FR3032399A1 - VEHICLE SEAT COMPRISING A FOLDING BACKREST - Google Patents
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Abstract
Siège (1) de véhicule comportant une armature d'assise (3a), une armature de dossier (2a), rabattable, un flasque de support (20) solidaire de l'armature de dossier (2a), un mécanisme d'articulation (8) adapté pour régler angulairement le dossier (2) par rapport à l'assise (3), un dispositif de verrouillage (19) comportant une pièce de verrouillage (22) solidaire d'une partie du mécanisme d'articulation (8) et un verrou (21) relié au flasque de support (20), le verrou (21) étant mobile entre d'une part, une position verrouillée et d'autre part, une position déverrouillée où ledit verrou (21) autorise de rabattre librement le dossier (2). Le flasque de support (20) comporte un orifice traversant (26). Le mécanisme d'articulation (8) est en partie logé dans l'orifice traversant (26) du flasque de support (20). Le mécanisme d'articulation (8) est relié de façon pivotante au flasque de support (20). Le flasque de support (20) est fixé sur l'armature de dossier (2a) par une ligne de soudure (27) s'étendant le long de la périphérie de l'orifice traversant (26). Procédé de fabrication d'un tel siège (1) de véhicule.Vehicle seat (1) comprising a seat frame (3a), a backrest frame (2a), foldable, a support flange (20) integral with the backrest frame (2a), a hinge mechanism ( 8) adapted to angularly adjust the backrest (2) relative to the seat (3), a locking device (19) comprising a locking piece (22) integral with a part of the articulation mechanism (8) and a latch (21) connected to the support flange (20), the latch (21) being movable between on the one hand, a locked position and on the other hand, an unlocked position where said latch (21) allows to freely fold down the folder (2). The support flange (20) has a through hole (26). The hinge mechanism (8) is partially housed in the through hole (26) of the support flange (20). The hinge mechanism (8) is pivotally connected to the support flange (20). The support flange (20) is attached to the backrest frame (2a) by a weld line (27) extending along the periphery of the through hole (26). A method of manufacturing such a vehicle seat (1).
Description
1 Siège de véhicule comportant un dossier rabattable. La présente invention est relative aux sièges de véhicules comportant des dossiers rabattables. Plus particulièrement, l'invention concerne le domaine de la fixation de pièces associées à un mécanisme d'articulation et/ou à un dispositif de verrouillage sur un siège de véhicule automobile. Il est connu de l'art antérieur différentes solutions visant à fixer une pièce associée à un mécanisme d'articulation et/ou à un dispositif de verrouillage d'un siège de véhicule automobile. 15 Certains siège, notamment des sièges de véhicules cinq portes, comportent une assise, un dossier, un flasque de support solidaire du dossier et un mécanisme d'articulation adapté pour régler angulairement le 20 dossier par rapport à l'assise. Le mécanisme d'articulation est de forme sensiblement circulaire. Le flasque de support comporte un orifice traversant, le mécanisme d'articulation est en partie logé dans l'orifice traversant du flasque de support. Le flasque de 25 support comporte uniquement d'une portion comprenant l'orifice traversant agencée à proximité de l'armature d'assise, et ainsi a une forme relativement semblable à la forme du mécanisme d'articulation, à savoir une forme circulaire. La fixation du flasque de support sur le 30 dossier est réalisée sur le pourtour du flasque de support qui, dans le cas présent a une forme simple. La forme du flasque permet ainsi la formation d'une ligne de fixation aisée à mettre en oeuvre sur l'ensemble du 35 contour du flasque de support. Toutefois, dans le cadre de sièges de véhicule comportant notamment un dispositif 10 3032399 2 de verrouillage qui permet par exemple le rabattement du dossier pour réaliser un accès place arrière, notamment dans les véhicules dits trois portes, le flasque de support s'étend sur toute la surface du mécanisme 5 d'articulation et du dispositif de verrouillage. Aussi, la forme du flasque de support n'est pas sensiblement circulaire, mais présente une forme plus complexe. Le siège de véhicule selon l'invention comporte : une assise comportant une armature d'assise, un dossier, rabattable, comportant une armature de dossier s'étendant longitudinalement dans une direction longitudinale de dossier, - un flasque de support solidaire de l'armature de 15 dossier, un mécanisme d'articulation adapté pour régler angulairement le dossier par rapport à l'assise, le mécanisme d'articulation comportant une première armature reliée à l'armature de dossier et une deuxième armature 20 reliée à l'armature d'assise, la première armature et la deuxième armature étant montées rotatives l'une par rapport à l'autre, - un dispositif de verrouillage comportant une pièce de verrouillage solidaire d'une partie du mécanisme 25 d'articulation et un verrou relié au flasque de support, le verrou étant mobile entre d'une part, une position verrouillée où ledit verrou est en prise avec la pièce de verrouillage et d'autre part, une position déverrouillée où ledit verrou n'est pas en prise avec la pièce de 30 verrouillage et autorise de rabattre librement le dossier, le flasque de support comportant un orifice traversant, le mécanisme d'articulation est en partie logé dans l'orifice traversant du flasque de support, ledit 35 mécanisme d'articulation étant relié de façon pivotante 3032399 3 au flasque de support, le flasque de support comporte une forme allongée selon la direction longitudinale de dossier Od avec une première portion comprenant l'orifice traversant et une 5 deuxième portion sur laquelle le verrou est relié, la première portion étant agencée à proximité de l'armature d'assise, tandis que la deuxième portion s'étend à partir de la première portion en regard de l'armature de dossier dans la direction longitudinale de dossier. 