FR3032328A1 - Dispositif de nettoyage, tronconnage et d'epaillage des cannes a sucre - Google Patents

Abstract

Dispositif de nettoyage, tronçonnage et d'epaillage des cannes à sucre comportant : - un châssis allongé permettant un traitement successif des cannes à sucre, ledit traitement étant organisé verticalement du haut vers le bas du châssis, ce dernier présentant : - en partie supérieure des moyens de réception des fagots de cannes configurés pour disloquer le fagot, pour disperser transversalement régulièrement les cannes sur un plan horizontal et pour les positionner longitudinalement par rapport au châssis, - en partie intermédiaire un système de coupe, directement surmonté par lesdits moyens de réception, configuré pour sectionner les cannes, préalablement individualisées, en plusieurs tronçons, - en partie inférieure, des moyens d'épaillage surmontant des moyens d'élimination des impuretés et des moyens d'évacuation des tronçons de cannes dans une direction longitudinale vers une extrémité du châssis.

Description

1 La présente invention entre dans le domaine des dispositifs de nettoyage, tronçonnage et d'épaillage des cannes à sucre. Les plantations de cannes à sucre sont situées dans 5 certaines régions sur des terrains accidentés et empierrés qui rendent difficile le travail des récolteurs de cannes à sucre. Pour faciliter le travail des récolteurs de cannes à sucre, des machines de coupe, notamment des coupeuses pays, sont utilisées par les exploitants pour récolter les plants de 10 cannes à sucre. Cependant, la mécanisation de la récolte des cannes, notamment de la coupe, présente plusieurs désavantages. En effet, les machines livrent des fagots, généralement d'environ quatre mètres de long, dont les cannes sont, dans la 15 plupart des cas, non tronçonnées et encombrées de saletés et impuretés, notamment des feuilles, des pierres ou encore de la terre. La présence de ces saletés et impuretés a pour inconvénient de gêner les opérations ultérieures à la récolte, 20 tel que le broyage des cannes à sucre, mais aussi la fabrication du sucre. De plus, les outils de coupe employés dans l'art antérieur ont généralement pour effet de hacher les cannes au lieu de les couper de manière franche et nette. Les hachures ou entailles 25 au niveau de la zone de coupe présentent comme désavantage d'engendrer une oxydation rapide de la canne à sucre. L'oxydation pouvant déjà être à un stade très avancé même avant que le broyage n'ait débuté, il en résulte une perte d'une partie de la canne à sucre exploitable, par exemple pour la 30 fabrication du sucre. La présence d'impuretés, et le fort taux d'oxydation de la canne au niveau de son point de coupe posent des problèmes pour les industriels qui travaillent sur ces cannes à sucre, notamment des problèmes de rendement. En effet, avec les 35 dispositifs actuels, la part de la canne à sucre exploitable au niveau industriel est inférieure à la part de la canne à sucre 3032328 2 récoltée du fait de la présence d'impuretés et de canne dégradée par l'oxydation. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un 5 dispositif de nettoyage, tronçonnage et d'épaillage des cannes à sucre. Ainsi, le dispositif de nettoyage, tronçonnage et d'épaillage des cannes à sucre comporte : - un châssis allongé permettant un traitement successif 10 des cannes à sucre, ledit traitement étant organisé verticalement du haut vers le bas du châssis, ce dernier présentant : - en partie supérieure des moyens de réception des fagots de cannes configurés pour disloquer le fagot, pour 15 disperser transversalement régulièrement les cannes sur un plan horizontal et pour les positionner longitudinalement par rapport au châssis, - en partie intermédiaire un système de coupe, directement surmonté par lesdits moyens de réception, configure pour 20 sectionner les cannes, préalablement individualisées, en plusieurs tronçons, - en partie inférieure, des moyens d'épaillage surmontant des moyens d'élimination des impuretés et des moyens d'évacuation des tronçons de cannes dans une direction 25 longitudinale vers une extrémité du châssis. De plus, selon d'autres caractéristiques de l'invention : -les moyens de réception comprennent deux jeux de bras double latéraux, décalés longitudinalement, homologues et mobiles en rotation par rapport à deux bords longitudinaux 30 supérieurs du châssis, chaque bras comportant une portion s'étendant en direction de l'intérieur du châssis et une portion arrondie de longueur supérieure se développant vers l'extérieur du châssis, lesdits jeux de bras formant ensemble les moyens de réception des fagots lorsqu'ils 35 sont dans une position sensiblement horizontale ; - des moyens de commande du déplacement des bras ; 3032328 3 - le système de coupe est divisé verticalement en au moins deux rangs successifs, chaque rang présentant horizontalement au moins un ensemble de coupe, les ensembles de coupe des rangs adjacents étant disposés en quinconce ; - un ensemble de coupe comporte des moyens d'individualisation des cannes positionnées parallèlement à, et au voisinage, de moyens de coupe transversaux des cannes ou des tronçons ; - les moyens d'individualisation consistent en un peigne transversal, à dents orientées vers le haut, servant de contre-couteaux aux moyens de coupe transversaux, ces derniers consistent en au moins une lame affutée se déplaçant en va et vient transversalement parallèlement aux dents du peigne ; - les moyens d'épaillage comportent au moins un ventilateur soufflant positionné latéralement sur le châssis et en vis-à-vis d'au moins un ventilateur extracteur ; - les moyens d'élimination des impuretés comprennent une plaque percée de trous et munie de reliefs indentés ; - les moyens d'évacuation des tronçons de cannes comprennent un ensemble de raclettes orientées transversalement, mise en mouvement au moyen d'une double chaîne sans fin motorisée, apte à déplacer les raclettes ainsi que les tronçons de cannes raclés dans une direction longitudinale en dehors du dispositif ; - les raclettes sont associées à des rouleaux presseurs qui les suivent et sont aptes à décrocher les impuretés des reliefs indentés. Ce dispositif présente l'avantage d'automatiser à la fois le tronçonnage et le nettoyage de la canne, en évitant une oxydation au niveau des zones de coupe et en éliminant les impuretés présentes au niveau des cannes tronçonnées. Ainsi, le dispositif permet d'améliorer le rendement de production de la 3032328 4 canne à sucre exploitable industriellement par rapport à la canne à sucre récoltée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des 5 modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective 3/4 avant du dispositif de l'invention muni d'un convoyeur en position déployée de travail ; 10 - la figure 2A représente schématiquement une vue de face avant du dispositif de l'invention ; - la figure 2B représente schématiquement une vue de face avant du dispositif de l'invention avec un positionnement des ensembles de coupe au niveau du dernier rang 4 de 15 coupe ; - la figure 3A représente schématiquement une vue d'un côté du dispositif de l'invention muni d'un convoyeur en position déployée de travail ; - la figure 3B représente schématiquement une vue de 20 l'autre côté du dispositif de l'invention muni d'un convoyeur en position déployée de travail ; - la figure 4 représente schématiquement une vue de côté du dispositif de l'invention muni d'un convoyeur en position repliée de transport du dispositif ; 25 - la figure 5 représente schématiquement un ensemble de coupe du dispositif de l'invention avec les moyens d'individualisation des cannes et les moyens de coupe transversale des cannes ; - la figure 6A représente schématiquement le système de 30 coupe du dispositif de l'invention selon un mode préférentiel de réalisation ; - la figure 6B représente schématiquement le système de coupe du dispositif selon un autre mode préférentiel de réalisation ; 35 - la figure 7 représente schématiquement une vue du dessus du fond du volume intérieur du châssis, en partie 3032328 5 inférieure du dispositif, avec les moyens d'évacuation des tronçons, les moyens d'élimination des impuretés et les moyens d'épaillage latéraux ; - la figure 8 représente schématiquement la cinématique 5 des deux jeux de bras servant de moyens de réception des fagots, le mouvement des bras dans le temps étant schématisé de la gauche vers la droite et de haut en bas, - la figure 9 représente schématiquement une vue du dessus des moyens d'élimination des impuretés, 10 - les figures 10A à 10C représentent schématiquement, et dans cet ordre, une vue du dessus, une vue de côté et une vue partielle arrière d'une raclette associée à un rouleau presseur balayant la plaque métallique selon l'invention. La présente invention concerne un dispositif 1 de 15 nettoyage, tronçonnage et d'épaillage des cannes à sucre 5, illustré en figure 1. Ledit dispositif 1 comporte un châssis 2 allongé prenant la forme d'un parallélépipède rectangle. Ce dernier délimite le volume intérieur 21 de traitement du dispositif 1, illustré en 20 figure 2A. Ledit châssis 2 présente en partie supérieure 22 et en partie inférieure 24 deux bords longitudinaux (25,26). De manière spécifique, ledit châssis 2 peut avoir également en partie supérieure 22 un bord transversal. Ledit bord transversal étant sur la face arrière du dispositif 1 de 25 l'invention, par opposition à sa face avant visible en figure 2A. Ledit châssis 2 permet un traitement successif des cannes à sucre 5 dans ledit volume intérieur 21. Ledit traitement est organisé verticalement du haut vers le bas du châssis 2, c'est- 30 à-dire de la partie supérieure 22 vers la partie inférieure 24 visible sur la figure 2B. Le châssis 2 du dispositif 1 de l'invention présente en partie supérieure 22 des moyens de réception 3 des fagots de cannes à sucre 5.

