FR3023193A1

FR3023193A1 - PACKING PRESS FOR ADJUSTING A PIECE IN THE TOLE AVOIDING FALL TILTING AND BLOCKING THEREOF

Info

Publication number: FR3023193A1
Application number: FR1456375A
Authority: FR
Inventors: David Pichon; Eric Russolo
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2014-07-03
Publication date: 2016-01-08
Anticipated expiration: 2034-07-03
Also published as: FR3023193B1

Abstract

Presse d'emboutissage destinée à ajourer une pièce en tôle (1) en deux étapes, la première étape consistant à réaliser plusieurs ajours séparés les uns des autres par des bretelles (45, 46) en tôle et la seconde étape consistant à supprimer ces bretelles, la presse comprenant un poinçon inférieur (30) destiné à supporter la pièce en tôle (1) et un outil supérieur mobile vers le poinçon et comportant des lames de découpe (31, 32, 33, 34, 35, 35a) destinées à coopérer avec des arêtes de découpe (36, 37, 38, 39, 40, 41) du poinçon (30) pour ajourer la pièce en tôle (1), ladite presse étant caractérisée en ce qu'elle comprend des premiers moyens pour évacuer par gravité les grandes chutes (42, 43, 44) formées entre lesdites bretelles (45, 46) directement dans l'espace (47, 48, 49) situé sous ces chutes, sans les faire basculer et des seconds moyens intégrés au poinçon (30) permettant d'évacuer par éjection les petites chutes (45, 46) dues aux bretelles.Pressing press for opening a sheet metal part (1) in two stages, the first step consisting in making several openings separated from each other by straps (45, 46) made of sheet metal and the second step of removing these straps , the press comprising a lower punch (30) for supporting the sheet metal part (1) and an upper tool movable towards the punch and having cutting blades (31, 32, 33, 34, 35, 35a) for cooperating with cutting edges (36, 37, 38, 39, 40, 41) of the punch (30) for perforating the sheet metal part (1), said press being characterized in that it comprises first means for discharging by gravity the large falls (42, 43, 44) formed between said shoulder straps (45, 46) directly in the space (47, 48, 49) situated under these falls, without tilting them, and second means integrated into the punch (30) allowing to evacuate by ejection the small falls (45, 46) due to the bret they.

Description

23 193 1 PRESSE D'EMBOUTISSAGE DESTINÉE À AJOURER UNE PIÈCE EN TÔLE ÉVITANT LE BASCULEMENT DES CHUTES ET LE BLOCAGE DE CELLES-CI La présente invention concerne une presse d'emboutissage destinée à ajourer une pièce en tôle. Cette presse peut s'appliquer notamment à l'ajourage d'un pavillon en tôle destiné à recevoir un vitrage. Les figures 1, 2 et 3 illustrent l'état de la technique.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a stamping press for perforating a sheet metal part. This press can be applied in particular to the opening of a sheet metal roof intended to receive a glazing. Figures 1, 2 and 3 illustrate the state of the art.

