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FR3045016A1 - Palette de manutention - Google Patents

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Abstract

La palette de manutention suivant la présente invention comprend une embase rigide (2) à partir de laquelle s'étendent verticalement au moins deux parois articulées et opposées (3, 4) comportant des montants verticaux (5) solidaires de moyens de fixation (6) qui permettent la mise en place et la retenue d'un élément souple (7) reliant en position dépliée lesdites parois articulées (3, 4) entres elles afin de former une ceinture périphérique (8) fermant les quatre cotés de ladite palette de manutention (1) sur toute sa hauteur.

Description

PALETTE DE MANUTENTION
La présente invention est relative à une palette de manutention gerbable comprenant des moyens de mise en place et de retenue d’une housse destinée à la retenue des produits stockés à l’intérieur de ladite palette. A ce jour les produits déposés sur des palettes de manutention formés uniquement d’une embase rigide sont enveloppés dans un film venant entourer et immobiliser lesdits produits sur ladite palette.
On connaît d’après le brevet antérieur EP2256051 une palette pliable comportant des parois rigides qui sont articulées par rapport à l’embase afin de former une fois dépliés une caisse assurant le maintien des produits stockés à l’intérieur de cette dernière.
On connaît également d’après le brevet antérieur JP2012-206771 une palette de manutention recevant après la mise en place des produits à transporter et pardessus sa structure quadrillée et rigide une housse de protection venant envelopper ladite palette et fermer sa partie supérieure.
On note que les palettes de manutention décrites dans les documents antérieurs ne comportent pas d’élément souple agencé et fixé sur la structure de ladite palette permettant la retenue des produits transportés. L’objet de la présente invention consiste à prévoir une palette de manutention pliable solidaire d’élément souple assurant en position déplié la retenue des produits transportés.
La palette de manutention suivant la présente invention comporte une embase rigide à partir de laquelle s’étendent verticalement au moins deux parois articulées et opposées pourvues de montants verticaux solidaires de moyens de fixation permettant la mise en place et la retenue d’un élément souple reliant en position dépliée lesdites parois articulées entres elles afin de former une ceinture périphérique fermant les quatre cotés de ladite palette de manutention sur toute sa hauteur.
La palette de manutention suivant la présente invention comporte des moyens de fixation sur chaque montant des parois articulées et opposées constitués d’une rainure verticale à profil ouvert recevant un fourreau aménagé sur toute la hauteur de chaque élément souple et à l’intérieur duquel est préalablement introduite une tige permettant de bloquer ledit fourreau à l’intérieur de ladite rainure afin de maintenir chaque élément souple sur toute la hauteur de chaque paroi articulée.
La palette de manutention suivant la présente invention comporte des moyens de fixation pouvant être constitués d’une platine rapportée et fixée sur chaque montant des parois articulées et opposées, chaque platine comprenant une rainure verticale à profil ouvert recevant un fourreau aménagé sur toute la hauteur de chaque élément souple et à l’intérieur duquel est préalablement introduite une tige permettant de bloquer ledit fourreau à l’intérieur de ladite rainure de chaque platine afin de maintenir chaque élément souple sur toute la hauteur de chaque paroi articulée.
La palette de manutention suivant la présente invention comporte des éléments souples qui sont constitués d’une partie centrale se prolongeant de part et d’autre par un rabat et de fourreaux verticaux disposés au niveau de la jonction entre ladite partie centrale et ledit rabat correspondant.
La palette de manutention suivant la présente invention comporte des éléments souples dont chaque rabat comporte au niveau de son bord libre des liens de fixation.
La palette de manutention suivant la présente invention comporte des moyens de fixation dont la rainure verticale présente sur toute sa hauteur une ouverture permettant l’introduction à l’intérieur de cette dernière du fourreau correspondant aménagé sur toute la hauteur de chaque élément souple.
La palette de manutention suivant la présente invention comporte des moyens de fixation dont la tige comprend une extrémité supérieure solidaire d’une butée assurant d’une part le blocage de cette dernière dans chaque rainure verticale et d’autre part un moyen d’accrochage permettant lorsque cela est nécessaire le retrait desdites tiges pour le démontage des éléments souples des parois articulées de la palette de manutention.
La palette de manutention suivant la présente invention comporte des éléments souples qui sont réalisés en matière plastique de type bâche ou filet renforcé transparent ou non.
La palette de manutention suivant la présente invention comporte des éléments souples dont la partie centrale est d’une largeur sensiblement équivalente à celle prévue entre deux montants de la même paroi articulée.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre l’invention, les caractéristiques qu’elle présente et les avantages qu’elle est susceptible de procurer :
Figure 1 est une vue en perspective éclatée illustrant la palette de manutention et les éléments souples de fermeture suivant la présente invention.
Figures 2 et 3 sont des vues en perspective montrant la mise place et la fixation des éléments souples sur les parois articulées et opposées de la palette de manutention suivant la présente invention.
