FR3061365B1 - Procede d'assemblage d'un dispositif de distribution d'energie, cellule de mesure associee et ensemble conducteur de phase et cellule de mesure associe - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé assemblage d'un dispositif de distribution comprenant une cellule de mesure (2) comprenant un orifice central (4), et un premier conducteur de phase (3a) comprenant une pièce de support (5) comprenant des bras de connexion (7) comprenant chacune une extrémité (9) libre et une pluralité de pièces de connexion (6), comprenant une extrémité de connexion (8) et une extrémité de jonction (10). Ce procédé comporte : - une étape d'assemblage, lors de laquelle l'extrémité (9) d'un desdits bras de connexion (7) de la pièce de support (5) et l'orifice central (4) de ladite cellule de mesure (2) sont associés entre eux par emboîtement, - une étape de fixation, lors de laquelle l'extrémité (9) des bras de connexion (7) et l'extrémité de jonction (10) des pièces de connexion (6) sont fixées entre elles pour former un ensemble conducteur de phase et cellule(s) de mesure (2).

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine des dispositifs de distribution d’énergie, du type barre de pontage, destinés à alimenter des appareils électriques modulaires, en particulier des disjoncteurs.

Ce type de barre de pontage a pour fonction de permettre la connexion de plusieurs appareils électriques modulaires qui sont fixés sur un même rail d’une rangée dans un tableau électrique ou une armoire électrique.

Il existe actuellement des barres de pontage munies de conducteur(s) comprenant une pluralité de bras de connexion. Lorsque la barre de pontage comprend plusieurs conducteurs de phase, ces derniers doivent être isolés les uns des autres au moyen d’enveloppes isolantes préférentiellement en plastique. Ces barres de pontage occupent un certain volume au-dessus et en-dessous des appareils électriques modulaires d’une même rangée. Il en résulte que le raccordement électrique des appareils électriques modulaires de deux rangées superposées, qui se fait généralement au moyen de fil(s) souple(s), peut s’avérer compliqué en raison du faible espace disponible entre ces rangées.

En outre, il est également connu d’intégrer aux barres de pontage des cellules de mesure permettant, par exemples, la mesure de courant, de tension, de température, de champ magnétique, etc. L’intégration de telles cellules de mesure augmentent encore davantage le volume final de la barre de pontage.

La présente invention a pour but de proposer une solution compacte et de pallier à au moins une des limitations de l’art antérieur. A cet effet, la présente invention concerne un procédé d’assemblage d’un dispositif de distribution d’énergie comprenant au moins une cellule de mesure et au moins un premier conducteur de phase, procédé caractérisé en ce qu’il comporte au moins successivement : - une étape de mise à disposition, lors de laquelle ledit au moins un premier conducteur de phase et ladite au moins une cellule de mesure sont mis à disposition, ladite au moins une cellule de mesure comprenant un orifice central traversant, et ledit premier conducteur de phase comprenant une pièce de support et une pluralité de pièces de connexion, la pièce de support comprenant une pluralité de bras de connexion saillants, espacés d’un pas déterminé, comprenant chacun une extrémité libre, la pièce de connexion comprenant au moins une extrémité de connexion pour permettre la connexion avec un appareil électrique, et une extrémité de jonction située à l’opposé de ladite extrémité de connexion, - au moins une première étape d’assemblage, lors de laquelle l’extrémité d’un desdits bras de connexion de la pièce de support et l’orifice central de ladite au moins une cellule de mesure sont associés entre eux par emboîtement, - au moins une étape de fixation, lors de laquelle l’extrémité de chacun des bras de connexion et l’extrémité de jonction de chacune des pièces de connexion sont respectivement fixées entre elles par des moyens de fixation, ladite au moins une première étape d’assemblage et ladite au moins une étape de fixation permettant de former au moins un premier ensemble conducteur de phase et cellule de mesure comprenant ledit au moins un premier conducteur de phase sur lequel est monté ladite au moins une cellule de mesure.

La présente invention concerne également une cellule de mesure pour dispositif de distribution d’énergie comprenant : - une enveloppe, préférentiellement en plastique, comprenant une face arrière bordée par une paroi latérale délimitant au moins en partie l’intérieur de l’enveloppe, et comprenant un orifice central traversant, cellule de mesure caractérisée en ce qu’elle comprend : - une paroi isolante qui prolonge la face arrière de ladite enveloppe, et/ou, - une languette qui s’étend sensiblement perpendiculairement à la face amère et est en saillie à l’extérieur de l’enveloppe.

