FR3023495A1 - Optimisation d'un flux d'air porteur en sortie d'un canon de pulverisation - Google Patents

Abstract

La présente invention propose un canon de pulvérisation (2) à jet porté par un flux d'air (4) comprenant une cuve (10) adaptée pour contenir un liquide, un tube diffuseur (8) comprenant une entrée (26), une sortie (28), présentant un axe longitudinal (A-A'), un noyau (30) présentant une symétrie axiale selon un axe (B-B'), au moins une buse (38) adaptée pour pulvériser du liquide, le noyau (30) présente une première extrémité (32) en ogive et une seconde extrémité (34) tronquée, la première extrémité (32) étant du coté de l'entrée (26) et la seconde extrémité (34) du côté de la sortie (28), le noyau (30) présente un rayon externe moyen sensiblement égal aux deux tiers du rayon interne (R) du tube (8), la seconde extrémité (34) est à l'extérieur du tube (8) à une distance déterminée de la sortie (28), la buse (38) est adaptée pour pulvériser du liquide au niveau de la seconde extrémité (34) axiale du noyau (30).

Description

OPTIMISATION D'UN FLUX D'AIR PORTEUR EN SORTIE D'UN CANON DE PULVERISATION Domaine Technique La présente invention se rapporte de manière générale à l'optimisation d'un flux d'air porteur en sortie d'un canon de pulvérisation à jet porté par un flux d'air. Elle trouve des applications, en particulier, dans le domaine de la protection des cultures ou pour la lutte vectorielle en espaces naturels. Arrière-plan technologique Le traitement et la protection des cultures est un enjeu majeur pour le secteur agricole. En effet, depuis l'apparition des techniques de culture intensive, l'utilisation de produits de traitement est de plus en plus importante. De ce fait, il est nécessaire aujourd'hui de prendre en considération l'impact de ces traitements sur l'environnement et la bio-diversité. Divers dispositifs pour pulvériser des produits de traitement sur des zones cultivées sont apparus ces dernières années. La sélection de ces dispositifs ce fait généralement en fonction du type de culture et/ou de la surface de la zone à traiter (végétation ou eau de surface). Les canons de pulvérisation sont les dispositifs de traitement les plus utilisés et il existe différents types de canon de pulvérisation pour la protection des cultures (traitement fongicides ou insecticides). Dans ces dispositifs, une préparation liquide (bouillie) est fragmentée en gouttelettes qui sont injectées dans un flux d'air. Les gouttelettes sont ensuite transportée à grande vitesse par le flux d'air afin quelles soient déposées sur une distance la plus importante possible. Le principe de ces dispositifs étant de générer un nuage de gouttelettes sur une zone déterminée, recouverte de cultures par exemple, telle qu'une plantation.

Le document FR 7026477 présente un exemple de canon de pulvérisation comportant un tube, une ogive placée dans le tube, et des aubes positionnées avec un angle de 150 par rapport au tube pour guider un produit liquide de traitement sur l'ogive. Un dispositif de génération d'un flux d'air est couplé au tube. Un jet de liquide est pulvérisé, au niveau de l'ogive par le flux d'air qui traverse le canon et est porté par le flux d'air sur la zone à traiter jusqu'à une certaine distance à partir de la sortie du canon de pulvérisation. Les distances de traitement d'un tel dispositif restent relativement faibles et l'homogénéité des gouttes de liquide de traitement transportées sur la zone traitée est relativement mauvaise, obligeant l'exploitant à faire plusieurs passages croisés afin de s'assurer que la totalité de la zone est traitée convenablement. Résumé de l'Invention L'invention vise à procurer un dispositif permettant d'améliorer l'efficacité d'un canon de pulvérisation, à savoir d'une part améliorer la distance de pulvérisation couverte par le jet porté et d'autre part améliorer l'homogénéité de la répartition des gouttelettes de produit de traitement sur une zone déterminée. A cet effet, selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un canon de pulvérisation à jet porté par un flux d'air comprenant : - une cuve adaptée pour contenir un liquide, - un tube diffuseur comprenant une entrée, une sortie, présentant un axe longitudinal, une longueur suivant l'axe longitudinal et un rayon interne, - des moyens de propulsion d'air adaptés pour générer le flux d'air entrant par l'entrée du tube diffuseur et sortant par la sortie dudit tube diffuseur vers l'extérieur, un noyau de forme ovoïdale présentant une symétrie axiale selon un axe, disposé de manière fixe en partie dans le tube diffuseur, de manière que l'axe de symétrie du noyau correspond à l'axe longitudinal du tube diffuseur, - au moins une buse adaptée pour pulvériser du liquide présent dans la cuve, dans lequel : - le noyau présente une première extrémité axiale en ogive et une seconde extrémité axiale tronquée dans un plan perpendiculaire à la sortie du tube diffuseur, la première extrémité axiale étant du coté de l'entrée du tube diffuseur et la seconde extrémité axiale étant du côté de la sortie dudit tube diffuseur, le noyau présente un rayon externe moyen sensiblement égal aux deux tiers du rayon interne du tube, la seconde extrémité axiale de noyau est à l'extérieur du tube à une distance déterminée de la sortie du tube diffuseur, la buse est adaptée pour pulvériser du liquide présent dans la cuve au niveau de la seconde extrémité axiale du noyau.

