FR3035361A1

FR3035361A1 - COVER STICK FOR ROOF OF MOTOR VEHICLES

Info

Publication number: FR3035361A1
Application number: FR1670186A
Authority: FR
Inventors: Udo Schmidt
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 2015-04-22
Filing date: 2016-04-21
Publication date: 2016-10-28
Also published as: DE202015102000U1; DE102016104713A1; DE102016104713B4; MX2016005194A

Abstract

Ladite baguette (10) comprend un corps principal (12) incluant une région de base (16) et au moins un flanc (18) orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal (20) de ladite baguette (10), en décrivant un angle avec ladite région de base (16), ainsi qu'au moins un corps d'étanchement (14) extrudé sur une face extérieure (22) dudit flanc (18), et pourvu d'une première région partielle (24) s'étendant perpendiculairement audit axe longitudinal (20), depuis la face extérieure (22), jusqu'à une seconde région partielle (26) située à distance de ladite face extérieure (22). Ladite seconde région partielle (26) est recouverte, au moins par zones, par un corps de masquage (28) en matière plastique, rapporté par extrusion et situé à distance de ladite face extérieure (22) du flanc (18), ledit corps d'étanchement (14) étant ainsi librement exposé entre ledit flanc (18) et ledit corps de masquage (28).Said rod (10) comprises a main body (12) including a base region (16) and at least one flank (18) oriented perpendicularly to the longitudinal axis (20) of said rod (10), at an angle with said base region (16), as well as at least one sealing body (14) extruded on an outer face (22) of said sidewall (18), and provided with a first partial region (24) extending perpendicularly said longitudinal axis (20), from the outer face (22), to a second partial region (26) remote from said outer face (22). Said second partial region (26) is covered, at least in zones, by a masking body (28) of plastics material, extrusion-added and located at a distance from said outer face (22) of the sidewall (18), said body sealing (14) thus being freely exposed between said sidewall (18) and said masking body (28).

Description

DESCRIPTION La présente invention se rapporte à une baguette couvre-joint destinée à des toits de véhictiles automobiles, comprenant un corps principal venu d'extrusion en matière plastique, ainsi qu'au moins un corps d'étanchement.DESCRIPTION The present invention relates to a sealing strip for roofs of automotive vehicles, comprising a main body of plastic extrusion, and at least one sealing body.

Des baguettes couvre-joint de toit, du type précité, servent à recouvrir la zone de liaison entre une paroi latérale et le toit d'un véhicule automobile, ladite zone de liaison matérialisant un joint de toit dans lequel la baguette est insérée, afin de recouvrir ladite zone de liaison. Le ou les corps d'étanchement de la baguette assure(nt), respectivement, l'étanchéité de la région située entre ladite baguette et la ou les paroi(s) latérale(s) du joint de toit, de manière à éviter l'insinuation d'humidité dans ledit joint. Des régions de la baguette qui sont visibles à l'état intégré, en particulier la face extérieure d'une région de base du corps principal, sont laquées préalablement à l'insertion dans ladite baguette, afin de mettre cette dernière esthétiquement en valeur. En vue d'éviter respectivement, lors du processus de laquage, un laquage conjoint du corps d'étanchement ou une sollicitation de ce dernier par de la laque, il est connu de doter le ou les corps d'étanchement d'une couche de masquage, ladite couche étant, à cet effet, rapportée par extrusion sur ledit corps, comme cela est connu de par le document EP 2 231 380 Bl. Dans la solution connue d'après ledit document EP 2 231 380 Bi, la couche de masquage est arrachée du corps d'étanchement à l'issue du processus de laquage. En règle générale, un laquage ou, respectivement, un laquage conjoint dudit corps d'étanchement est indésirable étant donné que, le plus souvent, la laque ne se lie pas bien avec ledit corps et peut également, de ce fait, se dissocier rapidement d'avec celui-ci, ce qui exerce, à son tour, des répercussions négatives sur l'apparence visuelle. Dans la solution connue d'après le document CN 102806876 A, pour éviter le laquage conjoint du ou des corps d'étanchement, une occultation, située à distance du corps d'étanchement, est directement mise en place sur le flanc du corps principal sur lequel ledit corps d'étanchement est rapporté par extrusion. Ladite occultation prévient, à la manière d'un écran protecteur, le laquage conjoint du ou des corps d'étanchement. A l'issue du laquage, elle est dissociée d'avec ledit flanc par rupture. 3035361 - 2 - Toutefois, en particulier dans la solution connue d'après le document EP 2 231 380 Bi, il est fréquemment impossible d'éviter, même lorsque la couche de masquage ou le corps de masquage est respectivement enlevé(e) du corps d'étanchement moyennant beaucoup de précaution et de 5 complexité, que des zones de la couche de laque déposée soient respectivement emportées ou arrachées de ladite couche de masquage également revêtue de la laque, voire de la laque recouvrant ladite couche, lors de l'enlèvement de ladite couche de masquage, de sorte qu'il n'est souvent pas possible d'obtenir une physionomie rectiligne souhaitée 10 esthétiquement attrayante de la couche de laque ou couche décorative, dans la zone de transition entre le corps principal et le corps d'étanchement, et donc une qualité recherchée de ladite couche de laque. Dans cette solution connue, en particulier, cela est également lié à un fort rebut. Pour éviter un trop fort rebut, ladite couche de masquage ou ledit corps de masquage doit 15 être respectivement enlevé(e) avec beaucoup de soin et de complexité, ou bien ladite couche de laque doit être rompue avec un soin et une complexité élevés. Tel est également le cas en définitive, de façon correspondante, pour la solution connue de par le document CN 102806876 A. Là encore, lorsque l'occultation est dissociée par rupture, il peut respectivement se produire un 20 emport ou un arrachage indésirable de zones de la couche de laque déposées sur la face extérieure de la région de base. L'occultation doit alors être rompue avec très grand soin, afin d'éviter un fort rebut. Un enlèvement du corps de masquage à la machine est, en particulier, pratiquement impossible dans ce contexte. 25 La présente invention vise à fournir une baguette couvre-joint destinée à des toits de véhicules automobiles et dont les faces extérieures du corps principal, vouées au laquage, puissent être recouvertes, de manière simple et pratique, d'une couche de laque offrant une qualité souhaitée. Le corps principal de la baguette couvre-joint conforme à 30 l'invention, du type énoncé en introduction, inclut une région de base et au moins un flanc, ledit flanc étant orienté, en coupe transversale, perpendiculairement à l'axe longitudinal de ladite baguette en décrivant un angle avec la région de base. Le corps d'étanchement de ladite baguette est rapporté, par extrusion, sur une face extérieure dudit flanc.Roof cover strips, of the aforementioned type, serve to cover the connection zone between a side wall and the roof of a motor vehicle, said connecting zone forming a roof joint in which the rod is inserted, in order to cover said connecting zone. The sealing body (s) of the rod (s) provide (s), respectively, the sealing of the region between said rod and the side wall (s) (s) of the roof joint, so as to avoid the insinuation of moisture in said seal. Regions of the rod that are visible in the integrated state, in particular the outer face of a base region of the main body, are lacquered prior to insertion into said rod, in order to put the latter aesthetically in value. In order to avoid, respectively during the lacquering process, joint lacquering of the sealing body or a solicitation of the latter by lacquer, it is known to provide the sealing body or bodies with a masking layer. , said layer being, for this purpose, reported by extrusion on said body, as known from document EP 2 231 380 B1. In the solution known from said document EP 2 231 380 Bi, the masking layer is removed from the sealing body after the lacquering process. As a rule, lacquering or, respectively, joint lacquering of said sealing body is undesirable since, in most cases, the lacquer does not bond well with said body and can therefore, as a result, dissociate itself rapidly from the body. with this one, which in turn has a negative impact on visual appearance. In the solution known from the document CN 102806876 A, to avoid joint lacquering of the sealing body or bodies, a concealment, located at a distance from the sealing body, is directly placed on the sidewall of the main body on wherein said sealing body is extrusion. Said occultation prevents, in the manner of a protective screen, the joint lacquering of the sealing body or bodies. After lacquering, it is dissociated from said flank by rupture. However, particularly in the solution known from EP 2 231 380 Bi, it is frequently impossible to avoid, even when the masking layer or the masking body is respectively removed from the body. With a great deal of care and complexity, it is important to ensure that areas of the deposited lacquer layer are respectively removed or removed from said masking layer which is also coated with lacquer, or even lacquer covering said layer, during removal. of said masking layer, so that it is often not possible to obtain a desired aesthetically attractive rectilinear appearance of the lacquer layer or decorative layer, in the transition zone between the main body and the body of sealing, and therefore a desired quality of said lacquer layer. In this known solution, in particular, this is also related to a high scrap. To avoid too much scrap, said masking layer or said masking body must be removed with great care and complexity, respectively, or said lacquer layer must be broken with great care and complexity. This is also the case finally, correspondingly, for the solution known from the document CN 102806876 A. Here again, when the occultation is dissociated by rupture, there can be an undesirable transport or removal of zones respectively. of the lacquer layer deposited on the outer face of the base region. The occultation must then be broken with great care, to avoid a strong rejection. In particular, removal of the masking body from the machine is practically impossible in this context. It is an object of the present invention to provide a cover strip for motor vehicle roofs and whose outer faces of the main body, to be lacquered, can be coated in a simple and practical manner with a lacquer coating providing desired quality. The main body of the seal strip according to the invention, of the type stated in the introduction, includes a base region and at least one flank, said flank being oriented, in cross section, perpendicular to the longitudinal axis of said wand by describing an angle with the base region. The sealing body of said rod is attached, by extrusion, on an outer face of said sidewall.

