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FR3075307A1 - Dispositif de fixation - Google Patents

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FR3075307A1
FR3075307A1 FR1762568A FR1762568A FR3075307A1 FR 3075307 A1 FR3075307 A1 FR 3075307A1 FR 1762568 A FR1762568 A FR 1762568A FR 1762568 A FR1762568 A FR 1762568A FR 3075307 A1 FR3075307 A1 FR 3075307A1
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fixing
conduit
groove
fixing system
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Jose Lopez
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Airbus Operations SAS
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Airbus Operations SAS
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Abstract

L'invention a pour objet un dispositif de fixation qui comprend au moins une bague (20) rigide, configurée pour encercler le conduit (10), et au moins un système de fixation (72), rigide et distinct de la bague (20), comprenant un corps (74) qui présente une première face de contact (76.1) configurée pour être plaquée contre et fixée à une surface (F70) d'une structure (70) et au moins une rainure (80) dans laquelle se loge la bague (20), ladite rainure (80) étant configurée pour permettre au système de fixation (72) de coulisser par rapport à la bague (20) selon une direction de coulissement le long de la bague (20), tout en étant immobile ou quasi immobile par rapport à la bague (20) dans un plan perpendiculaire à la direction de coulissement.

Description

DISPOSITIF DE FIXATION
La présente demande se rapporte à un dispositif de fixation d'un conduit.
Un aéronef comprend de nombreux conduits qui sont reliés à la structure de l'aéronef par des dispositifs de fixation.
Selon un premier mode de réalisation, un dispositif de fixation comprend un collier configuré pour encercler le conduit et une platine qui présente une surface de contact configurée pour être plaquée contre et fixée à une surface de la structure de l'aéronef (ou à un élément solidaire de la structure de l'aéronef).
Selon ce premier mode de réalisation, le collier et la platine ne forment qu'une unique et même pièce.
Ce premier mode de réalisation n'est pas satisfaisant car lorsque le collier est monté sur le conduit, il est difficile de pouvoir plaquer à plat la surface de contact de la platine contre la surface de la structure (ou de l'élément solidaire de la structure).
Selon un deuxième mode de réalisation, un dispositif de fixation comprend une première partie, sous la forme d'une embase qui présente un orifice et une surface de contact plaquée contre et fixée à la surface de la structure de l'aéronef (ou à un élément solidaire de la structure de l'aéronef), et une deuxième partie sous la forme d'un collier de serrage qui entoure le conduit et passe à travers l'orifice de l'embase.
En raison de la souplesse du collier de serrage et du jeu entre le collier de serrage et l'orifice de l'embase, la liaison entre le collier et l'embase autorise une certaine latitude de mouvement, ce qui permet de pouvoir plaquer à plat la surface de contact de l'embase contre la surface de la structure de l'aéronef (ou celle de l'élément solidaire de la structure de l'aéronef). Toutefois, ce deuxième mode de réalisation n'est pas pleinement satisfaisant car le dispositif de fixation ne permet pas de maintenir le conduit dans une position donnée par rapport à la structure de l'aéronef en raison de la compliance de la liaison entre l'embase et le collier de serrage.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fixation d'un conduit à une structure, ledit dispositif de fixation comprenant :
au moins une bague configurée pour encercler le conduit de manière à ce que la bague et le conduit soient immobiles ou quasi immobiles l'un par rapport à l'autre dans un plan transversal au conduit lorsque la bague est montée sur le conduit, et au moins un système de fixation comprenant un corps qui présente une première face de contact configurée pour être plaquée contre et fixée à une surface de la structure.
Selon l'invention, le système de fixation et la bague sont distincts, rigides et le système de fixation comprend au moins une rainure dans laquelle se loge la bague, ladite rainure étant configurée pour permettre au système de fixation de coulisser par rapport à la bague selon une direction de coulissement le long de la bague, le système de fixation et la bague étant immobiles ou quasi immobiles l'un par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à la direction de coulissement.
Ce dispositif de fixation permet de maintenir le conduit dans une position donnée par rapport à la structure tout en permettant de pouvoir plaquer la face de contact du système de fixation bien à plat contre la surface de la structure grâce à la liaison entre le système de fixation et la bague.
Selon une autre caractéristique, la rainure est positionnée sur une deuxième face du corps et s'étend entre des troisième et quatrième faces terminales sensiblement perpendiculaires à la direction de coulissement, la rainure et la direction de coulissement étant courbes et présentant le même rayon de courbure que la bague.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de fixation comprend une liaison par collage qui relie le système de fixation et la bague.
