Il est encore possible de prévoir que l’élément d’absorption est un élément textile comportant une sangle fixée à la coiffe par un fil de liage, l’élément textile formant l’élément d’absorption et étant configuré pour rompre lors de la mise sous contrainte de la coiffe durant le choc.It is also possible to provide that the absorption element is a textile element comprising a strap fixed to the cap by a tying thread, the textile element forming the absorption element and being configured to break when put on. under stress of the cap during impact.

De manière avantageuse, la coiffe comporte une sangle définissant au moins un pli de sangle au moyen d’un fil de liage formant l’élément d’absorption, le fil de liage étant configuré pour rompre lors du choc.Advantageously, the cap comprises a strap defining at least one fold of the strap by means of a tying wire forming the absorption element, the tying wire being configured to break during impact.

Un autre objet de l’invention consiste à prévoir un procédé de fabrication d’un casque qui est plus facile à mettre en œuvre que les procédés de l’art antérieur.Another object of the invention is to provide a method of manufacturing a helmet which is easier to implement than the methods of the prior art.

- fournir une calotte, une coiffe et un absorbeur d’énergie,- provide a cap, a cap and an energy absorber,

- fixer la coiffe sur la calotte de sorte que, lors d’un choc sur la calotte, l’absorbeur d’énergie est mis sous contrainte au moyen de la coiffe et absorbe l’énergie du choc au moins par déformation plastique et rupture partielle ou totale d’un élément d’absorption.- fix the cap on the cap so that, during an impact on the cap, the energy absorber is put under stress by means of the cap and absorbs the impact energy at least by plastic deformation and partial rupture or total of an absorption element.

Dans un développement, la calotte définit une cavité de fixation de l’absorbeur d’énergie avec la calotte. L’absorbeur d’énergie est fixé d’une part à la calotte et d’autre part à la coiffe.In a development, the cap defines a cavity for fixing the energy absorber with the cap. The energy absorber is fixed on the one hand to the cap and on the other hand to the cap.

Description sommaire des dessinsBrief description of the drawings

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :Other advantages and characteristics will emerge more clearly from the description which follows of particular embodiments of the invention given by way of nonlimiting examples and represented in the appended drawings, in which:

- les figures 1 et 2 représentent une vue schématique en coupe d’un premier mode de réalisation d’un absorbeur d’énergie monté sur la coiffe d’un casque avant et après un choc,FIGS. 1 and 2 represent a schematic sectional view of a first embodiment of an energy absorber mounted on the cap of a helmet before and after an impact,

- les figures 3 et 4 représentent une vue schématique en coupe d’un deuxième mode de réalisation d’un absorbeur d’énergie monté sur la coiffe d’un casque avant et après un choc,FIGS. 3 and 4 represent a schematic sectional view of a second embodiment of an energy absorber mounted on the cap of a helmet before and after an impact,

- la figure 5 représente de manière schématique en vue de dessus, un élément d’absorption d’énergie sous la forme d’une éprouvette de traction fixée à la sangle d’une coiffe,FIG. 5 diagrammatically represents a top view of an energy absorption element in the form of a tensile test piece fixed to the strap of a cap,

- la figure 6 représente une vue schématique en coupe d’un troisième mode de réalisation d’un absorbeur d’énergie monté sur la coiffe d’un casque avant choc,FIG. 6 represents a schematic sectional view of a third embodiment of an energy absorber mounted on the cap of a helmet before impact,

- la figure 7 représente de manière schématique, en coupe, un casque muni d’un absorbeur d’énergie fixé à la calotte,FIG. 7 schematically represents, in section, a helmet provided with an energy absorber fixed to the cap,

- les figures 8 et 9 représentent des courbes de l’évolution de la force appliquée sur la coiffe avec le temps lors d’un choc pour un casque selon l’invention,FIGS. 8 and 9 represent curves of the evolution of the force applied to the cap over time during an impact for a helmet according to the invention,

- la figure 10 représente une courbe de l’évolution de la force appliquée sur la coiffe avec le temps lors d’un choc pour un casque selon l’art antérieur,FIG. 10 represents a curve of the evolution of the force applied to the cap over time during an impact for a helmet according to the prior art,

- la figure 11 représente en coupe, de manière schématique, la coiffe et l’absorbeur d’énergie montés sur la calotte d’un casque selon un mode de réalisation de l’invention,FIG. 11 schematically shows in section the cap and the energy absorber mounted on the shell of a helmet according to an embodiment of the invention,

- la figure 12 représente en coupe, de manière schématique, la coiffe et l’absorbeur d’énergie montés sur la calotte d’un casque selon un mode de réalisation de l’invention après un choc,FIG. 12 schematically shows in section the cap and the energy absorber mounted on the shell of a helmet according to an embodiment of the invention after an impact,

- les figures 13 et 14 représentent, de manière schématique en vue de côté, d’autres modes de réalisation d’un élément d’absorption,FIGS. 13 and 14 schematically represent a side view of other embodiments of an absorption element,

- les figures 15, 16 et 17 représentent, de manière schématique en vue de coupe, différents modes de réalisation d’un élément d’absorption,- Figures 15, 16 and 17 show, schematically in sectional view, different embodiments of an absorption element,

- les figures 18 et 19 représentent deux étapes consécutives de montage d’une extrémité d’une coiffe et d’un absorbeur d’énergie sur une calotte.- Figures 18 and 19 show two consecutive steps for mounting one end of a cap and an energy absorber on a cap.

Description détailléedetailed description

Comme illustré aux figures 7, 11, 12, 18 et 19, le casque comporte une calotte 1 associée à une coiffe 2. La coiffe 2 est destinée à venir en contact avec la tête de l’utilisateur. La calotte 1 est destinée à protéger la tête de l’utilisateur lors de la chute d’un projectile.As illustrated in Figures 7, 11, 12, 18 and 19, the helmet has a cap 1 associated with a cap 2. The cap 2 is intended to come into contact with the head of the user. The cap 1 is intended to protect the head of the user during the fall of a projectile.

La coiffe 2 est fixée à la calotte 1 au moyen d’une pluralité de points de fixation. De manière avantageuse, la coiffe 2 est fixée directement ou indirectement à la partie intérieure de la calotte 1. La coiffe 2 est supportée par la tête de l’utilisateur et elle est destinée à supporter la calotte 1 qui se trouve à distance de la tête de l’utilisateur.The cap 2 is fixed to the cap 1 by means of a plurality of fixing points. Advantageously, the cap 2 is fixed directly or indirectly to the inner part of the cap 1. The cap 2 is supported by the user's head and it is intended to support the cap 1 which is at a distance from the head of the user.

Par exemple, la partie sommitale de la calotte 1 est espacée de la partie sommitale de la coiffe 2 par un espace vide qui peut représenter quelques centimètres. Lors d’un choc, de multiples éléments du casque se déforment pour dissiper de l’énergie et éviter que la partie sommitale de la calotte 1 vienne en contact direct avec la tête de l’utilisateur.For example, the top part of the cap 1 is spaced from the top part of the cap 2 by an empty space which may represent a few centimeters. During an impact, multiple elements of the helmet deform to dissipate energy and prevent the top part of the cap 1 from coming into direct contact with the user's head.

Les casques de l’art antérieur qui utilisent une coiffe 2 sont configurés pour absorber majoritairement l’énergie par déformation élastique de la coiffe 2 et de la calotte 1. Au contraire, selon l’invention, il est prévu de réaliser un casque qui absorbe majoritairement l’énergie du choc par déformation plastique et éventuellement jusqu’à la rupture partielle ou totale d’un organe sacrificiel du casque.The helmets of the prior art which use a cap 2 are configured to absorb mainly the energy by elastic deformation of the cap 2 and of the cap 1. On the contrary, according to the invention, it is planned to make a helmet which absorbs mainly the impact energy by plastic deformation and possibly up to the partial or total rupture of a sacrificial member of the helmet.

