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FR3055920A1 - Determination des dommages a une colonne de cuvelage dans un puits de forage - Google Patents

Determination des dommages a une colonne de cuvelage dans un puits de forage Download PDF

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FR3055920A1
FR3055920A1 FR1757494A FR1757494A FR3055920A1 FR 3055920 A1 FR3055920 A1 FR 3055920A1 FR 1757494 A FR1757494 A FR 1757494A FR 1757494 A FR1757494 A FR 1757494A FR 3055920 A1 FR3055920 A1 FR 3055920A1
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FR
France
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damage
casing column
groove
well tool
determining
Prior art date
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Withdrawn
Application number
FR1757494A
Other languages
English (en)
Inventor
Aniket
Adolfo Gonzales
Robello Samuel
Robert Gilcrist
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Landmark Graphics Corp
Original Assignee
Landmark Graphics Corp
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

Des dommages à une colonne de cuvelage dans un puits de forage résultant d'une opération de puits de forage peuvent être prédits. Par exemple, un modèle de colonne rigide peut être utilisé pour déterminer un point de contact entre la colonne de cuvelage et un outil de puits qui peut être positionné à l'intérieur de la colonne de cuvelage pour réaliser l'opération de puits de forage. Le modèle de colonne rigide peut être utilisé pour déterminer une force de l'outil de puits contre la colonne de cuvelage au niveau du point de contact. La force peut être utilisée pour déterminer un volume de dommages à la colonne de cuvelage à proximité du point du contact. Une profondeur d'une rainure formée dans la colonne de cuvelage à proximité du point de contact peut être déterminée en se basant sur le volume des dommages.

Description

Domaine technique
La présente divulgation concerne généralement des dispositifs utilisés dans des systèmes de puits. Plus spécifiquement, mais en aucun cas de façon limitante, cette divulgation concerne la détermination des dommages à une colonne de cuvelage dans un puits de forage.
Historique
Un système de puits, tel qu'un puits de pétrole ou de gaz, peut comprendre un puits de forage creusé à travers une formation souterraine pour l'extraction d'hydrocarbures à partir de la formation souterraine. Le puits de forage peut comprendre une colonne de cuvelage pour empêcher les parois du puits de forage de s'affaisser. Des outils de puits peuvent être insérés dans la colonne de cuvelage pour réaliser des opérations, tels que des opérations de forage, dans le puits de forage. Mais, la colonne de cuvelage peut être endommagée lorsque les outils de puits sont positionnés à l'intérieur de la colonne de cuvelage et lors de la réalisation des opérations à l'intérieur de la colonne de cuvelage.
Brève description des figures
La figure 1 est une vue latérale en coupe transversale d'un exemple d'un système de puits qui comprend un puits de forage et un dispositif informatique pour la détermination des dommages à une colonne de cuvelage dans le puits de forage selon certains aspects.
La figure 2 est un organigramme d'un exemple du dispositif informatique de la figure 1 selon certains aspects.
La figure 3 est une vue en perspective d'un exemple d'une section d'une colonne de cuvelage selon certains aspects.
La figure 4 est une vue terminale en coupe transversale d'un exemple d'une colonne de cuvelage segmentée en tranches de 5° selon certains aspects.
La figure 5 est un organigramme illustrant un exemple d'un procédé pour la détermination d'un volume de dommages dans une tranche d'une colonne de cuvelage selon certains aspects.
La figure 6 est un organigramme illustrant un exemple d'un procédé pour la détermination des caractéristiques d'une rainure dans une tranche d'une colonne de cuvelage selon certains aspects.
La figure 7 est un modèle d'un exemple d'un outil de puits entrant en contact avec une colonne de cuvelage selon certains aspects.
La figure 8 est une vue terminale en coupe transversale d'un exemple d'une colonne de cuvelage ayant une rainure couvrant moins de 50 % d'une tranche selon certains aspects.
La figure 9 est une vue terminale en coupe transversale d'un exemple d'une colonne de cuvelage ayant une rainure couvrant moins de 50 % d'une tranche adjacente selon certains aspects.
La figure 10 est une vue terminale en coupe transversale d'un exemple d'une colonne de cuvelage ayant une rainure couvrant plus de 50 % d'une tranche adjacente selon certains aspects.
La figure 11 est un organigramme illustrant un exemple d'un procédé pour déterminer des dommages à une colonne de cuvelage à la suite de multiples opérations de puits de forage selon certains aspects.
La figure 12 est un exemple d'une interface utilisateur graphique (IUG) illustrant une rainure dans une colonne de cuvelage selon certains aspects.
La figure 13 est un exemple de l'IUG de la figure 12 illustrant une version agrandie de la rainure dans la colonne de cuvelage selon certains aspects.
Description détaillée
Certains aspects et caractéristiques de la présente divulgation concernent l'utilisation d'un modèle de colonne rigide ou d'une méthode des éléments finis pour prédire les dommages à une colonne de cuvelage dans un puits de forage à la suite d'une opération de puits de forage, telle que le forage, le coulissement, l'alésage, la rotation sur le fond ou un mouvement alternatif. Le modèle de colonne rigide ou la méthode des éléments finis peut prendre en compte la rigidité de flexion d'un outil de puits pour prédire avec plus de précision les mouvements et les forces (par ex., les forces latérales) générées par l'outil de puits lors de la réalisation d'une opération de puits de forage. Le modèle de colonne rigide ou la méthode des éléments finis peut également être utilisée pour prédire les points de contact entre l'outil de puits à des profondeurs données dans la colonne de cuvelage lors de la réalisation de l'opération de puits de forage. Les mouvements, les forces et les points de contact déterminés en utilisant le modèle de colonne rigide ou la méthode des éléments finis peuvent être utilisés pour prédire avec plus de précision les dommages à la colonne de cuvelage causés par les opérations du puits de forage. D’autres procédés de modélisation pourraient ne pas prendre en considération la rigidité de flexion de l'outil de puits, et pourraient ne pas être en mesure de prédire les points de contact, entraînant des prédictions moins précises des dommages à la colonne de cuvelage.
Plus spécifiquement, dans certains exemples, le modèle de colonne rigide peut comprendre une méthode itérative qui prend en compte la rigidité de flexion d'un outil de puits. Le modèle de colonne rigide peut comprendre l'analyse d'un outil de puits, tel qu'un train de forage, sous forme d'une série de sections, plutôt que sous forme d'une unité unique. Par exemple, un outil de puits peut être divisé en multiples sections, et une rigidité respective pour chaque section de l'outil de puits peut être déterminée. Dans certains exemples, la rigidité d'une section peut être utilisée, avec d'autres informations (par ex., la trajectoire d'un outil de puits à l'intérieur du puits de forage, l'espacement entre l'outil de puits et la colonne de cuvelage, ou les deux éléments), pour déterminer un emplacement de contact entre la section de l'outil de puits et la colonne de cuvelage. Une force de contact au niveau de l'emplacement de contact peut ensuite être déterminée. Dans certains exemples, la force de contact peut être déterminée en se basant sur des forces cinématiques, des forces externes, des forces internes ou une quelconque combinaison de celles-ci agissant sur la section de l'outil de puits. La force de contact et l'emplacement de contact peuvent fournir à un opérateur de puits des informations précieuses sur l'ampleur et l'emplacement des dommages à la colonne de cuvelage. Dans certains exemples, le modèle de colonne rigide peut être plus précis que d'autres méthodes de modélisation, tel qu'un modèle de colonne souple, qui pourrait ignorer la rigidité de l'outil de puits et l'espacement entre l'outil de puits et la colonne de cuvelage.
Dans un exemple, un dispositif informatique peut utiliser un modèle de colonne rigide pour déterminer un point de contact entre la colonne de cuvelage et un outil de puits réalisant une opération de puits de forage. Le dispositif informatique peut utiliser le modèle de colonne rigide pour déterminer une force de l'outil de puits contre la colonne de cuvelage au niveau du point de contact. Le dispositif informatique peut utiliser la force pour déterminer un volume de dommages à la colonne de cuvelage proche du point du contact. Le dispositif informatique peut ensuite déterminer une profondeur d'une rainure formée dans la colonne de cuvelage à proximité du point de contact en se basant sur le volume des dommages. Le dispositif informatique peut répéter ce procédé pour déterminer une distribution de rainures dans la colonne de cuvelage à diverses profondeurs dans le puits de forage résultant de l'opération du puits de forage.
Dans un autre exemple, un dispositif informatique peut utiliser une méthode des éléments finis pour déterminer un point de contact entre la colonne de cuvelage et un outil de puits réalisant une opération de puits de forage. Le dispositif informatique peut utiliser la méthode des éléments finis pour déterminer une force de l'outil de puits contre la colonne de cuvelage au niveau du point de contact. Le dispositif informatique peut utiliser la force pour déterminer un volume de dommages à la colonne de cuvelage proche du point du contact. Le dispositif informatique peut ensuite déterminer une profondeur d'une rainure formée dans la colonne de cuvelage à proximité du point de contact en se basant sur le volume des dommages. Le dispositif informatique peut répéter ce procédé pour déterminer une distribution de rainures dans la colonne de cuvelage à diverses profondeurs dans le puits de forage résultant de l'opération du puits de forage.
Certains exemples peuvent prédire des dommages à la colonne de cuvelage résultant de plusieurs opérations séquentielles du puits de forage. Par exemple, des dommages la colonne de cuvelage causés par des opérations séquentielles du puits de forage peuvent être associés ou superposés pour générer une représentation holistique des dommages à la colonne de cuvelage résultant de l'association des opérations du puits de forage.