Le corps d'étanchement comprend une première région partielle et une seconde région partielle, ladite première région partielle s'étendant, en coupe transversale, perpendiculairement à l'axe longitudinal de la 3035361 - 3 - baguette, depuis la face extérieure dudit flanc jusqu'à ladite seconde région partielle, laquelle seconde région est située à distance de ladite face extérieure du flanc. Le corps d'étanchement conforme à l'invention se singularise 5 par le fait que sa seconde région partielle est recouverte, au moins par zones ou en totalité, par un corps de masquage constitué d'une matière plastique et rapporté par extrusion, notamment par coextrusion avec ledit corps d'étanchement ; et que ledit corps de masquage est pareillement situé à distance de la face extérieure du flanc, ledit corps d'étanchement se trouvant 10 ainsi librement exposé entre ledit flanc et ledit corps de masquage. De ce fait, d'une manière particulièrement avantageuse et différant totalement de la solution connue d'après le document EP 2 231 380 Bl, seule une seconde région partielle du corps d'étanchement, située à distance de la face extérieure du flanc, est recouverte au moins par zones, ou intégralement, 15 par un corps de masquage en matière plastique rapporté par extrusion. La première région partielle du corps d'étanchement s'en trouve ainsi dégagée, si bien que ledit corps d'étanchement est librement exposé entre le flanc et le corps de masquage. Conformément à l'invention en conséquence, d'une manière différant totalement de la solution connue de 20 par le document EP 2 231 380 Bi, il est renoncé à prolonger, jusqu'à la face extérieure du flanc, le masquage du corps d'étanchement évitant, respectivement, une sollicitation dudit corps d'étanchement par de la laque ou du liquide de laquage, voire un laquage conjoint dudit corps d'étanchement au cours du laquage d'une ou plusieurs face(s) extérieure(s) 25 du corps principal, prévue(s) à cette fin. Une sollicitation ou un laquage de la première région partielle dudit corps d'étanchement est, de la sorte, respectivement autorisé(e) ou pris(e) en considération de façon délibérée, quand bien même uniquement dans une mesure modeste tributaire de la configuration géométrique et du processus de laquage. Cela procure le 30 grand avantage d'interdire respectivement, lorsque le corps de masquage rapporté par extrusion est dissocié d'avec la seconde région partielle, un emport ou un arrachage concomitant de zones de la couche de laque déposée sur des faces extérieures souhaitées du corps principal, étant donné que ladite seconde région ou ledit corps de masquage est situé(e), 35 respectivement, à distance de la face extérieure du flanc. En d'autres termes, il n'est prévu aucun corps de masquage s'étendant jusqu'à ladite face extérieure dudit flanc ; ou bien, du fait que le corps d'étanchement est 3035361 -4 exposé librement entre le corps principal et le corps de masquage, des zones de la couche de laque déposée sur une ou plusieurs face(s) extérieure(s) dudit corps principal ne peuvent pas être arrachées ou emportées, également lorsque le corps de masquage est enlevé du corps d'étanchement. Vis-à-vis 5 de la solution connue de par le document EP 2 231 380 Bi, un éventuel rebut dans le cadre d'une production en série peut, en conséquence, être nettement diminué. De ce fait, par l'intermédiaire du corps de masquage, seule la seconde région partielle peut être avantageusement préservée d'un laquage conjoint ou, respectivement, d'une sollicitation par de la laque ou 10 par du liquide de laquage, précisément aux emplacements auxquels ledit corps recouvre ladite seconde région. Cela permet, de manière avantageuse, d'éliminer la grande complexité devant être mise en oeuvre pour obtenir, concrètement, la qualité souhaitée de la couche de laque dans la solution connue d'après ledit document EP 2 231 380 B1 et résidant, entre autres, 15 dans la nécessité absolue de dissocier très précautionneusement la couche de masquage ou le corps de masquage d'avec le corps d'étanchement, afin d'aboutir à une physionomie rectiligne souhaitée, esthétiquement attrayante, de la couche de laque dans la zone de transition entre le corps principal et ledit corps d'étanchement.The sealing body comprises a first partial region and a second partial region, said first partial region extending, in cross-section, perpendicular to the longitudinal axis of the stick, from the outer face of said flank to said second partial region, which second region is located remote from said outer side of the flank. The sealing body according to the invention is distinguished by the fact that its second partial region is covered, at least in zones or in whole, by a masking body made of a plastic material and extrusion-bonded, in particular by coextrusion with said sealing body; and that said masking body is likewise situated at a distance from the outside face of the sidewall, said sealing body being thus freely exposed between said sidewall and said masking body. Therefore, in a particularly advantageous manner and completely different from the solution known from EP 2 231 380 B1, only a second partial region of the sealing body, situated at a distance from the outer face of the sidewall, is covered at least in zones, or integrally, by a plastic masking body extrusion. The first partial region of the sealing body is thus disengaged, so that said sealing body is freely exposed between the sidewall and the masking body. According to the invention accordingly, in a manner totally different from the known solution of EP 2 231 380 Bi, it is not necessary to extend, to the outer face of the sidewall, the masking of the body of sealing avoiding, respectively, a solicitation of said sealing body by lacquer or lacquering liquid, or even a joint lacquering of said sealing body during lacquering of one or more outer faces 25 of the main body, provided for this purpose. A solicitation or lacquering of the first partial region of said sealing body is, respectively, allowed or deliberately considered, even if only to a modest extent dependent on the geometrical configuration. and the lacquering process. This provides the great advantage of prohibiting, respectively, when the extrusion-reported masking body is dissociated from the second partial region, concomitant removal or removal of areas of the lacquer layer deposited on desired outer surfaces of the body. principally since said second region or masking body is located, respectively, away from the outer face of the sidewall. In other words, no masking body is provided extending to said outer face of said sidewall; or because the sealing body 3035361 -4 is freely exposed between the main body and the masking body, areas of the lacquer layer deposited on one or more outer faces of said main body can not be torn off or carried away, also when the masking body is removed from the sealing body. Vis-à-vis the solution known from EP 2 231 380 Bi, a possible scrap in the context of a series production can, accordingly, be significantly reduced. Therefore, by means of the masking body, only the second partial region can be advantageously preserved from a joint lacquer or, respectively, from a lacquer or lacquering solicitation, precisely at the locations said body covers said second region. This advantageously makes it possible to eliminate the great complexity that must be implemented in order to obtain, concretely, the desired quality of the lacquer layer in the solution known from said document EP 2 231 380 B1 and which resides, inter alia , In the absolute necessity of dissociating the masking layer or the masking body very carefully from the sealing body, in order to achieve a desired, aesthetically attractive rectilinear physiognomy of the lacquer layer in the zone of transition between the main body and said sealing body.

