FR3054029A3 - Echangeur de chaleur pour chaudiere ou similaire - Google Patents

Abstract

Échangeur de chaleur (1) pour chaudières à gaz à condensation, muni d'un corps formant enceinte (2) adapté, d'au moins un faisceau tubulaire (3), d'au moins un moyen capteur de température (4), ledit faisceau tubulaire (3) étant réalisé par l'intermédiaire d'un tube (3) enroulé en spirale autour d'un axe central, capable de former un nombre adapté de spires délimitant une chambre de combustion (300) et prévoyant une première extrémité (31), qui fait office d'entrée pour le fluide caloporteur à chauffer, et une seconde extrémité (32), qui fait office de sortie pour ledit fluide caloporteur, dans lequel : - ledit échangeur (1) est muni d'une cloison (5) permettant de diviser la chambre de combustion (300) en une première chambre sensible (310) et en une seconde chambre de condensation (320) ; caractérisé en ce que -ladite cloison (5) comprend un élément discoïde ayant un profil externe (51) à déviation hélicoïdale doté d'une couche de matériau isolant (50) ; - ladite cloison (5) peut être vissée le long des spires du faisceau tubulaire (3), de façon à réguler et modifier les dimensions desdites chambres (310 ; 320).

Description

ECHANGEUR DE CHALEUR POUR CHAUDIERE OU SIMILAIRE

La présente invention concerne un échangeur de chaleur pour une chaudière ou similaire. L'invention appartient donc au domaine des générateurs thermiques à haut rendement (avec des rendements, par rapport au Pouvoir Calorifique Inférieur, de l'ordre de 95 à 100 %), en particulier à celui des chaudières à condensation pour le chauffage d'ambiance et/ou la production d'eau chaude sanitaire.

En général, une chaudière est un dispositif dans lequel l'eau à réchauffer (tant pour l'usage sanitaire que pom le chauffage d'ambiance) parcourt un échangeur de chaleur coopérant avec brûleur à gaz.

Ledit échangeur de chaleur peut comprendre un faisceau tubulaire, de préférence enroulé en spirale, lesdites spires étant traversées par les gaz de combustion, ou les Années, générés par le brûlein à gaz, de façon à transférer la chaleur à l'eau qui le parcourt.

Lesdits gaz de combustion, après avoir transmis leur chaleur à l'eau, y compris la chaleur latente de condensation, sont rejetés à l'extérieur de l'échangevu· et de la chaudière à gaz.

Au fil du temps, lesdites chaudières ont été perfectionnées et améliorées, de façon à fournir à l'utilisateur des dispositifs de plus en plus sûrs et performants.

Actuellement, l'un des principaux problèmes concernant les chaudières est eonstitué par le contrôle de température de l'eau distribuée ainsi que de l'échangeur de chaleur proprement dit.

En ce qui concerne l'eau distribuée, il est important de connaître sa température de façon à vérifier si la chaudière fonctionne selon les paramètres requis et fixés par l'utilisateur. A titre d'exemple, si la chaudière distribuait de l'eau plus fi-oide que la température de consigne, elle devrait fonctionner plus longtemps pour atteindre le bien-être thermique souhaité ou, en cas d'utilisation povu l'eau chaude sanitaire, elle occasionnerait des désagréments pour l'utilisateur.

En outre, un contrôle ponctuel et précis de la température de l'échangevu permet de prévenir la casse ou les dommages au système.

En effet, si le brûleur était activé en l'absence d'eau dans l'échangevu de chaleur, ledit échangeur surchaufferait, provoquant des dommages stracturels qui pourraient en compromettre le fonctionnement et/ou l'intégrité. A titre d'exemple, le faisceau tubulaire pourrait se déformer ou se trouer à cause des flammes et de la forte chaleur, occasionnant un préjudice irrémédiable à ses fonctionnalités.

Un autre problème, qui touche particulièrement les chaudières à condensation, est dû à l'impossibilité ou à la difficulté à régler et/ou modifier les dimensions de la chambre de combustion.