Selon un mode de réalisation, la rainure comprend un fond en regard de la face extérieure de la bague, ledit fond comprenant au moins un sillon pour loger une matière adhésive. Le corps peut comprendre au moins un conduit qui présente une première extrémité débouchant au niveau du fond de la rainure, plus particulièrement dans au moins un des sillons, et une deuxième extrémité débouchant à l'extérieur de la rainure, ledit conduit étant configuré pour acheminer la matière adhésive vers le fond de la rainure.
Selon une configuration, le corps comprend des cinquième et sixième faces latérales creusées de manière à ce que les première, deuxième, troisième et quatrième faces soient reliées par une âme parallèle à la direction de coulissement.
Selon un premier mode de réalisation, la bague est réalisée en deux parties qui sont configurées pour s'assembler.
Selon un deuxième mode de réalisation, le corps du système de fixation comporte un premier mors et un deuxième mors qui délimitent la rainure et qui sont configurés pour coulisser l'un par rapport à l'autre afin d'ajuster la dimension de la rainure.
Le système de fixation peut comprendre un lien pour relier les premier et deuxième mors et les maintenir serrés sur la bague.
Selon une application, le dispositif de fixation comporte un dispositif de maintien d'un isolant sur le conduit qui comprend :
une bague intérieure, configurée pour s'emmancher sur le conduit, qui présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur du conduit, une bague extérieure, coaxiale à la bague intérieure, sur laquelle est monté le système de fixation, une âme transversale reliant les bagues intérieure et extérieure, les bagues intérieure et extérieure ainsi que l'âme étant agencées de manière à ce que le dispositif de maintien ait une section en I dans un plan longitudinal.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
La figure 1 est une coupe longitudinale d'un conduit équipé d'un dispositif de maintien d'au moins un isolant qui illustre un mode de réalisation de l'invention,
La figure 2 est une vue en perspective d'un conduit équipé de dispositifs de maintien d'isolants qui illustre un mode de réalisation de l'invention,
La figure 3 est une vue d'une première face d'un dispositif de maintien qui illustre un premier mode de réalisation de l'invention,
La figure 4 est une vue d'une deuxième face du dispositif de maintien visible sur la figure 3,
La figure 5 est une vue de détail d'une zone V de la figure 3 qui illustre une liaison entre deux parties du dispositif de maintien visible sur la figure 3,
La figure 6 est une vue de détail qui illustre une liaison entre deux parties du dispositif de maintien visible sur la figure 3,
La figure 7 est une vue en perspective d'une première extrémité d'une première partie du dispositif de maintien visible sur la figure 3, à l'état démonté,
La figure 8 est une vue en perspective d'une deuxième extrémité de la première partie du dispositif de maintien visible sur la figure 3, à l'état démonté,
La figure 9 est une coupe selon le plan IX de la figure 6,
La figure 10 est une vue de dessus de la deuxième extrémité de la première partie du dispositif de maintien visible sur la figure 8,
La figure 11 est une vue en perspective d'un premier dispositif de maintien monté sur un conduit et relié à un deuxième conduit par un deuxième dispositif de maintien,
La figure 12 est une vue en perspective du premier dispositif de maintien visible sur la figure 11, à l'état démonté,
La figure 13 est une vue en perspective d'un dispositif de fixation qui illustre un premier mode de réalisation également visible sur la figure 11,
La figure 14 est une coupe longitudinale du dispositif de fixation visible sur la figure 13,
La figure 15 est une vue en perspective qui illustre le montage du système de fixation visible sur la figure 13 sur le dispositif de maintien,
La figure 16 est une coupe transversale du système de fixation visible sur la figure 13 monté sur le dispositif de maintien,
La figure 17 est une vue de dessous du système de fixation visible sur la figure 13.
La figure 18 est une vue en perspective d'un système de fixation qui illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention,
La figure 19 est une vue en perspective du système de fixation visible sur la figure 18 monté sur un dispositif de maintien représenté en trait mixte,
La figure 20 est une vue de côté du système de fixation visible sur la figure 18, et
La figure 21 est une coupe du système de fixation visible sur la figure 18.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté un conduit 10 constitué, à titre d'exemple, de plusieurs tronçons 10.1 et 10.2 disposés bout-à-bout au niveau d'une zone de jonction 10.3. Le conduit 10 présente un diamètre extérieur D10.
Le conduit 10 présente un axe A10. Pour la suite de la description, une direction longitudinale est parallèle à l'axe A10 du conduit 10. Un plan transversal est perpendiculaire à l'axe A10. Un plan longitudinal contient l'axe A10 du conduit 10.
