FR3073411A1 - Composition comprenant une phase grasse, un polymere lipophile et une huile hydrocarbonee volatile - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet une composition pour application topique comprenant au moins une phase grasse ; au moins une huile hydrocarbonée volatile ; et au moins un polymère lipophile comprenant au moins des unités acrylate d'hydroxyéthyle et des unités acrylates portant un groupement lipophile, le ratio pondéral de la somme de toutes les unités acrylate d'hydroxyéthyle sur la somme de toutes les unités acrylates portant un groupement lipophile allant de 1 :30 à 1 : 1 et le polymère lipophile ayant un poids moléculaire moyen en nombre Mn allant de 2 000 à 9 000 g/mol. La composition conforme à l'invention présente des propriétés sensorielles améliorées, en permettant une absorption dans la peau plus rapide et plus complète. En particulier, la composition conforme à l'invention laisse un toucher non gras et non collant sur la peau, pendant et après application, même en présence de corps gras solides tels que les cires.

Description

Composition comprenant une phase grasse, un polymère lipophile et une huile hydrocarbonée volatile

La présente demande se rapporte à une composition pour application topique comprenant au moins une phase grasse, au moins un polymère lipophile particulier et au moins une huile hydrocarbonée volatile, et à l'utilisation de la dite composition dans les domaines cosmétique et dermatologique, en particulier pour le soin, le traitement des matières kératiniques.

Dans le domaine cosmétique, et plus particulièrement dans le domaine du soin de la peau et de la photoprotection, il est courant d’utiliser des architectures galéniques contenant une phase grasse structurée / épaissie par un épaississant lipophile. Ceci permet d’améliorer l’efficacité et la stabilité des produits.

En particulier, la structuration de la phase grasse par des épaississants lipophiles est particulièrement intéressante pour donner de la consistance à des compositions anhydres ou émulsionnées destinées au soin ou au maquillage de la peau. Très souvent, on utilise des corps gras cireux ou pâteux pour obtenir un effet épaississant.

Néanmoins, ces types de préparation présentent l’inconvénient de conduire à des compositions qui sont grasses à l’application, qui pénètrent lentement et de manière incomplète sur la peau, en laissant un film gras résiduel désagréable.

Il subsiste donc le besoin de réaliser des compositions contenant une phase grasse structurée qui ne présenteraient pas ces inconvénients mais qui seraient vite absorbées sans laisser de film gras sur la peau.

Par ailleurs, depuis quelques années, le marché cosmétique est marqué par une demande très forte de formulations contenant des ingrédients d’origine naturelle. Les consommateurs désirent des formulations exemptes de matières chimiques auxquels ils préfèrent des ingrédients d’origine naturelle, réputés pour leur meilleure tolérance et affinité avec la peau, et qui soient plus respectueuses de l’environnement.

On cherche donc à obtenir des produits de soin contenant des composés d’origine naturelle présentant une bonne innocuité vis-à-vis des matières kératiniques, présentant une bonne stabilité, une bonne conservation microbiologique, qui sont faciles et agréables à utiliser tout en ayant néanmoins les propriétés requises pour des produits de soin, à savoir agréables à utiliser et qui ne soient ni grasses, ni collantes, ni irritantes.

Par « composé naturel », on entend un composé que l’on obtient directement de la terre ou du sol, ou à partir de végétaux ou d’animaux, via, le cas échéant, un ou des processus physiques, comme par exemple un broyage, un raffinage, une distillation, une purification ou une filtration.

Par composés « d’origine naturelle », on entend un composé naturel ayant subi un ou des traitements chimiques ou industriels annexes, engendrant des modifications n’affectant pas les qualités essentielles de ce composé et/ou un composé comprenant majoritairement des constituants naturels ayant ou non subi des transformations, comme indiquées cidessus.

A titre d’exemple non limitatif de traitement chimique ou industriel annexe engendrant des modifications n’affectant pas les qualités essentielles d’un composé naturel, on peut mentionner ceux autorisés par les organismes de contrôle tels qu’Ecocert (Référentiel des produits cosmétiques biologiques et écologiques, janvier 2003) ou définis dans les manuels reconnus dans le domaine, tels que « Cosmetics and Toiletries Magazine », 2005, vol. 120, 9:10.

La demanderesse a constaté de façon surprenante que l'association d’un polymère lipophile convenablement sélectionné avec une huile hydrocarbonée volatile dans une composition comprenant une phase grasse permettait d’améliorer les propriétés sensorielles des compositions cosmétiques les contenant, tout en permettant une absorption dans la peau plus rapide et plus complète.

Ainsi, la présente invention a pour objet une composition pour application topique comprenant au moins une phase grasse ; au moins une huile hydrocarbonée volatile ; et au moins un polymère lipophile comprenant des unités monomériques de formule (A) et

dans lesquelles :

R-], indépendamment les uns des autres, sont choisis parmi les radicaux alkyle ou alkylène ;

avec au moins 60 % en poids des groupes R-] sont des radicaux béhényle, le pourcentage en poids se rapportant à la somme de tous les groupes R-] présents dans le polymère ;

le ratio pondéral de la somme de toutes les unités acrylate d’hydroxyéthyle sur la somme de toutes les unités acrylates portant le groupe R-] va de 1 :30 à 1 : 1 ; et la somme du total des unités A et B est d’au moins 95 % en poids du poids total du polymère.

La composition conforme à l’invention présente des propriétés sensorielles améliorées, en permettant une absorption dans la peau plus rapide et plus complète. En particulier, la composition conforme à l’invention laisse un toucher non gras et non collant sur la peau, pendant et après application, même en présence de corps gras solides tels que les cires. Ainsi, la présente invention permet de réaliser des compositions cosmétiques nutritives pour la peau, contenant des corps gras cireux spécifiques et des huiles volatiles compatibles, tout en présentant des textures stables, homogènes, faciles à appliquer, agréables à utiliser et qui ne soient ni grasses, ni collantes, ni irritantes. Ce type de produit est particulièrement intéressant pour le traitement des peaux sèches.

Même lorsque le taux d’épaississants lipophiles et /ou le taux de phase grasse est important, les compositions selon l’invention pénètrent rapidement sans laisser de film gras.

La composition conforme à l’invention présente également de bonnes propriétés cosmétiques se rapprochant de celles qui sont obtenues habituellement avec les silicones, en particulier les silicones volatiles, ce qui permet de limiter, voire d’éviter l’utilisation de ces composés.

Par ailleurs, la composition cosmétique ainsi obtenue présente une bonne stabilité dans le temps, notamment après 2 mois à température ambiante et à 45 degrés.

Par « composition stable », on entend une composition qui, après 24 heures de stockage à toutes températures comprises entre 4 °C et 50 °C, ne présente aucun changement macroscopique de couleur, d’odeur, de viscosité, ni de variation de pH et une absence de grains.

Ainsi, la composition conforme à l’invention peut avantageusement être exempte de tensioactif émulsionnant classiquement utilisé ou en contenir un taux très faible, ce qui lui permet d’être bien tolérée par tout type de peau, notamment les peaux fragiles, ainsi que les peaux sensibles qui sont particulièrement réactives.

L’invention a aussi pour objet un procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques consistant à appliquer sur les matières kératiniques une composition telle que définie plus haut.

L’invention a également pour objet l'utilisation de la dite composition dans le domaine cosmétique ou dermatologique, et en particulier pour le soin, la protection et/ou le maquillage de la peau du corps ou du visage, ou pour le soin des cheveux.

La composition selon l'invention est destinée à une application topique et contient donc un milieu physiologiquement acceptable. On entend ici par « milieu physiologiquement acceptable » un milieu compatible avec les matières kératiniques.

Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « matière kératinique » la peau, le cuir chevelu, les fibres kératiniques telles que les cils, les sourcils, les cheveux, et les poils, les ongles, les muqueuses telles que les lèvres, et plus particulièrement la peau (corps, visage, contour des yeux, paupières).

Dans ce qui va suivre, l’expression « au moins un(e) » est équivalente à « un(e) ou plusieurs » et, à moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine.

Phase grasse

La composition selon l’invention comprend au moins une phase grasse.

