FR3015355A1

FR3015355A1 - Substrat synthetique multicouche

Info

Publication number: FR3015355A1
Application number: FR1363334A
Authority: FR
Inventors: Henri Rosset
Original assignee: ArjoWiggins Security SAS
Current assignee: Oberthur Fiduciaire SAS
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-06-26
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: WO2015092741A1; FR3015355B1; EP3083244A1

Abstract

Substrat synthétique multicouche, comportant : - une structure de cœur compressible (10), comportant un matériau polymérique non fibreux, présentant deux faces, et - deux couches de protection (12) non complètement opaques en un matériau non polyéthylénique, présentant chacune une face interne et une face externe, chaque face interne étant en contact avec une face correspondante de la structure de cœur.

Description

La présente invention concerne les substrats utilisés dans le domaine de la fabrication des documents de valeur et de sécurité. Arrière-plan Actuellement, les documents sécurisés tels que les billets de banque sont majoritairement réalisés à base de substrats en papier. En effet, ces derniers présentent de nombreux avantages : ils possèdent notamment un très bon rendu d'impression, une compressibilité qui permet une impression taille-douce en relief et une bonne résistance à la déchirure amorcée. La technique de l'impression taille-douce (en anglais intaglio printing) est bien connue dans l'état de la technique, notamment pour l'impression de papiers de valeur tels que des billets de banque, des chèques et autres documents similaires. Selon cette technique, une plaque d'impression est gravée pour former un dessin prédéterminé et les gravures, qui correspondent à des creux, sont ensuite remplies d'encre qui sera reportée sur le support à imprimer, lequel est déformé par pression, au 15 moyen d'un cylindre par exemple. La surface du papier qui pénètre dans les gravures est ainsi marquée avec l'encre qui a été déposée auparavant dans celles-ci. Les brevets US 5 062 359 et US 5 899 145 décrivent des exemples de machines d'impression taille-douce. 20 11 existe également des billets de banque réalisés en matière plastique. Ils présentent l'avantage d'une meilleure durabilité que les billets en papier, grâce notamment à leur imperméabilité, à leur résistance à l'humidité, aux graisses ou aux autres agents pouvant accélérer le vieillissement des billets, et une meilleure résistance à la salissure. Ces substrats sont pour la plupart transparents et nécessitent donc une étape d'application 25 d'une encre opacifiante préalablement à l'impression. La demande de brevet australien AU 488 652 décrit un support de sécurité pour fabriquer des billets de banque comprenant un substrat en un matériau thermoplastique opaque lié à un tissu ou un non-tissé, en particulier une grille en polyamide, contribuant à la stabilité tridimensionnelle. Le substrat est imprimé et comporte des éléments de sécurité 30 optiquement variables.

La demande internationale W099/54148 propose un substrat composé d'une couche de polypropylène orientée recouverte sur ses deux faces d'une couche de polyéthylène haute densité (HDPE) qui comporte des zones de fragilité. La demande internationale W096/00146 enseigne de laminer deux couches de 5 HDPE mono-orientées de manière à ce que les orientations des deux couches soient perpendiculaires. La demande internationale W099/67093 décrit un document de sécurité composé d'une pluralité de couches polymères laminées entre-elles et au moins une couche métallique. Au moins l'une des couches polymères est bi-orientée et au moins une autre est 10 un film opaque comportant des cavités présentant des zones d'épaisseur réduite. Les substrats entièrement synthétiques, et notamment en matière plastique, actuellement utilisés présentent plusieurs inconvénients. Un premier inconvénient est qu'ils ne sont pas réellement adaptés à l'impression taille-douce qui implique des pressions élevées. En particulier, ces substrats ne 15 sont généralement pas compressibles et le rendu d'impression taille-douce sur de tels substrats sera médiocre. En particulier l'impression taille-douce sur de tels substrats manque de tactilité, ce qui force les fournisseurs de tels substrats à mettre en place des artifices pour mimer la tactilité notamment par surimpression de marques invisibles en relief Or, le procédé d'impression taille-douce est largement utilisé dans le domaine des 20 documents sécurisés et notamment des billets de banque. Un second inconvénient est que les substrats en matière plastique présentent généralement une résistance à la déchirure amorcée moins élevée que celle d'un substrat en papier. Un troisième inconvénient des substrats en matière plastique est que la tenue 25 des impressions se dégrade souvent assez rapidement, le plus souvent par effet d'abrasion sur les zones saillantes résultant de plis ou de froissements, lors de la manipulation du document. De ce fait, même si les documents sécurisés en matière plastique actuels ont une durée de vie relativement élevée par rapport aux documents sécurisés en papier 30 notamment pour ce qui concerne la résistance à la salissure, cet avantage est limité du fait que d'autres caractéristiques, telles que la tenue de l'impression, se dégradent rapidement et qu'en cas d'amorce de déchirure mécanique, celle-ci se propage facilement.

Il existe aussi des substrats hybrides comportant une couche centrale fibreuse et deux couches de protection synthétiques, tels que ceux commercialisés sous la dénomination Hybrid par la société Louisenthal. Ces substrats ne présentent pas une résistance à la salissure satisfaisante. En effet, la salissure pénètre par les bords du billets.

La demande de brevet FR 2 816 643 décrit un support de sécurité comprenant deux films de polyester entre lesquels est inséré un non-tissé, composé de fibres résistant mécaniquement au déchirement et à la chaleur. Les films de polyester et le non-tissé comprennent de préférence des éléments de sécurité. Un tel support présente une résistance à la déchirure amorcée égale à celle du papier, des caractéristiques d'imprimabilité compatibles avec l'impression taille-douce, une bonne durabilité de l'impression, ainsi qu'une bonne résistance à la température. Néanmoins ce support est de réalisation complexe, et présente une résistance à la salissure parfois insuffisante du fait de la couche fibreuse qu'il comprend, lorsque la salissure pénètre par les bords du document.