Les solutions proposées jusqu'à présent dans l'état de l'art sont insuffisantes. A titre d'exemple, des échangeurs de chaleur ont été développés, dotés de sondes ou de capteurs de température, de façon à en surveiller la température.

Le brevet des États-Unis n° US2007099134 décrit un chauffe-eau, en particulier un chauffe-eau pour la production d'eau chaude capable de récupérer la chaleur provenant des gaz de combustion générés par un brûleur.

Ledit chauffe-eau comprend im brûleur, un ventilateur pour la foiuniture d'air pour la combustion, un échemgeur de chaleur dans lequel est distribué le gaz combustible en même temps que l'air, un tube d'eau qui récupère la chaleur sensible et la chaleur latente des gaz de combustion, une unité de contrôle, dotée d'une table de données capable de réguler ledit ventilateur sur la base des données de ladite table.

Le chauffe-eau est en outre mimi, à l'entrée et à la sortie de l'échangeur, de capteurs de température (non décrits) ; le niveau de combustion est déterminé sur la base des valeurs de la température d'entrée et de sortie de l'eau.

Le chauffe-eau comprend une cloison fixe qui divise la chambre de combustion en deux zones distinctes et non modifiables.

Dans tous les cas, selon l'art antérieur, lesdits capteurs ou sondes de température sont positionnés sur des raccords ou des manchons de liaison qui relient l'extrémité de l'échangeur avec les tubulures de l'installation hydraulique de chauffage ou des sanitaires, ce qui limite la sensibilité desdits capteurs.

Normalement, lesdits raccords ou manchons de liaison facilitent le raccordement entre l'extrémité de l'échangeur, pas toujours facilement accessible ou atteignable, et lesdites tubulures.

Lesdits raccords ou manchons de liaison sont habituellement réalisés en plastique ou matière similaire et présentent des coefficients de transmission de chaleur relativement bas.

Ceci amène la sonde thermique à fonctionner avec retard et imprécision, générant des erreurs de mesure et ime mauvaise disponibilité de la chaudière ou en général de ses moyens de contrôle, pour réagir et mettre les paramètres mesmés en conformité avec les paramètres de consigne.

Dans d'autres cas, à cause des espaces réduits disponibles et pour garantir xm accès facile, lesdits capteurs ou sondes de température ne sont pas installés au voisinage immédiat de l'extrémité de l'échangeur et les données qu'ils mesurent pourraient être affectées par la distance du capteur au point d'entrée ou de sortie de l'eau.

Un autre exemple d'échangeur est illustré dans le brevet des États-Unis n° US20080185131 qui présente un échangeur de chaleur pour une chaudière à gaz pour la production d'eau chaude, comprenant une enceinte, un tube qui forme une pluralité de spires le long desquelles s'écoule l'eau, des moyens déflectems pour guider les fumées de combustion et des moyens d'entretoise afin d'écarter les spires les unes des autres.

Ledit échangeur comprend un disque, non décrit plus en détail mais de forme massive, qui divise en deux la chambre de combustion.

Ledit disque, probablement réalisé dans un matériau réfi-actaire, est difficile à produire, en raison de l'accouplement prévu avec les spires du faisceau tubulaire, et le document n'illustre aucun mode de réalisation possible pom le produire ou l'installer.

Comme on le sait, en effet, les matériaux réfractaires exigent des étapes de production plus complexes, en particulier s'il est prévu des configmations géométriques particulières.

La présente invention a donc pour but de résoudre les problèmes décrits ci-dessus en proposant im échangeur de chaleur en mesure de relever de manière rapide et correcte la température du fluide caloporteur qui le traverse.

La présente invention a pour autre but, au moins pour un ou plusieurs de ses modes de réalisation, de fournir un échangeur qui permette un raccordement direct entre ses extrémités et les tubulures hydrauliques.