10 Un tel siège, notamment pour les véhicules trois portes, est usuellement connu. Le flasque de support de tels sièges, étant donné sa forme allongée non circulaire est fixé sur l'armature de dossier au moyen de lignes de fixation prévues sur son pourtour. Les lignes de fixation du flasque de support sont notamment prévues sur la première portion du flasque et sur la deuxième portion du flasque de support qui s'étend à partir de la première portion en regard de l'armature de dossier dans la direction longitudinale de dossier. Or, la mise en oeuvre de telles lignes de fixation est contraignante. Ainsi, dans un souci de réduction de l'encombrement, d'augmenter la robustesse de l'assemblage et pour faciliter la fabrication de tels sièges, l'invention vise 25 à améliorer l'existant. A cet effet, un siège de véhicule du genre en question est caractérisé en ce que le flasque de support est fixé sur l'armature de dossier par une ligne de soudure 30 s'étendant au moins par portions le long de la périphérie de l'orifice traversant. Ainsi, on permet de limiter la surface du flasque de support en évitant la création de pattes de fixation ou 35 de surfaces de fixation spécifiques pour les flasques de 3032399 4 support destinés à être fixés sur des dossiers rabattables de sièges de véhicules. On simplifie ainsi par conséquent le processus de fabrication des sièges de véhicules en permettant d'éviter une différenciation de 5 la position de la soudure entre les sièges avec dossiers rabattables et les sièges sans dossiers rabattables, tout en limitant le poids et le coût de sièges avec dossiers rabattables, sans pour autant diminuer la robustesse de l'assemblage. En effet, l'expérience a montré que la mise 10 en place d'une ligne de soudure s'étendant au moins par portions le long de la périphérie de l'orifice traversant, alors que le flasque de support se prolonge, au moins d'un coté, ne remettait pas en cause la robustesse du système ni la disposition des éléments sur 15 le flasque de support. La mise en place d'une ligne de soudure, qui n'est pas entièrement sur la périphérie du flasque (ou entièrement à proximité de la périphérie du flasque), n'était pas une solution évidente pour l'homme du métier qui, jusqu'à présent ne connaissait que des 20 flasques fixés sur leurs pourtours, donc dans une zone qui, d'une part n'avait pas d'autre fonction que de servir à la fixation et d'autre part était dépourvue de tout autres éléments que ceux destinés à être soudés.1 Vehicle seat with folding backrest. The present invention relates to vehicle seats having foldable backs. More particularly, the invention relates to the field of attachment of parts associated with a hinge mechanism and / or a locking device on a motor vehicle seat. It is known from the prior art different solutions for securing a part associated with a hinge mechanism and / or a locking device of a motor vehicle seat. Certain seats, in particular seats for five-door vehicles, comprise a seat, a backrest, a supporting flange secured to the backrest and a hinge mechanism adapted to angularly adjust the backrest relative to the seat. The hinge mechanism is substantially circular in shape. The support flange has a through hole, the hinge mechanism is partially housed in the through hole of the support flange. The support flange comprises only a portion comprising the through hole arranged near the seat frame, and thus has a shape relatively similar to the shape of the hinge mechanism, namely a circular shape. The fixing of the support flange on the backrest is carried out on the periphery of the support flange which, in this case, has a simple shape. The shape of the flange thus allows the formation of an easy fastening line to be used over the entire contour of the support flange. However, in the context of vehicle seats comprising in particular a locking device 3032399 2 which allows for example the folding of the backrest to achieve a rear seat access, especially in the so-called three-door vehicles, the support flange extends over all the surface of the hinge mechanism and the locking device. Also, the shape of the support flange is not substantially circular, but has a more complex shape. The vehicle seat according to the invention comprises: a seat comprising a seat frame, a backrest, folding, having a backrest frame extending longitudinally in a longitudinal backrest direction, - a support flange integral with the frame 15, a hinge mechanism adapted to adjust angularly the backrest relative to the seat, the hinge mechanism comprising a first frame connected to the backrest frame and a second frame 20 connected to the frame of seat, the first armature and the second armature being rotatably mounted relative to each other, - a locking device comprising a locking piece integral with a portion of the articulation mechanism and a latch connected to the flange of support, the latch being movable between on the one hand, a locked position where said lock is engaged with the locking piece and on the other hand, an unlocked position where said latch is not engaged with the locking piece and allows the backrest to be freely folded down, the support flange having a through hole, the hinge mechanism is partly housed in the through hole of the support flange, said hinge mechanism being pivotally connected to the support flange, the support flange has an elongated shape in the longitudinal backrest direction Od with a first portion comprising the through hole and a second portion on which the latch is connected, the first portion being arranged near the seat frame, while the second portion extends from the first portion facing the backrest frame in the longitudinal file direction. Such a seat, particularly for three-door vehicles, is usually known. The support flange of such seats, given its elongated non-circular shape is fixed on the backrest frame by means of fastening lines provided on its periphery. The attachment lines of the support flange are in particular provided on the first portion of the flange and on the second portion of the support flange which extends from the first portion facing the backrest frame in the longitudinal file direction. . However, the implementation of such fastening lines is binding. Thus, for