La demande de brevet FR2925864 décrit une feuille comportant un support coextrudé réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de coeur et au moins une couche de peau, la couche de coeur comprenant des microcavités. Le substrat décrit dans cette demande ne présente pas des propriétés d'imprimabilité offset entièrement satisfaisantes.

Il existe donc un besoin pour disposer d'un substrat présentant à la fois des propriétés de résistance à la circulation et à la salissure satisfaisantes et des propriétés d'imprimabilité compatibles avec un usage dans un document sécurisé tel qu'un billet de banque, notamment un bon rendu d'impression notamment taille-douce, de préférence à tactilité perceptible, ou offset. 11 existe également un besoin pour améliorer la résistance à la déchirure amorcée des substrats plastiques. Résumé L'invention vise à répondre à ce besoin et a pour objet un substrat synthétique multicouche comportant : une structure de cour compressible, comportant un matériau polymérique non fibreux, présentant deux faces, et - deux couches de protection non complètement opaques en un matériau non polyéthylénique, de préférence non polyoléfinique, présentant chacune une face interne et une face externe, chaque face interne étant en contact avec une face correspondante de la structure de coeur.

L'invention permet de réaliser un substrat présentant une durabilité de l'impression ainsi que des propriétés mécaniques améliorées par rapport à une feuille en papier, sans pour autant présenter les désavantages des substrats synthétiques usuels, notamment concernant le rendu des impressions taille-douce, La « structure de coeur » peut être monocouche ou multicouche. La couche de protection peut définir une face extérieure du substrat, et donc lui conférer ses propriétés d'imprimabilité et de tenue d'impression. Selon des exemples de mise en oeuvre, l'invention concerne une structure triplexe laminée, avec une structure de coeur comportant un matériau thermoplastique compressible, notamment un matériau tel que décrit dans la demande de brevet FR2925864, et de part et d'autre de celle-ci une couche de protection, notamment un film de polyester et de préférence un film de PET imprimable sur une face. L'assemblage des couches de protection à la structure de coeur peut être effectué par lamination, à froid ou à chaud, de préférence à l'aide d'adhésif présent à l'interface entre chaque couche de protection et la structure de coeur , l'adhésif pouvant définir les faces externes de la structure de coeur avant son assemblage avec les couches de protection. Avantageusement, l'adhésif est thermoactivable, dans ce cas, la lamination est précédée d'une étape d'activation par chauffage. L'adhésif thermoactivable est par exemple une colle aqueuse comportant du polyuréthane telle que celles commercialisées par la société DSM NeoResins.

L'adhésif définit les interfaces entre la structure de coeur et les couches de protection. L'invention a encore pour objet un document sécurisé comportant un substrat selon l'invention, tel que défini plus haut, et notamment un document sécurisé constituant un moyen de paiement tel qu'un billet de banque, un chèque ou un ticket restaurant, un document d'identité tel qu'une carte d'identité, un visa, un passeport, ou un permis de conduire, un ticket de loterie, un titre de transport, un ticket d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives, une carte à jouer ou encore une carte à collectionner.

L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un substrat selon l'invention, tel que défini plus haut, comportant l'assemblage d'une structure de coeur compressible, comportant un matériau polymérique non fibreux, présentant deux faces, avec deux couches de protection non complètement opaques comportant un matériau non polyéthylénique, de préférence non polyoléfinique présentant chacune une face interne et une face externe, chaque face interne étant destinée à venir en contact avec une face correspondante de la structure de coeur. Le procédé peut comporter une étape consistant à disperser dans un matériau des couches de protection au moins un agent matifiant, par exemple choisi parmi les silices, et en particulier les silices de la gamme Syloid commercialisée par la société Grace, notamment la silice Syloid ED2. Le procédé peut comporter en outre l'embossage ou la compression, notamment à chaud, du substrat, de façon à créer au moins un pseudo-filigrane. Selon une variante préférée, les couches de protection sont recouvertes d'un revêtement. Ce revêtement peut être une résine comportant l'agent matifiant décrit 15 précédemment et/ou un réticulant. L'invention a encore pour objet un substrat selon l'invention, tel que défini plus haut, ayant subi une impression taille-douce. Structure de coeur La structure de coeur peut être opaque. 20 La structure de coeur peut comprendre une pluralité de couches diverses, notamment des couches comportant un matériau polymérique non fibreux et éventuellement des couches d'adhésif assurant la cohésion de ces couches. Dans un mode préféré de l'invention, la structure de coeur comprend au moins une âme comportant des vides. Avantageusement, cette âme est compressible et/ou 25 deformable. De préférence, la structure de coeur peut comprendre au moins une, de préférence deux, couche(s) de peau. Le cas échéant, les deux couches de peau sont disposées sur les faces externes de l'âme. L'âme et la ou les couches de peau peuvent être coextrudées. En variante, la 30 cohésion des couches de peau est assurée par lamination, par exemple au moyen d'un adhésif. La structure de coeur est de préférence bi-étirée.

