FR3032696A1

FR3032696A1 - MODULE FOR DISTRIBUTING A DUMP AND TANK EQUIPPED WITH SUCH A MODULE

Info

Publication number: FR3032696A1
Application number: FR1651216A
Authority: FR
Inventors: Claude Besson
Original assignee: Soc Ind D'applications Mec; Societe Industrielle dApplications Mecaniques SAS SIAM
Current assignee: Soc Ind D'applications Mec; Societe Industrielle dApplications Mecaniques SAS SIAM
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2016-08-19
Anticipated expiration: 2036-02-16
Also published as: FR3032661A1; FR3032696B1

Abstract

L'invention concerne un module de distribution (100) d'une benne (1). Selon l'invention, le module de distribution comporte des moyens de régularisation du flux de distribution d'un produit contenu de la benne hors de la benne lorsque le module de distribution est agencé sur la benne, les moyens de régularisation comprenant des moyens d'émiettement (107) dudit produit et des moyens de projection (114, 115) du produit émietté par les moyens d'émiettement hors de la benne, lesdits moyens de projection étant indépendants des moyens d'émiettement. L'invention concerne également une benne équipée d'un tel module de distribution.The invention relates to a distribution module (100) of a bucket (1). According to the invention, the dispensing module comprises means for regulating the distribution flow of a product contained in the bucket out of the bucket when the dispensing module is arranged on the bucket, the regularization means comprising means for crumbling (107) of said product and means for projecting (114, 115) the crumbled product by the crumbling means out of the bucket, said projection means being independent of the crumbling means. The invention also relates to a bucket equipped with such a dispensing module.

Description

1 L'invention concerne un module de distribution d'une benne, le module de distribution comprenant des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne hors de la benne.The invention relates to a bucket distribution module, the dispensing module comprising means for regulating a distribution flow of the product contained in the bucket out of the bucket.

L'invention concerne également une benne équipée d'un tel module de distribution. Une telle benne sert notamment, bien que non exclusivement, d'épandeur ou de distributeur de fourrage à des animaux. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Les épandeurs permettent de répandre de l'engrais sur un sol pour le fertiliser. A cet effet, un épandeur comporte usuellement des rouleaux équipés d'hérissons montés tournant autour de leur axe sur l'épandeur et agencés au niveau d'une extrémité ouverte arrière de l'épandeur. Les rouleaux permettent ainsi tout à la fois d'émietter le produit contenu dans l'épandeur et de projeter, de par la rotation des rouleaux, le produit émietté hors de l'épandeur.The invention also relates to a bucket equipped with such a dispensing module. Such a bucket serves including, although not exclusively, spreader or feed distributor to animals. BACKGROUND OF THE INVENTION Spreaders allow fertilizer to be spread over a soil to fertilize it. For this purpose, a spreader usually comprises rollers equipped with hedgehogs mounted rotating about their axis on the spreader and arranged at an open rear end of the spreader. The rollers thus make it possible at the same time to crumble the product contained in the spreader and to project, by the rotation of the rollers, the crumbled product out of the spreader.

Il s'avère toutefois parfois difficile de contrôler le flux de distribution du produit contenu dans l'épandeur. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un module de distribution qui permette un meilleur contrôle du flux de distribution du produit contenu dans la benne ainsi qu'une benne équipée d'un tel module de distribution. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet un module de distribution d'une benne. Selon l'invention, le module de distribution comporte des moyens de régularisation du flux de distribution d'un produit contenu de la benne hors de la benne lorsque le module de distribution est agencé sur la benne, les moyens de régularisation comprenant des moyens d'émiettement dudit produit et des 3032696 2 moyens de projection du produit émietté par les moyens d'émiettement hors de la benne, lesdits moyens de projection étant indépendants des moyens d'émiettement. De la sorte, il s'avère possible de contrôler de 5 façon indépendante les moyens d'émiettement et les moyens de projection ce qui facilite la gestion du flux de distribution du produit. On peut en effet, en fonction de la nature du produit contenu dans la benne (selon qu'il s'agisse de fourrage, de fumier, de compost ...) et de la 10 destination dudit produit, non seulement contrôler l'émiettement du produit contenu dans la benne mais également, et ce de façon indépendante, contrôler la vitesse de projection du produit émietté hors de la benne. On peut ainsi mieux gérer le flux de distribution 15 du produit ce qui permet par exemple d'avoir une distribution plus homogène. L'invention concerne également une benne comportant un tel module de distribution. Bien entendu, pour toute la présente demande, les 20 termes de « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière » ... doivent être entendus selon la position en service de la benne équipée du module de distribution c'est-à-dire la position dans laquelle la benne repose sur le sol sur lequel elle est destinée à rouler. Les 25 termes « avant », « arrière » doivent donc être entendus selon la position en service de la benne équipée du module de distribution et le sens d'avancement de la benne sur ledit sol. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 30 L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation particuliers, non limitatifs, de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective de 35 l'arrière d'une benne comprenant un module de 3032696 3 distribution selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du module de distribution illustré à la figure 1, 5 - la figure 3 est une vue en perspective de l'arrière du module de distribution illustré à la figure 1, - les figures 4 et 5 sont des vues en perspective de la benne illustrée à la figure 1, sans le module de 10 distribution, respectivement lorsque la paroi du corps de la benne est en position rétractée et en position d'extension, - la figure 6 est une vue en perspective de l'arrière d'une benne comprenant un module de 15 distribution selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale du module de distribution illustré à la figure 6, - la figure 8 est une vue en perspective de 20 l'arrière d'une benne comprenant un module de distribution selon un troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 9 est une vue identique à celle de la figure 8, la portière du module de distribution étant 25 ouverte, - la figure 10 est une vue en coupe longitudinale du module de distribution illustré à la figure 8. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, le module de 30 distribution selon le premier mode de réalisation de l'invention, généralement désigné par 100, est monté sur une benne 1. Le module de distribution 100 est de préférence monté de façon escamotable sur la benne comme nous le verrons par la suite.However, it is sometimes difficult to control the distribution flow of the product contained in the spreader. OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a dispensing module that allows better control of the distribution flow of the product contained in the bucket and a bucket equipped with such a dispensing module. SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the subject of the invention is a module for dispensing a skip. According to the invention, the dispensing module comprises means for regulating the distribution flow of a product contained in the bucket out of the bucket when the dispensing module is arranged on the bucket, the regularization means comprising means for crumbling said product and means for projecting the crumbled product by the crumbling means out of the bucket, said projection means being independent of the crumbling means. In this way, it proves possible to independently control the crumbling means and the projection means which facilitates the management of the product distribution flow. It can indeed, depending on the nature of the product contained in the bucket (depending on whether it is fodder, manure, compost ...) and the destination of the product, not only control the crumbling the product contained in the bucket but also, and independently, control the speed of projection of the crumbled product out of the bucket. It is thus possible to better manage the distribution flow of the product, which makes it possible, for example, to have a more homogeneous distribution. The invention also relates to a bucket comprising such a dispensing module. Of course, throughout the present application, the terms "superior", "lower", "front", "rear" ... must be understood according to the position in service of the bucket equipped with the distribution module is ie the position in which the bucket rests on the ground on which it is intended to roll. The terms "forward" and "rear" must therefore be understood according to the operating position of the bucket equipped with the dispensing module and the direction of travel of the bucket on said soil. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention will be better understood in the light of the following description of particular, non-limiting embodiments of the invention. Reference is made to the attached figures, in which: FIG. 1 is a rear perspective view of a bucket comprising a dispensing module according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the dispensing module illustrated in FIG. 1; FIG. 3 is a perspective view of the rear of the dispensing module illustrated in FIG. 1; FIGS. 4 and 5 are views in perspective of the bucket illustrated in FIG. 1, without the dispensing module, respectively when the wall of the body of the bucket is in the retracted position and in the extended position, FIG. 6 is a perspective view of the rear of a bucket comprising a dispensing module according to a second embodiment of the invention; FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the dispensing module illustrated in FIG. 6; FIG. perspective view of 20 the back Referring to a third embodiment of the invention, FIG. 9 is a view identical to that of FIG. 8, the door of the dispensing module being open, FIG. is a longitudinal sectional view of the dispensing module illustrated in FIG. 8. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION With reference to FIG. 1, the dispensing module according to the first embodiment of the invention, generally designated by 100, is mounted on a bucket 1. The dispensing module 100 is preferably mounted retractably on the bucket as we will see later.

35 En référence aux figures 4 et 5, la benne 1 3032696 4 comporte un châssis 2 et un corps de benne 3 qui est monté sur le châssis 2 et qui s'étend longitudinalement selon un axe X. La benne 1 est ici solidarisée à un tracteur (non illustré ici).Referring to Figures 4 and 5, the bucket 1 3032696 4 comprises a frame 2 and a body of bucket 3 which is mounted on the frame 2 and which extends longitudinally along an axis X. The bucket 1 is here secured to a tractor (not shown here).

5 De façon particulière, le corps de benne 3 comporte trois caissons montés coulissants les uns par rapport aux autres selon un mouvement télescopique. Le corps de benne 3 comporte ainsi un premier caisson 4 fixé au châssis 2 à une extrémité arrière du châssis 2, un deuxième caisson 5 10 monté coulissant dans le premier caisson 4 selon l'axe X pour glisser dans le premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 et un troisième caisson 6 montant coulissant dans le deuxième caisson 5 selon l'axe X pour glisser dans le deuxième caisson 5 en direction de 15 l'arrière du châssis 2. Lorsque les différents caissons sont emboîtés les uns dans les autres, le premier caisson 4 renferme tous les autres caissons de sorte que les différents caissons se trouvent tous agencés à l'arrière du châssis 2. Lorsque les différents caissons s'étendent 20 dans le prolongement les uns des autres, le troisième caisson 6 est agencé à l'avant du châssis 2, le deuxième caisson 5 est agencé au centre du châssis 2 et le premier caisson 4 est agencé à l'arrière du châssis 2. Chaque caisson comprend un fond horizontal prolongé 25 latéralement par deux flancs latéraux verticaux. Le fond de chaque caisson n'est cependant pas prolongé par un flanc arrière vertical ou un flanc avant vertical de sorte que les caissons soient ouverts à leurs deux extrémités. Dès lors, le corps de benne 3 est également 30 ouvert au niveau de sa portion arrière et au niveau de sa portion avant. De préférence, des patins sont agencés sur le fond horizontal du troisième caisson 6 afin de limiter les frottements lorsque le troisième caisson 6 translate à 35 l'intérieur du deuxième caisson 5. De même, des patins 3032696 5 sont agencés sur le fond horizontal du deuxième caisson 5 afin de limiter les frottements lorsque le deuxième caisson 5 translate à l'intérieur du premier caisson 4. Les patins sont par exemple en polyamide.In particular, the body of bucket 3 comprises three boxes slidably mounted relative to each other in a telescopic movement. The body of bucket 3 thus comprises a first box 4 fixed to the frame 2 at a rear end of the frame 2, a second box 5 10 slidably mounted in the first box 4 along the X axis to slide in the first box 4 in the direction of the rear of the frame 2 and a third box 6 slidable in the second box 5 along the X axis to slide in the second box 5 towards the rear of the frame 2. When the different boxes are nested in each the others, the first box 4 encloses all the other boxes so that the different boxes are all arranged at the rear of the frame 2. When the various boxes extend 20 in the extension of each other, the third box 6 is arranged at the front of the frame 2, the second box 5 is arranged in the center of the frame 2 and the first box 4 is arranged at the rear of the frame 2. Each box comprises a horizontal bottom pro lined laterally by two vertical lateral flanks. The bottom of each box is however not extended by a vertical rear flank or a vertical front flank so that the boxes are open at both ends. Therefore, the body of bucket 3 is also open at its rear portion and at its front portion. Preferably, pads are arranged on the horizontal bottom of the third box 6 in order to limit the friction when the third box 6 translates inside the second box 5. Similarly, pads 3032696 are arranged on the horizontal bottom of the box. second box 5 to limit friction when the second box 5 translate inside the first box 4. The pads are for example polyamide.