Certains exemples peuvent produire une interface utilisateur graphique (IUG) avec laquelle un utilisateur peut interagir pour visualiser des informations concernant les dommages à la colonne de cuvelage à diverses profondeurs et divers angles dans la colonne de cuvelage. Par exemple, le dispositif informatique peut amener un dispositif d'affichage à afficher une IUG ayant une illustration graphique d'une rainure formée dans la colonne de cuvelage suite à une opération de puits de forage. L’illustration graphique peut illustrer la profondeur de la rainure proportionnellement à l'épaisseur de la colonne de cuvelage. Ceci peut permettre à un utilisateur de déterminer rapidement et facilement l'étendue et la gravité des dommages à la colonne de cuvelage.
Dans certains cas, les dommages à la colonne de cuvelage peuvent être catastrophiques, entraînant la fermeture totale du système de puits ou son abandon. Dans d'autres cas, les dommages à la colonne de cuvelage peuvent nécessiter la fermeture du système de puits de sorte que la colonne de cuvelage puisse être réparée, ce qui coûte de l'argent et du temps à l'opérateur du puits. Mais certains exemples de la présente divulgation peuvent permettre à un opérateur de puits d'éviter ces problèmes en prédisant le nombre, l'emplacement et la profondeur des rainures et d'autres types de dommages à la colonne de cuvelage avant la réalisation de l'opération de puits de forage. Ceci peut permettre à l'opérateur de puits de réaliser un entretien sur la colonne de cuvelage, de concevoir de façon plus appropriée la colonne de cuvelage, ou de prendre des mesures correctives pour minimiser l'impact de tels dommages.
Ces exemples illustratifs sont donnés afin de présenter au lecteur l'objet général décrit ici et ils ne sont pas destinés à limiter la portée des concepts divulgués. Les sections suivantes décrivent diverses autres caractéristiques et exemples en référence aux dessins parmi lesquels des chiffres identiques désignent des éléments identiques, et les descriptions de direction servent à décrire les aspects illustratifs mais, comme les aspects illustratifs, ne doivent pas servir à limiter la présente description.
La figure 1 est une vue latérale en coupe transversale d'un exemple d'un système de puits 100 qui comprend un puits de forage 102 et un dispositif informatique 140 pour la détermination des dommages à (par ex., l'usure sur) une colonne de cuvelage 106 dans le puits de forage 102 selon certains aspects. Le puits de forage 102 peut se prolonger à travers diverses couches terrestres qui forment une formation souterraine 104.Le puits de forage 102 peut être vertical, incliné, horizontal, ou une quelconque combinaison de ceux-ci. Le puits de forage 102 peut être positionné sur la terre ou en offshore.
Une colonne de cuvelage 106 peut se prolonger de la surface du puits 108 vers la formation souterraine 104. La colonne de cuvelage 106 peut se prolonger partiellement ou totalement à travers le puits de forage 102.Dans certains exemples, la colonne de cuvelage 106 peut être formée à partir de multiples colonnes de cuvelage ayant le même diamètre ou un diamètre différent, les uns des autres. La colonne de cuvelage 106 peut fournir un conduit à travers lequel des fluides de formation, tels que des fluides de production produits à partir de la formation souterraine 104, peuvent être transportés du puits de forage 102 vers la surface du puits 108. La colonne de cuvelage
106 peut être couplée aux parois du puits de forage 102 avec du ciment. Par exemple, une gaine de ciment peut être positionnée ou formée entre la colonne de cuvelage 106 et les parois du puits de forage 102 pour coupler la colonne de cuvelage 106 aux puits de forage 102.
Dans l'exemple illustré dans la figure 1, le puits de forage 102 comprend un outil de puits 110.L'outil de puits 110 peut comprendre un outil de diagraphie pendant le forage (LWD) ou un outil de mesure pendant le forage (MWD).Dans certains exemples, l'outil de puits 110 peut être couplé à une ligne câblée, un câble lisse ou un tube enroulé pour le déploiement de l'outil de puits 110 dans le puits de forage 102.L'outil de puits 110 peut comprendre divers capteurs, sous-systèmes et composants. Par exemple, l'outil de puits 110 peut comprendre un sous-système de communication, un soussystème de veille, un système orientable rotatif, un moteur à boue, un module MWD, un ensemble de fond de puits, un sous-système d'espacement, un trépan de forage 114, ou une quelconque combinaison de ceux-ci. Dans d'autres exemples, le puits de forage 102 pourrait ne pas comprendre l'outil de puits 110.
L'outil de puits 110 peut entrer en contact avec la colonne de cuvelage 106 au niveau d'un ou de plusieurs points 112a-c lors de son positionnement dans le puits de forage 102 ou après son positionnement dans le puits de forage 102.Par exemple, l'outil de puits 110 peut entrer en contact avec la colonne de cuvelage 106 au niveau des points 112a-c lors de la réalisation d'une opération, telle qu'une opération de forage, ultérieurement à son positionnement dans le puits de forage 102.Les contacts entre l'outil de puits 110 et la colonne de cuvelage 106 peuvent endommager (par ex., user, fissurer, créer des rainures ou des crevasses dans, etc.) la colonne de cuvelage 106. Dans certains cas, les dommages à la colonne de cuvelage 106 peuvent être catastrophiques, entraînant la fermeture totale ou l'abandon du système de puits 100. Dans d'autres cas, les dommages à la colonne de cuvelage 106 peuvent nécessiter la fermeture du système de puits 100 de sorte que la colonne de cuvelage 106 puisse être réparée, ce qui coûte de l'argent et du temps à l'opérateur du puits. Mais certains exemples de la présente divulgation peuvent utiliser le dispositif informatique 140 pour déterminer, de façon prospective, (par ex., prédire) les dommages à la colonne de cuvelage 106 résultant de ces contacts. Ceci peut permettre à l'opérateur de puits de concevoir de façon plus appropriée la colonne de cuvelage 106 avant le positionnement de l'outil de puits 110 dans le puits de forage 102.
Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut, en outre ou en variante, déterminer les dommages réels à la colonne de cuvelage 106 lorsqu'une opération de puits de forage est réalisée dans le puits de forage 102 ou après l'achèvement de l'opération de puits de forage. Ceci peut permettre à l'opérateur de puits de réaliser l'entretien sur la colonne de cuvelage 106 (par ex., avant que les dommages ne deviennent catastrophiques).Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut déterminer les dommages réels à la colonne de cuvelage 106 en se basant sur des données détectées provenant d'un ou de plusieurs capteurs, tels que le capteur 116 (par ex., couplé à un outil de puits 110).Le capteur 116 peut détecter des caractéristiques de l'outil de puits 110, des caractéristiques de la colonne de cuvelage 106, des caractéristiques d'un environnement dans le puits de forage 102, ou les deux caractéristiques à la fois. Des exemples des caractéristiques de l'outil de puits 110 peuvent comprendre une profondeur de l'outil de puits 110 ou un composant de l'outil de puits 110 (par ex., une profondeur du trépan de forage 114) dans le puits de forage 102; une position de l'outil de puits 110 dans le puits de forage 102; un débit de vitesse ou de couple associé à un composant (par ex., un moteur) de l'outil de puits 110 ; une quantité de force ou de contrainte sur un composant de l'outil de puits 110; ou une quelconque combinaison de ceux-ci. Des exemples des caractéristiques de la colonne de cuvelage 106 peuvent comprendre une présence et un emplacement d'une fissure, d'une bosse, d'une indentation, d'une égratignure, d'une usure, ou d'un autre dommage. Des exemples des caractéristiques de l'environnement dans le puits de forage 102 peuvent comprendre une pression, une température, un fluide, ou une quelconque combinaison de ceux-ci dans le puits de forage 102. Dans certains exemples, le capteur 116 peut comprendre un capteur de température, un capteur de pression, un capteur de débit de fluide, un capteur de type de fluide, un accéléromètre, un extensomètre, un gyroscope, une caméra, un microphone, ou une quelconque combinaison de ceux-ci. Le capteur 116 peut transmettre des données détectées au dispositif informatique 140 pour être utilisées par le dispositif informatique 140 dans la détermination des dommages à la colonne de cuvelage 106.
La figure 2 est un organigramme d'un exemple du dispositif informatique 140 de la figure 1 selon certains aspects. Le dispositif informatique 140 peut comprendre un processeur 204, une mémoire 208, un bus 206 et un dispositif de communication 222. Dans certains exemples, certains ou tous les composants illustrés dans la figure 2 peuvent être intégrés dans une structure unique, telle qu'un boîtier unique. Dans d'autres exemples, certains ou tous les composants illustrés dans la figure 2 peuvent être distribués (par ex., dans des boîtiers distincts) et en communication électrique les uns avec les autres.
Le processeur 204 peut exécuter une ou plusieurs opérations pour la détermination des dommages à une colonne de cuvelage dans un puits de forage. Le processeur 204 peut exécuter des instructions stockées dans la mémoire 208 pour réaliser les opérations. Le processeur 204 peut comprendre un dispositif de traitement ou de multiples dispositifs de traitement (par ex., en réseau et en communication les uns avec les autres).Des exemples non limitants du processeur 204 comprennent un réseau de portes programmable de terrain (« FPGA »), un circuit intégré spécifique à une application (« ASIC »), un microprocesseur, etc.