Ainsi, l'efficacité de pulvérisation du canon de pulvérisation est augmentée. Afin d'améliorer les performances du canon de pulvérisation à jet porté et notamment la vitesse du flux d'air le traversant, le noyau peut présenter un rayon externe égal au deux tiers du rayon du tube permettant ainsi d'avoir un rapport de section entre le tube et le noyau de l'ordre de deux. Avantageusement, afin d'obtenir un flux d'air tubulaire à la sortie du tube, le noyau peut présenter une demi-longueur axiale égale à deux fois le rayon du tube diffuseur. Pour obtenir un flux d'air sensiblement tubulaire en sortie du tube, le noyau peut présenter un rayon de courbure sensiblement égal à dix tiers du rayon du tube diffuseur. Ainsi, grâce au flux d'air tubulaire se propageant autour du noyau une zone protégée est créée au niveau de la seconde extrémité axiale du noyau. Le plus grand rayon externe du noyau peut être à une distance de chacune des première et seconde extrémités axiales du noyau correspondant à une demi- longueur du noyau suivant l'axe longitudinal dudit noyau. Grâce à une telle disposition, le flux d'air créé est un flux d'air à grande vitesse ce qui contribue à l'efficacité recherchée. Avantageusement, le plus grand rayon externe du noyau est dans un plan à l'extérieur du tube à une distance du plan de la sortie du tube sensiblement égale à la moitié du rayon interne du tube diffuseur. Ainsi, le flux d'air n'est pas décollé du noyau. Afin de maintenir le noyau au centre du tube de manière fiable, le noyau est maintenu dans le tube à l'aide d'ailettes pouvant être par exemple au nombre de trois, les ailettes prenant appui sur la surface intérieure du tube diffuseur et limitant la section de passage du flux d'air dans le tube au strict minimum. Dans un mode de réalisation avantageux, la buse axiale peut être positionnée dans le noyau sur l'axe de symétrie dudit noyau, de manière à pulvériser du liquide suivant l'axe longitudinal du tube diffuseur. Ainsi, les gouttes sont transportées par le flux d'air à grande vitesse ce qui permet d'améliorer l'efficacité du canon de pulvérisation. Dans une variante de réalisation, la buse est disposée à l'extérieur du noyau au niveau de la seconde extrémité axiale du noyau, de manière à pulvériser du liquide vers l'axe longitudinal du tube diffuseur.

Afin d'améliorer la répartition des gouttes sur la zone traitée, la buse peut générer un jet présentant une forme tubulaire. Brève Description des Dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective d'un canon de pulvérisation selon l'invention ; - La figure 2 est une vue en perspective agrandie du dispositif d'optimisation de flux d'air de la figure 1; - La figure 3 est une vue en coupe simplifiée du noyau ; - La figure 4 est une vue en perspective agrandie de l'invention selon un autre mode de réalisation.