La présente invention a pour autre but, au moins pour un ou plusieius de ses modes de réalisation, de fournir un échangeur qui permette de modifier les dimensions de la chambre de combustion d'une chaudière à condensation, en particulier qui permette de modifier les dimensions de la « chambre sensible » et de la « chambre de condensation » de ladite chambre de combustion.

Ces buts, ainsi que d'autres, qui seront présentés plus en détail ci-après, sont atteints par un échangeur de chaleur, illustré dans la description qui suit et dans les revendications jointes, qui font partie intégrante de la description. D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après d'un mode de réalisation préféré, conforme aux revendications et illustré, à simple titre d'exemple non limitatif, sur les planches de dessins jointes, sur lesquelles : la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation possible de l'échangeur selon la présente invention ; la figure 2 est une vue de face de l'échangeur de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en éclaté de l'échangeur de la figure 1 ; la figure 4 est une vue latérale de l'échangeur de la figure 1 ; la figure 5 est une vue latérale de l'échangeur de la figure 1 ; la figure 6 est une vue en coupe de l'échangeur de la figure 1 ; la figure 7 est une vue en perspective d'rm composant du corps formant enceinte de l'échangeur de la figure 1 ; la figure 8 est une vue de face du serpentin de l'échangeur de la figure 1 ; la figure 9 est une vue en perspective du serpentin de la figure 8.

Sauf indication contraire, toute référence spatiale éventuelle dans le présent document à travers les expressions «en haut/en bas, antériem(e)/postérieur(e), droite/gauche, etc. » fait référence à la p>osition dans laquelle les éléments sont représentés sur les figures jointes.

Dans le souci de mettre en évidence certaines caractéristiques plutôt que d'autres, les éléments indiqués sur les dessins joints ne sont pas nécessairement parfaitement à l'échelle. L'échangeur de chaleur 1, appelé ci-après échangeur 1 par souci de simplicité, comprend un corps formant enceinte 2 adapté, au moins hîi serpentin 3 et au moins rm moyen capteur de température 4.

Le terme serpentin désigne un faisceau tubulaire réalisé par l'intermédiaire d'un tube 3, de préférence métallique, enroulé autour d'un axe central, capable de former un nombre de spires adapté et délimitant une chambre de combustion 300 dans laquelle sont introduites les fumées produites par xm brûleur (non représenté).

Ledit serpentin 3 est avantageusement réalisé sous forme de composant unique, autrement dit il est défini par un seul élément sans rupture.

Le serpentin 3 est donc dépourvu de soudures et/ou de jonctions, ce qui favorise une déformation, due à la température à laquelle il est soumis, uniforme et homogène.

Le serpentin 3 prévoit au moins une première extrémité 31 qui fait office d'entrée pour le fluide caloporteur à chauffer et au moins ime seconde extrémité 32 qui fait office de sortie pour ledit fluide caloporteur.

Selon une variante préférée, ledit serpentin 3 présente une section elliptique tandis que lesdites extrémités 31 et 32 présentent ime section circulaire qui facilite les opérations de connexion aux tubulures de l'installation hydraulique ou à d'éventuels composants mécaniques (soupapes de régulation, pompes, etc.).

Lesdites extrémités 31 et 32 sont avantageusement obtenues en profilant la section elliptique à l'aide de procédés mécaniques connus pour la déformation plastique, de façon à obtenir un changement de section, d'elliptique à circulaire, sans l'utilisation et le montage d'éléments supplémentaires tels que des raccords, collecteurs ou similaires, ce qui confère une continuité métallique entre l'échangeur et les tubulures.

Inversement, toujours à l'aide de procédés connus, la section du serpentin 3, circulaire au départ, est déformée pour prendre une forme elliptique, à l'exception desdites extrémités 31 et 32. L'échangeur 1 selon la présente invention est caractérisé en ce que les extrémités 31 et 32 font saillie du corps formant enceinte 2 de façon à garantir un accès aisé à celles-ci.

En général, le corps formant enceinte 2 peut être réalisé selon différents modes de réalisation, tous caractérisés par le fait que les extrémités 31 et 32 du serpentin 3 font saillie dudit corps formant enceinte 2.