De préférence, la structure de coeur est constituée d'un film Po yart tel que décrit dans la demande FR2925864. En particulier, la structure de coeur peut être une structure multicouche 5 comportant une âme micro-cavitaire et deux couches de peau. De préférence, le matériau non fibreux de la structure de coeur comporte du polyéthylène haute densité. De préférence, la structure de coeur comporte des microcavités, lesquelles peuvent être à l'origine de sa bonne compressibilité. 10 La compressibilité de la structure de coeur confère au substrat son aptitude à l'embossage et/ou à la compression. Le fait d'avoir une structure de coeur présentant une compressibilité importante permet d'obtenir de bons rendus d'impression taille-douce, et s'avère favorable à tout autre traitement générant un effet tactile. 15 La structure de coeur peut présenter des micro-perforations. La structure de coeur peut présenter un pseudo-filigrane, ce pseudo-filigrane peut être obtenu par embossage et/ou compression comme décrit dans la demande W02011/077403. La structure de cour peut être pourvue d'au moins un évidement traversant, de 20 sorte que le substrat présente au moins une fenêtre. En effet, les couches de protection sont de préférence transparentes. Le ou les évidements sont par exemple réalisés à l'emporte-pièce ou au moyen d'un laser avant lamination de la structure de coeur avec les couches de protection. Cet évidement peut comprendre un élément rapporté. 25 Cet élément rapporté peut être un élément de sécurité, notamment un papier sécurisé par exemple filigrané, un patch, un fil de sécurité, un foil, une impression, une puce électronique, une antenne filaire ou tout autre élément nécessitant une compensation d'épaisseur. Le substrat peut présenter une zone de fragilité maximale vis-à-vis d'une 30 tentative de délamination non située à une interface entre deux couches, notamment au niveau de la structure de coeur. Cette propriété permet au substrat, en cas de tentative de délamination, que l'une des couches soit détruite avant que l'interface ne cède.

Le substrat comporte de préférence au moins un élément de sécurité, notamment tel que défini ci-après, introduit dans la structure de coeur. La structure de coeur peut porter une impression sur l'une de ses faces, notamment une impression offset. Cette impression peut avoir été réalisée avant que la structure de coeur ne soit assemblée aux couches de protection. Cela permet par exemple de protéger l'impression des risques d'abrasion sur les crêtes formées par le pliage ou le froissement que l'on rencontre usuellement sur des billets polymères ou hybrides traditionnels. La structure de coeur peut présenter une cavité et un élément rapporté au sein de cette cavité. Cette cavité est par exemple créée par compression locale de la structure de coeur, et le substrat ne présente alors pas de surépaisseur au niveau de l'élément rapporté. L'élément rapporté peut être sous forme de bande, notamment s'étendant d'un bord à un autre du substrat. Cette cavité peut être présente avant application de l'élément rapporté ou en variante résulter de l'application de cet élément rapporté, ou encore en variante résulter de la lamination de la structure de coeur avec les couches de protection. Cet élément rapporté peut être un élément de sécurité, notamment un papier sécurisé par exemple filigrané, un patch, un fil de sécurité, un foil, une impression, une puce électronique, une antenne filaire ou tout autre élément nécessitant une compensation 20 d'épaisseur. Le substrat peut comporter une colle aqueuse thermoactivable, notamment comportant du polyuréthane. Cette colle peut faire partie intégrante de la structure de coeur. La structure de coeur peut être non métallisée. La structure de coeur présente de préférence, prise seule, un grammage compris 25 entre 50 et 130 g/m2, de préférence 60 et 100 g/m2. Couches de protection Les couches de protection selon l'invention sont non complètement opaque, mieux transparentes. Ainsi les couches de protection ne changent avantageusement pas l'aspect de la structure de coeur, tout en conférant au substrat fini une protection 30 intéressante et une propriété d'imprimabilité accrue.

Les couches de protection présentent de préférence chacune une épaisseur comprise entre 1 et 10 gin, mieux entre 4 et 8 mm, encore mieux entre 5 et 7 um et notamment de l'ordre de 6 }gym. Les couches de protection sont polymériques, non polyéthylénique, de 5 préférence non polyoléfinique, les couches de protection comportent par exemple du PET. Les deux couches de protection peuvent être identiques ou, en variante, être différentes. En particulier, les deux couches de protection peuvent être composées des mêmes matériaux mais différer par leur épaisseur. En variante, l'une des couches de protection présente une formulation différente et/ou un revêtement permettant de conférer 10 des propriétés optiques et/ou d'imprimabilité distinctes sur le recto et le verso d'un substrat selon l'invention. Les couches de protection peuvent comporter un agent matifiant, notamment afin de leur conférer de meilleures propriétés d'impression. L'agent matifiant peut être réparti de façon uniforme dans les couches de 15 protection ou, en variante, uniquement sur une partie des couches, notamment proche de la surface du substrat. L'agent matifiant peut être présent dans les couches de protection sous la forme de motifs. L'agent matifiant peut consister en des charges nanométriques et/ou 20 micrométriques dispersées dans les couches de protection, telles que de la silice, notamment colloïdale, du dioxyde de titane, du carbonate de calcium, du sulfate de baryum et de l'oxyde de zinc. De préférence, l'agent matifiant est une silice, et en particulier une silice de la gamme Syloid commercialisée par la société Grace, notamment la silice Syloid ED2. 25 Les couches de protection peuvent, par exemple, être constituées par un film de polyester de 6um d'épaisseur pour lequel la présence d'un agent matifiant siliceux permet de développer un aspect mat et une bonne aptitude au séchage des encres. Adhésif Un substrat selon l'invention peut présenter une ou plusieurs couches 30 d'adhésif, notamment afin d'assurer la cohésion des couches internes de la structure de coeur le cas échéant, ou d'assurer la cohésion des couches de protection avec la structure de coeur. Les couches d'adhésif peuvent faire partie intégrante de la structure de coeur et en particulier définir les faces externes de la structure de coeur. Avant la lamination de la structure de coeur avec les couches de protection, l'adhésif peut déjà être présent sur la structure de coeur et les couches de protection peuvent être dépourvues d'adhésif. En variante, avant la lamination, l'adhésif peut être présent sur les couches de protection et éventuellement aussi sur la structure de coeur, auquel cas les faces qui délimitent la structure de coeur du substrat final correspondent à l'interface entre les couches de protection et l'adhésif. L'adhésif peut être thermoactivable, therinoseellant, sensible à la pression. El 10 peut être mono-composant ou bi-composant. 11 peut être formulé en milieu solvant ou aqueux. De préférence il s'agit d'un adhésif thermoactivable, par exemple une collé aqueuse comportant du polyuréthane telle que celles commercialisées par la société DSM NéoResins. De préférence, la température d'activation de l'adhésif thermoactivable ne 15 dépasse pas 75°C. Revêtement Selon une variante préférée, les couches de protection sont recouvertes d'un revêtement. Ce revêtement peut être une résine comportant l'agent matifiant décrit précédemment et de préférence comportant un réticulant. 20 L'agent matifiant peut consister en des charges nanométriques et/ou micrométriques L'agent matifiant est par exemple choisi parmi les silices, et en particulier les silices de la gamme Syloid commercialisée par la société Grace, notamment la silice Syloid ED2. 25 Un agent matifiant siliceux permet notamment de développer un aspect mat et une bonne aptitude au séchage des encres. Le substrat peut présenter une couche de revêtement sur chacune des couches de protection. Les deux couches de revêtement peuvent être identiques ou, en variante, être 30 différentes. En particulier, les deux couches de revêtement peuvent être composées des mêmes matériaux mais différer par leur épaisseur. En variante, l'une des couches de revêtement présente une formulation différente permettant de conférer des propriétés optiques distinctes sur le recto et le verso d'un substrat selon l'invention. En variante, le revêtement est tel que celui décrit dans les demandes EP0514455 et EP1319104.

