PROCEDE DE DETERMINATION D'UN DEBIT D'UNE INSTALLATION DE VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE L'invention concerne un procédé de détermination d'un débit d'une installation de ventilation mécanique contrôlée comprenant un ventilateur d'extraction ou d'insufflation d'air disposé dans un caisson et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Afin de pouvoir réguler le ventilateur, le débit d'une telle installation doit être nnaitrisé et dans certains cas, il est nécessaire de le déterminer. Il est connu de déterminer le débit d'une telle installation par mesure d'une différence de pression au moyen d'un organe déprinnogène disposé en amont ou en aval du ventilateur. Mais un tel organe déprinnogène est de montage relativement complexe, engendre une perte de charge supplémentaire à celle du réseau et entraîne une surconsommation électrique du ventilateur. Il est également connu de déterminer ce débit à l'aide des paramètres du moteur du ventilateur, à savoir sa vitesse de rotation, sa puissance absorbée, etc. Ceci étant, ce procédé ne convient pas à tout type de turbine de ventilateur et également détermine uniquement le débit global traversant le ventilateur et non le débit des différentes branches du réseau. L'invention résout ces problèmes, tout en assurant une mesure fiable par des moyens peu coûteux. Pour ce faire, l'invention propose un procédé de détermination d'un débit d'une installation de ventilation mécanique contrôlée d'un local comprenant au moins un ventilateur d'extraction ou d'insufflation d'air disposé dans un caisson, caractérisé en ce qu'il consiste en la mesure de la pression acoustique en un emplacement de cette installation et en la déduction de ce débit au niveau ou à proximité dudit emplacement. L'invention peut s'appliquer à une installation de ventilation mécanique contrôlée à simple flux ou à double flux en habitat individuel, en bâtiment tertiaire ou encore dans des architectures d'habitats collectifs avec un caisson centralisé et également à une installation de ventilation à chauffe-eau thermodynamique à air extrait . Le procédé conforme à l'invention permet tout autant de déterminer le débit global ou le débit d'une branche de réseau d'une installation de ventilation. Le traitement de cette mesure peut être aisément intégré au dispositif électronique de pilotage et de régulation du moteur d'entraînement du ventilateur. Le procédé nécessite l'emploi d'un sonomètre qui est de coût faible et de montage particulièrement simple. Selon un mode de réalisation préféré, ladite déduction est réalisée par détermination expérimentale de la relation entre ladite pression acoustique et le débit de ventilation en cet emplacement. Le procédé peut consister également en un filtrage de ladite mesure avant la détermination dudit débit. Il peut consister à coupler ladite mesure de la pression acoustique avec une autre caractéristique de l'installation, afin de préciser ladite détermination du débit. Avantageusement, ladite autre caractéristique est choisie parmi la vitesse de rotation d'un moteur d'entraînement dudit ventilateur, la position d'un registre et les caractéristiques dimensionnelles d'un réseau. Cette caractéristique peut être plus généralement une consigne de fonctionnement transmise au moteur, et par exemple pour des moteurs spécifiques, une consigne en pression. Ainsi, par la considération de la consigne en pression et par la mesure du débit par le bruit, on nnaitrise parfaitement le point de fonctionnement de l'installation. Le procédé comporte également de préférence une modulation des caractéristiques de fonctionnement de l'installation de ventilation selon l'écart entre ladite déduction du débit et une valeur de consigne de fonctionnement. L'invention concerne également une installation de ventilation mécanique contrôlée, pour la mise en oeuvre d'un tel procédé comportant au moins un sonomètre destiné à ladite mesure de ladite pression acoustique et disposé à proximité dudit ou dans ledit caisson. Ledit caisson portant une chambre contenant un moteur d'entraînement dudit ventilateur, ledit sonomètre est de préférence disposé dans ladite chambre. L'installation comportant un conduit d'évacuation de l'air vicié, ledit sonomètre peut être disposé à l'entrée de ce conduit. L'invention concerne également une installation de ventilation mécanique contrôlée comprenant au moins une branche de réseau en communication d'air avec ledit ventilateur, pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, comportant au moins un sonomètre destiné à ladite mesure de ladite pression acoustique et intégré dans ladite branche du réseau. Ledit sonomètre est de préférence disposé à proximité d'un registre intégré à ladite branche de réseau. Ledit sonomètre peut être fixé sur une lame dudit registre. L'invention concerne également une installation de ventilation mécanique contrôlée comprenant au moins une ouïe d'entrée ou de sortie d'air, pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, comportant au moins un sonomètre destiné à ladite mesure de ladite pression acoustique et intégré dans ladite ouïe.The invention relates to a method for determining a flow rate of a controlled mechanical ventilation installation comprising an air extraction or blowing fan disposed in a controlled ventilation system. a box and an installation for the implementation of this method. In