FR3016348A1

FR3016348A1 - MAINTENANCE AND PROTECTION FOR BOTTLES IN BOTH VIS-A-VIS.

Info

Publication number: FR3016348A1
Application number: FR1450189A
Authority: FR
Inventors: Jerome Petitjean
Original assignee: SAICA Pack SL
Current assignee: SAICA Pack SL
Priority date: 2014-01-10
Filing date: 2014-01-10
Publication date: 2015-07-17
Anticipated expiration: 2034-01-10
Also published as: FR3016348B1

Abstract

Calage de maintien et de protection pour bouteilles couchées, utilisable dans un emballage type contenant palettisable, par exemple une caisse de transport. Calage réalisé en un seul élément, en matériau semi-rigide en feuille comme le carton ondulé, avec pour objectif de maintenir en position, de caler et de protéger des chocs plusieurs bouteilles de type bourgogne, champagne, bordeaux ou autre, imbriquées et disposées sur deux rangs tête-bêche, en biais par rapport aux parois verticales de l'emballage. Calage composé de deux parties identiques de base avec volets séparateurs perpendiculaires reliées entre elles par un repose-cols unique.Hold and protection setting for coated bottles, usable in a palletisable container type packaging, for example a transport case. Clamping made in a single element, semi-rigid sheet material such as corrugated cardboard, with the objective of maintaining in position, stall and protect shocks several bottles Burgundy, champagne, burgundy or other, nested and arranged on two rows head-to-tail, at an angle to the vertical walls of the package. Clamping consisting of two identical basic parts with perpendicular separating flaps interconnected by a single neckrest.

Description

L'invention concerne un calage de maintien et de protection pour bouteilles couchées, utilisable dans un emballage type contenant palettisable, par exemple une caisse de transport. La dite invention est réalisée en un seul élément, en matériau semi-rigide en feuille comme le carton ondulé, et a pour objectif de maintenir en position, de caler et de protéger des chocs six bouteilles de type bourgogne, champagne, bordeaux ou autre, imbriquées et disposées sur deux rangs tête-bêche, en biais par rapport aux parois verticales de l'emballage. Pour que la base de l'emballage occupe une surface io d'encombrement optimale et constitue un sous-module dimensionnel de palette de transport normalisée, il est parfois nécessaire que les bouteilles soient disposées en biais par rapport aux parois verticales dudit emballage. Dans ce cas, compte tenu de la réduction des points d'appui entre les bouteilles et l'emballage, il convient de les caler convenablement à 15 l'intérieur de ce dernier tout en optimisant le volume utilisé pour réduire le vide intérieur au stockage et au transport. Le calage, objet de l'invention, peut être utilisé essentiellement dans la configuration d'un lit de six bouteilles ou de deux lits superposés de six bouteilles chacun. Cependant, des variantes de 'Invention permettent de réaliser des dispositions de lits de 20 quatre, de cinq bouteilles ou même plus chacun. Il existe de nombreux systèmes de calage pour bouteilles en position couchée, c'est-à-dire où l'axe de révolution de chaque bouteille est sensiblement parallèle au plan du fond de l'emballage quand ce dernier repose sur une palette par exemple. 25 Il existe des systèmes de calage pour bouteilles, à la fois couchées par rapport au fond et en biais par rapport aux parois verticales de l'emballage, comme le montre le brevet GODARD FR1376629 du 04 septembre 1963. Les brevets existants font appel le plus couramment à des principes 30 de maintien par les goulots comme le brevet LOTTHE FR2144566 du 06 juillet 71 et à des principes de séparation des fûts comme le brevet BEGHIN FR2396691 du 04 juillet 1977 et combinent ou non ces deux principes globaux. L'inconvénient majeur d'un brevet comme celui de LOTTHE est, par 35 exemple, de ne pas permettre le positionnement de bouteilles en vis-à-vis, goulots imbriqués, et celui de BEGHIN de ne pas permettre aux séparations de s'adapter aux courbes des fûts des bouteilles ou de se maintenir seules perpendiculaires au plan du fond en plus de ne pas être économes en matière première.The invention relates to a hold and protection wedge for coated bottles, usable in a typical packaging containing palletizable, for example a transport case. Said invention is made in a single element, semi-rigid sheet material such as corrugated cardboard, and aims to maintain in position, stall and protect shocks six Burgundy, champagne, burgundy or other type bottles, nested and arranged in two rows head to tail, obliquely to the vertical walls of the package. In order for the base of the package to occupy an optimal surface area and to constitute a standardized transport pallet dimensional sub-module, it is sometimes necessary for the bottles to be arranged at an angle to the vertical walls of said package. In this case, in view of the reduction of the points of support between the bottles and the packaging, it is necessary to wedge them properly inside the latter while optimizing the volume used to reduce the internal vacuum at storage and to transport. Stalling, object of the invention, can be used essentially in the configuration of a bed of six bottles or two bunk beds of six bottles each. However, variations of the invention make provision for beds of four, five bottles or even more each. There are numerous bottling systems for bottles in supine position, that is to say where the axis of revolution of each bottle is substantially parallel to the plane of the bottom of the package when the latter rests on a pallet for example. There are bottling systems for bottles, both lying with respect to the bottom and at an angle to the vertical walls of the package, as shown in the GODARD patent FR1376629 of September 4, 1963. The existing patents make the most commonly used for bottlenecks such as LOTTHE patent FR2144566 of 06 July 71 and principles of drum separation such as patent BEGHIN FR2396691 of 04 July 1977 and combine or not these two global principles. The major disadvantage of a patent such as that of LOTTHE is, for example, not to allow the positioning of bottles vis-à-vis, nested bottlenecks, and that of BEGHIN not to allow separations to adapt to the curves of the barrels of the bottles or to remain alone perpendicular to the plan of the bottom in addition to not being economical in raw material.