Le processeur 204 peut être couplé en communication à la mémoire 208 à travers le bus 206. La mémoire non-volatile 208 peut comprendre un quelconque type de dispositif de mémoire qui conserve les informations stockées lorsqu'il est éteint. Des exemples non limitants de dispositif de mémoire 208 comprennent une mémoire morte programmable et effaçable électriquement (« EEPROM »), mémoire flash, ou un quelconque autre type de mémoire non-volatile. Dans certains exemples, au moins une partie de la mémoire 208 peut comprendre un support à partir duquel le processeur 204 peut lire les instructions. Un support lisible par ordinateur peut comprendre des dispositifs de stockage électronique, optique, mécanique ou d'autres types de dispositifs de stockage qui peuvent fournir au processeur 204 des instructions lisibles par ordinateur ou d'autres codes de programme. Des exemples non limitants d’un support lisible par ordinateur comprennent (mais sans limitation) un ou des disques magnétiques, une ou des puces de mémoire, une ROM, une mémoire à accès aléatoire (« RAM »), un ASIC, un processeur configuré, un stockage optique, ou un quelconque autre support à partir duquel un processeur d'ordinateur peut lire des instructions. Les instructions peuvent comprendre des instructions spécifiques à un processeur générées par un compilateur ou un interpréteur à partir du code écrit dans une quelconque langue de programmation informatique, comprenant, par ex., C, C++, C#, etc.
Le dispositif de communication 222 peut être implémenté à l'aide de matériel, de logiciels, ou des deux. Le dispositif de communication 222 peut recevoir des communications provenant de, et transmettre des communications vers, un outil de puits ou un capteur (par ex., le capteur 116 de la figure 1 ) au fond du puits. Le dispositif de communication 222 peut comprendre une interface câblée ou non pour la communication avec l'outil de puits ou le capteur. Par exemple, le dispositif de communication 222 peut comprendre une antenne 224 pour une communication sans fil avec le capteur ou un câble couplé à l'outil de puits pour la communication avec un capteur placé dans l'outil de puits. Dans certains exemples, le dispositif de communication 222 peut comprendre un matériel ou un logiciel configuré pour permettre au dispositif de communication 222 de recevoir des signaux provenant de l'outil de puits ou du capteur et pour amplifier, filtrer, moduler, démoduler, changer la fréquence et autrement manipuler les signaux. Le dispositif de communication 222 peut transmettre les signaux manipulés vers le processeur 204 pour d'autres traitements (par ex., pour déterminer des dommages à la colonne de cuvelage dans le puits de forage).
La mémoire 208 peut comprendre une ou plusieurs équations ou modèles 210 pour la détermination des dommages à une colonne de cuvelage dans un puits de forage. Par exemple, la mémoire 208 peut comprendre un modèle de colonne rigide (par ex., comme il est présenté plus en détail ci-dessous) ou une méthode des éléments finis pour la détermination des dommages à la colonne de cuvelage.
Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut produire une représentation virtuelle d'une section de la colonne de cuvelage. La représentation virtuelle peut être une représentation en 3 dimensions (par ex., une maille en 3D), telle que la représentation en 3D illustrée dans la figure 3. La section 300 peut avoir une longueur prédéterminée 302, par ex., 3 m, et correspondre à une section réelle d'une colonne de cuvelage dans le puits de forage. La longueur 302 peut être personnalisée par un utilisateur. En outre, en se référant maintenant à la figure 4, le dispositif informatique 140 peut diviser la circonférence 402 de la section 300 en tranches 404 ayant un angle d'arc prédéterminé 405, tel que 5°.Le nombre de tranches et l'angle d'arc 405 peuvent être personnalisés par l'utilisateur. Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut déterminer les dommages (par ex., une présence, un nombre, un emplacement et une profondeur des rainures) au niveau de chaque tranche 404 de la section 300 de la colonne de cuvelage (par ex., à l'aide d'un ou de plusieurs des procédés présentés ci-dessous). Le dispositif informatique 140 peut fournir des informations apparentées aux dommages dans la section 300 de la colonne de cuvelage à l’utilisateur via une interface utilisateur graphique (par ex., comme il est décrit par rapport aux figures 12-13 ci-dessous). Par exemple, le dispositif informatique 140 peut afficher, sur un dispositif d'affichage, une illustration graphique des emplacements des rainures autour de la circonférence de la section 300 de la colonne de cuvelage. Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut répéter le procédé précédent pour de multiples sections 300 (par ex., toutes les sections) de la colonne de cuvelage. Le dispositif informatique 140 peut permettre à l'utilisateur de manipuler l'interface utilisateur graphique pour visualiser les dommages dans différentes sections de la colonne de cuvelage.
La figure 5 est un organigramme illustrant un exemple d'un procédé pour la détermination d'un volume de dommages dans une tranche (par ex., la tranche 404 de la figure 4) d'une colonne de cuvelage selon certains aspects. Certains exemples peuvent comprendre plus, moins ou différentes étapes que les étapes illustrées dans la figure 5. Mais également, certains exemples peuvent implémenter les étapes du procédé dans un ordre différent. Les étapes suivantes sont décrites en référence aux composants illustrés dans la figure 2.
Dans le bloc 502, le dispositif informatique 140 détermine une profondeur de début d'un outil de puits, tel qu'un train de forage, dans le puits de forage pour réaliser une opération de puits de forage. La profondeur de départ peut être la profondeur initiale de l'outil de puits dans le puits de forage au niveau de laquelle l'opération de puits de forage doit être réalisée. Dans un exemple, la profondeur de départ est de 30 m à partir de la surface du puits. La profondeur de départ peut être une profondeur réelle d'un outil de puits réel dans un puits de forage pour la réalisation d'une opération réelle de puits de forage, ou une profondeur virtuelle d'un outil de puits virtuel dans un puits de forage simulé pour la réalisation d'une opération de puits de forage simulée.
Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut recevoir une saisie de l'utilisateur (par ex., à travers un clavier, une souris, un écran tactile, ou une quelconque combinaison de ceux-ci) indiquant la profondeur de départ de l'outil de puits. Dans d'autres exemples, le dispositif informatique peut récupérer la profondeur de départ d'une mémoire 208, par ex., à partir d'une base de données stockée dans la mémoire 208. Dans encore d'autres exemples, le dispositif informatique 140 peut recevoir des informations indiquant la profondeur de départ de l'outil de puits provenant d'un capteur (par ex., le capteur 116 de la figure 1).
Dans le bloc 504, le dispositif informatique 140 détermine un mouvement de l'outil de puits à travers le puits de forage par une augmentation prédéterminée, par ex., 10 m, résultant de la réalisation de l'opération du puits de forage. Dans certains exemples, l'augmentation prédéterminée peut être fournie par un utilisateur. Le dispositif informatique 140 peut simuler le mouvement d'un outil de puits virtuel à travers un puits de forage simulé par une augmentation prédéterminée. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut simuler un train de forage virtuel qui creuse à 10 m plus bas par rapport à la profondeur de départ. En outre ou en variante, un opérateur de puits peut entraîner le mouvement d'un outil de puits réel à travers un puits de forage réel par une augmentation prédéterminée. Le dispositif informatique 140 peut recevoir des données détectées indiquant le mouvement de I'outil de puits à travers le puits de forage par une augmentation prédéterminée. Le mouvement de I'outil de puits (par ex., simulé ou réel) à travers le puits de forage peut modifier la configuration de I'outil de puits dans le puits de forage de sorte que I'outil de puits entre en contact avec la colonne de cuvelage au niveau d'au moins un emplacement.
Dans le bloc 506, le dispositif informatique 140 détermine un volume de dommages à une section (par ex., la section 300 the la figure 3) de la colonne de cuvelage basé sur le mouvement de I'outil de puits à travers le puits de forage. Par exemple, si chaque section de la colonne de cuvelage a une longueur de 3 m et que I'outil de puits se déplace sur 10 m à travers le puits de forage, le dispositif informatique 140 peut déterminer les volumes respectifs de dommages à chacune des trois sections adjacentes affectées par le mouvement de I'outil de puits.
Le dispositif informatique 140 peut déterminer différents volumes de dommages basé sur l'opération de puits de forage qui est réalisé. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut déterminer un volume de dommages causé par une opération de puits de forage qui implique la rotation d'un outil de puits, tel que le forage ou l'alésage, à l'aide de l'équation suivante:
Ltj
VOD = WfxSFtjXnxDtjxRPMx60xtX-^· Lp dans laquelle VOD peut représenter le volume de dommage; Wf peut représenter le facteur d'usure; SFtj peut représenter une force latérale de I'outil de puits contre la colonne de cuvelage (par ex., une force de contact entre I'outil de puits et une paroi de la colonne de cuvelage); Dtj peut représenter un diamètre externe de I'outil de puits (par ex., le diamètre externe d'un train de forage); RPM peut représenter une vitesse de rotation, en révolutions par minute, de I'outil de puits (par ex., la vitesse de rotation d'un train de forage) ; t peut représenter le temps en heures ; Ltj peut représenter une longueur d'un joint de l'outil de puits ; et Lp peut représenter une longueur de l'outil de puits.
Le volume des dommages (VOD) peut indiquer le volume de la paroi du cuvelage enlevé par heure t à la suite d'un contact, ayant une force latérale SFtj, entre l'outil de puits et la colonne de cuvelage. Dans certains exemples, le facteur d'usure peut être déterminé par des expériences. Le facteur d'usure peut être basé sur une caractéristique de l'outil de puits, de la colonne de cuvelage, du puits de forage, ou d'une quelconque combinaison de ceux-ci. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut recevoir une saisie de l'utilisateur indiquant un type de fluide dans le puits de forage, un matériau de la colonne de cuvelage, un type d'outils de puits, ou une quelconque combinaison de ceux-ci. Le dispositif informatique 140 peut ensuite déterminer le facteur d'usure en se basant sur une relation entre une ou plusieurs de ces caractéristiques. Dans certains exemples, le facteur d'usure, la force latérale, le diamètre externe, la vitesse de rotation, le temps, la longueur du joint de l'outil de puits, la longueur de l'outil de puits, ou une quelconque combinaison de ceux-ci peuvent être fournis par un utilisateur, un capteur, ou les deux. Par exemple, un capteur (par ex., le capteur 116 de la figure 1) peut détecter la vitesse de rotation et transmettre un signal de détection associé au dispositif informatique 140.
Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut déterminer un volume de dommages causé par une opération de puits de forage qui n'implique pas de rotation d'un outil de puits, tel qu'une opération de coulissement, à l'aide de l'équation suivante :
Ltj
DV = WfXSFtjX dsid Xl2xtX-2ùp dans laquelle dsid peut représenter une distance de coulissement (par ex., la distance de mouvement de l'outil de puits, par ex., 10 m). Dans certains exemples, la distance de coulissement peut être fournie par un utilisateur ou un capteur. Par exemple, les capteurs peuvent détecter la distance de coulissement et transmettre des signaux de détection associés au dispositif informatique 140.
Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut déterminer un volume de dommages causé par une opération de puits de forage qui implique un mouvement alternatif de l'outil de puits à l'aide des équations suivantes:
DV = WfxSFtjxdrcpx^Lp dans lesquelles drcp = y/(Lstkxl2)2 + (nxDtjxRPMrxtsk)2 et dans lesquelles Lstk peut représenter une longueur de la course en mètres ; RPMr peut représenter une vitesse de rotation de l'outil de puits lors du mouvement alternatif ; et tsk peut représenter une course en minutes. Dans certains exemples, la longueur de course, la vitesse de rotation, le temps de course, ou une quelconque combinaison de ceux-ci peuvent être fournis par un utilisateur ou un capteur. Par exemple, les capteurs peuvent détecter la longueur de course, la vitesse de rotation et le temps de course et transmettre des signaux de détection associés au dispositif informatique 140.
Les équations ci-dessus dépendent de la force latérale Par conséquent, plus la détermination de la force latérale est précise, plus précise sera la détermination du volume des dommages. Plusieurs procédés, ayant différents niveaux de précision, peuvent être utilisés pour déterminer la force latérale.
Par exemple, le dispositif informatique 140 peut déterminer la force latérale à l'aide d'un modèle « torque-and-drag » de colonne souple, qui peut être appelé le modèle de colonne souple. Mais le modèle de colonne souple comporte des désavantages. Par exemple, le modèle de colonne souple peut négliger la rigidité de flexion des composants de l'outil de puits, de sorte que le comportement de l'outil de puits est modélisé pour se comporter de façon semblable à un câble ou à une chaîne. Mais également, le modèle de colonne souple peut nécessiter que la trajectoire de l'outil de puits soit la même que la trajectoire du puits de forage. En outre, le modèle de colonne souple peut nécessiter que le contact entre l'outil de puits et la colonne de cuvelage soit continu à travers le puits de forage. Ces limitations peuvent rendre le modèle de colonne souple moins précis que les autres approches.
Par ailleurs, le dispositif informatique 140 peut déterminer la force latérale à l'aide d'un modèle « torque-and-draft » de colonne rigide, qui peut être appelé le modèle de colonne rigide. Le modèle de colonne rigide peut ne pas comporter les limitations susmentionnées du modèle de colonne souple, et peut donc fournir une valeur de force latérale plus précise que le modèle de colonne souple. En outre, dans certains exemples, le modèle de colonne rigide peut être utilisé pour déterminer l'emplacement et la configuration de l'outil de puits à l'intérieur du puits de forage (par ex., avant ou après le mouvement de l'outil de puits). Ceci pourrait être impossible avec le modèle de colonne souple.
Par exemple, le modèle de colonne rigide peut comprendre l'équation suivante :
M = El * k *b + Mtt dans laquelle M est le moment pour un tuyau circulaire ; El est une rigidité de flexion ; k est une courbature de puits de forage (in.’1) ; Fest un vecteur binormal ; Mtest un couple axial (Ibf-in.) ; et t est un vecteur tangent. Cette équation prend en compte la rigidité de flexion (El) pour déterminer le moment pour le tuyau circulaire (M). Dans certains exemples, le moment du tuyau circulaire peut être utilisé dans une ou plusieurs autres équations du modèle de colonne rigide, faisant en sorte que le modèle de colonne rigide dépend de façon inhérente de la rigidité de flexion dans ces autres équations. Des informations additionnelles concernant les modèles de colonne rigide peuvent être fournies dans R.F. Mitchell and R. Samuel, « How Good Is the Torque/Drag Model? » Society of Petroleum Engineers (SPE) paper 105068 (2009). Tel qu'il a été présenté ci-dessus, le dispositif informatique 140 peut déterminer des volumes respectifs de dommages à de multiples sections de la colonne de cuvelage (par ex., chaque section de la colonne de cuvelage) basé sur le mouvement de l'outil de puits à travers le puits de forage. Le procédé peut ensuite continuer vers le bloc 508.
Dans le bloc 508, le dispositif informatique 140 détermine une position de l'outil de puits à l'intérieur de la colonne de cuvelage. Par exemple, en revenant à la figure 4, le dispositif informatique 140 peut déterminer la position d'une partie de l'outil de puits 410 à l'intérieur du plan en coupe transversale de la section 300. Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut déterminer la position de la partie de l'outil de puits 410 en utilisant le modèle de colonne rigide ou la méthode des éléments finis. Le dispositif informatique 140 peut déterminer la position de la partie de l'outil de puits 410 le long d'un axe des abscisses 406, qui peut être appelé la «bonne position », dans le plan en coupe transversale de la section 300. Le dispositif informatique 140 peut, en outre ou en variante, déterminer la position de l'outil de puits 410 le long d'un axe des ordonnées 408, qui peut être appelé la « position haute », dans le plan en coupe transversale de la section 300. Le dispositif informatique 140 peut utiliser la bonne position et la position haute comme des coordonnées pour le centre 412 de la partie de l'outil de puits 410.
L'outil de puits 410 peut comprendre plusieurs coudes, courbes, composants ou autres caractéristiques qui peuvent entraîner le positionnement de différentes parties de l'outil de puits 410 de façon différente dans différentes sections de la colonne de cuvelage. Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut déterminer les positions de différentes parties de l'outil de puits 410 à l'intérieur des différentes sections de la colonne de cuvelage. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut déterminer la bonne position et la position haute de chaque partie respective de l'outil de puits 410 à l'intérieur de chaque section respective 300 de la colonne de cuvelage. Dans le bloc 510, le dispositif informatique 140 détermine un point de contact entre l'outil de puits et la colonne de cuvelage. Le dispositif informatique 140 peut déterminer le point de contact en se basant sur la position de l'outil de puits à l'intérieur de la colonne de cuvelage. Par exemple, en revenant à la figure 4, le dispositif informatique 140 peut déterminer l'emplacement du centre 412 de la partie de l'outil de puits 410 à l'intérieur de la section 300 de la colonne de cuvelage. Le dispositif informatique 140 peut également déterminer un rayon ou un diamètre de la partie de l'outil de puits 410 (par ex., en accédant aux informations stockées dans la mémoire 208 ou en se basant sur une saisie par un utilisateur). Le dispositif informatique 140 peut déterminer, en se basant sur l'emplacement et le rayon ou le diamètre de la partie de l'outil de puits 410, si l'outil de puits 410 est en contact avec la colonne de cuvelage. Si tel est le cas, le dispositif informatique 140 peut déterminer le point de contact 414.
Dans le bloc 512, le dispositif informatique 140 associe le volume des dommages (par ex., déterminé dans le bloc 506) avec la tranche de la colonne de cuvelage qui correspond au point de contact. Par exemple, en se référant à la figure 4, le dispositif informatique 140 peut associer le volume des dommages avec la tranche 416 en se basant sur l'emplacement du point de contact 414 qui se trouve à l'intérieur de la tranche 416. Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut répéter ce procédé pour chaque point de contact dans chaque section de la colonne de cuvelage. Dans le bloc 514, le dispositif informatique 140 détermine si l'opération du puits de forage est achevée. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut déterminer si un trépan de forage se trouve au niveau d'une profondeur de trépan finale pour une opération de forage. Si tel est le cas, le dispositif informatique 140 peut mettre fin au procédé. Sinon, le procédé peut revenir au bloc 504, où le dispositif informatique 140 peut déterminer un autre mouvement de l'outil de puits dans le puits de forage (par ex., une autre augmentation du forage dans une opération de forage).
Même si certains des exemples et des étapes susmentionnés sont implémentés en utilisant un modèle de colonne rigide, ces exemples et étapes peuvent, par ailleurs, être implémentés à l'aide d'une méthode des éléments finis. Par exemple, les équations, les étapes, les procédés, ou une quelconque combinaison de ceux-ci, présentés ci-dessus, peuvent être implémentés comme une partie de la méthode des éléments finis pour la détermination des dommages à une colonne de cuvelage dans un puits de forage.
La figure 6 est un organigramme illustrant un exemple d'un procédé pour la détermination des caractéristiques d'une rainure dans une tranche (par ex., la tranche 404 de la figure 4) d'une colonne de cuvelage selon certains aspects. Certains exemples peuvent comprendre plus, moins ou différentes étapes que les étapes illustrées dans la figure 6. Mais également, certains exemples peuvent implémenter les étapes du procédé dans un ordre différent. Les étapes suivantes sont décrites en référence aux composants illustrés dans la figure 2.