35 3032328 6 Lesdits fagots peuvent être amenés sur les moyens de réception 3 du dispositif 1 par le dessus au niveau de sa face avant. De préférence, lesdits fagots de cannes 5 sont amenés sur 5 les moyens de réception 3 par le dessus au niveau des bords longitudinaux supérieurs 25, de manière spécifique par le bord longitudinal 25 qui est du côté des ventilateurs soufflants décrits par la suite. Lesdits moyens de réception 3 des fagots de cannes à sucre 10 5 sont configurés pour disloquer le fagot, c'est-à-dire pour disperser régulièrement les cannes 5 sur un plan horizontal, dans une dimension transversale, et pour positionner longitudinalement les fagots par rapport au châssis 2. Ledit châssis 2 présente en partie intermédiaire 23, 15 directement en dessous des moyens de réception 3, un système de coupe 4 visible sur les figures 6A et 6B. Ledit système de coupe 4 est directement surmonté par lesdits moyens de réception 3. Ledit système de coupe 4 est configure pour sectionner les 20 cannes à sucre 5, préalablement individualisées, en plusieurs tronçons de cannes à sucre 51. Lesdits tronçons 51 sont de longueur inférieure à la longueur des cannes à sucre 5 présentes dans le fagot. Ledit châssis 2 présente en partie inférieure 24, 25 directement en dessous de la partie intermédiaire 23 des moyens d'épaillage 7 des tronçons 51 de cannes à sucre. Lesdits moyens d'épaillage 7 surmontent des moyens d'élimination des impuretés 8 et des moyens d'évacuation 9 des tronçons 51 de cannes à sucre 5 débarrassés de leurs impuretés.

30 L'évacuation desdits tronçons 51 de cannes est réalisée dans une direction longitudinale vers l'une des deux extrémités du châssis 2. De préférence, l'évacuation des tronçons 51 de cannes est réalisée vers la face arrière du châssis 2.

35 Le traitement des cannes à sucre 5 est réalisé au sein du châssis 2 du dispositif 1 de l'invention, les cannes à sucre 5 3032328 7 se déplacent verticalement de la partie supérieure 22 vers la partie inférieure 24 en passant par la partie intermédiaire 23 du châssis 2, pour être tronçonnées, épaillées et nettoyées de leurs impuretés.

