[go: up one dir, main page]

FR3058559A1 - SUPPORT FOR INSPECTION PROBE - Google Patents

SUPPORT FOR INSPECTION PROBE Download PDF

Info

Publication number
FR3058559A1
FR3058559A1 FR1660688A FR1660688A FR3058559A1 FR 3058559 A1 FR3058559 A1 FR 3058559A1 FR 1660688 A FR1660688 A FR 1660688A FR 1660688 A FR1660688 A FR 1660688A FR 3058559 A1 FR3058559 A1 FR 3058559A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
support
base
sleeve
probe
inspection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1660688A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR3058559B1 (en
Inventor
Bernard Bacque
Charles Malka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations SAS
Original Assignee
Airbus Operations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations SAS filed Critical Airbus Operations SAS
Priority to FR1660688A priority Critical patent/FR3058559B1/en
Publication of FR3058559A1 publication Critical patent/FR3058559A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR3058559B1 publication Critical patent/FR3058559B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/225Supports, positioning or alignment in moving situation
    • G01N29/226Handheld or portable devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G01N27/9013Arrangements for scanning
    • G01N27/902Arrangements for scanning by moving the sensors
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26Scanned objects
    • G01N2291/263Surfaces
    • G01N2291/2638Complex surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

L'invention est un support (10) pour sonde (1) d'inspection comprenant une tige (2) et un capteur de mesure sphérique (3). Le support (10) comprend un manchon (20) associé à une embase (30). Le manchon (20) et l'embase (30) sont traversés par un orifice traversant (40) configuré pour recevoir la sonde (1). L'embase (30) présente une section en coupe transversale comportant un arc (35) de cercle et est agencée perpendiculairement au manchon (20). Ainsi, lors de l'inspection d'une surface, la perpendicularité du capteur de mesure sphérique est garantie et le point de mesure est constant pendant toute l'inspection.The invention is a support (10) for an inspection probe (1) comprising a rod (2) and a spherical measuring sensor (3). The support (10) comprises a sleeve (20) associated with a base (30). The sleeve (20) and the base (30) are traversed by a through hole (40) configured to receive the probe (1). The base (30) has a cross-sectional section with an arc (35) of a circle and is arranged perpendicular to the sleeve (20). Thus, when inspecting a surface, the perpendicularity of the spherical measuring sensor is guaranteed and the measurement point is constant throughout the inspection.

Description

® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE® FRENCH REPUBLIC

INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication : 3 058 559 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction) © N° d’enregistrement national : 16 60688NATIONAL INSTITUTE OF INDUSTRIAL PROPERTY © Publication number: 3,058,559 (to be used only for reproduction orders) © National registration number: 16 60688

COURBEVOIE © Int Cl8 : G 12 B 9/08 (2017.01), G 01 B 21/30COURBEVOIE © Int Cl 8 : G 12 B 9/08 (2017.01), G 01 B 21/30

DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1A1 PATENT APPLICATION

©) Date de dépôt : 04.11.16. ©) Date of filing: 04.11.16. © Demandeur(s) : AIRBUS OPERATIONS (S.A.S.) © Applicant (s): AIRBUS OPERATIONS (S.A.S.) (© Priorité : (© Priority: Société par actions simplifiée — FR. Simplified joint stock company - FR. @ Inventeur(s) : BACQUE BERNARD et MALKA @ Inventor (s): BACQUE BERNARD and MALKA CHARLES. CHARLES. (43) Date de mise à la disposition du public de la (43) Date of public availability of the demande : 11.05.18 Bulletin 18/19. request: 11.05.18 Bulletin 18/19. ©) Liste des documents cités dans le rapport de ©) List of documents cited in the report recherche préliminaire : Se reporter à la fin du preliminary research: Refer to end of présent fascicule present booklet (© Références à d’autres documents nationaux (© References to other national documents ® Titulaire(s) : AIRBUS OPERATIONS (S.A.S.) Société ® Holder (s): AIRBUS OPERATIONS (S.A.S.) Company apparentés : related: par actions simplifiée. by simplified actions. ©) Demande(s) d’extension : ©) Extension request (s): (© Mandataire(s) : AIRBUS OPERATIONS SAS Société (© Agent (s): AIRBUS OPERATIONS SAS Company anonyme. anonymous.

(34/ SUPPORT POUR SONDE D'INSPECTION.(34 / SUPPORT FOR INSPECTION PROBE.

