FR3010988A1

FR3010988A1 - WASTE COLLECTION CONTAINER WITH IMPROVED AUTOMATIC OPENING / CLOSING EMPTY TRAP CONTROL SYSTEM

Info

Publication number: FR3010988A1
Application number: FR1359243A
Authority: FR
Inventors: Mathieu Chapuis; Nicolas Piponniau
Original assignee: NEOS
Current assignee: NEOS
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2015-03-27

Abstract

La présente invention concerne un conteneur (1) muni d'un système de commande d'ouverture/fermeture de trappe (14) comprenant au moins un élément de verrouillage (21) mobile entre une première position, dans laquelle il maintient la trappe (14) fermée, et une seconde position, dans laquelle la trappe (14) est libre, et des moyens de commande (22) du déplacement de l'élément (21) de la première à la seconde position, lesquels moyens (22) étant actionnables de telle sorte qu'un déplacement de ceux-ci fait passer l'élément (21) de la première à la seconde position, le conteneur (1) étant caractérisé par le fait que lesdits moyens (22) sont déplaçables en translation par rapport à la paroi latérale de la cuve et actionnables par une force extérieure ayant une composante horizontale dirigée vers la cuve, l'actionnement desdits moyens (22) entraînant un déplacement de ceux-ci en translation vers la cuve.The present invention relates to a container (1) provided with a door opening / closing control system (14) comprising at least one locking element (21) movable between a first position, in which it holds the door (14). ) closed, and a second position, in which the door (14) is free, and control means (22) for the movement of the element (21) from the first to the second position, which means (22) being operable such that a displacement thereof causes the element (21) to move from the first to the second position, the container (1) being characterized by the fact that said means (22) are translatable in translation with respect to the side wall of the tank and operable by an external force having a horizontal component directed towards the tank, the actuation of said means (22) causing a displacement thereof in translation to the tank.

Description

CONTENEUR DE COLLECTE DES DECHETS DOTE D'UN SYSTEME PERFECTIONNE DE COMMANDE D'OUVERTURE/FERMETURE AUTOMATIQUE DE TRAPPE DE VIDAGE La présente invention concerne le domaine des conteneurs de collecte des déchets, en particulier celui des conteneurs à cuve rigide destinés à être enterrés partiellement (conteneur semi-enterré) ou entièrement (conteneur enterré) dans le sol, levés par le haut et dont le fond est fermé de manière sélective par une trappe articulée. La présente invention concerne en particulier un système pour la commande d'ouverture/fermeture de trappe de tels conteneurs levés par le haut par un moyen de préhension, lequel système de commande est indépendant du système pour la préhension et le levage du conteneur. Qu'il soit destiné à être semi-enterré ou enterré, un conteneur de collecte des déchets, ci-après désigné par le terme « conteneur » pour des raisons de 20 concision, est destiné à être reçu de manière amovible dans un cuvelage, qui peut être réalisé en un matériau résistant et étanche, tel que l'acier, le béton ou une matière plastique. Le cuvelage est entièrement ou partiellement enterré dans le sol, où il y est scellé, et est formé d'un 25 fond et d'une paroi latérale verticale définissant ensemble un logement ouvert en partie supérieure. Un conteneur à cuve rigide classique comprend une cuve de forme identique à celle du cuvelage et qui est réalisée en un matériau étanche, tel que l'acier, le béton 30 ou une matière plastique, lorsque le cuvelage ne l'est pas. Dans le cas d'un conteneur du type semi-enterré, la partie supérieure de la cuve, qui est exposée hors du cuvelage, est fermée par exemple par un couvercle ou une coupole qui comporte un dispositif d'introduction des déchets dans la cuve par les usagers et un dispositif de préhension du conteneur par une grue d'un camion de collecte des déchets pour le vidage du conteneur de collecte des déchets et sa remise en place dans le cuvelage. Dans le cas d'un conteneur du type enterré, la partie supérieure de la cuve est fermée par une plate-forme piétonnière, qui repose sur le sol ou le bord supérieur du cuvelage lorsque la cuve est introduite dans ce dernier, et sur laquelle est disposée une borne de remplissage comportant un dispositif de préhension du conteneur et un dispositif d'introduction des déchets en communication avec la cuve par l'intermédiaire d'une ouverture prévue dans la plate-forme piétonnière. Dans les deux cas, le fond de la cuve est formé par une trappe reliée à la cuve de façon à pouvoir pivoter entre une position dite de fermeture, dans laquelle la trappe ferme de manière étanche le bas de la cuve, et une position dite d'ouverture, dans laquelle la trappe a été amenée à pivoter vers le bas, pour ouvrir la cuve et permettre ainsi le vidage des déchets par gravité après que le conteneur a été extrait du cuvelage. Lorsque le conteneur est en position de collecte 25 des déchets, c'est-à-dire reçu dans le cuvelage, la trappe est dans la position de fermeture en raison de sa prise d'appui sur le fond du cuvelage. La trappe est commandée par un système autorisant la commande de l'ouverture et de la fermeture de trappe 30 lorsque le conteneur est au moins partiellement extrait du cuvelage. Ce système de commande peut être placé en partie inférieure du conteneur ou en partie supérieure du conteneur.The present invention relates to the field of waste collection containers, in particular that of containers with a rigid tank intended to be partially buried (FIG. 4B). semi-underground container) or entirely (underground container) in the ground, lifted from the top and whose bottom is selectively closed by an articulated trapdoor. The present invention relates in particular to a system for the control of opening / closing hatch of such containers lifted from above by a gripping means, which control system is independent of the system for gripping and lifting the container. Whether intended to be semi-buried or buried, a waste collection container, hereinafter referred to as "container" for brevity, is intended to be removably received in a casing, which can be made of a strong and waterproof material, such as steel, concrete or a plastic material. The casing is fully or partially buried in the ground, where it is sealed, and is formed with a bottom and a vertical side wall together defining an open housing at the top. A conventional rigid tank container comprises a tank of identical shape to that of the casing and which is made of a waterproof material, such as steel, concrete or a plastic material, when the casing is not. In the case of a container of the semi-buried type, the upper part of the tank, which is exposed outside the casing, is closed for example by a lid or cupola which comprises a device for introducing waste into the tank by users and a device for gripping the container by a crane of a waste collection truck for emptying the waste collection container and replacing it in the casing. In the case of a container of the buried type, the upper part of the tank is closed by a pedestrian platform, which rests on the ground or the upper edge of the casing when the tank is introduced into the latter, and on which is disposed a filling terminal comprising a container gripping device and a waste introduction device in communication with the vessel via an opening provided in the pedestrian platform. In both cases, the bottom of the tank is formed by a trap connected to the tank so as to be able to pivot between a so-called closing position, in which the hatch tightly closes the bottom of the tank, and a position called opening, in which the hatch has been pivoted downwards, to open the tank and thus allow the waste to be dumped by gravity after the container has been removed from the casing. When the container is in the waste collection position, that is to say received in the casing, the hatch is in the closed position because of its support on the bottom of the casing. The hatch is controlled by a system allowing the control of the opening and closing hatch 30 when the container is at least partially extracted from the casing. This control system can be placed in the lower part of the container or in the upper part of the container.

