FR3039878A1

FR3039878A1 - Procede d'alimentation d'une installation en un flux de gaz, dispositif d'alimentation et ensemble comprenant un tel dispositif

Info

Publication number: FR3039878A1
Application number: FR1557618A
Authority: FR
Inventors: Denis Lelong
Original assignee: Reseau Gds; SNEF
Current assignee: Reseau Gds; SNEF
Priority date: 2015-08-07
Filing date: 2015-08-07
Publication date: 2017-02-10
Anticipated expiration: 2035-08-07
Also published as: FR3039878B1

Abstract

L'invention concerne un procédé d'alimentation d'une installation en un flux de gaz, notamment d'alimentation d'une ligne de distribution de gaz (10), ledit flux de gaz étant dit flux principal, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) prélèvement d'une partie du flux principal, dite flux de gaz prélevé, en un point de prélèvement (31), b) analyse dudit flux de gaz prélevé pendant une constante de temps, dite constante de temps d'analyse t1, c) injection dudit flux principal dans l'installation (10), en fonction de résultats de l'analyse dudit flux de gaz prélevé en un point d'injection (33), la constante de temps d'analyse ti dépendant de la constante de temps de parcours dudit flux de gaz principal, notée t2, entre ledit point de prélèvement (31) et ledit point d'injection (33) et d'une quantité de gaz maximum non conforme admis dans l'installation. L'invention concerne aussi un dispositif et un ensemble associés.

Description

Procédé d’alimentation d’une installation en un flux de gaz, dispositif d’alimentation et ensemble comprenant un tel dispositif L’invention concerne un procédé d’alimentation d’une installation en un flux de gaz, notamment d’alimentation d’une ligne de distribution de gaz. L’invention concerne aussi un dispositif d’alimentation d’une installation d’alimentation en un flux de gaz, notamment d’alimentation d’une ligne de distribution de gaz. L’invention concerne encore un ensemble d’un tel dispositif et d’un moyen apte à connecter ledit dispositif à une ligne de distribution de gaz.

Il est connu de l’art antérieur des procédés d’analyse de flux gazeux, notamment afin de s’assurer que ceux-ci respectent certaines spécifications avant d’être injectés dans des réseaux de distribution destinés au grand public. Il est aussi connu de prévoir des dispositifs mettant en oeuvre de tels procédés.

Il est courant d’utiliser le flux gazeux provenant de biomasse, par exemple, à des fins industrielles. Il n’est pas courant, par contre, d’utiliser de tels flux gazeux dans des systèmes destinés à être connectés à un réseau de distribution de gaz destiné au grand public.

Un des objectifs de l’invention est de proposer un procédé permettant d’injecter un flux gazeux, provenant notamment de biomasse, dans une installation, telle que, en particulier, un réseau de distribution de gaz.

Ainsi, l’invention concerne un procédé d’alimentation d’une installation en un flux de gaz, notamment d’alimentation d’une ligne de distribution de gaz, ledit flux de gaz étant dit flux principal.

Selon l’invention, ledit procédé comprend les étapes suivantes : a) prélèvement d’une partie du flux principal, dite flux de gaz prélevé, en un point de prélèvement, b) analyse dudit flux de gaz prélevé pendant une constante de temps, dite constante de temps d’analyse t-i, c) injection dudit flux principal dans l’installation, en fonction de résultats de l’analyse dudit flux de gaz prélevé, en un point d’injection, la constante de temps d’analyse ti dépendant de la constante de temps de parcours dudit flux de gaz principal, notée t2, entre ledit point de prélèvement et ledit point d’injection, et d’une quantité de gaz maximum non conforme admis dans l’installation. L’analyse du gaz avant son injection dans une installation est une étape nécessaire. Partant de ce constat, le procédé selon l’invention propose une analyse d’un flux de gaz dans un temps sensiblement plus court que celui du parcours entre un point de prélèvement d’une partie dudit flux de gaz pour analyse et un point d’injection dudit flux de gaz dans l’installation. Cela présente l’avantage de la réactivité, notamment si l’analyse du flux de gaz prélevé n’est pas conforme. En effet, l’analyse étant effectuée selon une constante de temps ti plus faible que celle de son acheminement vers le point d’injection, cela facilite la prise de décision pour éviter tout incident, par exemple une injection d’un flux de gaz non conforme dans une ligne de distribution. Plus précisément, compte tenu de la constante de temps de l’étape d’analyse t-ι, les résultats de l’analyse sont disponibles avant que le flux de gaz, ou à tout le moins une portion significative du flux de gaz non conforme, ne soit injectée dans l’installation.