Selon un mode de réalisation, le conduit 10 est équipé d'un isolant 12, tubulaire, qui entoure le conduit 10 et qui comprend plusieurs tubes 14 mis bout-à-bout. Chaque tube 14 comporte une face intérieure 14.1 avec un diamètre intérieur D14int supérieur ou égal au diamètre extérieur D10 du conduit 10, une face extérieure 14.2 avec un diamètre extérieur D14ext, un premier chant d'extrémité 14.3 et un deuxième chant d'extrémité 14.4. Selon un premier mode de réalisation, chaque tube 14 est fendu pour être mis en place autour du conduit 10. Selon un deuxième mode de réalisation, chaque tube 14 comprend deux demi-tubes.
Lorsque l'isolant 12 est monté autour du conduit 10, les faces intérieure et extérieure 14.1, 14.2 sont approximativement coaxiales à l'axe A10 du conduit 10 et les premier et deuxième chants d'extrémité 14.3, 14.4 sont positionnés dans des plans transversaux. Chaque chant d'extrémité 14.3, 14.4 a une épaisseur E qui correspond à la distance séparant les faces intérieure et extérieure 14.1, 14.2 selon une direction perpendiculaire à l'axe A10 du conduit
10.
Comme illustré sur les figures 13, 14 et 20, le conduit 10 est relié à une structure 70 par au moins un dispositif de fixation 15. Généralement, le conduit 10 est relié à la structure 70 par plusieurs dispositifs de fixation 15 répartis sur la longueur du conduit 10.
Selon une application, la structure 70 est une structure d'un aéronef ou un élément solidaire d'une structure d'aéronef. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette application.
Chaque dispositif de fixation 15 comprend au moins deux pièces distinctes, à savoir au moins une bague qui encercle le conduit 10 et au moins un système de fixation 72, 72' visible sur les figures 11,13 à 21.
Selon une configuration visible sur les figures 1 à 14, la bague qui encercle le conduit 10 est incluse dans un dispositif de maintien 16 qui assure le maintien de l'isolant 12 sur le conduit 10. Généralement, le conduit 10 comprend plusieurs dispositifs de maintien 16 intercalés entre les tubes 14.
Comme illustré sur les figures 1, 3 et 4, chaque dispositif de maintien 16 comprend une bague intérieure 18, configurée pour s'emmancher sur le conduit 10, qui présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur D10 du conduit, une bague extérieure 20, coaxiale à la bague intérieure 18, et une âme transversale 22 reliant les bagues intérieure et extérieure 18, 20, approximativement perpendiculaire aux axes des bagues intérieure et extérieure 18, 20. Chaque bague intérieure ou extérieure 18, 20 est tubulaire. Lorsque le dispositif de maintien 16 est monté sur le conduit 10, les bagues intérieure et extérieure 18, 20 sont coaxiales à l'axe A10 du conduit 10 et l'âme transversale 22 est positionnée dans un plan transversal.
Selon une configuration, chaque bague intérieure ou extérieure 18, 20 s'étend de part et d'autre de l'âme transversale 22 de sorte que le dispositif de maintien 16 ait une section en I dans un plan longitudinal.
Les bagues intérieure et extérieure 18, 20 sont espacées d'une distance égale à l'épaisseur E du tube 14.
Les bagues intérieure, extérieure 18, 20 et l'âme transversale 22 forment deux logements 24, 24', disposés de part et d'autre de l'âme transversale 22, chacun configurés pour recevoir une extrémité d'un tube 14, le premier ou deuxième chant d'extrémité 14.3 ou 14.4 du tube 14 étant plaqué contre, ou proche de, l'âme transversale 22, la face intérieure 14.1 et la face extérieure 14.2 du tube 14 étant en contact respectivement avec la bague intérieure 18 et la bague extérieure 20.
L'âme transversale 22 peut être ajourée pour réduire la masse du dispositif de maintien 16. Les bagues intérieure et extérieure 18, 20 et l'âme transversale 22 peuvent être reliées par des nervures 26 pour renforcer la résistance mécanique du dispositif de maintien 16.
Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif de maintien 16 est réalisé en deux parties et comprend des première et deuxième parties 28, 30 qui s'étendent chacune sur une demi-circonférence du conduit 10. Cette configuration permet de pouvoir monter le dispositif de maintien 16 sur le conduit 10.
Chacune des première et deuxième parties 28, 30 comprend respectivement des premières et deuxième extrémités 28.1, 28.2, 30.1, 30.2, la première extrémité 28.1 de la première partie 28 étant reliée à la deuxième extrémité 30.2 de la deuxième partie 30 par une première liaison 32, la deuxième extrémité 28.2 de la première partie 28 étant reliée à la première extrémité 30.1 de la deuxième partie 30 par une deuxième liaison 34.