Le casque comporte au moins un absorbeur d’énergie 3 configuré pour absorber l’énergie d’un choc sur la calotte 1 au moins par déformation plastique d’un élément d’absorption 4. L’application d’un choc sur la calotte 1 se traduit par l’apparition d’une contrainte dans la coiffe 2 qui est en appui sur la tête de l’utilisateur. Lors du choc, la coiffe 2 est mise sous tension. L’élément d’absorption 4 est connecté mécaniquement à la coiffe 2 afin de dissiper une partie de l’énergie du choc, lors de la mise sous tension. Lors du choc, l’élément d’absorption 4 est mis sous contrainte, se déforme plastiquement et se déchire au moins partiellement.The helmet comprises at least one energy absorber 3 configured to absorb the energy of an impact on the cap 1 at least by plastic deformation of an absorption element 4. The application of an impact on the cap 1 results in the appearance of a constraint in the cap 2 which is supported on the head of the user. During the impact, the cap 2 is tensioned. The absorption element 4 is mechanically connected to the cap 2 in order to dissipate part of the impact energy, when the power is applied. During the impact, the absorption element 4 is put under stress, deforms plastically and tears at least partially.

Lors d’un choc, une contrainte apparaît dans la coiffe 2 et dans la calotte 1 et cette contrainte est utilisée pour causer la déformation plastique et la rupture au moins partielle de l’élément d’absorption 4 se trouvant dans l’absorbeur d’énergie 3. L’élément d’absorption 4 peut être connecté directement ou indirectement à la coiffe 2 d’une part et il peut être connecté directement ou indirectement à la calotte 1 d’autre part. Dans un mode de réalisation, l’absorbeur d’énergie est connecté exclusivement à la coiffe 2. Dans un autre mode de réalisation, l’absorbeur d’énergie 3 est fixé à la calotte 1 et en connexion mécanique avec la coiffe 2.During an impact, a stress appears in the cap 2 and in the cap 1 and this stress is used to cause plastic deformation and at least partial rupture of the absorption element 4 located in the absorber. energy 3. The absorption element 4 can be connected directly or indirectly to the cap 2 on the one hand and it can be connected directly or indirectly to the cap 1 on the other hand. In one embodiment, the energy absorber is connected exclusively to the cap 2. In another embodiment, the energy absorber 3 is fixed to the cap 1 and in mechanical connection with the cap 2.

Dans un mode de réalisation particulier illustré aux figures 1 et 3, l’élément d’absorption 4 de l’absorbeur d’énergie 3 peut avoir deux extrémités opposées fixées à la coiffe 2 de sorte que l’effort appliqué à la coiffe 2 lors du choc entraîne la mise sous tension de la coiffe 2 ce qui se traduit par la déformation plastique de l’élément d’absorption 4. Par exemple, l’élément d’absorption 4 est fixé à deux endroits distincts de la coiffe 2 (schématisés par des croix), par exemple deux endroits d’une même sangle. Le choc entraîne l’apparition d’une contrainte en tension qui va déformer plastiquement l’élément d’absorption 4. La sangle se tend ou cherche à se tendre ce qui contraint l’élément d’absorption 4 qui se déforme plastiquement et dissipe l’énergie du choc. Les figures 2 et 4 illustrent un élément d’absorption 4 qui se déforme jusqu’à la rupture.In a particular embodiment illustrated in Figures 1 and 3, the absorption element 4 of the energy absorber 3 may have two opposite ends fixed to the cover 2 so that the force applied to the cover 2 during of the shock causes the cap 2 to be tensioned, which results in the plastic deformation of the absorption element 4. For example, the absorption element 4 is fixed at two separate places in the cap 2 (diagrammatically by crosses), for example two places of the same strap. The shock causes the appearance of a tension constraint which will plastically deform the absorption element 4. The strap tightens or seeks to tighten which constrains the absorption element 4 which deforms plastically and dissipates the shock energy. Figures 2 and 4 illustrate an absorption element 4 which deforms until it breaks.

Dans un premier cas de figure, l’élément d’absorption 4 est monté en parallèle d’une sangle de la coiffe. Les deux extrémités de l’élément d’absorption 4 sont connectées à une sangle de la coiffe 2 de sorte que la mise sous tension de la sangle entraîne la mise sous contrainte de l’élément d’absorption 4. Il est alors possible de prévoir qu’en cas de rupture totale de l’élément d’absorption 4, la sangle montée en parallèle assure la tenue mécanique finale. En d’autres termes, l’élément d’absorption est configuré pour dissiper une quantité d’énergie prédéfinie et une fois cette quantité d’énergie atteinte, la tenue mécanique est au moins en partie assurée par la sangle montée en parallèle.In a first case, the absorption element 4 is mounted in parallel with a strap of the cap. The two ends of the absorption element 4 are connected to a strap of the cap 2 so that the tensioning of the strap causes the absorption element 4 to be stressed. It is then possible to provide that in the event of total rupture of the absorption element 4, the strap mounted in parallel ensures the final mechanical strength. In other words, the absorption element is configured to dissipate a predefined amount of energy and once this amount of energy is reached, the mechanical strength is at least partly ensured by the strap mounted in parallel.

Par exemple, dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, l’élément d’absorption 4 est un textile installé mécaniquement en parallèle d’une portion de la coiffe 2. L’élément d’absorption 4 peut se mettre sous contrainte et se déformer plastiquement jusqu’à ce que la sangle stoppe cette déformation ou il peut se rompre comme illustré à la figure 2. Il est également possible de prévoir que certaines sangles de la coiffe se rompent lors du choc.For example, in the embodiment illustrated in FIG. 1, the absorption element 4 is a textile mechanically installed in parallel with a portion of the cover 2. The absorption element 4 can be placed under stress and deform plastically until the strap stops this deformation or it can break as illustrated in Figure 2. It is also possible to provide that certain straps of the cap break during impact.

Dans un autre mode de réalisation illustré aux figures 3, 4 et 5, l’élément d’absorption 4 être une pièce préférentiellement en matériau plastique ou en métal, par exemple sous la forme d’une éprouvette de traction, mais d’autres formes sont possibles. Les dimensions et le matériau formant l’élément d’absorption permettent de définir l’allongement à la rupture et donc l’énergie absorbée.In another embodiment illustrated in FIGS. 3, 4 and 5, the absorption element 4 is a piece preferably made of plastic material or metal, for example in the form of a tensile test piece, but other forms are possible. The dimensions and the material forming the absorption element make it possible to define the elongation at break and therefore the energy absorbed.

Dans une alternative de réalisation illustrée à la figure 6, l’absorbeur d’énergie 3 est formé en partie par une sangle formant une partie de la coiffeIn an alternative embodiment illustrated in Figure 6, the energy absorber 3 is formed in part by a strap forming part of the cap

2. L’absorbeur d’énergie 3 est formé par la couture d’au moins deux épaisseurs de la sangle au moyen d’un fil de liage qui est configuré pour se rompre et ainsi absorber de l’énergie lors de sa rupture. Lors du choc, la sangle est contrainte et cherche à s’allonger. Le fil de liage est mis sous contrainte et il se déforme jusqu’à rompre.2. The energy absorber 3 is formed by sewing at least two thicknesses of the strap by means of a tying thread which is configured to break and thus absorb energy when it breaks. During the impact, the strap is forced and seeks to lengthen. The binding wire is put under stress and it deforms until it breaks.

Dans un mode de réalisation particulier, l’élément d’absorption 4 est formé directement sur la coiffe 2. Par exemple, la coiffe 2 est une sangle qui possède un ou plusieurs plis qui sont disposés entre les points de fixation avec la calotte 1. Lorsque la coiffe 2 est mise sous contrainte à cause du choc, les fils de liage se déforment plastiquement et cèdent.In a particular embodiment, the absorption element 4 is formed directly on the cap 2. For example, the cap 2 is a strap which has one or more pleats which are arranged between the points of attachment with the cap 1. When the cap 2 is stressed under the impact, the binding son plastically deform and yield.

Ces modes de réalisation sont intéressants car une modification de la coiffe permet d’adapter les performances d’absorption du casque. Cependant, il est particulièrement avantageux de prévoir que cette adaptation ne soit possible que lors de la fabrication pour définir les propriétés du casque et éviter qu’une calotte ayant été soumise à un choc ne soit réutilisée avec une nouvelle coiffe 2.These embodiments are interesting because a modification of the cap makes it possible to adapt the absorption performance of the helmet. However, it is particularly advantageous to provide that this adaptation is only possible during manufacture in order to define the properties of the helmet and to prevent a shell having been subjected to an impact from being reused with a new cap 2.

