FR3064529A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A COLORED SHEET MIRROR - Google Patents
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Abstract
L'invention porte sur un procédé de fabrication d'un miroir feuilleté coloré comprenant au moins une première et une deuxième feuille de verre, dont au moins une desdites feuilles est revêtue sur une de ses faces d'une couche métallique réfléchissante, les deux feuilles étant liées entre elles par un intercalaire thermoplastique, comprenant les étapes suivantes : -dépôt par voie liquide sur une première feuille de verre d'une couche polymérique comprenant un agent colorant et des composés polymériques, - séchage et éventuellement durcissement de la couche polymérique, -assemblage de la feuille de verre revêtue de la couche polymérique colorée avec un intercalaire thermoplastique transparent non coloré, et avec la deuxième feuille de verre, de telle sorte que la couche polymérique colorée soit en contact direct avec ledit intercalaire, -dégazage pendant lequel l'air piégé entre les feuilles de verre et l'intercalaire thermoplastique est éliminé, et - traitement thermique sous pression et/ou sous vide du miroir feuilleté à une température comprise entre 60 et 200° C pendant lequel l'agent colorant présent dans la couche polymérique migre vers l'intercalaire thermoplastique et pendant lequel l'assemblage du miroir feuilleté est effectué.The invention relates to a method of manufacturing a colored laminated mirror comprising at least a first and a second sheet of glass, at least one of said sheets is coated on one of its faces with a reflective metal layer, the two sheets being bonded together by a thermoplastic interlayer, comprising the following steps: liquid deposit on a first glass sheet of a polymeric layer comprising a coloring agent and polymeric compounds, drying and optionally curing of the polymeric layer, assembling the glass sheet coated with the colored polymeric layer with a non-colored transparent thermoplastic interlayer, and with the second glass sheet, so that the colored polymeric layer is in direct contact with said interlayer, -dégazage during which the trapped air between the glass sheets and the thermoplastic interlayer is eliminated, and - tr thermal under pressure and / or vacuum laminated mirror at a temperature between 60 and 200 ° C during which the coloring agent present in the polymeric layer migrates to the thermoplastic interlayer and during which the assembly of the laminated mirror is carried out .
Description
© N° de publication : 3 064 529 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)© Publication no .: 3,064,529 (to be used only for reproduction orders)
©) N° d’enregistrement national : 17 52606 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE©) National registration number: 17 52606 ® FRENCH REPUBLIC
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLENATIONAL INSTITUTE OF INDUSTRIAL PROPERTY
COURBEVOIECOURBEVOIE
©) Int Cl8 : B 32 B 17/10 (2017.01), B 32 B 7/12, C 03 C 27/12©) Int Cl 8 : B 32 B 17/10 (2017.01), B 32 B 7/12, C 03 C 27/12
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1A1 PATENT APPLICATION
FR 3 064 529 - A1FR 3 064 529 - A1
PROCEDE DE FABRICATION D'UN MIROIR FEUILLETE COLORE.PROCESS FOR MANUFACTURING A COLORED LEAF MIRROR.
©) L'invention porte sur un procédé de fabrication d'un miroir feuilleté coloré comprenant au moins une première et une deuxième feuille de verre, dont au moins une desdites feuilles est revêtue sur une de ses faces d'une couche métallique réfléchissante, les deux feuilles étant liées entre elles par un intercalaire thermoplastique, comprenant les étapes suivantes:The invention relates to a method for manufacturing a colored laminated mirror comprising at least a first and a second glass sheet, at least one of said sheets of which is coated on one of its faces with a reflective metallic layer, the two sheets being linked together by a thermoplastic interlayer, comprising the following steps:
-dépôt par voie liquide sur une première feuille de verre d'une couche polymérique comprenant un agent colorant et des composés polymériques,-deposit by liquid on a first glass sheet of a polymeric layer comprising a coloring agent and polymeric compounds,
- séchage et éventuellement durcissement de la couche polymérique,- drying and possibly hardening of the polymer layer,
-assemblage de la feuille de verre revêtue de la couche polymérique colorée avec un intercalaire thermoplastique transparent non coloré, et avec la deuxième feuille de verre, de telle sorte que la couche polymérique colorée soit en contact direct avec ledit intercalaire,assembly of the glass sheet coated with the colored polymer layer with a non-colored transparent thermoplastic interlayer, and with the second glass sheet, so that the colored polymeric layer is in direct contact with said interlayer,
-dégazage pendant lequel l'air piégé entre les feuilles de verre et l'intercalaire thermoplastique est éliminé, etdegassing during which the air trapped between the glass sheets and the thermoplastic interlayer is eliminated, and
- traitement thermique sous pression et/ou sous vide du miroir feuilleté à une température comprise entre 60 et 200°- heat treatment under pressure and / or under vacuum of the laminated mirror at a temperature between 60 and 200 °
C pendant lequel l'agent colorant présent dans la couche polymérique migre vers l'intercalaire thermoplastique et pendant lequel l'assemblage du miroir feuilleté est effectué.C during which the coloring agent present in the polymeric layer migrates towards the thermoplastic interlayer and during which the assembly of the laminated mirror is carried out.
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PROCEDE DE FABRICATION D’UN MIROIR FEUILLETE COLOREPROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A COLORED LEAF MIRROR
La présente invention porte sur un procédé de fabrication d’un miroir feuilleté coloré, ainsi que sur le miroir susceptible d’être obtenu par ce procédé.The present invention relates to a method for manufacturing a colored laminated mirror, as well as to the mirror capable of being obtained by this method.