Description détaillée de modes de réalisation La figure 1 montre un exemple de réalisation d'un canon de pulvérisation 2 à jet porté par un flux d'air 4. Le canon de pulvérisation 2 comporte entre autre un tube 8 diffuseur, une cuve 10 et des moyens de propulsion d'air. Sur la figure 1, le canon de pulvérisation 2 est représenté dans une configuration dite « tractée ». Ainsi, il est monté sur un châssis 12 comprenant au moins un essieu avec des roues 14 et des moyens de liaison adaptés pour atteler le châssis 12 à un appareil agricole (non représenté sur les figures). Afin d'augmenter la durée de vie du châssis celui-ci peut être galvanisé. L'appareil agricole peut être un tracteur agricole ou un autre type d'engin agricole adapté pour faire fonctionner le canon de pulvérisation 2 selon la présente invention. D'autres véhicules, comme par exemple un pick-up ou un quad peuvent également être utilisés. L'engin utilisé pourra comporter un dispositif d'entrainement comme par exemple une prise de force. Dans un autre exemple de réalisation, le canon 6 de pulvérisation peut être dans une configuration dite « portée » (non représenté sur les figures). Ainsi, l'engin utilisé portera le canon de pulvérisation 2. Il est à noter qu'en fonction de la configuration, c'est-à-dire « tractée » ou « portée », le châssis 12 pourra ne pas comporter d'essieu et/ou de roues 14. Le châssis 12 est adapté pour recevoir et supporter la cuve 10. Elle présente une contenance déterminée et est préférentiellement en matière compatible avec des produits utilisés pour traiter des plantations fruitières par exemple. Elle pourra également être traitée contre les rayons ultraviolets. La cuve 10 présente également une ouverture 16 adaptée pour laisser l'accès à la cuve 10 pour permettre par exemple son remplissage. L'ouverture 16 pourra également présenter un bouchon adapté pour fermer l'accès à la cuve 10 lors des phases de traitement. Les produits de traitement contenus dans la cuve 10 peuvent être par exemple des fongicides, des pesticides ou des produits destinés à la lutte vectorielle larvicide. La cuve 10 comporte en outre, au moins une canalisation 18 adaptée pour acheminer les produits de traitement contenus dans la cuve 10 vers des moyens de distribution. Ces moyens de distribution seront présentés plus tard dans la description. Afin d'aspirer les produits contenus dans la cuve 10 et de les faire circuler dans la canalisation 18, des moyens de pompage peuvent être utilisés. Ces moyens de pompage (non représentés sur les figures) peuvent être actionnés par l'engin comme par exemple par la prise de force du tracteur ou par un moteur électrique indépendant installé sur le châssis 12.

Les moyens de propulsion d'air représentés sur la figure 1 sont composés d'une turbine 20. Dans un exemple de réalisation, la turbine 20 présente une arrivée de prise de force (non visible sur les figures) adaptée pour être couplée à la prise de force de l'engin agricole. Ainsi, lorsque la prise de force de l'engin agricole est actionnée la turbine 20 est activée et génère le flux d'air 4.

La turbine 20 comporte, en outre une sortie 22 de turbine adaptée pour concentrer et délivrer le flux d'air 4. Avantageusement, l'utilisation de la turbine 20 permet de maîtriser avec une relative précision la vitesse du flux d'air 4. Dans un exemple de réalisation de l'invention, la vitesse du flux d'air 4 généré par la turbine 20 est supérieure à 20m/s.

D'autres moyens de propulsion d'air peuvent également être utilisés. Ainsi, par exemple, le flux d'air 4 peut être généré à l'aide d'un ventilateur de type hélicoïdal ou même centrifuge. Le ventilateur peut être couplé à des moyens adaptés pour concentrer le flux d'air 4.

