FR3024716A1

FR3024716A1 - PACKAGING OF LOW THICK ELEMENTS

Info

Publication number: FR3024716A1
Application number: FR1457607A
Authority: FR
Inventors: Norbert Peytour
Original assignee: Imprimerie Cartonnage Serge Marcoux; NP Innovation SAS
Current assignee: Imprimerie Cartonnage Serge Marcoux; NP Innovation SAS
Priority date: 2014-08-05
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2016-02-12

Abstract

Ce conditionnement est composé de deux feuilles en carton emprisonnant au moins un élément 12. L'objet de l'invention est de fournir un conditionnement pouvant accueillir des éléments de faible épaisseur, par exemple inférieure à 3 millimètres, et dont les composants sont tous récupérables dans la même famille de produits. Selon l'invention, chaque réceptacle d'accueil de l'élément 12 à conditionner est formé par une découpe 10 ménagée dans au moins l'une des feuilles en carton 2a-2b, cette découpe traversante étant obturée par un film transparent 13, appliqué sur le recto R recevant des impressions, tandis que le verso V de chaque feuille comprend une colle à réactivité par contact ou un film thermo scellant 14, liant les deux feuilles quand l'objet à conditionner 12 est disposé et emprisonné dans le réceptacle formé par les découpes 10 des feuilles en carton.This packaging is composed of two cardboard sheets trapping at least one element 12. The object of the invention is to provide a packaging that can accommodate thin elements, for example less than 3 millimeters, and whose components are all recoverable. in the same family of products. According to the invention, each receiving receptacle of the element 12 to be conditioned is formed by a cut-out 10 formed in at least one of the cardboard sheets 2a-2b, this through cut being closed by a transparent film 13, applied on the front R receiving impressions, while the back V of each sheet comprises a contact reactive adhesive or a thermo-sealing film 14, binding the two sheets when the object to be conditioned 12 is disposed and trapped in the receptacle formed by the cutouts 10 of the cardboard sheets.

Description

1 L'invention concerne le domaine du conditionnement d'éléments de faible épaisseur. Elle concerne les conditionnements comprenant deux feuilles en carton portant des impressions sur leur recto et emprisonnant, entre leurs versos, un 5 réceptacle transparent de présentation. Pour bien présenter en vente avec toutes garanties contre le vol, des éléments divers ayant une faible épaisseur, par exemple une épaisseur inférieure à 8 millimètres, comme les mémoires numériques ou les piles pour appareils photos ou téléphones portables, il est connu de disposer l'élément à présenter 10 dans une coque transparente, en matière plastique rigide ou semi-rigide. Cette coque est liée à un flan en carton ou à deux feuilles en carton portant diverses impressions, telles que le nom de l'élément et celui de son fabricant ou distributeur, sa composition, sa destination, ses conditions d'utilisation et toute autre information nécessaires ou légales. 15 Le recours à la coque, qui bien souvent est thermoformée à la forme de l'élément, augmente le coût du conditionnement et, surtout, complique la récupération de l'emballage puisque la coque est d'une nature différente de celle du flan en carton. De plus, la coque augmente l'épaisseur du conditionnement. L'objet de l'invention est de fournir un conditionnement pouvant accueillir 20 des éléments de faible épaisseur, par exemple inférieure à huit millimètres, et dont les composants sont récupérables dans la même famille de produits. Dans le conditionnement selon l'invention chaque réceptacle est formé par une découpe ménagée dans au moins l'une des feuilles de carton, cette découpe traversante étant obturée par un film transparent appliqué sur le recto imprimé, 25 tandis que le verso de chaque feuille comprend une colle à réactivité par contact liant les deux feuilles quand l'objet à conditionner est disposé et emprisonné dans le réceptacle formé entre les seules feuilles en carton. Dans une forme d'exécution, l'épaisseur du carton est égale à la moitié de l'épaisseur du produit à conditionner. 