Les miroirs présentent une réflectivité lumineuse dans le visible très élevée et indépendante de la longueur d’onde. Les miroirs sont des réflecteurs quasi parfaits et présentent un tain très neutre et peu chaleureux. Les miroirs colorés, qui permettent de modifier la teinte de l’image réfléchie, sont souvent recherchés, par exemple pour des applications dans le domaine de la décoration et également pour un usage fonctionnel au regard d’un sujet à réfléchir. De façon générale, les vitrages feuilletés sont couramment utilisés dans le domaine de l’automobile, de l’aéronautique ou du bâtiment, puisqu’ils présentent l’avantage d’être des vitrages dits de « sécurité ». Ils sont constitués de deux feuilles de verre liées entre elles par une couche intercalaire thermoplastique. Une des feuilles de verre constitutives du vitrage peut être revêtue d’une couche réfléchissante, et ainsi l’ensemble du vitrage constitue un miroir feuilleté, également de sécurité. La couche réfléchissante est généralement métallique, comme en argent ou en aluminium. Le métal est déposé sur une des faces d’une feuille de verre par des procédés de dépôts connus, en phase vapeur ou par voie humide. Les techniques de dépôt de la couche réfléchissante sont bien connues de l’homme de l’art et ne sont pas décrites ici de façon détaillée. Lorsqu’on souhaite obtenir des verres feuilletés colorés, une des possibilités consiste à utiliser une couche intercalaire qui est elle-même colorée. La coloration est ainsi apportée lors du procédé de fabrication de l’intercalaire, comme ce qui est par exemple décrit dans la demande EP 1483319. Cette solution reste coûteuse et peu flexible pour l’utilisateur final. La coloration (niveau de teinte et choix de la couleur) est en effet imposée par le fabricant de la couche intercalaire. Une autre solution connue pour fabriquer des vitrages feuilletés colorés consiste à insérer entre une des feuilles de verre et la couche intercalaire thermoplastique une couche colorée à base de matrice qui peuvent être organiques ou mixtes inorganique/organique et qui comprennent des colorants ou pigments. La demande FR 2925483 décrit par exemple la possibilité d’appliquer une couche de laque comprenant des pigments ou colorants sur une des feuilles de verre. Lorsque la couleur est apportée par l’ajout d’une couche colorée entre l’intercalaire thermoplastique et les feuilles de verres, il est plus difficile d’obtenir une coloration homogène sur des substrats de grande taille par des procédés de dépôt opérés en voie liquide. Les couches colorées sont de plus de relativement faible épaisseur. La demande de brevet FR 2401881 décrit un procédé permettant de colorer l’intercalaire thermoplastique par un procédé de thermo-impression en appliquant un support cellulosique temporaire comprenant la coloration ou le motif à transférer sur l’intercalaire thermoplastique. Les colorants présents sur le support sont transférés par sublimation vers l’intercalaire thermoplastique, puis le support est ensuite retiré avant assemblage du vitrage feuilleté. Ce type de procédé est lourd à mettre en œuvre car il ajoute des étapes de fabrication supplémentaire pour le transfert. D’autre part, les impressions ou transferts effectués par sublimation ne permettent pas de garantir que l’intercalaire thermoplastique est coloré sur toute son épaisseur. Le colorant a en effet tendance à rester en surface puisqu’il se refroidit et se solidifie dès qu’il atteint la surface à imprimer.The mirrors have a very high visible reflectivity independent of the wavelength. Mirrors are almost perfect reflectors and have a very neutral and not very warm tint. Colored mirrors, which make it possible to modify the tint of the reflected image, are often sought after, for example for applications in the field of decoration and also for functional use with regard to a subject to be reflected. In general, laminated glazing is commonly used in the automotive, aeronautical or building sector, since it has the advantage of being so-called "safety" glazing. They consist of two glass sheets linked together by a thermoplastic interlayer. One of the glass sheets constituting the glazing can be coated with a reflective layer, and thus the entire glazing constitutes a laminated mirror, also of safety. The reflective layer is usually metallic, like silver or aluminum. The metal is deposited on one side of a glass sheet by known deposition methods, in the vapor phase or by the wet method. The techniques for depositing the reflective layer are well known to those skilled in the art and are not described here in detail. When it is desired to obtain colored laminated glasses, one of the possibilities consists in using an interlayer which is itself colored. The coloring is thus provided during the manufacturing process of the interlayer, as is for example described in application EP 1483319. This solution remains expensive and not very flexible for the end user. The coloring (shade level and choice of color) is in fact imposed by the manufacturer of the interlayer. Another known solution for manufacturing colored laminated glazing consists in inserting, between one of the glass sheets and the thermoplastic interlayer, a colored layer based on a matrix which may be organic or mixed inorganic / organic and which comprise dyes or pigments. Application FR 2925483 describes for example the possibility of applying a layer of lacquer comprising pigments or dyes on one of the glass sheets. When the color is provided by the addition of a colored layer between the thermoplastic interlayer and the glass sheets, it is more difficult to obtain a homogeneous coloration on large substrates by deposition processes operated in the liquid route. . The colored layers are also relatively thin. Patent application FR 2401881 describes a process for coloring the thermoplastic interlayer by a thermal printing process by applying a temporary cellulosic support comprising the coloring or the pattern to be transferred to the thermoplastic interlayer. The dyes present on the support are transferred by sublimation to the thermoplastic interlayer, then the support is then removed before assembly of the laminated glazing. This type of process is cumbersome to implement because it adds additional manufacturing steps for the transfer. On the other hand, the prints or transfers made by sublimation do not guarantee that the thermoplastic interlayer is colored over its entire thickness. The dye tends to remain on the surface since it cools and solidifies as soon as it reaches the surface to be printed.
On cherche donc à mettre un point un procédé de fabrication de miroirs feuilletés colorés qui soit simple, qui puisse être opéré sur des lignes de fabrication de miroirs feuilletés existantes, et qui permet de réduire les coûts de fabrication en utilisant des couches intercalaires thermoplastiques transparentes non colorées. C’est dans ce cadre que s’inscrit la présente invention qui propose un procédé de fabrication permettant de garantir des coûts de fabrication bas mais également une grande variété de couleurs possibles et une très bonne homogénéité de la coloration sur la totalité de la superficie du miroir, même lorsque celui-ci est de grande taille.We therefore seek to develop a method for manufacturing colored laminated mirrors which is simple, which can be operated on existing laminated mirror manufacturing lines, and which makes it possible to reduce the manufacturing costs by using non-transparent thermoplastic interlayer layers colored. It is within this framework that the present invention falls within which provides a manufacturing process which makes it possible to guarantee low manufacturing costs but also a wide variety of possible colors and very good uniformity of coloring over the entire surface of the mirror, even when it is large.