Afin de conduire le flux d'air 4 généré par la turbine 20 vers le tube 8 diffuseur, un conduit 24 vertical est utilisé. Il présente des dimensions et des formes adaptées pour permettre au flux d'air 4 généré par la turbine 20 d'être injecté dans une entrée 26 du tube 8 diffuseur. Le conduit 24 vertical peut être dans un exemple de réalisation en matière plastique synthétique et modulable en fonction de la hauteur des plantations à traiter. Le tube 8 diffuseur présente une sortie 28. Il présente en outre, une symétrie axiale selon un axe de symétrie A-A' (figure 1). L'entrée 26 est adaptée pour être couplée au conduit 24 vertical permettant ainsi de recevoir le flux d'air 4 généré par la turbine 20. La sortie 28 est adaptée pour propulser le flux d'air 4 qui traverse le tube 8 diffuseur vers l'extérieur. Dans un exemple de réalisation, le tube 8 diffuseur est fixé par des moyens de fixation (non représentés sur les figures) au châssis 12. Dans un autre exemple de réalisation, le tube 8 diffuseur peut être fixé à la cuve 10. Ainsi, le dispositif 2 est protégé des vibrations engendrées par le fonctionnement de l'engin agricole, ce qui permet une amélioration de la durée de vie du dispositif 2. Le tube 8 diffuseur présente une longueur L déterminée et un rayon interne R déterminé. La longueur L ainsi que le rayon interne R du tube 8 diffuseur sont calculées pour que le flux d'air 4 en sortie de celui-ci soit préférentiellement dans un régime d'écoulement laminaire. D'autres caractéristiques du flux d'air 4 en sortie du tube 8 diffuseur seront présentées ultérieurement dans la description. Le tube 8 diffuseur est réalisé en un matériau adapté pour résister à des projections de produits. Par exemple, celui-ci peut être en matière plastique synthétique. De plus, il présente une épaisseur adaptée pour pouvoir résister aux contraintes mécaniques engendrées par le passage du flux d'air 4. Dans un exemple de réalisation, le tube 8 diffuseur comporte sur une partie extérieure des moyens de fixation (non représenté sur les figures) adaptés pour maintenir la canalisation 18 provenant de la cuve 10. Les moyens de fixation peuvent être par exemple des colliers de fixation à clip.

Préférentiellement, le tube 8 diffuseur est dans une position sensiblement parallèle au sol. Ainsi, le flux d'air 4 en sortie du tube 8 diffuseur arrive perpendiculairement aux arbres fruitiers à traiter ce qui améliore sensiblement le pouvoir de pénétration du produit de traitement dans les branchages.

Dans un autre exemple de réalisation, le tube 8 diffuseur est placé à une hauteur supérieure aux plantations comme par exemple lors du traitement de plants de tabac. Ainsi, la propagation du nuage de traitement est améliorée. Dans un souci de préservation des ressources naturelles mais également afin de diminuer les coûts de traitement des exploitations agricoles, le dispositif 2 proposé par la présente permet d'optimiser le flux d'air 4 en sortie du tube 8 diffuseur. Ainsi, la portée du canon de pulvérisation 2 est améliorée et la répartition des gouttes des produits de traitement est plus homogène sur la zone à traiter. Pour ce faire, il est proposé de disposer de manière fixe en partie dans le tube 8 diffuseur, de manière que l'axe de symétrie (B-B') du noyau 30 correspond à l'axe longitudinal (A-A') du tube 8 diffuseur. Préférentiellement, le noyau 30 a une forme ovoïde en ogive. La figure 2 présente une vue agrandie du tube 8 diffuseur de pulvérisation comprenant le noyau 30 et la figure 3 présente une demi-vue en coupe transversale simplifiée et agrandie du noyau 30. Dans un souci de concision et de clarté de la description, toutes les dimensions qui suivront dans la description seront référencées (figure 3) par rapport à un axe d'abscisse (x) et à un axe d'ordonnée (y) ; l'axe d'ordonnée coupant l'axe d'abscisse en un point nommé point d'origine O. Le noyau 30 présente une symétrie axiale selon l'axe B-B' positionné sur l'axe d'abscisse (x), une longueur L et un rayon externe r. Il présente également une première extrémité 32 axiale positionnée sur le point d'origine 0 et une seconde extrémité 34 axiale. La seconde extrémité 34 axiale est espacée de la première extrémité 32 axiale par la distance L qui correspond à la longueur du noyau 30. Avantageusement, le rayon externe du noyau 30 au niveau de la première extrémité 32 axiale est nul. La valeur du rayon externe du noyau 30 évolue de façon croissante jusqu'à une valeur maximale égale à 2/3R (R étant pour mémoire le rayon interne du tube 8 diffuseur). Cette valeur est atteinte à une distance égale à 2R par rapport au point d'origine 0 (figure 3). Ce point caractéristique du noyau 30 sera nommé dans la suite de la description demi-longueur du noyau 30.