20 Pour les raisons déjà exposées ci-avant, une situation améliorée est pareillement rendue possible vis-à-vis de la solution connue de par le document CN 102806876 A car, dans cette solution connue également, un emport ou un arrachage concomitant indésirable de zones déposées de la couche de laque peut survenir au stade de la dissociation d'avec le corps 25 principal, par rupture, d'une occultation située à distance du corps d'étanchement et prévenant, à la manière d'un écran protecteur, le laquage conjoint du ou des corps d'étanchement. Somme toute, pour les motifs susmentionnés, les faces extérieures du corps principal de la baguette couvre-joint qui sont vouées au 30 laquage peuvent, d'une manière simple et pratique, être recouvertes d'une couche de laque offrant une qualité souhaitée. Pour les motifs précités, en particulier, une fabrication laquée en série de la baguette conforme à l'invention peut s'opérer au prix d'un taux de rejet substantiellement moindre que celui d'une fabrication en série correspondante d'une baguette 35 connue. A l'issue du laquage des faces extérieures du corps principal prévues pour être laquées, il suffit de dissocier le corps de masquage d'avec 3035361 - 5 - la seconde région partielle, sans devoir nécessairement apporter un soin particulier étant donné que, comme mentionné ci-avant, un emport ou un arrachage concomitant de zones de la couche de laque déposée, sur les régions ciblées, ne peut pas se produire conformément à l'invention. En 5 particulier, l'enlèvement du corps de masquage peut avantageusement s'effectuer sans recours à un personnel coûteux, par exemple au moyen d'un dispositif approprié qui enlève ledit corps mécaniquement ou, par exemple, à l'aide d'air comprimé. En vue de dissocier le corps de masquage d'avec la seconde 10 région partielle, ledit corps de masquage peut, de préférence, être respectivement disjoint ou déboîté manuellement d'avec ladite seconde région partielle du corps d'étanchement. De préférence, la faculté respective de disjonction ou de déboîtement manuel résulte concrètement du fait que le corps de masquage consiste en un matériau à faible dureté Shore, et/ou 15 présente une incompatibilité avec le matériau dont le corps d'étanchement est constitué. Dans le principe ou en substance, ces propriétés matérielles du corps de masquage permettent seulement d'établir une liaison par adhérence, entre ce dernier et le corps d'étanchement, de telle sorte que ledit corps de masquage puisse être aisément déboîté d'avec ladite seconde 20 région partielle en n'appliquant qu'une force modeste. Dans une forme de réalisation particulièrement préférentielle de la baguette couvre-joint de toit selon l'invention, le corps de masquage est doté d'une région protubérante en direction de la face extérieure du flanc, ladite région protubérante étant pourvue d'une surface partielle tournée vers 25 la première région partielle du corps d'étanchement et située à distance de ladite première région partielle dudit corps d'étanchement, de sorte que ladite région protubérante recouvre au moins en partie ladite première région partielle. Etant donné que le corps de masquage est distant de la face extérieure du flanc, il va sans dire que la région, protubérante en direction 30 de ladite face extérieure du flanc, se trouve elle aussi à distance de ladite face extérieure et qu'elle forme, en conséquence, un interstice avec cette dernière. Du fait du recouvrement de la première région partielle du corps d'étanchement par la région du corps de masquage protubérante en 35 direction de la face extérieure du flanc, instauré au moins en partie et rendu possible par cette forme de réalisation particulièrement préférentielle de la baguette selon l'invention, la sollicitation respective de ladite première 3035361 6 région partielle par de la laque ou par du liquide de laquage, autorisée ou prise en compte de manière délibérée comme exposé ci-avant, peut être notablement réduite lors du laquage des faces extérieures du corps principal qui sont prévues pour être laquées (l'une de ces faces extérieures pouvant 5 aussi se présenter, en particulier, comme la face extérieure de la partie visible du flanc). Le recouvrement peut en particulier, de manière avantageuse, réduire très notablement la sollicitation de ladite première région partielle par du brouillard de nébulisation d'un dispositif de laquage, qui peut se répartir sur de nombreuses directions spatiales au cours du 10 laquage desdites faces extérieures dudit corps principal, prévues à cet effet. D'une manière particulièrement avantageuse, ledit recouvrement peut ramener la sollicitation respective de ladite première région partielle du corps d'étanchement, par la laque ou par le liquide de laquage, à une proportion en présence de laquelle la modification de l'apparence visuelle 15 de ladite première région, résultant de ladite sollicitation, est imperceptible ou seulement à peine perceptible par l'oeil humain. Dans une autre forme de réalisation particulièrement préférentielle de la baguette couvre-joint de toit selon l'invention, le corps principal est muni d'une zone saillante sur la face extérieure du flanc, ladite 20 zone saillante comportant une surface partielle tournée vers la première région partielle du corps d'étanchement et située à distance de ladite première région partielle dudit corps d'étanchement, de sorte que ladite zone saillante recouvre au moins en partie ladite première région partielle. Une telle zone saillante autorise elle aussi, concrètement, l'obtention d'un 25 recouvrement qui permet de réduire très notablement la sollicitation respective de ladite première région partielle du corps d'étanchement par la laque ou par le liquide de laquage et qui permet, en particulier, de la ramener à une proportion en présence de laquelle la modification de l'apparence visuelle de ladite première région, résultant de ladite 30 sollicitation, est imperceptible ou seulement à peine perceptible par l'oeil humain. Il est évident que le corps d'étanchement et/ou la zone saillante et/ou le corps de masquage peu(ven)t s'étendre sur toute la longueur de la baguette couvre-joint de toit. Néanmoins, tel ne doit pas impérativement 35 être le cas et, en particulier, ledit corps d'étanchement peut également s'étendre uniquement sur un tronçon longitudinal, ou sur plusieurs tronçons longitudinaux de ladite baguette. 3035361 - 7 - Dans une forme de réalisation pratique de la baguette couvre-joint de toit selon l'invention, la zone saillante et/ou la région protubérante peu(ven)t être réalisée(s), en coupe transversale perpendiculairement à l'axe longitudinal de ladite baguette, sous la forme d'une lèvre ou avec profil 5 denté ou ondulé, voire en arc de cercle. Ces agencements structurels de ladite zone saillante autorisent, concrètement, l'obtention d'une superposition qui permet d'aboutir, d'une part, à un recouvrement efficace. En outre, des zones saillantes ainsi réalisées peuvent être concrètement obtenues par des techniques d'extrusion, de manière simple, lorsque le corps 10 principal est produit par extrusion. Dans une autre forme de réalisation pratique de la baguette couvre-joint de toit selon l'invention, la zone saillante s'étend en direction du corps de masquage, de sorte que ladite zone saillante du corps principal et la région protubérante dudit corps de masquage recouvrent 15 conjointement, au moins en partie, la première région partielle. Un tel recouvrement conjoint permet, en particulier, de réduire très notablement et d'influencer la sollicitation respective, par la laque ou par le liquide de laquage, de ladite première région partielle du corps d'étanchement. En vue d'éviter une sollicitation chevauchante par de la laque 20 ou du liquide de laquage, au cours du processus de laquage, la zone saillante et la région protubérante sont, de préférence, respectivement séparées ou situées à distance l'une de l'autre. Cela confère l'avantage de permettre de renoncer à une élimination d'une sollicitation chevauchante par de la laque qui pourrait à son tour, le cas échéant, se traduire respectivement 25 par un indésirable emport ou arrachage concomitant de zones de la couche de laque déposée sur des faces extérieures souhaitées du corps principal. Avec préférence particulière, l'interstice formé par la région protubérante en direction de la face extérieure du flanc, en association avec ladite face extérieure, possède une largeur en présence de laquelle la valeur 30 de superficie, obtenue en multipliant la largeur dudit interstice par la longueur de la baguette couvre-joint de toit, est inférieure à la superficie de la face de la première région partielle qui est tournée vers la surface partielle du corps de masquage lorsque le corps d'étanchement, et ledit corps de masquage, s'étendent sur toute la longueur de ladite baguette. Une 35 largeur d'interstice ainsi dimensionnée implique, concrètement, un recouvrement partiel de la première région partielle qui présente une cote propre à éviter, de manière très efficace et sûre, une sollicitation 3035361 - 8 - inopportunément forte de la première région partielle du corps d'étanchement par la laque ou, respectivement, par le liquide de laquage. A cet effet, avec préférence particulière, ladite valeur de superficie représente au maximum 0,8 fois, de préférence au maximum 0,5 fois, avec préférence 5 particulière au maximum 0,2 fois la superficie de ladite face de ladite première région partielle qui est tournée vers ladite surface partielle dudit corps de masquage. L'interstice formé par la zone saillante en association avec le corps de masquage peut posséder lui aussi, avec préférence particulière, une 10 largeur en présence de laquelle la valeur de superficie, obtenue en multipliant la largeur dudit interstice par la longueur de la baguette couvre-joint de toit, est inférieure à la superficie de la face de la première région partielle qui est tournée vers la surface partielle de ladite zone saillante, ce qui implique l'avantage déjà exposé, ci-avant, en rapport avec l'interstice 15 formé par la région protubérante en direction de la face extérieure du flanc, en association avec ladite face extérieure. Là encore, avec préférence particulière, ladite valeur de superficie représente au maximum 0,8 fois, de préférence au maximum 0,5 fois, avec préférence particulière au maximum 0,2 fois la superficie de ladite face de ladite première région partielle qui est 20 tournée vers ladite surface partielle dudit corps de masquage. L'interstice considéré présente, avec préférence particulière, une largeur de 2 mm au maximum, de façon à réduire notablement la sollicitation respective de la première région partielle du corps d'étanchement, par la laque ou par le liquide de laquage, au cours du 25 laquage des faces extérieures du corps principal qui sont prévues à cette fin. De préférence encore, ledit interstice considéré possède une largeur mesurant 0,3 mm au minimum, de préférence 0,8 mm au minimum, de préférence encore 1,2 mm au minimum, afin de diminuer notablement, au cours du laquage du corps principal, le risque de formation d'un pont de 30 laque entre la région protubérante, et/ou la zone saillante, et les faces extérieures dudit corps principal qui sont prévues à cet effet. Dans une autre forme de réalisation pratique de la baguette couvre-joint de toit selon l'invention, le corps de masquage peut être déboîté d'avec la seconde région partielle du corps d'étanchement, ladite seconde 35 région partielle comportant au moins un premier tronçon qui présente en coupe transversale de la baguette, perpendiculairement à l'axe longitudinal de ladite baguette, une aire de section transversale de réalisation plus petite 3035361 - 9 - ou plus grande que celle de l'aire de section transversale d'au moins un second tronçon adjacent de ladite seconde région partielle. La modification prévue de la section transversale dudit premier tronçon, vis-à-vis dudit second tronçon adjacent, a pour effet de rendre notablement plus difficile le 5 déboîtement du corps de masquage, avantageusement du fait d'une configuration à formes complémentaires, permettant ainsi de conférer une retenue sûre dudit corps de masquage sur le corps d'étanchement, par exemple au cours d'un défilement automatisé de la baguette à travers une installation de laquage.For the reasons already set out above, an improved situation is similarly made possible with respect to the solution known from document CN 102806876 A because, in this solution also known, an undesirable concomitant removal or removal of zones The lacquer layer may be deposited at the stage of dissociation from the main body, by rupture, of an occultation situated at a distance from the sealing body and preventing, in the manner of a protective screen, the lacquering. joint body or bodies. All in all, for the aforementioned reasons, the outer faces of the main body of the cover strip which are dedicated to lacquering can, in a simple and practical manner, be covered with a layer of lacquer providing a desired quality. For the aforementioned reasons, in particular, a series-lacquered manufacture of the rod according to the invention can take place at the cost of a rejection rate that is substantially lower than that of a corresponding serial production of a known rod. . After the lacquering of the outer faces of the main body intended to be lacquered, it suffices to dissociate the masking body from the second partial region, without necessarily having to take special care since, as mentioned above, concomitant removal or removal of areas of the lacquer layer deposited on the targeted regions can not occur in accordance with the invention. In particular, the removal of the masking body can advantageously be effected without recourse to expensive personnel, for example by means of a suitable device which removes said body mechanically or, for example, using compressed air. . In order to disassociate the masking body from the second partial region, said masking body may preferably be respectively disjointed or disengaged manually from said second partial region of the sealing body. Preferably, the respective faculty of manual disjunction or disengagement actually results from the fact that the masking body consists of a material of low Shore hardness, and / or has an incompatibility with the material of which the sealing body is made. In principle or in substance, these material properties of the masking body only allow to establish an adhesion bond, between the latter and the sealing body, so that said masking body can be easily dislodged from said second partial region by applying only a modest force. In a particularly preferred embodiment of the roof cover strip according to the invention, the masking body is provided with a protruding region in the direction of the outside face of the sidewall, said protruding region being provided with a partial surface. turned towards the first partial region of the sealing body and located at a distance from said first partial region of said sealing body, so that said protruding region overlaps at least partially said first partial region. Since the masking body is remote from the outer face of the flank, it goes without saying that the region, protruding in the direction of said outer face of the sidewall, is also remote from said outer face and forms as a result, a gap with the latter. Due to the overlap of the first partial region of the sealing body by the region of the protruding masking body towards the outer side of the flank, at least partially introduced and made possible by this particularly preferred embodiment of the rod. according to the invention, the respective biasing of said first partial region by lacquer or lacquering liquid, allowed or deliberately taken into account as explained above, can be significantly reduced during the lacquering of the outer faces of the main body which are intended to be lacquered (one of these outer faces may also be presented, in particular, as the outer face of the visible portion of the sidewall). In particular, the covering may advantageously reduce very significantly the stress on said first partial region by nebulizing mist of a lacquering device, which may be distributed over many spatial directions during lacquering of said outer faces of said coating. main body, provided for this purpose. In a particularly advantageous manner, said covering can reduce the respective stress of said first partial region of the sealing body, by the lacquer or the lacquering liquid, to a proportion in the presence of which the modification of the visual appearance of said first region, resulting from said bias, is imperceptible or only barely perceptible to the human eye. In another particularly preferred embodiment of the roofing strip according to the invention, the main body is provided with a projecting zone on the outside face of the sidewall, said projecting area having a partial surface facing towards the first side. partial region of the sealing body and located at a distance from said first partial region of said sealing body, so that said projecting zone at least partially covers said first partial region. Such a protruding zone also allows, concretely, to obtain a covering which makes it possible to reduce very significantly the respective stressing of said first partial region of the sealing body by the lacquer or by the lacquering liquid and which allows, in particular, to reduce it to a proportion in the presence of which the change in the visual appearance of said first region, resulting from said stress, is imperceptible or only barely perceptible to the human eye. It is obvious that the sealing body and / or the protruding area and / or the masking body can extend over the entire length of the roof joint strip. However, this need not necessarily be the case and, in particular, said sealing body may also extend only on a longitudinal section, or on several longitudinal sections of said rod. In a practical embodiment of the roof batten according to the invention, the projecting area and / or the protruding region can be made in cross-section perpendicular to the longitudinal axis of said rod, in the form of a lip or toothed or corrugated profile 5, or in an arc. These structural arrangements of said protruding zone allow, concretely, obtaining a superposition that leads to, on the one hand, an effective recovery. In addition, protruding areas thus produced can be concretely obtained by extrusion techniques in a simple manner when the main body is produced by extrusion. In another practical embodiment of the roof cover strip according to the invention, the protruding area extends towards the masking body, so that said protruding area of the main body and the protruding region of said masking body at least partially cover the first partial region. Such a joint overlap makes it possible, in particular, to very significantly reduce and influence the respective stress, by the lacquer or the lacquering liquid, of said first partial region of the sealing body. In order to avoid an overlapping stressing by lacquer or lacquering liquid, during the lacquering process, the projecting area and the protruding region are preferably respectively separated or spaced apart from one another. other. This confers the advantage of being able to dispense with the elimination of an overlapping stress by lacquer which could in turn, if necessary, result respectively in an undesirable concomitant removal or removal of areas of the deposited lacquer layer. on desired exterior faces of the main body. With particular preference, the gap formed by the protruding region towards the outer side of the flank, in association with said outer face, has a width in the presence of which the area value, obtained by multiplying the width of said gap by the length of the roofing strip, is less than the area of the face of the first partial region which is turned towards the partial surface of the masking body when the sealing body, and said masking body, extend along the entire length of said rod. A gap width thus dimensioned involves, concretely, a partial overlap of the first partial region which has a proper dimension to avoid, in a very effective and safe manner, an inopportunely strong stress on the first partial region of the body. sealing by the lacquer or, respectively, by the lacquering liquid. For this purpose, with particular preference, said area value represents at most 0.8 times, preferably at most 0.5 times, with particular preference at most 0.2 times the area of said face of said first partial region which is facing said partial surface of said masking body. The gap formed by the protruding zone in association with the masking body may also have, with particular preference, a width in the presence of which the area value, obtained by multiplying the width of said gap by the length of the rod covers -the roof joint, is smaller than the area of the face of the first partial region which is turned towards the partial surface of said protruding zone, which implies the advantage already explained, above, in relation to the gap 15 formed by the protruding region towards the outer face of the sidewall, in association with said outer face. Here again, with particular preference, said area value is at most 0.8 times, preferably at most 0.5 times, with particular preference at most 0.2 times the area of said face of said first partial region which is 20 turned towards said partial surface of said masking body. The gap considered has, with particular preference, a width of 2 mm at most, so as to significantly reduce the respective stress on the first partial region of the sealing body, by the lacquer or by the lacquering liquid, during the course of the 25 lacquering of the outer faces of the main body which are provided for this purpose. More preferably, said gap has a width measuring at least 0.3 mm, preferably at least 0.8 mm, more preferably at least 1.2 mm, in order to significantly reduce, during lacquering of the main body, the risk of formation of a lacquer bridge between the protruding region, and / or the protruding zone, and the outer faces of said main body which are provided for this purpose. In another practical embodiment of the roof cover strip according to the invention, the masking body can be disengaged from the second partial region of the sealing body, said second partial region having at least a first section which has a cross-sectional area of smaller diameter than the cross-sectional area of at least one cross-sectional area of the rod in cross-section of the rod, perpendicular to the longitudinal axis of said rod; second adjacent section of said second partial region. The planned modification of the cross-section of said first section, with respect to said second adjacent section, has the effect of making the dislocation of the masking body considerably more difficult, advantageously due to a configuration with complementary shapes, thus allowing to provide a secure retention of said masking body on the sealing body, for example during an automated scrolling of the rod through a lacquering installation.