Au sens de l’invention, la phase grasse inclut tout corps gras liquide à température ambiante et pression atmosphérique, généralement des huiles, ou solide à température ambiante et pression atmosphérique, à l’image des cires, ou tout composé pâteux, présents dans ladite composition.

La phase grasse de la composition conforme à l’invention comprend notamment au moins un polymère lipophile tel que défini précédemment et au moins une huile hydrocarbonée volatile.

Polymères lipophiles

La composition conforme à l’invention comprend au moins un polymère lipophile comprenant des unités monomériques de formule (A) et (B) :

dans lesquelles :

R-], indépendamment les uns des autres, sont choisis parmi les radicaux alkyle ou alkylène ;

avec au moins 60 % en poids des groupes R-] sont des radicaux béhényle, le pourcentage en poids se rapportant à la somme de tous les groupes R-] présents dans le polymère ;

le ratio pondéral de la somme de toutes les unités acrylate d’hydroxyéthyle sur la somme de toutes les unités acrylates portant le groupe R-] va de 1 :30 à 1 : 1 ; et la somme du total des unités A et B est d’au moins 95 % en poids du poids total du polymère.

De préférence, R-] consiste en des radicaux alkyle, de préférence en des radicaux alkyle en C-1Q-C22. ^et Pl^us préférentiellement en des radicaux béhényle (en C22)·

De préférence, au moins 70 % en poids des groupes R-] sont des radicaux béhényle, préférentiellement au moins 80 % en poids, et plus préférentiellement au moins 90 % en poids.

Selon un mode de réalisation préféré, tous les groupes R-] sont des radicaux béhényle. De préférence, ledit ratio pondéral va de 1:15 à 1:1, préférentiellement va de 1:10 à 1:4. Avantageusement, les unités polymériques présentes dans le polymère consistent en les unités (A) et (B) décrites précédemment.

Le polymère a un poids moléculaire moyen en nombre Mn allant de 2 000 à 9 000 g/mol, de préférence allant de 5 000 à 9000 g/mol. Le poids moléculaire moyen en nombre peut être mesuré avec la méthode de chromatographie par perméation de gel, par exemple selon la méthode décrite dans l’exemple ci-après.

De préférence, le polymère a une température de fusion allant de 60 °C à 69 °C, et préférentiellement allant de 63 °C à 67 °C. La température de fusion est mesurée par calorimétrie différentielle à balayage (ou DSC : Differential Scanning Calorimetry), par exemple selon la méthode décrite dans l’exemple ci-après.

Le polymère utilisé selon l’invention peut être préparé par polymérisation de monomère de formule CH2=CH-COO-R-|, R-j ayant la signification décrite précédemment, et d’acrylate de 2-hydroxyéthyle.

La polymérisation peut être conduite selon les méthodes connues, telle que polymérisation en solution ou en émulsion.

La polymérisation est par exemple décrite dans le document US 2007/0264204.

Le ou les polymères lipophiles utilisés dans le cadre de l’invention et tels que décrits précédemment peuvent être présents dans la composition en une quantité de matière active allant de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Huiles hydrocarbonées volatiles

La composition conforme à l’invention comprend au moins une huile hydrocarbonée volatile.

La ou les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone.

Par huile hydrocarbonée, on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor ; elle peut contenir des groupes ester, éther, amine, amide.

Par huile volatile, on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la fibre kêratinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10^-3 à 300 mm de Hg), et de préférence allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).

La ou les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être notamment choisies parmi les esters ramifiés volatils, les alcanes ramifiés volatils, les alcanes linéaires volatils, et leurs mélanges.

La compositions selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs esters ramifiés en C8C16 comme le néopentanoate d'iso-hexyle, les esters isoamylique comme l’iosamyl laurate, ou encore l’isononyl isononanoate.

La composition selon l’invention peut contenir un ou plusieurs alcane(s) ramifié(s) volatil(s). Par « un ou plusieurs alcane(s) ramifié(s) volatil(s) », on entend indifféremment « une ou plusieurs huile alcane(s) ramifié(s) volatile(s) ».

Comme alcanes ramifiés volatils, on peut citer notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C16, l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d’Isopar® par Exxon Mobil ou de Permethyl® par Presperse. De préférence, l'huile volatile hydrocarbonée ayant de 8 à 16 atomes de carbone est choisie parmi l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et leurs mélanges, et est notamment l'isododécane.

La composition selon l’invention peut contenir un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s). Par « un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s) », on entend indifféremment « une ou plusieurs huile alcane(s) linéaire(s) volatile(s) ».

Un alcane linéaire volatil convenant à l’invention est liquide à température ambiante (environ 25 °C) et à la pression atmosphérique (760 mm Hg).

Par « alcane linéaire volatil » convenant à l’invention, on entend un alcane linéaire cosmétique, susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg, c’est-à-dire 101 325 Pa), liquide à température ambiante, ayant notamment une vitesse d’évaporation allant de 0,01 à 15 mg/cm²/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg).

De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention présentent une vitesse d’évaporation allant de 0,01 à 3,5 mg/cm²/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg).

De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention présentent une vitesse d’évaporation allant de 0,01 à 1,5 mg/cm²/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg).

De façon plus préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention présentent une vitesse d’évaporation allant de 0,01 à 0,8 mg/cm²/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg).

De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention présentent une vitesse d’évaporation allant de 0,01 à 0,3 mg/cm²/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg).

De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention présentent une vitesse d’évaporation allant de 0,01 à 0,12 mg/cm²/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg).

La vitesse d’évaporation d’un alcane volatil conforme à l’invention (et plus généralement d’un solvant volatil) peut être notamment évaluée au moyen du protocole décrit dans WO 06/013413, et plus particulièrement au moyen du protocole décrit ci-après.

On introduit dans un cristallisoir (diamètre : 7 cm) placé sur une balance se trouvant dans une enceinte d'environ 0,3 m³ régulée en température (25 °C) et en hygrométrie (humidité relative 50 %) 15 g de solvant hydrocarboné volatil.

On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l'agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (PAPST-MOTOREN, référence 8550 N, tournant à 2700 tours/minute) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant le solvant hydrocarboné volatil, les pales étant dirigées vers le cristallisoir, à une distance de 20 cm par rapport au fond du cristallisoir.

On mesure à intervalles de temps réguliers la masse de solvant hydrocarboné volatil restante dans le cristallisoir.

On obtient alors le profil d’évaporation du solvant en traçant la courbe de la quantité de produit évaporé (en mg/cm²) en fonction du temps (en min).

Puis on calcule la vitesse d’évaporation qui correspond à la tangente à l’origine de la courbe obtenue. Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg de solvant volatil évaporé par unité de surface (cm²) et par unité de temps (minute).

Selon un mode de réalisation préféré, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention ont une pression de vapeur (appelée également pression de vapeur saturante) non nulle, à température ambiante, en particulier une pression de vapeur allant de 0,3 Pa à 6000 Pa.

De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention ont une pression de vapeur allant de 0,3 à 2000 Pa, à température ambiante (25°C).

De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention ont une pression de vapeur allant de 0,3 à 1000 Pa, à température ambiante (25°C)

De façon plus préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention ont une pression de vapeur allant de 0,4 à 600 Pa, à température ambiante (25°C).

De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention ont une pression de vapeur allant de 1 à 200 Pa, à température ambiante (25°C).

De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention ont une pression de vapeur allant de 3 à 60 Pa, à température ambiante (25°C).

Selon un mode de réalisation, un alcane linéaire volatil convenant à l’invention peut présenter un point éclair compris dans l’intervalle variant de 30 à 120 °C, et plus particulièrement de 40 à 100 °C. Le point éclair est en particulier mesuré selon la Norme iso 3679.

Selon un mode de réalisation, un alcane convenant à l’invention peut être un alcane linéaire volatil comprenant de 8 à 14 atomes de carbone.

Selon un mode de réalisation avantageux, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention présentent une vitesse d’évaporation, telle que définie plus haut, allant de 0,01 à 3,5 mg/cm²/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg), et comprennent de 8 à 14 atomes de carbone.

Un alcane linéaire volatil convenant à l’invention peut être avantageusement d’origine végétale.

Un tel alcane peut être obtenu, directement ou en plusieurs étapes, à partir d’une matière première végétale comme une huile, un beurre, une cire, etc.