Enfin, la présente invention concerne un ensemble d’un conducteur de phase et d’un ou de plusieurs cellule(s) de mesure pour dispositif de distribution d’énergie caractérisé en ce qu’il comprend : - une pièce de support et une pluralité de pièces de connexion, - la pièce de support comprenant une pluralité de bras de connexion saillants comprenant chacun une extrémité libre, - la pièce de connexion comprenant au moins une extrémité de connexion pour permettre la connexion avec un appareil électrique et une extrémité de jonction située à l’opposée ladite extrémité de connexion, au moins une cellule de mesure tel que décrite précédemment. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure IA est une vue en perspective d’une pièce de support d’un premier conducteur de phase du dispositif de distribution selon l’invention, la figure IB est une vue en perspective du détail A de la figure IA, la figure IC est une vue en perspective d’une pièce de connexion d’un premier conducteur de phase du dispositif de distribution selon l’invention, la figure 2A est une vue en perspective d’un capteur selon l’invention, la figure 2B est une vue en perspective du capteur représenté à la figure 2A montrant la bobine, la figure 2C est une vue en perspective du capteur représenté à la figure 2A vue de derrière, la figure 2D est une vue en perspective du capteur représenté à la figure 2C dépourvu de la languette, la figure 3 est une vue en perspective illustrant une première étape d’assemblage du procédé selon l’invention, la figure 4 est une vue en perspective illustrant une étape de fixation du procédé aboutissant à un premier ensemble conducteur de phase et cellule(s) de mesure à selon l’invention, la figure 5 est une vue en perspective d’un partie du premier conducteur de phase 3 a, la figure 6 est une vue en perspective illustrant une étape de fabrication de la pièce de support, la figure 7 est une vue en perspective d’une première enveloppe isolante du dispositif de distribution selon l’invention, les figures 8A et 8B sont des vues de côté illustrant une deuxième étape d’assemblage du procédé selon l’invention, la figure 8C est une vue de côté illustrant une étape de positionnement de la cellule de mesure du procédé selon l’invention, la figure 8D est une vue de côté illustrant une troisième étape d’assemblage du procédé selon l’invention, la figure 9A est une vue en perspective illustrant une quatrième étape d’assemblage du procédé selon l’invention, la figure 9B est une vue en perspective de dessous de la figure 9A, la figure 9C est une vue en perspective de dessous de la figure 9A, la figure 9D est une vue coupe longitudinale de la figure 9A, les figures 10A et 10B sont des vues en perspective illustrant la quatrième étape d’assemblage, les figures 11A et 11B sont des vues en perspective illustrant une cinquième étape d’assemblage, les figures 12A et 12B sont des vues en perspective d’un dispositif de distribution d’énergie selon une première variante de réalisation de l’invention, les figures 13A et 13B sont des vues en perspective éclatée du dispositif de distribution d’énergie des figures 12A et 12B, la figure 13C est une vue en coupe du dispositif de distribution d’énergie des figures 12A et 12B, les figures 14A à 14D sont des vues en perspective d’un dispositif de distribution d’énergie selon une deuxième variante de réalisation de l’invention.

Le procédé d’assemblage d’un dispositif de distribution 1 d’énergie comprend au moins une cellule de mesure 2 (figures 2A à 2D) et au moins un premier conducteur de phase 3 a.

Conformément à l’invention, le procédé est caractérisé en ce qu’il comporte au moins successivement : - une étape de mise à disposition, lors de laquelle ledit au moins un premier conducteur de phase 3a et ladite au moins une cellule de mesure 2 (figures 2A à 2D) sont mis à disposition, ladite au moins une cellule de mesure 2 comprenant un orifice central 4 traversant, et ledit premier conducteur de phase 3a comprenant une pièce de support 5 (figures IA et IB) et une pluralité de pièces de connexion 6 (figure IC), la pièce de support 5 comprenant une pluralité de bras de connexion 7 saillants, espacés d’un pas déterminé, comprenant chacune une extrémité 9 libre, la pièce de connexion 6 comprenant au moins une extrémité de connexion 8 pour permettre la connexion avec un appareil électrique (non représenté), et une extrémité de jonction 10 située à l’opposé de ladite extrémité de connexion 8, - au moins une première étape d’assemblage, lors de laquelle l’extrémité 9 d’un desdits bras de connexion 7 de la pièce de support 5 et l’orifice central 4 de ladite au moins une cellule de mesure 2 sont associés entre eux par emboîtement (figure 3), - au moins une étape de fixation, lors de laquelle l’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 et l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6 sont respectivement fixées entre elles par des moyens de fixation (figure 4).

Ladite au moins une première étape d’assemblage et ladite au moins une étape de fixation permettant de former au moins un premier ensemble lia conducteur de phase 3a et cellule(s) de mesure 2 comprenant ledit au moins un premier conducteur de phase 3 a sur lequel est monté ladite au moins une cellule de mesure 2 (figure 4).

Avantageusement, cette façon de procéder permet d’assembler le(s) capteur(s) de mesure 2 et le premier conducteur de phase 3a indépendamment de la forme de l’extrémité de connexion 8 de la pièce de connexion 6 et permet d’obtenir un premier ensemble lia facile à manipuler. En outre, on évite par cette façon de procéder d’épaissir la barre 14 de la pièce de support 5 de laquelle les bras de connexion 7 sont saillants. La barre 14 peut ainsi présenter une épaisseur de préférence égale à 2,5 millimètres. Il en résulte un gain d’épaisseur au moins égal à 1, 5 millimètres. Il en résultera une diminution de l’épaisseur du dispositif de distribution 1 obtenu au moyen de ce procédé. L’étape de fixation peut consister à souder l’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 et l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6 respectivement entre elles.