Cette caractéristique, en accord avec l'échangeur selon la présente inventkxn, permet avantageusement de positionner et d'installer les moyens capteurs 4 sur lesdites extrémités 31 et 32.

De cette manière, les moyens capteurs 4 sont capables de mesurer la température de l'eau au voisinage immédiat de l'entrée et/ou de la sortie de l'échangeur 1 en évitant toute altération des données relevées due à la distance entre l'extrémité de l'échangeur et la position du capteur.

En outre, conformément audit mode de réalisation, les moyens capteurs 4 sont avantageusement en contact direct avec les parois métalliques du serpentin 3, de façon à en contrôler plus efficacement la température.

Ce dispositif permet de mesurer de manière précise et rapide la température du serpentin 3 en solutionnant les problèmes de l'art antérieur illustrés précédemment.

En effet, les parois métalliques du serpentin 3 présentent des coefficients d'échange thermique plus élevés que les matières plastiques utilisées pour les raccords ou similaires actuellement utilisés et le moyen captevu· 4 peut relever plus rapidement et immédiatement la valeur de la température.

En outre, à partir du moment où les extrémités 31 et 32 font saillie du corps formant enceinte 2, lesdits moyens capteurs sont facilement accessibles et atteignables de l'extérieur, ce qui permet de les entretenir et/ou de les remplacer de manière simple et rapide.

Lesdits moyens capteurs 4 peuvent être assujettis et fixés à l'extrémité 31 et 32 du serpentin 3 à travers des moyens de montage 40 adaptés.

Selon un premier mode de réalisation représenté sur la figure 1, lesdits moyens de montage 40 comprennent les moyens de fixation, par exemple les clips métalliques, qui réalisent le blocage desdites extrémités 31 et 32 avec les tubulures de l'installation hydraulique de chauffage ou d'eau chaude sanitaire (non illustrées).

En effet, grâce à la protubérance des extrémités 31 et 32 sur le corps formant enceinte 2, il est possible d'éviter l'utilisation des raccords ou manchons actuels, réalisant ainsi une liaison directe entre lesdites extrémités 31 et 32 et les tubulures, ledit raccordement étant garanti et mis en œuvre par lesdits moyens de fixation.

Lesdits moyens de fixation réalisent et assurent donc le raccordement de l'échangeiu aux tubulures et ne remplissent aucune fonction de raccord entre les éléments, autrement dit l'eau s'écoule directement de la tubulure à la première extrémité 31 et de la seconde extrémité 32 à la tubulure.

Pour faciliter la liaison des éléments et obtenir une connexion stable et sûre. lesdites extrémités 31 et 32 peuvent être munies de bourrelets 301 adaptés.

Lesdits bourrelets 301 sont ménagés et définis à l'embouchure desdites extrémités 31 et 32 et coopèrent avec lesdits moyens de fixation.

Rien n'interdit que lesdits moyens de montage 40 puissent comprendre par exemple des demi-coques pouvant être couplées, des brides, des bandelettes ou similaires.

Lesdites extrémités 31 et 32 peuvent être disposées selon différents modes de réalisation, proposées à titre d'exemple non limitatif.

Par exemple, lesdites extrémités 31 et 32 peuvent être disposées avec leurs axes longitudinaux réciproques parallèles l'un à l'autre (mode de réalisation non illustré) ou peuvent être disposées avec leurs axes longitudinaux réciproques perpendiculaires l'im à l'autre (figures 8 et 9).

Ledit dernier mode de réalisation, illustré sur les figures jointes, permet d'avoir l'extrémité 32 sensiblement horizontale par rapport à l'échangeiu· 1 (figure 2), ce qui permet d'installer facilement im désaérateur 6, autrement dit xm dispositif utilisé pour éliminer l'air ou les gaz contenus dans des circuits hydrauliques ou similaires, et d'améliorer la sortie et l'évacuation de l'air.