Ces modes de réalisation avec fils de liage peuvent être combinés entre eux. Il est également possible de combiner les différents modes de réalisation avec fil de liage et les modes de réalisation présentés plus haut avec un élément d’absorption 4 ayant une extrémité fixée à la calotte 1.These embodiments with binding yarns can be combined with one another. It is also possible to combine the various embodiments with binding wire and the embodiments presented above with an absorption element 4 having one end fixed to the cap 1.

Dans un autre mode de réalisation particulier illustré à la figure 7, l’élément d’absorption 4 peut avoir une extrémité fixée directement ou indirectement à la calotte 1 sans être fixée à la coiffe. La figure 7 illustre deux éléments d’absorption 4 et 4’. Le premier élément d’absorption 4 est fixé de manière inamovible à la calotte 1. Dans l’exemple particulier illustré, l’élément d’absorption 4 est formé dans la calotte 1 lors du moulage de la calotte 1. Le deuxième élément d’absorption 4’ est fixé de manière amovible ou inamovible à la calotte par un élément extérieur ajouté lors de la fabrication. Dans l’exemple illustré, le deuxième élément d’absorption 4’ fait partie des moyens de fixation d’une extrémité de la coiffe 2 avec la calotte 1.In another particular embodiment illustrated in FIG. 7, the absorption element 4 can have one end fixed directly or indirectly to the cap 1 without being fixed to the cap. Figure 7 illustrates two absorption elements 4 and 4 ’. The first absorption element 4 is fixed in a non-removable manner to the cap 1. In the particular example illustrated, the absorption element 4 is formed in the cap 1 during the molding of the cap 1. The second element absorption 4 'is removably or irremovably attached to the cap by an external element added during manufacture. In the example illustrated, the second absorption element 4 'is part of the means for fixing one end of the cap 2 with the cap 1.

Les éléments d’absorption 4 et 4’ possèdent une première extrémité fixée à la calotte 1 et une deuxième extrémité liée mécaniquement à la coiffe 2 de sorte que lors d’un choc, la coiffe 2 génère un jeu de contraintes entre les première et deuxième extrémités de l’élément d’absorption 4/4’ qui induit une déformation plastique de l’élément de d’absorption 4/4’.The absorption elements 4 and 4 ′ have a first end fixed to the cap 1 and a second end mechanically linked to the cap 2 so that during an impact, the cap 2 generates a set of stresses between the first and second ends of the 4/4 'absorption element which induces plastic deformation of the 4/4' absorption element.

Dans le mode de réalisation illustré à la figure 7, une extrémité de l’élément d’absorption 4 est fixée directement sur la calotte 1 ou formée par la calotte 1 et avantageusement sur la face interne de la calotte 1. L’autre extrémité de l’élément d’absorption 4 est en contact mécanique avec la sangle de la coiffeIn the embodiment illustrated in FIG. 7, one end of the absorption element 4 is fixed directly to the cap 1 or formed by the cap 1 and advantageously on the internal face of the cap 1. The other end of the absorption element 4 is in mechanical contact with the strap of the cap

2. Selon les modes de réalisation, l’autre extrémité de l’élément d’absorption peut être fixée continûment à la coiffe pour assurer un contact mécanique constant.2. According to the embodiments, the other end of the absorption element can be fixed continuously to the cap to ensure constant mechanical contact.

La mise sous contrainte de la coiffe 2 lors d’un choc entraîne la déformation plastique de l’élément d’absorption 4/4’ et éventuellement sa rupture partielle ou totale. Selon les configurations, la mise sous contrainte de la coiffe 2 peut entraîner l’apparition d’une contrainte en traction, d’une contrainte en torsion ou d’une contrainte en flexion. D’autres jeux de contraintes sont possibles ainsi qu’une association de plusieurs des contraintes précitées.The stressing of the cap 2 during an impact causes the plastic deformation of the absorption element 4/4 ’and possibly its partial or total rupture. Depending on the configuration, the stressing of the cap 2 can cause the appearance of a tensile stress, a torsional stress or a bending stress. Other sets of constraints are possible as well as a combination of several of the aforementioned constraints.

L’autre extrémité de l’élément d’absorption 4/4’ peut être mise sous contrainte par la coiffe 2 uniquement lorsque l’utilisateur porte le casque. La mise en contact n’est pas continue dans le temps. Là encore, la mise sous contrainte de la coiffe 2 lors du choc entraîne l’apparition d’une contrainte sur l’élément d’absorption 4 pour obtenir la déformation plastique. Dans ce cas de figure, si l’utilisateur attrape la casque par la coiffe 2, l’élément d’absorption 4, n’est pas mis sous contrainte. Il peut en être de même pour l’élément d’absorption 4’.The other end of the 4/4 ’absorption element can only be constrained by the cap 2 when the user is wearing the helmet. The contact is not continuous over time. Again, the stressing of the cap 2 during the impact results in the appearance of a stress on the absorption element 4 to obtain the plastic deformation. In this case, if the user grabs the helmet by the cap 2, the absorption element 4 is not put under stress. The same can be said for the 4 ’absorption element.

De manière avantageuse, la coiffe 2 n’est pas fixée en continue à l’élément d’absorption 4 de sorte que l’élément d’absorption 4 n’est sollicité que lorsque la coiffe 2 est soumise à une contrainte supérieure à une valeur seuil et dans une configuration particulière, par exemple lorsque le casque est porté. Ce mode de réalisation permet une meilleure maîtrise de la dissipation d’énergie dans le temps car cela évite de solliciter l’élément d’absorption 4 dans des configurations inadaptéesAdvantageously, the cap 2 is not continuously attached to the absorption element 4 so that the absorption element 4 is stressed only when the cap 2 is subjected to a stress greater than a value threshold and in a particular configuration, for example when the helmet is worn. This embodiment allows better control of the energy dissipation over time because it avoids requesting the absorption element 4 in unsuitable configurations.

Dans le mode de réalisation illustré à la figure 7, l’élément d’absorption 4/4’ est formé par un pilier ou une paroi en saillie à l’intérieur de la calotte 1. Le pilier est agencé pour venir en contact d’une sangle formant la coiffe 2 lorsque l’utilisateur porte le casque. Lors d’un choc, la contrainte qui apparaît entre la coiffe 2 et la calotte 1 induit une contrainte en flexion sur l’élément d’absorption 4 qui se déforme en dissipant de l’énergie.In the embodiment illustrated in Figure 7, the absorption element 4/4 'is formed by a pillar or a projecting wall inside the cap 1. The pillar is arranged to come into contact with a strap forming the cap 2 when the user is wearing the helmet. During an impact, the stress which appears between the cap 2 and the cap 1 induces a bending stress on the absorption element 4 which deforms by dissipating energy.

Lors d’un choc où la coiffe 2 est soumise à une contrainte supérieure à une contrainte seuil, la coiffe 2 applique un effort sur l’absorbeur d’énergie 3 entraînant au moins la déformation plastique de l’élément d’absorption 4/4’.During an impact where the cap 2 is subjected to a stress greater than a threshold stress, the cap 2 applies a force to the energy absorber 3 causing at least the plastic deformation of the absorption element 4/4 .

La calotte 1 est disposée à distance de la tête au moyen de la coiffe 2 de sorte que lors du choc, la calotte 1 applique une contrainte sur la coiffe 2 qui tend à rapprocher le sommet de la calotte 1 et le sommet de la tête de l’utilisateur. Au fur et à mesure de ce rapprochement, l’élément d’absorption 4 se déforme en dissipant de l’énergie.The cap 1 is placed at a distance from the head by means of the cap 2 so that during the impact, the cap 1 applies a stress to the cap 2 which tends to bring the top of the cap 1 and the top of the head closer together. the user. As this approximation progresses, the absorption element 4 deforms by dissipating energy.

Les inventeurs ont observé qu’il est particulièrement avantageux de remplacer l’absorption de l’énergie par déformation élastique de l’art antérieur par une absorption par déformation plastique. Lors de la déformation élastique, l’énergie absorbée est égale à l’aire de la courbe représentant l’évolution de la contrainte avec la déformation de l’élément d’absorption 4 ce qui correspond schématiquement à l’aire de la courbe illustrée à la figure 10 qui représente la valeur de la force dans le temps pour un choc.The inventors have observed that it is particularly advantageous to replace the absorption of energy by elastic deformation of the prior art by an absorption by plastic deformation. During the elastic deformation, the absorbed energy is equal to the area of the curve representing the evolution of the stress with the deformation of the absorption element 4 which corresponds schematically to the area of the curve illustrated in FIG. 10 which represents the value of the force over time for a shock.