5 Selon l'invention, les moyens de réception 3 des cannes à sucre 5 sont situés au niveau des deux bords longitudinaux 25 de la partie supérieure 22 du châssis 2. Lesdits moyens de réception 3 comprennent deux jeux de bras 31a, 31b doubles latéraux, lesdits jeux de bras 31a, 31b 10 étant homologues et décalés longitudinalement l'un par rapport à l'autre. Le décalage longitudinal permet aux deux jeux de bras 31a, 31b de s'entrecroiser sans se toucher. Les deux jeux de bras 31a, 31b forment, en conséquence, les moyens de réception 3 du 15 fagot de cannes à sucre 5. Selon une spécificité de l'invention, chaque jeu de bras 31a, 31b comprend plusieurs bras. Chaque bras est mobile et en rotation par rapport au bord longitudinal supérieur 25 du châssis 2 sur lequel il se trouve.

20 Selon un mode spécifique de réalisation visible sur la figure 3A, chaque jeu de bras 31a, 31b comporte 10 bras mobiles, permettant de traiter un volume d'environ 3 m3 de fagots de cannes 5. Selon l'invention et comme illustré en figure 2B, chaque 25 bras est dit « double » car il comporte une première portion 33 s'étendant en direction du volume intérieur 21 du châssis 2, et une deuxième portion 3 arrondie se développant en direction de l'extérieur du châssis 2. De préférence, ladite première portion 33 est 30 majoritairement droite et un peu arrondie sur sa surface de réception des fagots. Ladite première portion 33 est de longueur inférieure à la deuxième portion arrondie 32. Tel qu'illustré sur la figure 2B, la configuration en deux portions 32,33 d'un bras et la mobilité par rapport au bord 35 longitudinal supérieur 25 du châssis 2, permettent aux deux jeux de bras de se présenter comme une sorte de réceptacle 3032328 8 arrondi de plus grande largeur que celle du châssis 2 et dont l'ouverture varie. La surface utile du réceptacle est ajustable et permets de réceptionner le fagot de canne 5 comme indiqué sur la figure 8.

5 La partie supérieure extérieure du réceptacle est représentée par les deuxièmes portions 32 des bras. Du fait de la mobilité des deuxièmes portions 32 des bras, la partie supérieure du réceptacle est de largeur et de hauteur ajustable.

10 La partie inférieure à l'intérieure du réceptacle est représentée par les premières portions 33 des bras. Du fait de la mobilité des deuxièmes portions 32 des bras, la partie inférieure du réceptacle est de largeur ajustable. La largeur de l'ouverture du réceptacle est ajustable en 15 fonction de la masse et de l'encombrement dans l'espace des fagots de cannes 5 positionnés entre lesdits deux jeux de bras 31a, 31b. L'intersection de la partie supérieure et de la partie inférieure du réceptacle consiste en les deux bords 20 longitudinaux supérieurs 25 du châssis 2 dont l'ouverture n'est pas ajustable. Le plan horizontal défini par l'intersection de la partie supérieure et de la partie inférieure du réceptacle consiste en une sorte de goulot d'étranglement. Selon l'invention, lesdits jeux de bras 31a, 31b forment 25 ensemble les moyens de réception 3 des fagots lorsque ces derniers ont une position « sensiblement » horizontale, c'est-à-dire ne dépassant pas un angle de 20°C par rapport à l'horizontal. La configuration des moyens de réception 3, notamment des 30 bras mobiles, permet une cinématique particulière des deux jeux de bras 31a, 31b après mise en place des fagots de cannes 5, tel qu'illustré sur la figure 8. Cette cinématique permet d'acheminer le fagot de canne 5 vers le système de coupe 4. Avantageusement, la première 33 et la deuxième portion 32 35 d'un bras présente une amplitude de 190°en rotation par rapport au bord longitudinal supérieur 25 sur lequel le bras se trouve.

3032328 9 Selon le dispositif de l'invention, la mobilité des bras doubles est assurée par des moyens de commande du déplacement desdits bras, visibles sur la figure 2B. Ces moyens de commande peuvent être manuels ou mécaniques.

5 Avantageusement, les moyens de commande 6 du déplacement des bras sont asymétriques et programmables. De préférence, les moyens de commande 6 du déplacement des bras sont des moyens hydrauliques pilotés par un automate programmable. L'automate étant capable de réaliser plusieurs 10 cycles induisant un déplacement adapté du mouvement des bras en fonction des différentes variétés de canne à sucre 5. L'automate programmable permet d'assurer une certaine fluidité du mouvement des bras, en conséquence d'assurer la fluidité dans le traitement des fagots de canne à sucre 5.

15 Tous moyens de commande 6 connus permettant le déplacement en rotation d'un bras autour de son bord longitudinal supérieur 25 peuvent être mis en oeuvre dans le dispositif 1 de l'invention. De manière spécifique à l'invention, le dispositif 1 20 comprend, en partie intermédiaire 23 du châssis 2, un système de coupe 4 de la canne à sucre 5 en tronçons 51 de plusieurs longueurs tel qu'illustré sur la figure 6A. Ce système de coupe 4 est divisé verticalement en au moins deux rangs n de coupe successifs (nl, n2).

25 Selon l'invention, chaque rang n de coupe présente horizontalement au moins un ensemble de coupe 41 représenté sur la figure 5. De manière avantageuse, chaque ensemble de coupe 41 est disposé en quinconce par rapport à l'ensemble de coupe 41 30 présent sur le ou les rangs n adjacents. En partie supérieure du premier rang nl de coupe, c'est-à-dire à l'entrée du ou des premiers ensembles de coupe 41, la canne à sucre 5 est positionnée selon un plan sensiblement horizontal. En sortie des premiers ensembles de coupe 41, on 35 obtient les tronçons tl de cannes à sucre. Chaque tronçon tl est issu du premier rang nl de coupe.

3032328 10 De façon générale, un tronçon 51 de canne à sucre en sortie du rang n de coupe est nommé tronçon t n. Le tronçon t n est obtenu après tronçonnage des tronçons t n-1, ces derniers étant obtenus en sortie du rang n-1 de coupe.