Avantageusement, une fixation par soudure présente l’avantage d’assurer une bonne tenue mécanique et de garantir la surface de contact électrique.

De manière alternative, l’étape de fixation peut être réalisée par sertissage, soudure électrique, brasage ou analogue. L’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 peut présenter une interface 12 complémentaire à une interface 13 de l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6. Lors d’une étape de jonction postérieure à la première étape d’assemblage et préalable à l’étape de fixation, lesdites interfaces 12, 13 peuvent être jointes entre elles (figures IB, ICet 5).

Dans ce cas, l’interface de l’extrémité 9 du bras de connexion 7 peut consister en un épaulement 12 délimitant un espace et l’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 peuvent former l’interface 13 et présenter une section égale audit espace. Lors de l’étape de jonction, l’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 peut être disposée dans l’espace de l’épaulement 12 du bras de connexion 7 (figures IB, IC et 5).

Dans tous les cas, lors d’une étape de fabrication de la pièce de support 5, préalable à ladite première étape d’assemblage, une pièce crénelée comprenant une barre 14 et une pluralité d’indentations peut être courbée à l’intersection entre chaque indentation et la barre 14 pour former une pièce de support 5 ayant une section en forme de L au niveau de chacun des bras de connexion 7 (figure 6).

Avantageusement, cette étape de fabrication est rapide à mettre en œuvre.

Dans tous les cas, lors de l’étape de mise à disposition, un deuxième conducteur de phase 3b et le cas échéant un troisième conducteur de phase 3c peuvent être mis à disposition. Au moins ladite première étape d’assemblage et ladite étape de fixation peuvent être réitérées pour former un deuxième ensemble 1 lb conducteur de phase 3b et cellule (s) de mesure 2 comprenant le deuxième conducteur de phase 3b sur lequel est monté au moins une cellule de mesure 2, et le cas échéant un troisième ensemble 11c conducteur de phase 3c et cellule (s) de mesure 2 comprenant le troisième conducteur de phase 3c sur lequel peut être monté au moins une cellule de mesure 2.

Avantageusement, le procédé selon l’invention est adapté pour des applications triphasées. Les premier, deuxième et troisième ensembles lia, 11b et 11c sont en outre aisés à manipuler.

Dans tous les cas, l’extrémité 9 du bras de connexion 7 de la pièce de support 5 peut présenter une section inférieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2. L’extrémité de connexion 8 de la pièce de connexion 6 peut présenter une section supérieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2, l’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 peut présenter une section inférieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2. Lors de la première étape d’assemblage, l’extrémité 9 du bras de connexion 7 peut être insérée dans l’orifice central 4 et consécutivement à l’étape de fixation la cellule de mesure 2 peut être maintenue bloquée sur au moins une partie du bras de connexion 7 et au moins une partie de la pièce de connexion 6 par l’extrémité de connexion 8 de la pièce de connexion 6.

Avantageusement, grâce à ce procédé il est possible d’assembler facilement des premier conducteur de phase 3a, et les cas échéant des deuxième conducteur de phase 3b et troisième conducteur de phase 3c, dont l’extrémité de connexion 8 présente par exemple, la forme d’une fourche, avec un capteur de mesure 2 dont l’orifice 4 peut être circulaire et dont la section ne permet par l’insertion de l’extrémité de connexion 8. De plus, la(es) cellule(s) de mesure(s) 2 ne peuvent pas être désolidarisées du premier conducteur de phase 3 a, et les cas échéant des deuxième conducteur de phase 3b et troisième conducteur de phase 3c auxquels elles sont associées, ce qui facilite encore davantage la manipulation des premier, deuxième et troisième ensembles lia, llb et 11c.

Dans tous les cas, lors de l’étape de mise à disposition, une première enveloppe isolante 15a comprenant une première gorge 16a peut être mise à disposition (figure 7). Lors d’une deuxième étape d’assemblage, la cellule de mesure 2 peut être maintenue à distance d’une barre 14 de la pièce de support 5 du premier conducteur de phase 3a du premier ensemble lia de laquelle sont saillants les bras de connexion 7 de la pièce de support 5, puis la barre 14 de la pièce de support 5 peut être insérée dans ladite première gorge 16a (figures 8A et 8B).

Cette première enveloppe isolante 15a permet au moins d’isoler électriquement le premier conducteur de phase 3a du premier ensemble lia. Elle peut également permettre d’isoler électriquement, le cas échéant, le deuxième conducteur de phase 3b du deuxième ensemble llb et le troisième conducteur de phase 3c du troisième ensemble 1 le.

La première gorge 16a peut comprendre une pluralité d’encoches 17 espacées d’un pas, préférentiellement sensiblement égal au pas entre les bras de connexion 7, et une pluralité de retraits 18 en face desdites encoches 17 comprenant un fond 19 (figure 7). Lors de la deuxième étape d’assemblage, les bras de connexion 7 peuvent être insérés dans les encoches 17 et dans les retraits 18.

Préférentiellement, la première enveloppe isolante 15a peut compter autant d’encoches 17 que de bras de connexion 7 du premier conducteur de phase 3 a.