30 Afin d'augmenter l'épaisseur de la cavité constituée par les deux cavités découpées, au moins l'un des flans est déformé par gaufrage tout autour de la ou des cavités afin d'augmenter l'épaisseur de la cavité qui devient égale à deux fois l'épaisseur du carton plus deux fois l'épaisseur du gaufrage. Le gaufrage est par exemple réalisé après pose du film transparent. 3024716 2 Quand les éléments à conditionner sont disposés dans les découpes qui leur correspondent et que les deux feuilles sont collées l'une contre l'autre, les éléments sont visibles à l'extérieur du conditionnement à travers les parties de film qui les maintiennent dans leur découpe.The invention relates to the field of packaging thin elements. It relates to packages comprising two cardboard sheets bearing impressions on their front and trapping, between their backs, a transparent presentation receptacle. To present well for sale with all guarantees against theft, various elements having a small thickness, for example a thickness of less than 8 millimeters, such as digital memories or batteries for cameras or mobile phones, it is known to dispose of element to present 10 in a transparent shell, rigid or semi-rigid plastic material. This shell is bound to a cardboard or two-sheet cardboard blank bearing various impressions, such as the name of the item and that of its manufacturer or distributor, its composition, its destination, its conditions of use and any other information necessary or legal. The use of the shell, which is often thermoformed to the shape of the element, increases the cost of packaging and, above all, complicates the recovery of the packaging since the shell is of a different nature from that of the blank. cardboard. In addition, the shell increases the thickness of the packaging. The object of the invention is to provide a package that can accommodate thin elements, for example less than eight millimeters, and whose components are recoverable in the same family of products. In the packaging according to the invention each receptacle is formed by a cutout formed in at least one of the sheets of cardboard, this through cut being closed by a transparent film applied to the printed front, 25 while the back of each sheet comprises a contact reactive adhesive bonding the two sheets when the object to be packaged is disposed and trapped in the receptacle formed between the single sheets of cardboard. In one embodiment, the thickness of the carton is equal to half the thickness of the product to be packaged. In order to increase the thickness of the cavity constituted by the two cut cavities, at least one of the blanks is deformed by embossing all around the cavity or cavities in order to increase the thickness of the cavity which becomes equal to twice the thickness of the board plus twice the thickness of the embossing. The embossing is for example performed after laying the transparent film. When the elements to be conditioned are arranged in the cutouts that correspond to them and when the two sheets are glued together, the elements are visible outside the packaging through the parts of the film that hold them in place. their cutting.