5 La benne 1 comporte en outre une paroi 7 qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne 3 selon l'axe X relativement au châssis 2 entre : - une position rétractée dans laquelle la paroi 7 forme un flanc avant du corps de benne 3 de sorte que la 10 portion avant du corps de benne 3 se retrouve fermée par cette paroi (comme illustré à la figure 4), une position d'extension dans laquelle la paroi 7 forme un flanc arrière du corps de benne 3 de sorte que la portion arrière du corps de benne 3 se retrouve fermée 15 par cette paroi 7 (comme illustré à la figure 5). De préférence, la paroi 7 est liée au troisième caisson 6 en étant montée coulissante dans le troisième caisson 6 selon l'axe X pour glisser entre les deux extrémités du troisième caisson 6. C'est donc la 20 translation du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en direction de l'arrière du châssis 2 puis la translation du deuxième caisson 5 relativement au premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 qui permet ici la translation de la paroi 7 jusqu'à sa 25 position d'extension. Comme plus visible à la figure 5, la paroi 7 comporte ici une première portion plane 8a et une deuxième portion plane 8b qui est inclinée relativement à la première portion plane 8a en direction de l'intérieur 30 du corps de benne 3 de sorte à servir de racleur lorsque la paroi 7 est déplacée dans le corps de benne 3 pour expulser le contenu du corps de benne 3. De préférence, des patins sont agencés sur le fond de la paroi 7 afin de limiter les frottements lorsque la 35 paroi translate à l'intérieur du troisième caisson 6. Les 3032696 6 patins sont par exemple en polyamide. La benne 1 comporte en outre des moyens de déplacement de la paroi 7 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X et du deuxième caisson 5 et du 5 troisième caisson 6 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X. Les moyens de déplacement comportent ici un vérin 9 pour provoquer la translation de la paroi 7 relativement au troisième caisson 6 selon l'axe X en direction de 10 l'arrière du châssis 2. Le vérin 9 comporte un corps qui est ici fixé au troisième caisson 6 et une tige qui est fixée à la paroi 7. Le vérin 9 est par exemple un vérin télescopique simple effet. Les moyens de déplacement comportent ici un premier 15 ensemble de deux vérins (dont un seul est référencé 10 sur la figure 4) pour provoquer la translation du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 selon l'axe X en direction de l'avant du châssis 2. Les vérins du premier ensemble comportent chacun un corps qui 20 est ici fixé au deuxième caisson 5 et une tige qui est fixée au troisième caisson 6. Les vérins de ce premier ensemble sont donc des vérins de type simple effet. Les moyens de déplacement comportent en outre un ensemble poulie-courroie pour lier la paroi 7 au deuxième 25 caisson 5 de sorte qu'un déplacement de la paroi 7 relativement au troisième caisson 6 entraîne un déplacement correspondant du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 et inversement. A cet effet, ledit ensemble comporte deux poulies 11 qui sont 30 fixées au troisième caisson 6 au niveau de la portion avant du troisième caisson 6 et deux câbles 12 qui s'enroulent respectivement autour de l'une des poulies 11, une première extrémité de chaque câble étant fixée au deuxième caisson 5 et une deuxième extrémité de chaque 35 câble étant fixée à l'avant de la paroi 7 de sorte qu'un 3032696 7 mouvement relatif entre la paroi 7 et le troisième caisson 6 entraîne un mouvement relatif correspondant entre le troisième caisson 6 et le deuxième caisson 5. Les moyens de déplacement comportent en outre ici 5 un deuxième ensemble de deux vérins 13 pour provoquer la translation du deuxième caisson 5 relativement au premier caisson 4 selon l'axe X en direction de l'arrière du corps de benne 3 et également en direction de l'avant du corps de benne. Les vérins 13 du deuxième ensemble 10 comportent chacun un corps qui est ici fixé au châssis 2 et une tige qui est fixée au deuxième caisson 5. Les vérins 13 de ce deuxième ensemble sont donc des vérins de type double effet. Les deuxièmes moyens d'actionnement 15 comportent 15 un groupe hydraulique fixé au châssis 2 à l'avant du châssis 2. Ledit groupe comporte un cardan d'entrée qui est raccordé au cardan de sortie du tracteur pour l'alimentation du groupe hydraulique. Le groupe hydraulique est ici agencé pour alimenter le premier 20 ensemble de vérins 10, le deuxième ensemble de vérins 13 et le vérin 9. Les premiers moyens d'actionnement 14 comportent également un groupe hydraulique qui est fixé au châssis 2 à l'arrière du châssis 2. Les premiers moyens 25 d'actionnement 14 comportent en outre un cardan d'entrée et un arbre de transmission qui est raccordé d'une part au cardan d'entrée des premiers moyens d'actionnement 14 et d'autre part aux deuxièmes moyens d'actionnement 15 via des moyens d'accouplement à un arbre de transmission 30 des deuxièmes moyens d'actionnement 15. L'arbre de transmission s'étend sensiblement selon l'axe X et peut ainsi être également utilisé pour la transmission d'un effort mécanique à différents éléments de la benne 1 en plus d'alimenter le groupe hydraulique des premiers 35 moyens d'actionnement 14. Le groupe hydraulique des 3032696 8 premiers moyens d'actionnement 14 est ici agencé pour alimenter le module de distribution 100 monté sur la benne 1 comme nous le verrons par la suite. De la sorte, en référence à la figure 4, lorsque 5 les trois caissons 4, 5, 6 s'étendent dans le prolongement les uns des autres selon l'axe X et que la paroi 7 est dans sa position rétractée, le corps de benne 3 est dans sa position de chargement et présente un volume maximal. Dans la position de chargement, le corps 10 de benne 3 comprend un fond horizontal prolongé latéralement par deux flancs latéraux verticaux, fond et flanc formés respectivement par respectivement les fonds et les flancs des différents caissons 4, 5, 6. Lorsque l'on souhaite déverser le contenu de la 15 benne 1, le vérin 9 est alimenté pour pousser la paroi 7 selon l'axe X à l'intérieur du troisième caisson 6 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit progressivement le volume du corps de benne 3 et provoque l'expulsion du contenu de la benne 1 via ladite 20 portion ouverte. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie-courroie, le troisième caisson 6 translate progressivement selon l'axe X dans le deuxième caisson 5 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 25 et participe à l'expulsion du contenu de la benne 1. Lorsque le vérin 9 est totalement déployé, le troisième caisson 6 est totalement emboîté dans le deuxième caisson 5 et la paroi 7 s'étend sensiblement à la frontière entre le deuxième caisson 5 et le premier 30 caisson 4. Les vérins 13 du deuxième ensemble sont à leur tour alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième caisson 5, et donc du troisième caisson 6 et de la paroi 7, à l'intérieur du premier caisson 4 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3. Ceci 35 réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 et 3032696 9 participe à l'expulsion du contenu de la benne 1. En référence à la figure 5, lorsque les vérins 13 du deuxième ensemble sont totalement déployés, les trois caissons 4, 5, 6 sont emboîtés les uns dans les autres et 5 la paroi 7 est dans sa position d'extension. Le corps de benne 3 est alors dans sa position de repos et présente un volume minimal quasi nul. La benne 1 permet ainsi une expulsion rapide et aisée du contenu de la benne 1.The bucket 1 further comprises a wall 7 which is slidably mounted inside the body body 3 along the X axis relative to the frame 2 between: - a retracted position in which the wall 7 forms a front flank of the body of 3 so that the front portion of the skip body 3 is closed by this wall (as illustrated in FIG. 4), an extension position in which the wall 7 forms a rear flank of the skip body 3 so that that the rear portion of the body of bucket 3 is closed by 15 this wall 7 (as shown in Figure 5). Preferably, the wall 7 is connected to the third box 6 being slidably mounted in the third box 6 along the axis X to slide between the two ends of the third box 6. This is the translation of the third box 6 relative to the second box 5 towards the rear of the frame 2 and the translation of the second box 5 relative to the first box 4 towards the rear of the frame 2 which allows here the translation of the wall 7 to its position d ' extension. As is more visible in FIG. 5, the wall 7 here comprises a first flat portion 8a and a second flat portion 8b which is inclined relative to the first planar portion 8a towards the interior of the body 3 of the bucket 3 so as to serve when the wall 7 is moved into the body 3 to expel the contents of the body of the bucket 3. Preferably, pads are arranged on the bottom of the wall 7 in order to limit the friction when the wall translates to the wall. Inside the third box 6. The pads 3032696 are for example polyamide. The bucket 1 further comprises means for moving the wall 7 relative to the chassis 2 according to the X axis translation and the second box 5 and the third box 6 relative to the frame 2 according to the X axis translation. The displacement means here comprise a jack 9 to cause the translation of the wall 7 relative to the third box 6 along the X axis towards the rear of the frame 2. The jack 9 comprises a body which is here attached to the third box 6 and a rod which is fixed to the wall 7. The cylinder 9 is for example a telescopic jack simple effect. The displacement means here comprise a first set of two cylinders (only one of which is referenced 10 in FIG. 4) to cause the translation of the third box 6 relative to the second box 5 along the axis X in the direction of the front of the box. frame 2. The cylinders of the first set each comprise a body which is here fixed to the second box 5 and a rod which is fixed to the third box 6. The cylinders of this first set are therefore single-acting type cylinders. The displacement means further comprise a pulley-belt assembly for linking the wall 7 to the second caisson 5 so that a displacement of the wall 7 relative to the third caisson 6 causes a corresponding displacement of the third caisson 6 relative to the second caisson 5. and vice versa. For this purpose, said assembly comprises two pulleys 11 which are fixed to the third caisson 6 at the front portion of the third caisson 6 and two cables 12 which are respectively wound around one of the pulleys 11, a first end of each cable being fixed to the second box 5 and a second end of each cable being fixed to the front of the wall 7 so that a relative movement between the wall 7 and the third box 6 causes a corresponding relative movement between the third box 6 and the second box 5. The displacement means further comprise here a second set of two cylinders 13 to cause the translation of the second box 5 relative to the first box 4 along the axis X in the direction of the rear of the skip body 3 and also towards the front of the skip body. The cylinders 13 of the second set 10 each comprise a body which is here fixed to the frame 2 and a rod which is fixed to the second box 5. The cylinders 13 of this second set are therefore double-acting type cylinders. The second actuating means 15 comprise a hydraulic unit fixed to the frame 2 at the front of the frame 2. Said group comprises an input gimbal which is connected to the output gimbal of the tractor for supplying the hydraulic power unit. The hydraulic unit is here arranged to supply the first set of jacks 10, the second set of jacks 13 and the jack 9. The first actuating means 14 also comprise a hydraulic unit which is fixed to the frame 2 at the rear of the 2. The first actuating means 14 further comprise an input gimbal and a transmission shaft which is connected on the one hand to the input gimbal of the first actuating means 14 and on the other hand to the second gears. actuating means 15 via means for coupling to a transmission shaft 30 of the second actuating means 15. The transmission shaft extends substantially along the X axis and can thus also be used for the transmission of a mechanical force to different elements of the bucket 1 in addition to supplying the hydraulic unit of the first actuating means 14. The hydraulic group of the first 3032696 8 actuating means is here arranged for food nter the distribution module 100 mounted on the bucket 1 as we will see later. In this way, with reference to FIG. 4, when the three boxes 4, 5, 6 extend in the extension of each other along the axis X and the wall 7 is in its retracted position, the body of 3 is in its loading position and has a maximum volume. In the loading position, the body 10 of bucket 3 comprises a horizontal bottom extended laterally by two vertical lateral flanks, bottom and side formed respectively by the bottoms and the sides of the various caissons 4, 5, 6. pouring the contents of the bucket 1, the cylinder 9 is fed to push the wall 7 along the X axis inside the third box 6 towards the open rear portion of the body of bucket 3 which gradually reduces the volume of the body 3 and causes the expulsion of the contents of the bucket 1 via said open portion. Simultaneously, because of the pulley-belt assembly, the third box 6 progressively translates along the X axis in the second box 5 towards the open rear portion of the body of skip 3 which further reduces the volume of the skip body 3 25 and participates in the expulsion of the contents of the bucket 1. When the cylinder 9 is fully deployed, the third box 6 is fully engaged in the second box 5 and the wall 7 extends substantially to the border between the second box 5 and the first caisson 4. The cylinders 13 of the second assembly are in turn energized to cause the displacement along the X axis of the second caisson 5, and therefore of the third caisson 6 and the wall 7, inside the first box 4 to the open rear portion of the skip body 3. This further reduces the volume of the skip body 3 and contributes to the expulsion of the contents of the skip 1. Referring to FIG. Cylinders 13 of the second set are fully extended, the three chambers 4, 5, 6 are fitted into each other and 5 the wall 7 is in its extended position. The body of bucket 3 is then in its rest position and has a minimal volume almost zero. The bucket 1 thus allows a fast and easy expulsion of the contents of the bucket 1.

10 Pour revenir à la position de chargement du corps de benne 3, le deuxième ensemble de vérins 13 est alimenté pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième caisson 5 (et donc simultanément du troisième caisson 6 et de la paroi 7) relativement au premier 15 caisson 4 en direction de l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins 13 dudit deuxième ensemble sont totalement rentrés, le deuxième caisson 5 (ensemble le troisième caisson 6 et la paroi 7) s'étend dans le prolongement du premier caisson 4 hors du premier caisson 4.To return to the loading position of the body of bucket 3, the second set of cylinders 13 is fed to cause the displacement along the X axis of the second box 5 (and therefore simultaneously the third box 6 and the wall 7) relatively at the first caisson 4 towards the front of the bucket 1. When the cylinders 13 of said second set are fully retracted, the second caisson 5 (together the third caisson 6 and the wall 7) extends in the extension of the first box 4 out of the first box 4.

20 Les vérins du premier ensemble sont alors alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en direction de l'avant de la benne. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie-courroie, la paroi 7 translate 25 progressivement selon l'axe X dans le troisième caisson 6 vers l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins dudit deuxième ensemble sont totalement déployés, la paroi 7 est de nouveau en position rétractée et le corps de benne 3 en position de chargement.The cylinders of the first assembly are then powered to cause the displacement along the X axis of the third box 6 relative to the second box 5 towards the front of the bucket. Simultaneously, because of the pulley-belt assembly, the wall 7 progressively translates along the X axis in the third box 6 towards the front of the box 1. When the cylinders of said second set are fully deployed, the wall 7 is again in the retracted position and the dump body 3 in the loading position.