La première enveloppe isolante 15a peut comprendre une seconde gorge 16b (figures 8A à 8C). Lors d’une troisième étape d’assemblage, la cellule de mesure 2 peut être maintenue à distance d’une barre 14 de la pièce de support 5 du deuxième conducteur de phase 3b du deuxième ensemble 11b de laquelle sont saillants les bras de connexion 7 de la pièce de support 5, puis la barre 14 de la pièce de support 5 peut être insérée dans ladite seconde gorge 16b (figure 9C).

La première enveloppe isolante 15a permet ainsi d’isoler électriquement le premier conducteur de phase 3 a et le deuxième conducteur de phase 3b (figure 13C).

La première enveloppe isolante 15a peut comprendre deux faces latérales 20. Lors d’une étape de positionnement de la cellule de mesure postérieure à la deuxième étape d’assemblage et/ ou à la troisième étape d’assemblage, la cellule de mesure 2 peut être déplacée selon un mouvement de translation rectiligne le long de l’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 et du bras de connexion 7 du premier conducteur de phase 3a du premier ensemble lia et le cas échéant du deuxième conducteur de phase 3b du deuxième ensemble 11b pour venir en contact contre une des faces latérales 20 de la première enveloppe isolante 15a (figures 8C et 9A).

Dans ce cas, l’enveloppe 21 de la cellule de mesure 2 peut comprendre une face arrière 22 et la cellule de mesure 2 peut comprendre une paroi isolante 23 qui prolonge la face arrière 22 de ladite enveloppe 21 et/ou une languette 24 qui s’étend sensiblement perpendiculaire de la face arrière 22 et en saillie à l’extérieur de l’enveloppe 21. Lors d’une étape de verrouillage consécutive à l’étape de positionnement de la cellule de mesure, la paroi isolante 23 de la cellule de mesure 2 du premier ensemble lia peut être disposée de sorte à recouvrir une des encoches 17 de la première gorge 16a et/ou la languette 24 de la cellule de mesure 2 du premier ensemble lia peut être disposée en contact contre une paroi extérieure du fond 19 d’un des retraits 18 (figures 8C et 9A).

La paroi isolante 23 d’une cellule de mesure 2 associée au premier conducteur de phase 3a du premier ensemble lia permet d’isoler électriquement le premier conducteur de phase 3 a (figure 9A). Plus particulièrement, elle permet de renforcer l’isolation diélectrique entre la barre 14 du premier conducteur de phase 3 a et la barre de neutre 33 (décrite ci-après) en s’interposant entre ces dernières. La languette 24 d’une cellule de mesure 2 associée au premier conducteur de phase 3a permet de verrouiller cette cellule de mesure 2 sur la première enveloppe isolante 15a et d’autre part d’isoler électriquement le premier conducteur de phase 3a du premier ensemble lia du troisième conducteur de phase 3c du troisième ensemble 11c (figures 8C, 9C, 9D, 13C). Par ailleurs, la languette 24 d’une cellule de mesure 2 associée au deuxième conducteur de phase 3b du deuxième ensemble 11b permet d’isoler électriquement le deuxième conducteur de phase 3b du deuxième ensemble 1 lb du troisième conducteur de phase 3c du troisième ensemble 11c (figure 9D).

Préférentiellement, dans la première enveloppe isolante 15a, la première gorge 16a peut s’étendre du bord supérieur 16c de la première enveloppe isolante 15a, tandis que la seconde gorge 16b peut s’étendre du bord inférieur 16d de la première enveloppe isolante 15a (figure 7). Les première et seconde gorges 16a, 16b peuvent être sensiblement parallèles entre elles et adjacentes. La première enveloppe isolante 15a peut présenter une section sensiblement en forme de S. La première enveloppe isolante 15a peut également comprendre une pluralité de support de neutre 35 pouvant se présenter sous la forme de blocs qui sont saillants de la face latérale 20 comportant les encoches 17. Préférentiellement, on peut compter autant de support de neutre 35 que d’éléments de connexion 33 de barre de neutre 34 décrits ci-après.

Lors de l’étape de mise à disposition, une deuxième enveloppe isolante 15b comprenant une paroi 30 munie d’une pluralité d’encoche 31 (figure 10A) est mise à disposition. Lors d’une quatrième étape d’assemblage, le troisième ensemble 11c conducteur de phase 3c et cellule (s) de mesure 2 est placé sur les languettes 24 des cellules de mesure 2 associées aux premier et deuxième conducteurs de phase 3a, 3b. Puis, la deuxième enveloppe isolante 15b est insérée dans la seconde gorge 16b de la première enveloppe isolante 15a (figures 10B et 13C). Préférentiellement, dans ce cas la languette 24 de la cellule de mesure 2 associée au troisième conducteur de phase 3c du troisième ensemble 1 le est préalablement sectionnée avant l’assemblage pour éviter que la barre 14 du troisième conducteur de phase 3c ne rentre en contact avec la languette 24.

La deuxième enveloppe isolante 15b permet ainsi d’isoler électriquement le deuxième conducteur de phase 3b, et le troisième conducteur de phase 3c. En effet, les encoches 31 viennent entourer une partie des bras de connexion 7 du deuxième conducteur de phase 3b et une partie de la paroi 30 entoure une partie de la barre 14 du troisième conducteur de phase 3c. La paroi 30 peut permettre également d’isoler électriquement en partie la carte électronique 28 qui sera décrite ci-après (figure 13C).