Selon une première variante illustrée par les figures 3 et 4, les première et deuxième parties 28 et 30 sont identiques. Pour chaque première ou deuxième partie 28, 30, la première extrémité 28.1, 30.1 est différente de la deuxième extrémité 28.2, 30.2 et complémentaire à cette dernière.
Selon une deuxième variante illustrée par les figures 11 et 12, les première et deuxième parties 28, 30 sont différentes. Pour chaque première ou deuxième partie 28, 30, la première extrémité 28.1, 30.1 est identique à la deuxième extrémité 28.2, 30.2.
Pour les deux variantes, les première et deuxième liaisons 32 et 34 sont identiques, assemblables sans outil et représentées en détails sur les figures 5 à 10.
Pour la suite, seule la première liaison 32, reliant la première extrémité 28.1 de la première partie 28 et la deuxième extrémité 30.2 de la deuxième partie 30, est décrite. Cependant, les première et deuxième liaisons 32, 34 pourraient être différentes.
Au moins l'une des première et deuxième liaisons 32, 34 comprend au moins un système de guidage 36 permettant de guider les première et deuxième extrémités 28.1 et 30.2 l'une par rapport à l'autre selon une direction d'introduction Dl et au moins un système de verrouillage 38 permettant d'immobiliser les première et deuxième extrémités 28.1 et 30.2 selon la direction d'introduction Dl.
La première extrémité 28.1 comprend une première face d'extrémité F28.1 positionnée dans un plan longitudinal. La deuxième extrémité 30.2 comprend une deuxième face d'extrémité F30.2 positionnée dans un plan longitudinal. Lorsque les première et deuxième extrémités 28.1 et 30.2 sont reliées par la première liaison 32, les première et deuxième faces d'extrémité F28.1 et F30.2 sont plaquées l'une contre l'autre.
Le système de guidage 36 comprend un tenon 40 solidaire de la première extrémité 28.1, en saillie par rapport à la première face d'extrémité F28.1 et configuré pour se loger dans un logement 42 ménagé dans la deuxième extrémité 30.2 en creux par rapport à la deuxième face d'extrémité F30.2. Le tenon 40 et le logement 42 ont des formes complémentaires pour que le tenon coulisse dans le logement 42 selon la direction d'introduction Dl (visible sur les figures 8 et 10).
Selon un mode de réalisation, le tenon 40 comprend une section rectangulaire dans un plan parallèle à la première face d'extrémité F28.1 et présente deux faces F40.1, F40.2 parallèles à l'âme transversale 22, deux chants C40 et C40' perpendiculaires aux faces F40.1, F40.2 et une face distale G40 parallèle à la première face d'extrémité F28.1.
Selon un mode de réalisation, les deux faces F40.1, F40.2 sont espacées d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur de l'âme transversale 22. Les deux chants C40.1, C40.2 sont espacés d'une distance inférieure à la distance séparant les bagues intérieure et extérieure 18, 20.
Le logement 42 est délimité par l'âme transversale 22 et deux rails 44, 46, parallèles à l'âme transversale 22, reliés respectivement à la bague intérieure 18 et à la bague extérieure 20. Chaque rail 44, 46 délimite avec l'âme transversale 22 une rainure 48, 50 qui présente un fond F48, F50. Les deux rails 44, 46 étant espacés, l'âme transversale 22, les rails 44, 46 et les fonds F48, F50 des rainures 48, 50 délimitent une gorge en T.
La distance entre l'âme transversale 22 et les rails 44, 46 est égale (au jeu de fonctionnement près) à la distance entre les faces F40.1, F40.2 du tenon 40 et la distance entre les deux fonds F48, F50 des rainures 48, 50 est égale (au jeu de fonctionnement près) à la distance entre les chants C40.1, C40.2 du tenon 40.
Les rails 44, 46 s'étendent, à partir de la deuxième face d'extrémité F30.2, sur une longueur sensiblement égale à la longueur du tenon 40 (qui correspond à la distance séparant la face distale G40 du tenon 40 et la première face d'extrémité F28.1).
En fonctionnement, lorsque le tenon 40 est dans son logement 42 et que les première et deuxième faces d'extrémité F28.1 et F30.2 sont plaquées l'une contre l'autre, les première et deuxième extrémités 28.1 et 30.2 sont immobiles l'une par rapport à l'autre dans un plan longitudinal (parallèle aux faces d'extrémité F28.1 et F30.2). Elles ne peuvent se déplacer que selon la direction d'introduction Dl.
Selon un mode de réalisation, la première liaison 32 comprend deux systèmes de liaison 36, 36' disposés de part et d'autre de l'âme transversale 22.