Préférentiellement, le revêtement est une résine comprenant du polyester , un acrylate, de préférence du métacrylate ou de la nitrocellulose ou encore leurs mélanges, notamment en milieu solvant, contenant par exemple un réticulant de la famille des isocyanates et/ou l'agent matifiant à base de silice Sy]oid ED 2. Le revêtement peut être appliqué par enduction, couchage ou impression, 10 notamment en héliogravure. Le revêtement peut n'être appliqué que partiellement sur les couches de protection, notamment sous la forme de motifs. Le revêtement peut être monocouche ou multicouche. En variante, deux couches de revêtement peuvent être superposées, ces deux 15 couches étant de composition différente. Avantageusement, les deux couches présentent des aspects différents et ne sont appliquées que partiellement de manière à créer des motifs. Vernis Le substrat selon l'invention peut comprendre une couche extérieure de vernis, 20 par exemple un vernis anti salissure, de préférence un vernis à réticulation UV. Ce vernis peut être appliqué après impression, on parle alors de vernis post-impression ou de vernis de surimpression. Éléments de sécurité Le substrat comporte de préférence au moins un élément de sécurité 25 supplémentaire. Le ou les éléments de sécurité supplémentaires peuvent être dispersés dans la masse de la structure de cour et/ou d'au moins une des couches de protection. Ils peuvent encore être situés à l'interface entre la structure de coeur et une couche de protection, notamment noyés dans une couche d'adhésif. Ils peuvent encore être dispersés dans la 30 masse du revêtement recouvrant une couche de protection. En variante, les éléments de sécurité supplémentaires sont des éléments rapportés tels que décrits précédemment. En particulier, ils sont logés dans un évidement traversant ou dans une cavité au sein de la structure de coeur, ladite cavité ayant été créée par compression locale et/ou par un évidement de la structure de coeur. Le ou les éléments de sécurité supplémentaires peuvent être portés par une structure porteuse, telle qu'une bande thermoplastique, un liant spécifique, ou encore un papier de sécurité. La structure porteuse peut être intégrée au substrat au moment de la fabrication de la structure de coeur ou, en variante, être rapportée a posteriori, par exemple avant la lamination de la structure de coeur avec les couches de protection. Selon une variante, le substrat synthétique multicouche selon l'invention comprend au moins deux éléments de sécurité. Ces éléments de sécurité peuvent coopérer optiquement, il s'agit en particulier : - de deux éléments de sécurité élémentaires formant par superposition ou juxtaposition, en observation en lumière réfléchie et/ou en lumière transmise, un élément de sécurité combiné et/ou - de deux éléments de sécurité disposés dans des couches distinctes du substrat synthétique multicouche. Le substrat ou la structure de coeur peut subir un embossage et/ou une compression, notamment à chaud, de façon à obtenir un élément de sécurité supplémentaire tel qu'un pseudo-filigrane. De tels procédés sont notamment décrits dans la demande W02011/077403. La compression permet notamment d'apporter de la transparence de façon localisée et des effets multi-tons. Dans le cas où la structure de coeur comprend des agents de coloration, la compression peut également permettre d'obtenir des teintes plus saturées. L'embossage permet notamment d'apporter un relief au substrat et ainsi des caractéristiques tactiles. Dans un exemple de réalisation préféré de l'invention, le ou les éléments de sécurité supplémentaires sont portés par une bande d'un film thermoplastique, notamment une bande de PET, s'étendant d'un bord à un autre du substrat. La bande est par exemple reçue dans une cavité créée par compression locale de la structure de coeur, le substrat ne présentant pas de surépaisseur au niveau de la bande. Une telle bande peut être munie d'une grande variété d'éléments de sécurité, et présenter ainsi un niveau de sécurisation relativement élevé.

Parmi les éléments de sécurité supplémentaires, certains sont détectables à en lumière du jour ou en lumière artificielle, sans utilisation d'un appareil particulier.

Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres ou planchettes colorées. Ces éléments de sécurité sont dits de premier niveau. D'autres types d'éléments de sécurité supplémentaires sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple, tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet (UV) ou l'infrarouge (ln Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres, des planchettes ou des particules. Ces éléments de sécurité peuvent être visibles à l'oeil nu ou non, étant par exemple luminescents sous un éclairage d'une lampe de Wood émettant à une longueur d'onde de 365 nm. Ces éléments de sécurité sont dits de deuxième niveau.

D'autres types d'éléments de sécurité supplémentaires nécessitent pour leur détection un appareil de détection plus sophistiqué. Ces éléments de sécurité sont par exemple capables de générer un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources d'excitation extérieure. La détection automatique du signal permet d'authentifier, le cas échéant, le document. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des traceurs se présentant sous la forme de matières actives, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces éléments de sécurité sont dits de troisième niveau. Le ou les éléments de sécurité supplémentaires présents au sein du substrat selon l'invention ou du document sécurisé selon l'invention peuvent présenter des caractéristiques de sécurité de premier, de deuxième ou de troisième niveau. Propriétés De préférence, le substrat présente un grammage compris entre 80 et 150 g/m2, mieux, entre 90 et 120 g/m2.