Dans une forme d'exécution, le conditionnement est constitué par deux volets en carton qui, issus d'un même flan, sont liés par une ligne de pliage obtenue par rainage, perforation ou mi chair, et présentent un recto imprimé et un verso enduit par une colle à réactivité par contact, chaque volet comportant, dans son épaisseur, au moins une découpe qui, à la forme du profil de l'élément mince à conditionner, est apte à venir en vis-à-vis de celle de l'autre volet et est obturée par un film transparent s'étendant sur tout le recto imprimé. Dans une autre forme d'exécution, le conditionnement est composé de deux feuilles en carton comportant chacune, sur leur verso V, une enduction de colle à réactivité par contact permettant de les coller l'une sur l'autre, et, sur leur recto imprimé R, un film transparent obturant les découpes et fenêtre les traversant, l'une des feuilles comportant, par découpage, un volet avec une découpe centrale dans laquelle est inséré l'élément plat à conditionner, tandis que l'autre feuille comprend une découpe de réception du volet et formant une fenêtre permettant de voir le verso de l'élément plat disposé dans la découpe centrale du volet. Dans une autre forme d'exécution, la colle à réactivité par contact est remplacée par un film thermocollant permettant le scellage par apport de chaleur des deux versos des flans. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication de ce 25 conditionnement comprenant les phases suivantes : - une phase d'impression du recto du flan dans lequel seront réalisées les feuilles ou volets composant le conditionnement, - une phase de formation dans le flan des découpes de réception des éléments à conditionner, et des lignes de pliage par rainage, perforation ou 30 mi chair, - une phase de mise en place d'un film transparent sur le recto imprimé du flan, - une phase d'enduction du verso du flan par une colle contact, 3024716 3 - une phase de finition comprenant le découpage des deux parties du conditionnement dans le flan. Dans la forme d'exécution avec scellage par film thermo scellant celui-ci est déposé avant la découpe de réception des produits à conditionner. 5 D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant plusieurs formes d'exécution du conditionnement. Figure 1 est une vue de face en élévation d'un premier conditionnement pour éléments circulaires, tels que des piles ; 10 Figure 2 en est une vue de coté en coupe suivant II-II de figure 1 montrant à échelle très agrandie un élément logé dans les découpes des deux volets ; Figure 3 est en une vue de face en élévation d'une forme de réalisation d'un conditionnement pour élément plat, de type carte de visite ; Figure 4 en est une vue en coupe selon IV-IV de figure 3 montrant à 15 échelle agrandie l'articulation sur le flan du volet porte carte amovible ; Figures 5 et 6 sont des vues en plan par-dessus du recto d'un flan de carton, respectivement, lors de son impression et lors de la découpe de logements pour l'élément à conditionner, par exemple des mémoires de téléphone ; 20 Figure 7 est une vue de coté en coupe montrant la pose d'un film transparent sur le recto imprimé des flans de figures 5 et 6 ; Figure 8 montre le verso du flan de figure 7, après son enduction par une colle à réactivité par contact ou d'un film thermo scellant; Figure 9 est une vue en plan par-dessus du recto du flan, après la phase de 25 découpage final du conditionnement dans le flan ; Figure 10 est une vue de coté du conditionnement, montré en coupe longitudinale et avec son verso tourné vers le haut, avant que les éléments à conditionner soient insérés dans les logements. De manière générale le conditionnement est composé de deux feuilles en 30 carton 2a et 2b comportant chacune un recto R recevant des impressions 4 et un verso V enduit d'une colle à réactivité par contact ou d'un film thermo scellant 6. En pratique, et comme le montrent les figures 5 à 10, les feuilles 2a et 2b sont issues d'un même flan 7 et sont liées l'une à l'autre par une ligne de pliage 8 leur donnant une forme de volets rabattables l'un contre l'autre. 3024716 4 Comme le montre la figure 5, le flan 7 reçoit d'abord sur son recto R les impressions 4 du conditionnement, puis est soumis à une phase de découpage réalisant des découpes traversantes 10, disposées symétriquement de par et d'autre de la ligne de pliage 8, comme montré figure 6. Dans la forme d'exécution 5 représentée aux figures 5 à 10, les découpes ont la forme de profil de l'élément à conditionner et par exemple celui du contour d'une carte mémoire 11 pour téléphone mobile. Aux figures 1 et 2, les découpes 10a ont une forme circulaire pour accueillir des piles 12. Dans la phase de fabrication montrée à la figure 7, le recto R présentant 10 les impressions informatives et décoratives 4 est recouvert, sur tout ou partie de sa surface, par un film 13 venant obturer les découpes 10. Ensuite, et comme montré figure 8, c'est le verso V qui est enduit par une couche de colle à réactivité par contact ou par un film thermo scellant 14, puis comme montré figure 9, le conditionnement terminé est découpé à ses dimensions finales dans 15 le flan 7, avant d'être stocké à plat, par empilage recto contre verso. Le conditionnement présente alors une forme plate dans laquelle les deux volets 2a et 2b sont à la suite l'un de l'autre et reliés par une ligne de pliage 8, comme montré figure 10. Quand il faut former le conditionnement, un opérateur dispose les 20 éléments de faible épaisseur 11 ou 12 dans les découpes 10 de l'un des deux volets 2a et 2b, puis rabat l'un