30 Le passage du corps de benne 3 entre sa position de repos et sa position de chargement, et inversement, s'avère donc rapide et aisée. Par ailleurs, la portion arrière du corps de benne 3, qui est ouverte car dépourvue de flanc vertical 35 arrière fixe, est en fait fermée par une porte 16 3032696 10 pivotante qui est mobile entre une position de fermeture où elle recouvre la portion arrière ouverte du corps de benne 3 et une position d'ouverture où elle autorise l'accès à l'intérieur de la benne 1 par ladite portion 5 arrière ouverte. L'actionnement de la porte 16 entre ses deux positions est ici indépendante de l'actionnement des différents caissons 4, 5, 6 et de la paroi 7 par les moyens de déplacement, étant entendu que la porte 16 doit bien évidemment être dans sa position d'ouverture lorsque 10 le corps de benne 3 passe de sa position de chargement à sa position de repos. Cette porte 16 comporte ici plus particulièrement un panneau 17 arrière qui s'étend transversalement (c'est-à-dire selon un axe Y orthogonal à l'axe X) dans 15 la largeur du corps de benne 3. Ce panneau 17 est orienté sensiblement verticalement lorsque la porte 16 est fermée, de manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3, et il s'étend obliquement au-dessus de la portion arrière de la benne 1, lorsque la porte 16 est 20 ouverte. Ce panneau 17 est porté par un flanc latéral gauche 18 et un flanc latéral droit 18, qui s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps 25 de benne 3. Le flanc latéral gauche 18 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4.The passage of the body body 3 between its rest position and its loading position, and vice versa, is thus quick and easy. On the other hand, the rear portion of the skip body 3, which is open because it has no fixed rear vertical side, is actually closed by a pivoting door 16 which is movable between a closed position where it covers the open rear portion. 3 and an open position where it allows access to the interior of the bucket 1 by said open rear portion. The actuation of the door 16 between its two positions is here independent of the actuation of the different boxes 4, 5, 6 and the wall 7 by the displacement means, it being understood that the door 16 must of course be in its position. opening when the body body 3 passes from its loading position to its rest position. This door 16 here more particularly comprises a rear panel 17 which extends transversely (that is to say along a Y axis orthogonal to the X axis) in the width of the body of bucket 3. This panel 17 is oriented substantially vertically when the door 16 is closed, so as to close the rear portion of the body body 3, and it extends obliquely above the rear portion of the bucket 1, when the door 16 is open. This panel 17 is carried by a left lateral flank 18 and a right lateral flank 18, which extend longitudinally along the axis X, that is to say parallel to the direction of the lateral flanks of the body of skip 3. The left lateral flank 18 is attached to the outer face of the left lateral flank of the first caisson 4, and, likewise, the right lateral flank is attached to the external face of the right lateral flank of the first caisson 4.

30 Les deux flancs 18 de la porte 16 qui portent le panneau 17 arrière de cette porte 16 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance entre ces deux 35 flancs.The two flanks 18 of the door 16 which carry the rear panel 17 of this door 16 are symmetrical to each other with respect to a longitudinal plane parallel to the left and right lateral flanks of the first box 4 while being located at mid-point. -distance between these two flanks.

3032696 11 Chaque flanc latéral 18 de la porte 16 comporte un longeron rigidement solidaire du bord latéral du panneau 17 arrière de la porte et qui est prolongé dans sa portion supérieure par un bras 20 qui s'étend 5 perpendiculairement au panneau 17 arrière vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau 17 arrière et les deux flancs latéraux 18 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de 10 la porte 16. Ce corps de la porte 16 est articulé sur la benne 1 en partie avant du bras 20 du flanc gauche 18 et du bras 20 du flanc droit 18 au niveau d'un axe de rotation transversal A (parallèle à l'axe Y) qui est ainsi déporté 15 d'une certaine distance vers l'avant par rapport au panneau 17 arrière de la porte. Avec cette disposition, le panneau 17 est reporté en arrière par rapport à l'axe de rotation A, pour toute position de la porte 16, de sorte que le poids propre de 20 cette porte 16 la rappelle continuellement vers le bas, c'est-à-dire vers sa position fermée. Cette porte 16 est manoeuvrée et bloquée dans sa position de rappel par un troisième ensemble de deux vérins 21 qui sont par exemple alimentés hydrauliquement 25 par les deuxièmes moyens d'actionnement 15. Chaque vérin 21 dudit troisième ensemble comporte une première extrémité solidarisée à l'extrémité du bras 20 respectif de la porte 16 et une seconde extrémité solidarisée à une première extrémité d'un organe de blocage de la porte 16 30 dans la position de fermeture. Les vérins 21 sont par exemple des vérins télescopiques de type double effet. Chaque organe de blocage est ici un maneton rotatif 22 qui s'étend à peu près verticalement entre la seconde extrémité du vérin 21 associé et un bord inférieur du 35 bras 20 associé qui comporte au niveau de ce maneton 22, 3032696 12 une encoche 23 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du maneton 22 pour bloquer la porte en position fermée. Les manetons 22 sont montés rotatif autour d'un axe 5 B transversal situé à mi-hauteur des manetons 22 (parallèle à l'axe Y). Dans ces conditions, lorsque la seconde extrémité de chaque vérin 21 est déplacée vers l'arrière, le maneton 22 correspondant pivote dans le sens direct, de 10 sorte que son extrémité supérieure avance pour s'engager dans l'encoche 23 afin de bloquer la porte 16 en position fermée. Au contraire, lorsque la seconde extrémité de chaque vérin 21 est déplacée vers l'avant, le maneton 22 15 correspondant tourne dans le sens indirect, de sorte que son extrémité supérieure recule pour débloquer la porte 16 en se désengageant de l'encoche 23. Partant de la situation de la figure 4 où la porte 16 est complètement abaissée c'est-à-dire fermée, et 20 bloquée, le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure 25 se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée pour libérer la porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position de déblocage. La course en rotation des manetons 22 est limitée par des butées non représentées, de sorte que lorsque les 30 manetons 22 sont complètement sortis de l'encoche 23 respective, ils arrivent en butée. A ce stade, les vérins 21 continuant de se rétracter tirent les portions inférieures des extrémités avant des bras 20 vers l'arrière, ce qui provoque la rotation de la porte 16 35 dans le sens direct.Each side flank 18 of the door 16 comprises a spar rigidly secured to the lateral edge of the rear panel 17 of the door and which is extended in its upper portion by an arm 20 which extends perpendicular to the rear panel 17 towards the door 17. 3. The rear panel 17 and the two side walls 18 constitute a rigid assembly made for example by mechanically welded assembly, and constituting the body of the door 16. This body of the door 16 is articulated on the 1 in the front portion of the arm 20 of the left flank 18 and the arm 20 of the right flank 18 at a transverse axis of rotation A (parallel to the Y axis) which is thus deported 15 a certain distance to the front relative to the back panel 17 of the door. With this arrangement, the panel 17 is moved backwards relative to the axis of rotation A, for any position of the door 16, so that the weight of this door 16 reminds it continuously downwards is to its closed position. This door 16 is operated and locked in its return position by a third set of two cylinders 21 which are for example hydraulically powered by the second actuating means 15. Each actuator 21 of said third set comprises a first end secured to the end of the respective arm 20 of the door 16 and a second end secured to a first end of a locking member of the door 16 30 in the closed position. The cylinders 21 are for example telescopic cylinders of the double-acting type. Each locking member here is a rotatable crank pin 22 which extends approximately vertically between the second end of the associated jack 21 and a lower edge of the associated arm 20 which comprises at this crank pin 22, 3032696 12 a notch 23 of oblique orientation for receiving the upper end of the crank pin 22 to lock the door in the closed position. The crank pins 22 are rotatably mounted about a transverse axis 5 B located halfway up the crank pins 22 (parallel to the Y axis). Under these conditions, when the second end of each cylinder 21 is moved backwards, the corresponding pin 22 pivots in the forward direction, so that its upper end advances to engage the notch 23 to block the door 16 in closed position. In contrast, when the second end of each cylinder 21 is moved forward, the corresponding crankpin 22 rotates in the indirect direction, so that its upper end retracts to unlock the door 16 by disengaging the notch 23. Starting from the situation of FIG. 4, where the door 16 is completely lowered, that is to say closed, and locked, the third set of jacks 21 is driven to retract, which first moves the second ends both jacks 21 forward. In this situation, the two cranks 22 pivot in the indirect direction, so that their upper end 25 then moves backwards by disengaging from the associated notch 23 to release the door 16 when the crank pins 22 reach the position of release. The rotation of the crank pins 22 is limited by stops not shown, so that when the crank pins 22 are completely out of the notch 23 respectively, they come into abutment. At this point, the jacks 21 continuing to retract pull the lower portions of the front ends of the arms 20 rearward, causing the door 16 to rotate in the forward direction.

3032696 13 A l'issue de cette rotation de la porte 16, son panneau 17 arrière atteint une position haute dans laquelle la porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont 5 complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une position extrême de rétention dans laquelle leur extrémité supérieure est située vers l'arrière. La fermeture de la porte 16 consiste alors à commander les vérins 21 pour qu'ils se déploient 10 progressivement en retenant la porte à l'encontre de son rappel. Dans ce mouvement, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle tire l'ensemble des vérins 21 vers l'avant en même temps que ceux-ci se déploient, de sorte que les 15 extrémités supérieures des manetons 22 restent en butée en arrière en position de rétention. A la fin du mouvement de descente de la porte 16, les premières extrémités des vérins 21 ont terminé d'avancer et s'immobilisent du fait que la porte 16 ne 20 peut pas descendre plus bas, ce qui provoque alors le recul des secondes extrémités des vérins 21 du fait que ces vérins 21 continuent de se déployer, ces secondes extrémités atteignant alors la position de blocage. Le recul de ces secondes extrémités provoque alors 25 une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant dans un mouvement où ces extrémités supérieures s'engagent dans les encoches 23 pour bloquer la porte 16 en position fermée.After this rotation of the door 16, its rear panel 17 reaches a high position in which the door 16 has its maximum opening, and for which the cylinders 21 of the third assembly are completely retracted, and the cranks 22. occupy an extreme position of retention in which their upper end is located towards the rear. The closure of the door 16 then consists in controlling the jacks 21 so that they unfold gradually 10 by holding the door against its return. In this movement, as the door 16 naturally tends to reform under the effect of its own weight, it pulls all the jacks 21 forward at the same time as they unfold, so that the ends upper pintles 22 remain in abutment back in the retention position. At the end of the downward movement of the door 16, the first ends of the jacks 21 have finished advancing and come to rest because the door 16 can not go lower, which then causes the second ends to retreat. jacks 21 because these cylinders 21 continue to deploy, these second ends then reaching the locking position. The recoil of these second ends then causes the pintles 22 to rotate in the forward direction, and thereby move their upper end forward in a movement where these upper ends engage in the notches 23 to block the door 16 in closed position.

30 La porte 16 est ainsi manoeuvrable aisément entre ses deux position d'ouverture et de fermeture. La commande du troisième ensemble de vérins 21 est à elle seule suffisante pour manoeuvrer la porte 16 mais également pour la bloquer dans une position de rappel qui 35 est sa position de fermeture.The door 16 is thus easily manoeuvrable between its two open and closed positions. The control of the third set of jacks 21 alone is sufficient to maneuver the door 16 but also to lock it in a return position which is its closed position.

3032696 14 Ainsi, la benne 1 peut se trouver simplement fermée au niveau de sa portion arrière par la porte 16. La portion arrière de benne 1 peut également être fermée par le module de distribution 100 selon le premier mode de 5 réalisation de l'invention. En référence aux figures 1 à 3, le module de distribution 100 comporte ici une platine 101. La platine 101 comprend un panneau 102 arrière qui s'étend transversalement selon l'axe Y dans la largeur du corps 10 de benne 3. Ce panneau 102 est orienté de manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3. Le panneau 102 de la platine 101 comporte par ailleurs une fenêtre 106 traversant ledit panneau 102 de sorte à permettre l'accès au contenu du corps de benne 3. La 15 fenêtre 106 a une hauteur telle que la fenêtre 106 s'étend ici du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement les 2/3 du corps de benne 3. Tout comme la porte 16, ce panneau 101 est porté par un flanc gauche 103 et un flanc droit 103 qui 20 s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps de benne 3. Le flanc latéral gauche 103 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit 103 25 est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4. Comme on l'aura compris, les deux flancs 103 de la platine 101 qui portent le panneau 102 de cette platine 101 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un 30 plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance entre ces deux flancs. Chaque flanc latéral 103 comporte un longeron 117 rigidement solidaire du bord latéral du panneau 102 35 arrière de la platine 101 et qui est prolongé par un bras 3032696 15 104 qui s'étend perpendiculairement au panneau 102 arrière vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau arrière 102 et les deux flancs latéraux 103 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple 5 par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de la platine 101. Le module de distribution 100 est ici fixé de façon escamotable sur le corps de benne 3 en partie avant du bras 104 du flanc gauche et du bras 104 du flanc droit de 10 sa platine 101 au niveau de l'axe de rotation B des manetons 22 qui est ainsi déporté d'une certaine distance vers l'avant par rapport au panneau arrière 102 de la platine 101. A cet effet, un bord inférieur du bras 104 de chaque flanc 103 de la platine 25 comporte au niveau 15 du maneton 22 correspondant, une encoche 105 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du maneton 22 pour bloquer la platine 101, et donc le module de distribution 100, sur le corps de benne 3.Thus, the bucket 1 can be simply closed at its rear portion by the door 16. The rear portion of bucket 1 can also be closed by the dispensing module 100 according to the first embodiment of the invention. . Referring to Figures 1 to 3, the distribution module 100 here comprises a plate 101. The plate 101 comprises a rear panel 102 which extends transversely along the axis Y in the width of the body 10 of bucket 3. This panel 102 is oriented to close the rear portion of the skip body 3. The panel 102 of the plate 101 further includes a window 106 passing through said panel 102 so as to allow access to the contents of the skip body 3. The window 106 has a height such that the window 106 extends here from the bottom of the body of bucket 3 to substantially 2/3 of the body of bucket 3. Just like the door 16, this panel 101 is carried by a left flank 103 and a right flank 103 which extend longitudinally along the axis X, that is to say parallel to the direction of the side flanks of the skip body 3. The left lateral flank 103 is attached to the external face of the lateral flank left of the first box 4, and, similarly, the right lateral flank 103 is attached to the external face of the right lateral flank of the first caisson 4. As will have been understood, the two flanks 103 of the plate 101 which carry the panel 102 of this plate 101 are symmetrical, one of the other with respect to a longitudinal plane parallel to the left and right lateral flanks of the first caisson 4 being situated midway between these two flanks. Each side flank 103 includes a spar 117 rigidly secured to the side edge of the rear panel 102 of the platen 101 and which is extended by an arm 3032696 104 which extends perpendicular to the rear panel 102 toward the front of the skip body 3 The rear panel 102 and the two lateral flanks 103 constitute a rigid assembly manufactured for example by mechanically welded assembly, and constituting the body of the plate 101. The distribution module 100 is here fixed retractably on the body of the bucket. 3 in the front part of the arm 104 of the left flank and the arm 104 of the right side of its platen 101 at the axis of rotation B of the crank pins 22 which is thus deported a certain distance forward with respect to the rear panel 102 of the plate 101. For this purpose, a lower edge of the arm 104 of each side 103 of the plate 25 has at the level 15 of the crank pin 22 corresponding, a notch 105 obliquely oriented for receiving the upper end of the crankpin 22 to lock the plate 101, and therefore the distribution module 100, on the body 3.