FR 3 058 559 - A1 (3y L'invention est un support (10) pour sonde (1) d'inspection comprenant une tige (2) et un capteur de mesure sphérique (3). Le support (10) comprend un manchon (20) associé à une embase (30). Le manchon (20) et l'embase (30) sont traversés par un orifice traversant (40) configuré pour recevoir la sonde (1 ). L'embase (30) présente une section en coupe transversale comportant un arc (35) de cercle et est agencée perpendiculairement au manchon (20).FR 3 058 559 - A1 (3y The invention is a support (10) for an inspection probe (1) comprising a rod (2) and a spherical measurement sensor (3). The support (10) comprises a sleeve ( 20) associated with a base (30). The sleeve (20) and the base (30) are crossed by a through orifice (40) configured to receive the probe (1). The base (30) has a cross section transverse section comprising an arc (35) of a circle and is arranged perpendicular to the sleeve (20).

Ainsi, lors de l'inspection d'une surface, la perpendicularité du capteur de mesure sphérique est garantie et le point de mesure est constant pendant toute l'inspection.Thus, during the inspection of a surface, the perpendicularity of the spherical measurement sensor is guaranteed and the measurement point is constant during the entire inspection.

SUPPORT POUR SONDE D'INSPECTIONSUPPORT FOR INSPECTION PROBE

L'invention se rapporte à un support pour une sonde d'inspection.The invention relates to a support for an inspection probe.

Dans le cadre d'un contrôle non destructif manuel, en particulier dans le cas d'une recherche d'un défaut, tel qu'un délaminage ou une crique par exemple, dans l'épaisseur d'une pièce, il est connu d'utiliser des sondes comme par exemple des sondes à courants de Foucault ou des sondes à ultrasons. Selon un mode de réalisation illustré à la figure 1, une sonde 1 d'inspection comprend une tige cylindrique 2, dont une extrémité comprend un capteur sphérique 3 et dont l'autre extrémité 2b est associée à un moyen de préhension 4. La tige cylindrique 2 et le moyen de préhension 4 sont connectés à un dispositif de traitement de signal (non représenté).In the context of a manual non-destructive test, in particular in the case of a search for a defect, such as a delamination or a crack for example, in the thickness of a part, it is known to use probes such as eddy current probes or ultrasonic probes. According to an embodiment illustrated in FIG. 1, an inspection probe 1 comprises a cylindrical rod 2, one end of which comprises a spherical sensor 3 and the other end 2b of which is associated with a gripping means 4. The cylindrical rod 2 and the gripping means 4 are connected to a signal processing device (not shown).

Le capteur sphérique 3 est positionné sur une surface 5 de la pièce 6 à inspecter, perpendiculairement à la surface 5 puis déplacé selon une direction d'inspection. Le capteur sphérique 3 transmet alors des signaux vers le dispositif de traitement de signal, classiquement un oscilloscope, qui, après traitement, affiche des signaux représentatifs de l'intégrité de la pièce inspectée. L'analyse par un opérateur des signaux affichés lui permet de détecter un défaut dans la pièce inspectée. Il est nécessaire que la sonde 1 soit positionnée dans un plan perpendiculaire à la direction d'inspection.The spherical sensor 3 is positioned on a surface 5 of the part 6 to be inspected, perpendicular to the surface 5 and then moved in an inspection direction. The spherical sensor 3 then transmits signals to the signal processing device, conventionally an oscilloscope, which, after processing, displays signals representative of the integrity of the part inspected. Analysis by an operator of the displayed signals allows him to detect a fault in the part inspected. The probe 1 must be positioned in a plane perpendicular to the direction of inspection.

Dans le cadre de l'inspection manuelle d'un rayon ou d'un angle, il est difficile de maintenir la sonde 1 perpendiculaire à la surface d'inspection pendant toute la durée de l'inspection et les variations d'orientation de la sonde génère de l'imprécision dans les mesures.During the manual inspection of a radius or an angle, it is difficult to keep the probe 1 perpendicular to the inspection surface during the entire duration of the inspection and the variations in orientation of the probe. generates inaccuracy in the measurements.

La présente invention concerne un support de sonde d'inspection visant à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur.The present invention relates to an inspection probe support intended to remedy all or part of the drawbacks of the prior art.

Un objet de la présente invention est un support pour sonde d'inspection comprenant un manchon associé à une embase, le manchon et l'embase étant traversés par un orifice traversant configuré pour recevoir la sonde.An object of the present invention is a support for an inspection probe comprising a sleeve associated with a base, the sleeve and the base being traversed by a through orifice configured to receive the probe.