contre l'autre les versos des deux volets, afin que la colle à réactivité par contact 14 qui les enduit assure leur liaison permanente. Dans la version avec film de thermo scellage, l'opérateur scelle par thermo scellage les deux flans à l'aide d'une machine adaptée.In one embodiment, the packaging consists of two cardboard flaps which, coming from the same blank, are linked by a fold line obtained by creasing, perforation or half-flesh, and have a printed front and a coated back. by a contact-reactive adhesive, each component comprising, in its thickness, at least one cutout which, in the shape of the profile of the thin element to be conditioned, is able to come opposite to that of the another shutter and is closed by a transparent film extending over the entire printed recto. In another embodiment, the packaging is composed of two sheets of cardboard each having, on their back V, a contact reactivity glue coating for gluing them one on the other, and on their front side printed R, a transparent film closing the cutouts and window therethrough, one of the sheets comprising, by cutting, a shutter with a central cutout in which is inserted the flat element to be packaged, while the other sheet comprises a cutout receiving the shutter and forming a window to see the back of the flat element disposed in the central cutout of the shutter. In another embodiment, the contact-reactive adhesive is replaced by a heat-sealing film allowing heat-sealing of the two backs of the blanks. The invention also relates to a method of manufacturing this packaging comprising the following phases: a print phase of the recto of the blank in which the sheets or shutters composing the packaging will be produced; a formation phase in the blank of the blanks; for receiving the elements to be packaged, and folding lines by creasing, perforation or half-flesh, - a phase of placing a transparent film on the printed front side of the blank, - a coating phase of the back side of the blank by a contact adhesive, 3024716 3 - a finishing phase comprising cutting the two parts of the packaging in the blank. In the embodiment with sealing by thermo-sealing film it is deposited before the receiving cut of the products to be packaged. Other features and advantages will become apparent from the following description, with reference to the accompanying schematic drawing, showing several embodiments of the package. Figure 1 is a front elevational view of a first packaging for circular elements, such as batteries; Figure 2 is a sectional side view along II-II of Figure 1 showing on a greatly enlarged scale an element housed in the cutouts of the two flaps; Figure 3 is a front elevational view of an embodiment of a packaging for flat element, business card type; Figure 4 is a sectional view along IV-IV of Figure 3 showing on an enlarged scale the hinge on the blank of the removable card door flap; Figures 5 and 6 are plan views over the front of a carton blank, respectively, when printed and when cutting housing for the element to be packaged, for example telephone memories; Figure 7 is a sectional side view showing the laying of a transparent film on the front side of the blanks of Figures 5 and 6; Figure 8 shows the back of the blank of Figure 7, after its coating with a contact reactivity glue or a heat sealing film; Figure 9 is a plan view over the front of the blank, after the final cut-out phase of the blank package; Figure 10 is a side view of the packaging, shown in longitudinal section and with its back facing upwards, before the elements to be packaged are inserted into the housing. In general, the packaging consists of two cardboard sheets 2a and 2b, each having a rectangle R receiving impressions 4 and a backside V coated with a contact-reactive adhesive or a thermo-sealing film 6. In practice, and as shown in FIGS. 5 to 10, the sheets 2a and 2b come from the same blank 7 and are connected to one another by a fold line 8 giving them a form of folding flaps against each other. the other. 3024716 4 As shown in Figure 5, the blank 7 receives first on its front R impressions 4 of the packaging, then is subjected to a cutting phase making through cuts 10, arranged symmetrically on either side of the 8, as shown in FIG. 6. In the embodiment shown in FIGS. 5 to 10, the cutouts have the profile shape of the element to be conditioned and, for example, that of the contour of a memory card 11 for mobile phone. In FIGS. 1 and 2, the cutouts 10a have a circular shape for accommodating piles 12. In the manufacturing phase shown in FIG. 7, the recto R presenting the informative and decorative impressions 4 is covered, on all or part of its surface, by a film 13 which closes the blanks 10. Then, and as shown in FIG. 8, it is the backside V which is coated with a layer of reactive adhesive by contact or with a thermo-sealing film 14, and then, as shown in FIG. 9, the finished packaging is cut to its final dimensions in the blank 7, before being stored flat, by stacking front against back. The packaging then has a flat shape in which the two shutters 2a and 2b follow one another and connected by a fold line 8, as shown in FIG. 10. When the packaging is to be formed, an operator disposes of the thin elements 11 or 12 in the cutouts 10 of one of the two shutters 2a and 2b, then fold the backs of the two shutters against each other, so that the contact reactive glue 14 which plaster ensures their permanent connection. In the version with thermo-sealing film, the operator seals the two blanks thermo-sealing using a suitable machine.