L'invention a pour but de pallier ces inconvénients et ceux de tous les autres brevets non cités qui font appel aux deux grands principes de base ci-dessus sans apporter de solution simultanée aux exigences multiples et combinées suivantes : - une palettisation optimisée par la surface de base des io emballages, - une protection verticale adaptée aux formes curvilignes des fûts de la majorité des bouteilles et à leur position imbriquée tête-bêche décalée, - un maintien et un calage bloquant par les goulots en complément 15 de celui des fûts, - une couche protectrice entre les couches ou lits de bouteilles quand celles-ci sont superposées. - une consommation de matière en feuille la plus réduite possible. - une facilité de mise en volume, de mise en place à l'intérieur de 20 l'emballage et de remplissage par les objets contenus. L'invention est utilisée pour le conditionnement et l'emballage de bouteilles comme des bouteilles de vin mais elle est aussi appliquée à tout objet oblong comme des bobines de fil ou de film de préférence enroulées autour d'un mandrin ou à d'autres objets comme des quilles pour ne citer 25 que cet autre exemple. La description ci-dessous sera faite à l'aide de bouteilles pour en simplifier la compréhension, ce qui ne doit pas être restrictif de l'application. La figure 1 représente une vue de dessus du calage, objet de l'invention, à plat, après découpe à l'emporte-pièce exécutée dans une 30 plaque de matériau en feuille par le fabricant du calage. Cette vue représente également le calage tel qu'il est livré à l'utilisateur qui est habituellement un conditionneur emballeur qui est en charge de le remplir avec le contenu.The object of the invention is to overcome these drawbacks and those of all the other patents which are not mentioned above which make use of the two basic principles above without providing a simultaneous solution to the following multiple and combined requirements: a palletization optimized by the surface basic packaging io - a vertical protection adapted to the curvilinear shapes of the barrels of the majority of cylinders and their imbricated stance head-shifted offset, - a hold and wedging blocking by the necks in addition 15 that of the barrels, - a protective layer between the layers or beds of bottles when they are superimposed. - a consumption of sheet material as small as possible. an ease of placing in volume, placing inside the packaging and filling by the contained objects. The invention is used for the packaging and packaging of bottles such as bottles of wine but it is also applied to any oblong object such as coils of wire or film preferably wrapped around a mandrel or other objects like bowling just to mention this other example. The description below will be made using bottles to simplify understanding, which should not be restrictive of the application. Figure 1 shows a top view of the wedging object of the invention, flat, after die cutting performed in a plate of sheet material by the manufacturer of the wedging. This view also represents the calibration as it is delivered to the user who is usually a packaging packager who is in charge of filling it with the content.

