FR3016816A1

FR3016816A1 - ROLLER-ROLL SEPARATOR

Info

Publication number: FR3016816A1
Application number: FR1400209A
Authority: FR
Inventors: Remi Roger Fregeat
Original assignee: Individual
Current assignee: Cutnuts Fr
Priority date: 2014-01-28
Filing date: 2014-01-28
Publication date: 2015-07-31
Anticipated expiration: 2034-01-28
Also published as: FR3016816B1

Abstract

Le séparateur à rouleaux lamelles permet de séparer des produits de granulométrie et de formes différentes. Le croisement perpendiculaire de supports fixes et rigides (pouvant supporter des charges lourdes), avec des rouleau-lamelles en rotation, forme des espaces de chute au travers desquels les produits les moins encombrants tombent alors que les plus encombrants sont évacués le long des supports fixes sans passer au travers des rouleaux. Le rôle des rouleaux-lamelles est de transporter les produits trop larges pour passer entre les lamelles de deux rouleaux. Les lamelles dépassant le haut des supports fixes permet de faire progresser les produits les plus grossiers sur les supports à chaque rotation et de les évacuer jusqu'à l'extrémité du séparateur. A titre d'exemple non limitatif, ce dispositif est adapté au triage de la noix. En effet, après avoir ramassé au sol mécaniquement des noix, toutes sortes de déchets sont collectés (grosses pierres, branches mortes et autres). Ce dispositif placé en début de chaîne de triage permet l'évacuation mécanique des déchets lourds ou encombrants qui perturbent le reste du triage.The lamellar roller separator makes it possible to separate products of different grain sizes and shapes. The perpendicular intersection of fixed and rigid supports (able to support heavy loads), with rotating slat rollers, forms drop spaces through which the less bulky products fall while the bulkier ones are evacuated along the fixed supports without passing through the rollers. The role of the slat rollers is to transport products that are too wide to pass between the slats of two rollers. The slats protruding from the top of the fixed supports allow the coarsest products to progress on the supports at each rotation and to evacuate them to the end of the separator. By way of non-limiting example, this device is suitable for sorting walnuts. Indeed, after mechanically picking up nuts from the ground, all kinds of waste are collected (large stones, dead branches and others). This device placed at the start of the sorting chain allows the mechanical evacuation of heavy or bulky waste which disturbs the rest of the sorting.

Description

Le présent dispositif concerne une machine électrique servant à séparer des produits de granulométrie et de formes différentes. Ce dispositif a pour objectif de supprimer le triage manuel ou d'être beaucoup plus productif que le triage mécanique existant.The present device relates to an electrical machine used to separate products of different sizes and shapes. This device aims to eliminate manual sorting or to be much more productive than the existing mechanical sorting.

Ce dispositif est une machine électrique. Cette machine est alimentée en produit brut par un tapis roulant à tasseaux afin d'avoir un débit régulier. Le croisement perpendiculaire de supports fixes et rigides (pouvant supporter de lourdes charges) avec des rouleaux-lamelles qui tournent tous dans le même sens, forme des espaces vides au travers desquels les produits les moins encombrants tombent alors que les plus encombrants sont évacués d'un rouleau sur l'autre (grâce aux lamelles plus hautes que les supports) pour finir par tomber sur un côté du séparateur. Les dessins annexés illustrent à titre d'exemple non limitatif au dispositif adapté au triage des noix.This device is an electric machine. This machine is fed with raw material by a slatted conveyor belt in order to have a regular flow. The perpendicular crossing of fixed and rigid supports (which can withstand heavy loads) with rollers-lamellae all turning in the same direction, forms empty spaces through which the least bulky products fall while the most bulky are evacuated. one roll on the other (thanks to the slats higher than the supports) to finally fall on one side of the separator. The accompanying drawings illustrate by way of non-limiting example the device adapted to sorting nuts.