La figure 1 est une demie-vue en plan montrant un pavillon 1 de véhicule automobile dans lequel on a réalisé des ajours 1, 2, 3 séparés les uns des autres par des bretelles en tôle 4, 5, 6, 7, 8. La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 mais légèrement agrandie, illustrant une seconde étape dans laquelle on évacue les chutes dues aux bretelles qui subsistent après la première étape. Ces deux étapes d'ajourage sont dues au fait que les chutes d'ajourage ne doivent pas avoir une longueur supérieure à 400 mm pour ne pas être bloquées dans les trappes à chutes de presse. Lors de la deuxième étape, montrée sur la figure 2, les grandes chutes 20 doivent être basculées puis tournées, comme montré par les flèches, pour permettre l'évacuation des chutes. En effet, chaque chute doit avoir son propre couloir d'évacuation pour éviter les risques de blocage. La figure 3 est une vue en coupe verticale d'une presse montrant un poinçon 25 inférieur 9 supportant la pièce en tôle 1 à ajourer. Les références 10, 11, 12, 13 désignent des lames de découpe portées par un bâti (non représenté) qui descend vers le poinçon 1 lors de la fermeture de la presse. La figure 3 montre le basculement des grandes chutes de tôle 14, 15 dans 30 l'espace 16, 17 situé dans le poinçon 9. Les références 18, 19 et 20, 21 désignent des éléments fixés sur le poinçon 9 appelés « coupes déchets ».FIG. 1 is a half-plan view showing a roof 1 of a motor vehicle in which openings 1, 2, 3 have been made separated from each other by sheet metal straps 4, 5, 6, 7, 8. The Figure 2 is a view similar to Figure 1 but slightly enlarged, illustrating a second stage in which we remove the falls due to the straps that remain after the first stage. These two stages of perforation are due to the fact that the dropouts must not have a length greater than 400 mm to not be blocked in the hatches at the press. In the second step, shown in FIG. 2, the large falls 20 must be tilted and then turned, as shown by the arrows, to allow the evacuation of the falls. Indeed, each fall must have its own escape route to avoid the risk of blockage. Figure 3 is a vertical sectional view of a press showing a lower punch 9 supporting the sheet metal part 1 to open. The references 10, 11, 12, 13 designate cutting blades carried by a frame (not shown) which descends towards the punch 1 during the closure of the press. FIG. 3 shows the tilting of the large sheet metal drops 14, 15 in the space 16, 17 located in the punch 9. The references 18, 19 and 20, 21 designate elements fixed on the punch 9 called "waste cups". .

Les éléments 18, 19 et 20, 21 en coopération avec les lames 11 et 12 découpent les petites chutes 22, 23 qui tombent dans les petits espaces 24, 25 situés sous les lames 11, 12. En revanche, la grande chute centrale 26 reste bloquée sur les deux coupes déchets 18, 19 et 20, 21. Les risques de blocage dus au basculement des chutes 14 et 15 sont énormes. En outre, le fait que la chute centrale 26 reste bloquée sur les deux coupes déchets représente un inconvénient majeur.The elements 18, 19 and 20, 21 in cooperation with the blades 11 and 12 cut the small drops 22, 23 which fall into the small spaces 24, 25 located under the blades 11, 12. In contrast, the large central fall 26 remains blocked on the two waste cuts 18, 19 and 20, 21. The risks of blockage due to the tilting of the falls 14 and 15 are enormous. In addition, the fact that the central chute 26 remains blocked on both waste cuts represents a major drawback.

Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients ci-dessus. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à une presse d'emboutissage destinée à ajourer une pièce en tôle en deux étapes, la première étape consistant à réaliser plusieurs ajours séparés les uns des autres par des bretelles en tôle et la seconde étape consistant à supprimer ces bretelles, la presse comprenant un poinçon inférieur destiné à supporter la pièce en tôle et un outil supérieur mobile vers le poinçon et comportant des lames de découpe destinées à coopérer avec des arêtes de découpe du poinçon pour ajourer la pièce en tôle, ladite presse étant caractérisée en ce qu'elle comprend des premiers moyens pour évacuer par gravité les grandes chutes formées entre lesdites bretelles directement dans l'espace situé sous ces chutes, sans les faire basculer et des seconds moyens intégrés au poinçon permettant d'évacuer par éjection les petites chutes dues aux bretelles. Ainsi, la presse selon l'invention permet d'évacuer les grandes chutes, sans les faire basculer pour éviter tout risque de blocage de ces chutes.The object of the present invention is to overcome the above disadvantages. This object is achieved, according to the invention, by means of a stamping press intended to open a sheet metal part in two stages, the first step consisting in making several openings separated from each other by sheet metal straps and the second stage removing said straps, the press comprising a lower punch for supporting the sheet metal part and an upper tool movable to the punch and having cutting blades for cooperating with punch cutting edges to open the sheet metal part, said press being characterized in that it comprises first means for discharging by gravity the large falls formed between said straps directly in the space under these falls, without tilting them and second means integrated in the punch allowing to evacuate by ejection small falls due to braces. Thus, the press according to the invention makes it possible to evacuate large falls, without tilting them to avoid any risk of blockage of these falls.