the sake of reducing the bulk, to increase the robustness of the assembly and to facilitate the manufacture of such seats, the invention aims to improve the existing. For this purpose, a vehicle seat of the kind in question is characterized in that the support flange is fixed on the backrest frame by a weld line 30 extending at least in portions along the periphery of the through hole. Thus, it is possible to limit the surface of the support flange by avoiding the creation of fastening lugs or specific fixing surfaces for the support flanges intended to be fixed on foldable backrests of vehicle seats. As a result, the process of manufacturing vehicle seats is simplified by making it possible to avoid differentiation of the position of the weld between the seats with folding backrests and the seats without folding backrests, while limiting the weight and the cost of seats. with folding backs, without decreasing the robustness of the assembly. Indeed, experience has shown that the introduction of a weld line extending at least in portions along the periphery of the through orifice, while the support flange extends, at least On one side, did not question the robustness of the system nor the arrangement of the elements on the support flange. The establishment of a weld line, which is not entirely on the periphery of the flange (or entirely near the periphery of the flange), was not an obvious solution for the skilled person who, until now only knew flanges fixed on their periphery, so in an area which, on the one hand had no other function than to serve the fixation and secondly was devoid of any other elements than those intended to be welded.
Dans divers modes de réalisation du siège selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - le flasque de support est fixé au niveau de la première portion ; - la première portion du flasque de support a une forme circulaire ; - la deuxième portion du flasque de support a une forme allongée selon la direction longitudinale de dossier ; - la deuxième portion du flasque de support a une forme 35 sensiblement parallélépipédique ; 3032399 5 - la première portion et la deuxième portion du flasque de support sont venues de matière ; - la deuxième portion du flasque de support épouse sensiblement le contour extérieur de l'armature de 5 dossier qui lui est en regard ; une partie de la ligne de soudure est agencée sensiblement au milieu du flasque de support selon la direction longitudinale de dossier ; - une partie de la ligne de soudure s'étend entre le 10 mécanisme d'articulation et le dispositif de verrouillage ; - le flasque de support est interposé entre la pièce de verrouillage et l'armature de dossier ; - le flasque de support comporte une première partie 15 plane à la périphérie de l'orifice traversant ; - l'armature de dossier comprend une deuxième partie plane à proximité de l'armature d'assise ; - la ligne de soudure assemble les première et deuxième portions planes ; 20 - le flasque de support est fixé par soudage au laser sur l'armature de dossier ; - la ligne de soudure est sensiblement circulaire ; une telle ligne de soudure est aisé à mettre en oeuvre ; - la ligne de soudure a un diamètre compris entre 50 25 millimètres et 70 millimètres ; - le siège comprend en outre un carter de protection recouvrant le verrou, et dans lequel la deuxième portion est sensiblement intégralement recouverte par le carter de protection ; 30 - la première armature du mécanisme d'articulation est engagé dans un palier appartenant au flasque de support, et la ligne de soudure est prévue sur une portion plane autour du palier ; - la ligne de soudure est continue.In various embodiments of the seat according to the invention, one or more of the following arrangements may optionally be used: the support flange is fixed at the level of the first portion; the first portion of the support flange has a circular shape; the second portion of the support flange has an elongate shape in the longitudinal backrest direction; the second portion of the support flange has a substantially parallelepipedal shape; The first portion and the second portion of the support flange are integral; the second portion of the support flange substantially conforms to the outer contour of the backrest frame facing it; a portion of the weld line is arranged substantially in the middle of the support flange in the longitudinal file direction; a portion of the weld line extends between the hinge mechanism and the locking device; - The support flange is interposed between the locking piece and the backrest frame; the support flange comprises a first planar portion at the periphery of the through orifice; - The backrest frame comprises a second flat part near the seat frame; - The weld line assembles the first and second planar portions; The support flange is fixed by laser welding on the backrest frame; the welding line is substantially circular; such a weld line is easy to implement; the welding line has a diameter of between 50 millimeters and 70 millimeters; - The seat further comprises a protective cover covering the lock, and wherein the second portion is substantially completely covered by the protective housing; - the first frame of the hinge mechanism is engaged in a bearing belonging to the support flange, and the weld line is provided on a flat portion around the bearing; - the welding line is continuous.
3032399 6 L'invention vise également un procédé de fabrication d'un siège selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes : - relier le verrou au flasque de support, 5 - insérer le mécanisme d'articulation au moins en partie dans l'orifice traversant du flasque de support, et - fixer le flasque de support sur l'armature de dossier par soudage autour de l'orifice traversant.The invention also relates to a method of manufacturing a seat according to any one of the preceding claims, comprising the steps of: - connecting the lock to the supporting flange, 5 - inserting the articulation mechanism at least partly in the through hole of the support flange, and - fix the support flange on the backrest frame by welding around the through hole.