Préférentiellement, la seconde enveloppe isolante 15b peut compter autant d’encoches 31 que de bras de connexion 7 du deuxième conducteur de phase 3b.

Lors de l’étape de mise à disposition, une barre de neutre 33, une troisième enveloppe isolante 15c, une quatrième enveloppe isolante 15d et une carte électronique 28 sont mise à disposition. De préférence, la barre de neutre 33 peut présenter une barre de laquelle est saillante une pluralité de pièces de connexion 34 pouvant être sous la forme de fourche. Lors d’une cinquième étape d’assemblage, la barre de neutre 33 est disposée sur les supports 35 de la première enveloppe isolante 15a, puis la carte électronique 28, les ensembles lia, llb, 11c assemblés aux première et deuxième enveloppes isolantes 15a, 15b et à la barre de neutre 33 sont insérés à l’intérieur de la troisième enveloppe isolante 15c (figures 11A et 11B).

La troisième enveloppe isolante 15c peut comprendre une pluralité de pattes 41 sécables saillantes. Ces pattes 41 peuvent permettre d’obstruer la cage d’un disjoncteur. Si l’on souhaite effectuer un repiquage sur un disjoncteur, il suffit de sectionner la patte 41 en face de la cage de ce disjoncteur.

La quatrième enveloppe 15d peut comprendre une barre d’accrochage 42 saillante au-dessus des pièces de connexion 6, 34. Elle permet d’assurer le maintien du dispositif de distribution 1 sur les disjoncteurs, les disjoncteurs étant alors équipés d’une rainure correspondante dans laquelle peut être fixée cette barre d’accrochage 42.

La quatrième enveloppe 15d peut comprendre des moyens de marquage 36, pouvant consister en des lettres combinées ou non à des chiffres, tels que par exemples Ll, L2, L3, N. De tels moyens de marquage 36 permettent de fournir des identifications visuelles des différents conducteurs de phase 3a, 3b, 3c.

Les cellules de mesure 2 peuvent être connectées à la carte électronique 28, préférentiellement par l’intermédiaire de câbles souples (non représentés), puis cet ensemble est fermé par la quatrième enveloppe isolante 15d (figure 12A et 12B). Les troisième et quatrième enveloppes isolantes 15c, 15d sont ensuite fixées entre elles, par exemple, au moyen de moyens de fixation 29, pouvant être une vis ou un clippage ou tout autre moyens de fixation.

Préférentiellement, la carte électronique 28 peut présenter un élément de connexion 32 pouvant être saillant de la quatrième enveloppe isolante 15d pour permettre l’alimentation électrique de la carte électronique 28. La carte électronique 28 peut comprendre des interrupteurs 37 permettant de la réinitialiser. La carte électronique 28 peut comprendre des moyens lumineux 38, tels que des LEDS permettant de fournir des indications visuelles sur le fonctionnement du dispositif de distribution L La carte électronique 28 peut également comprendre plusieurs connecteurs 39 aptes et destinés à être connectés avec des capteurs externes (non représentés). La carte électronique 28 peut également comprendre une connectique 40 apte et destinée à être connectée avec une unité de contrôle programmable (non représentée) tel qu’un ordinateur permettant à titre d’exemple non limitatif de récupérer les données mesurées par les cellules de mesure 2.

Avantageusement, on obtient finalement un dispositif de distribution 1 d’énergie selon l’invention (figures 12A à 14D).

Selon une première variante de réalisation de l’invention illustrée aux figures 12A à 13B, le premier conducteur de phase 3a peut comprendre cinq bras de connexion 7 et cinq pièces de connexion 6. Le deuxième conducteur de phase 3b et le troisième conducteur de phase 3c peuvent comprendre respectivement quatre bras de connexion 7 et quatre pièces de connexion 6. La barre de neutre 33 comporte onze éléments de connexion 34 pouvant être sous la forme de fourche.

Selon une deuxième variante de réalisation de l’invention illustrée aux figures 14A et 14B, le premier conducteur de phase 3 a et le deuxième conducteur de phase 3b peuvent comprendre respectivement quatre bras de connexion 7 et quatre pièces de connexion 6. Le troisième conducteur de phase 3c peut comprendre respectivement trois bras de connexion 7 et trois pièce de connexion 6. La barre de neutre 33 comporte un unique élément de connexion 34 pouvant être sous la forme de fourche.

Bien entendu, le nombre de bras de connexion 7 de chaque ensemble lia, 11b et 11c n’est pas limité aux exemples décrits. Ce nombre peut être déterminé en fonction des configurations possibles dans le tableau électrique.

Les dispositifs de distribution 1 selon l’invention présentent l’avantage d’être compactes et de garantir des distances d’isolation conformes des différents conducteurs de phase 3a, 3b, 3c (figure 13C).

La cellule de mesure 2 pour dispositif de distribution 1 d’énergie comprend : - une enveloppe 21, préférentiellement en plastique, comprenant une face arrière 22 bordée par une paroi latérale délimitant au moins en partie l’intérieur de l’enveloppe 21, et comprenant un orifice central 4 traversant.