De préférence, le substrat présente une résistance au double-pli Shopper supérieure à 10000, mieux supérieure à 15000. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 illustre en vue de face un exemple de document sécurisé selon la figure 2 est une coupe schématique selon II-II de la figure 1, - la figure 3 est une coupe schématique selon Ill-111 de la figure 1, - la figure 4 est une coupe schématique selon 1V-IN de la figure 1, - la figure 5 est une représentation schématique en coupe d'un substrat selon une variante de réalisation de l'invention, et - la figure 6 est une coupe schématique d'une variante de substrat synthétique multicouche selon l'invention. Sur le dessin, les proportions exactes des différents éléments constitutifs n'ont pas toujours été respectées dans un souci de clarté de la représentation. De même, certains éléments ont pu être représentés en contact alors qu'ils ne le sont pas en réalité.

On a représenté à la figure 1 un document sécurisé 1 selon l'invention qui est par exemple un billet de banque. Le document comporte un substrat multicouche selon l'invention, qui comporte une structure de coeur 10 et deux couches de protection 12. La structure de coeur 10 peut être monocouche ou en variante multicouche. En particulier, la structure de coeur 10 peut comporter, comme visible sur la figure 2 15 notamment, une couche centrale ou âme 103, deux couches périphériques ou couches de peau 104, et deux couches adhésives 105. La structure de coeur 10 est compressible et comporte un matériau polyrnérique qui peut constituer la couche centrale 103 et qui peut posséder une compressibilité intrinsèque et/ou une compressibilité conférée par des particularités structurales, telles que 20 des microcavités 101, capables de s'affaisser lors d'une compression suffisante du substrat. La quantité de microcavités est ajustable lors de la fabrication du substrat, ce qui permet de faire varier la main du substrat selon l'invention sans en modifier la structure. La structure de coeur présente avantageusement une teinte de base blanche, 25 compatible avec une application billet, un état de surface parfaitement plan et non poreux qui à l'inverse d'un substrat papier à la rugosité plus prononcée et avec porosité non nulle nécessite une quantité moindre d'adhésif lors du complexage à performances d'adhésion égales. La structure de coeur et les couches de protection sont hydrophes et 30 imperméables aux liquides, ce qui assure l'inertie du substrat vis-à-vis des liquides. La qualité de l'état de surface de la structure de coeur et des couches de protection est un avantage eu égard à la résistance au délaminage du substrat car elle permet un étalement uniforme de la couche d'adhésif aux interfaces structure de coeur/couches de protection. Il est par ailleurs possible de jouer sur la destructurabilité de la structure de coeur afin de générer plus de fragilité au sein même de la structure de coeur 10 qu'à son interface avec les des couches de protection, et de favoriser ainsi la résistance à la contrefaçon et falscification par délamination. La structure de coeur est par exemple constituée d'un film Polyart , et présente une épaisseur ec. inférieure ou égale à 130 min. La structure de coeur peut comporter le cas échéant des micro-perforations 102, comme illustré à la figure 5. Le document sécurisé 1 peut comporter une impression taille-douce 19, dont le rendu tactile se trouve amélioré par la compressibilité accrue de la structure de coeur 10. La souplesse de la structure de coeur permet de minimiser le marquage au pli du substrat et de limiter les effets d'abrasion de surface au niveau des plis. La durabilité des impressions, notamment taille-douce et offset, est améliorée du fait de la souplesse de la structure de coeur et de la formulation des couches de protection. Les couches de protection 12 sont constituées d'un matériau non polyéthylénique, de préférence non polyoléfinique, notamment un polyester, et de préférence du PET.

Les couches de protection 12 sont de préférence complètement transparentes ou translucides mais peuvent présenter des zones opaques localement. Elles présentent de préférence une épaisseur ep comprise entre 1 et 10 inn. Les couches de protection peuvent être constituées de films de PET transparents de 6 pm d'épaisseur. Avantageusement, les couches de protection comportent un primaire d'adhésion.