Dans le bloc 602, le dispositif informatique 140 détermine une section de la colonne de cuvelage pour l'analyse. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut diviser la colonne de cuvelage en sections ayant une longueur prédéterminée, comme il a été précisé ci-dessus par rapport à la figure 3. Le dispositif informatique 140 peut ensuite sélectionner une section donnée de la colonne de cuvelage pour l'analyse. Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut sélectionner une section de la colonne de cuvelage pour laquelle un volume de dommages a été déterminé à l'aide du procédé décrit dans la figure 5. Dans d'autres exemples, le dispositif informatique 140 peut sélectionner la section de la colonne de cuvelage la plus proche de la surface du puits.
Dans le bloc 604, le dispositif informatique 140 analyse toutes les tranches dans la section de la colonne de cuvelage pour déterminer la tranche qui a le plus grand volume de dommages.
Dans le bloc 606, le dispositif informatique 140 détermine une largeur d'une rainure dans la tranche (par ex., déterminée dans le bloc 604) de la colonne de cuvelage en se basant sur le volume des dommages associés à la tranche. Le dispositif informatique 140 peut utiliser une relation entre le diamètre externe de l'outil de puits, le diamètre interne de la colonne de cuvelage et le volume des dommages pour déterminer la largeur de la rainure. Par exemple, en se référant à la figure 7, l'outil de puits a un diamètre externe 704. La colonne de cuvelage a un diamètre interne 702. Le contact entre l'outil de puits et la colonne de cuvelage peut produire une rainure ayant une forme de croissant définie par les points A, C, E et D. La largeur de la rainure peut être une distance entre les points C et D. La hauteur de la rainure peut être une distance entre les points E et A. Le dispositif informatique 140 peut utiliser une relation géométrique entre le diamètre externe 704 de l'outil de puits, le diamètre interne 702 de la colonne de cuvelage et le volume des dommages pour déterminer la largeur de la rainure entre les points C et D. Le dispositif informatique 140 peut associer la largeur de la rainure avec la tranche de la colonne de cuvelage.
Dans le bloc 608, le dispositif informatique 140 détermine si la largeur de la rainure recouvre plus qu'une quantité prédéterminée d'une tranche adjacente dans la colonne de cuvelage. Par exemple, le dispositif informatique 140 détermine si la largeur de la rainure recouvre plus de 50 % d'une tranche adjacente dans la colonne de cuvelage. Les figures 8 à 9 illustrent des exemples de rainures 804 qui sont dans une tranche 808 et qui ne recouvrent pas plus de 50 % des tranches adjacentes 806, 810 dans la colonne de cuvelage 802. La figure 10 illustre un exemple d'une rainure 1004 qui se trouve dans une tranche 1008 et qui recouvre plus de 50 % des tranches adjacentes 1006, 1010 dans la colonne de cuvelage 1002. Si le dispositif informatique 140 détermine que la largeur de la rainure recouvre plus que la quantité prédéterminée de la tranche adjacente dans la colonne de cuvelage, le procédé peut continuer vers le bloc 610. Sinon, le procédé peut continuer vers le bloc 612.
Dans le bloc 610, le dispositif informatique 140 ajoute ensemble le volume des dommages pour la tranche et le volume des dommages pour la ou les tranches adjacentes pour déterminer un volume total de dommages pour les tranches combinées. Par exemple, en se référant à la figure 10, le dispositif informatique 140 peut ajouter ensemble les volumes des dommages correspondant aux tranches 1006, 1008, 1010 pour déterminer le volume total des dommages pour les tranches 1006, 1008, 1010. Le dispositif informatique 140 peut traiter ou analyser les tranches 1006, 1008, 1010 ensemble sous forme d'une tranche unique dans certaines ou dans toutes les étapes restantes du procédé. Le procédé peut continuer vers le bloc 612.
Dans le bloc 612, le dispositif informatique 140 détermine une profondeur de la rainure basée sur la largeur de la rainure. Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut déterminer la profondeur de la rainure (dans la colonne de cuvelage) à l'aide de l'équation suivante :
d = r — R + 0,3 * (7(4 */?2 - W2) - J(4*r2 - W2)) dans laquelle d peut représenter la profondeur de la rainure ; r peut représenter le rayon externe de l'outil de puits ; R peut représenter le rayon interne de la colonne de cuvelage ; et W peut représenter la largeur de la rainure. Le dispositif informatique 140 peut associer la profondeur de la rainure avec la tranche de la colonne de cuvelage.
Dans le bloc 614, le dispositif informatique 140 analyse les tranches restantes dans la section de la colonne de cuvelage pour déterminer la tranche qui a le prochain plus grand volume de dommages.
Dans le bloc 616, le dispositif informatique 140 détermine si le prochain plus grand volume de dommages est égal à 0. Si tel n'est pas le cas, le procédé revient au bloc 606, où le dispositif informatique 140 peut répéter les étapes des blocs 606 à 616 pour la tranche qui a le prochain plus grand volume de dommages dans la colonne de cuvelage. De cette façon, le dispositif informatique 140 peut déterminer le nombre, les emplacements et les profondeurs des rainures dans une section de la colonne de cuvelage. Si le dispositif informatique 140 détermine que le prochain plus grand volume de dommages est égal à 0, le procédé peut revenir au bloc 602, où le dispositif informatique 140 peut sélectionner une autre section de la colonne de cuvelage pour l’analyse. Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut répéter les étapes illustrées dans les blocs 602 à 616 jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de sections de la colonne de cuvelage à analyser.
Dans certains exemples, de multiples opérations de puits de forage peuvent être réalisées dans la colonne de cuvelage. Par exemple, un opérateur de puits peut utiliser un ou plusieurs outils de puits pour réaliser des opérations de puits de forage, telles que le forage, le coulissement, l'alésage, la rotation sur le fond et un mouvement alternatif, dans le puits de forage. Chaque opération de puits de forage peut endommager la colonne de cuvelage d'une façon différente, et les dommages causés par une opération de puits de forage peuvent affecter les dommages totaux à la fin d'une opération ultérieure. Certains exemples de la présente divulgation peuvent déterminer (par ex., prédire) une quantité cumulative des dommages causés par des multiples opérations de puits de forage.
La figure 11 est un organigramme illustrant un exemple d'un procédé pour déterminer des dommages à une colonne de cuvelage dans un puits de forage à la suite de multiples opérations de puits de forage selon certains aspects. Certains exemples peuvent comprendre plus, moins ou différentes étapes que les étapes illustrées dans la figure 11. Mais également, certains exemples peuvent implémenter les étapes du procédé dans un ordre différent. Les étapes suivantes sont décrites en référence aux composants illustrés dans la figure 2.
Dans le bloc 1102, le dispositif informatique 140 reçoit des volumes de dommages aux tranches des sections de la colonne de cuvelage causés par une opération de puits de forage précédente. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut réaliser le procédé de la figure 5 pour déterminer les volumes des dommages aux tranches des sections de la colonne de cuvelage causés par une opération de puits de forage précédente. Le dispositif informatique 140 peut stocker les volumes des dommages dans la mémoire 208. Le dispositif informatique 140 peut ensuite ultérieurement récupérer les volumes de dommages à partir de la mémoire 208.
En outre ou en variante, dans certains exemples le dispositif informatique 140 peut recevoir les volumes des dommages à partir d'un capteur (par ex., le capteur 116 de la figure 1). Par exemple, le capteur peut détecter les volumes réels des dommages à la colonne de cuvelage et transmettre des signaux de capteur au dispositif informatique 140. Le dispositif informatique 140 peut recevoir les signaux de capteur et déterminer des volumes des dommages en se basant sur les signaux de capteur. Dans le bloc 1104, le dispositif informatique 140 détermine les volumes de dommages aux tranches des sections de la colonne de cuvelage causés par une opération de puits de forage courante. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut réaliser le procédé de la figure 5 pour déterminer les volumes de dommages aux tranches des sections de la colonne de cuvelage causés par une opération de puits de forage courante.
Dans le bloc 1106, le dispositif informatique 140 détermine des volumes de dommages combinés aux tranches des sections de la colonne de cuvelage causés par des opérations de puits de forage précédentes et courantes. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut ajouter ensemble ou superposer les volumes de dommages causés par l'opération de puits de forage précédente sur les volumes de dommages causés par l'opération de puits de forage courante.
Dans le bloc 1108, le dispositif informatique 140 reçoit une distribution des rainures dans les sections de la colonne de cuvelage causées par une opération de puits de forage précédente. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut réaliser le procédé de la figure 6 pour déterminer la distribution des rainures causées par une opération de puits de forage précédente. Le dispositif informatique 140 peut stocker la distribution des rainures dans la mémoire 208. Le dispositif informatique 140 peut ensuite ultérieurement récupérer la distribution des rainures à partir de la mémoire 208.
En outre ou en variante, dans certains exemples le dispositif informatique 140 peut recevoir la distribution des dommages parmi les tranches à partir d'un capteur. Par exemple, le capteur peut détecter les rainures réelles dans la colonne de cuvelage, l’emplacement des rainures, ou les deux, et transmettre des signaux de capteur au dispositif informatique 140. Le dispositif informatique 140 peut recevoir les signaux de capteur et déterminer la distribution des rainures en se basant sur les signaux de capteur.
Dans le bloc 1110, le dispositif informatique 140 détermine une autre distribution des rainures dans les sections de la colonne de cuvelage causées par l'opération de puits de forage courante. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut réaliser le procédé de la figure 6 pour l'opération de puits de forage courante pour déterminer l'autre distribution de rainures.
Dans le bloc 1112, le dispositif informatique 140 détermine une distribution combinée de rainures parmi les tranches causées par la combinaison des opérations de puits de forage. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut ajouter ensemble ou superposer la distribution de rainures causées par l'opération de puits de forage précédente sur la distribution de rainures causées par l'opération de puits de forage courante.
Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut répéter les étapes illustrées dans la figure 11 pour les opérations de puits de forage ultérieures. Le dispositif informatique 140 peut utiliser la sortie des blocs 1106 et 1112 comme entrée pour les blocs 1102 et 1108, respectivement. En utilisant les sorties provenant des blocs 1106 et 1112 comme entrées pour les blocs 1102 et 1108, respectivement, le dispositif informatique 140 peut déterminer des volumes cumulatifs de dommages et une distribution cumulative des rainures causées par toutes les opérations de puits de forage.
Dans certains exemples, le dispositif informatique 140 peut entraîner la transmission des informations concernant des dommages à la colonne de cuvelage à travers une IUG. Par exemple, le dispositif informatique 140 peut transmettre un signal d'affichage à un dispositif d'affichage pour amener le dispositif d'affichage à afficher une IUG.
L'IUG peut comprendre des représentations graphiques ou des indications de l'une quelconque des informations déterminées ou décrites ci-dessus par rapport aux figures 5, 6 et 11. Des exemples d'IUG sont décrits ci-dessous par rapport aux figures 12 à 13.
La figure 12 est un exemple d'une lUG 1200 illustrant une rainure 1214 dans une colonne de cuvelage 1202 selon certains aspects. L'IUG 1200 peut comprendre une représentation graphique de la coupe transversale d'une colonne de cuvelage 1202. La colonne de cuvelage 1202 peut avoir un diamètre externe et un diamètre interne tel qu'il est décrit dans la section d'information 1218 (par ex., un diamètre externe de
34,6 cm et un diamètre interne de 31,4 cm). La colonne de cuvelage 1202 peut être positionnée à une profondeur dans un puits de forage tel qu'il est indiqué dans la section d'information 1218 (par ex.,963 m). L'IUG 1200 peut également comprendre une représentation graphique de la coupe transversale d'un outil de puits 1204 positionné à l'intérieur de la colonne de cuvelage 1202.
Dans certains exemples, l'IUG 1200 peut comprendre une section en forme de tarte 1206 indiquant une zone d'intérêt dans la coupe transversale de la colonne de cuvelage 1202. L'IUG 1200 peut permettre à un utilisateur de manipuler la section en forme de tarte 1206 pour modifier la zone d'intérêt, comme il le souhaite. Par exemple, l'IUG 1200 peut permettre à l'utilisateur de faire tourner la section en forme de tarte 1206, dans le sens horaire ou antihoraire, autour de la section transversale de la colonne de cuvelage 1202 pour visualiser des informations concernant les autres parties de la colonne de cuvelage 1202. Dans un exemple, l'utilisateur peut sélectionner la section en forme de tarte 1206 (par ex., à l'aide d'un curseur, d'un pavé tactile ou d'un écran tactile) et de tirer la section en forme de tarte 1206 dans une direction horaire ou antihoraire autour de la section transversale de la colonne de cuvelage 1202. Dans un autre exemple, l'utilisateur peut sélectionner un objet 1222 dans une barre 1216 dans l'IUG 1200 et tirer l'objet 1222 dans une direction (par ex., vers la marque de 360°) pour faire tourner la section en forme de tarte 1206 dans une direction horaire et pour tirer l'objet 1222 dans une direction opposée (par ex., vers la marque de 0°) pour faire tourner la section en forme de tarte 1206 dans une direction antihoraire. L'IUG 1200 peut, en outre ou en variante, permettre à l'utilisateur de changer la zone de couverture de la section en forme de tarte 1206 (par ex., entre 11 ° et entre 54° vers une zone plus grande ou plus petite, comme entre 27° et 47°, comme le démontre la figure 13).
Dans certains exemples, l'IUG 1200 peut comprendre une section ouverte par le cuvelage 1212. La section ouverte par le cuvelage 1212 peut illustrer une vue agrandie du haut vers le bas de la partie de la colonne de cuvelage 1202 recouverte par la section en forme de tarte 1206. Par exemple, la section ouverte par le cuvelage 1212 peut illustrer une vue agrandie du haut vers le bas de la région de la colonne de cuvelage 1202 entre 11° et 54°. La section ouverte par le cuvelage 1212 peut comprendre une forme rectangulaire 1220. La hauteur de la forme rectangulaire 1220 peut indiquer l'épaisseur de la colonne de cuvelage 1202 dans la partie recouverte par la section en forme de tarte 1206. La section ouverte par le cuvelage 1212 peut également comprendre une représentation graphique des dommages 1214 (par ex., l'usure, une rainure, etc.) à la colonne de cuvelage 1202.
Dans certains exemples, l'IUG 1200 peut maintenir la proportionnalité entre la hauteur de la forme rectangulaire 1220 et la profondeur des dommages 1214. Ceci peut permettre à un utilisateur de déterminer facilement la profondeur des dommages 1214 à la colonne de cuvelage 1202 et la gravité des dommages 1214. L'IUG 1200 peut également maintenir la proportionnalité entre la largeur de la forme rectangulaire 1220 et la largeur des dommages 2124. Par exemple, lorsque la zone de couverture de la section en forme de tarte 1206 est réduite ou élargie, l'IUG 1200 peut proportionnellement augmenter ou diminuer, respectivement, la largeur des dommages 1214. Un exemple particulier est illustré dans la figure 13, dans laquelle la zone de couverture de la section en forme de tarte 1206 a été réduite pour couvrir la zone entre 27° et 47°, et la section ouverte par le cuvelage 1212 a été agrandie (par ex., zoomée) proportionnellement.
Dans certains exemples, l'IUG 1200 peut comprendre des indicateurs 1210a-c qui indiquent les emplacements des dommages à la colonne de cuvelage 1202 à l'intérieur de la section en forme de tarte 1206. Les indicateurs 1210a-c peuvent avoir différentes caractéristiques graphiques (par ex., formes, couleurs, tailles, etc.) qui indiquent différentes caractéristiques des dommages. Par exemple, l'indicateur 1210c peut avoir une couleur qui indique qu'une rainure associée pénètre la colonne de cuvelage 1202 plus profondément que les rainures au niveau d'autres emplacements correspondants aux autres indicateurs 1210a-b.
Dans certains exemples dans lesquels il existe de multiples emplacements de dommages à l'intérieur de la section en forme de tarte 1206, l'IUG 1200 peut également afficher des informations associées à certains ou tous les dommages dans la forme rectangulaire 1220. Par exemple, l'IUG 1200 peut seulement afficher la rainure qui pénètre le plus profondément dans la colonne de cuvelage 1202 dans la forme rectangulaire 1220, et pas les autres rainures. Par ailleurs, l'IUG 1200 peut afficher toutes les rainures dans la forme rectangulaire 1220.
Dans certains aspects, les dommages à une colonne de cuvelage dans un puits de forage peuvent être déterminés selon un ou plusieurs des exemples suivants : Exemple no. 1 : un système peut comprendre un dispositif de traitement et un dispositif de mémoire sur lesquels des instructions sont stockées qui amènent le dispositif de traitement d'utiliser un modèle de colonne rigide (ou une méthode des états finis) pour prédire les dommages à une colonne de cuvelage résultant d'une opération de puits de forage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer un point de contact entre la colonne de cuvelage et un outil de puits qui peut être positionné à l'intérieur de la colonne de cuvelage pour réaliser l'opération de puits de forage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer une force de l'outil de puits contre la colonne de cuvelage au niveau du point de contact. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer, en se basant sur la force et l'opération de puits de forage, un volume de dommages à la colonne de cuvelage à proximité du point de contact. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer, en se basant sur le volume de dommages, une profondeur d'une rainure formée dans la colonne de cuvelage à proximité du point de contact.
Exemple no. 2 : le système de l'Exemple no. 1 peut comprendre le fait que le dispositif de mémoire comprenne également des instructions pour amener le dispositif de traitement de déterminer le point de contact. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer, en utilisant le modèle de colonne rigide (ou la méthode des éléments finis), un mouvement de l'outil de puits à l'intérieur de la colonne de cuvelage pour réaliser l'opération de puits de forage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer, en se basant sur le mouvement, d'une position de l'outil de puits dans une coupe transversale de la colonne de cuvelage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer, en se basant sur la position de l'outil de puits, qu'un diamètre externe de l'outil de puits est en contact avec un diamètre interne de la colonne de cuvelage au niveau du point de contact.
Exemple no. 3 : le système de l'Exemple no. 2 peut comprendre le fait que le dispositif de mémoire comprenne également des instructions pour amener le dispositif de traitement de déterminer le volume des dommages en se basant sur le mouvement de l'outil de puits dans la colonne de cuvelage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à diviser la coupe transversale de la colonne de cuvelage en une pluralité de tranches. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à associer le volume de dommages à une tranche donnée qui comprend le point de contact.
Exemple no. 4 : le système de l'Exemple no. 3 peut comprendre le fait que le dispositif de mémoire comprenne également des instructions pour amener le dispositif de traitement à associer la rainure avec la tranche donnée de la pluralité des tranches en se basant sur le fait que la tranche donnée soit associée au volume de dommages. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer une largeur de la rainure en se basant sur le volume de dommages associé à la tranche donnée de la pluralité des tranches. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer la profondeur de la rainure en se basant sur la largeur de la rainure. Exemple no. 5 : le système de l'un quelconque des Exemples nos. 1 à 4 peut comprendre le fait que le dispositif de mémoire comprenne également des instructions pour amener le dispositif de traitement à déterminer un second volume de dommages, résultant d'une opération de puits de forage ultérieure, à proximité d'un second point de contact entre l'outil de puits et la colonne de cuvelage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer une distribution combinée des dommages en associant le volume de dommages au second volume de dommages. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer une seconde profondeur d'une seconde rainure résultant d'une opération de puits de forage ultérieure. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer une distribution combinée des rainures en associant la profondeur et l'emplacement de la rainure avec la seconde profondeur et un second emplacement de la seconde rainure.