Ainsi, le procédé de l’invention permet l’injection d’un flux de gaz, provenant notamment de biomasse, dans un réseau de distribution de gaz selon les normes qui pourront être imposées.

Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : - ladite quantité de gaz maximum non conforme admis dans l’installation est nulle, - la constante de temps d’analyse ti est sensiblement inférieure ou égale à la constante de temps de parcours t2, - le procédé selon l’invention comprend, en outre, une étape de mise sous pression du flux principal, par un moyen de mise sous pression, - ledit moyen de mise sous pression est situé en aval du point de prélèvement, - l’étape a) comprend une étape de dérivation d’une fraction dudit flux principal vers un moyen de production dudit flux principal, le long d’une ligne de dérivation, à l’intérieur de laquelle ladite partie de gaz destinée à être analysée à l’étape b) est prélevée, - l’étape b) comprend une étape d’analyse de la composition du gaz prélevé, - le procédé de l’invention comprend en outre une étape de comparaison de la composition du flux de gaz prélevé avec des valeurs de référence pour autoriser ou non l’injection en fonction de résultats de la comparaison, - le procédé de l’invention comprend en outre une étape d’odorisation du flux principal, réalisée après l’étape b), le flux de gaz obtenu après ladite étape d’odorisation étant un flux de gaz odorisé, - le procédé de l’invention comprend en outre une étape d’analyse de la composition dudit flux de gaz odorisé, puis une étape de comparaison de la composition dudit flux de gaz odorisé avec des valeurs de référence pour autoriser ou non l’injection en fonction de résultats de la comparaison. L’invention concerne aussi un dispositif mettant en œuvre le procédé ci- dessus. L’invention concerne encore un dispositif d’alimentation en un flux de gaz, notamment d’alimentation d’une ligne de distribution de gaz, ledit flux de gaz étant dit flux principal, ledit dispositif mettant en œuvre un procédé qui consiste à prélever une partie du flux principal, dite flux de gaz prélevé, en un point de prélèvement, analyser ledit flux de gaz prélevé pendant une constante de temps, dite constante de temps d’analyse t-ι, et injecter ledit flux principal dans l’installation, en fonction de résultats de l’analyse dudit flux de gaz prélevé, en un point d’injection, ladite constante de temps d’analyse ti dépendant de la constante de temps de parcours dudit flux de gaz principal, notée t2, entre ledit point de prélèvement et ledit point d’injection, et d’une quantité de gaz maximum non conforme admis dans l’installation.

Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : - le dispositif selon l’invention comprend, en outre, un moyen de mise sous pression configuré pour mettre en oeuvre une étape de mise sous pression du flux principal, - ledit moyen de mise sous pression est un compresseur, - ledit compresseur est situé en aval du point de prélèvement, - le dispositif de l’invention comprend en outre une première vanne de contrôle configurée pour autoriser le passage dudit flux de gaz après son passage à travers ledit compresseur, - le dispositif de l’invention comprend en outre un moyen apte à odoriser le flux de gaz, dit moyen d’odorisation, positionné en aval de ladite première vanne de contrôle, - le dispositif de l’invention comprend en outre une seconde vanne de contrôle configurée pour autoriser le passage dudit flux de gaz après son passage au niveau dudit moyen d’odorisation. L’invention concerne, en outre, un ensemble d’un dispositif, tel que celui présenté ci-dessus, et d’un moyen apte à connecter ledit dispositif à une ligne de distribution de gaz de manière à y injecter un flux de gaz odorisé dont la composition a été analysée en mettant en oeuvre le procédé de l’invention, en particulier dans son mode de réalisation avec présence de l’étape d’analyse de la composition dudit flux de gaz odorisé, puis de l’étape de comparaison de la composition dudit flux de gaz odorisé avec des valeurs de référence pour autoriser ou non l’injection en fonction de résultats de la comparaison. L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l’invention donné à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif, en référence à la figure schématique annexée qui est une vue schématique d’un exemple de réalisation d’un ensemble comprenant un système de production d’un flux de gaz selon l’invention. L’invention concerne, entre autres, un procédé d’alimentation d’une installation en un flux de gaz, notamment d’alimentation d’une ligne de distribution de gaz 10, ledit flux de gaz étant dit flux principal.