order to regulate the fan, the flow rate of such an installation must be controlled and in some cases it is necessary to determine it. It is known to determine the flow rate of such an installation by measuring a pressure difference by means of a deprogenogenic member disposed upstream or downstream of the fan. But such a depronoming unit is relatively complex mounting, generates a loss of additional charge to that of the network and causes an electrical consumption of the fan. It is also known to determine this flow rate using the parameters of the fan motor, namely its speed of rotation, its absorbed power, etc. This being so, this method is not suitable for any type of fan turbine and also only determines the overall flow rate through the fan and not the flow rate of the various branches of the network. The invention solves these problems while ensuring reliable measurement by inexpensive means. To do this, the invention proposes a method for determining a flow rate of a controlled mechanical ventilation installation of a room comprising at least one exhaust fan or air blower disposed in a box, characterized in that it consists in measuring the sound pressure at a location of this installation and deducting this flow at or near said location. The invention can be applied to a single-flow or dual-flow controlled mechanical ventilation installation in individual housing, commercial building or in collective housing architectures with a centralized box and also to a heating ventilation system. thermodynamic water with extracted air. The method according to the invention also makes it possible to determine the overall flow rate or the flow rate of a network branch of a ventilation system. The processing of this measurement can be easily integrated into the electronic device for controlling and regulating the fan drive motor. The method requires the use of a sound meter which is low cost and particularly simple assembly. According to a preferred embodiment, said deduction is performed by experimental determination of the relationship between said acoustic pressure and the ventilation rate at this location. The method may also include filtering said measurement before determining said flow rate. It may consist in coupling said measurement of the acoustic pressure with another characteristic of the installation, in order to specify said determination of the flow rate. Advantageously, said other characteristic is chosen from the speed of rotation of a drive motor of said fan, the position of a register and the dimensional characteristics of a network. This characteristic may more generally be an operating setpoint transmitted to the engine, and for example for specific engines, a pressure setpoint. Thus, by the consideration of the pressure setpoint and the measurement of the flow rate by the noise, it perfectly nnaitrise the point of operation of the installation. The method also preferably comprises a modulation of the operating characteristics of the ventilation installation according to the difference between said deduction of the flow rate and a set operating value. The invention also relates to a controlled mechanical ventilation installation, for the implementation of such a method comprising at least one sonometer for said measurement of said acoustic pressure and disposed near said or in said box. Said chamber carrying a chamber containing a drive motor of said fan, said sonometer is preferably disposed in said chamber. The installation comprising a exhaust air duct, said sound meter may be disposed at the entrance of this duct. The invention also relates to a controlled mechanical ventilation installation comprising at least one network leg in air communication with said fan, for the implementation of such a method, comprising at least one sound meter for said measurement of said pressure. acoustic and integrated in said branch of the network. Sae sound level meter is preferably disposed near a register integrated in said network branch. Saedometer may be fixed on a blade of said register. The invention also relates to a controlled mechanical ventilation installation comprising at least one air intake or outlet port, for the implementation of such a method, comprising at least one sonometer for said measurement of said sound pressure. and integrated in said hearing.
L'invention concerne enfin une installation de ventilation mécanique contrôlée comprenant au moins une bouche d'extraction ou d'insufflation, pour la mise en oeuvre d'un tel, caractérisé en ce qu'elle comporte au moins un sonomètre destiné à ladite mesure de ladite pression acoustique et intégré à ladite bouche. L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures représentant des modes de réalisation préférés de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'une maison équipée d'une installation de ventilation mécanique contrôlée. La figure 2 est une vue schématique partielle en coupe d'une telle installation. La figure 3 est une vue schématique partielle en coupe d'une telle installation conforme à l'invention. Les figures 4 et 5 sont des schémas illustrant un mode de réalisation du procédé de détermination du débit d'une installation de ventilation mécanique contrôlée d'un local conforme à l'invention. La figure 6 est un graphe illustrant un autre mode de réalisation du procédé de détermination du débit d'une installation