Ensuite, le rayon externe du noyau 30 décroit jusqu'à une valeur égale à 2/6R. Comme représenté sur la figure 3, le noyau 30 n'est pas symétrique sur sa longueur. Le noyau 30 présente en outre, un rayon de courbure égal à 10/3R et un rayon moyen sensiblement égal à 2/3R. Dans un exemple de réalisation, le noyau 30 peut être réalisé en matière synthétique plastique. Pour modifier le flux d'air 4 au niveau de la sortie 28, le noyau 30 est positionné dans le tube 8 diffuseur de manière à ce que l'axe de symétrie B-B' du noyau 30 correspond à l'axe de symétrie A-A' du tube 8 diffuseur, et est disposé au moins en partie dans le tube 8 diffuseur de manière fixe (figure 2). Dans un exemple de réalisation, la partie du noyau 30 insérée dans le tube 8 diffuseur est environ égale à 2/3R (figure 2). Avantageusement, la première extrémité 32 axiale du noyau 30 est du coté de l'entrée 26 du tube 8 diffuseur et la seconde extrémité 34 axiale du noyau 30 est du coté de la sortie du tube 8 diffuseur. Dans un mode de réalisation avantageux, la seconde extrémité 34 axiale du noyau 30 est à l'extérieur du tube 8 diffuseur à une distance déterminée de la sortie 28 dudit tube 8 diffuseur. De plus, la seconde extrémité 34 axiale est tronquée dans un plan perpendiculaire à la sortie 28 du tube diffuseur, permettant de créer une zone P1 dite zone protégée au niveau de la seconde extrémité 34 axiale (figure 3). Avantageusement, au niveau de cette zone protégée Pi, la vitesse du flux d'air est nulle. Ainsi, grâce au noyau 30 positionné dans le tube 8 diffuseur, le flux d'air 4 en sortie 28 du tube 8 diffuseur est focalisé et concentré. De plus, grâce à un tel dispositif, aucun décollement de l'air n'est présent sur la surface du noyau 30 sauf au niveau de sa seconde extrémité 34 axiale correspondant à la zone protégée P1 ce qui permet de contrôler à la fois la laminarité du flux d'air 4 au niveau de la sortie 28 du tube 8 diffuseur ainsi que la vitesse de l'air. La présence du noyau 30 dans le tube 8 diffuseur permet ainsi de créer un flux d'air 4 tubulaire à grande vitesse. Le noyau 30 est maintenu dans le tube 8 diffuseur à l'aide de moyens de fixation. Ces moyens de fixation comportent par exemple des ailettes 36 et peuvent être au nombre de trois. Avantageusement, les ailettes 36 sont régulièrement réparties autour du noyau 30 afin de ne pas trop perturber le régime d'écoulement de l'air dans le tube 8 diffuseur mais également autour du noyau 30. Dans un exemple de réalisation, les ailettes 36 sont profilées.

Les ailettes 36, le noyau 30 ainsi que le tube 8 diffuseur peuvent être fabriqués de façon commune en un seul bloc. Par exemple, ils peuvent être réalisés à l'aide d'un procédé de thermo moulage. Ainsi, le coût de fabrication d'un tel dispositif est relativement faible.

Dans un autre exemple de réalisation, le tube 8 diffuseur, le noyau 30 et les ailettes 36 sont fabriqués indépendamment et sont assemblés à l'aide de moyens adaptés comme par exemple des rivets ou des vis de serrage. Dans un exemple de réalisation, pour une vitesse du flux d'air 4 en entrée 26 du tube 8 diffuseur de l'ordre de 50m/s et pour un rayon interne du tube 8 diffuseur de l'ordre de 60mm (1mm = 0,6m), la vitesse du flux d'air 4 obtenue en sortie 28 du tube 8 diffuseur est de l'ordre de 100m/s. Ainsi, grâce à un tel dispositif, il est possible d'obtenir un facteur mutilateur de deux entre la vitesse du flux d'air 4 en entrée et celle de la sortie du tube 8 diffuseur.