Le procédé selon la présente invention est un procédé de fabrication d’un miroir feuilleté coloré comprenant au moins deux feuilles de verre dont au moins une des feuilles comprend une couche réfléchissante, les deux feuilles de verre étant liées entre elles par un intercalaire thermoplastique transparent, non coloré avant l’étape d’assemblage finale du miroir, et qui se colore pendant la fabrication du ce dernier.The method according to the present invention is a method of manufacturing a colored laminated mirror comprising at least two sheets of glass of which at least one of the sheets comprises a reflective layer, the two sheets of glass being bonded together by a transparent thermoplastic interlayer, not colored before the final assembly step of the mirror, and which becomes colored during the manufacture of the latter.
Le procédé de fabrication d’un miroir feuilleté coloré comprenant au moins une première et une deuxième feuille de verre, dont au moins une desdites feuilles est revêtue sur une de ses faces d’une couche métallique réfléchissante, les deux feuilles étant liées entre elles par un intercalaire thermoplastique, comprend les étapes suivantes :The method of manufacturing a colored laminated mirror comprising at least a first and a second sheet of glass, at least one of said sheets of which is coated on one of its faces with a reflective metallic layer, the two sheets being bonded together by a thermoplastic interlayer, includes the following steps:
-dépôt par voie liquide sur une première feuille de verre d’une couche polymérique comprenant un agent colorant et des composés polymériques,- liquid deposition on a first glass sheet of a polymeric layer comprising a coloring agent and polymeric compounds,
- séchage et éventuellement durcissement de la couche polymérique, -assemblage de la feuille de verre revêtue de la couche polymérique colorée avec un intercalaire thermoplastique transparent non coloré, et avec la deuxième feuille de verre, de telle sorte que la couche polymérique colorée soit en contact direct avec ledit intercalaire,- drying and possibly hardening of the polymeric layer, - assembly of the glass sheet coated with the colored polymeric layer with a non-colored transparent thermoplastic interlayer, and with the second glass sheet, so that the colored polymeric layer is in contact direct with said interlayer,
-dégazage pendant lequel l’air piégé entre les feuilles de verre et l’intercalaire thermoplastique est éliminé, etdegassing during which the air trapped between the glass sheets and the thermoplastic interlayer is removed, and
- traitement thermique sous pression et/ou sous vide du miroir feuilleté à une température comprise entre 60 et 200°C pendant lequel l’agent colorant présent dans la couche polymérique migre vers l’intercalaire thermoplastique et pendant lequel l’assemblage du miroir feuilleté est effectué.- heat treatment under pressure and / or under vacuum of the laminated mirror at a temperature between 60 and 200 ° C during which the coloring agent present in the polymeric layer migrates towards the thermoplastic interlayer and during which the assembly of the laminated mirror is performed.
La couche métallique réfléchissante peut être sur la première ou la deuxième feuille de verre. Si la couche métallique réfléchissante est sur la première feuille de verre, la couche polymérique est déposée par voie liquide sur la couche métallique. De façon préférée, la couche métallique réfléchissante est sur la deuxième feuille de verre.The reflective metal layer may be on the first or second sheet of glass. If the reflective metallic layer is on the first sheet of glass, the polymeric layer is deposited by liquid on the metallic layer. Preferably, the reflective metallic layer is on the second glass sheet.
De façon avantageuse, le procédé selon la présente invention permet d’utiliser un intercalaire thermoplastique non coloré initialement, et donc moins onéreux que les solutions mettant en oeuvre l’utilisation d’intercalaire thermoplastique déjà coloré. La coloration est apportée par la présence de la couche polymérique, facile à appliquer par voie liquide et peu coûteuse, sur au moins une des faces internes d’une des feuilles de verre constitutives du miroir feuilleté.Advantageously, the method according to the present invention makes it possible to use a thermoplastic interlayer which is not initially colored, and therefore less expensive than the solutions employing the use of already colored thermoplastic interlayer. The coloring is provided by the presence of the polymer layer, which is easy to apply by liquid and inexpensive, on at least one of the internal faces of one of the glass sheets constituting the laminated mirror.
Au sens de la présente invention, on comprend par « face interne » d’une feuille de verre la face de la feuille qui se retrouve, après assemblage, en contact avec l’intercalaire thermoplastique. Les faces internes dans un vitrage feuilleté comprenant deux feuilles de verre sont souvent appelées face 2 et face 3, la face 2 appartenant à la première feuille et la face 3 à la seconde feuille de verre.Within the meaning of the present invention, the term "internal face" of a glass sheet is understood to mean the face of the sheet which, after assembly, is in contact with the thermoplastic interlayer. The internal faces in a laminated glazing comprising two sheets of glass are often called face 2 and face 3, the face 2 belonging to the first sheet and the face 3 to the second sheet of glass.
Dans le procédé selon la présente invention, les faces internes (ou encore face 2 ou 3) sont celles sur lesquelles est déposée la couche polymérique. Cette couche peut être déposée sur une face d’une des deux feuilles de verre constituant le miroir feuilleté ou éventuellement sur une face de chacune des feuilles de verre constituant le miroir feuilleté.In the process according to the present invention, the internal faces (or even face 2 or 3) are those on which the polymeric layer is deposited. This layer can be deposited on one side of one of the two glass sheets constituting the laminated mirror or optionally on one side of each of the glass sheets constituting the laminated mirror.
La couche métallique réfléchissante se situe préférentiellement sur une des faces internes, c’est-à-dire sur la face 2 de la première feuille ou sur la face 3 de la deuxième feuille. La couche métallique peut également se situer sur une des faces externes, c’est-à-dire sur la face 1 de la première feuille de verre ou la face 4 de la deuxième feuille de verre.The reflective metal layer is preferably located on one of the internal faces, that is to say on the face 2 of the first sheet or on the face 3 of the second sheet. The metal layer can also be located on one of the external faces, that is to say on the face 1 of the first glass sheet or the face 4 of the second glass sheet.