Ainsi, la deuxième extrémité 30.2 comprend deux logements 42, 42' symétriques par rapport à l'âme transversale 22. Le logement 42 est délimité par l'âme transversale 22 et les deux rails 44, 46. Le logement 42' est délimité par l'âme transversale 22 et deux rails 44', 46'.
La première extrémité 28.1 comprend deux tenons 40, 40' configurés pour se loger respectivement dans les logements 42, 42'.
Le premier tenon 40 a une section rectangulaire. Le deuxième tenon 40' a une section en T inversé, la tête du T étant disposée entre les fonds F48', F50' des rainures 48', 50' et la jambe du T disposée entre les rails 44', 46'.
Les premier et deuxième tenons 40 40' sont séparés par une fente 51 configurée pour loger une partie de l'âme transversale 22.
Le système de verrouillage 38 est configuré pour occuper un état activé dans lequel il immobilise les première et deuxième extrémités 28.1 et 30.2 selon la direction d'introduction DI et un état désactivé dans lequel les première et deuxième extrémités 28.1 et 30.2 peuvent se déplacer selon la direction d'introduction DI.
Comme illustré par la figure 10, le système de verrouillage 38 comprend une languette 52, reliée à l'une des première ou deuxième extrémités 28.1 ou 30.2, qui présente une forme en crochet 54 configurée pour coopérer avec un cran 56 solidaire de l'autre des première ou deuxième extrémités 28.1, 30.2 qui offre une surface d'appui parallèle aux faces d'extrémité.
Selon une configuration, la languette 52 est solidaire de la première extrémité 28.1 et le cran 56 solidaire de la deuxième extrémité 30.2.
La languette 52 est déformable de manière élastique entre un état de repos dans lequel la languette 52 est rapprochée de la bague extérieure 20 et la forme en crochet 54 est en contact avec le cran 56 et un état déformé de manière élastique dans lequel la languette 52 est écartée de la bague extérieure 20 et la forme en crochet 54 est écartée du cran 56.
La bague extérieure 20 comprend un orifice ou une découpe 58 positionné(e) et dimensionné(e) de manière à permettre le passage d'un outil (tel qu'un poussoir par exemple) permettant de pousser la languette 52 à l'état déformé.
La languette 52 présente un pan incliné 60 permettant de déformer la languette 52 lors du montage des parties 28 et 30 du dispositif de maintien.
Selon un mode de réalisation, au moins l'un des tenons 40, 40' assure, en plus de la fonction de guidage, la fonction de système de verrouillage 38 et comprend une fente 62 qui relie d'une part les faces F40.1' et F40.2' et d'autre part la deuxième face d'extrémité 28.1 et la face distale G40' du tenon 40', qui est perpendiculaire à l'âme transversale 22 et à la deuxième face d'extrémité F28.1. Cette fente 62 permet de séparer la languette 52 du reste du tenon 40' et lui permet de pouvoir se déformer entre les états de repos et déformé.
La languette 52 a une longueur (dimension prise à partir de la deuxième face d'extrémité F30.2) supérieure à la longueur du tenon 40' de manière à ce que la forme en crochet 54 soit disposée dans le même plan que la face distale G40' du tenon 40'.
Selon une configuration visible sur les figures 11 et 12, un premier dispositif de maintien 16 monté sur un premier conduit 10 est relié à un deuxième dispositif de maintien 16' monté sur un deuxième conduit 64.
Au moins l'un des premier et deuxième dispositifs de maintien est réalisé en deux parties 28, 30. Selon l'exemple illustré sur la figure 12, le premier dispositif de maintien 16 comprend des première et deuxième parties 28 et 30 démontables, le deuxième dispositif de maintien 16' étant réalisé d'un seul tenant et relié à la deuxième partie 30.
Selon un mode de réalisation, le deuxième dispositif 16' comprend une bague intérieure 66 configurée pour s'emmancher sur le deuxième conduit 64, une bague extérieure 66' et une âme 68 reliant les bagues intérieure et extérieure 66, 66'. La bague extérieure 66' du deuxième dispositif de maintien 16' comprend une portion commune avec la bague extérieure 20 du premier dispositif de maintien 16.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de maintien 16 monté sur un premier conduit 10 est solidaire d'un collier configuré pour s'emmancher sur un deuxième conduit 64 pour permettre de relier le premier conduit 10 à un deuxième conduit 64.