L'invention se rapporte aux systèmes de commande placés en partie inférieure du conteneur. Un tel système de commande permet de commander à distance, d'une part, le maintien de la trappe dans la position de fermeture durant l'extraction du conteneur hors du cuvelage et tant qu'il ne se trouve pas au moins au-dessus, ou sinon à l'intérieur, d'une benne à déchets, et, d'autre part, l'ouverture de la trappe une fois le conteneur au-dessus ou à l'intérieur de la benne, pour vider les déchets dans ladite benne. Les systèmes classiques de commande placés en partie inférieure des conteneurs permettent de commander l'ouverture de la trappe de vidage par interférence du système de commande avec la benne du camion de collecte.The invention relates to control systems placed in the lower part of the container. Such a control system makes it possible to remotely control, on the one hand, the maintenance of the hatch in the closed position during the extraction of the container from the casing and as long as it is not at least above it, or otherwise inside, of a dumpster, and, secondly, the opening of the trap once the container above or inside the bucket, to empty the waste in said bucket . Conventional control systems placed in the lower part of the containers make it possible to control the opening of the trapdoor by interference of the control system with the bucket of the collection truck.

Après vidage, la trappe est ramenée en position fermée par simple appui du conteneur sur le sol. On connaît notamment des conteneurs dont le système de commande comprend une barre latérale articulée à pivotement sur un côté du conteneur et intégrant une forme de crochet dans laquelle est engagée une pièce solidaire de la trappe lorsque cette dernière est en position de fermeture. L'ouverture de la trappe est obtenue par application d'une force verticale dirigée vers le haut sur la barre latérale, par un mouvement vertical vers le bas du conteneur jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec la benne du camion de collecte, laquelle force verticale amène la barre latérale à tourner dans un sens libérant la trappe de la forme de crochet. On connaît également des conteneurs dont le 30 système de commande comprend un levier ou pédale articulé en rotation par rapport à la cuve du conteneur. Ces systèmes de commande reposent sur le même principe d'application d'une force verticale dirigée vers le haut sur le levier ou la pédale pour ouvrir la trappe. Des exemples de système reposant sur ce principe d'action verticale sont divulgués dans les demandes de 5 brevets français n° 2 579 187, n° 2 624 109, n° 2 735 455, n° 2 761 963 et n° 2 798 120. Cependant, avec les systèmes de commande d'ouverture/fermeture de trappe à barre latérale, levier ou pédale, la fiabilité de la tenue en position fermée de la 10 trappe n'est pas maximale. En effet, du fait de la difficulté à manipuler de manière précise le conteneur lors de l'extraction de son cuvelage, des chocs ayant au moins une composante verticale sont souvent générés, lesquels sont susceptibles de déclencher l'ouverture de la trappe 15 avant que le conteneur ne soit au-dessus de la benne du camion de collecte. Il en est de même lors de la remise en place du conteneur dans son cuvelage. De plus, de tels systèmes de commande sont difficiles à manoeuvrer et sont donc largement sollicités, 20 conduisant à une déformation fréquente de ceux-ci, ce qui les rend inopérants. Il existe donc un besoin pour un système permettant d'améliorer la fiabilité de la tenue en position de fermeture de la trappe de vidage, de faciliter le vidage 25 du conteneur et de prolonger la durée de vie du système. La présente invention vise à satisfaire ces besoins et a pour objet un conteneur de collecte des déchets destiné à être reçu de manière amovible dans un cuvelage enterré dans le sol, le conteneur comprenant : 30 - une cuve rigide formée par une paroi latérale verticale et une trappe de vidage apte a pivoter entre une position de fermeture, dans laquelle la trappe forme un fond fermant la cuve, et une position d'ouverture, dans laquelle la trappe a pivoté vers le bas de façon ouvrir la cuve pour le vidage des déchets par gravité, la trappe portant au moins une partie de retenue, - une partie supérieure munie d'un dispositif d'introduction des déchets dans la cuve par les usagers et d'un dispositif de préhension permettant la manipulation du conteneur, et un système de commande de l'ouverture/fermeture de la trappe permettant le maintien de la trappe en position de fermeture lors de l'extraction du conteneur hors du cuvelage, et le passage de la trappe à la position d'ouverture pour le vidage du conteneur, ledit système de commande d'ouverture/fermeture de trappe comprenant : au moins un élément de verrouillage monté mobile par rapport à la cuve de façon à pouvoir être placé dans une première position, dans laquelle le ou chaque élément de verrouillage retient la ou l'une respective des parties de retenue pour verrouiller la trappe dans la position de fermeture, et dans une seconde position, dans laquelle la ou chaque partie de retenue est libérée de l'élément de verrouillage respectif de façon à autoriser la trappe à passer à la position d'ouverture, et des moyens de commande du déplacement du ou de chaque élément de verrouillage de la première position à la seconde position, lesquels moyens de commande étant actionnables par une force extérieure et agencés de telle sorte qu'un actionnement de ceux-ci fait passer le ou chaque élément de verrouillage de la première position à la seconde position, le conteneur étant caractérisé par le fait que lesdits moyens de commande sont déplaçables en translation par rapport à la paroi latérale de la cuve et actionnables par une force extérieure ayant une composante horizontale dirigée vers la cuve, l'actionnement desdits moyens de commande entraînant un déplacement de ceux-ci en translation vers la cuve.After emptying, the hatch is returned to the closed position by simply pressing the container on the ground. Containers whose control system comprises a pivotally articulated lateral bar on one side of the container and incorporating a hook shape in which is engaged a piece integral with the hatch when the latter is in the closed position, are known in particular. The opening of the hatch is obtained by applying a vertical force directed upwards on the side bar, by a vertical movement towards the bottom of the container until it comes into contact with the bucket of the collection truck. which vertical force causes the side bar to rotate in one direction releasing the hatch of the hook shape. Containers are also known whose control system comprises a lever or pedal articulated in rotation with respect to the tank of the container. These control systems are based on the same principle of applying a vertical force directed upwards on the lever or the pedal to open the hatch. Examples of systems based on this principle of vertical action are disclosed in French Patent Application Nos. 2,579,187, 2,624,109, 2,735,455, 2,761,963 and 2,798,120. However, with the sidebar, lever or pedal side opening / closing control systems, the reliability of the closed position of the hatch is not maximum. Indeed, because of the difficulty in handling accurately the container during the extraction of its casing, shocks having at least one vertical component are often generated, which are likely to trigger the opening of the hatch 15 before the container is above the bin of the collection truck. It is the same when replacing the container in its casing. In addition, such control systems are difficult to maneuver and are therefore widely used, leading to frequent deformation thereof, rendering them inoperative. There is therefore a need for a system to improve the reliability of holding in the closed position of the emptying hatch, to facilitate the emptying of the container and to extend the life of the system. The present invention aims to satisfy these needs and relates to a waste collection container to be removably received in a casing buried in the ground, the container comprising: - a rigid tank formed by a vertical side wall and a dump hatch adapted to pivot between a closed position, in which the hatch forms a bottom closing the tank, and an open position, in which the hatch has pivoted downwards so as to open the tank for emptying the waste by gravity, the flap carrying at least one holding part, - an upper part provided with a device for introducing waste into the tank by the users and a gripping device allowing the handling of the container, and a control system the opening / closing of the hatch for maintaining the hatch in the closed position during the extraction of the container from the casing, and the passage of the hatch to the position d opening for emptying the container, said hatch opening / closing control system comprising: at least one locking element movably mounted relative to the bowl so as to be placed in a first position, in which the or each locking member retains the respective one of the retaining portions for locking the hatch in the closed position, and in a second position, wherein the or each retaining portion is released from the respective locking member so as to allow the hatch to pass to the open position, and means for controlling the displacement of the or each locking element from the first position to the second position, which control means being actuable by an external force and arranged in such a way that an actuation thereof moves the or each locking element from the first position to the second position, the container being characterized by the fact that said control means are displaceable in translation with respect to the side wall of the tank and operable by an external force having a horizontal component directed towards the tank, the actuation of said control means causing a displacement of these in translation to the tank.