Lors du procédé de fabrication du miroir, et en particulier pendant l’assemblage des différentes parties constitutives, un phénomène de migration de l’agent colorant se produit de façon uniforme sur la totalité de l’épaisseur de l’intercalaire polymérique. L’homogénéité de la coloration est ainsi garantie, même sur des substrats de grande taille, à partir d’un procédé simple à mettre en œuvre ne demandant pas de modifier les étapes classiques des procédés de fabrication d’un vitrage feuilleté (assemblage des différentes parties, dégazage et traitement thermique en vue du collage final). De façon surprenante, ce procédé permet d’obtenir des miroirs feuilletés d’une coloration homogène, sans nécessiter une qualité dite « optique » de la couche polymérique teintée. La phase d’assemblage et de traitement thermique corrige les imperfections de coloration qui peuvent éventuellement exister dans la couche polymérique colorée.During the mirror manufacturing process, and in particular during the assembly of the various constituent parts, a phenomenon of migration of the coloring agent occurs uniformly over the entire thickness of the polymeric interlayer. The homogeneity of the coloring is thus guaranteed, even on large substrates, from a simple process to implement which does not require modifying the conventional steps of the processes for manufacturing a laminated glazing (assembly of the different parts, degassing and heat treatment for final bonding). Surprisingly, this process makes it possible to obtain laminated mirrors of homogeneous coloring, without requiring a so-called "optical" quality of the tinted polymer layer. The assembly and heat treatment phase corrects the coloring imperfections that may possibly exist in the colored polymer layer.
La couche polymérique est une couche applicable par voie liquide. Le polymère peut être dissous dans un solvant pour rendre le dépôt par voie liquide possible. On peut citer par exemple une couche polymérique à base de polyvinyle butyrale, de polyéthylène, de l’éthylène-acétate de vinyle dissous dans un solvant. Tout autre matériau polymérique chimiquement compatible avec l’intercalaire thermoplastique placé entre les deux feuilles de verre peut être utilisé. De préférence, dans l’objectif d’utiliser des formulations de polymères avec le moins de solvant possible pour des aspects EHS, la couche polymérique colorée est de préférence une couche obtenue à partir d’une composition comprenant des composés époxyde ou des composés (méth)acrylates. La couche polymérique est par exemple obtenue à partir d’une composition liquide comprenant des composés (méth)acrylates choisis parmi des monomères, des oligomères, ou des polymères comprenant au moins une fonction méthacrylate.The polymeric layer is a layer which can be applied by the liquid route. The polymer can be dissolved in a solvent to make liquid deposition possible. Mention may be made, for example, of a polymeric layer based on polyvinyl butyral, on polyethylene, on ethylene vinyl acetate dissolved in a solvent. Any other polymeric material chemically compatible with the thermoplastic interlayer placed between the two glass sheets can be used. Preferably, in order to use polymer formulations with as little solvent as possible for EHS aspects, the colored polymer layer is preferably a layer obtained from a composition comprising epoxy compounds or compounds (meth ) acrylates. The polymeric layer is for example obtained from a liquid composition comprising (meth) acrylate compounds chosen from monomers, oligomers, or polymers comprising at least one methacrylate function.
Par (méth)acrylate, on entend un acrylate ou un méthacrylate. On entend par « composés (méth)acrylate », les esters de l’acide acrylique ou méthacrylique comportant au moins une fonction acroyle (CH2=CH-CO-) ou méthacroyle (CH2=CH(CH3)-CO-). Ces esters peuvent être des monomères, des oligomères, des pré-polymères ou des polymères. Ces composés (méth)acrylate, lorsqu’ils sont soumis aux conditions de polymérisation, donnent un réseau polymère doté d’une structure solide.By (meth) acrylate is meant an acrylate or a methacrylate. The term “(meth) acrylate compounds” means the esters of acrylic or methacrylic acid comprising at least one acroyl (CH 2 = CH-CO-) or methacroyl (CH 2 = CH (CH3) -CO-) function. These esters can be monomers, oligomers, pre-polymers or polymers. These (meth) acrylate compounds, when subjected to the polymerization conditions, give a polymer network with a solid structure.
La composition liquide comprend au moins un oligomère uréthaneacrylate aliphatique, au moins un monomère (méth)acrylate mono, bi ou trifonctionnel, au moins un initiateur de polymérisation et au moins un agent colorant. De façon préférée, le monomère (méth)acrylate est mono- ou bifonctionnel et donc il comporte au plus deux sites réactifs. La fonctionnalité relativement basse des monomères utilisés pour polymériser la couche polymérique facilite la migration de l’agent colorant au sein de la couche.The liquid composition comprises at least one aliphatic urethaneacrylate oligomer, at least one mono, bi or trifunctional (meth) acrylate monomer, at least one polymerization initiator and at least one coloring agent. Preferably, the (meth) acrylate monomer is mono- or bifunctional and therefore it has at most two reactive sites. The relatively low functionality of the monomers used to polymerize the polymeric layer facilitates the migration of the coloring agent within the layer.