Exemple no. 6 : le système de l'un quelconque des Exemples nos. 1 à 5 peut comprendre le fait que le dispositif de mémoire comprenne également des instructions pour amener le dispositif de traitement pour entraîner l'affichage de l'interface utilisateur graphique sur un dispositif d'affichage. L’interface utilisateur graphique peut comprendre une vue en coupe transversale de la colonne de cuvelage. L’interface utilisateur graphique peut comprendre un objet en forme de tarte recouvrant une partie de la vue en coupe transversale de la colonne de cuvelage et indiquant une zone d'intérêt. L’interface utilisateur graphique peut comprendre un objet virtuel indiquant un emplacement de la rainure à l'intérieur de la zone d'intérêt. L’interface utilisateur graphique peut comprendre une illustration montrant la profondeur de la rainure proportionnellement à une épaisseur de la colonne de cuvelage à l'intérieur de la zone d'intérêt.
Exemple no. 7 : le système de l'Exemple no. 6 peut comprendre le fait que le dispositif de mémoire comprenne également des instructions pour amener le dispositif de traitement à entraîner l'affichage d'un autre objet virtuel à l'intérieur de l'interface utilisateur graphique. L’autre objet virtuel peut indiquer un autre emplacement d'une autre rainure à l'intérieur de la zone d'intérêt et possède une caractéristique visuelle indiquant que l'autre rainure a une profondeur différente de la rainure.
Exemple no. 8 : un procédé peut comprendre la détermination, par un dispositif de traitement et en utilisant un modèle de colonne rigide (ou une méthode des éléments finis), d'un point de contact entre une colonne de cuvelage et un outil de puits positionné à l'intérieur de la colonne de cuvelage. Le point de contact peut résulter du fait que l'outil de puits réalise une opération de puits de forage à l'intérieur de la colonne de cuvelage. Le procédé peut comprendre la détermination, par le dispositif de traitement et en utilisant le modèle de colonne rigide (ou la méthode des éléments finis), d'une force d'un outil de puits contre la colonne de cuvelage au niveau du point de contact. Le procédé peut comprendre la détermination, par le dispositif de traitement et basé sur la force et l'opération de puits de forage, d'un volume de dommages à la colonne de cuvelage à proximité du point de contact. Le procédé peut comprendre la détermination, par le dispositif de traitement et basé sur le volume de dommages, d'une profondeur d'une rainure formée dans la colonne de cuvelage à proximité du point de contact.
Exemple no. 9 : le procédé de l'Exemple no. 8 peut comprendre la détermination du point de contact en déterminant, à l'aide du modèle de colonne rigide (ou de la méthode des éléments finis), un mouvement de l'outil de puits à l'intérieur de la colonne de cuvelage pour la réalisation de l'opération de puits de forage. Le procédé peut comprendre la détermination, en se basant sur le mouvement, d'une position de l'outil de puits dans une section transversale de la colonne de cuvelage. Le procédé peut comprendre la détermination, en se basant sur la position de l'outil de puits, qu'un diamètre externe de l'outil de puits est en contact avec un diamètre interne de la colonne de cuvelage au niveau du point de contact.
Exemple no. 10 : le procédé de l'Exemple no. 9 peut comprendre la détermination du volume de dommages en se basant sur le mouvement de l'outil de puits dans la colonne de cuvelage. Le procédé peut comprendre la division de la coupe transversale de la colonne de cuvelage en une pluralité de tranches. Le procédé peut comprendre l'association du volume de dommages à une tranche donnée qui comprend le point de contact.
Exemple no. 11 : le procédé de l'Exemple no. 10 peut comprendre l'association de la rainure à la tranche donnée de la pluralité des tranches en se basant sur le fait que la tranche donnée soit associée au volume de dommages. Le procédé peut comprendre la détermination d'une largeur de la rainure en se basant sur le volume de dommages associé à la tranche donnée de la pluralité des tranches. Le procédé peut comprendre la détermination de la profondeur de la rainure en se basant sur la largeur de la rainure.
Exemple no. 12 : le procédé de l'un quelconque des Exemples nos. 8 à 11 peut comprendre la détermination d'un second volume de dommages, résultant d'une opération de puits de forage ultérieure, à proximité d'un second point de contact entre l'outil de puits et la colonne de cuvelage. Le procédé peut comprendre la détermination d'une distribution combinée de dommages en associant le volume de dommages au second volume de dommages. Le procédé peut comprendre la détermination d'une seconde profondeur d'une seconde rainure résultant de l'opération de puits de forage ultérieure. Le procédé peut comprendre la détermination d'une distribution combinée des rainures en associant la profondeur et l'emplacement de la rainure à la seconde profondeur et un second emplacement de la seconde rainure.
Exemple no. 13: le procédé des Exemples nos. 8 à 12 peut comprendre le fait d'amener l'affichage d'une interface utilisateur graphique sur le dispositif d'affichage. L’interface utilisateur graphique peut comprendre une vue en coupe transversale de la colonne de cuvelage. L’interface utilisateur graphique peut comprendre un objet en forme de tarte recouvrant une partie de la vue en coupe transversale de la colonne de cuvelage et indiquant une zone d'intérêt. L’interface utilisateur graphique peut comprendre un objet virtuel indiquant un emplacement de la rainure à l'intérieur de la zone d'intérêt. L’interface utilisateur graphique peut comprendre une illustration montrant la profondeur de la rainure proportionnellement à une épaisseur de la colonne de cuvelage à l'intérieur de la zone d'intérêt.
Exemple no. 14 : le procédé de l'Exemple no. 13 peut comprendre le fait d'amener l'affichage d'un autre objet virtuel à l'intérieur de l'interface utilisateur graphique. L’autre objet virtuel peut indiquer un autre emplacement d'une autre rainure à l'intérieur de la zone d'intérêt et possède une caractéristique visuelle indiquant que l'autre rainure a une profondeur différente de la rainure.
Exemple no. 15 : un support non-transitoire lisible par ordinateur dans lequel des instructions exécutables par un dispositif de traitement sont stockées pour amener le dispositif de traitement à utiliser un modèle de colonne rigide (ou une méthode des éléments finis) pour prédire les dommages à une colonne de cuvelage résultant d'une opération de puits de forage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer un point de contact entre la colonne de cuvelage et un outil de puits qui peut être positionné à l'intérieur de la colonne de cuvelage pour réaliser l'opération de puits de forage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer une force de l'outil de puits contre la colonne de cuvelage au niveau du point de contact. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer, en se basant sur la force et l'opération de puits de forage, un volume de dommages à la colonne de cuvelage à proximité du point de contact. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer, en se basant sur le volume de dommages, une profondeur d'une rainure formée dans la colonne de cuvelage à proximité du point de contact.
Exemple no. 16 : le support non-transitoire lisible par ordinateur de l'Exemple no. 15 peut également comprendre des instructions exécutables par le dispositif de traitement pour amener le dispositif de traitement à déterminer le point de contact. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer, en utilisant le modèle de colonne rigide (ou la méthode des éléments finis), un mouvement de l'outil de puits à l'intérieur de la colonne de cuvelage pour réaliser l'opération de puits de forage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer, en se basant sur le mouvement, une position de l'outil de puits dans une coupe transversale de la colonne de cuvelage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer, en se basant sur la position de l'outil de puits, qu'un diamètre externe de l'outil de puits est en contact avec un diamètre interne de la colonne de cuvelage au niveau du point de contact.
Exemple no. 17 : le support non-transitoire lisible par ordinateur de l'Exemple no. 16 peut également comprendre des instructions exécutables par le dispositif de traitement pour amener le dispositif de traitement à déterminer le volume de dommages en se basant sur le mouvement d'un outil de puits dans la colonne de cuvelage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à diviser la coupe transversale de la colonne de cuvelage en une pluralité de tranches. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à associer le volume de dommages à une tranche donnée qui comprend le point de contact.
Exemple no. 18 : le support non-transitoire lisible par ordinateur de l'Exemple no. 17 peut également comprendre des instructions exécutables par le dispositif de traitement pour amener le dispositif de traitement à associer la rainure à la tranche donnée de la pluralité des tranches en se basant sur le fait que la tranche donnée soit associée au volume de dommages. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer une largeur de la rainure en se basant sur le volume de dommages associé à la tranche donnée de la pluralité des tranches. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer la profondeur de la rainure en se basant sur la largeur de la rainure.
Exemple no. 19 : le support non-transitoire lisible par ordinateur de l'un quelconque des Exemples nos. 15 à 18 peut également comprendre des instructions exécutables par le dispositif de traitement pour amener le dispositif de traitement à déterminer un second volume de dommages, résultant d'une opération de puits de forage ultérieure, à proximité d'un second point de contact entre l'outil de puits et la colonne de cuvelage. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer une distribution combinée des dommages en associant le volume de dommages au second volume de dommages. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à _. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer une seconde profondeur d'une seconde rainure résultant de l'opération de puits de forage ultérieure. Les instructions peuvent amener le dispositif de traitement à déterminer une distribution combinée des rainures en associant la profondeur et l'emplacement de la rainure avec la seconde profondeur et un second emplacement de la seconde rainure.