A titre d’exemple d’alcanes convenant à l’invention, on peut mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO 2007/068371, ou

W02008/155059 (mélanges d’alcanes distincts et différant d’au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d’alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d’huile de coprah ou de palme.

A titre d’exemple d’alcanes linéaires convenant à l’invention, on peut citer le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (C11), le n-dodécane (C12), le n-tridécane (C13), le n-tétradecane (C14), l’hexadécane (C16) et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, l’alcane linéaire volatil est choisi parmi le nnonane, le n-undécane, le n-dodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, et leurs mélanges. On pourra utiliser l’alcane linéaire volatil seul.

On pourra alternativement ou préférentiellement utiliser un mélange d’au moins deux alcanes linéaires volatils distincts, différant entre eux d’un nombre de carbone n d’au moins 1, en particulier différant entre eux d’un nombre de carbone de 1 ou de 2.

Selon un premier mode de réalisation, on utilise un mélange d’au moins deux alcanes linéaires volatils distincts comportant de 10 à 16 atomes de carbone et différant entre eux d’un nombre de carbone d’au moins 1. A titre d’exemples, on peut citer notamment les mélanges d’alcanes linéaires volatils C10/C11, C11/C12, ou C12/C13.

Selon un autre mode de réalisation, on utilise un mélange d’au moins deux alcanes linéaires volatils distincts comportant de 10 à 16 atomes de carbone et différant entre eux d’un nombre de carbone d’au moins 2. A titre d’exemples, on peut citer notamment les mélanges d’alcanes linéaires volatils C10/C12, ou C12/C14, pour un nombre de carbone n pair et le mélange C11/C13 pour un nombre de carbone n impair.

Selon un mode préféré, on utilise un mélange d’au moins deux alcanes linéaires volatils comportant de 10 à 16 atomes de carbone distincts et différant entre eux d’un nombre de carbone d’au moins 2, et en particulier un mélange d’alcanes linéaires volatils C11/C13 ou un mélange d’alcanes linéaires volatils C12/C14.

D’autres mélanges associant plus de 2 alcanes linéaires volatils selon l’invention, tels que par exemple un mélange d’au moins 3 alcanes linéaires volatils comportant de 8 à 16 atomes de carbone distincts et différant entre eux d’un nombre de carbone d’au moins 1, font également partie de l’invention, mais les mélanges de 2 alcanes linéaires volatils selon l’invention sont préférés (mélanges binaires), lesdits 2 alcanes linéaires volatils représentant de préférence plus de 95% et mieux plus de 99% en poids de la teneur totale en alcanes linéaires volatils dans le mélange. Selon un mode particulier de l’invention, dans un mélange d’alcanes linéaires volatils, l’alcane linéaire volatil ayant le nombre de carbone le plus petit est majoritaire dans le mélange.

Selon un autre mode de l’invention, on utilise un mélange d’alcanes linéaires volatils dans lequel l’alcane linéaire volatil ayant le nombre de carbone le plus grand est majoritaire dans le mélange.

A titre d’exemples de mélanges convenant à l’invention, on peut citer notamment les mélanges suivants :

de 50 à 90 % en poids, de préférence de 55 à 80 % en poids, préférentiellement encore de 60 à 75 % en poids d’alcane linéaire volatil en Cn avec n allant de 8 à 16 ;

de 10 à 50 % en poids, de préférence de 20 à 45 % en poids, de préférence de 24 à 40 % en poids, d’alcane linéaire volatil en Cn+x avec x supérieur ou égal à 1, de préférence x=1 ou x=2, avec n+x compris entre 8 et 16, par rapport au poids total des alcanes dans ledit mélange.

En particulier, ledit mélange d’alcanes selon l’invention contient :

moins de 2 % en poids, de préférence moins de 1 % en poids d’hydrocarbures ramifiés, et/ou moins de 2 % en poids, de préférence moins de 1 % en poids d’hydrocarbures aromatiques, et/ou moins de 2 % en poids, de préférence moins de 1 % en poids et préférentiellement moins de 0,1 % en poids d’hydrocarbures insaturés dans le mélange.

Plus particulièrement, un alcane linéaire volatil convenant à l’invention peut être mis en œuvre sous la forme d’un mélange n-undécane/n-tridécane.

En particulier, on utilisera un mélange d’alcanes linéaires volatils comprenant :

de 55 à 80 % en poids, de préférence de 60 à 75 % en poids d’alcane linéaire volatil en C11 (n-undécane) de 20 à 45 % en poids, de préférence de 24 à 40 % en poids d’alcane linéaire volatil en C13 (n-tridécane) par rapport au poids total des alcanes dans ledit mélange.

Selon un mode de réalisation particulier, le mélange d’alcanes est un mélange n-undécane/n-tridécane. En particulier un tel mélange peut être obtenu selon l’exemple 1 ou l’exemple 2 du WO 2008/155059.

A titre d’exemple d’huiles hydrocarbonées volatiles pouvant être utilisées dans le cadre de l’invention, on peut citer :

- le n-dodécane tel que celui qui est vendu sous la référence PARAFOL12-97 par SASOL ;

- le n-tétradécane tel que celui qui est vendu sous la référence PARAFOL 14-97 par SASOL;

- un mélange de n-dodécane et de n-tétradécane ;

- l’isododécane (C12) tel que celui qui est commercialisé par la société INEOS ;

- un mélange d’alcanes ramifiés en C15-C16, par exemple celui qui est commercialisé par la société SEPPIC sous la dénomination EMOGREEN L15 ;

- un mélange d’alcanes linéaires et/ou ramifiés en C13-C15, par exemple celui qui est commercialisé par la société SEPPIC sous la dénomination EMOSMART L15.

La ou les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 % à 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 1 % à 70 % en poids, et préférentiellement allant de 3 % à 60 % en poids, voire de 3 % à 40 % en poids.

Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ratio massique entre le ou les polymères lipophiles et le ou les huiles hydrocarbonées volatiles est compris entre 1 :1 et 1 :6, et de préférence entre 1 :2 et 1 :4.

La phase grasse de la composition conforme à l’invention comprend la ou les huiles hydrocarbonées volatiles telles que définies précédemment. Elle peut également comprendre au moins une huile additionnelle, volatile ou non volatile.

On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique.

La ou les huiles additionnelles peuvent être des huiles hydrocarbonées non volatiles notamment d’origine animale ou végétale, des huiles synthétiques, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges.

Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O.

Au sens de la présente invention, on entend par « huile fluorée », une huile comprenant au moins un atome de fluor.

Huiles non volatiles

Au sens de la présente invention, on entend par « huile non volatile », une huile ayant une pression de vapeur inférieure à 0,13 Pa (0,01 mm de Hg).

Les huiles non volatiles peuvent notamment être choisies parmi les huiles hydrocarbonées, le cas échéant les huiles fluorées et/ou les huiles siliconées non volatiles.

Comme huile hydrocarbonée non volatile convenant à la mise en œuvre de l’invention, on peut notamment citer :

- les huiles hydrocarbonées d’origine animale,

- les huiles hydrocarbonées d’origine végétale telles que les esters de phytostéaryle, en particulier l’oléate de phytostéaryle, l’isostéarate de physostéaryle et le glutanate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle, par exemple vendu sous la dénomination ELDEW PS203 par AJINOMOTO, les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides héptanoïques ou octanoïques, les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d’abricot, de ricin, de karité, d’avocat, d’olive, de soja, d’amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; le beurre de karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société STEARINERIES DUBOIS ou ceux vendus sous les dénominations MIGLYOL 810®, 812® et 818® par la société DYNAMIT NOBEL; la perhydrosqualène végétale raffinée commercialisée sous la dénomination fitoderm par la société Cognis ;

- les huiles hydrocarbonées d’origine minérale ou synthétique comme par exemple :

• les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ;

• les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane et leurs mélanges, et en particulier le polyisobutène hydrogéné, • les esters de synthèse comme les huiles de formule RiCOOR2dans laquelle Ri représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que Ri + R2soit >10.