Dans cette configuration et comme le montre à échelle agrandie la figure 2, chaque élément 12 est entièrement logé dans les découpes 10, tout en étant protégé par les parties de film 13 obturant ces découpes en permettant de voir l'élément. Dans cette réalisation, les éléments 12 ont au plus une épaisseur E égale au double de l'épaisseur e du carton composant le flan dans lequel le conditionnement est conformé. Comme le flan de carton 7 dans lequel est formé le conditionnement a une épaisseur de l'ordre de 1,5 millimètre, l'épaisseur maximale acceptable pour l'élément 12 venant dans les découpes 10 est de 3 millimètres.In this configuration and as shown on an enlarged scale in Figure 2, each element 12 is fully housed in the blanks 10, while being protected by the film portions 13 closing these blanks to see the element. In this embodiment, the elements 12 have at most a thickness E equal to twice the thickness e of the carton comprising the blank in which the packaging is shaped. As the carton blank 7 in which the packaging is formed has a thickness of the order of 1.5 millimeters, the maximum acceptable thickness for the element 12 in the blanks 10 is 3 millimeters.

302 4 716 5 Dans la forme d'exécution avec une déformation des deux flans par gaufrage, l'épaisseur maximale acceptable est de huit millimètres. La forme d'exécution des figures 3 à 4 se différencie de la précédente par les points suivants : 5 - le conditionnement est formé par deux feuilles de carton 22a et 22b dont le verso V est recouvert par une couche de colle à réactivité par contact ou d'un film thermo scellant 24; - la feuille 22a est traversée par une découpe 20, apte à accueillir un volet 30 découpé dans la feuille 22b et articulé sur elle par une ligne 10 de pliage 28 ; - le volet 30 est lui-même traversé par une découpe centrale 31 qui a des formes et dimensions lui permettant d'accueillir un élément plat 32, tel qu'une carte de visite, un ticket de jeu, un billet de transport, ou tout autre élément plat, comportant des impressions de chaque 15 coté, et ayant une épaisseur au plus égale à celle de ce volet ; - la feuille 22a comporte une découpe de préhension 20a qui débouche dans la découpe 20 et permet de saisir le bord du volet 30 pour le faire basculer. Comme dans la forme d'exécution précédente, chaque découpe 20 ou 31 20 est obturée par un film 33 s'étendant sur tout ou partie du recto de la feuille 22a ou 22b. Dans cette réalisation, le conditionnement est stocké et fourni avec le volet 30 rabattu dans le logement formé par la découpe 20 et, lors du remplissage du conditionnement, c'est un opérateur qui abaisse le volet 30 pour introduire dans 25 sa découpe centrale 31, une carte 32, en carton ou équivalent. Quand cette opération est réalisée, le volet 30 est rabattu dans sa découpe 20 en emprisonnant la carte 32, dont les impressions restent visibles à travers les fenêtres occultées par les films 33 disposé sur les rectos. A titre d'exemple, le flan 2, 22, constituant ces conditionnements est en 30 carton, a une épaisseur comprise entre 200 et 1500 microns et le film 13, 23 est en polypropylène ou en cellulose de bois et à une épaisseur comprise entre 10 et 30 microns. - Le conditionnement selon l'invention présente les avantages décrits ci après. 3024716 6 - L'utilisation d'un film d'acétate à base de cellulose de bois confère au produit une constitution mono matériau permettant ainsi un compostage du conditionnement conformément à la norme EN 13432. - La découpe au profil des éléments à conditionner permet un parfait 5 maintien des produits. ^ Par rapport à un conditionnement avec coque blister, l'épaisseur totale du conditionnement est réduite de 50% permettant ainsi des gains de transport par réduction des volumes à transporter. ^ Cette réduction d'épaisseur permet également une plus grande autonomie 10 en linéaire dans les magasins. ^ Le conditionnement peut être réalisé manuellement ou automatiquement par une ligne de conditionnement adaptée. - Le produit conditionné est visible des deux côtés du conditionnement.In the embodiment with a deformation of the two blanks by embossing, the maximum acceptable thickness is eight millimeters. The embodiment of FIGS. 3 to 4 differs from the previous one by the following points: the packaging is formed by two sheets of cardboard 22a and 22b whose backside V is covered by a contact reactive adhesive layer or a heat sealing film 24; - The sheet 22a is traversed by a blank 20, adapted to receive a shutter 30 cut in the sheet 22b and articulated on it by a line 10 of folding 28; - The flap 30 is itself traversed by a central cutout 31 which has shapes and dimensions allowing it to accommodate a flat element 32, such as a business card, a game ticket, a ticket, or any another flat element, having impressions of each side, and having a thickness at most equal to that of this flap; - The sheet 22a has a gripping cutout 20a which opens into the cutout 20 and allows to enter the edge of the flap 30 to tilt. As in the previous embodiment, each cut 20 or 31 20 is closed by a film 33 extending over all or part of the front of the sheet 22a or 22b. In this embodiment, the packaging is stored and supplied with the shutter 30 folded into the housing formed by the cutout 20 and, during filling of the packaging, it is an operator who lowers the shutter 30 to introduce into its central cutout 31, a card 32, cardboard or equivalent. When this operation is performed, the flap 30 is folded into its cut 20 by trapping the card 32, the prints remain visible through the windows obscured by the film 33 disposed on the front. By way of example, the blank 2, 22 constituting these packs is made of cardboard, has a thickness of between 200 and 1500 microns and the film 13, 23 is made of polypropylene or wood cellulose and has a thickness of between 10 and 15 microns. and 30 microns. The packaging according to the invention has the advantages described below. 3024716 6 - The use of an acetate film based on wood cellulose gives the product a one-material constitution thus enabling the packaging to be composted in accordance with the standard EN 13432. - The cutting of the profile of the elements to be packaged allows a perfect 5 keeping products. Compared to a package with a blister shell, the total thickness of the packaging is reduced by 50% thus enabling transport gains by reducing the volumes to be transported. This reduction in thickness also allows greater autonomy in linear stores. Packaging can be carried out manually or automatically by a suitable packaging line. - The packaged product is visible on both sides of the packaging.