20 Lorsque la porte 16 est complètement abaissée le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le 25 sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée de la porte 16 pour libérer la porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position de déblocage. A l'issue de cette rotation de la porte 16, 30 son panneau 17 arrière atteint la position haute dans laquelle la porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une position extrême de rétention dans laquelle leur 35 extrémité supérieure est située vers l'arrière.When the door 16 is fully lowered the third set of jacks 21 is driven to retract, which first moves the second ends of the two jacks 21 forward. In this situation, the two crank pins 22 pivot in the indirect direction, so that their upper end then moves backwards by disengaging from the associated notch 23 of the door 16 to release the door 16 when the crank pins 22 reach the unlock position. At the end of this rotation of the door 16, its rear panel 17 reaches the high position in which the door 16 has its maximum opening, and for which the cylinders 21 of the third set are completely retracted, and the crank pins 22 occupy a Extreme retention position in which their upper end is located towards the rear.

3032696 16 On vient alors rapporter le module de distribution 100 sur le corps de benne 3 de sorte à venir placer les encoches 105 des flancs 103 de la platine 101 du module de distribution 100 sensiblement au niveau des deux 5 manetons 22 correspondants. Puis on vient abaisser de nouveau la porte 16 en commandant les vérins 21 pour qu'ils se déploient progressivement en retenant la porte 16 à l'encontre de son rappel. Le recul de ces secondes extrémités des 10 vérins 21 du troisième ensemble de vérins 21 lors de la descente de la porte 16 provoque alors une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant dans un mouvement où ces extrémités supérieures 15 s'engagent alors dans les encoches 105 du module de distribution 100 pour solidariser rigidement le module de distribution 100 au corps de benne 3. La porte 16 se trouve alors entre sa position d'ouverture et sa position de fermeture.The dispensing module 100 is then brought back to the body of the bucket 3 so as to place the notches 105 of the flanks 103 of the plate 101 of the dispensing module 100 substantially at the level of the two corresponding crank pins 22. Then the door 16 is lowered again by controlling the jacks 21 so that they unfold gradually by holding the door 16 against its recall. The recoil of these second ends of the jacks 21 of the third set of jacks 21 during the descent of the door 16 then causes a rotation of the crank pins 22 in the forward direction, and thereby a displacement of their upper end towards the front in a movement where these upper ends 15 then engage in the notches 105 of the dispensing module 100 to rigidly secure the dispensing module 100 to the body of bucket 3. The door 16 is then between its open position and its position closure.

20 De façon avantageuse, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle vient appuyer sur une portion supérieure de la platine 101 en direction du corps de benne 3. Ceci permet de favoriser l'ancrage du module de distribution 25 100 au corps de benne 3. Pour désolidariser le module de distribution 100 de la benne 1, il suffit d'ouvrir de nouveau la porte 16 jusqu'à sa position d'ouverture. Ceci va entraîner le désengagement des manetons 22 des encoches 105 du module 30 de distribution 100. Il est alors possible de retirer le module de distribution 100 du corps de benne 3. On peut alors soit agencer un autre module de distribution selon l'invention et pouvant coopérer avec les organes de verrouillage de la porte 16 pour être fixé au corps de 35 benne 3 soit simplement refermer la porte 16.Advantageously, since the door 16 naturally tends to reform under the effect of its own weight, it bears on an upper portion of the plate 101 in the direction of the body of bucket 3. This allows to promote the anchoring of the distribution module 25 100 to the body of bucket 3. To separate the dispensing module 100 of the bucket 1, simply open the door 16 again to its open position. This will cause the crank pins 22 to disengage from the notches 105 of the distribution module 100. It is then possible to remove the dispensing module 100 from the skip body 3. It is then possible to arrange another dispensing module according to the invention and it can cooperate with the locking members of the door 16 to be fixed to the body of the bucket 3 or simply close the door 16.

3032696 17 Ainsi, ledit module de distribution 100 est agencé de façon escamotable sur le corps de benne 3 et ce de façon relativement simple et rapide. De préférence, la portion inférieure de la platine 5 101 comporte deux pieds 31 agencés chacun à l'une des extrémités de la portion inférieure de la platine 101 pour venir reposer dans deux réceptacles 32 correspondants du premier caisson 4. Les deux réceptacles 32 sont par exemple agencés sur le premier caisson 4 de 10 sorte à s'étendre sous ledit caisson 4 pour dépasser de l'extrémité ouverte arrière du premier caisson 4. Les deux réceptacles 32 sont par exemple démontés lorsque la benne 1 ne comporte pas le module de distribution 100 et que seule la porte 16 vient refermer le corps de benne 3 15 et sont montés sur le corps de benne 3 une fois la porte 16 en position d'ouverture et avant montage du module de distribution. Une fois la porte 16 en position d'ouverture, il suffit donc de positionner les pieds 31 du module de 20 distribution 100 dans les réceptacles 32 correspondants du premier caisson 4 puis de faire basculer le reste du module de distribution 100 pour positionner panneau 102 arrière et flancs 103 de la platine 101 contre le premier caisson 4. Il ne reste alors plus qu'à commander la 25 descente de la porte 16 jusqu'à ce que les manetons 22 engagent les encoches 105 des flancs 103 de la platine 101. Le module de distribution 100 est alors fixé au corps de benne 3 par la coopération des manetons/encoches, pieds/réceptacle ainsi que par la 30 poussée exercée par la porte 16 sur la portion supérieure de la platine 101. Les pieds 31 et les réceptacles 32 correspondants permettent ainsi de favoriser l'ancrage du module de distribution 100 au corps de benne 3 en offrant un appui 35 supplémentaire au module de distribution 100 et plus 3032696 18 précisément à la portion basse de sa platine 101. Une fois, le module de distribution 100 en place sur le corps de benne 3, il peut être connecté aux premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à 5 l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur ou poutre d'épandage). Le module de distribution 100 va être à présent 10 décrit plus précisément. Selon l'invention, le module de distribution 100 comporte des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne 1 hors de la benne 1.Thus, said dispensing module 100 is retractably arranged on the body of bucket 3 in a relatively simple and fast manner. Preferably, the lower portion of the plate 101 comprises two feet 31 each arranged at one end of the lower portion of the plate 101 to rest in two corresponding receptacles 32 of the first box 4. The two receptacles 32 are by example arranged on the first box 4 so as to extend under said box 4 to protrude from the rear open end of the first box 4. The two receptacles 32 are for example disassembled when the box 1 does not include the distribution module 100 and that only the door 16 closes the body body 3 15 and are mounted on the body body 3 once the door 16 in the open position and before mounting the dispensing module. Once the door 16 in the open position, it is sufficient to position the feet 31 of the dispensing module 100 in the corresponding receptacles 32 of the first box 4 and then tilt the rest of the dispensing module 100 to position the rear panel 102 and flanks 103 of the plate 101 against the first box 4. It then remains only to control the descent of the door 16 until the crank pins 22 engage the notches 105 flanks 103 of the plate 101. Distribution module 100 is then fixed to the body of bucket 3 by the cooperation of the crank pins / notches, feet / receptacle and by the thrust exerted by the door 16 on the upper portion of the plate 101. The feet 31 and the receptacles 32 Correspondents thus make it possible to promote the anchoring of the dispensing module 100 to the body of bucket 3 by offering additional support 35 to the dispensing module 100 and more precisely to the lower portion of its seat. Once the dispensing module 100 is in place on the body of the bucket 3, it can be connected to the first actuating means 14 (via a gimbal to the shaft and via a hydraulic coupler to the hydraulic unit of the first actuating means 14) for feeding its various actuating means (jack or motor or spreading beam). Dispensing module 100 will now be described in more detail. According to the invention, the dispensing module 100 comprises means for regulating a product distribution flow contained in the bucket 1 out of the bucket 1.

15 Les moyens de régularisation du flux de distribution comportent des moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 107 (par exemple au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 106. Les tapis 20 107 sont portés au niveau de leurs deux extrémités par les flancs 103 de la platine 101. Les tapis 107 s'étendent les uns au-dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 106.The means for regularizing the distribution flow comprise crumbling means which here comprise mats 107 (for example three in number) each extending transversely along an axis parallel to the Y axis through the window 106. The mats 107 are carried at their two ends by the flanks 103 of the plate 101. The mats 107 extend one above the other so as to be evenly distributed over the entire height of the window 106.

25 Les tapis 107 ainsi agencés les uns au-dessus des autres permettent non seulement d'émietter individuellement le produit contenu dans la benne 1 mais également d'émietter entre eux le produit contenu dans la benne 1 puisque le produit passe entre deux tapis 107 30 successifs pour pouvoir être évacué de la benne 1. Ceci permet un très bon émiettement du produit. Les tapis 107 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 106. Les tapis 107 sont agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les 35 différents tapis 107 sont tous orientés de la même façon 3032696 19 relativement à la platine 101. Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des flancs 103 de la platine 101 et qui est relié aux 5 différents tapis 107, par exemple par l'intermédiaire de courroies ou de chaînes, pour entraîner simultanément en rotation les différents tapis 107. Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils tournent simultanément à la même 10 vitesse. Chaque tapis 107 est de type chaîne à barrette. Chaque tapis 107 comporte ainsi deux rouleaux 108 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 107, les extrémités droites des deux rouleaux 108 sont donc 15 portées par le flanc 103 droit de la platine 101 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 108 sont donc portées par le flanc 103 gauche de la platine 201. Chaque tapis 107 comporte en outre une chaîne 109 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux 20 rouleaux 108 et une chaîne 109 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 108. Chaque tapis 107 comporte en outre des barrettes 110 (dont deux seules sont référencée à la figure 1) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite 25 fixée à la chaîne 109 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 109 gauche. La rotation des deux rouleaux 108 de chaque tapis 107, commandé par le moteur, entraîne donc la rotation des barrettes 110 autour des deux rouleaux 108 et par là l'émiettement du produit 30 contenu de la benne 1 du fait du contact entre les barrettes 110 et le produit. De préférence, chaque tapis 107 est monté pivotant sur la platine 101 autour d'un axe transversal respectivement Cl, C2 et C3 parallèle à l'axe transversal 35 Y. A cet effet le premier rouleau 108 de chaque tapis 107 3032696 20 est fixé ici aux flancs 103 de la platine 101 et les extrémités du deuxième rouleau 108 dudit tapis 107 peuvent se déplacer dans des orifices 111 en arc de cercle d'axe respectivement Cl, C2 et C3 ménagés dans les 5 flancs 103 de la platine 101 relativement au premier rouleau 108 correspondant. Les axes Cl, C2 et C3 sont donc ici confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 108 du tapis 107 associé. Les orifices 111 sont ici conformés sensiblement en 10 quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes rouleaux 108 de chaque tapis 107 relativement au premier rouleau 108 de sorte que le tapis 107 puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 108 du tapis 107 étant sensiblement l'une au-dessus de 15 l'autre) et l'horizontale (les deux rouleaux 108 du tapis 107 étant sensiblement au même niveau). Les moyens d'émiettement comportent une bielle 117 qui est agencée pour être solidaire en rotation de l'extrémité du deuxième rouleau 108 de chaque tapis 107, 20 au niveau d'un même flanc 103 de la platine 101. Les moyens d'émiettement comportent en outre un vérin 118 dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle 117. De la sorte, un déploiement de la tige du vérin 118 entraîne une rotation simultanée 25 de la bielle 117 et des deuxièmes rouleaux 108 relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 101. Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres et tournent simultanément à 30 la même vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément. Il s'avère donc simple de réguler le flux de distribution soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 107 soit en modifiant leur orientation ou en 35 agissant sur ces deux paramètres.The carpets 107 thus arranged one above the other not only allow to crumble individually the product contained in the bucket 1 but also to crumble between them the product contained in the bucket 1 since the product passes between two mats 107 30 successive to be removed from the bucket 1. This allows a very good crumbling of the product. The mats 107 are thus arranged to obstruct the window 106. The mats 107 are arranged in such a way that they are all parallel to one another, that is to say the different mats 107 are all oriented in the same way with respect to each other. the platen 101. The crumbling means comprise a motor (not visible here) which is for example arranged on one of the flanks 103 of the plate 101 and which is connected to the different carpets 107, for example by means of Straps or chains, for simultaneously rotating the various mats 107. Thus not only the mats 107 are all parallel to each other but also they rotate simultaneously at the same speed. Each carpet 107 is of the bar chain type. Each carpet 107 thus comprises two rollers 108 extending transversely. For each belt 107, the straight ends of the two rollers 108 are carried by the right side of the plate 101 101 and the two left ends of the two rollers 108 are carried by the left side 103 of the plate 201. Each carpet 107 further comprises a straight chain 109 wound around the two straight ends of the two rollers 108 and a left chain 109 wound around the two left ends of two rollers 108. Each carpet 107 further comprises bars 110 (only two of which are referenced at Figure 1) extending transversely and each having a straight end 25 fixed to the right chain 109 and a left end fixed to the left chain 109. The rotation of the two rollers 108 of each belt 107, controlled by the motor, therefore causes the rotation of the bars 110 around the two rollers 108 and thereby the crumbling of the product 30 contained in the bucket 1 because of the contact between the bars 110 and the product. Preferably, each belt 107 is pivotally mounted on the plate 101 about a transverse axis respectively C1, C2 and C3 parallel to the transverse axis 35 Y. For this purpose the first roller 108 of each carpet 107 is fixed here the flanks 103 of the plate 101 and the ends of the second roller 108 of said belt 107 can move in orifices 111 in an arc of axis respectively C1, C2 and C3 formed in the flanks 103 of the plate 101 relative to the first corresponding roller 108. The axes C1, C2 and C3 are thus here each coinciding with the axis along which the first roller 108 of the associated belt 107 extends. The orifices 111 are here shaped substantially in a quadrant to limit the pivoting of the second rollers 108 of each belt 107 relative to the first roller 108 so that the belt 107 can be understood substantially between the vertical (the two rollers 108 of the carpet 107 being substantially one above the other) and the horizontal (the two rollers 108 of the belt 107 being substantially at the same level). The crumbling means comprise a connecting rod 117 which is arranged to be integral in rotation with the end of the second roller 108 of each belt 107, 20 at the same side 103 of the plate 101. The crumbling means comprise in addition, a jack 118 whose body is fixed to the plate and whose rod is secured to the connecting rod 117. In this way, a deployment of the rod of the jack 118 causes a simultaneous rotation 25 of the rod 117 and the second rolls 108 relatively to the first rollers and thus to the plate 101. Thus not only the mats 107 are all parallel to each other and rotate simultaneously at the same speed but they are also steerable simultaneously. It is therefore simple to regulate the distribution flow either by changing the rotational speed of the belts 107 or by changing their orientation or by acting on these two parameters.