La figure 1 représente une vue isométrique d'ensemble du séparateur. La figure 2 représente une vue isométrique d'ensemble du séparateur. La figure 3 représente la vue de côté de la machine La figure 4 représente une coupe longitudinale du rouleau d'entraînement. La figure 5 représente une coupe détaillée d'un rouleau-lamelle sur le trieur.Figure 1 shows an overall isometric view of the separator. Figure 2 shows an overall isometric view of the separator. Figure 3 shows the side view of the machine Figure 4 shows a longitudinal section of the drive roller. Figure 5 shows a detailed section of a slat roll on the sorter.

La figure 6 représente une vue de dessous du séparateur La figure 7 représente une vue d'un rouleau lamelles Ainsi, cette machine est une succession d'arbres métalliques (1) parallèles, tournant tous dans le même sens . Ces arbres sont tous situés sur un même plan. Sur ces arbres sont fixés des alignements de lamelles(2).FIG. 6 shows a view from below of the separator. FIG. 7 shows a view of a slat roll. Thus, this machine is a succession of parallel metallic shafts (1), all rotating in the same direction. These trees are all on the same plane. On these trees are fixed alignments of lamellae (2).

Une lamelle(2) est une pièce solidaire de l'arbre(1). Elle peut être soit de la même matière que l'arbre soit d'une matière différente en fonction du produit à trier. L'ensemble forme un rouleau-lamelles (FIG.7). Ces lamelles sont fixées de telle sorte qu'elles sont orientées vers le centre de l'arbre (Fig 5) à égale distance les unes des autres. L'angle entre chaque lamelle est ainsi 30 identique et le rouleau équilibré. Le rôle de ces rouleaux-lamelles est de transporter les produits trop larges pour passer entre chaque rouleau. En effet, une lamelle (2) fixée à son arbre en rotation est une pièce dont l'extrémité va dépasser le haut du support (3) à chaque rotation et cela sur une certaine distance de manière à soulever et à faire progresser les produits les plus grossiers sur les supports. Chaque série angulaire de lamelles (FIG. 5), réparties autour de l'arbre de telle sorte que l'addition des angles formés entre chaque lamelle soit égal à 360 degrés, dispose d'une ou plusieurs lamelles de taille et de forme différente, de manière à produire des 5 secousses sur le produit brut et à accélérer la chute des produits plus fins. Le matériau des lamelles est à adapter au produit à trier. L'utilisation de lamelles souples permet de trier des produits fragiles. Chaque rouleau est supporté par deux paliers à roulements à billes oscillants(4) boulonnés sur le châssis de la machine (Fig.2 ). 10 Les rouleaux sont mis en mouvement grâce à un motoréducteur électrique (5) accouplé à l'une des extrémités du rouleau d'entraînement par accouplement clavette. Son autre extrémité est équipée d'un pignon de chaîne (13). Sur les rouleaux suivants sont fixés deux nouveaux pignons de chaîne. Ainsi le premier rouleau (d'entraînement) entraîne le second rouleau grâce à un bracelet de chaîne (12) dont la longueur est à adapter en 15 fonction de l'intervalle souhaitée entre chaque rouleau. Le troisième rouleau est entraîné par le second pignon du second rouleau et un nouveau bracelet de chaîne et ainsi de suite. Le dernier rouleau ne dispose que d'un seul pignon. (FIG. 2) Perpendiculairement aux rouleaux sont fixés des supports rigides (3) qui supportent toute la charge de produit brut. Ils permettent de faire progresser des charges lourdes et 20 de protéger les rouleaux de toutes déformations. Ils s'imbriquent dans les espaces laissés entre chaque série de lamelles(2). Ces supports affleurent la partie supérieure des arbres des rouleaux (1) (fig.4). Dans le cas ou les impuretés à trier restent coincées à cheval des supports (3), on pourra choisir des lamelles dont les arêtes latérales affleurent les supports rigides (3) de manière à en assurer le nettoyage. 