Les couches de protection 12 peuvent comporter un agent matifiant 121. Une couche de protection peut comporter plusieurs sous-couches coextrudées, la sous-couche la plus externe comportant l'agent matifiant 121, comme illustré à la figure 4. En variante, l'agent matifiant est dispersé dans la masse de la couche de protection 12, comme illustré aux figures 2 et 3. La dispersion peut être effectuée de façon homogène mais, de préférence, elle est effectuée de façon hétérogène de sorte que l'agent matifiant 121 soit concentré à proximité de la face externe de la couche de protection 12. L'agent matifiant 121 est par exemple une silice, notamment une silice Syloid ED2 commercialisée par la société Grace. Le document sécurisé 1 peut également comporter une fenêtre 106, comme illustré à la figure 4. Cette fenêtre 106 peut être réalisée grâce à un évidement traversant la structure de coeur 10, par exemple réalisé à l'emporte-pièce, avant complexage de la structure de coeur 10 avec les couches de protection 12 non complètement opaques. La fenêtre 104 peut être exploitée pour visualiser des sécurités supplémentaires, telles que des éléments de sécurités rapportés. Deux impressions 1040 peuvent être réalisées chacune sur une couche de protection 12 pour former un motif par complémentarité, comme illustré à la figure 4. Le document sécurisé 1 peut comporter, au sein de sa structure de coeur 10, des éléments de sécurité 15 de deuxième ou troisième niveau. En particulier, on peut avantageusement y apposer les éléments de sécurité sensibles à l'abrasion, de faible épaisseur afin de les protéger par les couches de protection des risques de dégradation mécanique par abrasion et de contrefaçon. Ces éléments sensibles peuvent être choisis parmi les fouis ou patchs holographiques, métalliques ou iridescents. La structure de coeur 10 peut disposer d'une couche d'impression, non représentée, permettant de préimprimer la structure de coeur totalement ou partiellement avant l'apposition des couches de protection, notamment afin de protéger l'impression des risques d'abrasion sur les crêtes formées par le pliage ou le froissement du substrat. Avantageusement, l'opération d'impression, notamment l'impression offset ou l'impression d'encres de sécurité à protéger, est réalisée avant le complexage du substrat. Dans le cas d'une opération de complexage, on peut procéder à l'opération d'impression taille douce après l'application des couches de protection afin d'éviter de masquer la tactilité de l'impression taille-douce. Avantageusement encore, des éléments de sécurité sont incorporés à la structure de coeur avant complexage et sont ainsi protégés par les couches de protection. Le substrat peut avantageusement faire l'objet d'une opération d'embossage à chaud, permettant de créer un pseudo filigrane du fait de la compressibilité de la structure de coeur et de l'apparence translucide obtenue par compression. Un ou plusieurs éléments de sécurité supplémentaires 17 peuvent être ajoutés au substrat, et par exemple intégrés au sein d'une bande d'un film thermoplastique 170, notamment une bande de PET, reçue dans une cavité 171 créée par compression locale de la structure de coeur avant ou pendant le complexage, comme illustré à la figure 3. Dans cette configuration, la compression de la structure de coeur 10 permet de compenser l'épaisseur de la bande rapportée et de se prémunir d'une surépaisseur éventuelle. On peut produire un papier filigrané 16 de bas grammage, éventuellement sécurisé par ajout d'éléments de sécurité, tels que des fibres de sécurité visibles ou invisibles fluorescentes. Le papier 16 peut être un papier monnaie de composition standard ou un papier 10 synthétique. Ce papier peut être surfacé de façon à présenter des propriétés hydrophobes, et enduit sur une au moins une de ses faces avec un adhésif 161, par exemple un adhésif thermoscellant. Le papier 16 est par exemple découpé en bandes ; en variante le papier 16 est prédécoupé à l'aide d'un poinçon. 15 Le papier 16 est alors transféré sur la structure de coeur 10, au sein d'une cavité 160 créée par compression locale. En variante, on appose un patch filigrané par une machine de transfert. La structure de coeur 10 peut recevoir tout papier porteur d'un filigrane conventionnel. La compression de la structure de coeur 10 permet d'éviter ou de limiter une 20 surépaisseur au niveau du filigrane. L'application ultérieure des couches de protection 12 imprimables permet de protéger le filigrane. Une structure préférée du substrat synthétique multicouche selon l'invention est représentée en figure 6. La structure de coeur 10 comporte une âme 103 ainsi que deux couches de peau 25 104, par exemple une feuille de Polyart. Le substrat comprend en outre deux couches de protection 12 collées à la structure de coeur 10 au moyen de couches adhésives 105 présentes à la surface de celle-ci. Ces couches de protection 12 sont recouvertes extérieurement d'un revêtement 13 comprenant un agent 'ratifiant 121. 30 Cette structure peut comprendre des éléments de sécurité, des cavités, ainsi que des évidements traversants tels que décrits précédemment, notamment dans les figures 1 à 5.

Exemples comparatifs On réalise un substrat selon l'invention par complexage d'une feuille de Polyart® avec deux films de PET de 6um d'épaisseur au moyen d'un adhésif thermoactivable NeoRez R563. Les films de PET sont enduits d'un revêtement comprenant un agent matifiant à base de silice Syloid ED2. On utilise, à titre de comparaison, deux substrats existants. Le premier est un substrat hybride formé d'un papier recouvert sur ses deux faces d'un film PET, ce substrat ne différant du substrat selon l'invention que par la composition de la « structure de coeur ». Le second est un billet plastique réalisé selon la publication W093/00659. Les résultats de ces essais sont consignés dans les tableaux ci- dessous.