La composition liquide comprend avantageusement en pourcentage massique par rapport à la masse totale des composés (méth)acrylates, de 30 à 80% en masse d’au moins un oligomère uréthane-acrylique aliphatique et de 20 à 70% en masse d’au moins un monomère (méth)acrylate mono ou bifonctionnel. L’agent colorant représente entre 0,01 et 10% en masse par rapport à la masse totale des composés polymériques. L’agent colorant est par exemple un composé organique. Il est inséré dans la composition polymérique à l’état moléculaire, c’est-à-dire qu’il est dissout dans la composition et ne forme pas de particules solides. De façon très avantageuse, le colorant possède des propriétés acido-basiques permettant d’augmenter son affinité avec l’intercalaire thermoplastique. Ainsi à titre d’exemple, le colorant est un composé organique de type acide de Lewis, et l’intercalaire thermoplastique est une base, ce qui permet de favoriser la migration du colorant depuis la couche polymérique vers l’intercalaire thermoplastique. On peut par exemple citer comme colorant les dérivés de la famille des anthraquinones (Acid Blue 25, Alizarin, Anthrapurpurin, Carminic acid, 1,4Diamino-2,3-dihydroanthraquinone, 7,14-Dibenzpyrenequinone,The liquid composition advantageously comprises, in percentage by mass relative to the total mass of the (meth) acrylate compounds, from 30 to 80% by mass of at least one aliphatic urethane-acrylic oligomer and from 20 to 70% by mass of at least a mono or bifunctional (meth) acrylate monomer. The coloring agent represents between 0.01 and 10% by mass relative to the total mass of the polymeric compounds. The coloring agent is for example an organic compound. It is inserted into the polymer composition in the molecular state, that is to say that it is dissolved in the composition and does not form solid particles. Very advantageously, the dye has acid-base properties making it possible to increase its affinity with the thermoplastic interlayer. Thus, by way of example, the dye is an organic Lewis acid type compound, and the thermoplastic interlayer is a base, which makes it possible to promote the migration of the dye from the polymeric layer to the thermoplastic interlayer. Mention may for example be made, as dye, of derivatives of the anthraquinone family (Acid Blue 25, Alizarin, Anthrapurpurin, Carminic acid, 1,4Diamino-2,3-dihydroanthraquinone, 7,14-Dibenzpyrenequinone,
Dibromoanthanthrone, 1,3-Dihydroxyanthraquinone, 1,4Dihydroxyanthraquinone, Disperse Red 9, Disperse Red 11, Indanthrone blue, Morindone, Oil Blue 35, Oil Blue A, Parietin, Quinizarine Green SS, Remazol Brilliant Blue R, Solvent Violet 13, 1,2,4-Trihydroxyanthraquinone, Vat Orange 1, Vat Yellow 1) ou les produits des gammes Neozapon®, Irgasperse®, Basantol®, Orasol®, commercialisés par la société BASF.Dibromoanthanthrone, 1,3-Dihydroxyanthraquinone, 1,4Dihydroxyanthraquinone, Disperse Red 9, Disperse Red 11, Indanthrone blue, Morindone, Oil Blue 35, Oil Blue A, Parietin, Quinizarine Green SS, Remazol Brilliant Blue R, Solvent Violet 13, 1, 2,4-Trihydroxyanthraquinone, Vat Orange 1, Vat Yellow 1) or the products of the Neozapon®, Irgasperse®, Basantol®, Orasol® ranges, sold by BASF.
Des particules métalliques peuvent également être dispersées dans la composition liquide permettant d’obtenir la couche polymérique.Metallic particles can also be dispersed in the liquid composition making it possible to obtain the polymeric layer.
La couche polymérique peut comprendre dans sa composition un agent promoteur d’adhésion, comme par exemple un silane ou tout autre composé promoteur d’adhésion à base d’un métal comme le titane, le zirconium, l’étain ou l’aluminium.The polymeric layer may comprise in its composition an adhesion promoting agent, such as for example a silane or any other adhesion promoting compound based on a metal such as titanium, zirconium, tin or aluminum.
Le dépôt de la couche polymérique est effectué, sur une face d’au moins une des feuilles de verre, par application à température ambiante de ladite composition liquide, par enduction au rouleau, par aspersion, par trempage, par enduction au rideau ou par pulvérisation. De préférence, l’application de la composition liquide est effectuée par enduction au rouleau ou au rideau.The polymeric layer is deposited on one face of at least one of the glass sheets, by application of the said liquid composition at room temperature, by roller coating, by spraying, by soaking, by curtain coating or by spraying. . Preferably, the application of the liquid composition is carried out by coating with a roller or a curtain.
Après avoir été déposée sur un des faces d’au moins une feuille de verre, la couche polymérique est séchée et/ou durcie à une température inférieure à 200°C. Si la couche polymérique déposée contient un solvant, ce dernier va être évaporé lors de l’étape de séchage. La couche polymérique peut également être durcie lors de cette étape qui entraîne une cuisson/réticulation par exemple par UV, ou par faisceau d’électrons.After having been deposited on one of the faces of at least one glass sheet, the polymeric layer is dried and / or hardened at a temperature below 200 ° C. If the polymeric layer deposited contains a solvent, the latter will be evaporated during the drying step. The polymeric layer can also be hardened during this step, which results in curing / crosslinking, for example by UV, or by electron beam.
L’épaisseur de la couche polymérique durcie est comprise entre 1 et 200 pm.The thickness of the cured polymer layer is between 1 and 200 µm.
L’étape de dépôt de la couche polymérique peut être effectuée directement sur la ligne de fabrication de miroir feuilleté et constitue alors la première étape lors de la fabrication en usine. L’étape de dépôt peut également être effectuée sur une autre ligne de fabrication que celle du miroir feuilleté. Dans ce cas, la ou les feuilles de verre revêtues de la couche de polymère arrivent sur la ligne d’assemblage des miroirs feuilletés avec le revêtement polymérique séché et/ou durci.The step of depositing the polymeric layer can be carried out directly on the laminated mirror manufacturing line and is therefore the first step during manufacturing in the factory. The deposition step can also be carried out on another production line than that of the laminated mirror. In this case, the glass sheet or sheets coated with the polymer layer arrive on the assembly line of the laminated mirrors with the dried and / or hardened polymeric coating.
La feuille de verre ainsi revêtue de la couche polymérique est ensuite assemblée avec l’intercalaire thermoplastique et avec une deuxième feuille de verre pour faire le miroir feuilleté. La deuxième feuille de verre peut également comprendre, sur sa face destinée à être la face interne dans le miroir feuilleté, une couche polymérique. Cette couche peut être identique à celle déposée sur la première feuille de verre ou légèrement différente, notamment en termes de coloration.The glass sheet thus coated with the polymeric layer is then assembled with the thermoplastic interlayer and with a second glass sheet to make the laminated mirror. The second glass sheet may also comprise, on its face intended to be the internal face in the laminated mirror, a polymeric layer. This layer may be identical to that deposited on the first glass sheet or slightly different, in particular in terms of coloring.