25 Lorsque les lamelles sont en rotation, leurs extrémités passent plus haut que le haut des supports rigides (3) pour faire progresser les produits grossiers. (FIG 5) Le châssis de la machine est plan et rectangulaire. Il dispose de deux paires de lumières perpendiculaires (espaces vides formés entre deux pièces parallèles). La première paire de lumières (6) sert à boulonner les paliers des rouleaux alors que la 30 seconde (7) sert à boulonner les supports rigides. Ces longues lumières permettent en outre de modifier facilement les écartements entre les supports ou entre les rouleaux. (FIG. 6) Le support (8) sert à fixer le moteur réducteur. (na 4) Une articulation côté entrée produit permet de régler l'inclinaison du châssis du séparateur. Un variateur de fréquence installé sur le moteur permet de modifier facilement la vitesse de rotation. Ainsi il est plus facile de trouver le réglage optimal en fonction des produits traités.A blade (2) is a part integral with the shaft (1). It can be either of the same material as the tree is of a different material depending on the product to be sorted. The whole forms a roll-slats (FIG. 7). These slats are fixed so that they are oriented towards the center of the shaft (Fig 5) equidistant from each other. The angle between each slat is thus identical and the roll balanced. The role of these roll-slats is to transport the products too wide to pass between each roll. Indeed, a blade (2) attached to its rotating shaft is a part whose end will protrude from the top of the support (3) at each rotation and this for a distance so as to lift and advance the products the coarser on the supports. Each angular series of lamellae (FIG.5), distributed around the shaft so that the addition of the angles formed between each lamella is equal to 360 degrees, has one or more lamellae of different size and shape, in order to produce shake on the raw product and to accelerate the fall of finer products. The material of the slats is to be adapted to the product to be sorted. The use of flexible slats makes it possible to sort fragile products. Each roller is supported by two oscillating ball bearings (4) bolted to the frame of the machine (Fig.2). The rollers are set in motion by an electric geared motor (5) coupled to one end of the key coupling drive roller. Its other end is equipped with a chain sprocket (13). On the following rollers are attached two new chain wheels. Thus, the first (driving) roll drives the second roll through a warp (12) whose length is to be adapted according to the desired interval between each roll. The third roller is driven by the second pinion of the second roller and a new chain bracelet and so on. The last roll has only one sprocket. (FIG 2) Perpendicular to the rollers are fixed rigid supports (3) which support all the gross product load. They make it possible to progress heavy loads and to protect the rollers from any deformation. They interlock in the spaces left between each series of slats (2). These supports are flush with the upper part of the roller shafts (1) (fig.4). In the case where the impurities to be sorted remain wedged on the supports (3), it is possible to choose lamellae whose lateral edges are flush with the rigid supports (3) so as to ensure their cleaning. When the slats are rotating, their ends pass higher than the top of the rigid supports (3) to advance coarse products. (FIG 5) The frame of the machine is flat and rectangular. It has two pairs of perpendicular lights (voids formed between two parallel parts). The first pair of lumens (6) serves to bolt the roller bearings while the second pair (7) serves to bolt the rigid supports. These long lights also make it easy to change the spacings between the supports or between the rollers. (FIG 6) The support (8) is used to fix the reduction motor. (na 4) A product inlet-side hinge adjusts the tilt of the separator frame. A frequency converter installed on the motor makes it easy to change the speed of rotation. Thus it is easier to find the optimal setting depending on the processed products.