3032696 21 De façon préférée, les moyens de régularisation comportent en outre ici des volets 112 permettant de modifier la largeur du flux de distribution. Les moyens de régularisation comportent ainsi deux volets 112 montés 5 pivotant respectivement sur l'un des flancs 103 de la platine 101, autour d'axes parallèle aux côtés latéraux de la fenêtre 106, entre une position de travail où ils s'étendent dans le prolongement des flancs 103 vers l'arrière sensiblement selon l'axe longitudinal X pour 10 réduire la largeur du flux d'épandage et une position de repos où ils s'étendent contre les flancs 103 selon sensiblement la verticale sans gêner l'épandage (l'une des volets 112 étant ainsi représenté dans sa position de travail et l'autre dans sa position de repos à la figure 15 1). Les volets 112 offrent ainsi une autre possibilité de régularisation du flux de distribution autre que la rotation des tapis 107 et leur orientation et de façon indépendante aux tapis 107. Les moyens de régularisation comportent deux vérins 20 119 associés chacun à l'un des volets 112 pour le pivotement indépendant de chaque volet 112. De préférence, les moyens de régularisation comportent en outre des moyens de projection qui sont indépendants des moyens d'émiettement qui viennent d'être 25 décrit et également des volets 112. Les moyens de projection comportent ainsi un porte-plateau 113 s'étendant à l'horizontale à partir de la portion inférieure de la fenêtre 106 de la platine 101 vers l'extérieur de la benne 1 et deux plateaux tournants 30 114, 115 autour respectivement d'un axe D1 et d'une axe D2 tous deux normaux au porte-plateau 113. Les deux plateaux 114, 115 sont équipés de pales qui tournent donc avec les plateaux 114, 115. Les moyens de découpage comportent en outre une poutre d'épandage 120 qui est 35 porté par la platine 101 et qui relié aux deux plateaux 3032696 22 114, 115 pour leur entrainement en rotation dans des sens opposés de rotation. De la sorte, le produit contenu dans la benne 1 est d'abord émietté par les moyens d'émiettement. Les 5 agglomérats ainsi produits retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection qui vont distribuer les agglomérats. Les moyens de projection permettent une projection fine et efficace des 10 agglomérats hors de la benne 1 par la rotation inverse des deux plateaux 114, 115 munis de leurs pales. La vitesse de rotation des plateaux est un paramètre supplémentaire permettant également d'agir sur le flux de distribution.Preferably, the regulation means further comprise flaps 112 for modifying the width of the distribution flow. The regulating means thus comprise two flaps 112 mounted pivoting respectively on one of the flanks 103 of the plate 101, about axes parallel to the lateral sides of the window 106, between a working position where they extend in the extension of the flanks 103 rearward substantially along the longitudinal axis X to reduce the width of the spreading flow and a rest position where they extend against the flanks 103 substantially in the vertical without interfering with the spreading (l one of the flaps 112 thus being shown in its working position and the other in its rest position in FIG. 1). The flaps 112 thus provide another possibility of regularizing the distribution flow other than the rotation of the belts 107 and their orientation and independently to the belts 107. The regularization means comprise two jacks 119 each associated with one of the flaps 112. for the independent pivoting of each flap 112. Preferably, the regulating means further comprise projection means which are independent of the crumbling means which have just been described and also flaps 112. The projection means thus comprise a tray holder 113 extending horizontally from the lower portion of the window 106 of the plate 101 towards the outside of the bucket 1 and two rotating plates 114, 115 around an axis D1 and of a normal axis D2 both to the tray holder 113. The two plates 114, 115 are equipped with blades which rotate with the trays 114, 115. The cutting means co Furthermore, a spreading beam 120 is carried which is carried by the plate 101 and which is connected to the two trays 3032696 22 114, 115 for their rotational drive in opposite directions of rotation. In this way, the product contained in the bucket 1 is first crumbled by the crumbling means. The agglomerates thus produced fall naturally under the effect of gravity towards the bottom of the body of bucket 3 substantially at the level of the projection means which will distribute the agglomerates. The projection means allow a fine and effective projection of the agglomerates out of the bucket 1 by the inverse rotation of the two plates 114, 115 provided with their blades. The speed of rotation of the trays is an additional parameter which also makes it possible to act on the distribution flow.

15 Le module de distribution 100 est donc conformé de sorte que la benne 1 est utilisable en tant qu'épandeur pour répandre le produit contenu dans la benne 1 (tel que du fumier, du compost ...) dans des champs ou autre. Pour faciliter le passage des agglomérats des 20 moyens d'émiettement aux moyens de projection, les moyens de régularisation comportent ici une portière 116 montée pivotante sur la platine 101 autour d'un axe de rotation E transversal qui est donc parallèle à l'axe Y entre : - une première position où elle s'étend le long 25 de la platine 101 en reposant contre la platine 101 de sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 106, et une deuxième position où elle s'étend sensiblement à l'horizontale. De préférence, la portière 116 est agencée de sorte 30 que dans sa position de repos elle s'étende depuis la portion supérieure de la fenêtre 106 jusqu'à sensiblement le niveau du porte-plateau 113. Les moyens de régularisation comportent deux vérins associés (non visible ici) chacun relié à l'un des côtés 35 latéral de la portière 116 pour le pivotement de la 3032696 23 portière 116 autour de l'axe E. De la sorte, il s'avère possible d'ouvrir la portière 116 pour autoriser également une distribution directement à partir des tapis 107 sans passer les 5 plateaux 114, 115 en complément de la distribution à partir des plateaux 114, 115. Pour un produit léger et/ou fluide (tel que de la fiente de volaille), la portière 116 est par exemple dans sa première position où elle ferme la fenêtre 106 et pour un produit plus lourd et/ou 10 plus agglomérant (tel que du fumier bovin), la portière 116 est par exemple dans sa deuxième position où elle laisse ouverte la fenêtre 106. Ceci s'avère utile lorsque le produit contenu dans la benne 1 risque de bourrer le module de distribution 15 100 de par sa nature collante ou poisseuse. La portière 116 permet également d'agir sur le flux de distribution (et ce de façon indépendante aux volets 112, aux tapis 107 et aux moyens de projection). Le module de distribution selon l'invention permet 20 ainsi efficacement de distribuer le produit contenu dans la benne avec notamment une gestion fine du flux de distribution dudit produit hors de la benne. Un autre module de distribution selon l'invention peut remplacer le module de distribution 100 selon le 25 premier mode de réalisation de l'invention qui vient d'être décrit sur le corps de benne 3 et ce de façon rapide et aisé. Ainsi, en référence aux figures 6 et 7, un module de distribution 200 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention est monté sur le corps de 30 benne 3. Le module de distribution 200 est fixé à l'arrière du corps de benne 3 tout comme le module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation qui a été décrit. A cet effet, le module de distribution 200 35 comporte une platine 201 similaire à celle du module de 3032696 24 distribution 100 selon le premier mode de réalisation. La platine 201 comporte ainsi un panneau 202 arrière et deux flancs 203 longitudinaux dont les bras 204 comportent chacun une encoche 205 apte à coopérer avec les manetons 5 22 correspondants du premier caisson 4 pour fixer le module de distribution 200 sur le corps de benne 3. Le module de distribution 200 est, tout comme le module de distribution selon le premier mode de réalisation 100, connecté aux premiers moyens 10 d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur). Ici, le panneau 202 de la platine 201 comporte une 15 fenêtre 206 traversant ledit panneau 202 de sorte à permettre l'accès au produit contenu du corps de benne 3. La fenêtre 206 a une hauteur telle que la fenêtre 206 s'étend du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement les 2/3 du corps de benne 3.The dispensing module 100 is thus shaped so that the bucket 1 can be used as spreader to spread the product contained in the bucket 1 (such as manure, compost ...) in fields or other. In order to facilitate the passage of agglomerates from the crumbling means to the projection means, the regulating means here comprise a door 116 pivotally mounted on the plate 101 about a transverse axis of rotation E which is therefore parallel to the axis Y between: a first position where it extends along the plate 101 resting against the plate 101 so as to partially obstruct the window 106, and a second position where it extends substantially horizontally. Preferably, the door 116 is arranged so that in its rest position it extends from the upper portion of the window 106 to substantially the level of the tray holder 113. The regulating means comprise two associated jacks ( not visible here) each connected to one of the lateral sides of the door 116 for the pivoting of the door 116 about the axis E. In this way, it is possible to open the door 116 to also allow dispensing directly from the mats 107 without passing the trays 114, 115 in addition to the distribution from the trays 114, 115. For a light and / or fluid product (such as poultry dung), the door 116 is for example in its first position where it closes the window 106 and for a heavier and / or more caking product (such as cattle manure), the door 116 is for example in its second position where it leaves open the door.window 106. This is useful when the product contained in the bucket 1 may stuff the dispensing module 100 by its sticky or sticky nature. The door 116 also makes it possible to act on the distribution flow (and independently of the flaps 112, the mats 107 and the projection means). The dispensing module according to the invention thus makes it possible effectively to dispense the product contained in the bucket with in particular fine management of the dispensing flow of said product out of the bucket. Another dispensing module according to the invention can replace the dispensing module 100 according to the first embodiment of the invention which has just been described on the body of bucket 3 and this quickly and easily. Thus, with reference to FIGS. 6 and 7, a dispensing module 200 according to a second embodiment of the invention is mounted on the skip body 3. The dispensing module 200 is attached to the rear of the skip body 3 as the distribution module 100 according to the first embodiment which has been described. For this purpose, the distribution module 200 35 comprises a plate 201 similar to that of the distribution module 100 according to the first embodiment. The plate 201 thus comprises a rear panel 202 and two longitudinal sidewalls 203 whose arms 204 each comprise a notch 205 able to cooperate with the corresponding pintles 22 of the first box 4 to fix the distribution module 200 on the body of the body 3. The distribution module 200 is, like the distribution module according to the first embodiment 100, connected to the first actuating means 14 (via a universal joint to the shaft and via a hydraulic coupler to the hydraulic unit of the first drive means. actuation 14) for the supply of its various actuating means (cylinder or motor). Here, the panel 202 of the plate 201 comprises a window 206 passing through said panel 202 so as to allow access to the contained product of the body of the bucket 3. The window 206 has a height such that the window 206 extends from the bottom from the skip body 3 to substantially 2/3 of the skip body 3.

20 Selon l'invention, le module de distribution 200 comporte des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne hors de la benne. Lesdits moyens de régularisation comportent des 25 moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 207 (par exemple au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 206. Les tapis 207 sont portés au niveau de leur extrémité par les flancs 203 de la platine 30 201. Les tapis 207 s'étendent les uns au-dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 206. Les tapis 207 ainsi agencés les uns au-dessus des autres permettent donc non seulement d'émietter 35 individuellement le produit contenu dans la benne 1 mais 3032696 25 également d'émietter entre eux le produit contenu dans la benne 1 puisque le produit passe entre deux tapis 207 successifs pour pouvoir être évacué de la benne 1. Ceci permet un très bon émiettement du produit.According to the invention, the dispensing module 200 comprises means for regulating a dispensing flow of the product contained in the bucket out of the bucket. Said regularization means comprise crumbling means which comprise here carpets 207 (for example three in number) each extending transversely along an axis parallel to the Y axis through the window 206. The carpets 207 are worn at their end by the flanks 203 of the plate 201. The mats 207 extend one above the other so as to be evenly distributed over the entire height of the window 206. The mats 207 thus arranged one at a time. above the others therefore allow not only individual crumbling the product contained in the bucket 1 but also crumbling between them the product contained in the bucket 1 since the product passes between two successive belts 207 to be evacuated of the bucket 1. This allows a very good crumbling of the product.