Selon un premier mode de réalisation visible sur les figures 11,13 à 17, le système de fixation 72 comprend un corps 74 qui présente une première face de contact 76.1, configurée pour être plaquée contre et fixée à une surface F70 de la structure 70 grâce à des éléments de liaison 78, et une rainure 80 configurée de manière à permettre au système de fixation de coulisser selon une direction de coulissement DC le long de la bague extérieure 20 du dispositif de maintien 16.
Le corps 74 comprend également une deuxième face 76.2 sur laquelle est positionnée la rainure 80, des troisième et quatrième faces terminales 76.3, 76.4, sensiblement perpendiculaires à la direction de coulissement DC, et des cinquième et sixième faces latérales 76.5 et 76.6, sensiblement parallèles à la direction de coulissement DC.
Le corps 74 peut comprendre au moins une autre face, comme par exemple une septième face 76.7 qui relie la première face 76.1 et la quatrième face terminale 76.4.
Selon le premier mode de réalisation, les cinquième et sixième faces latérales 76.5 et 76.6 sont creusées de sorte que les première, deuxième, troisième et quatrième faces soient reliées par une âme 82, visible sur la figure 14, approximativement dans le même plan que l'âme 22 du dispositif de maintien 16, parallèle à la direction de coulissement DC.
Selon le premier mode de réalisation, la deuxième face 76.2, la rainure 80 et la direction de coulissement DC sont courbes et présentent le même rayon de courbure que la bague extérieure 20 du dispositif de maintien 16. Toutefois, la rainure 80 et la direction de coulissement DC peuvent être rectilignes, comme illustré sur les figures 18 à 20.
La rainure 80 s'étend d'une face terminale 76.3 à l'autre face terminale 76.4.
Selon ce premier mode de réalisation, la rainure 80 a une section trapézoïdale ou en queue d'aronde. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette section. La rainure 80 peut avoir une section en T, comme illustré sur les figures 18 à 20. Dans tous les cas, la rainure 80 a une embouchure 84 réduite avec une largeur L84 inférieure à la largeur L20 de la bague extérieure 20 du dispositif de maintien 16. Quel que soit le mode de réalisation, la rainure 80 du système de fixation 72, 72' et la bague extérieure 20 du dispositif de maintien 16 ont des sections qui coopèrent de sorte que lorsque le système de fixation 72, 72', lorsqu'il est monté sur le dispositif de maintien 16, soit immobilisé ou quasi immobilisé par rapport au dispositif de maintien 16, dans un plan perpendiculaire à la direction de coulissement DC, et puisse se déplacer par rapport au dispositif de maintien 16 selon la direction de déplacement DC.
Selon le premier mode de réalisation visible notamment sur la figure 16, le dispositif de fixation comprend une liaison par collage 86 reliant le système de fixation 72 et le dispositif de maintien 16 pour les immobiliser l'un par rapport à l'autre selon la direction de coulissement DC. Cette liaison par collage 86 est obtenue grâce à de la colle ou toute autre matière adhésive.
La rainure 80 comprend un fond F80 en regard de la face extérieure F20 de la bague extérieure 20, ledit fond F80 comprenant au moins un sillon 88.1, 88.2 (en creux) configuré pour loger la matière adhésive. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 17, le fond F80 de la rainure 80 comprend un premier sillon 88.1, parallèle à la direction de coulissement DC, sensiblement centré par rapport à la rainure 80 et qui s'étend sur toute la longueur de la rainure 80, et au moins un deuxième sillon 88.2 perpendiculaire à la direction de coulissement DC qui s'étend approximativement sur toute la largeur de la rainure 80.
Le corps 74 comprend au moins un conduit 90 qui présente une première extrémité débouchant au niveau du fond F80 de la rainure 80, plus particulièrement dans au moins un des sillons 88.1, 88.2, et une deuxième extrémité débouchant à l'extérieur de la rainure 80, configuré pour acheminer la matière adhésive vers le fond F80 de la rainure 80. Selon le premier mode de réalisation, le corps 74 comprend deux conduits 90, 90', positionnés dans l'âme 82, qui débouchent dans le premier sillon 88.1, le premier conduit 90 débouchant au niveau de la première face 76.1 et le deuxième conduit 90' débouchant au niveau de la septième face 76.7.
Le principe de fonctionnement du système de fixation 72 est maintenant détaillé.
Dans un premier temps, le dispositif de maintien 16 est à l'état démonté, les première et deuxième parties 28, 30 étant séparées. Le système de fixation 72 est positionné sur au moins l'une des deux parties 28, 30 en insérant la bague extérieure 20 d'au moins une des deux parties 28, 30 dans la rainure 80 à partir d'une des troisième et quatrième faces terminales 76.3, 76.4 du corps 74 du système de fixation.