Comme indiqué plus haut, il convient de dimensionner précisément les différents composants du casque pour que la déformation de la calotte 1 et la déformation de la coiffe 2 n’entrainent pas une mise en contact de la tête de l’utilisateur et de la calotte 1 avant l’absorption de l’énergie recherchée et que la valeur maximale de l’effort soit conforme à ce qui est recherché ou imposé par une norme. Afin de limiter le traumatisme de l’utilisateur, il convient de limiter la force maximale lors de l’impact ce qui nécessite d’augmenter la déformation des composants et donc le volume global du casque car il faut augmenter la déformation.As indicated above, it is necessary to precisely size the various components of the helmet so that the deformation of the cap 1 and the deformation of the cap 2 do not bring the user head into contact with the cap 1 before the absorption of the energy sought and that the maximum value of the effort conforms to what is sought or imposed by a standard. In order to limit the trauma of the user, it is advisable to limit the maximum force during the impact which requires increasing the deformation of the components and therefore the overall volume of the helmet since it is necessary to increase the deformation.

Au contraire, comme illustré aux figures 8 et 9, en utilisant, la déformation plastique, une plus grande quantité d’énergie peut être dissipée pour une force maximale donnée et donc une contrainte donnée. Il est proposé, par exemple, d’avoir une zone de déformation élastique relativement restreinte puis d’absorber la majorité de l’énergie par la déformation plastique avant que la coiffe vienne en contact de la calotte ou d’un éventuel calottin. La figure 8 représente un élément d’absorption 4 configuré pour présenter une force de rupture constante alors que la figure 9 représente un élément d’absorption 4 configuré pour présenter deux forces de ruptures croissantes et successives dans le temps.On the contrary, as illustrated in Figures 8 and 9, using plastic deformation, a greater amount of energy can be dissipated for a given maximum force and therefore a given stress. It is proposed, for example, to have a relatively restricted elastic deformation zone and then to absorb the majority of the energy by the plastic deformation before the cap comes into contact with the cap or any cap. FIG. 8 represents an absorption element 4 configured to present a constant breaking force while FIG. 9 represents an absorption element 4 configured to present two increasing and successive breaking forces over time.

La quantité d’énergie dissipée peut être fixée par la valeur moyenne de la contrainte lors de la déformation plastique et préférentiellement lors de la rupture et/ou par la valeur de l’allongement lors de la déformation plastique ou pour atteindre la rupture.The amount of energy dissipated can be set by the average value of the stress during plastic deformation and preferably during rupture and / or by the value of elongation during plastic deformation or to reach rupture.

Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, l’absorbeur d’énergie 3 est configuré pour absorber l’énergie du choc sur la calotte 1 par déformation plastique et rupture totale de l’élément d’absorption 4. Par exemple, l’élément d’absorption 4 est configuré pour présenter une zone déchirable qui va se désolidariser de la calotte.In a particularly advantageous embodiment, the energy absorber 3 is configured to absorb the energy of the impact on the cap 1 by plastic deformation and total rupture of the absorption element 4. For example, the element d absorption 4 is configured to present a tearable zone which will separate from the cap.

Dans le mode de réalisation illustré aux figures 7, 18 et 19, l’élément d’absorption 4/4’ comporte une zone déchirable 5 qui est fixée à deux zones de maintien 6 par l’intermédiaire de deux lignes de rupture 7. Les deux zones de maintien 6 sont séparées par la zone déchirable 5 selon un axe perpendiculaire à la direction de déformation de la zone déchirable 5. Les lignes de rupture 7 sont des zones de rupture privilégiée de l’élément d’absorption 4 lorsque ce dernier est sous contrainte. Les lignes de rupture 7 vont séparer la zone déchirable 5 et les zones de maintien 6In the embodiment illustrated in FIGS. 7, 18 and 19, the absorption element 4/4 'has a tearable zone 5 which is fixed to two holding zones 6 by means of two rupture lines 7. The two holding zones 6 are separated by the tearable zone 5 along an axis perpendicular to the direction of deformation of the tearable zone 5. The breaking lines 7 are privileged breaking zones of the absorption element 4 when the latter is under constraint. The rupture lines 7 will separate the tearable zone 5 and the holding zones 6

Lors du choc, la sangle appuie sur l’élément de d’absorption 4 et plus particulièrement sur la zone déchirable 5 selon la direction de déformation. La ligne de rupture 7 se déforme plastiquement jusqu’à atteindre un seuil de rupture où la connexion mécanique qui existe entre la zone déchirable 5 et les deux zones de maintien 6 cède.During the impact, the strap presses on the absorption element 4 and more particularly on the tearable zone 5 in the direction of deformation. The rupture line 7 plastically deforms until it reaches a rupture threshold where the mechanical connection which exists between the tearable zone 5 and the two holding zones 6 gives way.

Il y a rupture partielle de l’élément de d’absorption 4 et le front de rupture se déplace le long de la ligne de rupture 7. Il est possible d’avoir rupture complète de sorte qu’au-delà d’une énergie prédéterminée, la sangle ne soit plus en contact mécanique avec l’élément de d’absorption 4.There is partial rupture of the absorption element 4 and the rupture front moves along the rupture line 7. It is possible to have complete rupture so that beyond a predetermined energy , the strap is no longer in mechanical contact with the absorption element 4.

La ligne de rupture 7 peut être formée dans l’élément de d’absorption 4 de différentes manières. Par exemple, l’élément de d’absorption 4 est réalisé dans un seul matériau et la ligne de rupture 7 est formée par une épaisseur plus faible en comparaison de l’épaisseur utilisée pour former les deux zones de maintien 6. Il est également avantageux de prévoir que la zone déchirable 5 présente également une épaisseur plus importante que la ligne de ruptureThe rupture line 7 can be formed in the absorption element 4 in different ways. For example, the absorption element 4 is made of a single material and the rupture line 7 is formed by a smaller thickness compared to the thickness used to form the two holding zones 6. It is also advantageous to provide that the tearable zone 5 also has a greater thickness than the breaking line

7.7.

En alternative, la ligne de rupture 7 peut être définie en réalisant des zones de faiblesse dans l’élément de d’absorption 4, par exemple au moyen de trous.Alternatively, the breaking line 7 can be defined by making zones of weakness in the absorption element 4, for example by means of holes.

Il est également possible de réaliser un élément d’absorption 4 multimatières et la ligne de rupture 7 est formée dans un matériau différent de la zone de maintien 6.It is also possible to produce a multi-material absorption element 4 and the rupture line 7 is formed from a material different from the holding zone 6.

Dans un premier mode de réalisation, le choc sur le casque entraîne une rupture partielle de l’élément d’absorption 4 de sorte que l’élément d’absorption 4 reste fixé à la calotte 2 du casque. La ligne de rupture 7 peut s’arrêter à l’intérieur de l’élément de déformation 4 pour autoriser une rupture partielle.In a first embodiment, the impact on the helmet causes a partial rupture of the absorption element 4 so that the absorption element 4 remains fixed to the cap 2 of the helmet. The rupture line 7 can stop inside the deformation element 4 to allow a partial rupture.

Il est particulièrement avantageux d’utiliser deux lignes de rupture 7 qui sont séparées l’une de l’autre d’une distance supérieure ou égale à la largeur de la sangle qui appuie sur la zone déchirable 5. Il est également avantageux de prévoir que lors du choc, la sangle se trouve à distance des deux lignes de rupture 7 afin d’éviter que la sangle frotte contre les lignes de rupture 7. La sangle étant soumise à une contrainte, les bords de la ligne de rupture 7 peuvent détériorer la sangle. Cependant, il est également possible d’utiliser une configuration avec une seule ligne de rupture.It is particularly advantageous to use two breaking lines 7 which are separated from each other by a distance greater than or equal to the width of the strap which presses on the tearable zone 5. It is also advantageous to provide that during the impact, the strap is at a distance from the two rupture lines 7 in order to prevent the strap from rubbing against the rupture lines 7. Since the strap is subjected to stress, the edges of the rupture line 7 can damage the strap. However, it is also possible to use a configuration with a single break line.