En outre, comme ladite extrémité 32 fait saillie du corps formemt enceinte 2, l'installation du désaérateur 6 est facilement accessible pour l'opérateur, de sorte que les opérations de maintenance ou de remplacement de celxxi-ci sont facilitées.

Ledit échangeur 1 est avantageusement muni d'une cloison 5, particulièrement utile en cas de chaudières à condensation, doté d'ime couche adaptée de matériau isolant 50.

Ladite cloison 5, un élément sensiblement discoïde, divise ladite chambre de combustion 300 en deux parties, une première chambre d'échange 310 appelée « échangeur sensible » et xme seconde chambre d'échange 320 appelée « échangeur fi-oid » ou « de condensation ».

Comme on le sait, la première chambre d'échange 310 est exposée aux flammes du brûleur et le flux des fumées évolue en direction radiale (c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe central de l'échangeiu· 1) ; par conséquent, chaque filet de fiunée échange individuellement la chaleur avec une seule spire des présentes.

Les fumées partiellement refiOidies sont guidées vers la seconde chambre d'échange 320 où elles sont encore refroidies jusqu'à une température permettant la condensation d'une partie de la vapeur d'eau contenue dans celles-ci, puis envoyées dans un tuyau d'évacuation (non représenté) afin d'être rejetées dans l'atmosphère.

Ladite cloison 5 empêche la communication directe entre la première chambre 310 et la seconde chambre 320, assurant le flux des fumées de combustion décrit ci-dessus.

En outre, ladite cloison 5 est « vissée » le long des spires du serpentin 3.

En substance, la cloison 5 peut être déplacée le long dudit serpentin 3 avec un mouvement de rotation similaire au vissage, ce qui permet de modifier la position de ladite cloison 5 et donc de réguler et de modifier les dimensions desdites chambres 310 et 320.

Pour ce faire, la cloison 5 est profilée de façon à prévoir un espace permettant de faciliter ledit vissage, en particulier ladite cloison 5 comprend im disque, de préférence en tôle, ayant un profil externe 51 à déviation hélicoïdale (figure 3).

Cette configuration de la cloison 5 simplifie la phase de production, dans la mesure où il est possible de réaliser im disque et d'en former le profil externe 51 selon les techniques connues, puis de positionner et de placer de manière adaptée la couche de matériau isolant 50.

Ceci permet d'obtenir le disque 5 selon les techniques de production les plus avantageuses et efficaces, permettant de simplifier le procédé de production et de ne pas contraindre le producteur à réaliser intégralement ladite cloison 5 en matériau réfractaire.

Ladite configuration de la cloison 5 facilite également le montage et l'insertion de celle-ci sur le serpentin 3.

Selon un mode de réalisation possible, fourni à titre d'exemple non limitatif, le corps formant enceinte 2 peut comprendre im fond 20 profilé de manière adaptée, une enveloppe 21 et un couvercle 22.

Ledit fond 20 et ledit couvercle 22 peuvent être accouplés l'im à l'autre à l'aide de moyens de fixation adaptés, décrits ci-après, de façon à pouvoir recevoir, en coopération avec ladite enveloppe 21, le serpentin 3.

Dans ce but peuvent être avantageusement prévus une plmalité de sièges, profilés et configurés de manière adaptée, capables de répliquer et de reproduire le profil externe dudit serpentin 3, de façon à en faciliter l'insertion dans ledit fond 20.

Par exemple, le fond 20 est muni d'un siège 30 capable d'accueillir l'extrémité 31 du serpentin 3.

La complémentarité des surfaces dudit fond 20 et dudit couvercle 22 avec ledit serpentin 3 évite la présence possible de jeux ou de lumières qui peuvent occasionner des vibrations ou des déplacements du serpentin 3 à l'intérieur du corps formant enceinte 2, notamment lors des opérations de transport ou d'installation.

Ledit fond 20 est en outre muni de saillies longitudinales 200 adaptées, en substance des supports sur lesquels est fixé, à l'aide de vis ou similaires, ledit couvercle 22 de façon à bloquer et serrer les divers éléments qui composent ledit échangeur de chaleur.