Afin d’améliorer l’adhésion entre les différents éléments constituants le miroir feuilleté, à savoir entre les feuilles de verre et l’intercalaire thermoplastique, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape de traitement de la surface de la feuille de verre sur laquelle est déposée la couche polymérique colorée et/ou de la surface de la face de l’intercalaire thermoplastique en contact avec la couche polymérique par un agent promoteur d’adhésion.In order to improve the adhesion between the various constituent elements of the laminated mirror, namely between the glass sheets and the thermoplastic interlayer, the method according to the invention can comprise a step of treating the surface of the glass sheet on which is deposited the colored polymer layer and / or the surface of the face of the thermoplastic interlayer in contact with the polymer layer by an adhesion promoting agent.
L’intercalaire thermoplastique est du polyvinyle butyrale, du polyéthylène, de l’éthylène-acétate de vinyle, ou tout autre matériau thermoplastique. L’intercalaire peut être composé de plusieurs couches associées entre elles, la sous-couche en contact avec la couche polymérique étant une sous-couche de nature organique.The thermoplastic interlayer is polyvinyl butyral, polyethylene, ethylene vinyl acetate, or any other thermoplastic material. The interlayer may be composed of several layers associated with each other, the sublayer in contact with the polymeric layer being an organic underlayer.
Le procédé selon l’invention permet avantageusement de préparer des miroirs feuilletés colorés sans nécessiter de modification des phases d’assemblage du miroir feuilleté. A partir du moment où la ou les feuilles de verre constitutives du miroir feuilleté sont revêtues de la couche polymérique colorée, elles sont assemblées avec l’intercalaire thermoplastique de façon usuelle par un traitement thermique à une température comprise entre 100 et 200°C, sous vide et/ou sous pression. Ce traitement thermique peut par exemple être effectué dans un autoclave à une température comprise entre 135 et 145°C, sous une pression comprise entre 5 et 14 bars.The method according to the invention advantageously makes it possible to prepare colored laminated mirrors without requiring modification of the assembly phases of the laminated mirror. From the moment when the glass sheet or sheets constituting the laminated mirror are coated with the colored polymeric layer, they are assembled with the thermoplastic interlayer in the usual way by a heat treatment at a temperature between 100 and 200 ° C., under vacuum and / or under pressure. This heat treatment can for example be carried out in an autoclave at a temperature between 135 and 145 ° C, under a pressure between 5 and 14 bars.
L’invention porte également sur un miroir feuilleté susceptible d’être obtenu par le procédé décrit ci-avant. Ce miroir peut être utilisé dans le domaine du bâtiment, à usage décoratif notamment. Les miroirs feuilletés obtenus possèdent la résistance mécanique souhaitée pour ce type d’application et peuvent être considérés comme des miroirs de sécurité.The invention also relates to a laminated mirror capable of being obtained by the method described above. This mirror can be used in the building sector, for decorative use in particular. The laminated mirrors obtained have the mechanical strength desired for this type of application and can be considered as safety mirrors.
Exemple 1 selon l’invention :Example 1 according to the invention:
Une composition liquide comprenant un oligomère acrylate de type Sartomer CN9002 (oligomère uréthane-acrylate aliphatique bi-fonctionnel), CN131B (monomère monoacrylate aromatique), SR610 (oligomère acrylate polyéthylène glycol) et de monomère SR 410 (monomère acrylique aromatique monofonctionel) est préparée avec un ratio pondéral 50/50. Un colorant de type anthraquinone est ajoutée à la formulation d’acrylate, dans une proportion de 0.5% en poids par rapport au total de la matrice. Une quantité de 5 % en poids d’un photo-initiateur de type Speedcure 500 est ajouté au mélange précédent de sorte à permettre le démarrage de la polymérisation. La composition liquide ainsi obtenue est déposée par voie liquide par dépôt au rouleau (roll coating) sur un substrat en verre. Les paramètres du rouleau sont réglés de façon à obtenir une épaisseur humide de 40 pm (vitesse du rouleau applicateur comprise entre 15 et 25 m/min). La couche ainsi obtenue est durcie par irradiation UV (dose d’UVB de 280 mJ/cm2 environ, vitesse de défilement de 16 m/min). L’épaisseur de la couche colorée sèche est d’environ 30 pm. Un intercalaire en PVB non coloré est posé sur la feuille de verre revêtue de la couche colorée et une deuxième feuille de verre comprenant une couche métallique réfléchissante en argent est posée sur l’intercalaire de façon à refermer le miroir feuilleté, en ayant la couche métallique réfléchissante sur une face interne (face 3 de la deuxième feuille de verre). L’ensemble est placé sous autoclave pendant 30 minutes, à 145°C sous une pression de 10 bars.A liquid composition comprising an acrylate oligomer of the Sartomer type CN9002 (bi-functional urethane-acrylate aliphatic acrylate), CN131B (aromatic monoacrylate monomer), SR610 (polyethylene glycol acrylate oligomer) and of monomer SR 410 (monofunctional aromatic acrylic monomer) is prepared with a 50/50 weight ratio. An anthraquinone type dye is added to the acrylate formulation, in a proportion of 0.5% by weight relative to the total of the matrix. A quantity of 5% by weight of a Speedcure 500 type photo-initiator is added to the above mixture so as to allow the polymerization to start. The liquid composition thus obtained is deposited by the liquid route by deposition with a roller (roll coating) on a glass substrate. The parameters of the roller are adjusted so as to obtain a wet thickness of 40 μm (speed of the applicator roller between 15 and 25 m / min). The layer thus obtained is hardened by UV irradiation (UVB dose of approximately 280 mJ / cm 2 , running speed of 16 m / min). The thickness of the dry colored layer is about 30 µm. A non-colored PVB interlayer is placed on the glass sheet coated with the colored layer and a second glass sheet comprising a reflective metallic layer in silver is placed on the interlayer so as to close the laminated mirror, having the metallic layer reflecting on an internal face (face 3 of the second glass sheet). The whole is placed in an autoclave for 30 minutes, at 145 ° C. under a pressure of 10 bars.