Selon une variante, l'embase présente une section en coupe transversale en forme d'arc de cercle et est agencée perpendiculairement au manchon.According to a variant, the base has a cross-sectional section in the form of an arc of a circle and is arranged perpendicular to the sleeve.

Selon un mode de réalisation, l'embase du support selon l'invention est amovible et le support comprend des moyens d'assemblage de l'embase sur le manchon.According to one embodiment, the base of the support according to the invention is removable and the support comprises means for assembling the base on the sleeve.

Selon une variante de réalisation, les moyens d'assemblage prennent la forme d'un filetage réalisé sur une portion du manchon configurée pour s'insérer dans un alésage taraudé de l'embase.According to an alternative embodiment, the assembly means take the form of a thread produced on a portion of the sleeve configured to fit into a threaded bore of the base.

Selon une autre variante de réalisation, les moyens d'assemblage prennent la forme d'une pluralité de clips présents sur une portion du manchon et d'une pluralité de rainures complémentaires des clips et disposés dans un alésage de l'embase.According to another alternative embodiment, the assembly means take the form of a plurality of clips present on a portion of the sleeve and of a plurality of grooves complementary to the clips and arranged in a bore of the base.

Selon un autre mode de réalisation, le support est réalisé d'un bloc.According to another embodiment, the support is made of a block.

Avantageusement, le support présente sensiblement la forme générale d'un T.Advantageously, the support has substantially the general shape of a T.

Selon encore une autre variante, l'embase présente sensiblement une forme générale en L.According to yet another variant, the base has substantially a general L-shape.

D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels :Other characteristics, details and advantages of the invention will emerge more clearly from the detailed description given below by way of indication in relation to the drawings in which:

La figure 1 est une vue d'une sonde d'inspection selon l'art antérieur,FIG. 1 is a view of an inspection probe according to the prior art,

La figure 2 est une vue d'un support selon l'invention,FIG. 2 is a view of a support according to the invention,

La figure 3 est une vue en coupe du support selon un premier mode de réalisation,FIG. 3 is a sectional view of the support according to a first embodiment,

Les figures 4a et 4b sont des vues en coupe du support selon un deuxième mode de réalisationFigures 4a and 4b are sectional views of the support according to a second embodiment

La figure 5 est une vue en coupe du support selon l'invention en utilisation.Figure 5 is a sectional view of the support according to the invention in use.

En référence aux figures 2 à 5, le support 10 de sonde selon l'invention présente une forme générale en T et est destiné en utilisation à être monté sur une sonde 1 d'inspection, telle que visible sur la figure 1. La sonde 1 comprend une tige cylindrique 2 dont une première extrémité est associée à un capteur sphérique 3.Referring to Figures 2 to 5, the probe holder 10 according to the invention has a general T shape and is intended in use to be mounted on an inspection probe 1, as visible in Figure 1. The probe 1 comprises a cylindrical rod 2, a first end of which is associated with a spherical sensor 3.

Comme illustré sur les figures 3 à 5, le support 10 comprend un manchon 20 configuré pour loger une première portion de la tige cylindrique 2 de la sonde d'inspection et une embase 30 configurée pour loger le capteur sphérique 3 et une deuxième portion de la tige cylindrique 2.As illustrated in FIGS. 3 to 5, the support 10 comprises a sleeve 20 configured to accommodate a first portion of the cylindrical rod 2 of the inspection probe and a base 30 configured to accommodate the spherical sensor 3 and a second portion of the cylindrical rod 2.

Préférentiellement, le manchon 20 s'étend selon un axe X perpendiculaire à un axe Y selon lequel s'étend l'embase 30.Preferably, the sleeve 20 extends along an axis X perpendicular to an axis Y along which the base 30 extends.

Sur l'exemple illustré sur les dessins, le manchon 20 présente une section rectangulaire mais toute autre forme est possible.In the example illustrated in the drawings, the sleeve 20 has a rectangular section but any other shape is possible.

L'embase 30 s'étend de part et d'autre du manchon 20 sur une longueur d'appui. Avantageusement la longueur sur laquelle s'étend l'embase 30 est sensiblement égale à la longueur sur laquelle s'étend le manchon 20.The base 30 extends on either side of the sleeve 20 over a support length. Advantageously, the length over which the base 30 extends is substantially equal to the length over which the sleeve 20 extends.