10 Dans cette autre forme de réalisation pratique également, comme déjà exposé également ci-avant, la faculté de déboîtement du corps de masquage d'avec la seconde région partielle du corps d'étanchement est concrètement procurée, de préférence, par le fait que ledit corps de masquage consiste en un matériau à faible dureté Shore, et/ou présente une 15 incompatibilité avec le matériau dont ledit corps d'étanchement est constitué. Dans le principe ou en substance, ces propriétés matérielles dudit corps de masquage permettent seulement d'instaurer une liaison par adhérence, entre ce dernier et ledit corps d'étanchement, de façon telle que ledit corps de masquage puisse être aisément déboîté d'avec ladite seconde 20 région partielle en appliquant uniquement une force modeste, en l'absence de la configuration à formes complémentaires susmentionnée. Avec préférence particulière, le premier tronçon est une région extrême dont l'aire de section transversale est de réalisation plus grande que celle du second tronçon. De la sorte, la configuration à formes 25 complémentaires se trouve avantageusement déplacée vers une région extrême du corps d'étanchement qui peut, en règle générale, être modifiée de la manière la plus simple sans influencer négativement la fonction d'étanchement dudit corps. Avec préférence particulière, le corps d'étanchement peut être 30 réalisé sous la forme d'une lèvre d'étanchement permettant, concrètement, d'exercer des fonctions d'étanchement typiques au stade de l'instauration de l'étanchéité de la baguette couvre-joint de toit par rapport aux faces latérales du joint de toit. Dans une forme de réalisation particulièrement pratique de la 35 baguette couvre-joint de toit selon l'invention, ladite baguette est pourvue de deux corps d'étanchement, l'un respectif desdits corps d'étanchement étant rapporté, par extrusion, sur l'un de deux flancs du corps principal. 3035361 - 10 - Dans de nombreuses applications, une étanchéité instaurée de part et d'autre de la baguette, par rapport aux faces latérales du joint de toit du véhicule automobile, est prévue de façon telle que les avantages exposés ci-avant puissent être réalisés sur deux côtés de ladite baguette.In this other practical embodiment also, as already explained above also, the disengagement of the masking body from the second partial region of the sealing body is concretely provided, preferably, by the fact that said masking body consists of a material of low Shore hardness, and / or has an incompatibility with the material of which said sealing body is made. In principle or in substance, these material properties of said masking body only allow to establish an adhesion bond, between the latter and said sealing body, so that said masking body can be easily dislodged from said second partial region by applying only a modest force, in the absence of the aforementioned complementary shape configuration. With particular preference, the first section is an extreme region whose cross sectional area is greater than that of the second section. In this way, the configuration of complementary shapes is advantageously moved to an end region of the sealing body which can, as a rule, be modified in the simplest way without negatively influencing the sealing function of said body. With particular preference, the sealing body can be made in the form of a sealing lip which makes it possible, in practice, to perform typical sealing functions at the stage of sealing the rod. -the roof joint with respect to the lateral faces of the roof joint. In a particularly practical embodiment of the roof batten according to the invention, said batten is provided with two sealing bodies, a respective one of said sealing bodies being attached, by extrusion, to the casing. one of two flanks of the main body. In many applications, a seal established on both sides of the strip, with respect to the lateral faces of the roof joint of the motor vehicle, is provided in such a way that the advantages described above can be realized. on two sides of said rod.