10 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints.Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of one of its embodiments, given by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings.
15 Sur les dessins : - la figure 1 est une vue schématique d'un siège de véhicule selon une forme de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie latérale du siège de la figure 1 comprenant un flasque de 20 support, un mécanisme d'articulation et un dispositif de verrouillage protégé par un carter de protection, vue depuis l'extérieur du siège ; - la figure 3 est une vue en perspective d'une partie latérale du siège de la figure 1 comprenant un flasque de 25 support, un mécanisme d'articulation, vue depuis l'intérieur du siège ; - la figure 4 est une vue du dispositif de verrouillage de la figure 2 sans carter de protection.In the drawings: FIG. 1 is a schematic view of a vehicle seat according to one embodiment of the invention; FIG. 2 is a perspective view of a side portion of the seat of FIG. 1 comprising a support flange, a hinge mechanism and a locking device protected by a protective casing, viewed from outside the seat. seat ; Figure 3 is a perspective view of a side portion of the seat of Figure 1 including a support flange, a hinge mechanism, viewed from the inside of the seat; - Figure 4 is a view of the locking device of Figure 2 without protective housing.
30 Il est à noter que, sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments structurels et/ou fonctionnels identiques ou similaires aux différents modes de réalisation. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments peuvent disposer de propriétés 35 structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.It should be noted that, in the various figures, the same references designate structural and / or functional elements that are identical or similar to the various embodiments. Thus, unless otherwise stated, such elements may have identical structural, dimensional and material properties.
3032399 7 Par souci de clarté, seuls les éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et seront détaillés.For the sake of clarity, only the elements useful for understanding the described embodiments have been shown and will be detailed.
5 La figure 1 représente un siège 1 de véhicule, comportant un dossier 2 rabattable et une assise 3 montée sur le plancher 5 du véhicule. L'assise 3 peut être montée sur le plancher 5 du véhicule 10 par l'intermédiaire de deux glissières 4, par exemple, permettant un réglage de position longitudinale de l'assise 3, chaque glissière 4 comprenant classiquement un profilé mobile 6 solidaire de l'assise 3 et un profilé fixe 7 solidaire du plancher 5.Figure 1 shows a vehicle seat 1, having a folding backrest 2 and a seat 3 mounted on the floor 5 of the vehicle. The seat 3 can be mounted on the floor 5 of the vehicle 10 by means of two slides 4, for example, allowing a longitudinal position adjustment of the seat 3, each slide 4 conventionally comprising a movable section 6 integral with the seat. seat 3 and a fixed profile 7 secured to the floor 5.
15 Le dossier 2 rabattable comporte une armature de dossier 2a, elle aussi rabattable. L'assise 3 comporte une armature d'assise 3a. L'armature de dossier 2a est montée pivotante sur l'armature d'assise 3a selon un axe de 20 rotation, au moyen d'un mécanisme d'articulation 8 permettant un réglage de la position angulaire du dossier 2 rabattable pour le confort de l'utilisateur. L'actionnement du mécanisme d'articulation 8 peut être manuel ou motorisé. Lorsque l'actionnement est manuel, il 25 peut être effectué par exemple au moyen d'une poignée rotative 8a. Le dossier 2 rabattable peut être rabattu vers l'avant et relevable dans le sens de la double-flèche R.Folding backrest 2 has a backrest frame 2a, which can also be folded down. The seat 3 comprises a seat frame 3a. The backrest frame 2a is pivotally mounted on the seat frame 3a along a rotational axis, by means of a hinge mechanism 8 allowing adjustment of the angular position of the folding backrest 2 for the comfort of the seat. 'user. The actuation of the hinge mechanism 8 can be manual or motorized. When the actuation is manual, it can be performed for example by means of a rotary handle 8a. The folding backrest 2 can be folded forward and can be raised in the direction of the double arrow R.
30 Le rabattement du dossier 2 rabattable peut par exemple être commandé par une poignée P ou autre organe d'actionnement. Cette poignée P peut par exemple être située en haut de dossier rabattable.The folding of the folding backrest 2 can for example be controlled by a handle P or other actuator. This handle P can for example be located at the top of the folding backrest.
35 3032399 8 Le dossier 2 (et par suite l'armature du dossier 2a) peut s'étendre longitudinalement selon une direction longitudinale de dossier Od, représentée notamment sur les figures 1 et 2. Comme représenté sur les figures, la 5 direction longitudinale de dossier Od s'étend dans le plan médian du dossier 2 entre le mécanisme d'articulation 8 et le haut du dossier (par exemple où est fixée la poignée P), ou par exemple entre le mécanisme d'articulation 8 et un appui-tête fixé sur le 10 dossier 2. Le siège 1 peut être par exemple un siège avant de véhicule automobile trois portes, rabattable pour accéder aux places arrières du véhicule. Le siège 1 peut 15 également être un siège de deuxième rang de véhicule automobile comportant trois rangées de sièges. Le rabattement du siège 1 permet alors d'accéder aux sièges situés sur la troisième rangée.The backrest 2 (and consequently the backrest frame 2a) can extend longitudinally in a longitudinal backrest direction Od, represented in particular in FIGS. 1 and 2. As shown in the figures, the longitudinal direction of folder Od extends in the median plane of the backrest 2 between the hinge mechanism 8 and the top of the backrest (for example where is fixed the handle P), or for example between the hinge mechanism 8 and a headrest The seat 1 may be for example a front seat of a motor vehicle three doors, folding to access the rear seats of the vehicle. The seat 1 may also be a second-class motor vehicle seat with three rows of seats. The folding of the seat 1 then accesses the seats located in the third row.