Lesdites saillies longitudinales 200 peuvent être munies de trous filetés 201 sur lesquels sont vissées les vis 222.

Dans ce but, ledit couvercle 22 peut être avantageusement muni d'une pluralité d'appendices 220 qui s'étendent radialement vers l'extérieiu:.

Lesdits appendices 220 peuvent être dotés de trous traversants 221 sur lesquels s'insèrent les vis 222 qui, en se vissant sur lesdites saillies longitudinales 200, assujettissent ledit couvercle 22 audit fond 20.

En outre, ledit fond 20 peut être muni de trous traversants 230 adaptés qui permettent le montage et la fixation de l'échangeur 1 au corps de la chaudière. L'enveloppe 21 présente une forme sensiblement cylindrique et peut avantageusement être réalisée en métal, par exemple en acier inoxydable.

En outre, l'enveloppe 21 peut être munie, intégralement ou en partie, d'une couche de matériau isolant capable de retenir la chaleur à l'intérieur de la chambre de combustion 300, au service de l'efficacité énergétique, et d'éviter qu'il y ait des surfaces à haute température exposées, potentiellement critiques et dangereuses pour l'utilisateur et/ou les dispositifs mécaniques et/ou électriques disposés à proximité de celles-ci.

Ladite enveloppe 21 est avantageusement placée et enfermée entre ledit fond 20 et ledit couvercle 22.

Conformément à un mode de réalisation possible, l'enveloppe 21 est maintenue en position grâce à l'accouplement avec des sièges (non illustrés) adaptés prévus et ménagés sur lesdits fond 20 et couvercle 22.

En particulier, les bords de l'enveloppe 21 s'insèrent et s'encastrent avec des rainures eLou bords adaptés, sur lesquels peut être avantageusement placé du mastic.

En outre, sur l'enveloppe 21 peut aussi être prévu un canal 210 pouvant relayer la condensation vers l'échappement de condensation 7. L'échangeur 1 selon la présente invention prévoit et permet aux extrémités 31 et 32 de faire saillie du corps formant enceinte 2 dans lequel il est enfermé.

En particulier, en observant les figures on comprend implicitement que lesdites extrémités 31 et 32 font saillie du corps formant enceinte 2, permettant à l'utilisateur de les atteindre facilement.

Cette accessibilité facilite les raccordements avec les tubulures qui, selon un mode de réalisation préféré, s'effectuent à l'aide de moyens de fixation, comme par exemple un clip métallique coopérant avec les bourrelets 301 ménagés et définis à l'embouchure desdites extrémités 31 et 32.

En général, le corps formant enceinte 2 peut donc être réalisé selon différents modes de réalisation, tous caractérisés par le fait que les extrémités du serpentin 3 font saillie dudit corps formant enceinte 2.

Cette caractéristique permet : - l'installation des moyens capteurs 4 sur lesdites extrémités 31 et 32 de façon à les rendre accessibles et atteignables de l'extérieur pour d'éventuelles opérations de maintenance et/ou de remplacement ; - ime plus grande accessibilité, qui simplifie les opérations d'installation, de maintenance, de contrôle et/ou de remplacement de l'échangeur et de ses composants ; - un relevé plus rapide et précis de la température ; - un raccordement direct entre lesdites extrémités 31 et 32 et les tubulures de l'installation hydraulique de chauffage ou d'eau chaude sanitaire ; - d'éviter l'utilisation de raccords ou de manchons de liaison pour raccorder lesdites extrémités 31 et 32 aux tubulures.

Il est clair que, dans la mise en œuvre pratique de l'invention, de nombreuses modifications et variantes ultérieures peuvent être prévues, qui relèvent toutes du même concept inventif Tous les divers composants et détails décrits précédemment pourront en outre être remplacés par des éléments techniquement équivalents. A titre d'exemple, le corps formant enceinte peut comprendre des demi-coques pouvant être couplées entre elles, profilées de manière adaptée de façon à permettre aux extrémités du serpentin de faire saillie.