de ventilation mécanique contrôlée d'un local conforme à l'invention. Sur les figures 1 et 2, est représentée une installation de ventilation mécanique contrôlée à simple flux équipant un local. Cette installation comporte un ventilateur d'extraction d'air 6 disposé dans un caisson 1, ce caisson portant une chambre 7 contenant un moteur 8 d'entraînement du ventilateur et également un dispositif électronique 9 de l'installation, trois branches de réseau 2 en communication d'air avec le ventilateur et intégrant un registre 3, des ouïes 4 d'entrée d'air intégrées aux portes et fenêtres, des bouches d'extraction 11 débouchant dans certaines pièces et un conduit d'évacuation 5 de l'air vicié connecté au caisson 1.The invention finally relates to a controlled mechanical ventilation installation comprising at least one extraction or insufflation mouth, for the implementation of such, characterized in that it comprises at least one sound meter for said measurement of said sound pressure and integrated with said mouth. The invention is described below in more detail with the aid of figures representing preferred embodiments of the invention. Figure 1 is a perspective view of a house equipped with a controlled mechanical ventilation system. Figure 2 is a partial schematic sectional view of such an installation. Figure 3 is a partial schematic sectional view of such an installation according to the invention. Figures 4 and 5 are diagrams illustrating an embodiment of the method for determining the flow rate of a controlled mechanical ventilation installation of a room according to the invention. FIG. 6 is a graph illustrating another embodiment of the method for determining the flow rate of a controlled mechanical ventilation installation of a room according to the invention. In Figures 1 and 2, there is shown a mechanical ventilation system controlled single flow equipping a room. This installation comprises an air extraction fan 6 disposed in a box 1, this box carrying a chamber 7 containing a motor 8 for driving the fan and also an electronic device 9 of the installation, three network branches 2 in air communication with the fan and incorporating a damper 3, air intakes 4 integrated into the doors and windows, extraction openings 11 opening into certain rooms and a duct 5 exhaust air connected to the box 1.
L'air frais est aspiré au travers des ouïes 4 et l'air vicié du local s'évacue par les bouches 11 puis les registres 3 dans les branches de réseau 2 par aspiration du ventilateur d'extraction, pour être rejeté par le conduit d'évacuation 5 au niveau de la toiture. Une telle installation de ventilation mécanique contrôlée peut également être à double flux et insuffle alors de l'air frais dans les pièces sèches et l'extrait dans les pièces humides de la maison, formant ainsi un circuit. Cette installation de ventilation mécanique contrôlée à double flux peut être accouplée à un échangeur thermique. Une telle installation peut également être d'architecture collective où le caisson de ventilation est centralisé, mais desservant plusieurs logements. Dans ce cas, les registres 3 peuvent être disposés et considérés au niveau de chaque logement. L'invention consiste en un procédé de détermination d'un débit d'une telle installation de ventilation mécanique contrôlée d'un local, consistant en la mesure de la pression acoustique en un emplacement de cette installation et en la déduction de ce débit au niveau ou à proximité de cet emplacement. Une fois, la déduction du débit effectuée, une modulation des caractéristiques de fonctionnement de l'installation de ventilation selon l'écart entre la valeur déduite du débit et une valeur de consigne de fonctionnement peut être effectuée. Pour ce faire, un sonomètre est disposé en cet emplacement qui peut être choisi de façon diverse. Selon une première variante, le sonomètre est disposé à proximité du ou dans le caisson 1 du ventilateur. Il peut être placé à l'intérieur du caisson 1 ou dans la chambre 7 contenant le moteur d'entraînement du ventilateur et qui est préférentiellement étanche à l'air mis en mouvement par le ventilateur.The fresh air is sucked through the gills 4 and the stale air of the room is evacuated by the mouths 11 and the registers 3 in the network branches 2 by suction of the exhaust fan, to be rejected by the duct d evacuation 5 at the level of the roof. Such a controlled mechanical ventilation system can also be dual-flow and then breathe fresh air into the dry rooms and extract it into the damp rooms of the house, thus forming a circuit. This dual-flow controlled mechanical ventilation system can be coupled to a heat exchanger. Such an installation can also be of collective architecture where the ventilation box is centralized, but serving several dwellings. In this case, the registers 3 can be arranged and considered at the level of each housing. The invention consists in a method for determining a flow rate of such a controlled mechanical ventilation installation of a room, consisting of the measurement of the acoustic pressure at a location of this installation and the deduction of this flow at the or near this location. Once the deduction of the flow performed, a modulation of the operating characteristics of the ventilation system according to the difference between the value deduced from the flow and a set operating value can be performed. To do this, a sound level meter is placed in this location which can be chosen in various ways. According to a first variant, the sound level meter is disposed near or in the casing 1 of the fan. It can be placed inside the box 1 or in the chamber 7 containing the fan drive motor and which is preferably airtight set in motion by the fan.