Selon la variante illustrée, l'embase 30 présente une section en coupe transversale en forme d'arc de cercle 35 (visible sur les figures 2 et 5). Avantageusement, un diamètre de l'arc de cercle 35 est sensiblement égal au diamètre d'un rayon à inspecter.According to the variant illustrated, the base 30 has a cross-sectional section in the form of an arc of a circle 35 (visible in FIGS. 2 and 5). Advantageously, a diameter of the circular arc 35 is substantially equal to the diameter of a radius to be inspected.

Le manchon 20 et l'embase 30 comprennent un orifice traversant 40The sleeve 20 and the base 30 include a through hole 40

En référence à la figure 4, l'orifice traversant 40 traversant est rectiligne et présente une section constante et circulaire dont un diamètre est sensiblement égal à un jeu d'insertion près au plus élevé des diamètres parmi le diamètre de la tige cylindrique 2 de la sonde et le diamètre du capteur sphérique 3 de la sonde.Referring to Figure 4, the through hole 40 through is straight and has a constant and circular section whose diameter is substantially equal to an insertion clearance near the highest of the diameters among the diameter of the cylindrical rod 2 of the probe and the diameter of the spherical sensor 3 of the probe.

Selon un premier mode de réalisation, le support 10 selon l'invention est réalisé d'un bloc.According to a first embodiment, the support 10 according to the invention is made of a block.

Selon un deuxième mode de réalisation, l'embase 30 du support 10 est amovible et le support 10 comprend des moyens d'assemblage 50 de l'embase 30 sur le manchon 20.According to a second embodiment, the base 30 of the support 10 is removable and the support 10 comprises means 50 for assembling the base 30 on the sleeve 20.

Selon une première variante de ce deuxième mode de réalisation, illustrée sur la figure 4a, les moyens d'assemblage 50 prennent la forme d'un filetage 50a réalisé sur une portion du manchon 20 configurée pour s'insérer dans un alésage taraudé 50b de l'embase 30.According to a first variant of this second embodiment, illustrated in FIG. 4a, the assembly means 50 take the form of a thread 50a produced on a portion of the sleeve 20 configured to fit into a tapped bore 50b of the '' base 30.

Selon une deuxième variante de ce deuxième mode de réalisation, illustrée sur la figure 4b, les moyens d'assemblage 50 prennent la forme d'une pluralité de clips 50c présents sur une portion du manchon 20. La portion du manchon 20 est prévue pour s'insérer dans un alésage 55 de l'embase 30 équipée d'une pluralité de rainures 50d complémentaires des clips 50c.According to a second variant of this second embodiment, illustrated in FIG. 4b, the assembly means 50 take the form of a plurality of clips 50c present on a portion of the sleeve 20. The portion of the sleeve 20 is provided for s 'Insert into a bore 55 of the base 30 equipped with a plurality of grooves 50d complementary to the clips 50c.

Ainsi, le manchon 20 peut être inséré dans plusieurs embases 30, chaque manchon étant adaptée à la sonde de mesure et chaque embase 30 étant adaptée à une surface d'inspection. Ainsi, comme décrite précédemment, l'embase 30 peut présenter une section en coupe transversale en forme d'arc de cercle pour l'inspection d'un rayon. L'embase peut présenter une forme en L, une telle embase permettant l'inspection des coins d'une pièce. Selon un autre exemple, l'embase peut présenter une section en coupe transversale de forme générale rectangulaire, afin d'être utilisée lors des inspections de surface plane.Thus, the sleeve 20 can be inserted into several bases 30, each sleeve being adapted to the measurement probe and each base 30 being adapted to an inspection surface. Thus, as described above, the base 30 may have a cross-sectional section in the form of an arc of a circle for the inspection of a spoke. The base can have an L shape, such a base allowing the inspection of the corners of a part. According to another example, the base can have a cross-section of generally rectangular shape, in order to be used during inspections of a flat surface.

En opération, la tige cylindrique 2 de la sonde 1 est insérée l'orifice traversant 40 du manchon 20 jusqu'à ce que le capteur sphérique 3 affleure l'extrémité de l'orifice traversantIn operation, the cylindrical rod 2 of the probe 1 is inserted the through hole 40 of the sleeve 20 until the spherical sensor 3 is flush with the end of the through hole