En outre, les moyens d'éjection permettent d'évacuer les petites chutes dues aux bretelles et d'éviter ainsi que ces petites chutes restent bloquées sur le poinçon. Selon une particularité avantageuse de l'invention, la forme de l'espace situé sous les arêtes de découpe du poinçon est telle que les grandes chutes puissent 30 chuter directement dans cet espace. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, le fond dudit espace comporte une paroi inclinée vers le bas et vers l'extérieur sur laquelle peuvent glisser lesdites grandes chutes.In addition, the ejection means allow to evacuate the small falls due to the shoulder straps and to avoid that these small falls remain blocked on the punch. According to an advantageous feature of the invention, the shape of the space under the cutting edges of the punch is such that the large falls can fall directly into this space. According to another advantageous feature of the invention, the bottom of said space has a wall inclined downwardly and outwardly on which can slide said large falls.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdits seconds moyens comprennent un levier monté pivotant dans une cavité réalisée dans le poinçon, entre une position escamotée dans laquelle la surface supérieure dudit levier affleure la surface supérieure du poinçon qui supporte la pièce en tôle et une position d'éjection de la petite chute découpée dans la pièce en tôle située au- dessus dudit levier. Ce mode de réalisation permet par simple pivotement du levier d'éjecter la chute découpée située au-dessus du levier. Dans une version particulièrement avantageuse de l'invention, ladite position escamotée du levier est maintenue grâce au poids de la pièce en tôle qui s'applique sur ledit levier et le déplacement de ce levier vers la position d'éjection est obtenu grâce au pivotement du levier vers une position inclinée qui a lieu après découpe de ladite petite chute située au-dessus dudit levier et ouverture de la presse.In a preferred embodiment of the invention, said second means comprise a lever pivotally mounted in a cavity made in the punch, between a retracted position in which the upper surface of said lever is flush with the upper surface of the punch which supports the sheet metal part. and an ejection position of the small drop cut into the sheet metal part located above said lever. This embodiment allows by simply pivoting the lever to eject the cut chute located above the lever. In a particularly advantageous version of the invention, said retracted position of the lever is maintained thanks to the weight of the sheet metal part which is applied to said lever and the displacement of this lever towards the ejection position is obtained thanks to the pivoting of the lever. lever to an inclined position which takes place after cutting said small chute located above said lever and opening the press.