5 Les tapis 207 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 206. Les tapis 207 sont agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 207 sont tous orientés de la même façon relativement à la platine 201.The mats 207 are thus arranged to obstruct the window 206. The mats 207 are arranged in such a way that they are all parallel to one another, that is to say that the different mats 207 are all oriented in the same way relative to the plate. 201.

10 Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des flancs 203 de la platine 201 et qui est relié aux différents tapis 207, par exemple par l'intermédiaire de courroies ou de chaînes, pour entraîner simultanément en 15 rotation les différents tapis 207. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 207 est de type chaîne à barrette.The crumbling means comprise a motor (not visible here) which is for example arranged on one of the flanks 203 of the plate 201 and which is connected to the various belts 207, for example by means of belts or chains in order to simultaneously rotate the different belts 207. Thus, not only are the belts 207 all parallel to each other but also rotate simultaneously at the same speed. Each carpet 207 is of the bar chain type.

20 Chaque tapis 207 comporte ainsi deux rouleaux 208 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 207, les extrémités droites des deux rouleaux 208 sont donc portées par le flanc 203 droit de la platine 201 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 208 sont donc 25 portées par le flanc 203 gauche de la platine 201. Chaque tapis 207 comporte en outre une chaîne 209 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 208 et une chaîne 209 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 208. Chaque 30 tapis 207 comporte en outre des barrettes 210 (dont une seule est référencée à la figure 6) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 209 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 209 gauche. La rotation des deux 35 rouleaux 208 de chaque tapis 207, commandé par le moteur, 3032696 26 entraîne donc la rotation des barrettes 210 autour des deux rouleaux 208 et par là l'émiettement du produit du contact entre les contenu de la benne 1 du fait barrettes 210 et ledit produit.Each carpet 207 thus comprises two rollers 208 extending transversely. For each carpet 207, the straight ends of the two rollers 208 are carried by the right sidewall 203 of the plate 201 and the two left ends of the two rollers 208 are carried by the left side 203 of the plate 201. Each carpet 207 further comprises a straight chain 209 wound around the two straight ends of the two rollers 208 and a left chain 209 wound around the two left ends of two rollers 208. Each belt 207 further comprises bars 210 (only one of which is referenced at Figure 6) extending transversely and each having a straight end attached to the right chain 209 and a left end attached to the left chain 209. The rotation of the two rollers 208 of each belt 207, controlled by the motor 3032696 26 thus causes the rotation of the bars 210 around the two rollers 208 and thereby the crumbling of the product of the contact between the contents of the bucket 1 because of strips 210 and said product.

5 De préférence, chaque tapis 207 est monté pivotant axe transversal à l'axe Y. A cet tapis 207 est fixé sur la platine 201 autour d'un respectivement FI, F2 et F3 parallèle effet le premier rouleau 208 de chaque ici aux flancs 203 de la platine 201 et les extrémités du 10 deuxième rouleau 208 de chaque tapis 207 peuvent se déplacer dans des orifices 211 en arc de cercle d'axe respectivement Fl, F2 et F3 ménagés dans les flancs 203 de la platine 201 relativement au premier rouleau 208 correspondant. Les axes FI, F2 et F3 sont donc ici 15 confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 208 du tapis 207 associé. Les orifices 211 sont ici conformés sensiblement en quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes rouleaux 208 de chaque tapis 207 relativement au premier 20 rouleau 208 de sorte que le tapis 207 correspondant puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement l'une au-dessus de l'autre) et l'horizontale (les deux rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement au même 25 niveau). Comme pour le premier mode de réalisation, les moyens d'émiettement comportent ici) qui est agencée pour être l'extrémité du deuxième rouleau 30 au niveau d'un même flanc 203 moyens d'émiettement comportent une bielle (non visible solidaire en rotation de 208 de chaque tapis 207, de la platine 201. Les en outre un vérin (non visible ici) dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle. De la sorte, un déploiement de la tige du vérin entraîne une rotation 35 simultanée de la bielle et des deuxièmes rouleaux 3032696 27 relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 201. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles les uns aux autres et tournent simultanément à 5 la même vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément. Il s'avère donc simple de réguler le flux de distribution soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 207 soit en modifiant leur orientation.Preferably, each belt 207 is pivotally mounted axially transverse to the axis Y. To this belt 207 is fixed on the plate 201 around a respectively FI, F2 and F3 parallel effect the first roller 208 of each here to the flanks 203 of the plate 201 and the ends of the second roller 208 of each belt 207 can move in orifices 211 in a circular arc of axis respectively Fl, F2 and F3 formed in the sides 203 of the plate 201 relative to the first roller 208 corresponding. The axes F1, F2 and F3 are thus here each coinciding with the axis along which the first roller 208 of the associated belt 207 extends. The orifices 211 are here shaped substantially in a quadrant to limit the pivoting of the second rollers 208 of each belt 207 relative to the first roller 208 so that the corresponding belt 207 can be understood to be substantially between the vertical (the two rollers 208). the carpet 207 being substantially one above the other) and the horizontal (the two rolls 208 of the belt 207 being substantially at the same level). As for the first embodiment, the crumbling means comprise here) which is arranged to be the end of the second roller 30 at one and the same flank 203 crumbling means comprise a connecting rod (non-visible integral in rotation with 208 of each carpet 207, the plate 201. In addition a cylinder (not visible here) whose body is fixed to the plate and whose rod is secured to the connecting rod.A thus, a deployment of the cylinder rod causes simultaneous rotation of the connecting rod and the second rollers 3032696 27 relative to the first rollers and thus to the turntable 201. Thus, not only, the belts 207 are all parallel to each other and rotate simultaneously at the same speed but they are Moreover, it is easy to regulate the distribution flow either by changing the speed of rotation of the belts 207 or by changing their orientation.

10 De préférence, le module de distribution 200 comporte en outre des moyens de projection comportant un convoyeur 212 s'étendant transversalement parallèlement à l'axe Y. Le convoyeur 212 est ici porté par la platine 201 de sorte à s'étendre sous la fenêtre 206 à 15 l'extérieur du corps de benne 3. Les moyens de projection comportent un deuxième moteur 219 qui est relié au convoyeur 212 pour entraîner en rotation le convoyeur 212. De préférence, le moteur 219 est relié au convoyeur 212 de sorte que ledit 20 convoyeur 212 puisse être actionné pour tourner dans un sens ou dans un autre de rotation ce qui permet de pouvoir alterner le côté du module de distribution 200 par lequel est évacué le contenu dans la benne 1. La vitesse de rotation du convoyeur 212 ainsi que 25 le sens de rotation du convoyeur 212 sont deux autres paramètres permettant d'agir sur le flux de distribution (et ce indépendamment de la commande des tapis 207 et des volets). De la sorte, le contenu de la benne 1 est d'abord 30 émietté par les moyens d'émiettement. Les agglomérats ainsi produits retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection. Le module de distribution 200 est donc conformé de 35 sorte que la benne 1 est utilisable en tant que 3032696 28 distributrice de fourrage à des animaux. De préférence, les moyens de projection sont conformés pour permettre de déplacer transversalement le convoyeur 212 relativement au couvercle 213 et ainsi 5 sortir plus ou moins les extrémités du convoyeur 212 des zones d'évacuation 215. Les moyens de régularisation comportent par ailleurs ici un couvercle 213 coopérant avec la platine 201 pour porter convoyeur 212. Le couvercle 213 s'étend 10 ici transversalement pour recouvrir le panneau 202 de la platine 201 (et donc la fenêtre 206 de la platine 201 et les moyens d'émiettement) en laissant un espace nécessaire pour que le convoyeur 212 s'étende entre le couvercle 213 et la platine 201. A cet effet, le 15 couvercle 213 comporte deux flancs latéraux 214 (s'étendant dans le prolongement des flancs latéraux 203 de la platine 201) percés chacun d'une zone d'évacuation 215, le convoyeur 212 s'étendant entre le couvercle 213 et la platine 201 de sorte que ses deux extrémités 20 dépassent du couvercle 213 au niveau desdites deux zones d'évacuation 215. On évite ainsi que les agglomérats formés par les moyens d'émiettement ne soient projetés hors de la benne 1 sans passer par le convoyeur 212 qui permet de mieux 25 maîtriser le flux de distribution du produit contenu dans la benne. Le couvercle 213 est ici muni d'une portière 216 comme dans module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation montée pivotante sur le couvercle 213 30 autour d'un axe transversal G parallèle à l'axe Y entre une position de repos où elle s'étend le long du couvercle 213 en reposant contre le couvercle 213 de sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 206 et une position de travail où elle s'étend de façon inclinée par 35 rapport au couvercle 213. Ceci permet en cas de besoin 3032696 29 d'assurer également une distribution à travers l'espace formé entre la portière 216 et la fenêtre 206 lorsque la portière 216 est en position de travail pour éviter un bourrage.Preferably, the dispensing module 200 further comprises projection means comprising a conveyor 212 extending transversely parallel to the axis Y. The conveyor 212 is here borne by the plate 201 so as to extend under the window 206 to 15 outside the body of bucket 3. The projection means comprise a second motor 219 which is connected to the conveyor 212 to rotate the conveyor 212. Preferably, the motor 219 is connected to the conveyor 212 so that said The conveyor 212 can be actuated to rotate in one direction or another of rotation, which makes it possible to alternate the side of the dispensing module 200 through which the contents are discharged into the bucket 1. The speed of rotation of the conveyor 212 as well as The direction of rotation of the conveyor 212 are two other parameters making it possible to act on the distribution flow (and this independently of the control of the mats 207 and the flaps). In this way, the contents of the bucket 1 are first crumbled by the crumbling means. The agglomerates thus produced fall naturally under the effect of gravity towards the bottom of the body of bucket 3 substantially at the level of the projection means. The dispensing module 200 is thus shaped so that the bucket 1 can be used as a feed dispenser for animals. Preferably, the projection means are shaped so as to allow the conveyor 212 to move transversely relative to the cover 213 and thus to leave the ends of the conveyor 212 more or less clear of the evacuation zones 215. The adjustment means also comprise here a cover 213 cooperating with the plate 201 to carry the conveyor 212. The cover 213 extends here transversely to cover the panel 202 of the plate 201 (and therefore the 206 window of the plate 201 and the crumbling means) leaving a space necessary for the conveyor 212 to extend between the cover 213 and the plate 201. For this purpose, the cover 213 has two lateral flanks 214 (extending in the extension of the lateral flanks 203 of the plate 201) each pierced by an evacuation zone 215, the conveyor 212 extending between the cover 213 and the plate 201 so that its two ends 20 protrude from the cover 213 at the level of Said two evacuation zones 215. This prevents the agglomerates formed by the crumbling means from being projected out of the bucket 1 without passing through the conveyor 212 which makes it possible to better control the distribution flow of the product contained in the dumpster. The cover 213 is here provided with a door 216 as in dispensing module 100 according to the first embodiment pivotally mounted on the cover 213 30 about a transverse axis G parallel to the axis Y between a rest position where it extends along the cover 213 by resting against the cover 213 so as to partly obstruct the window 206 and a working position where it extends inclined relative to the cover 213. This allows in case of need It is also necessary to provide a distribution through the space formed between the door 216 and the window 206 when the door 216 is in the working position to avoid a jam.

5 Ceci s'avère utile lorsque le produit contenu dans la benne 1 risque de bourrer le module de distribution 200 de par sa nature collante ou poisseuse. La portière 216 permet également d'agir sur le flux de distribution (et ce de façon indépendante aux volets, aux tapis 207 et 10 aux moyens de projection). Les moyens de régularisation comportent en outre un ou deux vérins (non visibles ici) associés au couvercle 213 pour le pivotement du couvercle 213. Le module de distribution selon l'invention permet 15 ainsi efficacement de distribuer le produit contenu dans la benne avec notamment une gestion du flux de distribution dudit produit hors de la benne. Un autre module de distribution selon l'invention peut remplacer le module de distribution 100 selon le 20 premier mode de réalisation de l'invention qui vient d'être décrit, ou le module de distribution 200 qui vient d'être décrit, sur le corps de benne 3 et ce de façon rapide et aisé. Ainsi, en référence aux figures 8 à 10, un module 25 de distribution 300 selon un troisième mode de réalisation de l'invention est monté sur le corps de benne 3. Le module de distribution 300 est fixé à l'arrière du corps de benne 3 tout comme le module de distribution 30 100 selon le premier mode de réalisation et le module de distribution 200 qui ont été décrit. A cet effet, le module de distribution 300 comporte une platine 301 similaire à celle du module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation et à celle du module de 35 distribution 200 selon le deuxième mode de réalisation.This is useful when the product contained in the bucket 1 may stuff the dispensing module 200 by its sticky or sticky nature. The door 216 also makes it possible to act on the dispensing flow (and independently of the shutters, the belts 207 and 10 to the projection means). The regulating means further comprise one or two jacks (not visible here) associated with the lid 213 for pivoting the lid 213. The dispensing module according to the invention thus makes it possible effectively to dispense the product contained in the bucket with, in particular, a management of the distribution flow of said product out of the bucket. Another distribution module according to the invention can replace the distribution module 100 according to the first embodiment of the invention which has just been described, or the distribution module 200 which has just been described, on the body 3 and it quickly and easily. Thus, with reference to FIGS. 8 to 10, a distribution module 300 according to a third embodiment of the invention is mounted on the body of the bucket 3. The dispensing module 300 is fixed to the rear of the body of the bucket 3 as the distribution module 30 100 according to the first embodiment and the distribution module 200 which have been described. For this purpose, the distribution module 300 comprises a plate 301 similar to that of the distribution module 100 according to the first embodiment and that of the distribution module 200 according to the second embodiment.