La figure 2 représente une vue en volume et en perspective du calage objet de l'invention seul, après mise en volume par l'utilisateur, et dans la configuration où il est prêt à être introduit dans l'emballage de transport et rempli avec le contenu, le contenu étant habituellement des bouteilles. La figure 3 est une vue de dessus de l'emballage de transport dans lequel on a introduit le calage objet de l'invention et une couche de six bouteilles (B) de type bourgogne pour exemple. Cette configuration est celle qui est requise pendant le stockage et le transport.FIG. 2 represents a view in volume and in perspective of the wedging object of the invention alone, after setting volume by the user, and in the configuration where it is ready to be introduced into the transport packaging and filled with the content, the content being usually bottles. Figure 3 is a top view of the transport packaging in which the wedging object of the invention was introduced and a layer of six bottles (B) Burgundy type for example. This configuration is the one that is required during storage and transport.

Comme représenté sur les figures 1 et 2, le calage, objet de l'invention, se décompose globalement en deux parties symétriques (1), chacune destinée à recevoir la moitié des bouteilles d'une même couche ou d'un même lit, à une unité près dans le cas de nombre impair de bouteilles par couche. A la liaison entre ces deux moitiés symétriques on constitue un support, dit repose-goulots ou repose-cols (2), où viennent se placer et se bloquer les goulots des deux rangs de bouteilles tête-bêche. Chacune des deux moitiés symétriques possède un panneau de base (3) sensiblement rectangulaire et destiné à recevoir les bouteilles, à les protéger dans un plan parallèle à celui du fond de l'emballage, notamment en configuration multicouche où les fûts des bouteilles des couches successives sont ainsi séparés pour éviter qu'ils ne s'entrechoquent. Ces panneaux de base (3) comportent des volets extensions (4) destinés à constituer des lames de matériau séparatrices et protectrices (4-1) entre les fûts des bouteilles dans des plans sensiblement perpendiculaires à celui des panneaux de fond (3) et pratiquement verticaux. Ces volets extensions (4) sont constitués de deux panneaux (4-1) et (4-2) reliés entre eux par la ligne de pliage et d'articulation (5-1) et reliés aux panneaux de base (3) par la ligne de pliage et d'articulation (5-2). Les panneaux intermédiaires (4-2), entre les panneaux de base (3) et les lames séparatrices (4-1), sont destinés à être repliés à 180° selon l'axe de pliage (5-2) pour venir sensiblement se superposer avec les panneaux de base (3). Les lames séparatrices (4-1) sont alors repliées simultanément et progressivement sensiblement à 90° selon l'axe de pliage (5-1) pour passer à travers les fentes (6) découpées en lumières dans le panneau de fond (3), parallèlement aux plis (5-1 et 5-2) des lames protectrices (4-1) et finir en fin de course perpendiculairement à ce panneau de fond (3) tout en étant maintenues dans cette position par les étroites fentes (6) et les freins créés par des rétrécissements (6-1) à leurs extrémités. Les axes des plis d'articulation (5-1 et 5-2) des différents panneaux successifs (4) destinés à constituer les lames de protection séparatrices (4-1) sont, ainsi que les axes principaux des fentes (6), parallèles à l'axe de révolution des bouteilles (A-A'), lui-même définissant le biais entre les axes de révolution des bouteilles et les parois longitudinales (P) de l'emballage de transport et de stockage qui reçoit les calages et les bouteilles. Chacun des deux panneaux de base (3) est relié à la partie centrale (2) qui constitue le support de goulots. Cette partie centrale est constituée de deux panneaux de liaison (2-1) qui relient les panneaux de base (3) à un panneau médian central (2-2). Les panneaux de liaison (2-1) entre les panneaux de base (3) et le panneau médian central (2-2) sont reliés à ces panneaux de base (3) par le pli d'articulation (7-1) et au panneau médian central (2-2) par des plis d'articulation (7-2). Après mise en volume en exerçant des forces opposées (F) sur les deux extrémités du calage, les panneaux de liaison (2-1) seront dans un plan sensiblement vertical et perpendiculaire par rapport au plan des panneaux de base (3), sensiblement parce que, si les panneaux de liaison (2-1) sont, par défaut, dans des plans parallèles entre eux comme représenté, une variante de l'invention peut permettre aux plis d'articulation (7-1) entre les panneaux de liaison (2-1) et les panneaux de base (3) de se rejoindre ou de s'écarter afin de renforcer le dispositif de support de goulots pour l'adapter à une position plus stable ou plus appropriée à la forme des cols de bouteilles.As represented in FIGS. 1 and 2, the wedging which is the subject of the invention is broken down into two symmetrical parts (1), each intended to receive half of the bottles of the same layer or of the same bed. a unit close in the case of odd number of bottles per layer. The connection between these two symmetrical halves is a support, said neckrest or neckrest (2), where are placed and hang the necks of the two rows of bottles head to tail. Each of the two symmetrical halves has a substantially rectangular base panel (3) intended to receive the bottles, to protect them in a plane parallel to that of the bottom of the package, in particular in a multilayer configuration where the barrels of the bottles of the successive layers are thus separated to prevent them from colliding. These base panels (3) comprise extension flaps (4) intended to constitute blades of separating and protective material (4-1) between the barrels of the bottles in planes substantially perpendicular to that of the bottom panels (3) and practically perpendicular to vertical. These extension flaps (4) consist of two panels (4-1) and (4-2) interconnected by the fold and articulation line (5-1) and connected to the base panels (3) by the fold and hinge line (5-2). The intermediate panels (4-2), between the base panels (3) and the separating plates (4-1), are intended to be folded at 180 ° along the axis of folding (5-2) to come substantially to overlap with the base panels (3). The separating blades (4-1) are then folded simultaneously and progressively substantially at 90 ° along the axis of folding (5-1) to pass through the slots (6) cut into lumens in the bottom panel (3), parallel to the folds (5-1 and 5-2) of the protective blades (4-1) and finish at the end of the race perpendicularly to this bottom panel (3) while being held in this position by the narrow slots (6) and the brakes created by narrowing (6-1) at their ends. The axes of the hinge folds (5-1 and 5-2) of the various successive panels (4) intended to form the separating protection blades (4-1) are, as well as the main axes of the slots (6), parallel the axis of revolution of the bottles (A-A '), itself defining the bias between the axes of revolution of the bottles and the longitudinal walls (P) of the transport and storage packaging which receives the shims and the bottles. Each of the two base panels (3) is connected to the central portion (2) which constitutes the neck support. This central part consists of two connecting panels (2-1) which connect the base panels (3) to a central central panel (2-2). The connecting panels (2-1) between the base panels (3) and the middle central panel (2-2) are connected to these base panels (3) by the hinge fold (7-1) and to the central medial panel (2-2) by hinge folds (7-2). After setting volume by exerting opposing forces (F) on both ends of the wedging, the connecting panels (2-1) will be in a substantially vertical plane and perpendicular to the plane of the base panels (3), substantially because that, if the connecting panels (2-1) are, by default, in planes parallel to each other as shown, a variant of the invention may allow the hinge folds (7-1) between the connecting panels ( 2-1) and the base panels (3) to meet or depart to reinforce the neck support device to accommodate a more stable or more appropriate position for the neck of bottles.