A la sortie de l’autoclave, on obtient un miroir feuilleté coloré dans les tons rouge. L’observation au microscope de la tranche du miroir feuilleté ainsi obtenue montre que la coloration de l’intercalaire en PVB est homogène.At the end of the autoclave, a laminated mirror colored in red tones is obtained. Observation under the microscope of the section of the laminated mirror thus obtained shows that the coloring of the interlayer in PVB is homogeneous.
Exemple 2 selon l’invention :Example 2 according to the invention:
Une composition liquide comprenant un oligomère acrylate de typeA liquid composition comprising an acrylate oligomer of the type
Sartomer CN9002 (oligomère uréthane-acrylate aliphatique bi-fonctionnel),Sartomer CN9002 (bi-functional aliphatic urethane-acrylate oligomer),
CN131B (monomère monoacrylate aromatique), SR610 (oligomère acrylate polyéthylène glycol) et de monomère SR 410 (monomère acrylique aromatique monofonctionel) est préparée avec un ratio pondéral 50/50. Un colorant de type anthraquinone est ajoutée à la formulation d’acrylate, dans une proportion de 0.5% en poids par rapport au total de la matrice. Une quantité de 5 % en poids d’un photo-initiateur de type Speedcure 500 est ajouté au mélange précédent de sorte à permettre le démarrage de la polymérisation. La composition liquide ainsi obtenue est déposée par voie liquide par dépôt au rouleau (roll coating) sur un substrat en verre. Les paramètres du rouleau sont réglés de façon à obtenir une épaisseur humide de 15 pm (vitesse du rouleau applicateur comprise entre 15 et 25 m/min). La couche ainsi obtenue est durcie par irradiation UV (dose d’UVB de 280 mJ/cm2 environ, vitesse de défilement de 16m/min). L’épaisseur de la couche colorée sèche est d’environ 5 pm. Un intercalaire en PVB non coloré est posé sur la feuille de verre revêtue de la couche colorée et une deuxième feuille de verre comprenant une couche métallique réfléchissante en argent est posée sur l’intercalaire de façon à refermer le vitrage feuilleté. L’ensemble est placé sous autoclave pendant 30 minutes, à 145°C sous une pression de 10 bars.CN131B (aromatic monoacrylate monomer), SR610 (polyethylene glycol acrylate oligomer) and SR 410 monomer (monofunctional aromatic acrylic monomer) is prepared with a 50/50 weight ratio. An anthraquinone type dye is added to the acrylate formulation, in a proportion of 0.5% by weight relative to the total of the matrix. A quantity of 5% by weight of a Speedcure 500 type photo-initiator is added to the above mixture so as to allow the polymerization to start. The liquid composition thus obtained is deposited by the liquid route by deposition with a roller (roll coating) on a glass substrate. The parameters of the roller are adjusted so as to obtain a wet thickness of 15 μm (speed of the applicator roller between 15 and 25 m / min). The layer thus obtained is hardened by UV irradiation (UVB dose of approximately 280 mJ / cm 2 , running speed of 16 m / min). The thickness of the dry colored layer is about 5 µm. A non-colored PVB interlayer is placed on the glass sheet coated with the colored layer and a second glass sheet comprising a reflective metallic layer in silver is placed on the interlayer so as to close the laminated glazing. The whole is placed in an autoclave for 30 minutes, at 145 ° C. under a pressure of 10 bars.
A la sortie de l’autoclave, on obtient un miroir feuilleté coloré. La migration moléculaire du colorant depuis la couche colorée vers l’intercalaire PVB est homogène sur toute la tranche de l’intercalaire en PVB.At the exit of the autoclave, a colored laminated mirror is obtained. The molecular migration of the dye from the colored layer to the PVB interlayer is homogeneous over the entire edge of the PVB interlayer.
Exemple 3 selon l’invention :Example 3 according to the invention:
Une composition liquide comprenant un oligomère acrylate de type Sartomer CN9002 (oligomère uréthane-acrylate aliphatique bi-fonctionnel), CN131B (monomère monoacrylate aromatique), SR610 (oligomère acrylate polyéthylène glycol) et de monomère SR 410 (monomère acrylique aromatique monofonctionel) est préparée avec un ratio pondéral 50/50. Un colorant de type anthraquinone est ajoutée à la formulation d’acrylate, dans une quantité de 0.13 % en poids. 5 % en poids d’un photo-initiateur de type Speedcure 500 est ajouté au mélange précédent de sorte à permettre le démarrage de la polymérisation. La composition liquide ainsi obtenue est déposée par voie liquide par enduction au bar coater (tire film) mécanique sur un substrat en verre. Les paramètres sont réglés de façon à obtenir une couche humide de 40 pm d’épaisseur. La couche ainsi obtenue est durcie par irradiation UV (dose d’UVB de 250 mJ/cm2 environ, vitesse de défilement de 10 m/min). L’épaisseur de la couche colorée sèche est d’environ 150 pm. Un intercalaire en PVB non coloré est posé sur la feuille de verre revêtue de la couche colorée et une deuxième feuille de verre comprenant une couche métallique réfléchissante en argent est posée sur l’intercalaire de façon à refermer le vitrage feuilleté. L’ensemble est placé sous autoclave pendant 45 minutes, à 140°C sous une pression de 10 bars.A liquid composition comprising an acrylate oligomer of the Sartomer type CN9002 (bi-functional urethane-acrylate aliphatic acrylate), CN131B (aromatic monoacrylate monomer), SR610 (polyethylene glycol acrylate oligomer) and of monomer SR 410 (monofunctional aromatic acrylic monomer) is prepared with a 50/50 weight ratio. An anthraquinone type dye is added to the acrylate formulation in an amount of 0.13% by weight. 5% by weight of a Speedcure 500 type photo-initiator is added to the preceding mixture so as to allow the polymerization to start. The liquid composition thus obtained is deposited by the liquid route by coating with a mechanical bar coater (tire film) on a glass substrate. The parameters are adjusted so as to obtain a wet layer 40 μm thick. The layer thus obtained is hardened by UV irradiation (UVB dose of approximately 250 mJ / cm 2 , running speed of 10 m / min). The thickness of the dry colored layer is about 150 µm. A non-colored PVB interlayer is placed on the glass sheet coated with the colored layer and a second glass sheet comprising a reflective metallic layer in silver is placed on the interlayer so as to close the laminated glazing. The whole is placed in an autoclave for 45 minutes at 140 ° C under a pressure of 10 bars.