En alternative, le choc sur le casque entraîne une rupture complète de l’élément d’absorption 4 de sorte que l’élément d’absorption 4 se désolidarise du casque. La ligne de rupture 7 peut connecter deux bords opposés de l’élément de déformation 4 pour autoriser une rupture totale lorsque l’énergie du choc est égale à l’énergie prévue pour être dissipée par l’élément d’absorption 4. La zone déchirable 5 n’est plus fixée à la calotte 1 après le choc.Alternatively, the impact on the helmet results in a complete rupture of the absorption element 4 so that the absorption element 4 detaches from the helmet. The rupture line 7 can connect two opposite edges of the deformation element 4 to allow total rupture when the impact energy is equal to the energy expected to be dissipated by the absorption element 4. The tearable zone 5 is no longer attached to the cap 1 after the impact.

Il est particulièrement avantageux de prévoir que l’absorbeur d’énergie 3 soit configuré pour rendre visible la rupture partielle ou totale de l’élément d’absorption 4 afin de former un témoin de choc. De cette manière, après un choc important sur le casque, un tiers s’aperçoit rapidement que le casque a été endommagé. Cependant, il est également possible de prévoir que la déformation ou la détérioration de l’élément d’absorption 4 ne sont pas visibles de l’utilisateur. Un autre témoin de choc peut être utilisé.It is particularly advantageous to provide that the energy absorber 3 is configured to make visible the partial or total rupture of the absorption element 4 in order to form a shock indicator. In this way, after a significant impact on the helmet, a third party quickly realizes that the helmet has been damaged. However, it is also possible to provide that the deformation or deterioration of the absorption element 4 is not visible to the user. Another shock indicator can be used.

Dans un mode de réalisation, la coiffe 2 peut être formée par une pluralité de sangles qui sont, par exemple, organisées en étoile. En alternative, la coiffe 2 est formée par un filet. Le filet est alors avantageusement utilisé pour contraindre l’élément d’absorption 4.In one embodiment, the cap 2 can be formed by a plurality of straps which are, for example, organized in a star. Alternatively, the cap 2 is formed by a net. The net is then advantageously used to constrain the absorption element 4.

Cependant, il est particulièrement avantageux de prévoir que la connexion mécanique avec la calotte 1 se fasse au moyen d’une sangle qui peut être éventuellement prolongée par le filet.However, it is particularly advantageous to provide that the mechanical connection with the cap 1 is made by means of a strap which can possibly be extended by the net.

Les inventeurs ont observé qu’une déformation de l’élément d’absorption 4 en flexion est particulièrement avantageuse car elle réduit les risques de détérioration de la sangle lors de la déformation de l’élément d’absorption 4 et surtout lors de la rupture de l’élément d’absorption 4.The inventors have observed that a deformation of the absorption element 4 in bending is particularly advantageous since it reduces the risks of deterioration of the strap during the deformation of the absorption element 4 and especially during the rupture of the absorption element 4.

Par sangle, on entend un élément filaire qui peut avoir une section rectangulaire, une section carrée, une section circulaire ou une section quelconque. Cependant, l’utilisation d’une section carrée ou rectangulaire est préférée car elle permet de mieux maîtriser la surface de contact entre la sangle et l’élément d’absorption 4. Les inventeurs ont observé que l’utilisation d’une sangle avec une section rectangulaire et préférentiellement avec une largeur au moins égale à deux fois l’épaisseur donne la meilleure maîtrise de la déformation plastique et surtout du front de rupture. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 7, la zone déchirable 5 est sous la forme d’un ruban en contact avec la sangle de la coiffe.By strap is meant a wire element which may have a rectangular section, a square section, a circular section or any section. However, the use of a square or rectangular section is preferred because it allows better control of the contact surface between the strap and the absorption element 4. The inventors have observed that the use of a strap with a rectangular section and preferably with a width at least equal to twice the thickness gives the best control of plastic deformation and especially of the breaking front. In the embodiment illustrated in FIG. 7, the tearable zone 5 is in the form of a ribbon in contact with the strap of the cap.

En utilisant une déformation plastique à la place d’une déformation élastique, il est plus facile de réaliser un casque qui présente des performances d’absorption qui évoluent de manière mieux maîtrisée au cours de la déformation c’est-à-dire dans le temps durant le choc.By using a plastic deformation instead of an elastic deformation, it is easier to make a helmet which has absorption performance which evolves in a better controlled manner during the deformation, that is to say over time during the shock.

Il est possible de faire évoluer les performances de l’élément d’absorption 4 en le configurant pour présenter consécutivement des forces de rupture différentes.It is possible to modify the performance of the absorption element 4 by configuring it to present different breaking forces consecutively.

Dans le mode de réalisation illustré à la figure 9, il est possible de réaliser un élément d’absorption 4 qui présente une première valeur de contrainte à la rupture. Puis après avoir dissipé une première énergie, l’élément d’absorption 4 présente une deuxième valeur de contrainte à la rupture plus importante que la première valeur. Ce mode de réalisation peut être obtenu avec l’élément d’absorption 4 représenté aux figures 11, 12, 16 et 17 et qui possède par exemple deux épaisseurs différentes.In the embodiment illustrated in FIG. 9, it is possible to produce an absorption element 4 which has a first value of breaking stress. Then after having dissipated a first energy, the absorption element 4 has a second value of stress at break greater than the first value. This embodiment can be obtained with the absorption element 4 shown in Figures 11, 12, 16 and 17 and which has for example two different thicknesses.

De manière générale, il est possible de moduler la valeur de contrainte à la rupture en modulant l’épaisseur de la ligne de rupture 7. Plus l’épaisseur augmente et plus la valeur de la contrainte augmente si le matériau est inchangé. Par exemple, la figure 15 représente une paroi où l’épaisseur de la paroi augmente continûment de sorte que la contrainte à la rupture augmente continûment au fur et à mesure de la déformation. Cependant, d’autres modes de réalisation sont possibles pour moduler la valeur de la contrainte à la rupture par exemple en modulant la composition du matériau formant la ligne de rupture 7.In general, it is possible to modulate the breaking stress value by modulating the thickness of the breaking line 7. The more the thickness increases, the more the stress value increases if the material is unchanged. For example, FIG. 15 represents a wall where the thickness of the wall increases continuously so that the breaking stress increases continuously as the deformation takes place. However, other embodiments are possible for modulating the value of the breaking stress, for example by modulating the composition of the material forming the rupture line 7.

Dans un mode de réalisation particulier illustré aux figures 7, 11, 12, 15, 16 et 17, l’élément d’absorption 4 possède une paroi qui travaille en flexion. Il est avantageux d’utiliser une paroi qui présente plusieurs épaisseurs différentes de manière à définir plusieurs valeurs de contraintes à la rupture successives. L’énergie d’absorption maximale lors de la déformation plastique et éventuellement lors de la rupture est définie par la valeur de la contrainte à la rupture et la longueur de la ligne de rupture 7.In a particular embodiment illustrated in FIGS. 7, 11, 12, 15, 16 and 17, the absorption element 4 has a wall which works in flexion. It is advantageous to use a wall which has several different thicknesses so as to define several successive stress stress values. The maximum absorption energy during plastic deformation and possibly during rupture is defined by the value of the breaking stress and the length of the rupture line 7.

Bien que le mode de réalisation soit présenté pour des travaux en flexion, il est également possible de prévoir différentes énergies d’absorption consécutives lors de travaux en traction ou en compression.Although the embodiment is presented for bending work, it is also possible to provide different consecutive absorption energies during work in tension or compression.

Il est également possible de moduler la valeur de la contrainte à la rupture en modulant la sollicitation de l’élément d’absorption 4, par exemple en passant d’un premier travail en flexion à un travail en traction ou en compression.It is also possible to modulate the value of the breaking stress by modulating the stress on the absorption element 4, for example by passing from a first work in bending to a work in traction or in compression.