20 Le mécanisme d'articulation 8 peut par exemple être un mécanisme à engrenage qui entraîne le dossier 2 rabattable en rotation lorsqu'il est actionné. A titre d'exemple non limitatif, le mécanisme 25 d'articulation 8 représenté sur la figure 2 peut être un mécanisme d'articulation à engrenage hypocycloïdal similaire à celui décrit dans le document FR2971748A1 ou dans le document FR2962944A1.The articulation mechanism 8 may for example be a gear mechanism which causes the backrest 2 to fold in rotation when it is actuated. By way of non-limiting example, the hinge mechanism 8 shown in FIG. 2 may be a hypocycloidal gear hinge mechanism similar to that described in the document FR2971748A1 or in the document FR2962944A1.
30 Comme visible sur la figure 2, le mécanisme d'articulation 8 comprend une première armature 9 reliée au dossier 2 rabattable via un flasque de support 20, et plus précisément reliée à l'armature de dossier. Le mécanisme d'articulation 8 comprend également une 35 deuxième armature 10 reliée à l'assise 3, et plus 3032399 9 précisément reliée à l'armature d'assise. La première armature 9 et la deuxième armature 10 sont montées rotatives l'une par rapport à l'autre. Par exemple la première armature 9 forme un flasque mobile 5 d'articulation qui en l'espèce est en pivot à l'intérieur du flasque de support 20. La deuxième armature 10 forme un collet du pignon du mécanisme d'articulation à engrenage hypocycloïdal. Ce collet peut être soudé sur un gousset lié à l'assise 3. Dans le cas d'un mécanisme 10 d'articulation à engrenage hypocycloïdal, la deuxième armature 10 peut être mobile autour d'un axe de rotation Y1 lié à l'assise et la première armature 9 peut être mobile autour d'un deuxième axe de rotation Y2, décalé par rapport à l'axe de rotation Y1, d'une certaine valeur 15 appelée valeur d'excentration e, comme visible sur la figure 2. Le dossier 2 rabattable et/ou l'assise 3 peut(peuvent) avoir une structure réalisée en partie en tôle, notamment 20 en tôle d'acier. Plus particulièrement, l'armature de dossier 2a et/ou l'armature d'assise 3a peut(peuvent) avoir une structure réalisé(s) en partie en tôle, notamment en tôle d'acier. La tôle peut être d'épaisseur comprise entre 0.5 millimètre (mm) et 3 millimètres (mm).As can be seen in FIG. 2, the hinge mechanism 8 comprises a first frame 9 connected to the folding backrest 2 via a support flange 20, and more specifically connected to the backrest frame. The hinge mechanism 8 also includes a second frame 10 connected to the seat 3, and more precisely connected to the seat frame. The first frame 9 and the second frame 10 are rotatably mounted relative to each other. For example, the first armature 9 forms a movable hinge flange 5 which in this case is pivoted inside the support flange 20. The second armature 10 forms a collar of the pinion of the hypocycloidal gear hinge mechanism. This collar may be welded to a gusset bonded to the seat 3. In the case of a hypocycloidal gear hinge mechanism 10, the second frame 10 may be movable about an axis of rotation Y1 linked to the seat and the first armature 9 can be movable around a second axis of rotation Y2, offset with respect to the axis of rotation Y1, by a certain value called the eccentricity value e, as can be seen in FIG. foldable backrest 2 and / or the seat 3 may (may) have a structure made partly of sheet metal, in particular 20 sheet steel. More particularly, the backrest frame 2a and / or the seat frame 3a may have a structure made partly of sheet metal, in particular sheet steel. The sheet may be of thickness between 0.5 millimeters (mm) and 3 millimeters (mm).
25 Le mécanisme d'articulation 8 peut présenter une forme générale circulaire. Le mécanisme d'articulation 8 peut être réalisé en métal, 30 par exemple en acier. La première armature 9 peut par exemple présenter une forme générale de disque centré sur l'axe de rotation Y2.The hinge mechanism 8 may have a generally circular shape. The hinge mechanism 8 may be made of metal, for example steel. The first armature 9 may for example have a general disc shape centered on the axis of rotation Y2.