5 Avec préférence particulière, le corps principal est renforcé par un corps métallique d'armature, ce qui gouverne une haute robustesse. Ledit corps d'armature peut renfermer, en particulier, de l'aluminium, du cuivre et/ou du fer. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre 10 d'exemples de réalisation nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure lA est une coupe schématique d'un premier exemple de réalisation d'une baguette couvre-joint de toit, avec plan de coupe s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de ladite baguette ; 15 la figure 1B est une coupe schématique d'un deuxième exemple de réalisation d'une baguette couvre-joint de toit, avec plan de coupe s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de ladite baguette ; et la figure 2 est une coupe schématique d'un troisième exemple de réalisation d'une baguette couvre-joint de toit, avec plan de coupe 20 s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de ladite baguette. Une baguette 10 couvre-joint de toit conforme à la figure 1A, destinée à des véhicules automobiles, comprend un corps principal 12 venu d'extrusion en matière plastique, et deux corps d'étanchement 14. Le corps principal 12 inclut une région de base 16 et deux 25 flancs 18. Sur la coupe transversale présentement illustrée, chaque flanc 18 est orienté perpendiculairement à un axe longitudinal 20 de la baguette 10 couvre-joint et décrit un angle avec ladite région de base 16. Chaque corps d'étanchement 14 est rapporté, par extrusion, sur une face extérieure respective 22 de l'un desdits flancs 18.With particular preference, the main body is reinforced by a metal frame body, which governs a high strength. Said reinforcing body may contain, in particular, aluminum, copper and / or iron. The invention will now be described in more detail, by way of nonlimiting exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1A is a diagrammatic section of a first embodiment of a rod covers roof joint, with a cutting plane extending perpendicularly to the longitudinal axis of said rod; Figure 1B is a diagrammatic sectional view of a second embodiment of a roof batten, with a cutting plane extending perpendicularly to the longitudinal axis of said batten; and FIG. 2 is a diagrammatic section of a third exemplary embodiment of a roofing strip, with a cutting plane extending perpendicularly to the longitudinal axis of said strip. A roof seal strip 10 according to Fig. 1A for motor vehicles comprises a main body 12 made of plastic extrusion and two sealing bodies 14. The main body 12 includes a base region 16 and two flanks 18. On the cross-section shown herein, each flank 18 is oriented perpendicular to a longitudinal axis 20 of the seal strip and describes an angle with said base region 16. Each seal body 14 is reported by extrusion on a respective outer face 22 of one of said sidewalls 18.