La partie centrale (2-2) du support de goulots (2) se positionne dans un plan parallèle à celui des panneaux de base après mise en volume par défaut. La partie centrale support de goulots (2) est pourvue de lumières (8) dont l'axe longitudinal est parallèle à l'axe de révolution (A-A') des bouteilles. Ces lumières ont une largeur approximative égale à celle des diamètres des goulots afin que ces derniers viennent y prendre position et y être bloqués latéralement. Simultanément, une partie des goulots est également bloquée en prévention d'un déplacement longitudinal des bouteilles par le contact (9) 35 avec la tranche verticale des lames de protection séparatrices (4-1). La longueur de ces lames séparatrices (4-1) du côté du contact avec les goulots (9) est donc déterminée par ce contact. Comme on le voit sur la figure 3, la combinaison du repose-cols (2), de sa capacité de soutenir et de maintenir les cols ou les goulots par les 5 lumières évidements (8) en cas de déplacement latéral, avec l'arête de blocage (9) des lames protectrices transversales (4-1) en cas de déplacement longitudinal dans l'axe de révolution des bouteilles (A-Al et avec le cadre que constituent les parois latérales (P) verticales de l'emballage, cette combinaison constitue le dispositif complet de blocage 10 des bouteilles. La protection en cas de choc est assurée quant à elle par la combinaison des panneaux de base (3), des lames verticales (4-1) du calage, et des parois verticales de l'emballage (P). Compte tenu de la conicité usuelle des cols, la découpe des lumières (8) prévient également le 15 déplacement des bouteilles afin que les goulots ne viennent pas percuter les fûts, notamment quand il n'y a pas de lame (4-1) qui s'oppose au déplacement des bouteilles dans le cas des bouteilles (B') situées le plus vers les parois extérieures longitudinales (P) de l'emballage. Les panneaux de base (3) sont, comme on a pu le voir 20 précédemment, sensiblement rectangulaires mais présentent, en outre et de ce fait, la propriété de disposer de débords (10) qui permettent de centrer et de maintenir le calage dans la position appropriée et en volume quand il est introduit dans la caisse, ces débords (10) venant prendre appui sur les arêtes intérieures de l'emballage dans les deux directions du plan horizontal.The central portion (2-2) of the neck support (2) is positioned in a plane parallel to that of the base panels after setting volume by default. The central support portion of the necks (2) is provided with openings (8) whose longitudinal axis is parallel to the axis of revolution (A-A ') of the bottles. These lights have an approximate width equal to that of the diameters of the necks so that the latter come to take position there and be blocked laterally. At the same time, a part of the necks is also blocked in order to prevent longitudinal displacement of the bottles by the contact (9) with the vertical edge of the separating protection blades (4-1). The length of these separator blades (4-1) on the side of the contact with the necks (9) is therefore determined by this contact. As can be seen in FIG. 3, the combination of the collar (2), its ability to support and maintain the necks or necks by the 5 recesses (8) in the event of lateral displacement, with the ridge blocking (9) of the transverse protective blades (4-1) in case of longitudinal displacement in the axis of revolution of the bottles (A-Al) and with the frame constituted by the vertical side walls (P) of the package, this This combination constitutes the complete blocking device 10 for the bottles, the protection in case of impact being ensured by the combination of the base panels (3), the vertical blades (4-1) of the wedging, and the vertical walls of the cylinder. In view of the usual conicity of the necks, the cutting of the lumens (8) also prevents the bottles from moving so that the necks do not strike the barrels, especially when there is no blade. (4-1) which opposes the movement of bottles in the case of s bottles (B ') located most towards the longitudinal outer walls (P) of the package. The basic panels (3) are, as we have seen previously, substantially rectangular but have, in addition and therefore, the property of having overhangs (10) which allow to center and maintain the wedging in the appropriate position and volume when it is introduced into the box, these overhangs (10) coming to bear on the inner edges of the package in both directions of the horizontal plane.