Dans un exemple de réalisation, un évidement est réalisé au centre du noyau 30 (figure 3). Cet évidement peut être réalisé sur la totalité de la longueur L du noyau 30. Il présente un rayon adapté pour pouvoir accueillir au moins une buse 38 ainsi que la canalisation 18 provenant de la cuve 10 afin d'alimenter la buse 38 en liquide de traitement. La buse 38 est couplée à la canalisation 18 et est adaptée pour pulvériser du liquide présent dans la cuve 10 au niveau de la seconde extrémité 34 axiale du noyau 30. Elle présente un diamètre extérieur adapté pour permettre son insertion dans le noyau 30. La buse 30 peut être fixée au noyau 30 soit par une liaison encastrement ou par des moyens de fixation adaptés.

Dans un exemple de réalisation, la buse 38 présente un diamètre d'écoulement suffisant et réglable. Préférentiellement, la buse 38 génère un jet de forme conique avec un angle de l'ordre de 30°. Dans un exemple de réalisation, la buse 38 présente une vitesse d'éjection du liquide de l'ordre de 20m/s. Avantageusement, grâce son positionnement au centre du noyau 30, la buse 38 éjecte son jet de liquide de traitement dans la zone protégée Pi. Ainsi, des phénomènes de fragmentation secondaire sont diminués permettant de contrôler la taille des gouttes de liquide. Grâce au contrôle de la taille des gouttes de liquide et au positionnement de la buse 38 dans la zone protégée Pi, les produits sont pulvérisés de façon homogène sur les zones à traiter ce qui permet de diminuer de façon significative les pertes. De plus, grâce à la fragmentation du liquide dans le flux d'air à grande vitesse, les gouttes sont propagées à l'extérieur du canon à très grande vitesse ce qui permet d'augmenter significativement la portée du canon de pulvérisation.

Avantageusement, grâce au canon de pulvérisation 2 selon l'invention, les plantations situées dans la zone traitée reçoivent une quantité de produit de traitement semblable et ceci indifféremment de la position de l'arbre fruitier sur la zone traitée ce qui permet de diminuer le nombre de passages et surtout d'éviter des recouvrements de passage. La figure 4 présente un autre exemple de réalisation de l'invention dans lequel au moins une buse 40 est utilisée pour diffuser du liquide de traitement dans la zone protégée Pi. La buse 40 peut être disposée à l'extérieur du noyau 30 au niveau de la second extrémité 34 axiale du noyau 30, de manière à pulvériser du liquide vers l'axe longitudinal du tube 8 diffuseur. La buse 40 est couplée à la canalisation 18 permettant ainsi d'alimenter ladite buse 40 en produit de traitement. Dans un exemple de réalisation, la buse 40 présente les mêmes caractéristiques que la buse 38 présentée précédemment. Ainsi, grâce au positionnement ainsi qu'aux caractéristiques de la buse 40, les gouttes de liquide sont projetées à une distance plus importante que les dispositifs de traitement sans noyau. Ainsi, un canon de pulvérisation 2 à jet porteur utilisant le noyau 30 voit sa portée de pulvérisation augmentée de l'ordre de 20%. La portée peut donc être améliorée d'une distance de l'ordre de deux mètres permettant de diminuer le nombre de passage et ainsi de diminuer le coût de traitement à l'hectare.