Le dispositif de maintien 16 est positionné sur un conduit 10 et assemblé. Le système de fixation est déplacé le long de la bague extérieure 20 du dispositif de maintien 16 jusqu'à ce que sa première face de contact 76.1 soit correctement plaquée contre la surface F70 de la structure 70. Cette position est repérée. Avant de fixer le système de fixation 72 à la structure 70, le corps 74 est collé à la bague extérieure 20 du dispositif de maintien 16 en injectant de la colle 86 dans les conduits 90, 90'. Cette dernière s'écoule via les sillons 88.1, 88.2 entre le fond F80 de la rainure 80 et la surface extérieure F20 de la bague extérieure 20. Après la prise de la colle 86, le système de fixation 72 est solidarisé à la structure grâce aux fixations 78.
Selon un deuxième mode de réalisation visible sur les figures 18 à 21, le système de fixation 72' est séparé du dispositif de maintien 16 et comprend un corps 74' qui présente une première face de contact 76.1', configurée pour être plaquée contre et fixée à une structure 70 par des éléments de liaison 78', et une rainure 80' configurée pour permettre au corps 74' de coulisser le long de la bague extérieure 20 du dispositif de maintien 16.
Selon ce deuxième mode de réalisation, la rainure 80' a une section en T pour recevoir la bague extérieure 20 d'un dispositif de maintien 16 et une partie de son âme transversale 22. Pour adapter le système de fixation à différentes dimensions de bagues extérieures 20, la rainure 80' est réglable. A cet effet, le corps 74' comporte un premier mors 92 et un deuxième mors 94 qui délimitent la rainure 80' et qui sont configurés pour coulisser l'un par rapport à l'autre afin d'ajuster la dimension de la rainure 80'.
A cet effet, le premier mors 92 comprend un prolongement 96 avec une section trapézoïdale et le deuxième mors 94 comprend une gorge 98 qui a une forme complémentaire à celle du prolongement 92 pour que ce dernier coulisse dans la gorge 98 afin de pouvoir ajuster l'écartement entre les premier et deuxième mors 92, 94 et ainsi régler la dimension de la rainure 80.
Le système de fixation 72' comprend également un lien 100 pour relier les mors 92, 94 et les maintenir serrés sur la bague extérieure 20 du dispositif de maintien 16.
En complément du lien 100, chaque mors 92, 94 comprend un trou traversant T92, T94 configuré pour permettre au lien 100 de les traverser.
Le lien 100 peut être un collier de serrage.
Le principe de fonctionnement du système de fixation 72' est simple. Dans un premier temps, les premier et deuxième mors 92, 94 sont écartés pour positionner la bague extérieure 20 dans la rainure 80'. En suivant, les premier et deuxième mors 92, 94 sont rapprochés de manière à serrer la bague extérieure 20. Le système de fixation 72' est déplacé le long de la bague extérieure 20 du dispositif de maintien 16 jusqu'à ce que sa première face de contact 76.Γ soit correctement plaquée contre la surface F70 de la structure 70. Dans cette position, le lien 100 est positionné et fermé de manière à maintenir les mors 92, 94 serrés. Si le serrage n'est pas suffisant pour immobiliser le système de fixation 72' par rapport au dispositif de maintien 16, il peut être collé comme pour le premier mode de réalisation.
Selon un mode de fabrication, le dispositif de maintien et/ou le système de fixation peuvent être réalisés par des méthodes de fabrication additives, en polyamide par exemple.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus. Ainsi, un dispositif de fixation 15 peut comprendre un ou plusieurs dispositifs de maintien 16, 16'. De plus, il peut ne pas comprendre de dispositif de maintien mais au moins une simple bague 20 qui encercle le conduit 10, la bague 20 et le conduit étant immobiles ou quasi immobiles l'un par rapport à l'autre dans un plan transversal. Enfin, il peut également comprendre un plusieurs systèmes de fixation 72, 72' configurés pour coulisser le long de la même bague 20 encerclant le conduit.
Quel que soit le mode de réalisation, le système de fixation 72, 72' et la bague 20 encerclant le conduit 10 sont deux éléments rigides, le système de fixation 72, 72' comprenant au moins une rainure 80 configurée pour permettre au système de fixation 72, 72' de coulisser par rapport à la bague 20 selon une direction de coulissement DC le long de la bague 20. Ainsi, lorsqu'ils sont assemblés, le système de fixation 72, 72' et la bague 20 sont immobiles ou quasi immobiles l'un par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à la direction de coulissement DC.