Conformément à l’invention, la cellule de mesure 2 est caractérisée en ce qu’elle comprend : - une paroi isolante 23 qui prolonge la face arrière 22 de ladite enveloppe 21 (figures 2A à 2D), et/ou, - une languette 24 qui s’étend sensiblement perpendiculairement à la face arrière 22 et est en saillie à l’extérieur de l’enveloppe 21 (figure 2C).

La languette 24 peut être sécable de l’enveloppe 21 (figure 2D). La cellule de mesure 2 peut comprendre une bobine 25, préférentiellement torique, logée à l’intérieur de l’enveloppe 21, et qui peut être traversée par l’orifice central 4 (figure 2B).

La cellule de mesure 2 peut comprendre une résine époxyde (non représentée) à l’intérieur de l’enveloppe 21 recouvrant la bobine 25.

De manière alternative, il est possible de prévoir un couvercle, par exemple en plastique. Toutefois, la résine époxyde présente l’avantage de ne pas rajouter d’épaisseur contrairement au couvercle et est donc préférée. En outre, selon d’autres avantages la résine permet une isolation diélectrique, une protection mécanique et empêche la bobine 25 de bouger dans l’enveloppe 21. L’enveloppe 21 peut comprendre une portion cylindrique 26 tubulaire formant l’orifice central 4 traversant, s’étendant à l’intérieur de l’enveloppe 21 de la face arrière 22, préférentiellement perpendiculairement (figures 2A et 2B). De manière alternative, l’orifice central 4 peut présenter une section rectangulaire ou plus généralement une section représentative et compatible avec la forme du bras de connexion 7

Conformément à l’invention, l’ensemble lia, llb, 11c d’un conducteur de phase 3a, 3b, 3c et d’un ou de plusieurs cellule(s) de mesure 2 pour dispositif de distribution 1 d’énergie (figure 4) est caractérisé en ce qu’il comprend : - une pièce de support 5 et une pluralité de pièces de connexion 6, - la pièce de support 5 comprenant une pluralité de bras de connexion 7 saillants comprenant chacun une extrémité 9 libre, - la pièce de connexion 6 comprenant au moins une extrémité de connexion 8 pour permettre la connexion avec un appareil électrique et une extrémité de jonction 10 située à l’opposée ladite extrémité de connexion 8, - au moins une cellule de mesure 2 telle que décrite précédemment. L’extrémité 9 desdits bras de connexion 7 de la pièce de support 5 et l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2 peuvent être associés entre eux par emboîtement et l’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 et l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6 peuvent être fixées entre elles par des moyens de fixation. L’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 et l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6 peuvent être soudées entre elles. L’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 peut présenter une interface 12 complémentaire à une interface 13 de l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6 et lesdites interfaces 12, 13 peuvent être jointes entre elles. L’interface de l’extrémité 9 du bras de connexion 7 peut consister en un épaulement 12 délimitant un espace et en ce que l’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 forme l’interface 13 et présente une section égale audit espace. L’extrémité 9 du bras de connexion 7 de la pièce de support 5 peut présenter une section inférieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2. L’extrémité de connexion 8 de la pièce de connexion 6 peut présenter une section supérieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2. L’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 peut présenter une section inférieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2. L’extrémité de connexion 8 peut présenter la forme d’une fourche ayant l’allure d’un U et comprenant deux branches 27, comme l’illustre la figure IC.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (23)