35 Le siège 1 comporte en outre un dispositif de 3032399 10 verrouillage 19. Le dispositif de verrouillage 19 permet de sélectivement verrouiller et déverrouiller la rotation du dossier 2 rabattable par rapport à l'assise 3. Le dispositif de verrouillage 19 est relié au flasque de 5 support 20. Le flasque de support 20 est solidaire du dossier 2 rabattable, et plus précisément de l'armature de dossier 2a. Le dispositif de verrouillage 19 peut être par exemple 10 similaire à celui décrit dans le document FR2971748A1. Le dispositif de verrouillage 19 comporte par exemple un verrou 21 relié au flasque de support 20. Le dispositif de verrouillage 19 comporte en l'espèce une pièce de verrouillage 22 solidaire d'une partie du mécanisme 15 d'articulation 8 et un verrou 21 relié au flasque de support 20. Le verrou 21 du dispositif de verrouillage 19 est par exemple un crochet 23 comportant une denture 24, comme 20 représenté sur la figure 4. Le dispositif de verrouillage peut comporter également une came de commande, un ressort de rappel (non représentés) et la pièce de verrouillage 22 avec une denture extérieure 25, ménagée par exemple sur la deuxième armature 10. Le verrou 21 est mobile 25 entre une position verrouillée et une position déverrouillée. Dans la position verrouillée, le verrou 21 est en prise avec la pièce de verrouillage 22. Dans la position verrouillée, le verrou 21 empêche la rotation libre du dossier 2 rabattable par rapport à l'assise 3.The seat 1 further comprises a locking device 19. The locking device 19 selectively locks and unlocks the rotation of the backrest 2 foldable relative to the seat 3. The locking device 19 is connected to the flange of the seat. The support flange 20 is secured to the folding backrest 2, and more specifically to the backrest frame 2a. The locking device 19 may for example be similar to that described in the document FR2971748A1. The locking device 19 comprises for example a latch 21 connected to the support flange 20. The locking device 19 comprises in this case a locking piece 22 secured to a portion of the articulation mechanism 8 and a lock 21 connected to it. The latch 21 of the locking device 19 is, for example, a hook 23 having a toothing 24, as shown in FIG. 4. The locking device may also comprise a control cam, a return spring (FIG. not shown) and the locking piece 22 with an external toothing 25, formed for example on the second frame 10. The latch 21 is movable 25 between a locked position and an unlocked position. In the locked position, the lock 21 is engaged with the locking piece 22. In the locked position, the lock 21 prevents the free rotation of the backrest 2 foldable relative to the seat 3.
30 Lorsqu'un utilisateur souhaite rabattre le dossier 2 vers l'avant, par rotation autour de l'axe Y2, il agit par exemple sur le levier de commande P. La rotation de la came de commande qui s'ensuit fait pivoter le crochet et désaccouple la denture 24 du crochet 23 de la denture 35 extérieure 25 de la pièce de verrouillage 22.When a user wishes to fold the backrest 2 forward, by rotation around the axis Y2, it acts for example on the control lever P. The rotation of the control cam which follows rotates the hook and disconnects the toothing 24 of the hook 23 from the external toothing 25 of the locking piece 22.
3032399 11 L'utilisateur peut alors librement faire pivoter le dossier 2 vers l'avant. Entre la pièce de verrouillage 22 et le dossier 2 5 rabattable, est interposé le flasque de support 20. Le flasque de support 20 comporte un orifice traversant 26 (visible sur la figure 3). L'orifice traversant 26 du flasque de support 20 reçoit en partie le mécanisme 10 d'articulation 8. Plus précisément, le mécanisme d'articulation 8 vient traverser l'orifice traversant 26 du flasque de support 20. En l'espèce, la première armature 9 du mécanisme d'articulation 8 est engagée dans un palier appartenant au flasque de support 20. Le 15 mécanisme d'articulation 8 est ainsi relié de façon pivotante au flasque de support 20. Le flasque de support 20 est fixé sur le dossier 2 par une soudure S représentée en pointillés gras sur la 20 figure 3. En l'espèce, une ligne de soudure 27 s'étend sur le pourtour de l'orifice traversant 26 pour fixer le flasque de support 20 au dossier 2, et plus précisément l'armature de dossier 2a. En l'occurrence, la ligne de soudure 27 s'étend au moins par portions le long de la 25 périphérie de l'orifice traversant. Par exemple, la ligne de soudure s'étend sur le pourtour de l'orifice traversant à une distance comprise entre 1 millimètres et 20 millimètres (mm) de la bordure de l'orifice traversant 26. Une telle fixation du flasque de support 30 permet d'utiliser les mêmes interfaces de programmation de soudage pour les dossiers rabattables et non rabattables. La fixation du flasque de support 20 à l'armature de 35 dossier 2a, sur le pourtour de l'orifice traversant 26 3032399 12 assure une fixation solide du flasque de support 20 sur l'armature de dossier 2a. En l'espèce, la ligne de soudure 27 est prévue sur une portion plane autour du palier.3032399 11 The user can then freely rotate the folder 2 forward. Between the locking piece 22 and the folding backrest 2, is interposed the support flange 20. The support flange 20 has a through hole 26 (visible in Figure 3). The through hole 26 of the support flange 20 partially accommodates the hinge mechanism 8. More specifically, the hinge mechanism 8 passes through the through hole 26 of the support flange 20. In this case, the first 9 of the hinge mechanism 8 is engaged in a bearing belonging to the support flange 20. The hinge mechanism 8 is thus pivotally connected to the support flange 20. The support flange 20 is fixed on the backrest 2 by welding S shown in bold dashed lines in FIG. 3. In the present case, a weld line 27 extends around the perimeter of the through orifice 26 to fix the support flange 20 to the backrest 2, and more precisely the backrest frame 2a. In this case, the weld line 27 extends at least in portions along the periphery of the through hole. For example, the weld line extends around the perimeter of the through orifice at a distance of between 1 millimeter and 20 millimeters (mm) from the edge of the through-orifice 26. Such an attachment of the support flange 30 allows use the same welding programming interfaces for folding and non-folding folders. Attachment of the support flange 20 to the backrest frame 2a, around the perimeter of the through hole 263239912 ensures a secure attachment of the support flange 20 to the backrest frame 2a. In this case, the weld line 27 is provided on a flat portion around the bearing.