5 Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention illustré sur la figure 6A, le système de coupe 4 du dispositif 1 est divisé verticalement en quatre rangs successifs (nl, n2, n3 et n4). Le premier rang nl présente, de préférence en son centre, 10 un seul ensemble de coupe 41 destiné à sectionner la canne à sucre 5 en deux premiers tronçons tl ou « tronçons tl de premier rang ». Lesdits tronçons tl étant obtenus directement après le passage d'une canne à sucre 5 à travers le premier rang nl de coupe.

15 Avantageusement, lesdits deux premiers tronçons tl sont de longueur sensiblement équivalente. Le deuxième rang n2 présente deux ensembles de coupe 41, ces derniers étant positionnés de part et d'autre de l'ensemble de coupe du premier rang nl.

20 De préférence, les deux ensembles de coupe 41 appartenant au deuxième rang n2 sont positionnés à une distance sensiblement équivalente de part et d'autre de l'ensemble de coupe du premier rang nl. Ainsi au niveau du deuxième rang n2 de coupe, chacun des deux tronçons tl va être sectionné en deux 25 autres tronçons t2 ou « tronçons de deuxième rang ». Avantageusement, lesdits tronçons t2 sont de longueur sensiblement équivalente entre eux. Selon ce mode préférentiel, après sectionnement au niveau du deuxième rang n2, on obtient donc quatre tronçons t2 à partir des deux tronçons tl, ces 30 derniers étant eux-mêmes issus d'une seule canne à sucre. Le troisième rang n3 présente quatre ensembles de coupe 41, ces derniers étant positionnés de part et d'autres des deux ensembles de coupe 41 du deuxième rang n2. De préférence, chaque ensemble de coupe 41 appartenant au 35 troisième rang n3 est positionné à une distance sensiblement équivalente de part et d'autre de l'ensemble de coupe 41 du 3032328 11 deuxième rang n2 le plus proche. De cette manière, les ensembles de coupe du troisième rang n3 sont positionnés en quinconce par rapport aux ensembles de coupe 41 du deuxième rang n2. Dans ce mode de réalisation préférentiel montré sur la 5 figure 6, les ensembles de coupe 41 ont une disposition en quinconce, à l'image d'une pyramide, dont la pointe est en partie supérieure et la base en partie inférieure du châssis 2. Ainsi au niveau du troisième rang n3 de coupe, chaque tronçon t2 va être sectionné en deux autres tronçons t3 ou « tronçons 10 de troisième rang ». Avantageusement, lesdits tronçons t3 sont de longueur sensiblement équivalente entre eux. Selon ce mode préférentiel, après sectionnement au niveau du troisième rang n3, on obtient donc huit tronçons t3 à partir des quatre tronçons t2.

15 Le quatrième rang n4 présente huit ensembles de coupe 41, ces derniers étant positionnés de part et d'autre des deux ensembles de coupe 41 du deuxième rang n3. De préférence, chaque ensemble de coupe 41 appartenant au troisième rang n4 est positionné à une distance sensiblement 20 équivalente de part et d'autre de l'ensemble de coupe 41 du troisième rang n3 le plus proche. De cette manière, les ensembles de coupe 41 du troisième rang n4 sont positionnés en quinconce par rapport aux ensembles de coupe 41 du troisième rang n3. Dans ce mode de réalisation préférentiel montré sur la 25 figure 6, les ensembles de coupe 41 ont une disposition en quinconce, sous la forme d'une pyramide, dont la pointe est en partie supérieure et la base en partie inférieure du châssis. Ainsi au niveau du quatrième rang n4 de coupe, chaque tronçon t3 va être sectionné en deux autres tronçons t4 ou « tronçons 30 de quatrième rang ». Avantageusement, lesdits tronçons t4 sont de longueur sensiblement équivalente entre eux. Selon ce mode préférentiel, après sectionnement au niveau du troisième rang n3, on obtient donc 16 tronçons t4 à partir des 8 tronçons t3.

35 Avantageusement chaque ensemble de coupe 41 d'un rang est séparé verticalement de chaque ensemble de coupe 41 du rang 3032328 12 adjacent par une hauteur comprise entre 5 et 10 cm, de préférence 8 cm. Selon un autre mode de réalisation montré sur la figure 6B, le premier rang de coupe comprend un ensemble de coupe 41 5 central, le deuxième rang de coupe comprend deux ensembles de coupe 41, le troisième rang de coupe comprend quatre ensemble de coupe 41 et le quatrième rang de coupe comprend deux ensemble de coupe 41. Chaque ensemble de coupe 41 étant positionné en quinconce par rapport aux ensembles de coupe 41 10 du ou des rangs directement adjacents. Sur la figure 6B l'ensemble de coupe 41 du premier rang de coupe est désigné par le chiffre 1 entouré d'un cercle. De la même manière, les ensembles de coupe 41 du second, troisième et 4ème rang de coupe sont désignés respectivement par le chiffre 2, 3 et 4 15 entouré d'un cercle sur la figure 6B Ainsi dans cet autre mode de réalisation, à partir d'une seule canne à sucre 5 on obtient 10 tronçons de cannes à sucre 5. Selon le dispositif de l'invention, un ensemble de coupe 20 41 du système de coupe comprend des moyens d'individualisation 42 des cannes 5 et des moyens de coupe transversaux 43 des cannes 5 ou des tronçons de canne 51, visibles sur la figure 5. Lesdits moyens d'individualisation 42 des cannes 5 sont positionnés parallèlement aux moyens de coupe transversaux 43.