Figures 4 et 5 sont des vues en perspective représentant les éléments souples agencés en position pliée sur les parois articulées et opposées de la palette de manutention suivant la présente invention.
Figure 6 est une vue de dessus illustrant les moyens de fixation de l’élément souple sur les montants verticaux des parois articulées et opposées de la palette de manutention suivant la présente invention.
Figure 7 est une vue de dessus montrant une variante des moyens de fixation de l’élément souple sur les montants verticaux des parois articulées et opposées de la palette de manutention suivant la présente invention.
On a montré en figures 1 à 5 une palette de manutention 1 comprenant une embase rigide 2 à partir de laquelle s’étendent verticalement au moins deux parois articulées et opposées 3, 4 pourvues de montants verticaux 5. L’embase rigide 2 de la palette de manutention 1 comporte dans chacun de ses angles des étriers 2a assurant la liaison et le pivotement des parois verticales 3, 4 par rapport à ladite embase.
Les parois verticales 3, 4 peuvent par rapport à l’embase rigide 2 passer d’une position pliée sensiblement parallèle et au dessus de ladite embase à une position dépliée et bloquée dans une direction s’étendant perpendiculairement et verticalement par rapport à ladite embase.
Les parois verticales 3, 4 sont disposées à l’opposée l’une de l’autre au niveau des bords 2b, 2ç de plus petites longueurs de l’embase rigide 2.
Les montants verticaux 5 de chaque paroi articulée et opposée 3, 4 comportent des moyens de fixation 6 qui permettent la mise en place et la retenue d’un élément souple 7 reliant en position dépliée lesdites parois articulées entres elles afin de former une ceinture périphérique 8 fermant les quatre cotés de ladite palette de manutention 1 sur toute sa hauteur.
Chaque élément souple 7 est constitué d’une partie centrale 7a se prolongeant de part et d’autre par un rabat 7b, 7ç, tandis que des fourreaux verticaux 7d sont disposés au niveau de la jonction entre ladite partie centrale et ledit rabat correspondant.
Les éléments souple 7 peuvent être réalisés en matière plastique de type bâches ou filets renforcés transparent ou non.
La partie centrale 7a de chaque élément souple 7 est d’une largeur sensiblement équivalente à celle prévue entre deux montants 5 de la même paroi articulée 3, 4.
La partie centrale 7a de chaque élément souple 7 se prolonge de part et d’autre par un rabat 7b, le de même hauteur que ladite partie centrale et dont chacune des extrémités libres est solidaire de liens 7e de type, par exemple, bande « Velcro ».
Les liens 7e de chaque rabat 7b, le prolongeant la partie centrale 7a du premier élément souple 7 sont prévus pour venir coopérer respectivement avec ceux agencés sur les rabats 7b, le du second élément souple 7 permettant en position dépliée de constituer la ceinture périphérique 8 reliant chaque paroi articulée et opposée 3, 4 de la palette de manutention 1.
On a représenté en figure 6 un premier exemple de réalisation des moyens de fixation 6 qui sont constitués dans le profil de chaque montant 5 des parois articulées et opposées 3, 4 d’une rainure verticale 9 à profil ouvert.
La rainure verticale 9 présente sur toute sa hauteur une ouverture 9a permettant l’introduction à l’intérieur de cette dernière du fourreau 7d correspondant aménagé sur toute la hauteur de chaque élément souple 7.
Le fourreau 7d reçoit dans sa partie interne une tige 10 de profil complémentaire à celui interne de la rainure 9 permettant de bloquer ledit fourreau 7d à l’intérieur de cette dernière afin de maintenir chaque élément souple 7 sur toute la hauteur de chaque montant 5 de chaque paroi articulée 3, 4.
Dans l’exemple illustré les profils complémentaires de la rainure 9 et de la tige 10 sont cylindriques, mais peuvent affecter toutes autres formes sans pour autant changer l’objet de la présente invention.
Chaque tige 10 comporte une extrémité supérieure solidaire d’une butée 10a assurant d’une part le blocage de cette dernière dans chaque rainure verticale 9 et d’autre part un moyen d’accrochage permettant lorsque cela est nécessaire le retrait desdites tiges pour le démontage des éléments souples 7 de la palette de manutention 1.
Selon une première variante illustrée en figure 7, les moyens de fixation 6 sont constitués d’une platine 6a rapportée et fixée sur chaque montant 5 des parois articulées et opposées 3, 4.
De la même manière que précédemment chaque platine 6a comporte une rainure verticale 9 présentant sur toute sa hauteur une ouverture 9a permettant l’introduction à l’intérieur de cette dernière du fourreau 7d correspondant aménagé sur toute la hauteur de chaque élément souple 7.
Le fourreau 7d reçoit dans sa partie interne une tige 10 de profil complémentaire à celui interne de la rainure 9 de la platine 6a permettant de bloquer ledit fourreau 7d à l’intérieur de cette dernière afin de maintenir chaque élément souple 7 sur toute la hauteur de chaque montant 5 de chaque paroi articulée 3, 4.
On note que la position des moyens de fixation 6 et l’agencement des éléments souples 7 sur chaque montant 5 des parois articulée 3, 4 permettent auxdites parois articulées, lorsque les rabats 7b, le sont repliés contre la partie centrale 7a de chaque élément souple 7, de pouvoir pivoter autour des étriers de liaison 2a en vu du stockage de la palette de manutention 1.
Il doit d’ailleurs être entendu que la description qui précède n’a été donnée qu’à titre d’exemple, et quelle ne limite nullement le domaine de l’invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d’exécution décrits par tout autre équivalent.