3032696 30 La platine 301 comporte ainsi un panneau 302 arrière et deux flancs 303 longitudinaux dont les bras 304 comportent chacun une encoche 305 apte à coopérer avec les manetons 22 correspondants du premier caisson 4 pour 5 fixer le module de distribution 300 sur le corps de benne 3. On note ici que le module de distribution 300 est d'une hauteur supérieure à la hauteur du corps de benne 3. Dans ce cas précis, la porte 16 peut être conformée de 10 sorte que son panneau 17 soit monté articulé sur ses flancs latéraux 18 selon l'axe Y pour permettre une plus grande ouverture de la porte 16 et l'agencement plus aisé du module de distribution 300. Cette application n'est bien sûre pas limitative, et on pourra avoir un module de 15 distribution 300 d'une hauteur ne nécessitant pas l'articulation du panneau 17 sur les flancs latéraux 18 comme dans le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation. En variante, le module de distribution 100 et le module de distribution 200 20 pourront également être associés à une porte 16 dont le panneau 17 est articulé sur les flancs latéraux 18. Le panneau 302 de la platine 301 comporte par ailleurs une fenêtre 306 traversant ledit panneau 302 de sorte à permettre l'accès au contenu du corps de benne 3.The plate 301 thus comprises a rear panel 302 and two longitudinal flanks 303 whose arms 304 each comprise a notch 305 adapted to cooperate with the corresponding crank pins 22 of the first box 4 to fix the distribution module 300 on the body of the bucket 3. It is noted here that the distribution module 300 is of a height greater than the height of the body of bucket 3. In this specific case, the door 16 can be shaped so that its panel 17 is articulated on its flanks side 18 along the Y axis to allow a greater opening of the door 16 and the easier arrangement of the distribution module 300. This application is of course not limiting, and we can have a distribution module 300 d a height not requiring the articulation of the panel 17 on the lateral flanks 18 as in the first embodiment and the second embodiment. In a variant, the dispensing module 100 and the dispensing module 200 may also be associated with a door 16 whose panel 17 is hinged to the lateral flanks. The panel 302 of the plate 301 furthermore includes a window 306 crossing said plate. panel 302 so as to allow access to the contents of the body of bucket 3.

25 La fenêtre 306 a une hauteur telle que la fenêtre 306 s'étend ici du fond du corps de benne 3 jusqu'à plus des 2/3 du corps de benne 3. Le module de distribution 300 est, tout comme le module de distribution selon le premier mode de 30 réalisation 100 et le module de distribution selon le deuxième mode de réalisation 200, connecté aux premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de 35 ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur).The window 306 has a height such that the window 306 here extends from the bottom of the bucket body 3 to more than 2/3 of the bucket body 3. The dispensing module 300 is, like the dispensing module according to the first embodiment 100 and the dispensing module according to the second embodiment 200, connected to the first actuating means 14 (via a universal joint to the shaft and via a hydraulic coupler to the hydraulic unit of the first means of actuation 14) for the supply of its various actuating means (cylinder or motor).

3032696 31 Le module de distribution 300 va être à présent décrit plus précisément. Selon l'invention, le module de distribution 300 comporte des moyens de régularisation d'un flux de 5 distribution du produit contenu dans la benne 1 hors de la benne 1. Les moyens de régularisation du flux de distribution comportent des moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 307 (par exemple au nombre de 10 trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 306. Les tapis 307 sont portés au niveau de leurs deux extrémités par les flancs 303 de la platine 301. Les tapis 307 s'étendent les uns au-dessus des autres de sorte à être 15 régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 306. Les tapis 307 ainsi agencés les uns au-dessus des autres permettent donc non seulement d'émietter individuellement le produit contenu dans la benne 1 mais 20 également d'émietter entre eux le produit contenu dans la benne 1 puisque le produit passe entre deux tapis 307 successifs pour pouvoir être évacué de la benne 1. Ceci permet un très bon émiettement du produit. Les tapis 307 sont donc agencés pour obstruer la 25 fenêtre 306. Les tapis 307 sont agencés de sorte à tous parallèles les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 307 sont tous orientés de la même façon relativement à la platine 301. Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non 30 visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des flancs 303 de la platine 301 et qui est relié aux différents tapis 307, par exemple par l'intermédiaire de courroies ou de chaînes, pour entraîner simultanément en rotation les différents tapis 307. Ainsi non seulement, 35 les tapis 307 sont tous parallèles les uns aux autres 3032696 32 mais en outre ils tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 307 est de type chaîne à barrette. Chaque tapis 307 comporte ainsi deux rouleaux 308 5 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 307, les extrémités droites des deux rouleaux 308 sont donc portées par le flanc 303 droit de la platine 301 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 308 sont donc portées par le flanc 303 gauche de la platine 301. Chaque 10 tapis 307 comporte en outre une chaîne 309 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 308 et une chaîne 309 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 308. Chaque tapis 307 comporte en outre des barrettes 310 (dont deux 15 seules sont référencée à la figure 9) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 309 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 309 gauche. La rotation des deux rouleaux 308 de chaque tapis 3107, commandé par le 20 moteur, entraîne donc la rotation des barrettes 310 autour des deux rouleaux 308 et par là l'émiettement du produit contenu de la benne 1 du fait du contact entre les barrettes 310 et le produit. De préférence, les moyens d'émiettement comportent 25 en outre des hérissons 330 (par exemple au nombre de deux) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 306. Les hérissons 330 sont donc ici parallèles. Les hérissons 330 sont ici agencés dans le module 30 de distribution 300 à l'arrière des tapis 307 (soit tournés vers l'extérieur et non vers l'intérieur du corps de benne 3). Les hérissons 330 permettent ainsi de continuer l'émiettement du produit ayant passé entre les tapis 307 35 ce qui permet un très bon émiettement du produit.The distribution module 300 will now be described more precisely. According to the invention, the dispensing module 300 comprises means for regularizing a distribution flow of the product contained in the bucket 1 out of the bucket 1. The means of regularizing the distribution flow comprise crumbling means which here comprise mats 307 (for example three in number) each extending transversely along an axis parallel to the Y axis through the window 306. The mats 307 are borne at their two ends by the flanks 303 of 307 The mats 307 extend one above the other so as to be evenly distributed over the entire height of the window 306. The mats 307 thus arranged one above the other therefore allow not only individually crumble the product contained in the bucket 1 but also to crumble between them the product contained in the bucket 1 since the product passes between two successive mats 307 to be removed from the bucket 1. This allows a very good crumbling of the product. The mats 307 are thus arranged to obstruct the window 306. The mats 307 are arranged in such a way that they are all parallel to one another, that is to say that the different mats 307 are all oriented in the same way relative to the plate. 301. The crumbling means comprise a motor (not visible here) which is for example arranged on one of the flanks 303 of the plate 301 and which is connected to the different belts 307, for example by means of belts or The belts 307 are all parallel to each other 3032696 32 but also they rotate simultaneously at the same speed. Each carpet 307 is of the bar chain type. Each carpet 307 thus comprises two rollers 308 5 extending transversely. For each carpet 307, the straight ends of the two rollers 308 are thus carried by the right side 303 of the plate 301 and the two left ends of the two rollers 308 are thus carried by the left side 303 of the plate 301. Each 307 carpet 307 further comprises a straight chain 309 wound around the two straight ends of the two rollers 308 and a left chain 309 wound around the two left ends of two rollers 308. Each carpet 307 further comprises bars 310 (only two of which are referenced in FIG. Figure 9) extending transversely and each having a straight end attached to the right chain 309 and a left end attached to the left chain 309. The rotation of the two rollers 308 of each belt 3107, controlled by the motor, thus causes the rotation of the bars 310 around the two rollers 308 and thereby the crumbling of the product contained in the bucket 1 because of the contact between the bars 310 and the product. Preferably, the crumbling means further comprise hedgehogs 330 (for example two in number) each extending transversely along an axis parallel to the Y axis through the window 306. The hedgehogs 330 are therefore here in parallel. . The hedgehogs 330 are here arranged in the distribution module 300 at the rear of the mats 307 (either facing outwardly and not inwardly of the body 3). Hedgehogs 330 and allow to continue the crumbling of the product having passed between the mats 307 35 which allows a very good crumbling of the product.

3032696 33 Les hérissons 330 sont portés au niveau de leurs deux extrémités par les flancs 303 de la platine 301. Les hérissons 330 s'étendent les uns au-dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur 5 de la fenêtre 306. Les hérissons 330 ainsi agencés les uns au-dessus permettent donc non seulement d'émietter individuellement le produit contenu dans la benne 1 mais également d'émietter entre eux le produit contenu dans la benne 1 10 puisque le produit peut passer entre les deux hérissons 330 pour pouvoir être évacué de la benne 1. Ceci permet un très bon émiettement du produit. Les hérissons 330 sont par exemple mis en rotation par un ou plusieurs moteurs dédiés des moyens 15 d'émiettement ou sont mis en rotation par un moteur agissant déjà sur d'autres éléments du module de distribution comme par exemple le moteur alimentant la poutre d'épandage des moyens de projection comme nous le verrons par la suite.The hedgehogs 330 are borne at their two ends by the flanks 303 of the plate 301. The hedgehogs 330 extend one above the other so as to be evenly distributed over the entire height of the window 306. The hedgehogs 330 thus arranged above allow not only to individually crumble the product contained in the bucket 1 but also to crumble between them the product contained in the bucket 1 10 since the product can pass between the two hedgehogs 330 to be removed from the bucket 1. This allows a very good crumbling of the product. The hedgehogs 330 are for example rotated by one or more motors dedicated crumbling means 15 or are rotated by a motor already acting on other elements of the distribution module such as for example the motor supplying the beam of spreading of the projection means as we will see later.

20 Les hérissons 330 sont par exemple reliés au moteur les entraînant en rotation par l'intermédiaire de courroies ou de chaînes, pour être entraînés simultanément en rotation. Ainsi non seulement, les hérissons 330 sont tous 25 parallèles les uns aux autres mais en outre ils tournent simultanément à la même vitesse. De façon préférée, les moyens de régularisation comportent en outre ici des volets 312 permettant de modifier la largeur du flux de distribution. Les moyens 30 de régularisation comportent ainsi deux volets 312 montés pivotant respectivement sur l'un des flancs 303 de la platine 301, autour d'axes parallèle aux côtés latéraux de la fenêtre 306, entre une position de travail où ils s'étendent dans le prolongement des flancs 303 vers 35 l'arrière sensiblement selon l'axe longitudinal X pour 3032696 34 réduire la largeur du flux d'épandage et une position de repos où ils s'étendent contre les flancs 303 selon sensiblement la verticale sans gêner l'épandage. Les volets 312 offrent ainsi une autre possibilité de 5 régularisation du flux de distribution autre que la rotation des tapis 307 et leur orientation et de façon indépendante aux tapis 307. Les moyens de régularisation comportent deux vérins (non référencés ici) associés chacun à l'un des volets 10 312 pour le pivotement indépendant de chaque volet 312. De préférence, les moyens de régularisation comportent en outre des moyens de projection qui sont indépendants des moyens d'émiettement qui viennent d'être décrit et également des volets 312.Hedgehogs 330 are for example connected to the motor causing them to rotate by means of belts or chains, to be driven simultaneously in rotation. Thus not only the hedgehogs 330 are all parallel to each other but also they rotate simultaneously at the same speed. Preferably, the regulation means further comprise flaps 312 for modifying the width of the distribution flow. The regulating means 30 thus comprise two flaps 312 pivotally mounted respectively on one of the flanks 303 of the plate 301, about axes parallel to the lateral sides of the window 306, between a working position where they extend in the extending the flanks 303 rearwards substantially along the longitudinal axis X to reduce the width of the spreading flow and a rest position where they extend against the flanks 303 substantially in the vertical without interfering with the spreading . The flaps 312 thus offer another possibility of regularizing the distribution flow other than the rotation of the belts 307 and their orientation and independently of the belts 307. The regularizing means comprise two cylinders (not referenced here) each associated with the one of the flaps 312 for the independent pivoting of each flap 312. Preferably, the regulating means further comprise projection means which are independent of the crumbling means which have just been described and also flaps 312.