25 De préférence, les moyens d'individualisation 42 sont positionnés au voisinage des moyens de coupe transversaux 43 des cannes 5 ou des tronçons 51 de cannes, c'est-à-dire à une distance comprise entre 8 et 12 cm, de préférence 9 cm. De manière spécifique, les moyens d'individualisation 42 30 consistent en un peigne transversal à dents orientées vers le haut. Lesdites dents orientées sont triangulaires et leur alignement crée une série d'intervalles sous forme d'entonnoirs vers le bas. Ces peignes ont pour avantage d'évacuer les pierres qui pourraient s'introduire entre ces derniers et les 35 lames affutées.

3032328 13 Selon l'invention, les moyens de coupe transversaux 43 consistent en au moins une lame affutée, de préférence en une rangée de lames affutées, en nombre correspondant au nombre d'intervalles entre les dents.

5 Les dents du peigne ont pour effet de continuer à individualiser les cannes 5 du fagot de canne à sucre, de sorte soit positionnée à côté d'une autre selon que chaque canne plan horizontal. De plus, lesdites lames un affutées se déplacent en va et 10 vient parallèlement aux dents du peigne afin de sectionner la canne 5 de manière franche et nette. En conséquence, en plus d'individualiser les cannes 5, les dents du peigne servent également de contre couteaux aux lames affutées. Avantageusement, la première portion 33 de bras s'étendant 15 vers l'intérieur du châssis sert à la réception des cannes 5, de manière à les tenir entre 2 et 5 cm, de préférence 3 cm, au-dessus des dents du ou des peignes présents au niveau du premier rang nl de coupe. De manière avantageuse, la première portion 33 de bras a 20 un positionnement dédié à la réception des cannes 5. Le système de coupe 4 de l'invention présente donc l'avantage d'individualiser correctement les cannes 5 du fagot pour les sectionner de manière nette au niveau de la zone de coupe.

25 Grâce à la netteté en l'espèce à la perpendicularité de la section réalisée dans la zone de coupe, l'oxydation possible au niveau de la zone de coupe est limitée et garantit une conservation optimum de la canne pendant 48h. Limiter l'oxydation de la canne à sucre 5 permet de ralentir son 30 altération et augmente ainsi la part des cannes à sucre 5 utilisables pour la fabrication du sucre par rapport au volume de cannes 5 récoltées. En d'autres termes, ledit système de coupe 4 de l'invention présente comme avantage de permettre une coupe 35 droite des cannes 5 ou tronçons de cannes 51 en minimisant la 3032328 14 surface d'oxydation au niveau de la zone de coupe de la canne à sucre 5, allongeant sa durée de conservation. Le dispositif 1 de l'invention comporte également, en partie inférieure 24 du châssis 2, des moyens d'épaillage 7.

5 Lesdits moyens d'épaillage 7 sont situés directement, selon un plan vertical, en dessous du système de coupe 4, en sortie du dernier rang de coupe. Lesdits moyens d'épaillage 7 ont pour rôle de débarrasser les tronçons de canne 51 des impuretés peu denses, notamment 10 les feuilles facilement détachables de la canne 5, l'herbe accrochée ou encore la paille. Selon l'invention, les moyens d'épaillage 7 comportent au moins un ventilateur soufflant 71. Ce dernier est positionné en vis-à-vis d'au moins un ventilateur extracteur 72 visible sur 15 la figure 2B. Le ou les ventilateurs soufflants 71 sont positionnés en partie inférieure 24 du châssis 2 en dessous des bords longitudinaux. De préférence, les moyens d'épaillage 7 consistent en 20 plusieurs ventilateurs soufflants 71 et en plusieurs ventilateurs extracteurs 72 répartis sur toute la longueur des bords longitudinaux inférieurs 26 du châssis 2, tel qu'indiqué sur les figures 3A et 3B. Avantageusement, les ventilateurs soufflants 71 sont 25 animés par des moteurs hydrauliques pouvant faire varier leur vitesse de rotation et ainsi moduler la puissance de souffle. Le réglage de la puissance de souffle permet une adaptation de l'évacuation des déchets selon les besoins réels. Le réglage de la soufflerie peut être différent selon la 30 partie de la canne 5 sur laquelle on souffle. De préférence, les ventilateurs soufflant 71 sur la partie supérieure de la canne 5, très dense en feuille, sont réglés avec une forte puissance de souffle. La partie supérieure de la canne 5 ne présentant pas de sucre, ils n'y a aucun risque 35 qu'une forte puissance de souffle endommage le sucre que l'on souhaite récupérer.

3032328 15 Il est à noter que, selon l'invention, le flux d'air issu de la partie basse des ventilateurs soufflants 71 est dirigé par déflecteur sous le moyen d'élimination des impuretés 8, c'est à dire sous la plaque métallique. Ce flux dirigé en 5 dessous de la plaque participe au nettoyage des trous oblong 81 et au décollement des particules déchiquetées par le passage des raclettes 91 décrites ci-dessous. Lesdits ventilateurs soufflants 71 ont pour effet de souffler sur les impuretés afin de les séparer des tronçons 51 10 de cannes à sucre 5. Avantageusement, les ventilateurs extracteurs 72 sont équipés d'au moins une lame de coupe placée verticalement et derrière les pâles dudit ventilateur extracteurs 72. Lesdites pâles jouent alors le rôle de contre-couteau pour lesdites 15 lames de coupe afin de couper ou broyer les impuretés. De cette manière, les ventilateurs extracteurs 72 permettent de broyer les impuretés et de les éjecter vers l'extérieur, en dehors du volume intérieur 21 du châssis 2, c'est-à-dire vers l'extérieur du dispositif 1 de l'invention.

20 Plus particulièrement, les ventilateurs soufflants 71 sont positionnés au niveau de l'un des deux bords longitudinaux 26 du châssis 2 et les ventilateurs extracteurs 72 sont positionnés au niveau de l'autre des deux bords longitudinaux 26 du châssis 2.

25 Comme indiqué sur la figure 2, les ventilateurs soufflants 71 et les ventilateurs extracteurs 72 se font face et délimitent en partie inférieure 24 du châssis 2 une « zone A » de traitement de la canne à sucre 5. Ladite « zone A » appartenant au volume intérieur 21 du châssis 2.