30 Le corps principal 12 est renforcé par un corps métallique d'armature 54 en un alliage d'aluminium. Chaque corps d'étanchement 14 comprend une première région partielle 24 et une seconde région partielle 26. Sur la coupe transversale représentée, la première région partielle 24 s'étend perpendiculairement à 35 l'axe longitudinal 20 de la baguette 10 couvre-joint, depuis la face extérieure 22 du flanc 18 jusqu'à ladite seconde région partielle 26. Ladite 303 5 3 6 1 - 11 - seconde région 26 est située à distance de ladite face extérieure 22 dudit flanc 18. La seconde région partielle 26 de chaque corps d'étanchement 14 est intégralement recouverte par un corps de masquage 28 constitué 5 d'une matière plastique, rapporté par extrusion et notamment venu de coextrusion avec ledit corps d'étanchement 14. Ledit corps de masquage 28 est pareillement situé à distance de la face extérieure 22 du flanc 18, ledit corps d'étanchement 14 se trouvant ainsi librement exposé entre ledit flanc 18 et ledit corps de masquage 28.The main body 12 is reinforced by a metal frame body 54 made of an aluminum alloy. Each sealing body 14 comprises a first partial region 24 and a second partial region 26. In the cross-section shown, the first partial region 24 extends perpendicularly to the longitudinal axis 20 of the seal strip 10, since the outer face 22 of the flank 18 to said second partial region 26. Said second region 26 is located at a distance from said outer face 22 of said flank 18. The second partial region 26 of each body sealing 14 is completely covered by a masking body 28 made of a plastics material, extrusion-bonded and in particular coming coextrusion with said sealing body 14. Said masking body 28 is likewise located at a distance from the outer face 22 of the sidewall 18, said sealing body 14 thus being freely exposed between said sidewall 18 and said masking body 28.