De préférence, lesdits moyens de commande sont en outre déplaçables sous l'action d'une force extérieure ayant une composante verticale et sont reliés à ou aux éléments de verrouillage de telle sorte qu'un déplacement desdits moyens de commande sous l'action de la composante verticale d'une force extérieure ne fait pas passer l'élément de verrouillage respectif de la première position la seconde position. Le déplacement des moyens de commande sous l'action de la composante verticale d'une force extérieure ne correspond pas à un actionnement des 15 moyens de commande. Le système de commande selon la présente invention est ainsi insensible aux chocs verticaux, qui sont les plus fréquents, ce qui permet d'améliorer la fiabilité et la durée de vie du système. 20 De préférence, les moyens de commande sont reliés à ou aux éléments de verrouillage de telle sorte qu'un déplacement desdits moyens de commande sous l'action de la composante verticale d'une force extérieure n'entraîne aucun mouvement de l'élément de verrouillage respectif. 25 De préférence, le système de commande d'ouverture/fermeture de trappe est agencé de telle sorte que le ou chaque élément de verrouillage est amené à la première position sous l'action de la trappe pivotant de la position d'ouverture à la position de fermeture lorsque le 30 conteneur prend appui sur une surface, par exemple le sol. La trappe peut être en deux parties articulées chacune à une barre s'étendant en travers de la partie inférieure de la cuve. Cependant, la trappe sera de préférence en une partie, afin d'éviter l'utilisation de ladite barre qui serait un obstacle à la chute des déchets. De préférence, les moyens de commande du déplacement du ou de chaque élément de verrouillage comprennent au moins une pièce d'actionnement montée de façon à être déplaçable en translation horizontale, au moins une partie de la pièce d'actionnement étant, dans une position dite étendue, en saillie par rapport à la paroi latérale verticale de la cuve, la ou les pièces d'actionnement étant reliées à un ou des éléments de verrouillage par des moyens de transformation ou transmission du mouvement de translation de la ou des pièces d'actionnement en direction de la cuve à partir de la position étendue, en un déplacement du ou des éléments de verrouillage de la première position vers la seconde position. De préférence, la ou les pièces d'actionnement sont également montées pivotantes par rapport à la paroi latérale verticale de la cuve et à l'élément de verrouillage respectif, de façon à pouvoir pivoter, sans entraîner le mouvement de l'élément de verrouillage respectif et sous l'action de la composante verticale dirigée vers le haut d'une force extérieure, de la position étendue à une position escamotée dans laquelle la ou les pièces d'actionnement ont pivoté vers le haut et s'étendent au moins partiellement, de préférence entièrement, l'intérieur d'au moins un renfoncement de la cuve, des moyens formant butée pour la ou les pièces d'actionnement étant prévus pour arrêter le pivotement vers le bas de la 30 ou des pièces d'actionnement à la position étendue. Selon une configuration particulière facultative, le ou chaque élément de verrouillage consiste en un axe, porté mobile par la cuve, et la partie de retenue correspondante consiste en un fourreau à travers lequel s'étend l'axe dans ladite première position. En variante, le ou chaque élément de verrouillage est avantageusement formé par un crochet monté pivotant et 5 est placé à la première position ou à la seconde position par pivotement. Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, la cuve a la forme d'un parallélépipède rectangle, la paroi latérale verticale de la cuve étant 10 ainsi formée de quatre tôles opposées deux à deux, la trappe étant reliée de façon pivotante à la partie inférieure d'une première desdites quatre tôles, et le système de commande d'ouverture/fermeture de trappe comprend : 15 au moins deux crochets répartis le long de la partie inférieure d'une seconde tôle opposée à ladite première tôle et aptes à pivoter autour d'un même axe de pivotement perpendiculaire aux deux autres desdites quatre tôles, et 20 pour chaque crochet, une pièce d'actionnement se présentant sous la forme d'une barre qui est disposée perpendiculaire à ladite seconde tôle et porte, dans sa région d'extrémité côté cuve, une tige s'étendant travers au moins une ouverture oblongue perpendiculaire 25 à ladite seconde tôle et réalisée dans un support solidaire de la cuve, la pièce d'actionnement étant ainsi apte à coulisser perpendiculairement à ladite seconde tôle en étant guidée par le coulissement de la tige dans la ou les ouvertures oblongues, la tige étant 30 elle-même solidaire en translation du crochet respectif, au moins dans le sens de déplacement de la pièce d'actionnement allant vers la cuve et, de préférence, également dans un second sens opposé audit sens de déplacement, en une position située au-dessus de l'axe de pivotement du crochet, et la tige étant, le cas échéant, non-solidaire en rotation du crochet respectif autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe de pivotement de la barre, la tige étant, dans ladite contre l'extrémité de la ou position étendue, en butée des ouvertures oblongues se trouvant côté extérieur de la cuve, la tige et la ou les ouvertures oblongues formant les moyens de transformation du mouvement de translation de la pièce d'actionnement respective en un mouvement de pivotement du crochet respectif de la première position à la seconde position. Les barres formant les pièces d'actionnement peuvent être reliées d'un seul tenant les unes des autres par une traverse qui s'étend parallèlement à l'axe de pivotement des crochets et est solidaire des barres au niveau de leur région d'extrémité libre, opposée à celle côté cuve. Sont avantageusement prévus des moyens de sollicitation permanente, de préférence élastique, des moyens de commande dans un second sens opposé au sens du déplacement des moyens de commande dû à l'actionnement de ceux-ci. De préférence, le système de commande 25 d'ouverture/fermeture de trappe est reçu dans un logement formé par un renfoncement de la paroi latérale verticale de la cuve. Sont avantageusement prévus, dans la région d'extrémité de la ou de chaque barre qui, dans la position 30 étendue, est en saillie de la paroi latérale de la cuve, des moyens de roulement, tels qu'au moins une roulette, ou de glissement, tels qu'au moins un patin, qui constituent la ligne ou la surface de contact entre la barre respective et le cuvelage lorsque le conteneur se trouve à l'intérieur du cuvelage. Le conteneur peut comprendre des centreurs disposés sur la face externe de la paroi latérale de la cuve, lesquels centreurs se présentent chacun sous la forme d'une pièce ayant une surface plane parallèle à et distante de la partie de ladite paroi latérale à laquelle ladite pièce est fixée. Ces centreurs participent, conjointement avec la 10 disposition du système de commande dans un renfoncement de la cuve, à la protection dudit système vis-à-vis des chocs extérieurs. La présente invention a également pour objet un système de commande de l'ouverture/fermeture automatique de 15 trappe de vidage de conteneur, destiné à être utilisé dans un conteneur de collecte des déchets tel que défini ci-dessus. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et 20 non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : la Figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur 25 selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, un arrachement d'une partie de la paroi latérale et de la partie supérieure du conteneur ayant été réalisé pour rendre visible le système de préhension et de levage ainsi que le système de commande 30 d'ouverture/fermeture de trappe selon la présente invention ; H - les Figures 2 et 3 sont des vues de détail, respectivement en perspective et de face, du système de commande d'ouverture/fermeture de trappe de la Figure 1, dans la position de fermeture de la trappe et dans la position étendue des pièces d'actionnement ; - les Figures 4 et 5 sont des vues de détail en perspective, respectivement de gauche et de droite, de la Figure 1, montrant un crochet et les moyens de commande de son pivotement ; et - les Figures 6 à 10 sont des vues schématiques du système de commande d'ouverture/fermeture de trappe et d'une partie du conteneur, les montrant respectivement lorsque le conteneur est à l'intérieur du cuvelage, lorsque le conteneur est extrait quasiment entièrement du cuvelage, lorsque le système de commande est actionné à l'intérieur d'une benne, lorsque le conteneur est suspendu après actionnement du système de commande et avec la trappe ouverte, et lorsque le conteneur est mis en appui sur le sol. Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 1, on peut voir que l'on y a représenté un conteneur 1, qui est un conteneur de collecte des déchets classique pouvant être utilisé comme conteneur enterré ou semi-enterré et muni d'un système de commande d'ouverture/fermeture de trappe selon le mode de réalisation particulier de la présente invention.Preferably, said control means are further displaceable under the action of an external force having a vertical component and are connected to or to the locking elements so that a displacement of said control means under the action of the vertical component of an external force does not pass the respective locking element from the first position to the second position. The displacement of the control means under the action of the vertical component of an external force does not correspond to an actuation of the control means. The control system according to the present invention is thus insensitive to vertical shocks, which are the most common, which improves the reliability and the service life of the system. Preferably, the control means are connected to or to the locking elements such that movement of said control means under the action of the vertical component of an external force causes no movement of the control element. respective lock. Preferably, the hatch opening / closing control system is arranged such that the or each locking member is brought to the first position under the action of the pivoting hatch from the open position to the position. when the container is supported on a surface, for example the floor. The hatch can be in two parts each hinged to a bar extending across the lower part of the tank. However, the hatch will preferably be in part, to avoid the use of said bar which would be an obstacle to the fall of waste. Preferably, the means for controlling the displacement of the or each locking element comprise at least one actuating piece mounted to be displaceable in horizontal translation, at least a part of the actuating part being in a so-called extending, projecting from the vertical side wall of the tank, the actuating part (s) being connected to one or more locking elements by means of converting or transmitting the translational movement of the actuating piece (s). in the direction of the vessel from the extended position, in a displacement of the locking element or elements from the first position to the second position. Preferably, the one or more actuating pieces are also pivotally mounted with respect to the vertical side wall of the tank and to the respective locking element so as to be able to pivot without causing the movement of the respective locking element. and under the action of the upright vertical component of an external force, from the extended position to a retracted position in which the one or more actuating parts have pivoted upwards and extend at least partially, from preferably entirely, the interior of at least one recess of the tank, means forming a stop for the actuating part (s) being provided to stop the downward pivoting of the actuating part (s) to the extended position. . According to an optional special configuration, the or each locking element consists of an axis, carried by the vessel, and the corresponding retaining part consists of a sheath through which the axis extends in said first position. In a variant, the or each locking element is advantageously formed by a pivotally mounted hook and is placed in the first position or in the second position by pivoting. According to a particular embodiment of the present invention, the tank has the shape of a rectangular parallelepiped, the vertical side wall of the tank being thus formed of four opposite sheets in pairs, the trapdoor being pivotally connected to the lower part of a first of said four sheets, and the hatch opening / closing control system comprises: at least two hooks distributed along the lower part of a second sheet opposite to said first sheet and able to pivot about one and the same pivot axis perpendicular to the other two of said four sheets, and for each hook, an actuating piece in the form of a bar which is arranged perpendicular to said second sheet and carries, in its region end-end, a rod extending through at least one oblong opening perpendicular to said second sheet and made in a support integral with the uve, the actuating part thus being able to slide perpendicularly to said second sheet being guided by the sliding of the rod in the oblong aperture or openings, the rod being itself integral in translation of the respective hook, at least in the direction of movement of the actuating part going towards the tank and, preferably, also in a second direction opposite to said direction of displacement, in a position situated above the axis of pivoting of the hook, and the rod being , if necessary, non-integral in rotation of the respective hook about an axis of rotation parallel to the axis of pivoting of the bar, the rod being, in said against the end of the extended position or in abutment of oblong apertures located on the outside of the tank, the rod and the oblong opening (s) forming the means for converting the translational movement of the respective actuating part into a pivoting movement of the u respective hook from the first position to the second position. The bars forming the actuating parts can be connected in one piece to each other by a cross member which extends parallel to the pivot axis of the hooks and is integral with the bars at their free end region. opposite to the tank side. Advantageously provided are permanent biasing means, preferably resilient, control means in a second direction opposite to the direction of movement of the control means due to the actuation thereof. Preferably, the hatch opening / closing control system is received in a housing formed by a recess in the vertical side wall of the vessel. Advantageously provided in the end region of the or each bar which, in the extended position, is projecting from the side wall of the tank, rolling means, such as at least one wheel, or of sliding, such as at least one pad, which constitute the line or the contact surface between the respective bar and the casing when the container is inside the casing. The container may comprise centering devices arranged on the external face of the side wall of the tank, which centralizers are each in the form of a part having a flat surface parallel to and remote from the part of said side wall to which said piece is fixed. These centralizers participate, together with the arrangement of the control system in a recess of the tank, the protection of said system vis-à-vis external shocks. The present invention also relates to a control system for the automatic opening / closing of container emptying hatch, for use in a waste collection container as defined above. To better illustrate the object of the present invention will be described below, by way of indication and not limited to, a particular embodiment with reference to the accompanying drawing. In this drawing: Figure 1 is a perspective view of a container 25 according to a particular embodiment of the present invention, a tearing of a portion of the side wall and the upper part of the container having been made to render visible the gripping and lifting system and the shutter opening / closing control system according to the present invention; H - Figures 2 and 3 are detail views, respectively in perspective and from the front, of the hatch opening / closing control system of Figure 1, in the closed position of the hatch and in the extended position of the actuating parts; - Figures 4 and 5 are perspective detail views, respectively left and right, of Figure 1, showing a hook and the control means of its pivoting; and - Figures 6 to 10 are schematic views of the hatch opening / closing control system and part of the container, showing them respectively when the container is inside the casing, when the container is extracted almost entirely of the casing, when the control system is actuated inside a bucket, when the container is suspended after actuation of the control system and with the hatch open, and when the container is placed in support on the ground. Referring first to Figure 1, it can be seen that there is shown a container 1, which is a conventional waste collection container that can be used as a buried or semi-buried container and provided with a hatch opening / closing control system according to the particular embodiment of the present invention.