30 Avantageusement, les ventilateurs extracteurs 72 sont plus petits que les ventilateurs soufflants 71. Il en résulte un effet Venturi dans la zone délimitée par deux ventilateurs se faisant face, qui améliore encore l'efficacité du système. Au sein de ladite zone, les impuretés peu denses, de type 35 feuilles, pailles ou herbes sont enlevées des tronçons de cannes 51 par le flux d'air transversal des ventilateurs 3032328 16 fonctionnant par paires, l'effort étant amplifié par un effet Venturi Plus précisément, les ventilateurs soufflants 71 vont souffler lesdites impuretés. Ces dernières vont traverser 5 ladite zone pour atteindre les ventilateurs extracteurs 72 et leurs lames de coupe, et ainsi être broyées puis éjectées en dehors du volume intérieur 21 du châssis 2. L'effet Venturi crée dans cette « zone» par les deux types de ventilateurs améliore l'élimination en partie inférieure 24 du châssis 2 10 d'une partie des impuretés accrochées sur les tronçons 51 de cannes à sucre, notamment les impuretés les moins denses. L'autre partie des impuretés accrochées sur les tronçons 51 de cannes à sucre 5 étant plus dense, il est nécessaire que le dispositif 1 présente, en plus des moyens d'épaillage 7, des 15 moyens d'élimination des impuretés 8 visibles sur les figures 7 et 9. Selon l'invention, le dispositif 1 comprend en partie inférieure 24 du châssis 2 de tels moyens d'élimination des impuretés 8, en particulier des impuretés denses comme par 20 exemple des amas de terre, des petits cailloux ou gravats. Lesdits moyens d'élimination des impuretés 8 sont surmontés des moyens d'épaillage 7 susmentionnés. Selon l'invention, ces moyens d'élimination des impuretés 8 comprennent une plaque perforée munie de reliefs indentés 82, 25 ladite plaque représentant le fond du volume intérieur 21 délimité par le châssis 2 du dispositif 1. De préférence, la plaque est une plaque métallique. Avantageusement, lesdits reliefs indentés 82 de la plaque consistent en de petites barrettes dentées inférieures à 6 mm 30 de hauteur. Ces barrettes vont permettre d'accrocher et déchiqueter les impuretés denses qui sont encore fixées sur les tronçons 51 de cannes, notamment la paille, lorsque ces derniers sont déplacés. De manière spécifique à l'invention comme représenté sur 35 la figure 9, chaque barrette indentée 82 alterne des parties dentées 821 avec des parties sans dents 822. De préférence, 3032328 17 chaque partie dentée 821 d'une barrette indentée 82 présente trois dents d'une hauteur inférieure à 6 mm. En parallèle à ces barrettes indentées 82, on trouve les perforations 81 de la plaque.

5 Avantageusement, les perforations 81 de la plaque consistent en plusieurs trous traversant, de préférence de type trou oblong ou fente large. Lesdits trous 81 sont de longueur et largeur inférieures à celles des tronçons 51 de cannes à sucre, ainsi ces derniers 10 ne peuvent tomber dans ces trous 81 et traverser la plaque 8. La présence de ces trous 81 permet une élimination par gravité des impuretés denses encore présentes sur les tronçons 51 de cannes. Ces impuretés vont tomber et passer à travers lesdits trous 81 et se retrouver en dehors du dispositif 1.

15 De manière avantageuse comme visible sur la figure 10A, la plaque 8 définit des pistes de compression 83 dont on expliquera la fonction ci-après. Lesdites pistes de compression 83 sont de préférence parallèles entre elles et s'étendent sur toute la longueur de la plaque métallique 8. Les pistes de 20 compression 83 sont parallèles aux bords longitudinaux 26 du châssis 2. Avantageusement, la trajectoire d'une piste de compression 83 est définie par les parties sans dents 822 des barrettes indentées 82 qui se succèdent sur la plaque 8.

25 En d'autres termes, le positionnement des barrettes indentées 82 sur la plaque métallique 8 est tel que les parties sans dents 822 définissent une trajectoire rectiligne. Ladite trajectoire rectiligne définit les pistes de compression 83. De manière avantageuse, le dispositif 1 de l'invention 30 comprend également des moyens d'évacuation des tronçons 9, indiqués sur la figure 10B. Ces moyens 9 permettent d'évacuer en dehors du dispositif 1 les tronçons 51 épaillés et nettoyés de leurs impuretés. Ils terminent par ailleurs de dénuder les tronçons 51 en favorisant l'arrachage des dernières feuilles 35 éventuellement encore attachées comme on le verra dans la suite.

3032328 18 Lesdits moyens d'évacuation 9 des tronçons 51 comprennent un ensemble de raclettes 91, surmontant la plaque perforée 8 munie de relief indenté 82. Lesdites raclettes 91 présentent des crénelages au niveau 5 de leur chant en contact avec la plaque 8, c'est-à-dire dans leur partie basse. Lesdits crénelages, en particulier les créneaux rentrant, permettent le passage des proéminences de la plaque métallique 8, en l'occurrence des parties dentées 821 appartenant aux barrettes indentées 82. A contrario, les 10 créneaux sortants sont directement au contact de la surface de la plaque 8 et la raclent. Plus précisément, les créneaux sortant glissent sur les pistes de compression 83 et les raclent, permettant ainsi leur nettoyage.

15 Les raclettes 91 sont orientées transversalement, c'est-à- dire perpendiculairement au bord longitudinal 26 du châssis 2. Avantageusement, l'ensemble de raclettes 91 est mis en mouvement grâce à un mécanisme motorisé de type à double chaîne sans fin.