Exemple no. 20 : le support non-transitoire lisible par ordinateur de l'un quelconque des Exemples nos. 15 à 19 peut également comprendre des instructions exécutables par le dispositif de traitement pour amener le dispositif de traitement à afficher une interface utilisateur graphique sur un dispositif d'affichage. L’interface utilisateur graphique peut comprendre une vue en coupe transversale de la colonne de cuvelage. L’interface utilisateur graphique peut comprendre un objet en forme de tarte recouvrant une partie de la vue en coupe transversale de la colonne de cuvelage et indiquant une zone d'intérêt. L’interface utilisateur graphique peut comprendre un objet virtuel indiquant un emplacement de la rainure à l'intérieur de la zone d'intérêt. L’interface utilisateur graphique peut comprendre une illustration montrant la profondeur de la rainure proportionnellement à une épaisseur de la colonne de cuvelage à l'intérieur de la zone d'intérêt. Dans certains exemples, l'interface utilisateur graphique peut comprendre un autre objet virtuel qui peut indiquer un autre emplacement d'une autre rainure à l'intérieur de la zone d'intérêt. L’autre objet virtuel peut avoir une caractéristique visuelle indiquant que l'autre rainure a une profondeur différente de la rainure.
La description précédente de certains exemples, y compris les exemples illustrés, a été présentée seulement dans un but illustratif et il n'est pas envisagé que la description soit exhaustive ou qu'elle limite la description des formes précises décrites. De nombreuses modifications, adaptations et utilisations de celle-ci seront apparentes à un spécialiste du domaine sans s'écarter de la portée de la divulgation.

Claims (15)

  1. Revendications
    1. Système comprenant :
    un dispositif de traitement ; et un dispositif de mémoire sur lequel des instructions sont stockées qui amènent le dispositif de traitement d'utiliser un modèle de colonne rigide pour prédire les dommages à une colonne de cuvelage résultant d'une opération de puits de forage, en :
    déterminant un point de contact entre la colonne de cuvelage et un outil de puits qui peut être positionné à l'intérieur de la colonne de cuvelage pour réaliser l'opération de puits de forage ;
    déterminant une force de l'outil de puits contre la colonne de cuvelage au niveau du point de contact ;
    déterminant, basé sur la force et l'opération de puits de forage, d'un volume de dommages à la colonne de cuvelage à proximité du point de contact ; et déterminant, basé sur le volume de dommages, d'une profondeur d'une rainure formée dans la colonne de cuvelage à proximité du point de contact.
  2. 2. Système de la revendication 1, dans lequel le dispositif de mémoire comprend également des instructions pour amener le dispositif de traitement de déterminer le point de contact en :
    déterminant, à l'aide du modèle de colonne rigide, d'un mouvement de l'outil de puits à l'intérieur de la colonne de cuvelage pour réaliser l'opération de puits de forage ;
    déterminant, en se basant sur le mouvement, d'une position de l'outil de puits dans une section transversale de la colonne de cuvelage ; et déterminant, en se basant sur la position de l'outil de puits, qu'un diamètre externe de l'outil de puits est en contact avec un diamètre interne de la colonne de cuvelage au niveau du point de contact.
  3. 3. Système de la revendication 2, dans lequel le dispositif de mémoire comprend également des instructions pour amener le dispositif de traitement à : déterminer le volume de dommages en se basant sur le mouvement de l'outil de puits dans la colonne de cuvelage ;
    diviser la coupe transversale de la colonne de cuvelage en une pluralité de tranches ; et associer le volume de dommages à une tranche donnée qui comprend le point de contact.
  4. 4. Système de la revendication 3, dans lequel le dispositif de mémoire comprend également des instructions pour amener le dispositif de traitement à : associer la rainure à la tranche donnée de la pluralité des tranches en se basant sur le fait que la tranche donnée soit associée au volume de dommages ;
    déterminer une largeur de la rainure en se basant sur le volume de dommages associé à la tranche donnée de la pluralité des tranches ; et déterminer la profondeur de la rainure en se basant sur la largeur de la rainure.
  5. 5. Système de la revendication 1, dans lequel le dispositif de mémoire comprend également des instructions pour amener le dispositif de traitement à : déterminer un second volume de dommages, résultant d'une opération de puits de forage ultérieure, à proximité d'un second point de contact entre l'outil de puits et la colonne de cuvelage ;
    déterminer une distribution combinée de dommages en associant le volume de dommages au second volume de dommages ;
    déterminer une seconde profondeur d'une seconde rainure résultant de l'opération de puits de forage ultérieure ; et déterminer une distribution combinée des rainures en associant la profondeur et l'emplacement de la rainure à la seconde profondeur et un second emplacement de la seconde rainure.
  6. 6. Système de la revendication 1, dans lequel le dispositif de mémoire comprend également des instructions pour amener le dispositif de traitement à afficher une interface utilisateur graphique sur un dispositif d'affichage, l'interface utilisateur graphique comprenant :
    une vue en coupe transversale de la colonne de cuvelage ;
    un objet en forme de tarte recouvrant une partie de la vue en coupe transversale de la colonne de cuvelage et indiquant une zone d'intérêt ;
    un objet virtuel indiquant un emplacement de la rainure à l'intérieur de la zone d'intérêt ; et une illustration montrant la profondeur de la rainure proportionnellement à une épaisseur de la colonne de cuvelage à l'intérieur de la zone d'intérêt.
  7. 7. Système de la revendication 6, dans lequel le dispositif de mémoire comprend également des instructions pour amener le dispositif de traitement à afficher un autre objet virtuel à l'intérieur de l'interface utilisateur graphique, l'autre objet virtuel indiquant un autre emplacement d'une autre rainure à l'intérieur de la zone d'intérêt et ayant une caractéristique visuelle indiquant que l'autre rainure a une profondeur différente de la rainure.
  8. 8. Procédé comprenant :
    la détermination, par un dispositif de traitement et en utilisant un modèle de colonne rigide, d'un point de contact entre une colonne de cuvelage et un outil de puits positionné à l'intérieur de la colonne de cuvelage résultant de la réalisation par l'outil de puits d'une opération de puits de forage à l'intérieur de la colonne de cuvelage ;
    la détermination, par le dispositif de traitement et en utilisant le modèle de colonne rigide, d'une force d'un outil de puits contre la colonne de cuvelage au niveau du point de contact ;
    la détermination, par le dispositif de traitement et basé sur la force et l'opération de puits de forage, d'un volume de dommages à la colonne de cuvelage à proximité du point de contact ; et la détermination, par le dispositif de traitement et basé sur le volume de dommages, d'une profondeur d'une rainure formée dans la colonne de cuvelage à proximité du point de contact.
  9. 9. Procédé de la revendication 8, comprenant également la détermination du point de contact en :
    déterminant, à l'aide du modèle de colonne rigide, un mouvement de l'outil de puits à l'intérieur de la colonne de cuvelage pour réaliser l'opération de puits de forage ;
    déterminant, en se basant sur le mouvement, une position de l'outil de puits dans une section transversale de la colonne de cuvelage ; et déterminant, en se basant sur la position de l'outil de puits, qu'un diamètre externe de l'outil de puits est en contact avec un diamètre interne de la colonne de cuvelage au niveau du point de contact.
  10. 10. Procédé de la revendication 9, comprenant également :
    la détermination du volume de dommages en se basant sur le mouvement de l'outil de puits dans la colonne de cuvelage ;
    la division de la coupe transversale de la colonne de cuvelage en une pluralité de tranches ; et l’association du volume de dommages à une tranche donnée qui comprend le point de contact.
  11. 11. Procédé de la revendication 10, comprenant également : l'association de la rainure à la tranche donnée de la pluralité des tranches en se basant sur le fait que la tranche donnée soit associée au volume de dommages ; la détermination d'une largeur de la rainure en se basant sur le volume de dommages associé à la tranche donnée de la pluralité des tranches ; et la détermination de la profondeur de la rainure en se basant sur la largeur de la rainure.
  12. 12. Procédé de la revendication 8, comprenant également :
    la détermination d'un second volume de dommages, résultant d'une opération de puits de forage ultérieure, à proximité d'un second point de contact entre l'outil de puits et la colonne de cuvelage ;
    la détermination d'une distribution combinée de dommages en associant le volume de dommages au second volume de dommages ;
    la détermination d'une seconde profondeur d'une seconde rainure résultant de l'opération de puits de forage ultérieure ; et la détermination d'une distribution combinée des rainures en associant la profondeur et l'emplacement de la rainure à la seconde profondeur et un second emplacement de la seconde rainure.
  13. 13. Procédé de la revendication 8, comprenant également l'affichage de l'interface utilisateur graphique sur un dispositif d'affichage, l'interface utilisateur graphique comprenant :
    une vue en coupe transversale de la colonne de cuvelage ;
    un objet en forme de tarte recouvrant une partie de la vue en coupe transversale de la colonne de cuvelage et indiquant une zone d'intérêt ;
    un objet virtuel indiquant un emplacement de la rainure à l'intérieur de la zone d'intérêt ; et une illustration montrant la profondeur de la rainure proportionnellement à une épaisseur de la colonne de cuvelage à l'intérieur de la zone d'intérêt.
  14. 14. Procédé de la revendication 13, comprenant également l'affichage d'un autre objet virtuel à l'intérieur de l'interface utilisateur graphique, l'autre objet virtuel indiquant un autre emplacement d'une autre rainure à l'intérieur de la zone d'intérêt et ayant une caractéristique visuelle indiquant que l'autre rainure a une profondeur différente que la rainure.
  15. 15. Support non-transitoire lisible par ordinateur comprenant un code de programme exécutable par un processeur pour amener le processeur à réaliser le procédé de l'une quelconque des revendications 8 à 14.
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FR1757494A 2016-09-15 2017-08-03 Determination des dommages a une colonne de cuvelage dans un puits de forage Withdrawn FR3055920A1 (fr)

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