A la sortie de l’autoclave, on obtient un miroir feuilleté coloré. La migration moléculaire du colorant depuis la couche colorée vers l’intercalaire PVB est homogène sur toute la tranche de l’intercalaire en PVB.At the exit of the autoclave, a colored laminated mirror is obtained. The molecular migration of the dye from the colored layer to the PVB interlayer is homogeneous over the entire edge of the PVB interlayer.
Exemple 4 selon l’invention :Example 4 according to the invention:
Une composition liquide comprenant un oligomère acrylate de type Sartomer CN9002 (oligomère uréthane-acrylate aliphatique bi-fonctionnel), CN131B (monomère monoacrylate aromatique), SR610 (oligomère acrylate polyéthylène glycol) et de monomère SR 410 (monomère acrylique aromatique monofonctionel) est préparée avec un ratio pondéral 50/50. Un colorant de type anthraquinone est ajoutée à la formulation d’acrylate, dans une quantité de 0.13 % en poids. 5 % en poids d’un photo-initiateur de type Speedcure 500 est ajouté au mélange précédent de sorte à permettre le démarrage de la polymérisation. La composition liquide ainsi obtenue est déposée par voie liquide par enduction au bar coater (tire film) mécanique sur un substrat en verre. Les paramètres sont réglés de façon à obtenir une couche humide de 20 pm d’épaisseur. La couche ainsi obtenue est durcie par irradiation UV (dose d’UVB de 250 mJ/cm2 environ, vitesse de défilement de 10 m/min). L’épaisseur de la couche colorée sèche est d’environ 20 pm. Un intercalaire en PVB non coloré est posé sur la feuille de verre revêtue de la couche colorée et une deuxième feuille de verre comprenant une couche métallique réfléchissante en argent est posée sur l’intercalaire de façon à refermer le miroir feuilleté. L’ensemble est placé sous autoclave pendant 45 minutes, à 140°C sous une pression de 10 bars.A liquid composition comprising an acrylate oligomer of the Sartomer type CN9002 (bi-functional urethane-acrylate aliphatic acrylate), CN131B (aromatic monoacrylate monomer), SR610 (polyethylene glycol acrylate oligomer) and of monomer SR 410 (monofunctional aromatic acrylic monomer) is prepared with a 50/50 weight ratio. An anthraquinone type dye is added to the acrylate formulation in an amount of 0.13% by weight. 5% by weight of a Speedcure 500 type photo-initiator is added to the preceding mixture so as to allow the polymerization to start. The liquid composition thus obtained is deposited by the liquid route by coating with a mechanical bar coater (tire film) on a glass substrate. The parameters are adjusted so as to obtain a wet layer 20 μm thick. The layer thus obtained is hardened by UV irradiation (UVB dose of approximately 250 mJ / cm 2 , running speed of 10 m / min). The thickness of the dry colored layer is about 20 µm. A non-colored PVB interlayer is placed on the glass sheet coated with the colored layer and a second glass sheet comprising a reflective metallic layer in silver is placed on the interlayer so as to close the laminated mirror. The whole is placed in an autoclave for 45 minutes, at 140 ° C. under a pressure of 10 bars.
A la sortie de l’autoclave, on obtient un miroir feuilleté coloré. La migration moléculaire du colorant depuis la couche colorée vers l’intercalaire PVB est homogène sur toute la tranche de l’intercalaire en PVB.At the exit of the autoclave, a colored laminated mirror is obtained. The molecular migration of the dye from the colored layer to the PVB interlayer is homogeneous over the entire edge of the PVB interlayer.
Des tests de résistance mécanique par choc Charpy ont été réalisés sur une dizaine d’échantillons obtenus selon les exemples 1 à 4 décrits ci-avant. Ces tests d’impact consistent à lâcher depuis une hauteur déterminée un pendule équipé d’un impacteur sphérique en acier, avec une énergie de 2.3 J sur des échantillons de vitrage feuilleté d’une surface de 49 cm2 constitué en îo épaisseur de deux feuilles verre de 2 mm, de la couche colorée de quelques pm et de l’intercalaire PVB de 0.8 mm, et à mesurer la perte de masse du vitrage après le choc. La plupart des vitrages testés ont montré que la face sur laquelle la couche polymérique est déposée n’est pas cassée. D’autre part, les échantillons montrent que la perte de masse est toujours inférieureCharpy impact mechanical strength tests were carried out on ten samples obtained according to examples 1 to 4 described above. These impact tests consist in releasing from a determined height a pendulum fitted with a spherical steel impactor, with an energy of 2.3 J on samples of laminated glazing with an area of 49 cm 2 made up of two sheets of thickness 2 mm glass, a colored layer of a few pm and the PVB interlayer of 0.8 mm, and to measure the loss of mass of the glazing after the impact. Most of the glazings tested have shown that the face on which the polymeric layer is deposited is not broken. On the other hand, the samples show that the loss of mass is always less
1%, voire, très souvent inférieure à 0.2%, ce qui traduit une très bonne résistance mécanique des échantillons testés.1%, or very often less than 0.2%, which translates very good mechanical resistance of the samples tested.
Les performances de sécurité du miroir feuilleté obtenu par le procédé selon la présente invention sont donc bien conservées.The safety performance of the laminated mirror obtained by the method according to the present invention is therefore well preserved.
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