20 Chaque raclette 91 est assujettie à un arbre dont les extrémités sont équipées de galets de guidage à jeu réduit 911, au sein de rails latéraux les guidant suivant un cheminement en boucle avec des portions rectilignes, semi-circulaires, concaves et convexes. Un galet 911 est installé à chaque 25 extrémité de l'axe d'une raclette 91. Chacun des galets à jeu réduit 911, présent aux extrémités d'une raclette 91, permet d'assurer un contact permanent de la raclette 91 sur la plaque métallique 8. Selon l'invention, les bords latéraux longitudinaux de la 30 plaque métallique 8 sont positionnés au regard de rails au sein desquels circulent les galets 911. Les chaînes sans fins sont disposées à proximité immédiate de ces rails. Ladite double chaîne sans fin est apte à déplacer les raclettes 91 dans une direction longitudinale. Les raclettes 91 35 en mouvement vont racler l'ensemble des éléments présents sur 3032328 19 la plaque 8 perforée, c'est-à-dire les tronçons 51 de cannes et les impuretés. De manière avantageuse, à l'arrière des raclettes 91 se trouvent des rouleaux presseurs 92, également entraînés par la 5 double chaîne sans fin. Lesdits rouleaux presseurs 92 sont solidarisés à l'arrière des raclettes 91 comme visible sur la figure 10C Ces rouleaux presseurs 92 sont de préférence rigides. Tout comme les raclettes 91, les rouleaux presseurs 92 10 comportent un arbre central présentant à ses extrémités des galets à jeu réduit 921, ces derniers assurant le guidage au sein des rails latéraux. Chaque galet 921, étant situé aux extrémités de l'arbre d'un rouleau presseur 92, permet d'assurer un contact permanent du rouleau presseur 92 sur la 15 plaque métallique 8, du fait du jeu réduit dans le rail. Plus précisément, les rouleaux presseurs 92 de l'invention se présentent sous la forme de rouleaux à surfaces irrégulières alternant des portions cylindriques de grand diamètre et des portions cylindriques de diamètre plus petit.

20 Chaque portion cylindrique présente elle-même une surface irrégulière due à la présence de plusieurs gorges annulaires. De manière spécifique, chacune de ces gorges permet le logement d'un joint torique 922 en matière souple, de préférence de 50 à 70 shore. Chaque joint 922 est monté serré 25 dans une gorge. Chaque joint 922 est directement en contact avec la plaque métallique 8. Du fait du guidage exercé par les galets à jeu réduit 921 à l'extrémité des rouleaux presseurs 92, les joints toriques 922 sont pressés au contact de la plaque métallique 8 et permettent l'entraînement en rotation de 30 l'ensemble du rouleau presseur 92. Lors du déplacement des chaînes sans fin, les joints toriques 922 souples roulent et s'écrasent pour certains sur les parties dentées 821 des barrettes 82, permettant ainsi de décrocher les éléments qui y sont agrippés, notamment les 35 impuretés denses comme les feuilles de la canne 5.

3032328 20 Par ailleurs, certaines feuilles encore attachées aux tronçons 51 de canne sont agrippées par les raclettes 91 et arrachées par les rouleaux presseurs 92 en rotation. Ils se retrouvent sur la plaque métallique 8 où ils seront 5 par la suite expulsés par la soufflerie des ventilateurs 71. En conséquence, le mouvement d'entraînement des raclettes 91 associées aux rouleaux presseurs 92, permet non seulement de décrocher les impuretés des reliefs indentés 82 et de faire en sorte qu'elles tombent par gravité dans les trous oblongs 81 ou 10 qu'elles soient expulsées par les ventilateurs soufflants 71, mais aussi d'arracher les éventuelles feuilles résiduelles des tronçons 51, et enfin que les tronçons 51 de canne soient évacués en dehors du dispositif 1. De manière avantageuse, le mouvement de chaque chaîne sans 15 fin est maintenu dans l'axe de son rail grâce à la présence de galets centreurs 101 intermédiaires sans jeu, de préférence en forme d'étoile à 4 branches. Ces galets centreurs 101 ont pour fonction de maintenir la tension de la chaîne double, mais aussi de nettoyer en continu le rail. Lesdits galets centreurs 20 101 font partis intégrante de la chaîne sans fin. De préférence, il y a au moins un galet centreur 101 entre deux raclettes 91 adjacentes. Le nombre de galets centreurs 101 présents entre chaque raclette 91 dépend en pratique de la distance séparant deux 25 raclettes 91 successives ainsi, plus la distance séparant deux raclettes 91 adjacentes est importante plus le nombre de galets centreurs 101 est élevé. Préférentiellement, les raclettes 91 sont espacées d'une distance supérieure à 1,3 fois la longueur des tronçons 51 de 30 cannes à sucre. De préférence, deux galets centreurs 101 sont présents entre deux raclettes 91 adjacentes. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif 1 de l'invention illustré en figure 1, les tronçons 51 de cannes 35 sont évacués à l'aide d'un convoyeur d'évacuation 10. Dans ce mode de réalisation, ledit dispositif 1 comprend au moins un 3032328 21 bord transversal en partie supérieure 22 du châssis 2 permettant la fixation dudit convoyeur d'évacuation 10. Ledit convoyeur d'évacuation 10 consiste en un support à bande sans fin en rampe, fixé pivotant sur ledit bord 5 transversal de la partie supérieure 22 du châssis 2. De cette manière, ledit convoyeur 10 peut adopter une position déployée de travail indiquée en figure 3B et une position repliée de transport indiquée en figure 4. La position déployée du convoyeur 10 permet l'évacuation 10 des tronçons 51 de cannes nettoyés et épaillés. En effet, en position déployée de travail, ledit convoyeur 10 est positionné dans le prolongement des moyens d'élimination des impuretés 8 et des moyens d'évacuation 9 des tronçons 51. La position déployée est la position de travail du dispositif 1.