15 Les moyens de projection comportent ainsi un porte- plateau 313 s'étendant à l'horizontale à partir de la portion inférieure de la fenêtre 306 de la platine 301 vers l'extérieur de la benne 1 et deux plateaux tournants 314, 315 autour respectivement d'un axe D1 et d'une axe 20 D2 tous deux normaux au porte-plateau 313. Les deux plateaux 314, 315 sont équipés de pales qui tournent donc avec les plateaux 314, 315. Les moyens de découpage comportent en outre une poutre d'épandage 320 qui est porté par la platine 301 et qui relié aux deux plateaux 25 314, 315 pour leur entrainement en rotation dans des sens opposés de rotation. De la sorte, le produit contenu dans la benne 1 est d'abord émietté par les moyens d'émiettement. Les agglomérats ainsi produits retombent naturellement sous 30 l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection qui vont distribuer les agglomérats. Les moyens de projection permettent une projection fine et efficace des agglomérats hors de la benne 1 par la rotation inverse 35 des deux plateaux 314, 315 munis de leurs pales. La 3032696 35 vitesse de rotation des plateaux est un paramètre supplémentaire permettant également d'agir sur le flux de distribution. Le module de distribution 300 est donc conformé de 5 sorte que la benne 1 est utilisable en tant qu'épandeur pour répandre le produit contenu dans la benne 1 (tel que du fumier, du compost ...) dans des champs ou autre. Pour faciliter le passage des agglomérats des moyens d'émiettement aux moyens de projection, les moyens 10 de régularisation comportent ici une portière 316 montée pivotante sur la platine 301 autour d'un axe de rotation E transversal qui est donc parallèle à l'axe Y entre : - une première position où elle s'étend le long de la platine 301 en reposant contre la platine 301 de 15 sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 306, et une deuxième position où elle s'étend sensiblement à l'horizontale. De préférence, la portière 316 est agencée de sorte que dans sa position de repos elle s'étende depuis la 20 portion supérieure de la fenêtre 306 jusqu'à sensiblement le niveau du porte-plateau 313. Les moyens de régularisation comportent ici un vérin 321 relié sensiblement au centre de la portière 316 pour le pivotement de la portière 316 autour de l'axe E.The projection means thus comprise a plate holder 313 extending horizontally from the lower portion of the window 306 of the plate 301 towards the outside of the bucket 1 and two rotating plates 314, 315 around respectively of an axis D1 and a shaft 20 D2 both normal to the tray holder 313. The two plates 314, 315 are equipped with blades which thus rotate with the plates 314, 315. The cutting means further comprise a beam spreading device 320 which is carried by the plate 301 and which is connected to the two plates 314, 315 for their drive in rotation in opposite directions of rotation. In this way, the product contained in the bucket 1 is first crumbled by the crumbling means. The agglomerates thus produced fall naturally under the effect of gravity towards the bottom of the body of skip 3 substantially at the level of the projection means which will distribute the agglomerates. The projection means allow a fine and effective projection of the agglomerates out of the bucket 1 by the reverse rotation of the two trays 314, 315 provided with their blades. The speed of rotation of the trays is an additional parameter which also makes it possible to act on the distribution flow. The dispensing module 300 is thus shaped so that the bucket 1 is usable as spreader for spreading the product contained in the bucket 1 (such as manure, compost ...) in fields or other. In order to facilitate the passage of the agglomerates from the crumbling means to the projection means, the regulation means here comprise a door 316 pivotally mounted on the plate 301 about a transverse axis of rotation E which is therefore parallel to the axis Y between: - a first position where it extends along the plate 301 resting against the plate 301 so as to partially obstruct the window 306, and a second position where it extends substantially horizontally. Preferably, the door 316 is arranged so that in its rest position it extends from the upper portion of the window 306 to substantially the level of the tray holder 313. The regulating means here comprise a jack 321 substantially connected to the center of the door 316 for the pivoting of the door 316 about the axis E.

25 Cette application n'est bien entendu pas limitative et l'on pourra par exemple associer deux vérins à l'un des côtés latéral de la portière pour le pivotement de la portière autour de l'axe (de même que l'on pourra associer un seul vérin, comme dans le troisième mode de 30 réalisation, à la portière du premier mode de réalisation et du deuxième mode de réalisation). De préférence, la portière 316 comporte un volet inférieur 322 pouvant glisser sur la portière 316 selon un mouvement de translation d'axe F (qui définit la 35 direction longitudinale de la portière) de sorte à 3032696 36 prolonger la portière 316. Les moyens de régularisation comportent ici un vérin 323 relié sensiblement au centre du volet inférieur 322 pour la translation du volet inférieur 322 selon 5 l'axe F. De la sorte, il s'avère possible de déployer le volet inférieur 322 pour autoriser un réglage pour fin du flux de distribution que par l'intermédiaire de la portière 316.This application is of course not limiting and one could for example associate two cylinders to one of the lateral sides of the door for the pivoting of the door around the axis (as can be associated with a single cylinder, as in the third embodiment, to the door of the first embodiment and the second embodiment). Preferably, the door 316 comprises a lower flap 322 that can slide on the door 316 in a translational movement of the axis F (which defines the longitudinal direction of the door) so as to extend the door 316. The means of In this way, it is possible to deploy the bottom flap 322 to allow adjustment of the lower flap 322 along the axis F. In this way, it is possible to deploy the bottom flap 322 to allow adjustment for end of distribution flow only through the door 316.

10 Le module de distribution selon l'invention permet ainsi efficacement de distribuer le produit contenu dans la benne avec notamment une gestion fine du flux de distribution dudit produit hors de la benne. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux 15 modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier le corps de benne pourra comporter un nombre différent de caissons que celui décrit et par 20 exemple un seul caisson. Les moyens de déplacement de la paroi par rapport au châssis et des différents caissons par rapport au châssis pourront être différents de ce qui a été décrit. Les moyens de déplacement pourront ainsi comporter 25 uniquement des vérins double effet pour le déplacement relativement de deux éléments du corps de benne. La benne pourra comporter un nombre différents de moyens d'actionnement et par exemple des uniques moyens d'actionnement. Bien qu'ici les moyens d'actionnement 30 permettent une alimentation hydraulique et une alimentation mécanique des différents éléments d'actionnement de la benne, les moyens d'actionnement pourront fournir d'autres types d'alimentation par exemple électrique. Bien qu'ici les moyens d'actionnement 35 soient couplés, les moyens d'actionnement pourront être 3032696 37 découplés et être par exemple raccordés de façon indépendante à un cardan de sortie du véhicule automobile portant la benne. La benne pourra ne pas comporter de fond poussant.The dispensing module according to the invention thus effectively distributes the product contained in the bucket with in particular fine management of the dispensing flow of said product out of the bucket. Naturally, the invention is not limited to the embodiments described and alternative embodiments can be made without departing from the scope of the invention as defined by the claims. In particular, the body of bucket may comprise a different number of boxes than that described and for example a single box. The means of movement of the wall relative to the frame and the different boxes relative to the frame may be different from what has been described. The displacement means may thus comprise only double-acting cylinders for the relatively displacement of two elements of the body of bucket. The bucket may comprise a different number of actuating means and for example single actuating means. Although here the actuating means 30 allow a hydraulic supply and a mechanical supply of the various actuating elements of the bucket, the actuating means may provide other types of power supply for example electrical. Although here the actuating means 35 are coupled, the actuating means can be decoupled and be for example independently connected to an output gimbal of the motor vehicle carrying the bucket. The bucket may not have a pushing bottom.

5 La benne et/ou le module de distribution pourra comporter un tapis roulant horizontal pour amener le produit contenu dans la benne à proximité des moyens d'émiettement du module de distribution. Les moyens de blocage de la porte pourront 10 comporter d'autres éléments que l'organe de verrouillage décrit (le maneton). Les moyens de blocage pourront ainsi comporter un organe de verrouillage se présentant sous la forme d'un coulisseau déplaçable en translation au lieu du maneton mobile en rotation décrit, le coulisseau 15 coopérant avec une encoche de la porte pour bloquer la porte en position de fermeture. Un tel organe de blocage est par exemple décrit dans la demande FR 2 989 956 de la présente demanderesse. Le module de distribution associé à la benne sera alors conformé pour coopérer avec 20 lesdits moyens de blocage pour être fixé au corps de benne. La benne pourra ne pas comporter réceptacle et le module de distribution de pieds pour venir reposer dans ces réceptacles.The bucket and / or the dispensing module may include a horizontal treadmill to bring the product contained in the bucket near the crumbling means of the dispensing module. The locking means of the door may comprise other elements than the locking member described (the crankpin). The locking means may thus comprise a locking member in the form of a slide movable in translation instead of the rotational pin described in rotation, the slide 15 cooperating with a notch of the door to lock the door in the closed position. . Such a locking member is for example described in the application FR 2 989 956 of the present applicant. The distribution module associated with the bucket will then be shaped to cooperate with said locking means to be fixed to the body of bucket. The bucket may not have receptacle and foot distribution module to come to rest in these receptacles.

25 Le module de distribution pourra directement être fixé sur le corps de benne et ce de façon non-escamotable. Dans ce cas, la benne pourra ne pas comporter de porte et le module de distribution formera alors seul la portion arrière de la benne. Le module de 30 distribution, et notamment sa platine, pourront ainsi être venus de matière avec le corps de benne. Les modules de distribution selon le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation, 35 lorsqu'ils comporteront une portière pourront comporter 3032696 38 un volet inférieur agencé en bas de la portière comme dans le troisième mode de réalisation. De même, le module du troisième mode de réalisation pourra comporter une portière ne comprenant pas de volet inférieur comme dans 5 le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation. De même, au lieu d'être toujours orientés de la même façon relativement à la platine, les tapis du troisième mode de réalisation pourront être montés sur la 10 platine du module de distribution de sorte à pouvoir être orientés différemment par rapport à ladite platine comme dans le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation. Bien qu'ici les moyens de projection soient agencés 15 sur un porte-plateau fixe par rapport à la platine du module de distribution, le porte-plateau pourra être monté mobile par rapport à la platine pour modifier la position relative des plateaux tournants relativement à la platine. Ceci permettra de modifier encore plus 20 finement le flux de distribution du produit contenu dans la cuve. Ceci pourra être assuré par exemple par des vérins. Le nombre de tapis pourra être différent de trois de même que le nombre de hérissons. On préférera 25 toutefois avoir, sans que cela ne soit limitatif, au moins deux tapis et au moins deux hérissons.The dispensing module can be directly attached to the body of the bucket and in a non-retractable manner. In this case, the bucket may not have a door and the dispensing module will then form only the rear portion of the bucket. The dispensing module, and in particular its plate, can thus be integral with the body of the bucket. The distribution modules according to the first embodiment and the second embodiment, when they include a door may comprise a lower flap arranged at the bottom of the door as in the third embodiment. Similarly, the module of the third embodiment may include a door that does not include a lower flap as in the first embodiment and the second embodiment. Similarly, instead of being always oriented in the same way relative to the plate, the mats of the third embodiment can be mounted on the plate of the distribution module so as to be oriented differently relative to said plate as in the first embodiment and the second embodiment. Although here the projection means are arranged on a stationary platen carrier relative to the platen of the dispensing module, the platen carrier can be mounted movable relative to the platen to modify the relative position of the rotating platens relative to the platen of the dispensing module. platinum. This will further modify the dispensing flow of the product contained in the tank. This can be ensured for example by cylinders. The number of carpets can be different from three as well as the number of hedgehogs. However, it will be preferred to have, but not be limited to, at least two mats and at least two hedgehogs.

Claims

REVENDICATIONS1. Distribution module (100; 200; 300) of a bucket (1), the dispensing module being characterized in that it comprises means for regulating the flow of distribution of a product contained in the bucket out of the bucket when the dispensing module is arranged on the bucket, the regulating means comprising means for crumbling (107; 207; 307,330) of said product and means for projecting (114,115; 212; 314,315) of the product crumbled by the crumbling means out of the bucket, said projection means being independent of the crumbling means.

2. Dispensing module (100; 200; 300) according to claim 1, wherein the crumbling means comprise at least one mat (107; 207; 307) extending transversely.

3. Distribution module (100; 200; 300) according to claim 2, wherein the crumbling means comprise at least two mats (107; 207; 307) extending transversely parallel to each other; one of the mats being arranged above the other carpet.

The dispensing module (100; 200; 300) according to claim 3, wherein the two mats (107; 207; 307) are arranged to be simultaneously rotated so as to rotate at the same speed.

5. Dispensing module (100; 200) according to claim 3 or claim 4, wherein the two mats (107; 207) are pivotally mounted on a platen (101; 201) of the dispensing module so that they can be oriented differently with respect to said platen.

6. Distribution module (100; 200) according to claim 5, wherein the two mats (107; 207) 3032696 are arranged to be pivotable simultaneously relative to the plate so as to be always parallel to each other.

7. Dispensing module (300) according to one of claims 2 to 6, wherein the crumbling means further comprise at least one hedgehog (330).

The dispensing module (300) of claim 7 wherein the hedgehog (330) extends rearwardly of the carpet (307).

9. Dispensing module (300) according to one of claims 7 to 8, wherein the hedgehog (330) extends transversely.

10. Distribution module (100; 300) according to one of the preceding claims, wherein the regulating means further comprise at least one flap (112; 312) pivotally mounted on a plate (101; 301) of the module of distribution between a first position in which the flap reduces the distribution flow and a second position in which the flap extends along the distribution module without disturbing the distribution flow.

11. Distribution module (100; 200; 300) according to one of the preceding claims, wherein the regulating means comprise a door (116; 216; 316) pivotally mounted on a plate (101; 201; 301) of distribution module between a rest position where the door extends along the plate resting against the plate so as to partially obstruct the distribution flow and a working position where the door extends inclined compared to the platinum.

12. The dispensing module of claim 11, wherein the door (316) has a lower flap (322) extending the door (316) and mounted movably relative to the door (316).

The dispensing module of claim 12, wherein the lower flap (322) is arranged to be translatable relative to the door (316).

14. Dispensing module according to one of the preceding claims, wherein at least a portion of the projection means are pivotally mounted on a platen of the dispensing module so as to be oriented differently relative to said platen.

15. Dispensing module (100; 200; 300) according to one of the preceding claims, configured to be arranged on a body dump retractably at an open end of the body body. 15

16. Bucket (1) comprising a distribution module (100; 200; 300) according to one of the preceding claims, the bucket comprising a frame (2), a body body (3) mounted on the frame (2), the dispensing module being arranged on the body of bucket at the level of the rear portion of the bucket.