1. REVENDICATIONS

   1. Procédé d’assemblage d’un dispositif de distribution (1) d’énergie comprenant au moins une cellule de mesure (2) et au moins un premier conducteur de phase (3a), procédé caractérisé en ce qu’il comporte au moins successivement : - une étape de mise à disposition, lors de laquelle ledit au moins un premier conducteur de phase (3a) et ladite au moins une cellule de mesure (2) sont mis à disposition, ladite au moins une cellule de mesure (2) comprenant un orifice central (4) traversant, et ledit premier conducteur de phase (3a) comprenant une pièce de support (5) et une pluralité de pièces de connexion (6), la pièce de support (5) comprenant une pluralité de bras de connexion (7) saillants, espacés d’un pas déterminé, comprenant chacune une extrémité (9) libre, la pièce de connexion (6) comprenant au moins une extrémité de connexion (8) pour permettre la connexion avec un appareil électrique, et une extrémité de jonction (10) située à l’opposé de ladite extrémité de connexion (8), - au moins une première étape d’assemblage, lors de laquelle l’extrémité (9) d’un desdits bras de connexion (7) de la pièce de support (5) et l’orifice central (4) de ladite au moins une cellule de mesure (2) sont associés entre eux par emboîtement, - au moins une étape de fixation, lors de laquelle l’extrémité (9) de chacun des bras de connexion (7) et Γextrémité de jonction (10) de chacune des pièces de connexion (6) sont respectivement fixées entre elles par des moyens de fixation, l’étape de fixation consistant à souder l’extrémité (9) de chacun des bras de connexion (7) et l’extrémité de jonction (10) de chacune des pièces de connexion (6) respectivement entre elles ou l’étape de fixation étant réalisée par sertissage, ladite au moins une première étape d’assemblage et ladite au moins une étape de fixation permettant de former au moins un premier ensemble (lia) conducteur de phase (3a) et cellule(s) de mesure (2) comprenant ledit au moins un premier conducteur de phase (3a) sur lequel est monté ladite au moins une cellule de mesure (2).
2. 2. Procédé d’assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’extrémité (9) de chacun des bras de connexion (7) présente une interface (12) complémentaire à une interface (13) de l’extrémité de jonction (10) de chacune des pièces de connexion (6) et en ce que lors d’une étape de jonction postérieure à la première étape d’assemblage et préalable à l’étape de fixation, lesdites interfaces (12, 13) sont jointes entre elles.
3. 3. Procédé d’assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’interface de 1’extrémité (9) du bras de connexion (7) consiste en un épaulement (12) délimitant un espace et en ce que l’extrémité de jonction (10) de la pièce de connexion (6) forme l’interface (13) et présente une section égale audit espace et en ee que lors de l’étape de jonction, l’extrémité de jonction (10) de la pièce de connexion (6) est disposée dans l’espace de l’épaulement (12) du bras de connexion (7).
4. 4. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lors d’une étape de fabrication de la pièce de support (5), préalable à ladite première étape d’assemblage, une pièce crénelée comprenant une barre (14) et une pluralité d’indentations est courbée à l’intersection entre chaque indentation et la barre (14) pour tonner une pièce de support (5) ayant une section en forme de L au niveau de chacun des bras de connexion (7).
5. 5. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ee que lors de l’étape de mise à disposition, un deuxième conducteur de phase (3b) et le cas échéant un troisième conducteur de phase (3c) sont mis à disposition, et en ce qu’au moins ladite première étape d’assemblage et ladite étape de fixation sont réitérées pour' former un deuxième ensemble (1 lb) conducteur de phase (3b) et cellule(s) de mesure (2) comprenant le deuxième conducteur de phase (3b) sur lequel est monté au moins une cellule de mesure (2), et le cas échéant un troisième ensemble (lie) conducteur de phase (3c) et cellule(s) de mesure (2) comprenant le troisième conducteur de phase (3c) sur lequel est monté au moins une cellule de mesure (2).
6. 6. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’extrémité (9) du bras de connexion (7) de la pièce de support (5) présente une section inférieure au diamètre de l’orifice central (4) de la cellule de mesure (2), en ce que l’extrémité de connexion (8) de la pièce de connexion (6) présente une section supérieure au diamètre de l’orifice central (4) de la cellule de mesure (2), en ce que l’extrémité de jonction (10) de la pièce de connexion (6) présente une section inférieure au diamètre de l’orifice central (4) de la cellule de mesure (2), en ce que lors de la première étape d’assemblage, l’extrémité (9) du bras de connexion (7) est insérée dans l’orifice central (4) et en ce que consécutivement à l’étape de fixation la cellule de mesure (2) est maintenue bloquée sur au moins une partie du bras de connexion (7) et au moins une partie de la pièce de connexion (6) par l’extrémité de connexion (8) de la pièce de connexion (6).
7. 7. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lors de l’étape de mise à disposition, une première enveloppe isolante (15a) comprenant une première gorge (16a) est mise à disposition, et en ce que lors d’une deuxième étape d’assemblage, la cellule de mesure (2) est maintenue à distance d’une barre (14) de la pièce de support (5) du premier conducteur de phase (3a) du premier ensemble (lia) de laquelle sont saillants les bras de connexion (7) de la pièce de support (5), puis la barre (14) de la pièce de support (5) est insérée dans ladite première gorge (16a).
8. 8. Procédé d’assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première gorge (16a) comprend une pluralité d’encoches (17) espacées d’un pas, préférentiellement sensiblement égal au pas entre les bras de connexion (7), et une pluralité de retraits (18) en face desdites encoches (17) comprenant un fond (19) et en ce que lors de la deuxième étape d’assemblage, les bras de connexion (7) sont insérés dans les encoches (17) et dans les retraits (18).