Claims (13)

1. REVENDICATIONS

   1. Échangeur de chaleur (1) pour chaudières à gaz à condensation, muni d'un corps formant enceinte (2) adapté, d'au moins un faisceau tubulaire (3), d'au moins un moyen capteur de température (4), ledit faisceau tubulaire (3) étant réalisé par l'intermédiaire d'un tube (3) enroulé en spirale autour d'un axe central, capable de former vm nombre adapté de spires délimitant une chambre de combustion (300) et prévoyant une première extrémité (31), qui fait office d'entrée pour le fluide caloporteur à chauffer, et mie seconde extrémité (32), qui fait office de sortie pour ledit fluide caloporteur, dans lequel : - ledit échangeur (1) est muni d'une cloison (5) permettant de diviser la chambre de combustion (300) en une première chambre sensible (310) et en une seconde chambre de condensation (320) ; caractérisé en ce que -ladite cloison (5) comprend im élément discoïde ayant un profil externe (51) à déviation hélicoïdale doté d'une couche de matériau isolant (50) ; - ladite cloison (5) peut être vissée le long des spires du faisceau tubulaire (3), de façon à réguler et modifier les dimensions desdites chambres (310 ; 320).
2. 2. Échangeur de chaleur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites première et seconde extrémités (31 ; 32) font saillie du corps formant enceinte (2), de façon à être accessibles de l'extérieur.
3. 3. Échangeur de chaleur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens capteurs (4) sont en contact direct avec la surface dudit faisceau tubulaire (3).
4. 4. Échangem· de chaleur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens capteurs (4) sont assujettis et fixés auxdites première et seconde extrémités (31 ; 32) par le=biais de moyens de montage (40) adaptés.
5. 5. Échangeur de chaleur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de montage (40) comprennent les moyens de fixation qui réalisent le blocage desdites extrémités (31 ; 32) avec les tubulures.
6. 6. Echangeur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de montage (40) comprennent des demi-coques pouvant être couplées, des brides, des bandelettes ou similaires.
7. 7. Échangeur de chaleur selon Time quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit faisceau tubulaire (3) est réalisé sous forme de composant unique, autrement dit il est défini par un seul élément sans rupture.
8. 8. Échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps formant enceinte (2) comprend au moins im fond (20) profilé de manière adaptée, au moins une enveloppe (21) et au moins rm couvercle (22), ledit fond (20) et ledit couvercle (22) pouvant être accouplés l'un à l'autre de façon à pouvoir recevoir, en coopération avec ladite enveloppe (21), le faisceau tubulaire (3).
9. 9. Échangeur de chaleur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit fond (20) et ledit couvercle (22) sont munis d'une pluralité de sièges, profilés et configurés de manière adaptée, capables de répliquer et de reproduire le profil externe dudit faisceau tubulaire (3).
10. 10. Échangeur de chaleur selon les revendications 8 ou 9 précédentes, caractérisé en ce que ledit fond (20) est muni de saillies longitudinales (200) adaptées, sur lesquelles est fixé, à l'aide de vis (222) ou similaires, ledit couvercle (22), de façon à bloquer et serrer les divers éléments qui composent ledit échangeur de chaleur (1).
11. 11. Échangeur de chaleur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites saillies longitudinales (200) peuvent être munies de trous filetés (201) sur lesquels sont vissées des vis (222).
12. 12. Échangeur de chaleur selon au moins la revendication 8, caractérisé en ce que ledit couvercle (22) est muni d'une pluralité d'appendices (220) qui s'étendent radialement vers l'extérieur, chacun d'eux étant muni d'un trou traversant (221).
13. 13. Echangeur de chaleur selon l'ime quelconque des revendications 8 à 12 précédentes, caractérisé en ce que ladite enveloppe (21) est munie, intégralement ou en partie, d'une couche de matériau isolant capable de retenir la chaleur à l'intérieur de la chambre de combustion (300).