On entend par ligne de distribution de gaz 10, une ligne destinée à alimenter au moins un foyer au gaz, par exemple pour le chauffage de celui-ci. Ladite ligne de distribution 10 pourra être utilisée à d’autres fins, par exemple à des fins industrielles, ceci sans sortir du cadre de l’invention.

Selon l’invention, ledit procédé comprend un prélèvement d’une partie du flux principal, dite flux de gaz prélevé, en un point de prélèvement 31.

Le flux de gaz principal provient ici d’un moyen de production qui pourra être une unité de production de gaz, par exemple une unité de méthanisation, voire une unité de transport de gaz, par exemple un camion.

Pour la suite de la description, on définira une ligne d’alimentation principale L2-L6, une ligne de dérivation D1-D2, et une ligne de déviation R1 (voir figure 1). La ligne d’alimentation principale L2-L6 comprend différents éléments, notamment un dit moyen de production du flux principal positionné au début de ladite ligne d’alimentation principale, en amont de la flèche au bout de la ligne repérée L2 sur la figure 1 (ledit moyen de production du flux principal n’étant pas représenté ici).

Il est à noter que ces lignes d’alimentation principale L2-L6, de dérivation D1-D2 et de déviation R1, font ici partie d’un dispositif d’alimentation en un flux de gaz, par exemple pour la ligne de distribution de gaz 10 présentée ci-dessus.

Notamment, ledit dispositif est destiné à mettre en œuvre le procédé de l’invention. D’autre part, ledit dispositif fait partie de l’invention ; il sera décrit, dans la suite de la description, en parallèle du procédé de l’invention.

Dans le cas d’une unité de méthanisation, ledit moyen de production de gaz est conçu pour produire un flux de gaz à partir de biomasse. Autrement dit, la partie de ligne L2, en sortie dudit moyen de production de gaz, est conçue pour récupérer et assurer le transport d’un fluide chaud, à l’état gazeux, notamment provenant de biomasse. Ladite biomasse pourra être d’origine agricole ; par exemple, ledit moyen de production sera un méthaniseur.

La ligne d’alimentation principale L2-L6 pourra comprendre aussi un moyen de mise sous pression 30 ; par exemple positionné entre deux parties de la ligne repérées L2 et L3 sur la figure 1.

On entend par moyen de mise sous pression 30, un compresseur 30 apte à faire augmenter la pression d’un fluide, notamment à l’état gazeux, qui transite à travers lui. Ici, le flux principal arrive par la partie de ligne L2, en amont du compresseur 30 et le quitte via la partie de ligne L3, à une pression plus élevée qu’à son arrivée.

La ligne d’alimentation principale L2-L6 comprend avantageusement un point de piquage 31 au niveau duquel une fraction du flux principal est dérivée vers ladite ligne de dérivation D1-D2. Dans le mode de réalisation de l’invention illustré à la figure 1, ce point de piquage 31 est situé en aval du moyen de production dudit flux de gaz principal (non représenté ici) et en amont du compresseur 30. D’autre part, ladite ligne de dérivation D1-D2 comprend un moyen d’analyse 40 dudit flux de gaz prélevé. Ce moyen d’analyse 40 est positionné entre les parties de ligne D1 et D2. La partie de ligne D1 amène le gaz prélevé vers le moyen d’analyse 40 et, la partie de ligne D2 le guide, après passage dans les moyens d’analyse 40, vers la ligne d’alimentation principale L2-L6. Autrement dit, le procédé de l’invention comprend avantageusement une étape de dérivation d’une fraction dudit flux principal, le long d’une ligne de dérivation D1-D2, à l’intérieur de laquelle ladite partie de gaz destinée à être analysée est prélevée. La fraction de gaz prélevé n’est pas perdue ; en effet, elle pourra être réinjectée dans la ligne d’alimentation principale L2-L6, par exemple au niveau de la liaison entre moyen de production dudit flux principal et ladite ligne d’alimentation principale L2-L6 ; ladite fraction de gaz pourra donc être réutilisée, elle pourra même être, à terme, injectée dans ladite ligne de distribution de gaz 10.

Dans un tel mode, la zone de prélèvement du gaz en vue de son analyse se situe donc dans la ligne de dérivation D1-D2. En variante, elle pourra être dans la ligne principale L2-L6.