5 Le soudage est en l'espèce un soudage laser. La ligne de soudure 27 peut être circulaire ou sensiblement circulaire. La ligne de soudure 27 est par 10 exemple continue. Toutefois, dans des variantes de réalisation, la ligne de soudure peut être discontinue. Tel que représenté sur la figure 3, la ligne de soudure 27 est circulaire. La ligne de soudure peut avoir un 15 diamètre compris entre 45 millimètres (mm) et 80 millimètres. Par exemple, la ligne de soudure 27 a un diamètre supérieur à 50 millimètres. La ligne de soudure 27 peut avoir un diamètre de l'ordre de 60 à 80 millimètres.The welding is in this case a laser welding. The weld line 27 may be circular or substantially circular. The weld line 27 is for example continuous. However, in alternative embodiments, the weld line may be discontinuous. As shown in Figure 3, the weld line 27 is circular. The weld line may have a diameter of between 45 millimeters (mm) and 80 millimeters. For example, the weld line 27 has a diameter greater than 50 millimeters. The weld line 27 may have a diameter of the order of 60 to 80 millimeters.
20 Dans des variantes de réalisation, la ligne de soudure 27 n'est pas circulaire mais est inscrit dans un cercle ayant un diamètre compris entre 50 mm et 80 mm. La ligne de soudure 27 peut par exemple avoir une forme ondulée 25 généralement sensiblement circulaire. Le flasque de support 20 comporte une première partie plane P1 au voisinage de l'orifice traversant 26. Cette partie plane P1 est destinée a recevoir la ligne de 30 soudure 27 pour sa fixation sur le dossier 2. Le dossier 2 comporte également une deuxième partie plane P2. Les première et deuxième parties planes Pl, P2 sont destinées à être soudées l'une à l'autre pour fixer le flasque de support 20 sur le dossier 2.In alternative embodiments, the weld line 27 is not circular but is inscribed in a circle having a diameter of between 50 mm and 80 mm. The weld line 27 may, for example, have a generally circular corrugated shape. The support flange 20 has a first planar portion P1 in the vicinity of the through hole 26. This flat portion P1 is intended to receive the weld line 27 for attachment to the backrest 2. The backrest 2 also comprises a second part P2 plane. The first and second planar portions P1, P2 are intended to be welded together to secure the support flange 20 to the backrest 2.
35 3032399 13 Le flasque de support a une forme généralement allongée. En d'autres termes, le flasque de support 20 n'a pas une forme circulaire. Le flasque de support 20 peut avoir une forme globalement parallélépipédique. Le flasque de 5 support s'étend notamment selon la direction longitudinale de dossier Od. Le flasque de support 20 comporte une première et une seconde portion 28, 29. La première portion 28 du flasque 10 de support 20 comporte l'orifice traversant 26. La seconde portion 29 du flasque de support 20 s'étend le long du dossier 2 (ou de l'armature du dossier 2a) partir de la première portion 28. La première portion 28 est orientée vers l'assise 3 du siège 1. Le verrou 21 est 15 relié sur la seconde portion 29 du flasque de support 20. Le flasque de support 20 est fixé sur l'armature de dossier 2a au niveau de la première portion 28. En d'autres termes, le cordon de soudure permettant la 20 fixation du flasque de support sur l'armature de dossier 2a est situé au niveau de la première portion 28. La première portion 28 a par exemple une forme circulaire ou sensiblement circulaire. La première portion du 25 flasque de support 20 est par exemple semblable aux flasques de support utilisés pour des dossiers non rabattable ou sans dispositif de verrouillage. La seconde portion 29 du flasque de support 20 a une 30 forme allongée selon la direction longitudinale de dossier Od. La seconde portion 29 du flasque de support peut également avoir une forme sensiblement parallélépipédique. Tel que représenté sur la figure 2 ou 4, la seconde portion 29 du flasque de support 20 peut 35 épouser sensiblement les formes de la partie de 3032399 14 l'armature de dossier 2a contre laquelle elle est plaquée. Ainsi, tout relief de la partie de l'armature de dossier 2a contre laquelle la seconde portion est plaquée être retrouvé sur la seconde portion 29 du flasque de 5 support 20. La première portion 28 et la seconde portion 29 du flasque de support 20 sont venues de matière. En d'autres termes, le flasque de support est une pièce monobloc.The support flange has a generally elongate shape. In other words, the support flange 20 is not circular in shape. The support flange 20 may have a generally parallelepiped shape. The support flange extends in particular along the longitudinal file direction Od. The support flange 20 comprises a first and a second portion 28, 29. The first portion 28 of the support flange 10 comprises the through orifice 26. The second portion 29 of the support flange 20 extends along the back 2 (or the backrest frame 2a) from the first portion 28. The first portion 28 is oriented towards the seat 3 of the seat 1. The latch 21 is connected to the second portion 29 of the support flange 20. The The support flange 20 is fixed to the backrest frame 2a at the first portion 28. In other words, the weld bead for attaching the support flange to the backrest frame 2a is located at the level of the first portion 28. of the first portion 28. The first portion 28 has for example a circular or substantially circular shape. The first portion of the support flange 20 is for example similar to the support flanges used for non-folding backs or without locking device. The second portion 29 of the support flange 20 has an elongate shape in the longitudinal file direction Od. The second portion 29 of the support flange may also have a substantially parallelepiped shape. As shown in FIG. 2 or 4, the second portion 29 of the support flange 20 can substantially conform to the shapes of the part of the backrest frame 2a against which it is plated. Thus, any relief of the portion of the backrest frame 2a against which the second portion is plated is found on the second portion 29 of the support flange 20. The first portion 28 and the second portion 29 of the support flange 20 are come from matter. In other words, the support flange is a one-piece piece.