Dans un autre exemple de réalisation de l'invention, le nombre de buses 40 peut être supérieur à un. Ainsi, par exemple le nombre de buses 40 peut être de trois ce qui permet d'augmenter la dose de produit de traitement dans le flux d'air 4 pulvérisé par le canon de pulvérisation 2. Également, dans un autre exemple de réalisation de l'invention, la ou les buses 40 peuvent être couplées à la buse 38. Ainsi, par exemple, il est possible de diffuser dans la zone protégée P1 plusieurs produits de traitement simultanément ce qui permet une optimisation du traitement et une diminution du coût de traitement à l'hectare. Dans un autre exemple de réalisation, plusieurs tubes 8 diffuseurs comportant le noyau 30 peuvent être utilisés. Ainsi, la surface de la zone traitée est augmentée ce qui permet d'améliorer le coût de traitement à l'hectare. La présente invention permet ainsi la réalisation d'un canon de pulvérisation à jet porteur. Ainsi, il est proposé un dispositif destiné notamment à optimiser la distance ainsi que la répartition des gouttes de produits sur des plantations. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs et aux formes représentées sur le dessin et aux autres variantes évoquées mais elle concerne toutes formes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Canon de pulvérisation (2) à jet porté par un flux d'air (4) comprenant : une cuve (10) adaptée pour contenir un liquide, un tube diffuseur (8) comprenant une entrée (26), une sortie (28), présentant un axe longitudinal (A-A'), une longueur (L) suivant l'axe longitudinal et un rayon interne (R), des moyens de propulsion d'air adaptés pour générer le flux d'air (4) entrant par l'entrée (26) du tube diffuseur (8) et sortant par la sortie (28) dudit tube diffuseur (8) vers l'extérieur, un noyau (30) de forme ovoïdale présentant une symétrie axiale selon un axe (B-B'), disposé de manière fixe en partie dans le tube diffuseur (8), de manière que l'axe de symétrie (B-B') du noyau (30) correspond à l'axe longitudinal (A-A') du tube diffuseur (8), au moins une buse (38) adaptée pour pulvériser du liquide présent dans la cuve (10), dans lequel : le noyau (30) présente une première extrémité (32) axiale en ogive et une seconde extrémité (34) axiale tronquée dans un plan perpendiculaire à la sortie (28) du tube (8) diffuseur, la première extrémité (32) axiale étant du coté de l'entrée (26) du tube (8) diffuseur et la seconde extrémité (34) axiale étant du côté de la sortie (28) dudit tube (8) diffuseur, le noyau (30) présente un rayon externe moyen sensiblement égal aux deux tiers du rayon interne (R) du tube (8), la seconde extrémité (34) axiale de noyau (30) est à l'extérieur du tube (8) à une distance déterminée de la sortie (28) du tube (8) diffuseur, la buse (38) est adaptée pour pulvériser du liquide présent dans la cuve (10) au niveau de la seconde extrémité (34) axiale du noyau (30).
2. 2. Canon de pulvérisation (2) selon la revendication 1, dans lequel le rayon externe du noyau (30) est égal aux deux tiers du rayon interne (R) du tube diffuseur (8).
3. 3. Canon de pulvérisation (2) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le noyau (30) présente une demi-longueur axiale égale à deux fois le rayon (R) du tube (8) diffuseur.
4. 4. Canon de pulvérisation (2) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le noyau (30) présente un rayon de courbure sensiblement égal à dix tiers du rayon interne (R) du tube (8) diffuseur.
5. 5. Canon de pulvérisation (2) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le 10 plus grand rayon externe du noyau (30) est à une distance de chacune des première et seconde extrémités axiales du noyau correspondant à une demi-longueur du noyau suivant l'axe longitudinal dudit noyau.
6. 6. Canon de pulvérisation (2) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le 15 plus grand rayon externe du noyau (30) est dans un plan à l'extérieur du tube (8) à une distance du plan de la sortie du tube sensiblement égale à la moitié du rayon interne (R) du tube (8) diffuseur.
7. 7. Canon de pulvérisation (2) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le 20 noyau (30) est maintenu dans le tube (8) diffuseur à l'aide d'ailettes (36) s'étendant depuis la paroi interne du tube diffuseur.
8. 8. Canon de pulvérisation (2) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la buse (38) est disposée dans le noyau (30) sur l'axe de symétrie dudit noyau, de 25 manière à pulvériser du liquide suivant l'axe longitudinal du tube diffuseur.
9. 9. Canon de pulvérisation (2) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la buse (40) est disposée à l'extérieur du noyau au niveau de la seconde extrémité (34) axiale du noyau (30), de manière à pulvériser du liquide vers l'axe longitudinal du 30 tube diffuseur.
10. 10. Canon de pulvérisation (2) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la buse (38, 40) est adaptée pour générer un jet de forme tubulaire.