40. Comme illustré sur la figure 5, la sonde 1 et son support 10 sont ensuite positionnés sur le rayon R à inspecter. La sonde 1 et le support 10 sont déplacés le long de la surface 5 de la pièce 6 à inspecter. L'embase 30 bloque les déplacements de la tige cylindrique 2 dans un plan normal à la surface d'inspection (un rayon dans l'exemple illustré), ainsi, la perpendicularité du capteur sphérique 3 par rapport à la surface d'inspection est garantie et le point de mesure est constant pendant toute l'inspection.40. As illustrated in FIG. 5, the probe 1 and its support 10 are then positioned on the radius R to be inspected. The probe 1 and the support 10 are moved along the surface 5 of the part 6 to be inspected. The base 30 blocks the movements of the cylindrical rod 2 in a plane normal to the inspection surface (a radius in the example illustrated), thus, the perpendicularity of the spherical sensor 3 relative to the inspection surface is guaranteed and the measurement point is constant during the entire inspection.

Claims (6)

REVENDICATIONS 1. Support (10) pour sonde (1) d'inspection, caractérisé en ce que le support (10) comprend un manchon (20) associé à une embase (30), le manchon (20) et l'embase (30) étant traversés par un orifice traversant (40) configuré pour recevoir la sonde (1) et en ce que l'embase (30) présente une section en coupe transversale en forme d'arc de cercle (35) et est agencée perpendiculairement au manchon (20).1. Support (10) for inspection probe (1), characterized in that the support (10) comprises a sleeve (20) associated with a base (30), the sleeve (20) and the base (30) being traversed by a through hole (40) configured to receive the probe (1) and in that the base (30) has a cross-section in the form of an arc of a circle (35) and is arranged perpendicular to the sleeve ( 20). 2. Support (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embase (30) est amovible et en ce que le support (10) comprend des moyens d'assemblage (50) de l'embase (30) sur le manchon (20).2. Support (10) according to claim 1, characterized in that the base (30) is removable and in that the support (10) comprises assembly means (50) of the base (30) on the sleeve (20). 3. Support (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (50) prennent la forme d'un filetage (50a) réalisé sur une portion du manchon (20) configurée pour s'insérer dans un alésage taraudé (50b) de l'embase (30).3. Support (10) according to claim 2, characterized in that the assembly means (50) take the form of a thread (50a) formed on a portion of the sleeve (20) configured to fit into a bore threaded (50b) of the base (30). 4. Support (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (50) prennent la forme d'une pluralité de clips (50c) présents sur une portion du manchon (20) et d'une pluralité de rainures (50d) complémentaires des clips (50c) et disposés dans un alésage (55) de l'embase (30).4. Support (10) according to claim 2, characterized in that the assembly means (50) take the form of a plurality of clips (50c) present on a portion of the sleeve (20) and a plurality of grooves (50d) complementary to the clips (50c) and arranged in a bore (55) of the base (30). 5. Support (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (10) est réalisé d'un bloc.5. Support (10) according to claim 1, characterized in that the support (10) is made of a block. 6. Support (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (10) présente sensiblement la forme générale d'un T.6. Support (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the support (10) has substantially the general shape of a T. 1/21/2
FR1660688A 2016-11-04 2016-11-04 SUPPORT FOR INSPECTION PROBE Active FR3058559B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1660688A FR3058559B1 (en) 2016-11-04 2016-11-04 SUPPORT FOR INSPECTION PROBE

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1660688 2016-11-04
FR1660688A FR3058559B1 (en) 2016-11-04 2016-11-04 SUPPORT FOR INSPECTION PROBE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3058559A1 true FR3058559A1 (en) 2018-05-11
FR3058559B1 FR3058559B1 (en) 2020-11-06

Family

ID=57906807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1660688A Active FR3058559B1 (en) 2016-11-04 2016-11-04 SUPPORT FOR INSPECTION PROBE

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3058559B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108562264A (en) * 2018-07-11 2018-09-21 镇江环太硅科技有限公司 Tool for detecting bearing shell surface deformation and flatness

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2527131A1 (en) * 1982-05-21 1983-11-25 Skovajsa Joseph DEVICE FOR GRIPPING ARTICLES FOR A ROBOT-TYPE MANIPULATOR
US5203869A (en) * 1991-11-26 1993-04-20 General Electric Company Ultrasonic flange radii inspection transducer device
US5576492A (en) * 1995-01-26 1996-11-19 United Technologies Corporation Mechanical contour follower
US20060048588A1 (en) * 2002-03-12 2006-03-09 Howarth Matthew S Relating to appraratus for the assessment of the condition of fruits and vegetables
FR2947633A1 (en) * 2009-07-02 2011-01-07 Snecma DEVICE FOR NON-DESTRUCTIVE CONTROL OF A PIECE
FR2948982A1 (en) * 2009-08-06 2011-02-11 Peugeot Citroen Automobiles Sa Fixation screw pre-maintenance device for fascia of motor vehicle, has hooks designed to interlock by radial elastic deformation, and tabs on edge of opening of hole opened opposite to base
US20150114143A1 (en) * 2013-10-24 2015-04-30 Spirit Aerosystems, Inc. Remoldable contour sensor holder
DE102014118681A1 (en) * 2014-12-15 2015-12-17 Areva Gmbh Ultrasonic testing apparatus and method for testing a component