10 Les première portion 28 et deuxième portion 29 occupent des surfaces sensiblement égales. La ligne de soudure S comporte une portion qui est disposée sensiblement au milieu du flasque de support 20 selon la direction 15 longitudinale de dossier Od. La ligne de soudure S a ainsi une portion qui passe entre le mécanisme d'articulation 8 et le dispositif de verrouillage, sans pour autant altérer le fonctionnement de ces éléments.The first portion 28 and second portion 29 occupy substantially equal areas. The weld line S comprises a portion which is disposed substantially in the middle of the support flange 20 in the longitudinal direction of file Od. The weld line S thus has a portion that passes between the hinge mechanism 8 and the locking device, without impairing the operation of these elements.
20 Le verrou 21 (en l'occurrence le crochet 23) est recouvert par un carter de protection 30. Plus précisément, le carter de protection 30 recouvre la seconde portion 29 du flasque de support 20. En l'espèce, tel que représenté sur la figure 2 notamment, le carter 25 de protection 30 recouvre sensiblement intégralement la seconde portion 29 du flasque de support 20, de sorte que seules les extrémités de la seconde portion 29 du flasque de support 20 dépassent du carter de protection 30 sur une dimension de l'ordre de quelques millimètres. Au 30 maximum environ 20% de la surface de la seconde portion 29 du flasque de support 20 n'est pas recouverte par le carter de protection 30. Par exemple le carter de protection 30 est fixé au moyen 35 de pattes de fixation par encliquetage sur le flasque de 3032399 15 support 20 et/ou sur l'armature de dossier 2a. Des orifices de fixation du carter de protection 30 peuvent être prévus sur le flasque de support 20 pour permettre par exemple l'encliquetage des pattes de fixation.The lock 21 (in this case the hook 23) is covered by a protective casing 30. More specifically, the protective casing 30 covers the second portion 29 of the support flange 20. In this case, as shown in FIG. FIG. 2 in particular, the protective casing 30 substantially completely covers the second portion 29 of the support flange 20, so that only the ends of the second portion 29 of the support flange 20 protrude from the protective casing 30 over a dimension of the order of a few millimeters. At most about 20% of the area of the second portion 29 of the support flange 20 is not covered by the protective casing 30. For example, the protective casing 30 is secured by means of snap-fastening lugs on the flange 3032399 15 support 20 and / or the backrest frame 2a. Fixing holes of the protective casing 30 may be provided on the support flange 20 to allow for example the latching of the fastening tabs.
5 La seconde portion 29 du flasque de support 20 n'est pas fixée sur l'armature de dossier 2a par soudure. Il n'est pas nécessaire de réaliser une soudure sur la seconde portion 29 du flasque de support 20 pour la fixer au 10 dossier 2. La fabrication d'un siège 1 avec dossier 2 rabattable est ainsi facilitée en ce que le soudage du flasque de support 20 est réalisé autour de l'orifice traversant, 15 dans lequel le mécanisme de réglage s'étend. On réalise un tel siège 1 en reliant le verrou 21 au flasque de support 20. On insère ensuite le mécanisme d'articulation 8 dans l'orifice traversant 26 du flasque 20 de support 20 et on vient fixer le flasque de support 20 sur le dossier 2, rabattable, par soudage autour de l'orifice traversant 26.The second portion 29 of the support flange 20 is not secured to the backrest frame 2a by welding. It is not necessary to perform a weld on the second portion 29 of the support flange 20 to attach it to the backrest 2. The manufacture of a seat 1 with foldable backrest 2 is thus facilitated in that the welding of the flange of Support 20 is made around the through hole, in which the adjustment mechanism extends. Such a seat 1 is made by connecting the latch 21 to the support flange 20. The hinge mechanism 8 is then inserted into the through hole 26 of the support flange 20 and the support flange 20 is fastened to the backrest. 2, foldable, by welding around the through hole 26.
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