Pour pouvoir monter le système de fixation 72, 72 sur la bague 20 :
selon le premier mode de réalisation, la bague est réalisée, comme le dispositif de maintien, en deux parties qui sont configurées pour s'assembler, et/ou selon le deuxième mode de réalisation, le corps 74' du système de fixation 72' comporte un premier mors 92 et un deuxième mors 94 qui délimitent la rainure 80' et 10 qui sont configurés pour coulisser l'un par rapport à l'autre afin d'ajuster la dimension de la rainure 80'.
Grâce à la liaison entre le système de fixation 72, 72' et la bague 20 qui encercle le conduit 10, le dispositif de fixation 15 permet de maintenir le conduit 10 dans une position donnée par rapport à la structure 70 de l'aéronef tout en permettant de pouvoir plaquer la face de 15 contact 76.1, 76.1' du système de fixation 72, 72' bien à plat contre la surface F70 de la structure 70.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispositif de fixation d'un conduit (10) à une structure (70), ledit dispositif de fixation comprenant :
    au moins une bague (20) configurée pour encercler le conduit (10) de manière à ce que la bague (20) et le conduit (10) soient immobiles ou quasi immobiles l'un par rapport à l'autre dans un plan transversal au conduit (10) lorsque la bague (20) est montée sur le conduit (10), et au moins un système de fixation (72, 72') comprenant un corps (74,74') qui présente une première face de contact (76.1, 76.1') configurée pour être plaquée contre et fixée à une surface (F70) de la structure (70), caractérisé en ce que le système de fixation (72, 72') et la bague (20) sont distincts et rigides et en ce que le système de fixation (72, 72') comprend au moins une rainure (80, 80') dans laquelle se loge la bague (20), ladite rainure (80, 80') étant configurée pour permettre au système de fixation (72, 72') de coulisser par rapport à la bague (20) selon une direction de coulissement (DC) le long de la bague (20), le système de fixation (72, 72') et la bague (20) étant immobiles ou quasi immobiles l'un par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à la direction de coulissement (DC).
  2. 2. Dispositif de fixation d'un conduit (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rainure (80) est positionnée sur une deuxième face (76.2) du corps (74) et s'étend entre des troisième et quatrième faces terminales (76.3, 76.4), sensiblement perpendiculaires à la direction de coulissement (DC), et en ce que la rainure (80) et la direction de coulissement (DC) sont courbes et présentent le même rayon de courbure que la bague (20).
  3. 3. Dispositif de fixation d'un conduit (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une liaison par collage (86) reliant le système de fixation (72) et la bague (20).
  4. 4. Dispositif de fixation d'un conduit (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la rainure (80) comprend un fond (F80) en regard de la face extérieure (F20) de la bague (20), ledit fond (F80) comprenant au moins un sillon (88.1, 88.2) pour loger une matière adhésive.
  5. 5. Dispositif de fixation d'un conduit (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps (74) comprend au moins un conduit (90) qui présente une première extrémité débouchant au niveau du fond (F80) de la rainure (80), plus particulièrement dans au moins un des sillons (88.1, 88.2), et une deuxième extrémité débouchant à l'extérieur de la rainure (80), ledit conduit (90) étant configuré pour acheminer la matière adhésive au niveau du fond (F80) de la rainure (80).
  6. 6. Dispositif de fixation d'un conduit (10) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le corps (74) comprend des cinquième et sixième faces latérales (76.5, 76.6) creusées de manière à ce que les première, deuxième, troisième et quatrième faces soient reliées par une âme (82) parallèle à la direction de coulissement (DC).
  7. 7. Dispositif de fixation d'un conduit (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague (20) est réalisée en deux parties qui sont configurées pour s'assembler.
  8. 8. Dispositif de fixation d'un conduit (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (74') du système de fixation (72') comporte un premier mors (92) et un deuxième mors (94) qui délimitent la rainure (80') et qui sont configurés pour coulisser l'un par rapport à l'autre afin d'ajuster la dimension de la rainure (80').
  9. 9. Dispositif de fixation d'un conduit (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de fixation (72') comprend un lien (100) pour relier les premier et deuxième mors (92, 94) et les maintenir serrés sur la bague (20).
  10. 10. Dispositif de fixation d'un conduit (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comporte un dispositif de maintien (16) d'un isolant sur le conduit (10) qui comprend :
    une bague intérieure (18), configurée pour s'emmancher sur le conduit (10), qui présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur (D10) du conduit, une bague extérieure (20), coaxiale à la bague intérieure (18), sur laquelle est monté le système de fixation (72, 72'), une âme transversale (22) reliant les bagues intérieure et extérieure (18, 20), les bagues intérieure et extérieure (18,20) ainsi que l'âme (22) étant agencées de manière à ce que le dispositif de maintien (16) ait une section en I dans un plan longitudinal.
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