Les esters peuvent être notamment choisis parmi les esters, notamment d’acide gras comme par exemple :

• le dicaprylyl carbonate (Cetiol CC de Cognis), l’octanoate de cétostéaryle, les esters de l’alcool isopropylique, tels que le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate ou l’isostéarate d’isopropyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le stéarate d’octyle, les esters hydroxylés comme le lactacte d’isostéaryle, l’hydroxystéarate d’octyle, l’adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l’heptanoate d’isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d’alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol, l’octanoate de cétyle, l’octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d’éthyle 2-hexyle, le benzoate d’alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diétyl 2d’hexanoate de propylèneglycol et leurs mélanges, les benzoates d’alcools en Ci2à C15, le laurate d’hexyle, les esters de l’acide néopentanoïque comme le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate d’isotridécyle, le néopentanoate d’isostéaryle, le néopentanoate d’octyldocécyle, les esters de l’acide isononanoïque comme l’isononanoate d’isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, l’isononanoate d’octyle, les esters hydroxylés comme le lactate d’isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ;

• les esters de polyols, et les esters de pentaétrythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, • les esters de dimères diols et dimères diacides tels que les Lusplan DDDA5® et Lusplan DD-DA7®, commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL et décrits dans la demande FR 03 02809, • les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme le 2-octyldodécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2undécylpentadécanol, • les acides gras supérieurs tels que l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique et leurs mélanges, et • les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tel que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis, • les huiles de silicone non volatiles, comme par exemple les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy pendants et/ou en bouts de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, les diméthicones ou phényltriméthicone de viscosité inférieure ou égale à 100 Cst, et leurs mélanges,

- et leurs mélanges.

Huiles volatiles additionnelles

La ou les huiles additionnelles peuvent être des huiles volatiles différentes des huiles hydrocarbonées volatiles telles que définies ci-dessus.

Comme huiles volatiles additionnelles, on peut utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité < 8 centistokes (8 x 10'⁶ m²/s), et ayant notamment de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l’invention, on peut citer notamment les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l’octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l’heptaméthyl hexyltrisiloxane, l’heptaméthyloctyl trisiloxane, l’hexaméthyl disiloxane, l’octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges.

On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées telles que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane, et leurs mélanges.

II est également possible d’utiliser un mélange des huiles précédemment citées.

La phase grasse de la composition conforme à l’invention peut également comprendre un ou plusieurs corps gras pâteux.

Par corps gras pâteux au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d’état solide/liquide réversible présentant à l’état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide.

En d'autres termes, la température de fusion commençante du corps gras pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 23 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du corps gras pâteux. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids.

Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d’un corps gras pâteux peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments.

Le protocole de mesure est le suivant :

Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de - 20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à - 20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de - 20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l’échantillon de corps gras pâteux en fonction de la température. Le point de fusion du corps gras pâteux est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.

La fraction liquide en poids du corps gras pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux.

L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est l'enthalpie consommée par ce dernier pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le corps gras pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le corps gras pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide.

L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA instrument, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le corps gras pâteux de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g.

L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide.

La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du corps gras pâteux, de préférence de 50 à 100 %, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du corps gras pâteux. Lorsque la fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du corps gras pâteux est inférieure ou égale à 32 °C.

La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C.

Le corps gras pâteux est de préférence choisi parmi les corps gras synthétiques et les corps gras d'origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale.

Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi :

la lanoline et ses dérivés, les éthers de polyol choisi parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d’alcool gras et de sucre, et leurs mélanges, l’éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 OE) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l’éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société VEVY, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d’huile de soja, les composés siliconés polymères ou non, les composés fluorés polymères ou non, les polymères vinyliques, notamment :

les homopolymères et les copolymères d’oléfines, les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-C50, les esters, et/ou leurs mélanges.

Le corps gras pâteux est de préférence un polymère, notamment hydrocarboné.

Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylèneoxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylèneoxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1.000 à 10.000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 OE) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par AKZO NOBEL.

Parmi les esters, on préfère notamment :

les esters d’un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensais d’acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxylés des glycérols ont réagi avec un mélange d’acides gras tels que l’acide stéarique, l’acide caprique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide 12hydroxystéarique, à l’image notamment de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société SASOL, le propionate d’arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par ALZO, les esters de phytostérol, les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, les esters de pentaérythritol, les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate; de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl isostéaryl dimerdilinoléate (Lusplan PI-DA,

Lusplan PHY/IS-DA), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S) et leurs mélanges, le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, l’huile de soja hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, l’huile de colza hydrogénée, les mélanges d’huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d’huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, le beurre de cacao, en particulier celui qui est commercialisé sous la dénomination CT COCOA BUTTER DEODORIZED par la société DUTCH COCOA BV ou celui qui est commercialisé sous la dénomination BEURRE DE CACAO NCB HD703 758 par la société BARRY CALLEBAUT ;

le beurre de shorea, en particulier celui qui est commercialisé sous la dénomination DUB SHOREA T par la société STEARINERIE DUBOIS ;

et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation préféré, le corps gras pâteux est choisi parmi le beurre de karité, le beurre de cacao, le beurre de shorea,un mélange d’huiles végétales hydrogénées de soja, de coprah, de palme et de colza, et leurs mélanges, et plus particulièrement ceux référencés ci-dessus.

La phase grasse de la composition conforme à l’invention peut également comprendre au moins une cire.

Les cires considérées dans le cadre de la présente invention sont d’une manière générale des composés lipophiles, solides, déformables ou non déformables, à température ambiante (25 °C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu’à 200 °C et notamment jusqu’à 120 °C.

En portant une ou des cires, conforme(s) à l’invention, à l’état liquide (fusion), il est possible de la ou les rendre miscibles à une ou des huiles et de former un mélange cire(s) + huile(s), homogène macroscopiquement, mais en ramenant la température dudit mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la ou des cire(s) dans la ou les huile(s) du mélange.

Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO

11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments.

Le protocole de mesure est le suivant :

Un échantillon de 5 mg de cire, disposé dans un creuset, est soumis à une première montée en température allant de - 20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à - 20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin est soumis à une deuxième montée en température allant de - 20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l’échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.

Les cires susceptibles d’être utilisées dans une composition selon l’invention sont choisies parmi les cires, solides à température ambiante, d’origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. Elles peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées.

A tire d’exemples, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées, comme la cire d'abeille naturelle (ou cire d’abeille blanchie), la cire d’abeille synthétique, la cire de Carnauba, la cire de son de riz telle que celle commercialisée sous la référence NC 1720 par la société CERA RICA NODA, la cire de Candellila telle que celle commercialisée sous la référence SP 75 G par la société STRAHL & PITSCH, les cires microcristallines comme par exemple les cires microcristallines dont le point de fusion est supérieur à 85 °C telles que les produits HI-MIC® 1070, 1080, 1090 et3080 commercialisés parla société NIPPON SEIRO, les cérésines ou les ozokérites comme par exemple les isoparaffines dont le point de fusion est inférieur à 40 °C telles que le produit EMW-0003 commercialisé par la société NIPPON SEIRO, les oligomères d'a-oléfine tels que les polymères PERFORMA V® 825, 103 et 260 commercialisés par la société NEW PHASE TECHNOLOGIES ; les copolymères éthylène-propylène tels que le PERFORMALENE® EP 700, les cires de polyéthylène (de préférence de poids moléculaire compris entre 400 et 600), les cires de Fischer-Tropsch, la cire de graines de tournesol commercialisée par la société KOSTER KEUNEN sous la référence sunflower wax.

On peut encore citer les cires de silicone comme les alkyl ou alkoxy-diméthicone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les cires fluorées.

Selon un mode de réalisation particulier, la cire utilisée dans une composition conforme à l’invention présente un point de fusion supérieur à 35 °C, mieux supérieur à 40 °C voire à 45 °C, ou encore à 55 °C.

Selon un mode de réalisation préféré, la ou les cires sont choisies parmi les cires de polyméthylène ; la cire siliconée commercialisée sous le nom DOW CORNING 2501 COSMETICWAX par la société DowCorning (Nom INCI : bis-peg-18 méthyl etherdimethyl silane ; la cire d’abeille ; les cires végétales telles que la cire de carnauba ; le mélange de cires végétales (mimosa / jojoba / tournesol) polyglycérolées (3 moles) commercialisé sous le nom HYDRACIRE S par la société Gattefosse, l’huile de ricin hydrogénée commercialisée sous la dénomination Antisettle CVP par la société Cray Valley.

Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase grasse sont par exemple les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l’acide stéarique, l’acide laurique, l’acide palmitique ; les alcools gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l’alcool stéarylique, l’alcool cétylique et leurs mélanges (alcool cétéarylique).

La phase grasse peut également contenir d’autres composés solubilisés dans les huiles tels que des agents gélifiants et / ou structurants.

Ces composés peuvent notamment être choisis parmi les gommes telles que les gommes de silicone (diméthiconol) ; les résines de silicone telles que la trifluorométhyl-C1-4alkyldimethicone et la Trifluoropropyldimethicone, et les élastomères de silicone comme les produits commercialisés sous les dénominations « KSG » par la société Shin-Etsu, sous la dénomination « Trefil » par la société Dow Corning ou sous les dénominations « Gransil » par la société Grant Industries ; et leurs mélanges.

Ces corps gras peuvent être choisis de manière variée par l'homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés, par exemple de consistance ou de texture, souhaitées.

Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend au moins un corps gras solide, en particulier une cire.

Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend moins de 5 % en poids de composé siliconé tel que les corps gras siliconés, et en particulier les huiles siliconées, notamment moins de 2 % en poids, voire moins de 1 % en poids, encore mieux moins de 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition est exempte de composé siliconé.

La composition selon l’invention peut se présenter sous diverses formes galéniques classiquement utilisée pour les applications topiques, et notamment sous forme de dispersions du type sérum, d’émulsions de consistance liquide ou semi-liquide du type lait, obtenues par dispersion d’une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E) ou inversement (E/H), ou de suspensions ou émulsions de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème ou gel, ou encore d’émulsions multiples (E/H/E ou H/E/H), de microémulsions, de dispersions vésiculaires de type ionique et/ou non ionique. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles.

En outre, les compositions utilisées selon l’invention peuvent être plus ou moins fluides et avoir l’aspect d'un gel, d’une crème blanche ou colorée, d’une pommade, d’un lait, d’un sérum, d’une pâte, d’une mousse.

Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention se présente sous forme de composition anhydre.

Par « anhydre », au sens de la présente invention, on entend une composition comprenant une teneur inférieure ou égale à 1 % en poids d’eau de préférence inférieure ou égale à 0,5% en poids par rapport au poids total de ladite composition voire exempte d’eau. Le cas échéant, d’aussi faibles quantités d’eau peuvent notamment être amenées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles.

Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention se présente sous forme d’émulsion eau-dans-huile comprenant une phase huileuse continue et une phase aqueuse dispersée dans ladite phase huileuse, ou sous forme d’émulsion huiledans-eau comprenant une phase aqueuse continue et une phase huileuse dispersée dans ladite phase aqueuse.

Lorsque la composition se présente sous forme de composition anhydre, la proportion de la phase grasse peut aller par exemple de 30 % à 99 % en poids, de préférence de 50 % à 90 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Lorsque la composition se présente sous la forme d’une émulsion, la proportion de la phase grasse peut aller par exemple de 1 à 80 % en poids, de préférence de 5 à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Ces quantités indiquées ne comprennent pas la teneur en tensioactifs lipophiles.

Phase aqueuse

Lorsque la composition conforme à l’invention se présente sous la forme d’une émulsion, la phase aqueuse comprend au moins de l’eau. Selon la forme galénique de la composition, la quantité de phase aqueuse peut aller de 0,1 à 99 % en poids, de préférence de 0,5 à 98 % en poids, mieux de 30 à 95 % en poids, et encore mieux de 40 à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition. Cette quantité dépend de la forme galénique de la composition désirée. La quantité d’eau peut représenter tout ou une partie de la phase aqueuse, et elle est généralement d’au moins 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence au moins 50 % en poids, mieux au moins 60 % en poids.

La phase aqueuse peut comprendre au moins un solvant hydrophile comme par exemple les mono-alcools inférieurs substantiellement linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, comme l'éthanol, le propanol, le butanol, l'isopropanol, l'isobutanol ; les polyols tels que le propylène glycol, l'isoprène glycol, le butylène glycol, le propylène glycol, le glycérol, le sorbitol, les polyéthylènes gycols et leurs dérivés, et leurs mélanges.

Les émulsions conformes à l’invention peuvent contenir au moins un émulsionnant choisi parmi les émulsionnants amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange. Les émulsionnants sont choisis de manière appropriée suivant l'émulsion à obtenir (E/H ou H/E).

Les émulsionnants sont généralement présents dans la composition, en une proportion en matière active allant de 0,1 à 30 % en poids, et de préférence de 0,2 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Pour les émulsions E/H, on peut citer par exemple comme émulsionnants les dimethicone copolyols tels que le mélange de cyclomethicone et de dimethicone copolyol, vendu sous la dénomination « DC 5225 C » par la société Dow Corning, le poly diméthylsiloxane oxyéthyléné PEG-10 DIMETHICONE commercialisé sous la dénomination KF 60117 par la société Shin Etsu, les alkyl-dimethicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination Dow Corning 5200 Formulation Aid par la société Dow Corning et le Cetyl dimethicone copolyol vendu sous la dénomination ABIL EM 90^R par la société Goldschmidt, ou le mélange polyglycéryl-4 isostéarate/cétyl diméthicone copolyol/hexyllaurate vendu sous la dénomination ABIL WE 09 par la société Goldschmidt. On peut y ajouter aussi un ou plusieurs co-émulsionnants. De manière avantageuse, le coémulsionnant peut être choisi dans le groupe comprenant les esters alkylés de polyol. Comme esters alkylés de polyol, on peut citer notamment les esters de glycérol et/ou de sorbitan et par exemple l’isostéarate de polyglycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan Gl 34 par la société Goldschmidt, l’isostéarate de sorbitan, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 987 par la société ICI, l’isostéarate de sorbitan et de glycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 986 par la société ICI, et leurs mélanges.

Pour les émulsions H/E, on peut citer par exemple comme émulsionnants, les tensioactifs non ioniques, et notamment les esters de polyols et d’acide gras à chaîne saturée ou insaturée comportant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone et mieux de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs dérivés oxyalkylénés, c’est-à-dire comportant des unités oxyéthylénés et/ou oxypropylénés, tels les esters de glycéryle et d’acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; les esters de polyéthylène glycol et d’acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; les esters de sorbitol et d’acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; et leurs dérivés oxyalkylénés ; les éthers d'alcools gras ; les éthers de sucre et d’alcools gras en C8-C24, et leurs mélanges.

Comme ester de glycéryle et d’acide gras, on peut citer notamment le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tri-stéarate de glycéryle) (nom CTFA : glyceryl stéarate) ou le ricinoléate de glycéryle, et leurs mélanges.

Comme ester de polyéthylène glycol et d’acide gras, on peut citer notamment le stéarate de polyéthylène glycol (mono-, di- et/ou tri-stéarate de polyéthylène glycol), et plus spécialement le monostéarate de polyéthylène glycol 50 OE (nom CTFA : PEG-50 stéarate), le monostéarate de polyéthylène glycol 100 OE (nom CTFA : PEG-100 stéarate et leurs mélanges.

On peut aussi utiliser des mélanges de ces tensioactifs, comme par exemple le produit contenant du Glyceryl stéarate et du PEG-100 stéarate, commercialisé sous la dénomination ARLACEL 165 par la société Uniqema, et le produit contenant du Glyceryl stéarate (mono-distéarate de glycéryle) et du stéarate de potassium, commercialisé sous la dénomination TEGIN par la société Goldschmidt (nom CTFA : glyceryl stéarate SE). Comme éthers d'alcools gras, on peut citer par exemple les éthers de polyéthylène glycol et d'alcool gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, et notamment de 10 à22 atomes de carbone, tels que les éthers de polyéthylène glycol et d'alcools cétylique, stéarylique, cetéarylique (mélange d'alcools cétylique et stéarylique). On peut citer par exemple les éthers comportant de 1 à 200 et de préférence de 2 à 100 groupes oxyéthylénés, tels que ceux de nom CTFA Ceteareth-20, Ceteareth-30, et leurs mélanges.