Les modes de réalisation illustrés aux figures 15 et 16 proposent d’utiliser un élément d’absorption 4 ou 4’ monolithique qui définit à lui seul plusieurs contraintes successives de rupture. Le mode de réalisation illustré à la figure 17 propose d’utiliser deux éléments d’absorption 4 et 4’ qui s’opposent tous les deux au déplacement de la coiffe 2. Chaque élément d’absorption 4, 4’ est associé à une énergie d’absorption. Ce mode de réalisation est illustré aux figures 11, 12, 18 et 19 où la paroi de l’élément de fixation de la coiffe 2 avec la calotte 1 va se déformer en même temps qu’une partie de la calotteThe embodiments illustrated in FIGS. 15 and 16 propose to use a monolithic absorption element 4 or 4 ′ which alone defines several successive stresses of rupture. The embodiment illustrated in FIG. 17 proposes to use two absorption elements 4 and 4 ′ which both oppose the displacement of the cap 2. Each absorption element 4, 4 ′ is associated with an energy absorption. This embodiment is illustrated in FIGS. 11, 12, 18 and 19 where the wall of the fixing element of the cover 2 with the cap 1 will deform at the same time as part of the cap

1.1.

Lorsque le casque possède deux éléments d’absorption 4 et 4’, selon les modes de réalisation, la paroi de la calotte 1 peut se rompre avant celle du système de fixation. Il est également possible de prévoir la configuration inverse où la paroi du système de fixation peut se rompre avant celle de la calotte. Il encore possible d’avoir un début de rupture simultané.When the helmet has two absorption elements 4 and 4 ’, according to the embodiments, the wall of the cap 1 can rupture before that of the fastening system. It is also possible to provide the reverse configuration where the wall of the fixing system can break before that of the cap. It is still possible to have a simultaneous rupture beginning.

Selon les modes de réalisation, il est possible de former un absorbeur d’énergie 3 qui ne comporte que l’élément d’absorption 4 ou que l’élément d’absorption 4’. Il est également possible d’avoir absorption par un seul de ces deux éléments jusqu’à une certaine énergie et par les deux éléments pour la suite de la déformation. Il suffit, par exemple de moduler la hauteur des différentes parois l’une par rapport à l’autre pour n’utiliser qu’un seul ou les deux éléments d’absorption.According to the embodiments, it is possible to form an energy absorber 3 which comprises only the absorption element 4 or only the absorption element 4 ’. It is also possible to have absorption by only one of these two elements until a certain energy and by the two elements for the continuation of the deformation. It is sufficient, for example to modulate the height of the different walls relative to one another to use only one or both absorption elements.

Par exemple, un premier élément d’absorption 4/4’ se déforme plastiquement à une première valeur de contrainte et entraîne un premier allongement jusqu’à atteindre le blocage du premier élément d’absorption 4/4’ ou la mise en contact avec un deuxième élément d’absorption 4. A partir de ce moment, l’énergie qui doit être absorbée est partagée avec le deuxième élément d’absorption 4/4’ qui se déforme plastiquement à une deuxième valeur de contrainte supérieure à la première valeur de contrainte. De la même manière, il est possible d’utiliser un troisième élément d’absorption élémentaire qui se déforme plastiquement à une troisième valeur de contrainte supérieure à la deuxième valeur de contrainte.For example, a first 4/4 'absorption element is plastically deformed to a first stress value and causes a first elongation until the first 4/4' absorption element is blocked or brought into contact with a second absorption element 4. From this moment, the energy which must be absorbed is shared with the second absorption element 4/4 'which plastically deforms to a second stress value greater than the first stress value . In the same way, it is possible to use a third elementary absorption element which deforms plastically to a third stress value greater than the second stress value.

Dans un élément d’absorption 4, il est particulièrement avantageux de prévoir que la zone de déformation comporte des portions ayant des épaisseurs différentes pour définir des contraintes à la rupture différentes. Les épaisseurs sont préférentiellement croissantes de sorte que la contrainte à la rupture augmente au fur et à mesure que la coiffe 2 déforme la paroi durant le choc.In an absorption element 4, it is particularly advantageous to provide that the deformation zone comprises portions having different thicknesses to define different breaking stresses. The thicknesses are preferably increasing so that the breaking stress increases as the cap 2 deforms the wall during the impact.

Dans une telle configuration, la zone d’absorption 4 comporte préférentiellement une portion ayant une épaisseur configurée pour empêcher la rupture de la paroi de sorte qu’après un choc, la paroi soit toujours fixée à la calotte. Il est alors possible de former simplement un élément d’absorption 4 avec rupture partielle.In such a configuration, the absorption zone 4 preferably comprises a portion having a thickness configured to prevent the rupture of the wall so that after an impact, the wall is always fixed to the cap. It is then possible to simply form an absorption element 4 with partial rupture.

Dans un mode de réalisation particulier illustré à la figure 16, l’élément d’absorption 4 possède une paroi qui se déforme lors du choc. La paroi comporte des épaisseurs différentes présentées sous la forme d’une pluralité de zones successives ayant chacune une épaisseur constante de manière à former un élément d’absorption 4 présentant des paliers d’absorption successifs avec des énergies différentes. Bien entendu, les épaisseurs peuvent varier dans chacun des paliers.In a particular embodiment illustrated in FIG. 16, the absorption element 4 has a wall which deforms upon impact. The wall has different thicknesses presented in the form of a plurality of successive zones each having a constant thickness so as to form an absorption element 4 having successive absorption stages with different energies. Of course, the thicknesses can vary in each of the bearings.

Dans un mode de réalisation illustré aux figures 7, 11, 12, 18 et 19, la calotte 1 définit une cavité C configurée pour accrocher l’absorbeur d’énergie 3. De cette manière l’absorbeur d’énergie 3 peut être fixé à la calotte postérieurement à la formation de la calotte. Il est possible de former le casque et de lui adjoindre a posteriori l’absorbeur d’énergie de manière à fixer ses caractéristiques d’absorption. Si l’on souhaite modifier les performances d’absorption du casque, il n’est pas nécessaire de modifier le moule de définition du casque mais uniquement celui lié à la définition de l’absorbeur d’énergie 3 ou au matériau formant l’absorbeur.In an embodiment illustrated in FIGS. 7, 11, 12, 18 and 19, the cap 1 defines a cavity C configured to hang the energy absorber 3. In this way the energy absorber 3 can be fixed to the cap after the cap is formed. It is possible to form the helmet and add the energy absorber to it a posteriori so as to fix its absorption characteristics. If one wishes to modify the absorption performance of the helmet, it is not necessary to modify the helmet definition mold but only that linked to the definition of the energy absorber 3 or to the material forming the absorber. .

De manière avantageuse, le système de fixation de la coiffe 2 avec la calotte 1 comporte un absorbeur d’énergie 3 de sorte que le montage de la coiffe 2 avec la calotte 1 entraîne automatiquement le montage d’un absorbeur d’énergie. Il est également avantageux que la calotte comporte un absorbeur d’énergie laissant apparaître le choc de manière à ce qu’un utilisateur remarque facilement si un casque doit être remplacé.Advantageously, the system for fixing the cap 2 with the cap 1 comprises an energy absorber 3 so that the mounting of the cap 2 with the cap 1 automatically results in the mounting of an energy absorber. It is also advantageous for the cap to have an energy absorber allowing the shock to appear so that a user can easily notice if a helmet has to be replaced.

De manière avantageuse, une extrémité de la coiffe 2 est fixée à l’absorbeur d’énergie et est insérée dans la cavité C. Dans un mode de réalisation particulier, la sangle de la coiffe 2 forme un anneau qui entoure l’absorbeur d’énergie de manière à solidariser la sangle avec l’absorbeur. Cette solution est facile à mettre en oeuvre et évite de former un orifice dans l’absorbeur ce qui peut le rendre pus fragile.Advantageously, one end of the cap 2 is fixed to the energy absorber and is inserted into the cavity C. In a particular embodiment, the strap of the cap 2 forms a ring which surrounds the energy absorber. energy so as to secure the strap with the absorber. This solution is easy to implement and avoids forming an orifice in the absorber which can make it more fragile.

Dans le mode de réalisation illustré à la figure 7, l’élément d’absorption 4 est avantageusement réalisé en matériau plastique. La zone de maintien 6, la zone déchirable 5 et la ligne de rupture 7 sont formées simultanément dans une même étape de moulage, par exemple par injection. La zone déchirable 5 et la ligne de rupture 7 sont continues sur toute la distance à déformer et éventuellement à déchirer pour absorber de l’énergie.In the embodiment illustrated in Figure 7, the absorption element 4 is advantageously made of plastic material. The holding zone 6, the tearable zone 5 and the rupture line 7 are formed simultaneously in the same molding step, for example by injection. The tearable zone 5 and the rupture line 7 are continuous over the entire distance to be deformed and possibly to be torn to absorb energy.