Le conteneur 1 comprend une cuve parallélépipédique 2 formée par une paroi latérale verticale composée de quatre tôles 3 opposées deux à deux, l'une des tôles 3 n'ayant pas été représentée, et une cornière 4 s'étend sur l'extérieur le long des bordures verticales de chaque paire de tôles 3 adjacentes. Quatre centreurs 5 sont disposés sur chaque cornière 4, deux en partie haute et deux en partie basse, avec deux centreurs 5 le long du bord de chaque tôle 3. Chaque centreur 5 consiste en une tôle en U dont les branches sont évasées et le fond est formé par une surface plane 5a parallèle à et distante de la tôle 3 correspondante, les bords desdites branches ayant été pliés vers l'extérieur pour être appliqués et fixés contre la cornière 4 correspondante. De la partie supérieure de la cuve 2 seul le dispositif de préhension 6 a été représenté, lequel dispositif 6 est connu en lui-même et comprend une poutre transversale 7, deux platines de fixation 8, quatre tirants 9 et un anneau de levage 10. La poutre 7 s'étend en travers de l'intérieur de la cuve 2 et est solidaire de la partie supérieure de la cuve 2 par l'intermédiaire des deux platines 8 disposées chacune à une extrémité respective de la poutre 7, le capot et l'orifice de remplissage du conteneur 1 n'ayant pas été représentés. A partir de chaque platine 8 s'étend une paire de tirants 9, un de chaque côté de la poutre 7, et l'extrémité inférieure de chaque tirant 9 est fixée à une platine inférieure 11 elle-même fixée contre l'intérieur d'une tôle 3, en partie basse de celle-ci. L'anneau de levage 10 s'étend vers le haut partir de la poutre 7 et est exposé hors de la partie supérieure de la cuve 2 pour l'accrochage d'un moyen de levage, tel qu'un crochet suspendu à une grue. Un cadre 12 de forme extérieure rectangulaire est 30 fixé aux bords inférieurs des quatre tôles 3. Une traverse horizontale 13 s'étend en travers du cadre 12, parallèlement à la seconde tôle 3.The container 1 comprises a parallelepipedal tank 2 formed by a vertical side wall composed of four sheets 3 opposite two by two, one of the sheets 3 not being shown, and an angle 4 extends on the outside along vertical borders of each pair of adjacent sheets 3. Four centralizers 5 are arranged on each bracket 4, two in the upper part and two in the lower part, with two centering elements 5 along the edge of each plate 3. Each centering device 5 consists of a U-shaped plate whose flanges are flared and the bottom is formed by a flat surface 5a parallel to and distant from the corresponding sheet 3, the edges of said branches having been bent outwards to be applied and fixed against the corresponding angle 4. From the upper part of the tank 2 only the gripping device 6 has been shown, which device 6 is known in itself and comprises a transverse beam 7, two fixing plates 8, four tie rods 9 and a lifting ring 10. The beam 7 extends across the inside of the tank 2 and is secured to the upper part of the tank 2 by means of the two plates 8 each disposed at a respective end of the beam 7, the hood and the 1 filling port of the container 1 not shown. From each plate 8 extends a pair of tie rods 9, one on each side of the beam 7, and the lower end of each tie rod 9 is fixed to a lower plate 11 itself fixed against the inside of the beam. a sheet 3, in the lower part thereof. The lifting ring 10 extends upwardly from the beam 7 and is exposed out of the upper part of the tank 2 for the attachment of a lifting means, such as a hook suspended from a crane. A frame 12 of rectangular outer shape is attached to the lower edges of the four plates 3. A horizontal crossbar 13 extends across the frame 12, parallel to the second sheet 3.