Il est à noter que le moyen d’analyse 40, ou analyseur 40, permet une analyse de la composition du gaz prélevé, notamment à partir d’une mesure cyclique de quelques minutes, par exemple de l’ordre de 2 minutes. Cette analyse peut donc être qualifiée d’analyse continue, notamment par opposition à une analyse faite par échantillonnage. Une analyse par échantillonnage présente l’inconvénient de ne pas permettre la réutilisation de la fraction de gaz prélevé. Dans le mode de réalisation illustré, ni le procédé, ni le dispositif de l’invention ne présentent cet inconvénient.

Il est à noter aussi, que l’analyse de la composition du gaz permet avantageusement d’en déterminer, après calcul, le pouvoir calorifique.

Le positionnement de la ligne de dérivation D1-D2 en amont du compresseur 30 permet, en outre, de simplifier l’analyse du flux principal. En effet, de tels analyseurs 40 travaillent habituellement à une pression limitée, par exemple proche de celle en amont du compresseur 30. Si le piquage avait lieu en aval dudit compresseur 30, il faudrait prévoir une détente du gaz à analyser dans la ligne de dérivation, en plus d’organes supplémentaires de sécurité visant à protéger ledit analyseur. Ni le procédé, ni le dispositif de l’invention ne présentent cet inconvénient. D’autre part, l’analyseur 40 sera, de préférence, un analyseur 40 de type chromatographe. Cela signifie qu’il fonctionne à basse pression et avec de faibles débits. C’est une des raisons qui explique son positionnement, ici, dans la ligne de dérivation D1-D2 ; autrement dit, son positionnement hors de la ligne d’alimentation principale L2-L6 dans laquelle le débit est trop élevé.

Comme évoqué ci-dessus, l’étape d’analyse dudit flux de gaz prélevé est suivie de l’injection dudit flux principal dans l’installation, en fonction de résultats de l’analyse dudit flux de gaz prélevé en un point d’injection 33.

Ici, l’analyse dudit flux de gaz prélevé se fait pendant une constante de temps, dite constante de temps d’analyse t-i.

La constante de temps d’analyse ti est différente de la constante de temps de parcours dudit flux de gaz principal, notée t2, entre ledit point de prélèvement 31 et ledit point d’injection 33.

En particulier, la constante de temps d’analyse ti est sensiblement inférieure ou égale à la constante de temps de parcours t2.

Avantageusement, la constante de temps d’analyse ti est strictement inférieure à la constante de temps de parcours t2, notamment pour éviter toute injection de gaz non conforme dans ladite installation. D’autre part, l’étape d’injection dudit flux principal dans la ligne de distribution de gaz 10 est réalisée en fonction de résultats de l’analyse dudit flux de gaz prélevé. Ainsi le procédé de l’invention comprend, en outre, une étape de comparaison de la composition du flux de gaz prélevé avec des valeurs de référence pour autoriser ou non l’injection en fonction de résultats de la comparaison. L’autorisation ou non de l’injection est matérialisée, au niveau du dispositif de l’invention, par une première vanne de contrôle 51 configurée pour autoriser, ou empêcher, le passage dudit flux de gaz. Le dispositif comprendra, avantageusement, une unité de commande électronique 51’ de cette première vanne de contrôle 51. L’analyseur 40 est configuré pour communiquer ses résultats à ladite unité de commande électronique 51’ qui agit ensuite sur la première vanne de contrôle 51.

Il est à noter, à titre de précision, que ladite première vanne de contrôle 51 est positionnée sur la ligne d’alimentation principale L2-L6, en sortie du compresseur 30 - donc entre les parties de ligne repérées L3 et L4 de la figure 1.

Ladite première vanne de contrôle 51 sera en position ouverte si les résultats de l’analyse du gaz prélevé sont conformes à des spécifications, par exemple imposées par un distributeur de gaz qui utilise la ligne de distribution 10. Ladite première vanne 51 sera en position fermée sinon. D’autre part, les valeurs qui serviront de références lors de la comparaison avec la composition du flux de gaz prélevé, sont avantageusement calculées à partir des spécifications évoquées ci-dessus.

Le procédé de l’invention pourra en outre comprendre une étape d’odorisation du flux principal, réalisée après l’étape de comparaison de la composition du flux de gaz prélevé ci-dessus. Cette étape d’odorisation se matérialise, au niveau du dispositif de l’invention, par un moyen apte à odoriser le flux de gaz, dit moyen d’odorisation 60, positionné en aval de ladite première vanne de contrôle 51. Plus précisément, ce moyen d’odorisation 60 comprend un mélangeur destiné à assurer un mélange homogène entre le flux principal et un produit odorisant, voire un parfum. Ce moyen d’odorisation 60 est positionné entre les parties de ligne L4 et L5 de la figure 1.