Il peut également être disposé à l'entrée du conduit d'évacuation 5 de l'air vicié. Selon une deuxième variante, le sonomètre est intégré dans au moins une branche du réseau 2 en communication d'air avec le ventilateur 6. Il peut être disposé à la sortie de cette branche de réseau 2 ou à proximité d'un registre 3 intégré à la branche de réseau. Comme illustré sur la figure 3, un tel registre peut être conformé d'une lame mobile en rotation et assurant par son déplacement une section variable de passage de l'air. Le sonomètre 10 peut être fixé sur la lame du registre 3. Selon une troisième variante, le sonomètre est intégré à au moins une ouïe d'entrée 4. Selon une quatrième variante, le sonomètre est intégré à au moins une bouche d'extraction 11. Selon un mode de réalisation préféré du procédé, la déduction du débit d'air est réalisée par détermination expérimentale de la relation entre la pression acoustique et le débit de ventilation en l'emplacement du sonomètre. La figure 4 illustre le résultat d'un test réalisé en laboratoire avec le sonomètre 10 disposé à proximité du caisson 1 du ventilateur, à l'entrée du conduit d'évacuation 5, comme illustré sur la figure 5, selon la première variante d'installation décrite précédemment. Les graphes résultants définissent le débit Qv en fonction de la pression acoustique Lp pour différentes vitesses de rotation N du moteur d'entraînement 8. Le procédé consiste alors à coupler la mesure de la pression acoustique avec cette vitesse de rotation, afin de préciser la détermination du débit Q. Une fois ce graphe obtenu par le test, l'installation étant en fonctionnement in situ dans le local et le sonomètre 10 étant disposé au même emplacement, la pression acoustique Lp est mesurée, est filtrée et le débit Qv peut être déterminé ou extrapolé en fonction de la pression acoustique Lp et de la vitesse du moteur N. La vitesse de rotation du ventilateur 6 peut alors être régulée en conséquence. Ces mesures et déterminations sont enregistrées et effectuées par le dispositif électronique 9 de pilotage et de régulation du moteur 6 de l'installation en lui intégrant un nnicrocontrôleur dédié à cette fonction. Ce nnicrocontrôleur peut également être déporté et intégré à un registre, par exemple. Par filtrage on entend aussi bien le calcul de la moyenne de la mesure que l'analyse spectrale du signal, l'analyse spectrale du signal étant l'analyse du niveau d'amplitude selon les différentes fréquences composant ce signal. Le filtrage assure l'élimination des bruits parasites. Ce peut être de bruits ponctuels liés à l'environnement, tel que des voix humaines ou des machines. Ce peut être aussi le bruit ambiant ou bruit de fond. Dans ce cas, sont effectuées une mesure avec ventilateur arrêté, afin de procéder à un étalonnage de l'analyse du bruit et/ou une mesure selon différentes positions de fonctionnement soit des positions du registre, soit des déterminations de la vitesse de ventilation, pour effectuer une corrélation avec les résultats des tests effectués en laboratoire. Les mesures comme la régulation aéraulique du système peuvent également être fiabilisées en réalisant un apprentissage sur une période de la mesure de bruit et/ou du débit. Par ailleurs, la température et l'humidité de l'environnement sont de préférence prises en compte lors de la mesure de la pression acoustique. Dans le cas de la deuxième variante de l'installation décrite précédemment, où le sonomètre 10 est intégré à un registre 3 comme illustré sur la figure 3, la mesure de la pression acoustique est couplée avec la position du registre, afin de préciser la détermination du débit. Dans le cas de la troisième variante décrite précédemment, où le sonomètre est intégré à une ouïe d'entrée 4, la mesure de la pression acoustique est effectuée sur le flux d'air entrant et le débit d'air est directement déduit. Dans le cas de la quatrième variante décrite précédemment, où le sonomètre est intégré à une bouche d'extraction 11, la mesure de la pression acoustique est effectuée sur le flux d'air entrant et le débit d'air est directement déduit au moyen d'un graphe tel que représenté sur la figure 6 qui illustre le résultat d'un test réalisé sur site qui définit le débit en fonction de la pression acoustique, pour une bouche d'extraction en question de dimension donnée. Les ouïes d'entrée 4 et les bouches d'extraction 11 peuvent également être équipées d'un registre réglable et, dans ce cas, la mesure de la pression acoustique est couplée avec la position du registre, afin de préciser la détermination du débit. Pour ces dernières variantes, il est utilisé de préférence le résultat d'un test réalisé sur site et non en laboratoire, l'installation de ventilation étant installé sur chantier, afin de tenir compte des réseaux et des caractéristiques dimensionnelles de leurs gaines. Bien que décrit dans le cas d'une installation de ventilation de type mécanique contrôlé à ventilateur d'extraction d'air, l'invention peut également être appliquée à une installation à ventilateur d'insufflation