Selon d'autres particularités avantageuses : - le pivotement du levier est commandé par une force de rappel exercée sur ce levier ; - ladite force de rappel est exercée du fait que le centre de gravité du levier est décalé par rapport à l'axe de pivotement du levier ; - lesdits seconds moyens sont agencés pour éjecter lesdites petites chutes dans l'un des espaces prévus pour l'évacuation desdites grandes chutes. Selon un autre aspect, l'invention concerne également l'application de la presse d'emboutissage selon l'invention à l'ajourage d'un pavillon de véhicule automobile destiné à recevoir un vitrage.According to other advantageous features: - the pivoting of the lever is controlled by a restoring force exerted on the lever; said restoring force is exerted because the center of gravity of the lever is offset with respect to the axis of pivoting of the lever; said second means are arranged to eject said small falls in one of the spaces provided for the evacuation of said large falls. According to another aspect, the invention also relates to the application of the stamping press according to the invention to the opening of a motor vehicle roof intended to receive a glazing unit.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - la figure 4 est une vue schématique en coupe verticale d'une presse d'emboutissage selon l'invention qui montre les premiers moyens qui permettent l'évacuation directe des grandes chutes, - la figure 5 est une vue en coupe suivant le plan V-V de la figure 4, - la figure 6 est une vue du mode de réalisation préféré des seconds moyens qui permettent l'éjection des petites chutes, - la figure 7 est une vue en coupe verticale, montrant lesdits seconds moyens en position escamotée et les lames supérieures en position de découpe de la pièce en tôle, - la figure 8 est une vue analogue à la figure 7, montrant lesdits seconds moyens en position d'éjection d'une petite chute. La figure 4 représente schématiquement une presse d'emboutissage destinée à ajourer une pièce en tôle 1 en deux étapes. La première étape consiste à réaliser plusieurs ajours séparés les uns des autres par des bretelles en tôle et la seconde étape consiste à supprimer ces 10 bretelles. A cet effet, la presse comprend un poinçon inférieur 30 destiné à supporter la pièce en tôle 1 et un outil supérieur mobile vers le poinçon 30 et comportant des lames de découpe 31, 32, 33, 34, 35, 35a destinées à coopérer avec des arêtes de découpe 36, 37, 38, 39, 40, 41 du poinçon 30 pour ajourer la pièce en tôle 1. 15 Conformément à l'invention, la presse comprend des premiers moyens pour évacuer par gravité les grandes chutes 42, 43, 44 découpées entre les bretelles 45 et 46, directement dans l'espace 47, 48, 49 situé sous ces chutes 42, 43, 44, sans les faire basculer et des seconds moyens intégrés au poinçon 30 permettant d'évacuer par éjection les petites chutes correspondant aux bretelles 45, 46, 20 comme on le décrira en détail plus loin. A cet effet, la forme de l'espace 47, 48, 49 situé sous les arêtes de découpe 36, 37, 38, 39, 40, 41 du poinçon 30 est telle que les grandes chutes 42, 43, 44 puissent chuter directement dans cet espace 47, 48, 49, comme montré par les flèches F de la figure 1. 25 Par ailleurs, la figure 5 montre que le fond 50, 51, 52 des espaces 47, 48, 49 comporte une paroi 53 inclinée vers le bas et vers l'extérieur sur laquelle peuvent glisser les grandes chutes 42, 43, 44, comme montré par la flèche F1. Comme on le voit sur les figures 6 à 8, les seconds moyens, mentionnés plus haut, comprennent un levier 54 monté pivotant autour d'un axe horizontal X-X' 30 dans une cavité 55 réalisée dans une cloison verticale 56 du poinçon 30. Ce levier 54 peut pivoter entre une position escamotée dans laquelle (voir figures 6 et 7) la surface supérieure du levier 54 affleure la surface supérieure 56a de la cloison 56 du poinçon 30 qui supporte la pièce en tôle 1 et (voir figure 8) une position d'éjection de la petite chute 45 découpée dans la pièce en tôle 1 située au-dessus du levier 54. La position escamotée du levier 54 est maintenue grâce au poids de la pièce en tôle 1 qui s'applique sur le levier 54 et le déplacement de ce levier 54 vers la position d'éjection est obtenu grâce au pivotement du levier 54 vers une position inclinée qui a lieu après découpe de la petite chute 45 située au-dessus du levier 54 et ouverture de la presse. Le pivotement du levier 54 est commandé par une force de rappel exercée sur ce levier.Other features and advantages of the invention will become apparent throughout the description below. In the accompanying drawings, given by way of non-limiting example: FIG. 4 is a diagrammatic view in vertical section of a stamping press according to the invention which shows the first means which allow the direct evacuation of large falls; FIG. 5 is a view in section along the plane VV of FIG. 4; FIG. 6 is a view of the preferred embodiment of the second means which allow the ejection of small falls; FIG. in vertical section, showing said second means in the retracted position and the upper blades in the cutting position of the sheet metal part, - Figure 8 is a view similar to Figure 7, showing said second means in the ejection position of a small fall. Figure 4 schematically shows a stamping press for opening a sheet metal part 1 in two steps. The first step is to make several openings separated from each other by straps sheet metal and the second step is to remove these straps. For this purpose, the press comprises a lower punch 30 intended to support the sheet metal part 1 and an upper tool movable towards the punch 30 and comprising cutting blades 31, 32, 33, 34, 35, 35a intended to cooperate with cutting edges 36, 37, 38, 39, 40, 41 of the punch 30 for opening the sheet metal part 1. In accordance with the invention, the press comprises first means for discharging by gravity the large drops 42, 43, 44 cut between the straps 45 and 46, directly in the space 47, 48, 49 located under these falls 42, 43, 44, without tilting and second means integrated in the punch 30 for discharging by ejection small falls corresponding straps 45, 46, 20 as will be described in detail below. For this purpose, the shape of the space 47, 48, 49 located under the cutting edges 36, 37, 38, 39, 40, 41 of the punch 30 is such that the large drops 42, 43, 44 can fall directly into the this space 47, 48, 49, as shown by the arrows F in FIG. 1. Furthermore, FIG. 5 shows that the bottom 50, 51, 52 of the spaces 47, 48, 49 have a wall 53 inclined downwards. and to the outside on which can slide large falls 42, 43, 44, as shown by the arrow F1. As can be seen in FIGS. 6 to 8, the second means, mentioned above, comprise a lever 54 pivoted about a horizontal axis XX '30 in a cavity 55 made in a vertical partition 56 of the punch 30. This lever 54 can pivot between a retracted position in which (see Figures 6 and 7) the upper surface of the lever 54 is flush with the upper surface 56a of the partition 56 of the punch 30 which supports the sheet metal part 1 and (see Figure 8) a position of ejection of the small drop 45 cut in the sheet metal part 1 located above the lever 54. The retracted position of the lever 54 is maintained thanks to the weight of the sheet metal part 1 which is applied to the lever 54 and the displacement from this lever 54 to the ejection position is obtained by pivoting the lever 54 to an inclined position which takes place after cutting the small chute 45 located above the lever 54 and opening the press. The pivoting of the lever 54 is controlled by a restoring force exerted on this lever.