Le fond de la cuve 2 est formé, en position de fermeture du conteneur, par une trappe 14 dont un bord 14a est relié de façon pivotante au cadre 12, le long du bord correspondant au bord inférieur d'une première des tôles 3, avec l'axe de pivotement de la trappe 14 parallèle audit bord inférieur. Une découpe rectangulaire 15 est pratiquée partir de la région centrale du bord inférieur d'une seconde tôle 3, opposée à ladite première tôle 3, et partir du bord supérieur de la découpe 15 s'étend vers l'intérieur de la cuve 2, tout d'abord de manière inclinée vers le bas puis verticalement, une tôle intérieure 16 dont le bord inférieur est fixé à la traverse 13, une tôle latérale 17 s'étendant entre chaque bord vertical de la découpe 15 et le bord vertical correspondant de la tôle intérieure 16. La seconde tôle 3 présente ainsi en partie basse un renfoncement séparé de l'intérieur de la cuve 2. Deux découpes sont pratiquées dans la tôle intérieure 16, pour le passage des deux tirants 9 correspondants.The bottom of the tank 2 is formed, in the closed position of the container, by a hatch 14 whose edge 14a is pivotally connected to the frame 12, along the edge corresponding to the lower edge of a first sheet 3, with the pivot axis of the hatch 14 parallel to said lower edge. A rectangular cutout 15 is made from the central region of the lower edge of a second sheet 3, opposite to said first sheet 3, and from the upper edge of the blank 15 extends towards the inside of the tank 2, while first inclined downwards then vertically, an inner plate 16 whose lower edge is fixed to the crosspiece 13, a side plate 17 extending between each vertical edge of the blank 15 and the corresponding vertical edge of the sheet metal 16. The second sheet 3 thus has in the lower part a recess separated from the inside of the tank 2. Two cuts are made in the inner plate 16, for the passage of two tie rods 9 corresponding.

La trappe 14 se présente sous la forme d'un bac rectangulaire peu profond dont les bordures ont été repliées vers le haut. Les dimensions de la trappe 14 sont choisies pour qu'en position de fermeture, les deux bords 14b de la trappe 14 adjacents au bord 14a soient plaqués contre les bords inférieurs du cadre 12 perpendiculaires à la première tôle 3 et le bord restant 14c (Figures 6 à 10) soit plaqué contre la face inférieure de la traverse 13, fermant ainsi de manière étanche le bas de la cuve 2. Deux pattes 18, parallèles l'une à l'autre et perpendiculaires à la seconde tôle 3, s'étendent vers l'extérieur de la trappe 14 à partir de la bordure à laquelle appartient le bord 14c. Chaque patte 18 est placée dans une région d'extrémité de ladite bordure et pour se trouver, en position de fermeture, au-dessous du renfoncement. Chaque patte 18 porte, sur son côté tourné vers l'autre patte 18, une partie de retenue 18a consistant en un téton cylindrique.The hatch 14 is in the form of a shallow rectangular tray whose edges have been folded upwards. The dimensions of the hatch 14 are chosen so that in the closed position, the two edges 14b of the hatch 14 adjacent to the edge 14a are pressed against the lower edges of the frame 12 perpendicular to the first sheet 3 and the remaining edge 14c (FIGS. 6 to 10) is pressed against the underside of the crosspiece 13, sealingly closing the bottom of the tank 2. Two lugs 18, parallel to one another and perpendicular to the second sheet 3, extend to the outside of the hatch 14 from the edge to which the edge 14c belongs. Each tab 18 is placed in an end region of said border and to be, in the closed position, below the recess. Each lug 18 carries, on its side facing the other lug 18, a retaining portion 18a consisting of a cylindrical nipple.