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2527131A1 (en) * 1982-05-21 1983-11-25 Skovajsa Joseph DEVICE FOR GRIPPING ARTICLES FOR A ROBOT-TYPE MANIPULATOR
US5203869A (en) * 1991-11-26 1993-04-20 General Electric Company Ultrasonic flange radii inspection transducer device
US5576492A (en) * 1995-01-26 1996-11-19 United Technologies Corporation Mechanical contour follower
US20060048588A1 (en) * 2002-03-12 2006-03-09 Howarth Matthew S Relating to appraratus for the assessment of the condition of fruits and vegetables
FR2947633A1 (en) * 2009-07-02 2011-01-07 Snecma DEVICE FOR NON-DESTRUCTIVE CONTROL OF A PIECE
FR2948982A1 (en) * 2009-08-06 2011-02-11 Peugeot Citroen Automobiles Sa Fixation screw pre-maintenance device for fascia of motor vehicle, has hooks designed to interlock by radial elastic deformation, and tabs on edge of opening of hole opened opposite to base
US20150114143A1 (en) * 2013-10-24 2015-04-30 Spirit Aerosystems, Inc. Remoldable contour sensor holder
DE102014118681A1 (en) * 2014-12-15 2015-12-17 Areva Gmbh Ultrasonic testing apparatus and method for testing a component

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108562264A (en) * 2018-07-11 2018-09-21 镇江环太硅科技有限公司 Tool for detecting bearing shell surface deformation and flatness

Also Published As

Publication number Publication date
FR3058559B1 (en) 2020-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201250203A (en) Testing device and testing method
CA2736629C (en) Continuous or instrumented indentation device with convex bearing surface and use thereof, particularly for metal sheet indentation
EP3299130A1 (en) Inspection tool and method for non-destructive inspection of a lug
EP3009836B1 (en) Method and assembly for verifying the calibration of a system for non-destructive testing of workpieces
US6598305B1 (en) Spline gage system and method
CN201130003Y (en) Inner tank bottom diameter detection device
FR3066825A1 (en) REFLECTOMETRY SYSTEM FOR FAULT DETECTION ON A CURRENT MULTIPOINTS CONNECTOR OF AN ELECTRICAL NETWORK
FR3058559A1 (en) SUPPORT FOR INSPECTION PROBE
US10625372B2 (en) Device for checking a weld bead
CN101545749A (en) Device for measuring diameter of circular groove
CN103293218A (en) Method for calibrating sensitivity of testing system for magnetic particles on inner wall of annular member of deep hole
WO2007141428A1 (en) Non-destructive control device and method for determining the presence of magnetic material in materials which are non-magnetic or exhibit magnetic anisotropy, either crystalline, or of the metallurgical structure, form or stress
EP2684006A1 (en) Device for measuring the surface state of a surface
EP3213028B1 (en) Method for measuring clearances between tube zones and associated clearance-measurement assembly
JP3197847U (en) Screw hole inspection gauge
JP2006201048A (en) Measuring instrument and method for manufacturing it
FR3066589A1 (en) METHOD OF CHECKING A COMPARATOR OF THE WEAR OF A CRIMPING BLADE INSTALLED IN WORKING POSITION ON A CRIMPING MACHINE.
FR3069060A1 (en) INSPECTION TOOL FOR A METAL TUBE
JP2013524194A (en) Method for analyzing multiple ferromagnetic particles
EP0509895A1 (en) Method and apparatus for non-destructive ultrasonic testing of refractory materials
EP3736066A1 (en) System and method for resizing the rolling surface of a wheel
US20140266173A1 (en) Inspection Device and Method for Inspecting Physical Properties of a Steel Ball by Using Eddy Current
CN203053618U (en) Anti-backlash clamp-spring torque measuring tool
CN108827123A (en) A kind of measuring scale, measurement method and its application
Schuetz CALIBRATING SURFACE GAGES FOR SUCCESS

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20180511

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9