Dans l'exemple représenté sur les figures 6 à 8, la force de rappel ci-dessus est exercée du fait que le centre de gravité du levier 54 est décalé par rapport à l'axe de pivotement X-X' du levier 54 grâce à la masselotte portée par l'extrémité droite de ce levier. La figure 8 montre en outre que les seconds moyens, c'est-à-dire le levier 54, sont agencés pour éjecter les petites chutes 45 dans l'un des espaces 48 ou 49 prévus pour l'évacuation des grandes chutes 42, 43, 44. On va maintenant décrire le fonctionnement de la presse que l'on vient de décrire. Dans une première étape, la descente des lames 31, 32, 33, 34, 35 et 35a 20 provoque la découpe des grandes chutes 42, 43, 44. Etant donné que l'espace 47, 48, 49 est dégagé sous ces chutes 42, 43, 44 celles-ci tombent, sans basculer, puis glissent vers l'extérieur sur la paroi inclinée 53, comme montré sur la figure 5. Dans une seconde étape, on découpe les petites chutes 45 qui 25 correspondent aux bretelles qui subsistent après la découpe des grandes chutes 42, 43, 44. La découpe des petites chutes 45 provoque le pivotement du levier 54 et l'éjection de la chute 45, comme montré par la flèche F2 de la figure 8. Les principaux avantages de la presse selon l'invention sont les suivants : 30 - elle permet l'évacuation de grandes zones d'ajourage en deux étapes ; - elle supprime les arrêts de presse dus aux blocages de chutes. Bien entendu, l'invention peut s'appliquer à d'autres applications que l'ajourage de pavillons de véhicule automobile destinés à recevoir un vitrage.In the example shown in FIGS. 6 to 8, the above restoring force is exerted because the center of gravity of the lever 54 is offset relative to the pivot axis XX 'of the lever 54 thanks to the flyweight carried by the right end of this lever. FIG. 8 further shows that the second means, that is to say the lever 54, are arranged to eject the small falls 45 in one of the spaces 48 or 49 provided for the evacuation of the large falls 42, 43 44. We will now describe the operation of the press that has just been described. In a first step, the descent of the blades 31, 32, 33, 34, 35 and 35a 20 causes the cutting of large falls 42, 43, 44. Since the space 47, 48, 49 is cleared under these falls 42 , 43, 44 these fall, without tilting, then slide outwardly on the inclined wall 53, as shown in FIG. 5. In a second step, the small falls 45 are cut which correspond to the suspenders which remain after the cutting of the large falls 42, 43, 44. The cutting of the small falls 45 causes the pivoting of the lever 54 and the ejection of the chute 45, as shown by the arrow F2 of FIG. 8. The main advantages of the press according to FIGS. the invention are as follows: it allows the evacuation of large areas of openwork in two steps; - it eliminates press stops due to blockages of falls. Of course, the invention can be applied to other applications than the opening of pavilions of a motor vehicle for receiving a glazing unit.