D’autres architectures sont possibles. Par exemple, comme représenté à la figure 13, la zone déchirable 5 est sous la forme d’une pluralité de barreaux à casser et peuvent ressembler à une échelle. Lors du choc, la contrainte appliquée par la sangle sur l’élément d’absorption 4 casse les barreaux les uns après les autres pour dissiper l’énergie. Ce mode de réalisation est moins avantageux que le précédent car il faut une grande distance pour dissiper la même valeur d’énergie à cause de l’espace existant entre les barreaux. Dans certains cas de figure, les barreaux sont réalisés dans le même matériau que les zones de maintien 6. Dans d’autres configurations, les barreaux sont réalisés dans un autre matériau par exemple au moyen d’un ou plusieurs matériaux polymères ou de métal.Other architectures are possible. For example, as shown in FIG. 13, the tearable zone 5 is in the form of a plurality of bars to be broken and can resemble a ladder. During the impact, the stress applied by the strap on the absorption element 4 breaks the bars one after the other to dissipate energy. This embodiment is less advantageous than the previous one because it takes a great distance to dissipate the same energy value because of the space existing between the bars. In certain cases, the bars are made of the same material as the holding zones 6. In other configurations, the bars are made of another material, for example by means of one or more polymer or metal materials.

Par exemple, l’élément d’absorption 4 comporte un ou plusieurs fils qui s’opposent au rapprochement du sommet de la coiffe 2 avec le sommet de la calotte 1. Par exemple, les fils sont tendus et possèdent des extrémités fixées à la calotte 1. Lors du choc, la coiffe 2 appuie sur un premier fil qui se déforme plastiquement et cède pour absorber de l’énergie. La coiffe 2 arrive ensuite en contact d’un deuxième fil qui se déforme plastiquement et cède pour absorber de l’énergie. De la même manière, il est possible d’utiliser un troisième fil voire plus de fils jusqu’à ce que la coiffe 2 atteigne une zone de résistance qui ne se déforme pas plastiquement. Ce mode de fonctionnement est identique au précédent.For example, the absorption element 4 comprises one or more wires which oppose the approach of the top of the cap 2 with the top of the cap 1. For example, the wires are stretched and have ends fixed to the cap 1. During the impact, the cap 2 presses on a first wire which deforms plastically and yields to absorb energy. The cap 2 then comes into contact with a second wire which plastically deforms and yields to absorb energy. In the same way, it is possible to use a third wire or even more wires until the cap 2 reaches a resistance zone which does not deform plastically. This operating mode is identical to the previous one.

Dans encore un autre mode de réalisation non représenté, les fils sont toujours disposés pour s’opposer au rapprochement du sommet de la coiffe 2 avec le sommet de la calotte 1. Cependant, dans ce mode de réalisation, les fils ne sont plus configurés pour se rompre mais pour tirer sur ce qui était initialement présenté comme la zone de maintien 6 et qui va maintenant se déformer et éventuellement rompre pour dissiper de l’énergie.In yet another embodiment not shown, the wires are always arranged to oppose the approach of the top of the cap 2 with the top of the cap 1. However, in this embodiment, the wires are no longer configured for break but to pull on what was initially presented as the holding zone 6 and which will now deform and possibly break to dissipate energy.

Là encore, il est possible de prévoir que les fils soient réalisés en matériau polymère ou en métal. En alternative, les fils peuvent être remplacés par des barreaux en matériau polymère comme dans le mode de réalisation précédent.Again, it is possible to provide that the son are made of polymeric material or metal. Alternatively, the wires can be replaced by bars made of polymer material as in the previous embodiment.

Dans le mode de réalisation illustré à la figure 14, l’élément d’absorption 4 définit deux piliers 8 espacés pour autoriser un déplacement de la coiffe 2 entre les deux piliers 8. Les deux piliers peuvent définir plusieurs zones de rétrécissement séparées par une zone plus large. Lors du passage de la coiffe dans un rétrécissement, les deux piliers 8 disposés de part et d’autres de la coiffe 2 se déforment plastiquement pour dissiper de l’énergie. Le déplacement de la coiffe 2 est représenté par une flèche verticale vers le bas et le déplacement des piliers 8 est représenté également par des flèches. Il est également possible d’avoir d’autres formes et notamment un espace inférieur à la distance séparant les piliers pour obtenir un écartement des piliers par déformation plastique.In the embodiment illustrated in FIG. 14, the absorption element 4 defines two pillars 8 spaced apart to allow the cap 2 to move between the two pillars 8. The two pillars can define several narrowing zones separated by a zone wider. During the passage of the cap in a narrowing, the two pillars 8 disposed on either side of the cap 2 are plastically deformed to dissipate energy. The displacement of the cap 2 is represented by a vertical downward arrow and the displacement of the pillars 8 is also represented by arrows. It is also possible to have other shapes and in particular a space less than the distance separating the pillars to obtain a spacing of the pillars by plastic deformation.

Dans le mode de réalisation illustré aux figures 18 et 19, une calotte 1 est fournie et un absorbeur d’énergie 3 est fixé pas la suite à la calotte. Préférentiellement, l’absorbeur d’énergie est fixé de manière inamovible à la calotte 1. Cet absorbeur d’énergie peut venir s’ajouter à un absorbeur d’énergie déjà défini par une partie de la calotte 1. De cette manière, pour adapter le casque aux caractéristiques d’absorption recherchées, il est possible simplement de modifier le moule sur la portion qui sert à définir l’élément d’absorption 4 ou surtout de modifier l’absorbeur d’énergie ajouté a posteriori.In the embodiment illustrated in FIGS. 18 and 19, a cap 1 is provided and an energy absorber 3 is fixed thereafter to the cap. Preferably, the energy absorber is fixed in a non-removable manner to the cap 1. This energy absorber can be added to an energy absorber already defined by a part of the cap 1. In this way, to adapt the helmet with the desired absorption characteristics, it is possible simply to modify the mold on the portion which serves to define the absorption element 4 or especially to modify the energy absorber added a posteriori.

Si l’élément d’absorption 4 est formé en même temps que la calotte 1, il est avantageux que l’élément d’absorption forme au moins en partie la cavité C qui est utilisée pour fixer la coiffe 2. Par exemple, l’extrémité de la coiffe 2 est formée par une pièce de fixation 9 qui possède un organe de connexion 9a, par exemple, un clip ou un crochet qui assure la connexion mécanique entre la coiffe 2 et la calotte 1, de préférence une connexion inamovible.If the absorption element 4 is formed at the same time as the cap 1, it is advantageous for the absorption element to form at least partially the cavity C which is used to fix the cap 2. For example, the end of the cap 2 is formed by a fixing piece 9 which has a connection member 9a, for example, a clip or a hook which provides the mechanical connection between the cap 2 and the cap 1, preferably a non-removable connection.

Dans un mode de réalisation alternatif, l’élément d’absorption 4 est monté amovible. Pour adapter le casque aux caractéristiques d’absorption recherchées, il est possible remplacer l’élément d’absorption 4 par un autre qui est différent. Par exemple, l’élément d’absorption 4 et son remplaçant peuvent être identiques dans leurs dimensions et un changement de matériau permet d’adapter l’énergie absorbée. En alternative, l’élément d’absorption 4 peut être adapté en modulant l’épaisseur de la ligne de rupture 7. Les différents modes de réalisation illustrés plus hauts peuvent être utilisés. Pour modifier les performances du casque, il est possible de ne modifier que les caractéristiques mécaniques de l’absorbeur d’énergie 3. Il est également possible de modifier légèrement la coiffe 2. Par exemple, l’élément d’absorption 4 formé avec la coiffe définit une contrainte à la rupture et une longueur de rupture. En associant l’élément d’absorption 4 avec l’élément d’absorption 4’, il est possible d’adapter les performances mécaniques du casque lors d’un choc à une norme. L’adaptation à la norme pouvant se faire simplement en adaptant l’élément d’absorption 4’, par exemple en adaptant la coiffe montée sur la calotte 2.In an alternative embodiment, the absorption element 4 is removably mounted. To adapt the helmet to the absorption characteristics sought, it is possible to replace the absorption element 4 with another that is different. For example, the absorption element 4 and its replacement may be identical in size and a change of material makes it possible to adapt the energy absorbed. Alternatively, the absorption element 4 can be adapted by modulating the thickness of the breaking line 7. The various embodiments illustrated above can be used. To modify the performance of the helmet, it is possible to modify only the mechanical characteristics of the energy absorber 3. It is also possible to slightly modify the cap 2. For example, the absorption element 4 formed with the cap defines a breaking stress and a breaking length. By combining the absorption element 4 with the absorption element 4 ’, it is possible to adapt the mechanical performance of the helmet during an impact to a standard. The adaptation to the standard can be done simply by adapting the absorption element 4 ’, for example by adapting the cap mounted on the cap 2.