En résumé, le croisement des supports (3) avec les rouleaux-lamelles (1) forme des espaces vides au travers desquels les produits les moins encombrants tombent alors que les plus encombrants sont évacués d'un rouleau sur l'autre (grâce aux lamelles plus hautes que les supports) pour fmir par tomber à l'extrémité du séparateur. Ainsi la largeur des lamelles et l'écartement entre chaque rouleau détermine l'espace de 10 chute du produit. Les écartements entre rouleaux sont facilement modifiables de manière à pouvoir trier plusieurs granulométries différentes sur le même séparateur. A titre d'exemple non limitatif, ce dispositif est adapté au triage de la noix. En effet, après avoir ramassé au sol mécaniquement des noix, toutes sortes de déchets sont collectés (grosses pierres, branches mortes et autres). 15 Cette machine, placée en début de chaîne de triage, permet l'évacuation mécanique des déchets encombrants qui auraient perturbés le reste du triage. La figure 5 représente une coupe détaillée d'un rouleau lamelles. La particularité des rouleaux du séparateur de branche est d'être monté avec des séries de six lamelles caoutchouc (2) boulonnées sur des pattes de fixations (9) elles même soudées tous les 60° 20 sur l'arbre en acier (1). L'une des six lamelles est plus longue que les autres (10) pour aider à la progression des produits grossiers sur les supports (3). Les lamelles sont boulonnées sur les pattes (9). Une rondelle est intercalée entre la tête du boulon et le caoutchouc afin d'augmenter la surface de compression sur le caoutchouc. Les rouleaux sont emmanchés dans des paliers à roulement à bille eux-mêmes 25 boulonnés sur le châssis (11) au travers des lumières (6). Enfin les supports (3) sont boulonnés sur le châssis (11) au travers des lumières (7). Les dimensions en millimètres sont les suivantes (Fig 3 et Fig 6 à l'échelle 1): Par séries de six lamelles, cinq mesurent 70x55x8 et une 90x55x8, elles sont percées à 30 Les lamelles sont fixées par des boulons de 8x25 avec un écrou frein de 8 et une rondelle de diamètre 30, d' épaisseur 2 et de perçage 9. Les pattes de fixation de lamelles sont en fer ,mesurent 30x40x5 et sont percées à 9. Elles sont soudées sur un arbre en fer de 25 mm de diamètre. L'espace de chute laissé entre les lamelles les plus courtes de chaque rouleau est de 50 Les lamelles sont espacées de 15min sur un même alignement. Ainsi les lamelles en rotation passent à 2,5mm des supports qui font l Omm d'épaisseur. Les arbres tournent dans des paliers fonte à semelle à roulement à bille de 25mm (intérieur). Les paliers sont boulonnés sur le châssis dans les lumières de 13 mm de largeur avec des boulons de 12x70, des rondelles de 40 mm de diamètre 3 mm d'épaisseur et percées à 13 mm et des écrous frein de 12 Le châssis est réalisé avec du fer plat de 12x40 et du profilé en fer carré de 40x40 épaisseur 4, le tout soudé suivant le plan de principe (Fig 4). Un support (8) en tôle de 5mm est soudé sur le cadre pour fixer le moteur-réducteur (Fig 4). Les supports rigides sont réalisés en fer plat de 30x10, à leurs extrémités sont soudées des équerres en fer plat de 30x10 percées à 13 mm(Fig 1) d'une hauteur de 68 mm ( 68 mm étant la distance entre le châssis et le haut du support ).In summary, the crossing of the supports (3) with the rollers-slats (1) form empty spaces through which the least bulky products fall while the most bulky are evacuated from one roller to the other (thanks to the slats higher than the supports) to fall by the end of the separator. Thus, the width of the lamellae and the spacing between each roller determines the falling space of the product. The spacings between rollers are easily modifiable so that several different grain sizes can be sorted on the same separator. By way of non-limiting example, this device is suitable for sorting the nut. Indeed, after having mechanically picked up nuts, all kinds of waste are collected (large stones, dead branches and others). This machine, placed at the beginning of the sorting line, allows the mechanical evacuation of bulky waste which would have disturbed the rest of the sorting. Figure 5 shows a detailed section of a slat roll. The particularity of the rollers of the branch separator is to be mounted with series of six rubber strips (2) bolted to fastening lugs (9) they themselves welded every 60 ° 20 on the steel shaft (1). One of the six lamellae is longer than the others (10) to help the progression of the coarse products on the supports (3). The slats are bolted to the legs (9). A washer is interposed between the bolt head and the rubber to increase the compression surface on the rubber. The rollers are fitted in ball bearings themselves bolted to the frame (11) through the slots (6). Finally the supports (3) are bolted to the frame (11) through the slots (7). The dimensions in millimeters are as follows (Fig 3 and Fig 6 in scale 1): In series of six lamellae, five measure 70x55x8 and one 90x55x8, they are drilled at 30 The lamellae are fixed by bolts of 8x25 with a nut brake 8 and a washer diameter 30, thickness 2 and drilling 9. The lamella fastening tabs are made of iron, measure 30x40x5 and are drilled at 9. They are welded on an iron shaft 25 mm in diameter . The space of fall left between the shortest lamellae of each roll is 50 The lamellae are spaced of 15min on a same alignment. Thus the rotating slats go to 2.5mm supports that are l Omm thick. The shafts rotate in cast iron bearings with a 25mm (internal) ball bearing base. The bearings are bolted to the frame in the 13 mm wide slots with 12x70 bolts, 40 mm diameter 3 mm thick washers drilled to 13 mm and 12 lock nuts. 12x40 flat iron and 40x40 square iron section thickness 4, all welded according to the plan of principle (Fig 4). A 5mm sheet metal support (8) is welded to the frame to secure the gear motor (Fig 4). The rigid supports are made of 30x10 flat iron, at their ends are welded flat iron brackets 30x10 drilled 13 mm (Fig 1) with a height of 68 mm (68 mm being the distance between the frame and the top support).