Substrat hybride Substrat selon Billet plastique "invention Grammage g/m2 109,7 108,3 86,0 Épaisseur pm 125 128 91 volume massique cm3lg 1,14 1,18 1,06 Opacité fond papier 86,1 93,7 Résistance en traction à 75,4 99,1 - l'état humide Sens de la Sens SM ST SM ST Marche Transverse (SM) (ST) Rigidité Taber 2,2 1,3 1,9 2,0 0,7 0,6 Résistance à la déchirure mN 819 954 599 811 252 252 Pliage SHOPPER double- 5948 > 15000 >15000 plis Tenue des impressions RECTO VERSO RECTO VERSO RECTO VERSO Résistance à l'abrasion 2,5 2,5 3,5 3,0 à 3,5 3,0 3,0 des encres imprimées RECTO VERSO RECTO VERSO RECTO VERSO Résistance à la salissure Salissure humide Indice 1,2 0,9 0,84 0,77 Moyenne 1,05 0,81 Salissure sèche : 16,90 18,00 19,12 18,61 à E moyenne 2 faces 17,5 18,9 Les normes suivantes ont été utilisées : Grammage mesuré selon la nonne ISO 536 « Papier et carton Détermination du grammage », Epaisseur mesurée selon la norme ISO 534 « Papier et carton Détermination de l'épaisseur, de la masse volumique et du volume spécifique », Résistance à l'état humide (%) = 100 x longueur de rupture en humide (ISO 3781) / longueur de rupture à l'état sec (ISO 1924-2) Résistance au double-pli (ou pliage Schopper) mesurée selon la norme ISO 5626 « Papier; détermination de la résistance au pliage » - Résistance à la déchirure amorcée mesurée selon la norme ISO 1974 « Papier - Déteunination de la résistance au déchirement - Méthode Elmendorf » - Opacité mesurée selon la norme NF ISO 2471 Rigidité Tabber mesurée selon la norme ISO 2493 Test de résistance à la salissure humide On réalise : une composition de sueur artificielle A : Eau distillée : 500g NaC1 : 5 g Acide lactique : 5 g Urée : 0,5 g Chlorhydrate d'histidine : 0,5 g Eau : qsp 1000 g une composition colorée pulvérulente B : Bayferrox 420 de la société LANXESS (BAYER) :0,833 g Bayferrox 610 de la société LANXESS (BAYER) :0,833 g Noir microlithe C-K de la société BASE (CIBA) : 0,083 g Vermiculite 2D de la société EFISOL : 248,25 g Ces composés sont mélangés en utilisant un mélangeur TURBULA pendant 30 min dans une bouteille en plastique avec six grosses billes en céramique. une composition grasse C : On part d'un mélange : Lanoline Lanor TEC de la société LANOLINES DE LA TOSSEE : 200 g Disponil TD 0785 de la société NOPCO : 20 g On homogénéise jusqu'à ce que la lanoline fonde. On ajoute 28 g d'eau en agitant, puis 16 g de Eumulgin BA 10 de la société NOPCO et l'on mélange en chauffant jusqu'à obtenir une préparation homogène. On laisse refroidir à température ambiante, et l'on ajoute 24 g d'eau, en mélangeant pendant 15 min. Puis on ajoute encore 190 g d'eau, très lentement au début. On obtient une émulsion à 42 % de lanoline. On froisse au préalable chaque échantillon 4 fois manuellement avec l'appareil 5 de froissement IGT. On monte les échantillons {75 mm. x 140 mm) sur des cales en bois (60 x 35 x 35 mm), autour desquelles les échantillons sont maintenus avec trois faces exposées. On dispose 20 g de composition grasse, 10 g de composition colorée pulvérulente et 90 ml de composition de sueur artificielle et 25 billes de céramique de 10 diamètre 20 mm au maximum dans un bocal en plastique de 2L. On agite puis on introduit les quatre cales en bois, sèches, sur lesquelles les échantillons ont été placés. Le bocal est fermé et l'on agite au mélangeur TURBULA à 67 rpm pendant 20 min. On rince ensuite les échantillons à l'eau courante, puis on les fait sécher en 15 utilisant deux buvards, puis un passage au four à 60 °C pendant 3 min. On repasse ensuite les échantillons entre deux buvards au fer à repasser position 2/3. On calandre les échantillons un par un avec un passage par côté, à 15 bars de pression, vitesse minimale. 20 On procède ensuite à l'évaluation de l'indice de salissure IS : / - Bo )± -J0) s où Bi est la blancheur mesurée sur les échantillons après le test, BO est la blancheur avant le test, J I est le degré de jaunissement après le test et JO est le degré de jaunissement avant le test. La blancheur est une valeur moyenne de trois mesures selon la 25 norme NF ISO 2470-2 6167 et le degré de jaunissement est une valeur moyenne de trois mesures {mesure avec l'appareil DATACOLOR ELREPHO 3000 de la société LORENTZEN & WETTRE courante dans le domaine papetier). Les billes d'alumine ne doivent pas peser moins de 300 g. Elles sont conditionnées avant usage en les plaçant dans la machine TURBULA avec une crème 30 abrasive et un peu d'eau pendant 1,5h. Résistance à l'abrasion des encres imprimées 2 Composition de sueur artificielle : A dont la formule est donnée ci-dessus. Composition abrasive : Verrniculite 2D de la société EFISOL. Composition grasse : Même formule que C ci-dessus. Les échantillons sont imprimés avec une encre bleue S 12W de la société SICPA laissée polymériser pendant 8 jours avant le test, l'impression s'effectuant en taille douce. Les échantillons sont des bandelettes 75 x 140 mm. On place dans une bouteille de 21 en plastique 20 g de composition grasse, 10 g de composition abrasive et 90 ml de sueur artificielle et 25 billes de céramique de diamètre 10 maximum 20 mm. Après froissement les échantillons sont montés sur quatre cales en bois comme dans le test précédent. L'ensemble est entraîné en rotation pendant 20 mn à 67 rpm. Le rinçage et le séchage des échantillons s'effectuent comme décrit dans le test 15 précédent. Les résultats sont évalués avec une échelle visuelle allant de 1 à 5 (1 échantillon sévèrement dégradé, 5 absence de détérioration). Test de résistance à la salissure sèche 20 Equipement Mélangeur Turbula Flacon de plastique de deux litres (H : 23 cm Diamètre : 11 cm ) Poids de téflons avec filetage male et femelle Renforts en plastique 25 500 g de billes de verre ( 2.5 mm de diamètre ) Perforatrice Colorimètre Elrepho L&W 070 Composition de la mixture de salissure Mélange de vermieulite 30 90g de Vermiculite 2D de la société EFISOL 30g de sable 15g de Bayferrox 420 de la société LANXESS (BAYER) 12g de Bayferrox 610 de la société LANXESS (BAYER) Huile d'olive colorée 50 g d'huile d'olive 2g de chlorophyll Paste OF 0032 de la société Naturex Préparation des éprouvettes Couper les éprouvettes au format billet ( SM dans le sens court ) Faire un trou à chaque coin à. environ 10 mm de chaque angle Peser chaque éprouvette Placer les supports en plastique dans le sens court des éprouvettes Les fixer avec les poids de Téflon et serrer fortement Préparation de la mixture de salissure Mettre dans le flacon de plastique 1 g de mélange de vermiculite 1 g d'huile colorée 500 g de billes de verre Agiter brièvement Procédure Ajouter 4 échantillons dans le flacon Faire tourner à 67 rpm pendant 10 minutes dans la machine Turbula Sortir les échantillons, enlever les poids en Téflon et les supports Essuyer fortement chaque éprouvette plusieurs fois par face avec un chiffon jusqu'à l'élimination totale de la salissure non fixée Laisser conditionner deux heures à 50% d'humidité et à 23°C Mesurer le Delta E en mesurant d'abord la couleur d'un éprouvette témoin issue de la même feuille, puis en mesurant la couleur de l'éprouvette testée Calculer la prise de poids en pourcentage Procéder ensuite à l'évaluation par le calcul de l'écart eolorimétrique AE* (mesure Elrepho USAV395 plaque blanche dans l'espace colorimétrique CIE L*a*b* sous illuminant D65 et observation à 10°, selon la norme NF EN ISO 11664-4) à partir des mesures sur les échantillons avant et après le test. Les mesures s'effectuent sur cinq emplacements des éprouvettes.