Un système 19 de commande d'ouverture/fermeture de la trappe 14 est reçu dans le renfoncement de la seconde tôle 3. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 2 et 3, on peut voir que le système de commande 19 comprend deux 10 ensembles de verrouillage comprenant chacun un support 20, un crochet 21 et une pièce d'actionnement 22. Chaque ensemble de verrouillage est disposé de façon à coopérer avec une patte 18 respective. Les crochets 21 constituent des éléments de verrouillage de la 15 trappe 14 en position de fermeture du conteneur 1 et, les pièces d'actionnement 22, des moyens de déplacement des crochets 21 d'une première position de retenue de la trappe 14 à une seconde position de libération de la trappe 14. On va maintenant décrire spécifiquement 20 l'agencement d'un ensemble de verrouillage, en prenant comme exemple celui se trouvant sur la gauche sur les Figures 2 et 3 et qui est représenté sur les Figures 4 et 5. Le support 20 consiste en deux plaques verticales 25 23 perpendiculaires à la seconde tôle 3 et fixées chacune d'un côté au cadre 12 et, de l'autre côté, à la traverse 13. La partie supérieure et la partie inférieure de chaque plaque 23 font saillie respectivement au-dessus et au-dessous du cadre 12. Une ouverture oblongue 24 et un trou 30 traversant cylindrique sont pratiqués dans la partie respectivement supérieure et inférieure de chaque plaque 23, les ouvertures oblongues 24 étant horizontales et en regard l'une de l'autre et les trous traversants étant coaxiaux. Un barreau 25, perpendiculaire à la seconde tôle 3, est fixé à la plaque 23 côté intérieur, c'est-à-dire la plus proche de l'autre ensemble de verrouillage, et s'étend au-dessous de et parallèlement à l'ouverture oblongue 24 correspondante. Le crochet 21 est placé entre les deux plaques 23 et se présente sous la forme d'une plaque dont la partie supérieure comporte une ouverture oblongue (non visible), qui est verticale dans la position de fermeture du conteneur 1 et dont au moins une partie est en regard des ouvertures oblongues 24, et dont la partie inférieure prend la forme d'un crochet dont le creux 21a est tourné vers l'intérieur de la cuve 2 et le haut. La face inférieure de la partie inférieure du crochet 21 suit, vue de côté, la forme d'un V, à savoir qu'elle comprend, côté respectivement intérieur et extérieur de la cuve 2, une première pente 21b tournée vers l'intérieur et une seconde pente 21c tournée vers l'extérieur, les deux pentes étant également tournées vers le bas. Un trou traversant cylindrique est en outre pratiqué pour être coaxial avec les trous traversants des plaques 23. Le crochet 21 est relié au support 20 par une liaison pivot formée par un pivot 36 qui passe à travers les trous traversants des deux plaques 23 et du crochet 21 25 et est maintenu en position par deux écrous chacun sur l'extérieur d'une plaque 23. Ledit pivot 36 est monté rotatif dans lesdits trous traversants, de telle sorte que le crochet 21 est apte à pivoter par rapport au support 20 autour d'un axe de pivotement horizontal parallèle à la 30 seconde tôle 3. Comme on peut mieux le voir sur les Figures 6 à 10, l'axe de pivotement est au-dessous des ouvertures oblongues 24 des plaques 23 et au-dessus du creux 21a du crochet 21.A system 19 for opening / closing control of the hatch 14 is received in the recess of the second sheet 3. Referring now to FIGS. 2 and 3, it can be seen that the control system 19 comprises two locking assemblies each comprising a support 20, a hook 21 and an actuating member 22. Each locking assembly is arranged to cooperate with a respective tab 18. The hooks 21 constitute locking elements of the hatch 14 in the closed position of the container 1 and, the actuating parts 22, means for moving the hooks 21 from a first position for retaining the hatch 14 to a second hatch release position 14. The arrangement of a lock assembly will now be specifically described, taking as an example the one on the left in FIGS. 2 and 3 and which is shown in FIGS. The support 20 consists of two vertical plates 23 perpendicular to the second sheet 3 and each fixed on one side to the frame 12 and, on the other side, to the cross member 13. The upper part and the lower part of each plate 23 protrude respectively above and below the frame 12. An oblong opening 24 and a cylindrical through hole 30 are formed in the respectively upper and lower part of each plate 23, the open oblong yokes 24 being horizontal and facing each other and the through holes being coaxial. A bar 25, perpendicular to the second sheet 3, is fixed to the inner side plate 23, that is to say the closest to the other locking assembly, and extends below and parallel to the corresponding oblong opening 24. The hook 21 is placed between the two plates 23 and is in the form of a plate whose upper part has an oblong opening (not visible), which is vertical in the closed position of the container 1 and at least a part of which is opposite elongated openings 24, and whose lower part takes the form of a hook whose hollow 21a is turned towards the inside of the tank 2 and the top. The lower face of the lower part of the hook 21 follows, from the side, the shape of a V, namely that it comprises, on the inner and outer side respectively of the tank 2, a first slope 21b turned towards the inside and a second slope 21c facing outwards, the two slopes being also facing downwards. A cylindrical through hole is also made to be coaxial with the through holes of the plates 23. The hook 21 is connected to the support 20 by a pivot connection formed by a pivot 36 which passes through the through holes of the two plates 23 and the hook 21 and is held in position by two nuts each on the outside of a plate 23. Said pivot 36 is rotatably mounted in said through holes, so that the hook 21 is pivotable relative to the support 20 around the A horizontal pivot axis parallel to the second sheet 3. As can best be seen in FIGS. 6 to 10, the pivot axis is below the oblong openings 24 of the plates 23 and above the recess 21a. hook 21.

La pièce d'actionnement 22 se présente sous la forme d'une barre allongée plate montée perpendiculairement à la seconde tôle 3 et de façon à être mobile en translation également perpendiculairement à la seconde tôle 3. La barre 22 s'étend au moins en partie contre la plaque 23 côté intérieur, au-dessus du barreau 25, et est reliée au support 20 par l'intermédiaire d'un boulon 26 dont la tige passe à travers un trou traversant pratiqué dans la région d'extrémité de la barre 22 côté cuve 2, l'ouverture oblongue 24 de la plaque 23 côté intérieur, l'ouverture oblongue du crochet 21 et l'ouverture oblongue 24 de la plaque 23 côté extérieur. La tête du boulon 26 est plaquée contre l'extérieur de la plaque 23 côté extérieur et le boulon 26 est maintenu en position par un écrou à goupille 27 monté sur l'extrémité de la tige du boulon 26, sur l'extérieur de la plaque 23 côté intérieur. La barre 22 est ainsi reliée au crochet 21 par une liaison pivot, et est donc solidaire en translation de la partie supérieure du crochet 21, dans la direction perpendiculaire à la seconde tôle 3, à la fois dans un premier sens de translation, dirigé vers l'intérieur de la cuve 2, et dans le second sens de translation opposé, dirigé vers l'extérieur de la cuve 2. Du fait que le boulon 26 se situe au-dessus de l'axe de pivotement du crochet 21, un mouvement de translation de la barre 22 dans le premier sens ou le second sens fait pivoter le crochet 21 dans le sens respectivement l'éloignant ou le rapprochant de la patte 18 respective. Un ressort 28 est monté pour solliciter de 30 manière élastique la barre 22 dans ledit second sens de translation, une extrémité du ressort 28 étant fixée au cadre 12 tandis que l'autre extrémité est fixée à un boulon 29 vissé dans un trou taraudé prévu à proximité du boulon 26. Par ailleurs, le boulon 26 est monté rotatif dans le trou traversant de la barre 22, de telle sorte que la barre 22 est également apte à pivoter, lorsqu'on lui applique une force verticale dirigée vers le haut ou vers le bas, autour d'un axe de pivotement parallèle à l'axe de pivotement du crochet 21, indépendamment du mouvement de translation de la barre 22.The actuating piece 22 is in the form of a flat elongate bar mounted perpendicular to the second sheet 3 and so as to be movable in translation also perpendicular to the second sheet 3. The bar 22 extends at least in part against the plate 23 on the inner side, above the bar 25, and is connected to the support 20 by means of a bolt 26 whose rod passes through a through hole made in the end region of the bar 22 side tank 2, the oblong opening 24 of the plate 23 on the inside, the oblong opening of the hook 21 and the oblong opening 24 of the plate 23 on the outer side. The bolt head 26 is pressed against the outside of the outer side plate 23 and the bolt 26 is held in position by a pin nut 27 mounted on the end of the bolt shank 26 on the outside of the plate 23 inside. The bar 22 is thus connected to the hook 21 by a pivot connection, and is thus integral in translation with the upper part of the hook 21, in the direction perpendicular to the second sheet 3, both in a first direction of translation, directed towards the inside of the tank 2, and in the second direction of opposite translation, directed towards the outside of the tank 2. Because the bolt 26 is above the pivot axis of the hook 21, a movement translation of the bar 22 in the first direction or the second direction rotates the hook 21 in the direction respectively away or closer to the respective lug 18. A spring 28 is mounted to resiliently bias the bar 22 in said second translation direction, one end of the spring 28 being secured to the frame 12 while the other end is attached to a bolt 29 screwed into a threaded hole provided in next to the bolt 26. Furthermore, the bolt 26 is rotatably mounted in the through hole of the bar 22, so that the bar 22 is also pivotable when applied to a vertical force directed upwards or downwards. the bottom, about a pivot axis parallel to the pivot axis of the hook 21, independently of the translational movement of the bar 22.

Si l'on se réfère en outre aux Figures 1 à 3, on peut voir que les régions d'extrémité extérieure des barres 22 sont reliées d'un seul tenant l'une à l'autre par une traverse 30, que l'extrémité de chaque barre 22 s'achève en une patte s'étendant vers le bas et portant une roulette 31, et que, dans la position de fermeture du conteneur 1, les régions d'extrémité extérieure des barres 22 sont en saillie par rapport à la seconde tôle 3. On va maintenant décrire ci-après le fonctionnement du système de commande 19.Referring also to FIGS. 1 to 3, it can be seen that the outer end regions of the bars 22 are connected integrally to one another by a cross member 30, that the end of each bar 22 terminates in a downwardly extending tab carrying a roller 31, and that in the closed position of the container 1, the outer end regions of the bars 22 project from the second sheet 3. The operation of the control system 19 will now be described below.

Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 6, on peut voir que l'on y a représenté le conteneur 1 en cours d'extraction du cuvelage, mais avec la partie basse de la cuve 2 encore dans le cuvelage 32. Chaque téton 18a est prisonnier du creux 21a du crochet 21 correspondant, qui se trouve dans ladite première position, et la trappe 14 est ainsi empêchée de pivoter vers le bas et retenue dans la position de fermeture du conteneur 1. Chaque barre 22 est dans une position escamotée, dans laquelle elle est inclinée vers le haut et se situe dans le renfoncement de la seconde tôle 3, les roulettes 31 roulant et les surfaces planes 5a des centreurs 5 glissant contre la paroi verticale 33 du cuvelage 32.Referring first to Figure 6, it can be seen that there is shown the container 1 during removal of the casing, but with the lower part of the tank 2 still in the casing 32 Each pin 18a is trapped in the hollow 21a of the corresponding hook 21, which is in said first position, and the hatch 14 is thus prevented from pivoting downwards and retained in the closed position of the container 1. Each bar 22 is in a retracted position, in which it is inclined upwards and is located in the recess of the second sheet 3, the rolling rollers 31 and the flat surfaces 5a of the centralizers 5 sliding against the vertical wall 33 of the casing 32.

Lorsque la partie basse de la cuve 2 arrive au niveau du sommet du cuvelage 32, comme représenté sur la Figure 7, la paroi verticale 33 ne retient plus les barres 22 dans la position escamotée et ces dernières pivotent vers le bas, sous l'effet de leur propre poids, de celui de la traverse 30 et des roulettes 31, le ressort 28 contribuant également légèrement à ce pivotement. Le pivotement des barres 22 est arrêté lorsque celles-ci viennent buter contre les barreaux 25, auquel moment les barres 22 sont horizontales et dans la position étendue, telle que représentée également sur les Figures 1 à 5. Du fait de la liaison pivot entre les crochets 21 et les barres 22, les crochets 21 ne sont pas déplacés et retiennent encore la trappe 14 dans la position de fermeture du conteneur 1. La trappe 14 reste dans la position de fermeture et les barres 22 dans la position étendue pendant le déplacement du conteneur 1, une fois ce dernier entièrement sorti du cuvelage 32 et jusqu'à ce que l'opérateur place au moins la partie basse de la cuve 2 à l'intérieur d'une benne 34, par exemple celle d'un camion de collecte des déchets, moment auquel l'opérateur, par commande du moyen de levage, déplace le conteneur 1 pour que les extrémités libres des barres 22 et la traverse 30 entrent en contact avec la paroi verticale intérieure 35 de la benne 34. Comme on peut le voir sur la Figure 8, cet appui contre la paroi 35 entraîne une translation des barres 22 dans le premier sens, en direction de l'intérieur de la cuve 2, laquelle translation entraîne le pivotement des crochets 22 dans le sens les éloignant des pattes 18, savoir dans le sens des aiguilles d'une montre lorsque l'on regarde les Figures 6 à 10.When the lower part of the tank 2 arrives at the top of the casing 32, as represented in FIG. 7, the vertical wall 33 no longer holds the bars 22 in the retracted position and these latter pivot downwards, under the effect of their own weight, that of the cross member 30 and the rollers 31, the spring 28 also contributing slightly to this pivoting. The pivoting of the bars 22 is stopped when they abut against the bars 25, at which moment the bars 22 are horizontal and in the extended position, as also shown in Figures 1 to 5. Due to the pivot connection between the hooks 21 and the bars 22, the hooks 21 are not moved and still retain the hatch 14 in the closed position of the container 1. The hatch 14 remains in the closed position and the bars 22 in the extended position during the movement of the container 1, once the latter completely out of the casing 32 and until the operator places at least the lower part of the tank 2 inside a bucket 34, for example that of a collection truck waste, at which point the operator, by controlling the lifting means, moves the container 1 so that the free ends of the bars 22 and the cross member 30 come into contact with the inner vertical wall 35 of the bucket 34. it can be seen in Figure 8, this support against the wall 35 causes a translation of the bars 22 in the first direction, towards the interior of the vessel 2, which translation causes the pivoting hooks 22 in the direction away tabs 18, namely in the clockwise direction when looking at Figures 6 to 10.