Claims

REVENDICATIONS1. Pressing press for opening a sheet metal part (1) in two stages, the first step consisting in making several openings separated from each other by straps (45, 46) made of sheet metal and the second step of removing these straps , the press comprising a lower punch (30) for supporting the sheet metal part (1) and an upper tool movable towards the punch and having cutting blades (31, 32, 33, 34, 35, 35a) for cooperating with cutting edges (36, 37, 38, 39, 40, 41) of the punch (30) for perforating the sheet metal part (1), said press being characterized in that it comprises first means for discharging by gravity the large falls (42, 43, 44) formed between said shoulder straps (45, 46) directly in the space (47, 48, 49) situated under these falls, without tilting them, and second means integrated into the punch (30) allowing to evacuate by ejection the small falls (45, 46) due to the bret they.

Pressing press according to Claim 1, characterized in that the shape of the space (47, 48, 49) situated under the cutting edges (36, 37, 38, 39, 40, 41) of the punch ( 30) is such that the large falls (42, 43, 44) can fall directly into this space (47, 48, 49).

3. Stamping press according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bottom (50, 51, 52) of said space (47, 48, 49) comprises an inclined wall (53) downwards and towards the outside on which can slide said large falls (42, 43, 44).

4. pressing press according to one of claims 1 to 3, characterized in that said second means comprise a lever (54) pivotally mounted in a cavity (55) formed in the punch (30), between a retracted position in wherein the upper surface of said lever (54) is flush with the upper surface of the punch (30) which supports the sheet metal part (1) and an ejection position of the small drop (45) cut in the sheet metal part (1) above said lever (54).

5. Stamping press according to claim 4, characterized in that said retracted position of the lever (54) is maintained thanks to the weight of the sheet metal part (1) which is applied to said lever (54) and the displacement of this lever to the ejection position is obtained by pivoting the lever (54) to an inclined position which takes place after cutting said small chute (45) above said lever and opening the press.

6. Press stamping machine according to claim 5, characterized in that the pivoting of the lever (54) is controlled by a restoring force exerted on the lever.

7. Pressing press according to claim 6, characterized in that said restoring force is exerted because the center of gravity of the lever (54) is offset relative to the pivot axis (X-X ') of the lever (54).

8. Stamping press according to one of claims 1 to 7, characterized in that said second means are arranged to eject said small falls (45) in one of the spaces (47, 48, 49) provided for the evacuation of said large falls (42, 43, 44).

9. Application of the stamping press according to one of claims 1 to 8 to the opening of a motor vehicle roof intended to receive a glazing.