Expression des resultats Le niveau de salissure est déterminé par la mesure du Delta E et la prise de poids L'exemple considéré de substrat selon l'invention se situe dans une gamme de 10 grammage et d'épaisseur proche de celle du substrat hybride avec une épaisseur inférieure à 130 .tm et un grammage inférieur à 110 g/m2. C'est un substrat plus opaque, malgré le faible grammage de la structure de coeur. La résistance au pliage est très élevée, supérieure à 15000 double plis en moyenne. Le niveau de résistance à l'état humide est excellent. La résistance à la déchirure 15 amorcée est moindre par rapport au substrat hybride mais reste bien supérieure à celle du billet plastique. La résistance des impressions est très intéressante. Du fait de la présence d'une structure de coeur souple, le comportement du substrat à l'ink wear test est très satisfaisant et l'abrasion d'encre sur les arrêtes générées par froissement est significativement réduite.

20 Un substrat selon l'invention peut présenter une rigidité trois fois supérieure à celle des substrats polymères du marché tout en ayant une épaisseur comparable à un papier usuel. L'utilisation de ces substrats au sein de billets de banque ne nécessite pas de modification des équipements de traitement automatique des billets de banque. Le substrat selon l'invention peut également présenter un aspect, un toucher, et 25 un clinquant très proches d'un billet de banque en coton. Le substrat peut présenter en outre une bonne imprimabilité taille-douce, une résistance à la déchirure amorcée deux fois supérieure au substrat hybride, une résistance à l'abrasion d'encre supérieure, ce qui est remarquable pour un matériau synthétique. L'expression «comportant un» doit être comprise comme étant synonyme de 30 «comportant au moins un», sauf si le contraire est spécifié.

Claims

REVENDICATIONS1. Substrat synthétique multicouche, comportant : une structure de coeur compressible (10), comportant un matériau polymérique non fibreux, présentant deux faces, et deux couches de protection (12) non complètement opaques en un matériau non polyéthylénique, présentant chacune une face interne et une face externe, chaque face interne étant en contact avec une face correspondante de la structure de coeur.
2. Substrat selon la revendication 1, le matériau non fibreux de la structure de 10 coeur comportant du polyéthylène haute densité.
3. Substrat selon l'une des revendications 1 et 2, la structure de coeur comportant des micro-cavités.
4. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, les couches de protection présentant chacune une épaisseur comprise entre 1 et 10 um, mieux 15 entre 4 et 8 um, encore mieux entre 5 et 7µm, notamment de l'ordre de 6µm.
5. Substrat selon l'un quelconque des revendications précédentes, l'une au moins des couches de protection étant recouverte d'un revêtement.
6. Substrat selon quelconque des revendications précédentes, la structure de coeur (10) étant pourvue d'au moins un évidement traversant (106). 20
7. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, les couches de protection (12) comportant du PET.
8. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant une zone de fragilité maximale vis-à-vis d'une tentative de délamination, non située à une interface entre deux couches. 25
9. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un élément de sécurité.
10. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, la structure de coeur portant une impression sur l'une de ses faces, notamment une impression offset.
11. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, la structure de coeur présentant une cavité (160) et un élément rapporté (16) au sein de cette cavité.
12. Substrat selon la revendication précédente, la cavité étant créée par compression locale de la structure de coeur, le substrat ne présentant pas de surépaisseur au niveau de l'élément rapporté. 10
13. Substrat selon l'une des revendications 11 et 12, l'élément rapporté étant sous forme de bande, notamment s'étendant d'un bord à un autre du substrat.
14. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, les couches de protection comportant au moins un agent matifiant, cet agent matifiant étant de préférence choisi parmi les charges micrométriques ou nanométriques dispersées, telles 15 que de la silice, du dioxyde de titane, du carbonate de calcium, du sulfate de baryum et de l'oxyde de zinc, de préférence une silice colloïdale.
15. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un adhésif thermoactivable (105)
16. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 comportant au moins un élément de sécurité supplémentaire, le ou les éléments de sécurités supplémentaires étant de préférence portés par une bande d'un film thermoplastique, notamment une bande de PET, s'étendant d'un bord à un autre du substrat.
17. Substrat selon la revendication précédente, la bande étant reçue dans une cavité (171) créée par compression locale de la structure de coeur, le substrat ne présentant 25 pas de surépaisseur au niveau de la bande.
18. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, ayant subi une impression taille-douce.
19. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, la structure de coeur (10) étant non métallisée.
20. Document sécurisé comportant un substrat (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
21. Document sécurisé selon la revendication précédente, constituant un moyen de paiement tel qu'un billet de banque, un chèque ou un ticket restaurant, un document d'identité tel qu'une carte d'identité, un visa, un passeport, ou un permis de conduire, un ticket de loterie, un titre de transport, un ticket d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives, une carte à jouer ou encore une carte à collectionner.
22. Procédé de fabrication d'un substrat selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, comportant l'assemblage d'une structure de coeur compressible (10), comportant un matériau polymérique non fibreux (103), présentant deux faces, avec deux couches de protection (12) non complètement opaques, comportant un matériau non polyéthylénique, présentant chacune une face interne et une face externe, chaque face interne étant en contact avec une face correspondante de la structure de coeur.
23. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, comportant 15 l'embossage à chaud du substrat de façon à créer au moins un pseudo-filigrane.