9. 9. Procédé d’assemblage selon les revendications 7 à 8 prises en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que la première enveloppe isolante (15a) comprend une seconde gorge (16b), et en ce que lors d’une troisième étape d’assemblage, la cellule de mesure (2) est maintenue à distance d’une barre (14) de la pièce de support (5) du deuxième conducteur de phase (3b) du deuxième ensemble (llb) de laquelle sont saillants les bras de connexion (7) de la pièce de support (5), puis la barre (14) de la pièce de support (5) est insérée dans ladite seconde gorge (16b).
10. 10. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la première enveloppe isolante (15a) comprend deux faces latérales (20) et en ce que lors d’une étape de positionnement de la cellule de mesure postérieure à la deuxième étape d’assemblage et/ ou à la troisième étape d’assemblage, la cellule de mesure (2) est déplacée selon un mouvement de translation rectiligne le long de l’extrémité de jonction (10) de la pièce de connexion (6) et du bras de connexion (7) du premier conducteur de phase (3 a) du premier ensemble (lia) et le cas échéant du deuxième conducteur de phase (3b) du deuxième ensemble (1 lb) pour venir en contact contre une des faces latérales (20) de la première enveloppe isolante (15a).
11. 11. Procédé d’assemblage selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’enveloppe (21) de la cellule de mesure (2) comprend une face arrière (22) et en ce que la cellule de mesure (2) comprend une paroi isolante (23) qui prolonge la face arrière (22) de ladite enveloppe (21) et/ou une languette (24) qui s’étend sensiblement perpendiculaire de la face arrière (22) et en saillie à l’extérieur de l’enveloppe (21) et en ce que lors d’une étape de verrouillage consécutive à l’étape de positionnement de la cellule de mesure, la paroi isolante (23) de la cellule de mesure (2) du premier ensemble (lia) est disposée de sorte à recouvrir une des encoches (17) de la première gorge (16a) et/ou en ce que la languette (24) de la cellule de mesure (2) du premier ensemble (lia) est disposée en contact contre une paroi extérieure du fond (19) d’un des retraits (18).
12. 12. Cellule de mesure (2) pour dispositif de distribution (1) d’énergie comprenant : - une enveloppe (21), préférentiellement en plastique, comprenant une face arrière (22) bordée par une paroi latérale délimitant au moins en partie l’intérieur de l’enveloppe (21), et comprenant un orifice central (4) traversant, cellule de mesure (2) caractérisée en ce qu’elle comprend : - une paroi isolante (23) qui prolonge la face arrière (22) de ladite enveloppe (21), et/ou, - une languette (24) qui s’étend sensiblement perpendiculairement à la face amère (22) et est en saillie à l’extérieur de l’enveloppe (21).
13. 13. Cellule selon la revendication 12, caractérisée en ce que la languette (24) est sécable de l’enveloppe (21).
14. 14. Cellule selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, caractérisée en ce qu’elle comprend une bobine (25), préférentiellement torique, logée à l’intérieur de l’enveloppe (21), et qui est traversée par l’orifice central (4).
15. 15. Cellule selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce qu’elle comprend une résine époxyde à l’intérieur de l’enveloppe (21) recouvrant la bobine (25).
16. 16. Cellule selon l’une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que l’enveloppe (21) comprend une portion cylindrique (26) tubulaire formant l’orifice central (4) traversant, s’étendant à l’intérieur de l’enveloppe (21) de la face arrière (22), préférentiellement perpendiculairement.
17. 17. Ensemble (lia, llb, lie) d’un conducteur de phase (3a, 3b, 3 c) et d’un ou de plusieurs cellule(s) de mesure (2) pour dispositif de distribution (1) d’énergie caractérisé en ce qu’il comprend : - une pièce de support (5) et une pluralité de pièces de connexion (6), - la pièce de support (5) comprenant une pluralité de bras de connexion (7) saillants comprenant chacun une extrémité (9) libre, - la pièce de connexion (6) comprenant au moins une extrémité de connexion (8) pour permettre la connexion avec un appareil électrique et une extrémité de jonction (10) située à l’opposée ladite extrémité de connexion (8), - au moins une cellule de mesure (2) selon l’une quelconque des revendications 12 à 16.
18. 18. Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce que l’extrémité (9) desdits bras de connexion (7) de la pièce de support (5) et l’orifice centrai (4) de la cellule de mesure (2) sont associés entre eux par emboîtement et en ce que l’extrémité (9) de chacun des bras de connexion (7) saillants et l’extrémité de jonction (10) de chacune des pièces de connexion (6) sont fixées entre elles par des moyens de fixation.
19. 19. Ensemble selon la revendication 18, caractérisé en ce que l’extrémité (9) de chacun des bras de connexion (7) et l’extrémité de jonction (10) de chacune des pièces de connexion (6) sont soudées entre elles.
20. 20. Ensemble selon la revendication 19, caractérisé en ce que l’extrémité (9) de chacun des bras de connexion (7) présente une interface (1.2) complémentaire à une interface (13) de l’extrémité de jonction (10) de chacune des pièces de connexion (6) et en ce que lesdites interfaces (12, 13) sont jointes entre elles.
21. 21. Ensemble selon la revendication 20, caractérisé en ce que l’interface de l’extrémité (9) du bras de connexion (7) consiste en un épaulement (12) délimitant un espace et en ce que l’extrémité de jonction (10) de la pièce de connexion (6) forme l’interface (13) et présente une section égale audit espace.
22. 22. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisé en ce que l’extrémité (9) du bras de connexion (7) de la pièce de support (5) présente une section inférieure au diamètre de l’orifice central (4) de la cellule de mesure (2), en ce que l’extrémité de connexion (8) de la pièce de connexion (6) présente une section supérieure au diamètre de l’orifice central (4) de la cellule de mesure (2) et en ce que 1’extrémité de jonction (10) de la pièce de connexion (6) présente une section inférieure au diamètre de l’orifice central (4) de la cellule de mesure (2).
23. 23. Ensemble selon la revendication 22, caractérisé en ce que l’extrémité de connexion (8) présente la forme d’une fourche ayant l’allure d’un U et comprenant deux branches (27).