On peut citer à titre d’exemples de mono ou polyalkylesters ou éthers de sucre l’isostéarate de méthylglucose commercialisé sous la dénomination Isolan-IS par la société Degussa Goldschmidt, ou encore le sucrose distéarate commercialisé sous la dénomination Crodesta F50 par la société Croda, et le sucrose stéarate commercialisé sous la dénomination Ryoto sugar ester S 1570 par la société Mitsubishi Kagaku Foods.

On peut également citer les lipoaminoacides et leurs sels tels que les acylglutamates mono- et di- sodiques comme par exemple le mono sodium stéaroyl glutamate commercialisé sous la dénomination Amisoft HS-11PF et le disodium stearoyl glutamate commercialisé sous la dénomination Amisoft HS-21P par la société Ajinomoto.

Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend moins de 5 % en poids de tensioactif émulsionnant, notamment moins de 2 % en poids, voire moins de 1 % en poids, encore mieux moins de 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition est exempte de tensioactif émulsionnant.

De façon connue, toutes les compositions de l'invention peuvent contenir un ou plusieurs des adjuvants habituels dans les domaines cosmétique et dermatologique, des agents gélifiants et / ou épaississants hydrophiles ou lipophiles ; des agents hydratants ; des émollients ; des actifs hydrophiles ou lipophiles ; des agents anti-radicaux libres ; des séquestrants ; des antioxydants ; des conservateurs ; des agents alcanisants ou acidifiants ; des parfums ; des agents filmogènes ; des charges ; et leurs mélanges.

Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés. En particulier, les quantités d’actifs varient selon le but recherché et sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés, et par exemple de 0,1 à 20 %, et de préférence de 0,5 à 10 % en poids du poids total de la composition.

Actifs

On peut citer à titre d’exemple d’actif, et de façon non limitative, l’acide ascorbique et ses dérivés tels que le 5,6-di-O-diméthylsilylascorbate (vendu par la Sté Exsymol sous la référence PRO-AA), le sel de potassium du dl-alpha-tocopheryl-2l-ascorbyl-phosphate (vendu par la Société Senju Pharmaceutical sous la référence SEPIVITAL EPC), l’ascorbyl phosphate de magnésium, l’ascorbyl phosphate de sodium (vendu par la Société Roche sous la référence Stay-C 50) ; le phloroglucinol ; les enzymes ; et leurs mélanges. Parmi les actifs hydrophiles sensibles à l’oxydation, on utilise selon un mode de réalisation préféré de l'invention l’acide ascorbique. L'acide ascorbique peut être de toute nature. Ainsi, il peut être d'origine naturelle sous forme de poudre ou sous forme de jus d'orange de préférence concentré. II peut être aussi d'origine synthétique, de préférence sous forme de poudre.

Comme autres actifs utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer par exemple les agents hydratants tels que les hydrolysats de protéines et les polyols comme la glycérine, les glycols comme les polyéthylène glycols ; les extraits naturels ; les antiinflammatoires ; les oligomères procyannidoliques ; les vitamines comme la vitamine A (rétinol), la vitamine E (tocophérol), la vitamine B5 (panthénol), la vitamine B3 (niacinamide), les dérivés de ces vitamines (notamment esters) et leurs mélanges ; l’urée ; la caféine ; les dépigmentants tels que l’acide kojique, l’hydroquinone et l’acide caféique ;

l’acide salicylique et ses dérivés ; les alpha-hydroxyacides tels que l’acide lactique et l’acide glycolique et leurs dérivés ; les rétinoïdes tels que les caroténoïdes et les dérivés de vitamine A ; l’hydrocortisone ; la mélatonine ; les extraits d’algues, de champignons, de végétaux, de levures, de bactéries ; les stéroïdes ; les actifs anti-bactériens comme le 2,4,4’-trichloro-2’-hydroxy diphényl éther (ou triclosan), le 3,4,4’-trichlorocarbanilide (ou triclocarban) et les acides indiqués ci-dessus et notamment l’acide salicylique et ses dérivés ; les agents matifiants comme les fibres ; les agents tenseurs ; les filtres UV, et en particulier les filtres UV organiques ; et leurs mélanges.

Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels adjuvants ajoutés à la composition selon l'invention de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'addition envisagée.

Les exemples qui suivent permettront de mieux comprendre l’invention, sans toutefois présenter un caractère limitatif. Les quantités indiquées sont en % en poids de matière première, sauf mention contraire. Les noms des composés sont indiqués en nom chimique ou en nom INCI.

EXEMPLES

Exemple de synthèse du polymère lipophile

Détermination du poids moléculaire par chromatographie par perméation de gel (GPC) :

L’échantillon est préparé en effectuant une solution du polymère à 10 mg/ml dans le tétrahydrofurane. L’échantillon est placé dans un four à 54 °C pendant 10 minutes puis dans un agitateur oscillant pendant 60 minutes pour aider la dissolution. Après inspection visuelle, l’échantillon apparaît totalement dissout dans le solvant.

L’échantillon préparé a été analysé en utilisant deux colonnes polypore 300 x 7,5 mm (fabriquées par Agilent Technologies, un système chromatographique Waters 2695, une phase mobile tétrahydrofurane et une détection par indice de réfraction. L’échantillon a été filtré su filtre Nylon 0,45 pm avant d’être injecté dans le chromatographe liquide. Les standards utilisés pour l’étalonnage sont les standards Easi Vial narrow polystyrène (PS) de chez Agilent Technologies.

Des standards de polystyrène allant de 2.520.000 à 162 Daltons ont été utilisés pour l’étalonnage.

Le système est muni d’un détecteur PSS SECcurity 1260 RI. La courbe d’étallonage polystyrène a été utilisée pour déterminer le poids moléculaire moyen. L’enregistrement des diagrammes et la détermination des différents poids moléculaires a été faite par le programme Win GPC Unichrom 81.

Détermination du point de fusion par calorimétrie différentielle à balayage (ou DSC) :

Cette méthode décrit la procédure générale pour déterminer le point de fusion de polymères par calorimétrie différentielle à balayage. Cette méthode est basée sur les normes ASTM E791 et ASTM D 34182 et l’étalonnage de la DSC est effectuée selon la norme ASTM E 9672.

Copolymère acrylate de behenyle / acrylate de 2-hydroxyéthyle (Polymère 1) :

Dans un flacon à 4 cols équipé d’un agitateur à lame latérale, d’un thermomètre interne, deux entonnoirs, un condensateur à reflux, et une extension pour deux autres cols, 175 g acrylate de béhényle, 25 g d’acrylate de 2-hydroxyéthyle et 0,4 g de 2,2’-azobis(2méthylbutyronitrile (Akzo Nobel) ont été ajoutés pendant 60 minutes à 80 °C dans 40 g d’isopropanol sous agitation après avoir éliminé l’oxygène du système à l’aide d’une purge d’azote pendant 20 minutes. Le mélange a été agité à 80 °C pendant 3 heures. Puis le solvant a été éliminé par distillation sous vide, puis on a ajouté 1 g de peroxyde de dilauryle et la réaction a été poursuivie pendant 60 minutes à 110 °C. L’étape a été répétée. Le mélange a ensuite été refroidi à 90 °C et un jet d’eau déminéralisée a été ajouté puis on a 5 agité. L’eau a été éliminée par distillation sous vide.

Poids moléculaire : Mn = 7300 g/mol, Mw = 21000 , Mw/Mn = 2,8

Point de fusion : 65 °C

Exemples de formulation

La vitesse d’absorption de la composition dans la peau est évaluée par un panel de 8 experts entraînés à la description des produits de soin. L’évaluation sensorielle est réalisée comme suit : 0,05 ml de produit sont appliqués sur le dessus de la main et on évalue le temps nécessaire à la pénétration totale du produit.

La vitesse d’absorption est notée sur une échelle à 4 niveaux : très lente, moyenne, rapide, 15 très rapide.

Exemples comparatifs 1

Les compositions suivantes ont été préparées.