Sur l'une des extrémités de chaque arbre sont usinées des rainures à clavettes pour fixer les moyeux et les pignons de chaine double dent. Le rouleau d'entraînement est le seul usiné des deux côtés pour être accouplé au moteur-réducteur par un tube à l'intérieur duquel est usiné une autre rainure à clavette. La chaîne utilisée pour chaque bracelet d'entraînement est de la chaîne double maillon 20 avec attache rapide adaptée. Le nombre de séries de six lamelles et, du même coup, le nombre de support (3) ainsi que le nombre de rouleaux est à adapter au débit de chantier recherché. Par exemple, pour un débit de trente tonnes par heure de noix brute, il faut une succession de sept rouleaux-lamelles chacun équipé de quinze séries de six lamelles soit 25 quatre vingt dix lamelles par rouleau dont quinze sont plus longues. Il faut aussi seize supports rigides.On one of the ends of each shaft are keyed grooves for fastening the hubs and double toothed chain gears. The drive roller is the only one machined on both sides to be coupled to the gear motor by a tube inside which is machined another keyway. The chain used for each training bracelet is the double link chain 20 with adapted quick coupler. The number of sets of six slats and, at the same time, the number of support (3) and the number of rolls is to be adapted to the desired site rate. For example, for a throughput of thirty tons per hour of raw nuts, a succession of seven rolls-lamellae each equipped with fifteen sets of six slats or 25 slices per roll, fifteen of which are longer, is required. There are also sixteen rigid supports.

Claims

CLAIMS1) Device for separating products of different size and shape characterized in that it comprises the combined use of several rollers-lamella which rotate in the same direction, and rigid supports (3) fixed perpendicularly to the rollers.

2) Device according to claim 1 characterized in that a roller-lamella is formed by a metal shaft rotated in two rolling ball bearings on which are fixed slats.

3) Device according to claim 2 characterized in that a leaf (2) is a piece integral with the shaft (1).

4) Device according to claim 1 characterized in that a plate (2) attached to its rotating shaft is a part whose end will protrude from the top of the support (3) at each rotation and this for a distance so to lift and advance the coarsest products on the supports (3). 15

5) Device according to claim 1 characterized in that the use of flexible strips for sorting fragile products.

6) Device according to claim 2 characterized in that one or more lamellae (10) of the same series can be of different size and shape so as to produce shaking on the raw product and to accelerate the fall of the products more purposes. 20

7) Device according to claim 2 characterized in that in the case where the impurities to be sorted remain wedged astride the supports (3), one can choose lamellae whose lateral edges are flush with the rigid supports (3) so as to ensure cleaning.

8) Device according to claim 1 characterized in that the fixed supports (3) are rigid parts whose role is to support the raw material load. They make it possible to progress heavy loads and to protect the rollers from any deformation.

9) Device according to claim 1 characterized in that the bearings of the rollers are fixed on lights. Thus the spacings between rollers are easily modifiable so that one or more different grain sizes can be sorted on the same separator.