De manière avantageuse, la sangle est fixée de manière amovible à la calotte 1 comme cela est illustré aux figures 18, 19 et 7 qui représentent trois étapes de montage d’un point de fixation commun de la coiffe 2 et de l’absorbeur d’énergie 3. Cependant, il est également possible de prévoir que la sangle soit montée inamovible sur la calotte 1. Les figures 11 et 12 représentent la déformation d’un absorbeur d’énergie lors d’un choc.Advantageously, the strap is removably attached to the cap 1 as illustrated in Figures 18, 19 and 7 which show three stages of mounting a common attachment point of the cap 2 and the absorber energy 3. However, it is also possible to provide for the strap to be mounted irremovable on the cap 1. FIGS. 11 and 12 show the deformation of an energy absorber during an impact.

De manière particulièrement avantageuse, le point de fixation de la coiffe 2 est configuré pour être installé en même temps que l’élément d’absorption 4 et l’élément d’absorption 4 est configuré pour bloquer le point de fixation de la coiffe 2 dans la cavité. De cette manière, en cas d’absence de l’élément d’absorption 4, le point de fixation de la coiffe 2 n’est pas maintenu à la calotte. Cette configuration permet d’éviter l’utilisation du casque sans absorbeur d’énergie 3.In a particularly advantageous manner, the attachment point of the cover 2 is configured to be installed at the same time as the absorption element 4 and the absorption element 4 is configured to block the attachment point of the cover 2 in the cavity. In this way, in the absence of the absorption element 4, the attachment point of the cap 2 is not maintained at the cap. This configuration avoids the use of headphones without an energy absorber 3.

En alternative, la cavité C peut être configurée pour accepter un élément d’absorption additionnel. Il existe alors un élément d’absorption monté inamovible sur la calotte 1 et un élément d’absorption additionnel peut être installé ou non pour moduler les performances mécaniques d’absorption.Alternatively, cavity C can be configured to accept an additional absorption element. There is then an absorption element mounted irremovable on the cap 1 and an additional absorption element can be installed or not to modulate the mechanical absorption performance.

Il est encore possible de prévoir que le point de fixation de la coiffe 2 sur la calotte 1 soit montée sur l’élément d’absorption 4 de sorte que la mise sous tension de la coiffe 2 se traduise par la rupture partielle de l’élément d’absorption et par un déplacement du point de fixation de la coiffe 2.It is also possible to provide that the point of attachment of the cap 2 on the cap 1 is mounted on the absorption element 4 so that the tensioning of the cap 2 results in the partial rupture of the element absorption and by a displacement of the attachment point of the cap 2.

Ainsi, lors d’un choc, la coiffe 2 se déplace par rapport à la calotte 1 par rupture partielle de l’élément d’absorption 4. Dans cette configuration, il est possible d’adapter la force de rupture de l’élément d’absorption 4 en ajoutant ou en enlevant un pilier 8 comme cela est illustré à la figure 17.Thus, during an impact, the cap 2 moves relative to the cap 1 by partial rupture of the absorption element 4. In this configuration, it is possible to adapt the rupture force of the element d absorption 4 by adding or removing a pillar 8 as illustrated in FIG. 17.

Il est également possible de prévoir que lors d’un choc, une zone de fixation de la coiffe avec la calotte cède de manière à empêcher tout montage d’une nouvelle coiffe après un choc. Il est également possible de prévoir que la survenance d’un choc empêche le démontage ou éventuellement le nouveau montage d’une coiffe.It is also possible to provide that during an impact, a zone for fixing the cap with the cap yields so as to prevent any fitting of a new cap after an impact. It is also possible to provide that the occurrence of a shock prevents the disassembly or possibly the new mounting of a cap.

Claims

1. Helmet including:

- a cap (1) intended to protect the head of a user,

- a cap (2) fixed to an interior of the cap (1) by means of a plurality of fixing points, the cap (2) being supported by the user's head and being intended to support the cap (1 )

- an energy absorber (3) configured to, during an impact on the cap (1), absorb the energy of the impact at least by plastic deformation of an absorption element (4) helmet characterized in that , during a shock:

- the energy absorber (3) is configured to dissipate the impact energy on the cap (1) by plastic deformation and partial or total rupture of the absorption element (4).

2. Helmet according to claim 1, wherein the absorption element (4) has a first end mechanically fixed to the cap (1) and a second end receiving a force applied by the cap (2) so that the absorption element (4) is subjected to a bending, tensile and / or torsional stress upon impact.

3. Helmet according to one of claims 1 and 2, wherein the energy absorber (4) is configured to make visible the partial or total rupture of the absorption element (4) in order to form a witness of shock.

4. Helmet according to any one of claims 1 to 3, in which the cap (2) has a strap pressing on a wall of the absorption element (4) and in which, during the impact, the cap (2 ) deforms said wall in a plastic manner in a deformation zone with tearing of the wall to bring the top of the cap (2) closer to the top of the cap (1).

5. A helmet according to claim 4, in which, in the deformation zone, the wall has several different thicknesses so as to define several successive different rupture stresses.

6. A helmet according to claim 5, in which the deformation zone comprises portions having different thicknesses, the thicknesses being increasing so that the breaking stresses increase as the cap (2) deforms the wall during shock.

7. A helmet according to claim 6, in which the deformation zone comprises a portion having a thickness configured to prevent the total rupture of the wall so that after an impact, the wall and the cap (2) remain fixed to the cap. (1) of the helmet.

8. A helmet according to any one of claims 1 to 7, in which the cap (1) defines a fixing cavity for the energy absorber (3) with the cap (1), the cap (2) being fixed. to the cap (1) by a fixing system which includes the energy absorber (3).

9. Helmet according to the preceding claim, wherein the cap (1) defines an additional energy absorber configured to dissipate the impact energy on the cap (1) by plastic deformation and partial or total rupture of an element of additional absorption (4, 4d defined by a wall of the cap, the strap pressing on the wall of the cap (1) upon impact, the cap (2) deforming said additional wall in a plastic manner in a deformation zone with tearing of the additional wall to bring the top of the cap (2) closer to the top of the cap (1).

10. A helmet according to the preceding claim, wherein the additional wall is formed by a wall of the fixing cavity of the energy absorber (3).

11. A helmet according to claim 1, in which the energy absorber (3) comprises an absorption element (4) having two ends fixed to the cap (2) ·

12. Helmet according to the preceding claim, wherein the absorption element (4) is a textile element comprising a strap fixed to the cap (2) by a binding wire, the textile element forming the absorption element and being configured to break when the cap is stressed during the

10 shock.

13. A helmet according to any one of the preceding claims, in which the cap comprises a strap defining at least one ply of strap by means of a binding wire forming the absorption element (4), the binding wire being

15 configured to rupture upon impact.

14. Method of manufacturing a helmet comprising:

- provide a cap (1), a cap (2) and an energy absorber (3),

- fix the cap (2) on the cap (1) so that, upon impact on the

20 cap (1), the energy absorber (3) is put under stress by means of the cap (2) and absorbs the impact energy at least by plastic deformation and partial or total rupture of an element of absorption (4).

15. A method of manufacturing a helmet according to the preceding claim 25 wherein the cap (1) defines a fixing cavity of the energy absorber (3) with the cap (1), and wherein the absorber d energy (3) is fixed on the one hand to the cap (1) and on the other hand to the cap (2).