Par la suite, le flux de gaz obtenu après ladite étape d’odorisation sera appelé flux de gaz odorisé. L’odorisation est ici prévue à des fins d’alerte olfactive, notamment pour aider des utilisateurs le long de la ligne de distribution 10 à détecter une éventuelle fuite de gaz.

Il est à noter que l’étape d’odorisation n’a lieu que dans le cas où le flux de gaz est considéré comme conforme suite aux résultats donnés par l’analyseur 40.

De plus, comme à l’étape de comparaison précédente, le procédé de l’invention comprendra, avantageusement, une étape d’analyse de la composition dudit flux de gaz odorisé, puis une étape de comparaison de la composition dudit flux de gaz odorisé avec des valeurs de référence pour autoriser ou non l’injection en fonction de résultats de la comparaison. En effet, le gaz odorisé doit, lui aussi, être conforme à des spécifications, par exemple imposées par le distributeur de gaz qui utilise la ligne de distribution 10, tel qu’évoqué ci-dessus.

De nouveau, les valeurs qui serviront de références lors de la comparaison avec la composition du flux de gaz odorisé sont déduites de spécifications imposées, par exemple par ledit distributeur. Dès lors, le dispositif de l’invention comprend une ligne de dérivation supplémentaire D3 pour la réalisation de cette étape d’analyse de la composition du flux de gaz odorisé. Ladite ligne de dérivation supplémentaire D3 est positionnée en aval dudit moyen d’odorisation 60 ; elle comprend, en outre, un moyen d’analyse spécifique 61 destiné à analyser un gaz odorisé. D’autre part, le dispositif de l’invention comprendra, avantageusement, une seconde vanne de contrôle 52 configurée pour autoriser le passage dudit flux de gaz après son passage au niveau dudit moyen d’odorisation 60. Ledit moyen d’analyse spécifique 61 est conçu pour communiquer les résultats de son analyse à une unité de commande 52’ de ladite seconde vanne de contrôle 52 qui autorise, ou non, l’injection dudit flux principal dans ladite ligne de distribution de gaz 10.

Il est à noter que cette injection se fait, ici, via une partie de ligne repérée L6, au point d’injection repéré 33. L’invention concerne, en outre, un ensemble d’un dispositif, tel que celui présenté ci-dessus, et d’un moyen apte à connecter ledit dispositif à une ligne de distribution de gaz 10 de manière à y injecter un flux de gaz odorisé dont la composition a été analysée en mettant en oeuvre le procédé de l’invention, en particulier dans son mode de réalisation avec présence de l’étape d’analyse de la composition dudit flux de gaz odorisé, puis de l’étape de comparaison de la composition dudit flux de gaz odorisé avec des valeurs de référence pour autoriser ou non l’injection en fonction de résultats de la comparaison.

Autrement dit, la circulation du flux principal, qui devient flux odorisé au niveau du moyen d’odorisation 60, est une circulation continue tant que les première et seconde vannes de contrôle 51, 52 restent ouvertes, en particulier suite aux résultats des analyses performées par l’analyseur 40, dans un premier temps, puis par le moyen d’analyse spécifique 61, dans un deuxième temps. Encore autrement dit, la circulation du flux principal est continue tant qu’il n’y a pas arrêt de l’injection suite aux résultats d’au moins une des analyses.

Il est à noter que le dispositif de l’invention pourra comprendre une ligne de déviation R1 destinée à recevoir le flux de gaz lorsqu’il est considéré comme non conforme ; c’est-à-dire lorsque l’une au moins des deux vannes de contrôle 51, 52 est fermée. Cette ligne de déviation R1 pique le flux de gaz, de préférence en aval du moyen de mise sous pression, ou compresseur 30, en un point repéré 32 sur la figure 1.

Ladite ligne de déviation R1 pourra aussi être conçue de manière à réinjecter le flux de gaz non conforme, ou flux recirculé, en sortie du moyen de production dudit flux principal (non représenté ici), de préférence, directement en amont dudit moyen de production, ce qui présente l’avantage de ne pas perdre ce flux de gaz.