10 Le corps de masquage 28 évite, respectivement, une sollicitation du corps d'étanchement 14 considéré par de la laque ou du liquide de laquage, voire un laquage conjoint dudit corps 14 considéré, au stade du laquage de plusieurs faces extérieures 22, 23 du corps principal 12 prévues pour être laquées, sachant que des parties des faces extérieures 22 15 des flancs 18 sont également vouées au laquage, au moins par zones, en plus de la face extérieure 23 présentant une grande superficie sur le côté visible respectif dudit corps principal 12, ou de la région de base 16. Sur la figure 1A, de même que sur les figures 1B et 2, un trait mixte illustre l'état déjà recouvert de laque, par évocation très schématique d'une couche de 20 laque 27. Dans la baguette 10 couvre-joint, il est avantageusement renoncé à prolonger, jusqu'à la face extérieure 22 du flanc 18, le corps de masquage 28 qui est associé à chaque corps d'étanchement 14 et qui évite, respectivement, une sollicitation de la seconde région partielle 26 de chaque 25 corps d'étanchement 14 par de la laque ou du liquide de laquage, voire un laquage conjoint de ladite seconde région 26 lors du laquage des faces extérieures 22, 23. Une sollicitation ou un laquage de la première région partielle 24 s'en trouve ainsi, de manière délibérée, respectivement autorisé(e) ou pris(e) en considération. Lorsque le corps de masquage 28 30 rapporté par extrusion est dissocié d'avec la seconde région 26, cette dissociation pouvant s'opérer par déboîtement (voir également la direction de déboîtement symbolisée par la flèche respective), cela offre le grand avantage d'interdire, respectivement, un emport ou un arrachage concomitant de zones de la couche de laque 27 déposée sur les faces 35 extérieures souhaitées 22, 23 du corps principal 12, étant donné que ladite seconde région 26, ou ledit corps de masquage 28, est respectivement situé(e) à distance de la face extérieure 22 du flanc 18. 3035361 - 12 - Chacun des deux corps de masquage 28 comporte une région 30 protubérante en direction de la face extérieure 22 du flanc 18. Par ailleurs, ladite région 30 est dotée d'une surface partielle 32 tournée vers la première région partielle 24 du corps d'étanchement 14 et située à distance 5 de ladite première région 24 dudit corps 14, de sorte que ladite région protubérante 30 recouvre en partie ladite première région partielle 24. Ce recouvrement partiel de la première région 24 du corps d'étanchement 14 permet de réduire notablement, au stade du laquage des faces extérieures 22, 23 du corps principal 12, la sollicitation respective de ladite première 10 région 24 dudit corps d'étanchement 14 par de la laque ou du liquide de laquage, qui est respectivement autorisée ou prise en considération de façon délibérée, comme exposé ci-avant. La baguette 10 couvre-joint de toit conforme à la figure 1B se différencie, de la baguette 10 couvre-joint de toit selon la figure 1A, par le 15 fait que le corps principal 12 est additionnellement muni d'une zone saillante 34 sur la face extérieure 22 du flanc 18 de droite. Cette zone 34 présente une surface partielle 36 tournée vers la première région partielle 24 du corps d'étanchement 14 et située à distance de ladite première région 24 dudit corps 14, si bien que ladite zone saillante 34 recouvre au moins en 20 partie ladite première région 24. En outre, cette zone saillante 34 s'étend en direction du corps de masquage 28, de sorte que ladite zone 34, et la région protubérante 30 dudit corps 28, recouvrent conjointement ladite première région partielle 24. Ladite zone 34 et ladite région 30 sont, par ailleurs, situées à distance l'une de l'autre.The masking body 28 avoids, respectively, a biasing of the sealing body 14 considered by lacquer or lacquering liquid, or even a joint lacquering of said body 14 considered, at the stage of lacquering several outer faces 22, 23 of the main body 12 intended to be lacquered, knowing that parts of the outer faces 22 of the flanks 18 are also dedicated to lacquering, at least in zones, in addition to the outer face 23 having a large area on the respective visible side of said main body 12, or of the base region 16. In FIG. 1A, as well as in FIGS. 1B and 2, a mixed line illustrates the state already covered with lacquer, by very schematic evocation of a lacquer layer 27. In the seal strip, it is advantageously omitted to extend, to the outer face 22 of the sidewall 18, the masking body 28 which is associated with each sealing body 14 and which avoids, respectively , a biasing of the second partial region 26 of each sealing body 14 with lacquer or lacquering liquid, or even a joint lacquering of said second region 26 when lacquering the outer faces 22, 23. A solicitation or a lacquering the first partial region 24 is thus deliberately, respectively allowed or taken into consideration. When the masking body 28 extrusion is dissociated from the second region 26, this dissociation being able to operate by disengagement (see also the dislocation direction symbolized by the respective arrow), this offers the great advantage of prohibiting respectively, concomitant lifting or tearing of areas of the lacquer layer 27 deposited on the desired exterior faces 22, 23 of the main body 12, since said second region 26, or said masking body 28, is respectively located (e) away from the outer face 22 of the flank 18. Each of the two masking bodies 28 has a protruding region 30 towards the outer face 22 of the sidewall 18. Moreover, said region 30 is provided with a partial surface 32 facing the first partial region 24 of the sealing body 14 and spaced apart from said first region 24 of said body 14, so that said region protuberant 30 partially covers said first partial region 24. This partial overlap of the first region 24 of the sealing body 14 significantly reduces, at the stage of lacquering the outer faces 22, 23 of the main body 12, the respective bias of said first region 24 of said sealing body 14 by lacquer or lacquering liquid, which is respectively authorized or deliberately considered, as set forth above. The roof seal strip 10 according to FIG. 1B differs from the roof seal strip according to FIG. 1A in that the main body 12 is additionally provided with a protruding zone 34 on the outer face 22 of the right side 18. This zone 34 has a partial surface 36 facing the first partial region 24 of the sealing body 14 and located at a distance from said first region 24 of said body 14, so that said projecting zone 34 at least partially covers said first region 24. In addition, this protruding zone 34 extends towards the masking body 28, so that said zone 34, and the protruding region 30 of said body 28, jointly cover said first partial region 24. Said zone 34 and said region 30 are, moreover, located at a distance from each other.

25 Un interstice 38 respectivement formé par la région 30 protubérante en direction de la face extérieure 22 du flanc 18, en association avec ladite face extérieure 22, possède une largeur 40 en présence de laquelle la valeur de superficie, obtenue en multipliant ladite largeur 40 par la longueur de la baguette 10 couvre-joint, est inférieure à la superficie 30 d'une face 42 de la première région partielle 24 qui est tournée vers la surface partielle 32 du corps de masquage 28 lorsque, comme dans les exemples de réalisation selon les figures lA et 1B, le corps d'étanchement 14 et ledit corps de masquage 28 s'étendent sur toute la longueur de ladite baguette 10.A gap 38 formed respectively by the protruding region 30 towards the outer face 22 of the sidewall 18, in association with said outer face 22, has a width 40 in the presence of which the area value, obtained by multiplying said width 40 by the length of the seal strip is less than the area of a face 42 of the first partial region 24 which faces the partial surface 32 of the masking body 28 when, as in the exemplary embodiments according to FIGS. FIGS. 1A and 1B, the sealing body 14 and the masking body 28 extend over the entire length of said rod 10.

35 Les considérations qui précèdent s'appliquent également, de façon correspondante, à un interstice 44 (voir la figure 1B) formé par la zone saillante 34 en association avec le corps de masquage 28. Cet 3035361 - 13 - interstice 44 possède, lui aussi, une largeur en présence de laquelle la valeur de superficie, obtenue en multipliant la largeur dudit interstice par la longueur de la baguette 10 couvre-joint, est inférieure à la superficie de la face 42 de la première région partielle 24 qui est tournée vers la surface 5 partielle 36 de ladite zone saillante 34. Comme déjà exposé ci-avant, le corps de masquage 28 peut être déboîté d'avec la seconde région partielle 26 du corps d'étanchement 14 dans les exemples de réalisation conformes aux figures 1 A et 1B. Ladite seconde région 26 comporte, par ailleurs, un premier tronçon 48 revêtant la 10 forme d'une région extrême qui présente en coupe transversale de la baguette 10 couvre-joint, perpendiculairement à l'axe longitudinal 20 de ladite baguette 10, une aire de section transversale réalisée plus grande que l'aire de section transversale d'un second tronçon adjacent 50 de ladite seconde région 26.The foregoing considerations also apply correspondingly to a gap 44 (see FIG. 1B) formed by the protruding zone 34 in association with the masking body 28. This gap 44 also possesses a width in the presence of which the area value, obtained by multiplying the width of said gap by the length of the seal strip, is less than the area of the face 42 of the first partial region 24 which faces the partial surface 36 of said protruding zone 34. As already explained above, the masking body 28 can be disengaged from the second partial region 26 of the sealing body 14 in the exemplary embodiments according to FIGS. 1B. Said second region 26 has, moreover, a first section 48 in the form of an end region which has a cross-section of the batten strip, perpendicular to the longitudinal axis 20 of said rod 10, an area of cross-section made larger than the cross-sectional area of a second adjacent section 50 of said second region 26.