15 De manière spécifique, ce convoyeur 10 comprend également des moyens de convoyage 100 des tronçons 51 de cannes. Préférentiellement, ces moyens de convoyage 100 des tronçons 51 de canne du convoyeur 10 consistent en un ensemble de raclettes 91 mis en mouvement à l'aide de chaînes sans fin, 20 identique à celui présent en partie inférieure 24 du châssis 2. De cette manière, les tronçons 51 de cannes évacués en partie inférieure 24 du châssis 2 peuvent être pris en charge par ledit convoyeur 10 qui les achemine par exemple vers un conteneur.

25 Ledit conteneur peut être une benne de récupération des tronçons de cannes 51, la charrette d'un tracteur ou tout autre moyen permettant le transport des tronçons 51 de cannes à sucre nettoyés et épaillés vers l'usine de transformation ou de fabrication du sucre.

30 De préférence, ledit convoyeur 10 en position déployée est orientable sur un plan horizontal selon un angle de 70°C, de manière à pouvoir orienter la direction d'évacuation des tronçons 51 de cannes à sucre nettoyés et épaillés. En outre, le convoyeur 10 peut également adopter une 35 position repliée, destinée à faciliter le transport du 3032328 22 dispositif 1. La position repliée du convoyeur 10 ne permet pas l'utilisation du dispositif 1 de l'invention. En effet, en position repliée, le convoyeur 10 est positionné en partie supérieure 22 du châssis 2 entre les deux 5 jeux de bras 31a, 31b, il empêche ainsi l'alimentation en cannes à sucre 5 des moyens de réception 3. De manière avantageuse, le dispositif 1 de l'invention comprend également des moyens de roulement 11 positionnés en partie inférieure 24 du châssis 2.

10 De préférence, ces moyens de roulement 11 consistent en au moins un ensemble de roues placées de part et d'autre du châssis 2 et permettant le déplacement du dispositif 1. En outre, le dispositif 1 peut également comprendre des moyens de stabilisation 12 du châssis 2, pour éviter une 15 instabilité du dispositif 1 lors de son utilisation. Ces moyens de stabilisation 12 peuvent être des vérins et/ou béquilles positionnés au voisinage des coins en partie inférieure 24 du châssis 2. La présence de ces moyens de stabilisation 12 permet de surélever le châssis 2 par rapport au sol, notamment les 20 moyens de roulement 11, et ainsi de stabiliser le dispositif 1 sur le sol.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1.Dispositif (1) de nettoyage, tronçonnage et d'épaillage des cannes à sucre (5) caractérisé en ce qu'il comporte : - un châssis (2) allongé permettant un traitement successif des cannes à sucre (5), ledit traitement étant organisé verticalement du haut vers le bas du châssis (2), ce dernier présentant : - en partie supérieure (22) des moyens de réception (3) des fagots de cannes (5) configurés pour disloquer le fagot, pour disperser transversalement régulièrement les cannes (5) sur un plan horizontal et pour les positionner longitudinalement par rapport au châssis (2), - en partie intermédiaire (23) un système de coupe (4), directement surmonté par lesdits moyens de réception (3) , configuré pour sectionner les cannes (5) , préalablement individualisées, en plusieurs tronçons (51), - en partie inférieure (24), des moyens d'épaillage (7) surmontant des moyens d'élimination des impuretés (8) et des moyens d'évacuation (9) des tronçons (51) de cannes (5) dans une direction longitudinale vers une extrémité du châssis (2).
2. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de réception (3) comprennent deux jeux de bras (31a, 31b) double latéraux, décalés longitudinalement, homologues et mobiles en rotation par rapport à deux bords longitudinaux supérieurs (25) du châssis (2), chaque bras comportant une portion (33) s'étendant en direction de l'intérieur du châssis (2) et une portion (32) arrondie de longueur supérieure se développant vers l'extérieur du châssis (2), lesdits jeux de bras (31a, 31b) formant ensemble les moyens de 3032328 24 réception (3) des fagots lorsqu'ils sont dans une position sensiblement horizontale.
3. 3. Dispositif (1) selon la revendication 2 caractérisé en 5 ce qu'il comporte des moyens de commande (6) du déplacement des bras.
4. 4. Dispositif (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le système de coupe (4) est divisé verticalement 10 en au moins deux rangs successifs, chaque rang présentant horizontalement au moins un ensemble de coupe (41), les ensembles de coupe (41) des rangs adjacents étant disposés en quinconce. 15
5. 5. Dispositif (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'un ensemble de coupe (41) comporte des moyens d'individualisation (42) des cannes (5) positionnés parallèlement à, et au voisinage, de moyens de coupe transversaux (43) des cannes (5) ou des 20 tronçons (51).
6. 6. Dispositif (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que les moyens d'individualisation (42) consistent en un peigne transversal, à dents 25 orientées vers le haut, servant de contre-couteaux aux moyens de coupe transversaux (43), ces derniers consistent en au moins une lame affutée se déplaçant en va et vient transversalement parallèlement aux dents du peigne. 30
7. 7. Dispositif (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens d'épaillage (7) comportent au moins un ventilateur soufflant (71) positionné latéralement sur le châssis (2) et en vis-à-vis d'au moins un 35 ventilateur extracteur (72). 3032328 25
8. 8. Dispositif (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens d'élimination (7) des impuretés comprennent une plaque percée de trous (81) et munie de reliefs indentés (82). 5
9. 9. Dispositif (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens d'évacuation (9) des tronçons (51) de cannes (5) comprennent un ensemble de raclettes (91) orientées transversalement, mises en mouvement au moyen 10 d'une double chaîne sans fin motorisée, apte à déplacer les raclettes (91) ainsi que les tronçons (51) de cannes (5) raclés dans une direction longitudinale en dehors du dispositif (1). 15
10. 10.Dispositif (1) selon les revendications 8 et 9 caractérisé en ce que les raclettes (91) sont associées à des rouleaux presseurs (92) qui les suivent et sont aptes à décrocher les impuretés des reliefs indentés (82). 20