Il est encore à noter que des variantes de réalisation sont bien sûr possibles. Notamment, dans des exemples de réalisation non illustrés ici, le moyen de production de gaz est une source de fluide à l’état gazeux, par exemple provenant des gaz d’échappement de réactions chimiques.

Claims

Revendications

1. Procédé d’alimentation d’une installation en un flux de gaz, notamment d’alimentation d’une ligne de distribution de gaz (10), ledit flux de gaz étant dit flux principal, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) prélèvement d’une partie du flux principal, dite flux de gaz prélevé, en un point de prélèvement (31), b) analyse dudit flux de gaz prélevé pendant une constante de temps, dite constante de temps d’analyse t-i, c) injection dudit flux principal dans l’installation (10), en fonction de résultats de l’analyse dudit flux de gaz prélevé, en un point d’injection (33), la constante de temps d’analyse ti dépendant de la constante de temps de parcours dudit flux de gaz principal, notée t2, entre ledit point de prélèvement (31) et ledit point d’injection (33), et d’une quantité de gaz maximum non conforme admis dans l’installation.
2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite quantité de gaz maximum non conforme admis dans l’installation est nulle.
3. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la constante de temps d’analyse ti est sensiblement inférieure ou égale à la constante de temps de parcours t2.
4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant, en outre, une étape de mise sous pression du flux principal, par un moyen de mise sous pression (30), ledit moyen de mise sous pression (30) étant situé en aval du point de prélèvement (31).
5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape a) comprend une étape de dérivation d’une fraction dudit flux principal vers un moyen de production dudit flux principal, le long d’une ligne de dérivation (D1-D2), à l’intérieur de laquelle ladite partie de gaz destinée à être analysée à l’étape b) est prélevée.
6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape b) comprend une étape d’analyse de la composition du gaz prélevé.
7. Procédé selon la revendication précédente, comprenant en outre une étape de comparaison de la composition du flux de gaz prélevé avec des valeurs de référence pour autoriser ou non l’injection en fonction de résultats de la comparaison.
8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape d’odorisation du flux principal, réalisée après l’étape b), le flux de gaz obtenu après ladite étape d’odorisation étant un flux de gaz odorisé.
9. Procédé selon la revendication précédente, comprenant en outre une étape d’analyse de la composition dudit flux de gaz odorisé, puis une étape de comparaison de la composition dudit flux de gaz odorisé avec des valeurs de référence pour autoriser ou non l’injection en fonction de résultats de la comparaison.
10. Dispositif d’alimentation d’une installation en un flux de gaz, notamment d’alimentation d’une ligne de distribution de gaz (10), ledit flux de gaz étant dit flux principal, ledit dispositif mettant en oeuvre un procédé qui consiste à prélever une partie du flux principal, dite flux de gaz prélevé, en un point de prélèvement (31), analyser ledit flux de gaz prélevé pendant une constante de temps, dite constante de temps d’analyse t-ι, et injecter ledit flux principal dans l’installation (10), en fonction de résultats de l’analyse dudit flux de gaz prélevé en un point d’injection (33), ladite constante de temps d’analyse ti dépendant de la constante de temps de parcours dudit flux de gaz principal, notée t2, entre ledit point de prélèvement (31) et ledit point d’injection (33) et d’une quantité de gaz maximum non conforme admis dans l’installation.
11 .Dispositif selon la revendication précédente, comprenant, en outre, un moyen de mise sous pression configuré pour mettre en oeuvre une étape de mise sous pression du flux principal, ledit moyen de mise sous pression étant un compresseur (30) situé en aval du point de prélèvement (31).
12. Dispositif selon la revendication précédente, comprenant en outre une première vanne de contrôle (51) configurée pour autoriser le passage dudit flux de gaz après son passage à travers ledit compresseur (30).
13. Dispositif selon la revendication précédente, comprenant en outre un moyen apte à odoriser le flux de gaz (60), dit moyen d’odorisation (60), positionné en aval de ladite première vanne de contrôle (51).
14. Dispositif selon la revendication précédente, comprenant en outre une seconde vanne de contrôle (52) configurée pour autoriser le passage dudit flux de gaz après son passage au niveau dudit moyen d’odorisation (60).
15. Ensemble d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications 10 à 14 et d’un moyen apte à connecter ledit dispositif à une ligne de distribution de gaz (10) de manière à y injecter un flux de gaz odorisé dont la composition a été analysée en mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 9.