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS
    1. Palette de manutention (1) comprenant une embase rigide (2) à partir de laquelle s’étendent verticalement au moins deux parois articulées et opposées (3, 4), caractérisée en ce qu’elle comporte sur chaque paroi articulée et opposée (3, 4) des montants verticaux (5) solidaires de moyens de fixation (6) permettant la mise en place et la retenue d’un élément souple (7) reliant en position dépliée lesdites parois articulées (3, 4) entres elles afin de former une ceinture périphérique (8) fermant les quatre cotés de ladite palette de manutention sur toute sa hauteur.
  2. 2. Palette de manutention suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de fixation (6) sont constitués sur chaque montant des parois articulées et opposées (3, 4) d’une rainure verticale (9) à profil ouvert recevant un fourreau (7d) aménagé sur toute la hauteur de chaque élément souple (7) et à l’intérieur duquel est préalablement introduite une tige (10) permettant de bloquer ledit fourreau (7d) à l’intérieur de ladite rainure (9) afin de maintenir chaque élément souple sur toute la hauteur de chaque paroi articulée (3, 4).
  3. 3. Palette de manutention suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de fixation (6) sont constitués d’une platine (6a) rapportée et fixée sur chaque montant (5) des parois articulées et opposées (3, 4), chaque platine (6a) comprenant une rainure verticale (9) à profil ouvert recevant un fourreau (7d) aménagé sur toute la hauteur de chaque élément souple (7) et à l’intérieur duquel est préalablement introduite une tige (10) permettant de bloquer ledit fourreau à l’intérieur de ladite rainure de chaque platine afin de maintenir chaque élément souple sur toute la hauteur de chaque paroi articulée (3, 4).
  4. 4. Palette de manutention suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque élément souple (7) est constitué d’une partie centrale (7a) se prolongeant de part et d’autre par un rabat (7b, 7ç) et de fourreaux verticaux (7d) disposés au niveau de la jonction entre ladite partie centrale et ledit rabat correspondant.
  5. 5. Palette de manutention suivant la revendication 4, caractérisée en ce que chaque rabat (7b, 7ç) comporte au niveau de son bord libre des liens de fixation (7e).
  6. 6. Palette de manutention suivant l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la rainure verticale (9) présente sur toute sa hauteur une ouverture (9a) permettant l’introduction à l’intérieur de ladite rainure du fourreau (7d) correspondant aménagé sur toute la hauteur de chaque élément souple (7).
  7. 7. Palette de manutention suivant l’une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la tige (10) comporte une extrémité supérieure solidaire d’une butée (10a) assurant d’une part le blocage de cette dernière dans chaque rainure verticale (9) et d’autre part un moyen d’accrochage qui permet lorsque cela est nécessaire le retrait desdites tiges pour le démontage des éléments souples (7) des parois articulées (3, 4) de la palette de manutention (1).
  8. 8. Palette de manutention suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l’élément souple (7) est réalisé en matière plastique de type bâche ou filet renforcé transparent ou non.
  9. 9. Palette de manutention suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la partie centrale (7a) de chaque élément souple (7) est d’une largeur sensiblement équivalente à celle prévue entre deux montants (5) de la même paroi articulée (3, 4).
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