		A (invention)	B (invention)	C (invention)
A	DODECANE (PARAFOL 12-97 de SASOL)	10,00
UNDECANETRIDECANE (CETIOL UT de BASF)	-	10,00	-
ISODODECANE (ISODODECANE de INEOS)	-		10,00
Polymère 1 tel que synthétisé précédemment	4,00	4,00	4,00
DIISOPROPYL SEBACATE (DUB DIS de STEARINERIE DUBOIS)	5,00	5,00	5,00
B	XANTHAN GUM	0,10	0,10	0,10
C	CONSERVATEUR(S)	0,20	0,20	0,20

	GLYCERIN	8,00	8,00	8,00
ACRYLATES COPOLYMER (CARBOPOL AQUA SF- 1 POLYMER de LUBRIZOL)	1,00	1,00	1,00
WATER	71,45	71,45	71,45
D	TRIETHANOLAMINE	0,25	0,25	0,25

		D (hors invention)	E (hors invention)	F (hors invention)
A	DODECANE (PARAFOL 12-97 de SASOL)		10,00
CYCLOH EXASILOXANE (XIAMETER PMX0246 CYCLOHEXASILOXANE de DOW CORNING)	10,00		-
MINERAL OIL (MARCOL 82 de EXXONMOBIL CHEMICAL)	-		10,00
Polymère 1 tel que synthétisé précédemment	4,00		4,00
POLY C10-30 ALKYL ACRYLATE (INTELIMER IPA 13-6 POLYMER de EVONIK MATERIALS NETHERLANDS B.V.)	-	4,00	-
DIISOPROPYL SEBACATE	5,00	5,00	5,00
B	XANTHAN GUM	0,10	0,10	0,10
C	CONSERVATEUR(S)	0,20	0,20	0,20
GLYCERIN	8,00	8,00	8,00
ACRYLATES COPOLYMER (CARBOPOL AQUA SF- 1 POLYMER de LUBRIZOL)	1,00	1,00	1,00
WATER	71,45	71,45	71,45
D	TRIETHANOLAMINE	0,25	0,25	0,25

Mode opératoire :

Dans une bêcher, on pèse les constituants de la phase A, puis l’ensemble est mis à chauffer à 80 °C au bain marie.

Dans un second bêcher, on pèse les constituants de la phase C, puis on saupoudre en pluie fine la gomme de xanthane (phase B) sous agitation à la défloculeuse (type Rayneri) jusqu’à obtenir un mélange homogène ; l’ensemble est mis en chauffe à 80 °C.

On incorpore les constituants de la phase C dans la phase A sous agitation à l’aide d’un émulseur de type rotor stator (type Rayneri) à une vitesse de 3000 rpm et on commence à refroidir l’ensemble. A 50 °C, on ajoute la phase D puis on diminue l’agitation à 2500 rpm. On continue le refroidissement sous agitation jusqu’à 18-20 °C. On obtient une émulsion blanche et fluide.

Les compositions ainsi obtenues sont évaluées après 24 h à température ambiante.

Observations :

Les compositions A, B et C associant un polymère lipophile tel que revendiqué (Polymère 1) à un hydrocarbure volatil (compositions conformes à l’invention) se présentent sous forme d’émulsions homogènes, sans grain perçu lors de leur application, ne laissant pas de film gras, faciles à appliquer et très rapidement absorbées par la peau.

La composition D associant un polymère lipophile tel que revendiqué (Polymère 1) à une huile siliconée volatile (composition comparative) n’est pas stable, elle est peu homogène et présente des grains macroscopiques, signe d’une instabilité/incompatibilité entre l’huile volatile et le polymère lipophile.

Pour la composition E associant un polymère lipophile ne faisant pas partie de l’invention (INTELIMER IPA 13-6 POLYMER de EVONIK MATERIALS NETHERLANDS B.V.) à un hydrocarbure volatil (composition comparative), l’émulsion ne peut pas être réalisée, on observe une forte cristallisation macroscopique ; l’essai n’est pas homogène et n’est pas cosmétiquement acceptable, la composition contient de nombreux grains.

La composition F associant un polymère tel que revendiqué (Polymère 1) à une huile minérale non volatile (composition comparative) se présente sous la forme d’une émulsion homogène. Cependant, lors de l’application sur la peau, la composition laisse un film gras, elle n’est pas facile à appliquer et elle n’est absorbée que très lentement par la peau.

Exemples comparatifs 2

Les compositions suivantes ont été préparées.

		G (invention)	H (hors invention)
A	ISOHEXADECANE (ISOHEXADECANE de INEOS)	10,00
ISOEICOSANE (ISOEICOSANE de INEOS)	-	10,00
Polymère 1 tel que synthétisé précédemment	4,00	4,00
DIISOPROPYL SEBACATE (DUB DIS de STEARINERIE DUBOIS)	5,00	5,00
B	XANTHAN GUM	0,10	0,10
C	CONSERVATEUR(S)	0,10	0,10
GLYCERIN	8,00	8,00
CAPRYLYL GLYCOL	0,1	0,1
ACRYLATES COPOLYMER (CARBOPOL AQUA SF-1 POLYMER de LUBRIZOL)	1,00	1,00
WATER	71,45	71,45
D	TRIETHANOLAMINE	0,25	0,25

Mode opératoire :

Dans une bêcher, on pèse les constituants de la phase A, puis l’ensemble est mis à 5 chauffer à 80 °C au bain marie.

Dans un second bêcher, on pèse les constituants de la phase C, puis on saupoudre en pluie fine la gomme de xanthane (phase B) sous agitation à la défloculeuse (type Rayneri) jusqu’à obtenir un mélange homogène ; l’ensemble est mis en chauffe à 80 °C.

On incorpore les constituants de la phase C dans la phase A sous agitation à l’aide d’un 10 émulseur de type rotor stator (type Rayneri) à une vitesse de 3000 rpm et on commence à refroidir l’ensemble. A 50 °C, on ajoute la phase D puis on diminue l’agitation à 2500 rpm. On continue le refroidissement sous agitation jusqu’à 18-20 °C. On obtient une émulsion blanche et fluide.

Les compositions ainsi obtenues sont évaluées après 24 h à température ambiante.

Observations :

La composition G associant polymère lipophile tel que revendiqué (Polymère 1) et un hydrocarbure volatil (composition conforme à l’invention) se présente sous la forme d’une émulsion homogène, sans grain perçu lors de son application, ne laissant pas de film gras, 5 facile à appliquer et rapidement absorbée par la peau.

La composition H associant un polymère tel que revendiqué (Polymère 1) et un hydrocarbure non volatil (composition comparative) se présente sous la forme d’une émulsion homogène. Cependant, lors de l’application sur la peau, la composition laisse un film gras, elle n’est pas facile à appliquer et elle est absorbée très lentement par la peau.

Exemples illustratifs

Rouge à lèvres	I
Polymère 1 tel que synthétisé précédemment	20 %
Pigment(s)	qs
ISOPARAFFINE (6-8 MOLES D'ISOBUTYLENE) HYDROGENEE (PARLEAM de NOF CORPORATION)	16,2 %
ISODODECANE (PERMETHYL 99 A de PERMETHYL)	30 %
Phényl triméthylsiloxy trisiloxane, viscosité 20 CST, PM 372 (DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID de DOW CORNING)	16 %
Acide polyhydroxystéarique (DISPERSUN DSP OL-300 de INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS)	2 %
Lanoline liquide stabilisée (LANOGENE LP 308 de AMERCHOL)	3 %
Eau déminéralisée	0,3%
Pentylene glycol (616751 HYDROLITE-5 de chez SYMRISE)	2%

Gel douche corps & cheveux	J
LAURYL ETHER SULFATE DE SODIUM (2.0 OU 2.2 OE) EN SOLUTION AQUEUSE à 70 % (TEXAPON AOS 225 U P de BASF)	15 %
Polymère 1 tel que synthétisé précédemment	1 %
HUILE DE TOURNESOL RAFFINEE	3 %
DODECANE	1 %

(PARAFOL 12-97 de SASOL)
COCOYL AMIDOPROPYL BETAINE EN SOLUTION AQUEUSE à 38 % (DEHYTON PK 45 de BASF)	12 %
CHLORURE D'HYDROXYPROPYL GUAR TRIMETHYL AMMONIUM (JAGUAR C-13-S de RHODIAZ)	0,2 %
POLYMERE ACRYLIQUE EN EMULSION LEGEREMENT RÉTICULÉ (CARBOPOL AQUA SF-1 POLYMER de LUBRIZOL)	4 %
Parfum (s)	qs
Eau déminéralisée	qsp 100