On souligne ici que la longueur des ouvertures oblongues 24 des supports 20, les positions des axes des liaisons pivots entre les supports 20 et les crochets 21 et entre les crochets 21 et les barres 22, et les dimensions 5 des crochets 21 et des barres 22 sont choisies de telle sorte que, lorsque les boulons 26 viennent en butée contre l'extrémité côté intérieur des ouvertures oblongues 24, les crochets 21 sont placés dans la seconde position dans laquelle ils ont pivoté suffisamment pour libérer les 10 tétons 18a et autoriser ainsi la trappe 14 à s'ouvrir par pivotement vers le bas, sous le poids des déchets, pour vider par gravité le conteneur 1 dans la benne 34. Après avoir amené la partie basse de la cuve 2 à appuyer contre la paroi 35 suffisamment pour que la trappe 15 14 s'ouvre, l'opérateur peut déplacer le conteneur 1 pour qu'il ne soit plus en contact avec la benne 34. Les barres 22 sont alors ramenées dans la position étendue par les ressorts 28, la translation des barres 22 ramenant les crochets 21 dans la position verticale par pivotement vers 20 la droite, la trappe 14 restant en position ouverte, comme représenté sur la Figure 9. Le système de commande 19 et la trappe 14 restent dans cette position jusqu'à ce que l'opérateur abaisse le conteneur 1 pour que la trappe 14 prenne appui sur le sol 25 et soit amenée à pivoter vers le haut. Chaque téton 18a entre en contact avec la première pente 21b du crochet 21 respectif et glisse le long de celle-ci tout en lui appliquant une force dirigée vers le haut et vers la paroi 33, ce qui fait pivoter les crochets 21 vers la gauche et 30 déplace ainsi les barres 22 en translation dans le premier sens, comme représenté sur la Figure 10. L'inclinaison et les dimensions de la première pente 21b de chaque crochet 21 sont telles que les tétons 18a viennent se loger dans les creux 21a des crochets 21 lorsque le conteneur 1 repose entièrement au sol, la trappe 14 étant ainsi ramenée dans la position de fermeture. L'opérateur peut alors abaisser le conteneur 1 5 dans le cuvelage 32, le sommet de la paroi 33 appliquant sur les barres 22 une force verticale dirigée vers le haut qui fait pivoter les barres 22 vers le haut pour les amener dans la position escamotée. La trappe 14 et les ensembles de verrouillage se trouvent alors dans la même 10 configuration que celle représentée sur la Figure 6. On peut souligner ici l'un des intérêts des centreurs 5 et des roulettes 31, ceux-ci permettant respectivement de protéger le système de commande et d'éviter que les mouvements d'extraction et d'abaissement 15 répétés du conteneur 1 n'endommagent le système de commande et le cuvelage. Bien que l'on ait représenté et décrit ci-dessus un mode de réalisation particulier de la présente invention, il est entendu que des modifications peuvent 20 être apportées par l'homme du métier sans s'écarter du cadre de la présente invention.It is emphasized here that the length of the oblong openings 24 of the supports 20, the positions of the axes of the pivot links between the supports 20 and the hooks 21 and between the hooks 21 and the bars 22, and the dimensions 5 of the hooks 21 and bars 22 are chosen so that, when the bolts 26 abut against the inner end of the oblong openings 24, the hooks 21 are placed in the second position in which they have pivoted sufficiently to release the pins 18a and thus allow the hatch 14 to open by pivoting downwards, under the weight of the waste, to empty by gravity the container 1 in the bucket 34. After bringing the lower part of the tank 2 to press against the wall 35 sufficiently for the hatch 15 14 opens, the operator can move the container 1 so that it is no longer in contact with the bucket 34. The bars 22 are then returned to the extended position by the springs 28, the trans 22 the hooks 21 are returned to the vertical position by pivoting to the right, the hatch 14 remaining in the open position, as shown in FIG. 9. The control system 19 and the hatch 14 remain in this position until the operator lowers the container 1 so that the hatch 14 bears on the ground 25 and is caused to pivot upwards. Each pin 18a comes into contact with the first slope 21b of the hook 21 and slides along it while applying a force directed upwards and towards the wall 33, which pivots the hooks 21 to the left and 30 thus displaces the bars 22 in translation in the first direction, as shown in FIG. 10. The inclination and the dimensions of the first slope 21b of each hook 21 are such that the studs 18a are housed in the recesses 21a of the hooks 21 when the container 1 rests entirely on the ground, the hatch 14 is thus brought back into the closed position. The operator can then lower the container 1 5 in the casing 32, the top of the wall 33 applying on the bars 22 an upwardly directed vertical force which pivots the bars 22 upwards to bring them into the retracted position. The hatch 14 and the locking assemblies are then in the same configuration as that shown in FIG. 6. One of the interests of the centralizers 5 and the rollers 31 can be emphasized here, which respectively make it possible to protect the system control and to avoid that the repeated withdrawal and lowering movements of the container 1 do not damage the control system and the casing. Although a particular embodiment of the present invention has been shown and described above, it will be understood that modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS1 - Container (1) for collecting waste to be removably received in a casing (32) 5 buried in the ground, the container (1) comprising: - a rigid tank (2) formed by a vertical side wall ( 3) and a dump hatch (14) capable of pivoting between a closed position, in which the hatch (14) forms a bottom closing the bowl (2), and an opening position, in which the hatch (14) has pivoted downwardly to open the tank (2) for emptying the waste by gravity, the hatch (14) carrying at least one holding part (18a), - an upper part provided with a device 15 introduction of the waste into the tank by the users and of a gripping device (6) allowing the handling of the container (1), and - a system (19) for controlling the opening / closing of the hatch (14) allowing maintaining the hatch (14) in the closed position during extraction of the container (1) from the casing (32), and passing the hatch (14) to the open position for emptying the container (1), said hatch opening / closing control system (19) comprising: - at least one locking member (21) ) movably mounted relative to the tank (2) so as to be placed in a first position, in which the or each locking element (21) holds the respective one or more of the retaining portions (18a) to lock the hatch (14) in the closed position, and in a second position, in which the or each retaining part (18a) is released from the respective locking element (21) so as to allow the hatch (14) to pass at the open position, and - means (22) for controlling the displacement of the or each locking element (21) from the first position to the second position, which control means (22) can be actuated by an external force and arranged such that an actuation of these i passes the or each locking element (21) from the first position to the second position, the container (1) being characterized by the fact that the said control means (22) are displaceable in translation relative to the lateral wall ( 3) of the tank (2) and actuable by an external force having a horizontal component directed towards the tank (2), the actuation of said control means (22) causing a displacement thereof in translation towards the tank (2). ).

2 - Container (1) according to claim 1, characterized in that said control means (22) are further movable under the action of an external force having a vertical component and are connected to or to the locking elements ( 21) such that a displacement of said control means (22) under the action of the vertical component of an external force does not cause the respective locking element (21) to move from the first position to the second position .

3 - Container (1) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the control means (22) of the displacement of the or each locking member (21) comprise at least one actuating piece (22). ) mounted so as to be displaceable in horizontal translation, at least a portion of the actuating part (22) being, in a so-called extended position, projecting from the vertical side wall (3) of the tank (2), the one or more actuating pieces (22) being connected to one or more locking elements (21) by means of converting or transmitting the translational movement of the actuating piece or pieces (22) towards the tank ( 2) from the extended position, in a displacement of the locking element or elements (21) from the first position to the second position.

4 - Container (1) according to claim 3, taken 10 in dependence on claim 2, characterized in that the or the actuating parts (22) are also pivotally mounted relative to the vertical side wall (3) of the vessel (2) and the respective locking element (21) so as to be pivotable without causing the movement of the respective locking element (21) and under the action of the vertical component directed towards the an outer force, from the extended position to a retracted position in which the one or more actuating parts (22) have pivoted upwards and extend at least partially, preferably entirely, within at least one recess of the vessel (2), stop means (25) for the at least one actuating part (22) being provided to stop the downward pivoting of the at least one actuating part (22). ) at the extended position.

5 - Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the or each locking element consists of an axis, carried by the mobile vessel, and the corresponding retaining portion consists of a sheath through which s extends the axis in said first position.

6 - Container (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the or each unlocking element (21) is formed by a hook (21) pivotally mounted and is placed in the first position or second position by pivoting.

7 - Container (1) according to claim 6, taken 5 in dependence on one of claims 3 and 4, characterized in that the vessel (2) has the shape of a rectangular parallelepiped, the vertical side wall (3 ) of the tank (2) being thus formed of four plates (3) opposite in pairs, the hatch (14) being pivotally connected to the lower part of a first of said four sheets (3), and by the in that the hatch opening / closing control system (19) comprises: at least two hooks (21) distributed along the lower part of a second sheet (3) opposite said first sheet (3) and capable of to pivot about the same pivot axis perpendicular to the other two of said four sheets (3), and - for each hook (21), an actuating part (22) in the form of a bar (22) which is disposed perpendicular to said second sheet (3) and carries, in its tank side end region (2), a e stem (26) extending through at least one oblong opening (24) perpendicular to said second sheet (3) and made in a support (20) integral with the tank (2), the actuating part (22) ) being thus able to slide perpendicularly to said second sheet (3) being guided by the sliding of the rod (26) in the oblong aperture (s) (24), the rod (26) being itself integral in translation with the hook (21) respectively, at least in the direction of movement of the actuating part (22) towards the vessel (2) and, preferably, also in a second direction opposite to said direction of movement, at a position located at above the axis of pivoting of the hook (21), and the rod (26) being, if necessary, non-integral in rotation with the respective hook (21) around an axis of rotation parallel to the pivot axis of the bar (22), the rod (26) being, in said extended position, abutting against the end of the opening or opening oblong bores (24) on the outer side of the tank (2), the rod (26) and the oblong opening (s) (24) forming the means for converting the translational movement of the respective actuating part (22) into a pivoting movement of the respective hook (21) from the first position to the second position.

8 - Container (1) according to claim 7, characterized in that the bars (22) forming the actuating parts (22) are connected in one piece to each other by a cross member (30) which extends parallel to the pivot axis of the hooks (21) and is integral with the bars (22) at their free end region, opposite that of the tank side (2). 20

9 - Container (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that there are provided means (28) for permanent biasing, preferably elastic, control means (22) in a second direction opposite to the meaning the displacement of the control means (22) due to the actuation thereof.

10 - Container (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises centralizers (5) disposed on the outer face of the side wall (3) of the vessel (2), which centrers (5) are each in the form of a workpiece having a planar surface (5a) parallel to and spaced from the portion of said sidewall (3) to which said workpiece is attached. the automatic opening / closing of container emptying flap (14) (1), for use in a waste collection container (1) as defined in one of claims 1 to 10.