d'air, sur le même principe de façon évidente pour l'homme du métier. Par ailleurs, s'il est précédemment envisagé un seul sonomètre, plusieurs sonomètres dédiés à différentes gammes de fréquences peuvent être disposés au même emplacement.It can also be arranged at the entrance of the exhaust duct 5 of the stale air. According to a second variant, the sound level meter is integrated in at least one branch of the network 2 in air communication with the fan 6. It can be disposed at the exit of this network branch 2 or near a register 3 integrated in the network branch. As illustrated in FIG. 3, such a damper may be formed of a blade that is movable in rotation and ensures, by its displacement, a variable section for the passage of air. The sound level meter 10 can be fixed on the blade of the register 3. According to a third variant, the sound level meter is integrated with at least one inlet louver 4. According to a fourth variant, the sound level meter is integrated with at least one extraction mouth 11 According to a preferred embodiment of the method, deduction of the air flow is performed by experimental determination of the relationship between the acoustic pressure and the ventilation rate at the location of the sound level meter. FIG. 4 illustrates the result of a test carried out in the laboratory with the sound level meter 10 placed near the chamber 1 of the fan, at the inlet of the evacuation duct 5, as illustrated in FIG. 5, according to the first variant of FIG. installation described previously. The resulting graphs define the flow rate Qv as a function of the acoustic pressure Lp for different rotation speeds N of the drive motor 8. The method then consists in coupling the measurement of the acoustic pressure with this speed of rotation, in order to specify the determination. After this graph obtained by the test, the installation being in operation in situ in the room and the sound level meter being disposed at the same location, the acoustic pressure Lp is measured, is filtered and the flow Qv can be determined. or extrapolated as a function of the acoustic pressure Lp and the speed of the motor N. The speed of rotation of the fan 6 can then be regulated accordingly. These measurements and determinations are recorded and carried out by the electronic control device 9 for controlling and regulating the motor 6 of the installation by integrating a microcontroller dedicated to this function. This microcontroller can also be deported and integrated into a register, for example. By filtering is meant both the calculation of the average of the measurement and the spectral analysis of the signal, the spectral analysis of the signal being the analysis of the amplitude level according to the different frequencies composing this signal. Filtering ensures the elimination of unwanted noise. It may be environmental noise, such as human voices or machines. It can also be ambient noise or background noise. In this case, a measurement with fan stopped is carried out, in order to perform a calibration of the noise analysis and / or a measurement according to different operating positions, either of the positions of the register or of the determinations of the ventilation speed, for Correlate with the results of laboratory tests. Measurements such as aeraulic regulation of the system can also be made reliable by performing a learning over a period of noise measurement and / or flow. Moreover, the temperature and humidity of the environment are preferably taken into account when measuring the sound pressure. In the case of the second variant of the installation described above, where the sound level meter 10 is integrated in a register 3 as illustrated in FIG. 3, the measurement of the acoustic pressure is coupled with the position of the register, in order to specify the determination. flow. In the case of the third variant described above, where the sound level meter is integrated with an inlet port 4, the sound pressure measurement is performed on the incoming air flow and the air flow is directly deduced. In the case of the fourth variant described above, where the sound level meter is integrated with an extraction mouth 11, the sound pressure measurement is performed on the incoming air flow and the air flow is directly deduced by means of a graph as shown in FIG. 6 which illustrates the result of an on-site test which defines the flow rate as a function of the acoustic pressure, for an extraction mouth in question of given dimension. The inlet openings 4 and the extraction mouths 11 may also be equipped with an adjustable damper and, in this case, the sound pressure measurement is coupled with the position of the damper, in order to specify the flow rate determination. For the latter variants, it is preferably used the result of a test performed on site and not in the laboratory, the ventilation installation being installed on site, to take into account the networks and dimensional characteristics of their ducts. Although described in the case of a mechanical ventilation type ventilation controlled ventilation system, the invention can also be applied to an air blower installation, on the same principle so obvious to those skilled in the art. Moreover, if it is previously considered a single sound level meter, several sonometers dedicated to different frequency ranges can be arranged at the same location.