Lait solaire H/E	K
GLYCERINE	5 %
Eau déminéralisée	qsp 100
Polymère 1 tel que synthétisé précédemment	4 %
UNDECANE/TRIDECANE (CETIOL UT de BASF)	3 %
POLYMERE ACIDE ACRYLIQUE/ACRYLATE D'ALKYLES RÉTICULÉ (PEMULEN TR-2 POLYMER de LUBRIZOL)	0,4 %
BENZOATE C12-15 ALKYLE (TEGOSOFT TN S de EVONIK GOLDSCHMIDT)	10 %
MELANGE MONO/DISTEARATE DE GLYCERYLE / STEARATE DE POLYETHYLENE GLYCOL (100 OE) (ARLACEL 165-FL-(CQ) de CRODA)	3 %
Filtre(s) UV	20 %

Crème déodorant	L
ALCOOL STEARYLIQUE	25 %
HUILE DE RICIN HYDROGENEE (CUTINA HR POWDER de BASF)	3 %
TETRADECANE (PARAFOL 14-97 de SASOL)	5 %
2-OCTYLDODECAN-1 -OL (EUTANOL G de BASF)	5 %
ALCOOL BUTYLIQUE OXYPROPYLENE (14 OP)	5 %
HYDROXYCHLORURE D'ALUMINIUM EN SOLUTION AQUEUSE à 50 %	15 %

ISODODECANE	20 %
Polymère 1 tel que synthétisé précédemment	1 %
CYCLOH EXASILOXANE	22 %

Masque après shampooing	M
ALCOOL CETYLSTEARYLIQUE (C16/C18 50/50) (LANETTE 0 OR de BASF)	5 %
MELANGE DE STEARATE DE MYRISTYLE ET DE PALMITATE DE MYRISTYLE (MYRISTATE DE MYRISTYLE 1315 de TEARINERIE DUBOIS)	5 %
CHLORURE DE BEHENYL TRIMETHYL AMMONIUM (GENAMIN KDMF de CLARIANT)	4 %
Polymère 1 tel que synthétisé précédemment	1 %
UNDECANE/TRIDECANE (CETIOL UT de BASF)	3 %
HUILE D'AVOCAT RAFFINEE	5 %
HYDROXYETHYL CELLULOSE (PM : 1.300.000) (NATROSOL 250 HHR de ASHLAND)	0,2 %
CONSERVATEUR(S)	0,3 %
Eau déminéralisée	qsp 100

Emulsion inverse E/H	N
POLY METHYLCETYL DIMETHYL METHYLSILOXANE OXYETHYLENE (20/75/5 - VISCOSITE: 3000 CST) (ABIL EM 90 de EVONIK GOLDSCHMIDT)	3 %
POLYGLYCERYL-4 ISOSTEARATE (ISOLAN Gl 34 de EVONIK GOLDSCHMIDT)	1 %
MELANGE D'HUILE MINERALE, DE CIRE MICROCRISTALLINE ET DE PARAFFINE (VASELINE BLANCHE CODEX 236 de AIGLON)	3 %
Polymère 1 tel que synthétisé précédemment	1 %
UNDECANE/TRIDECANE (CETIOL UT de BASF)	10 %
Silice (SPHERICA P1500 de JGC CATALYSTS & CHEMICALS)	3 %
HECTORITE MODIFIEE DISTEARYL DIMETHYL AMMONIUM	0,4 %

(BENTONE 38 VCG de ELEMENTIS)
GLYCERINE	5 %
SULFATE DE MAGNESIUM, 7 H2O	0,7 %
POLY DIMETHYLSILOXANE (VISCOSITE: 10 CST) (ELEMENT14 PDMS 10-A de MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS)	10 %
CONSERVATEUR(S)	0,3 %
Eau déminéralisée	qsp 100

Cire parfumée	O
PARFUM(S)	5 %
Polymère 1 tel que synthétisé précédemment	1 %
ISODODECANE (PERMETHYL 99 A de PERMETHYL)	qsp 100

Les compositions décrites dans les exemples illustratifs I, J, K, L, Μ, N et O ci-dessus, associant un polymère lipophile tel que revendiqué (Polymère 1) et un hydrocarbure volatil 5 (composition conforme à l’invention), se présentent sous forme de compositions lisses et homogènes, sans grain perçu lors de leur application sur la peau, elles ne laissent pas de film gras, elles sont faciles à appliquer et rapidement absorbées par la peau.

Claims (19)

1. Composition pour application topique comprenant au moins une phase grasse; au moins une huile hydrocarbonée volatile ; et au moins un polymère lipophile comprenant des unités monomériques de formule (A) et (B) :

dans lesquelles :

R-], indépendamment les uns des autres, sont choisis parmi les radicaux alkyle ou alkylène ;

avec au moins 60 % en poids des groupes R-] sont des radicaux béhényle, le pourcentage en poids se rapportant à la somme de tous les groupes R-] présents dans le polymère ;

le ratio pondéral de la somme de toutes les unités acrylate d’hydroxyéthyle sur la somme de toutes les unités acrylates portant le groupe R-] va de 1 :30 à 1 : 1 ; et la somme du total des unités A et B est d’au moins 95 % en poids du poids total du polymère ;

le polymère lipophile ayant un poids moléculaire moyen en nombre Mn allant de 2 000 à 9 000 g/mol.

2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle la ou les huiles hydrocarbonées volatiles sont choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, notamment parmi les esters ramifiés volatils, les alcanes ramifiés volatils, les alcanes linéaires volatils, et leurs mélanges.

3. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 et 2 dans laquelle la ou les huiles hydrocarbonées volatiles sont choisies parmi les alcanes ramifiés en C8-C16.

4. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle la ou les huiles hydrocarbonées volatiles sont choisies parmi l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et leurs mélanges.

5. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle la ou les huiles hydrocarbonées volatiles sont choisies parmi les alcanes linéaires volatils comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, de préférence de 9 à 14 tomes de carbone, encore mieux de 10 à 14 atomes de carbones , et leurs mélanges.

6. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle la ou les huiles hydrocarbonées volatiles sont choisies parmi le n-octane (C8), le n-nonadécane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (C11), le n-dodécane (C12), le n-tridécane (C13), le n-tetradécane (C14), l’hexadécane (C16) et leurs mélanges.

7. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle la ou les huiles hydrocabonées volatiles sont présentes en une teneur allant de 0,1 % à 90 % en poids, de préférence allant de 1 % à 70 % en poids, et préférentiellement allant de 3 % à 60 % en poids, voire de 3 % à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition.

8. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle le ratio massique entre le ou les polymères lipophiles et le ou les huiles hydrocarbonées volatiles est compris entre 1 :1 et 1 :6, et de préférence entre 1 :2 et 1 :4.

9. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 comprenant au moins un corps gras solide, en particulier une cire.

10. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle dans le polymère lipophile R-] consiste en des radicaux alkyle, de préférence en des radicaux alkyle en C-1Q-C22. ^et plus préférentiellement en des radicaux béhényle (en C22)·

11. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 dans laquelle dans le polymère lipophile au moins 70 % en poids des groupes R-] sont des radicaux béhényle, préférentiellement au moins 80 % en poids, et plus préférentiellement au moins 90 % en poids.

12. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle dans le polymère lipophile tous les groupes R-] sont des radicaux béhényle.

13. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle dans le polymère lipophile le ratio pondéral de la somme de toutes les unités acrylate d’hydroxyéthyle sur la somme de toutes les unités acrylates portant le groupe R-] va de 1:15 à 1:1, préférentiellement va de 1:10 à 1:4.

14. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 dans laquelle le polymère lipophile a un poids moléculaire moyen en nombre Mn allant de 5 000 à 9000 g/mol.

15. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 dans laquelle le polymère lipophile a une température de fusion allant de 60 °C à 69 °C, et préférentiellement allant de 63 °C à 67 °C.

16. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 dans laquelle le ou les polymères lipophiles sont présents en une quantité de matière active allant de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition.

17. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 16 comprenant au moins une phase aqueuse.

18. Procédé de traitement cosmétique d’une matière kératinique dans lequel on applique sur la matière kératinique une composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 17.

19. Utilisation d’une composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 17 dans le domaine cosmétique, et en particulier pour le soin, la protection et / ou le maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau du corps ou du visage, ou des cheveux.