15 La baguette 10 couvre-joint de toit selon la figure 2 se différencie, des baguettes 10 couvre-joint de toit conformes aux figures lA et 1B, au premier chef par une configuration différente des corps d'étanchement 14 et des corps de masquage 28. Il est prévu dans ce cas également, sur la face extérieure 22 du flanc 18 de gauche, une zone 20 saillante 34 recouvrant la première région partielle 24 du corps d'étanchement 14. A la différence des corps de masquage 28 des exemples de réalisation qui précèdent, le corps 28, coiffant la seconde région partielle 26 du corps d'étanchement 14 rapporté par extrusion sur la face extérieure 22 du flanc 18 de droite, est pourvu d'une région protubérante 56 25 substantiellement parallèle à ladite face extérieure 22, de manière à occulter ladite première région 24 dudit corps d'étanchement 14 au cours du processus de laquage. Par l'expression "largeur de l'interstice en coupe transversale de la baguette 10 couvre-joint, perpendiculairement à l'axe longitudinal 20 de 30 ladite baguette 10", il convient évidemment d'entendre la longueur de la droite de liaison la plus courte au sein de toutes les droites de liaison, respectivement concevables ou possibles, reliant des points des lignes distantes qui délimitent ledit interstice en coupe transversale. Les objets, parties, composants et éléments suivants de 35 l'invention sont référencés comme suit sur les dessins annexés : 10 : baguette couvre-joint de toit 12 : corps principal de la baguette 3035361 14 14: corps d'étanchement de la baguette 16 : région de base du corps principal 18 : flanc du corps principal 20 : axe longitudinal de la baguette 5 22 : face extérieure du flanc 23 : face extérieure du corps principal ou de la région de base 24: première région partielle du corps d'étanchement 26: seconde région partielle du corps d'étanchement 27: couche de laque 10 28 : corps de masquage 30: région protubérante du corps de masquage 32 : surface partielle de la région protubérante du corps de masquage 34: zone saillante du corps principal 36 : surface partielle de la zone saillante du corps principal 15 38 : interstice entre la région protubérante et la face extérieure du flanc : largeur de l'interstice 42 : face de la première région partielle du corps d'étanchement 44: interstice entre la zone saillante et le corps de masquage 48: premier tronçon de la seconde région partielle du corps 20 d'étanchement 50: second tronçon de la seconde région partielle du corps d'étanchement 54 : corps métallique d'armature du corps principal 56: région protubérante du corps de masquage Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être 25 apportées à la baguette couvre-joint de toit telle que décrite et représentée, sans s'écarter du cadre de l'invention.The roof cover strip 10 according to FIG. 2 is different from the roof cover strips according to FIGS. 1A and 1B, in the first place by a different configuration of the sealing bodies 14 and the masking bodies 28. In this case also, on the outside face 22 of the left side 18, there is an area 20 protruding 34 covering the first partial region 24 of the sealing body 14. In contrast to the masking bodies 28 exemplary embodiments preceding, the body 28, capping the second partial region 26 of the sealing body 14 extrusion on the outer face 22 of the right sidewall 18, is provided with a protruding region 56 substantially parallel to said outer face 22, so as to mask said first region 24 of said sealing body 14 during the lacquering process. By the term "gap width in cross-section of the seal strip, perpendicular to the longitudinal axis 20 of said strip 10", it is of course to be understood that the length of the most short within all connection lines, respectively conceivable or possible, connecting points of the remote lines delimiting said gap in cross section. The following objects, parts, components and elements of the invention are referenced as follows in the accompanying drawings: roof cover strip 12: main body of the rod 3035361 14 14: sealing body of the rod 16 base region of the main body 18: sidewall of the main body 20: longitudinal axis of the rod 22: outer face of the sidewall 23: outer face of the main body or of the base region 24: first partial region of the sealing body 26: second partial region of the sealing body 27: lacquer layer 28: masking body 30: protruding region of the masking body 32: partial surface of the protruding region of the masking body 34: projecting zone of the main body 36: partial surface of the protruding zone of the main body 38: gap between the protruding region and the outer face of the sidewall: width of the interstice 42: face of the first partial region of the body anchorage 44: gap between the protruding zone and the masking body 48: first section of the second partial region of the sealing body 50: second section of the second partial region of the sealing body 54: metal reinforcing body of the main body 56: protruding region of the masking body It goes without saying that many modifications can be made to the roof strip as described and shown, without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Wand (10) sealant for roofs of motor vehicles, comprising a main body (12) made of plastic extrusion, and at least one sealing body (14), characterized by the fact that the main body (12) includes a base region (16) and at least one sidewall (18), said sidewall (18) being oriented, in cross-section, perpendicular to the longitudinal axis (20) of said batten (10) defining an angle with said base region (16), and said sealing body (14) being extrusionally attached to an outer face (22) of said sidewall (18); in that said sealing body (14) comprises a first partial region (24) and a second partial region (26); in that said first partial region (24) extends, in cross-section, perpendicular to said longitudinal axis (20) of said rod (10), from the outer face (22) of said flank (18) to said second partial region (26), which second region (26) is located at a distance from said outer face (22) of the sidewall (18); and in that said second partial region (26) of the sealing body (14) is covered, at least in zones, by a masking body (28) made of a plastic material and extrusion-coated, said body of masking (28) being likewise situated at a distance from the outer face (22) of the sidewall (18), said sealing body (14) thus being freely exposed between said sidewall (18) and said masking body (28).

2. Rod (10) according to claim 1, characterized in that the masking body (28) is provided with a region (30) protruding towards the outer face (22) of the sidewall (18), said region protuberance (30) being provided with a partial surface (32) facing the first partial region (24) of the sealing body (14) and located at a distance from said first partial region (24) of said body (14), whereby said protuberant region (30) at least partially covers said first region (24).

3. Rod (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the main body (12) is provided with a projecting zone (34) on the outer face (22) of the sidewall (18), said projecting zone. (34) having a partial surface (36) facing the first partial region (24) of the sealing body (14) and spaced from said first region (24) of said body (14), so that said protruding region (34) at least partially covers said first region (24).

4. Rod (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the protruding region (34) and optionally, or alternatively, the protruding region (30) is (are) carried out, transverse section perpendicular to the longitudinal axis (20) of said rod (10), in the form of a lip, or toothed or corrugated profile.

5. Rod (10) according to claim 2 and one of claims 3 or 4, characterized in that the projecting zone (34) extends towards the masking body (28), so that said zone projection (34) of the main body (12) and the protruding region (30) of said masking body (28) jointly cover, at least in part, the first partial region (24). 15

6. Rod (10) according to claim 5, characterized in that the projecting zone (34) and the protruding region (30) are located at a distance from one another.

7. Rod (10) according to claim 2 or any one of claims 4 to 6, characterized in that the gap (38) formed by the region (30) protruding towards the outer face (22) ) of the sidewall (18), in association with said outer face (22), has a width (40) in the presence of which the area value, obtained by multiplying said width (40) by the length of said rod (10), is less than the area of the face (42) of the first partial region (24) which faces the partial surface (32) of the masking body (28) when the sealing body (14), and said body masking means (28) extend over the entire length of said rod (10).

8. Rod (10) according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the gap (44), formed by the projecting zone 30 (34) in association with the masking body (28), has a width in the presence of which the area value, obtained by multiplying the width of said gap by the length of said rod (10), is less than the area of the face (42) of the first partial region (24) which is rotated to the partial surface (36) of said projecting area (34).

9. Rod (10) according to claim 7 or 8, characterized in that the gap (38, 44) has a width of 2 mm maximum. 3035361 - 17 -

10. Rod (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the masking body (28) can be disengaged from the second partial region (26) of the sealing body (14), said second region (26) having at least a first section (48) which in cross section of the strip (10), perpendicular to the longitudinal axis (20) of said strip (10), a cross-sectional area of embodiment smaller or larger than that of the cross-sectional area of at least one second adjacent section (50) of said second region (26). 10

11. Rod (10) according to claim 10, characterized in that the first section (48) is an extreme region whose cross sectional area is greater than that of the second section (50).

12. Rod (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sealing body (14) is made in the form of a sealing lip.

13. Rod (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that said rod (10) is provided with two sealing bodies (14), a respective one of said sealing bodies (14) being extrusion on one of two flanks (18) of the main body (12).

14. Rod (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the main body (12) is reinforced by a metal body armature (54). 25 30