25 Ces débords (10) participent également à la protection de la partie basse des fûts de bouteilles comme séparateurs de couches mais également en rigidifiant l'emballage par l'intérieur en prévenant sa déformation. Parce que le calage permet le bon positionnement, le blocage correct et la protection des bouteilles ainsi disposées en biais, on peut alors 30 l'inscrire dans un emballage qui va, lui-même, optimiser la palettisation en permettant de placer, sur un même lit, un ou plusieurs emballages de plus que dans le cas des emballages habituellement utilisés, notamment pour les bouteilles disposées tête-bêche comme les bourguignonnes ou les champenoises disposées parallèlement aux parois extérieures. 35These overhangs (10) also contribute to the protection of the lower part of the bottle drums as layer separators but also by stiffening the package from the inside by preventing its deformation. Because the setting allows the correct positioning, the correct blocking and the protection of the bottles thus arranged at an angle, it can then be written in a package that will, itself, optimize the palletization by allowing to place, on the same bed, one or more packaging more than in the case of packaging usually used, especially for bottles arranged upside down as the Burgundy or champenoises arranged parallel to the outer walls. 35

Claims

CLAIMS1) Calibration for bottles angled and vis-à-vis constituted by two identical parts cut from a single sheet of material, each comprising a base panel (3) extended by flaps (4) made of two articulated panels (4). -1 and 4-2), the base panel (3) provided with a slot (6) per flap, each part being connected to the other by another panel (2), wedging characterized by - flaps (4 ) connected to the base panels (3) and each consisting of first panels (4-2) foldable at 180 ° to overlap the base panels (3) and second separator panels (4-1) extending the first, through the base panels (3) by slots (6) in which they lock at 90 ° of the first by means of narrowing (6-1) formed at the end of these slots, and folding folds of the folding panels and slots parallel to each other and to the axis (A-A ') of revolution of the oblong objects contained, and - a common central panel (2) composed of three articulated parts (2-1 and

2-2) provided with lights (8) whose longitudinal axes are in the extension of the planes of the panels (4-1) perpendicular to the base panels (3) or parallel to these planes, and the width substantially identical to the diameter of the objects oblong they receive. 2) Stalling according to claim 1, characterized in that the length of the separator panels (4-1) perpendicular to the base panels (3) is limited, central panel side, by the contact of the slices (9) with the ends of the objects oblong when this configuration occurs.

3) Wedging according to claim 1, characterized in that the base panels (3) are provided with overhangs (10) resting on the inner edges of the packages which contain the wedging.