Claims

CLAIMS1.) Conditioning thin elements comprising two cardboard sheets (2a, 2b) carrying impressions (4) on their front and trapping with their backs a transparent receptacle for at least one element (11, 12), characterized in that each receptacle is formed by a cutout (10, 20) formed in at least one (2a, 22a) of the cardboard sheets, this through cut being closed by a transparent film (13, 33) applied on the front printed, while the back of each sheet comprises a contact-reactive adhesive or a fusible film (14, 24), binding the two sheets (2a10 2b, 22a-22) when the object to be packaged (11, 12) is disposed and trapped in the receptacle formed by the cutouts (10, 20) of the cardboard sheets.

2.) Packaging thin elements according to claim 1 characterized in that the thickness of the carton is equal to half the thickness of the product to be packaged. 15

3.) Packaging thin elements according to claim 1 characterized in that at least one of the blanks is deformed by embossing all around the cavity or cavities (10, 20) to increase the thickness of each cavity which becomes twice the thickness of the board plus the thickness of the embossing or embossing. 20

4.) Packaging thin elements according to claim 1 characterized in that it consists of two cardboard flaps (2a, 2b) connected by a fold line (8), obtained by creasing, perforations or half flesh, having a printed recto R, a reverse side V coated with a contact reactive adhesive (14) and each comprising, in its thickness, at least one cutout (10) in the shape of the profile of the thin element ( 11 -12) to be conditioned, this cutout (10) being adapted to be opposite the other of the shutter and being closed by a transparent film (13) extending over the entire printed face.

5.) Packaging thin elements according to claim 1 characterized in that it is composed of two sheets of cardboard (22a, 22b) each having, on their back V, a contact reactive glue coating ( 24) allowing them to be glued to one another, or a fusible film and, on their printed rectangle R, a transparent film (33) closing the cutouts (20) and window (31) passing through them, one of the sheets (22b) comprising, by cutting, a flap (30) with a central cut-out (31) in which is inserted the flat element (32) to be conditioned, while the other sheet (22a) comprises a cut-out (32) 20) for receiving the flap (30) and forming a window for viewing the back of the flat member (32) disposed in the central cutout (31) of the flap.

6.) A method of manufacturing a thin-element packaging according to claim 1 characterized in that it comprises: - a print phase of the recto R of a blank (7) in which the sheets will be made or shutters (2a-2b, 22a-22b) constituting the packaging, - a formation phase in the blank (7) of the blanks (10, 20, 31) for receiving the elements to be conditioned, and folding lines by creasing, perforations or half-flesh, - a phase of placing a transparent film (13, 33) on the front side R of the blank, - a coating phase of the back side V of the blank with a contact reactivity adhesive (14 , 24), and - a finishing phase comprising cutting the two parts (2a, 2b or 22a, 22b) of the packaging in the blank (7).

7.) A method of manufacturing a package of thin elements according to claim 6 characterized in that the coating phase of the back V of the blank (7) by a contact reactivity adhesive is replaced by the deposit on this back of a thermo-sealing film, this deposit being made before the formation phase of the blanks (10, 20, 31) for receiving the elements to be

8.) A method of manufacturing a package of thin elements according to claims 1, 3 and 6, taken together characterized in that the embossing of at least one of the blanks (7) is performed after laying the transparent film (13, 33).