FR3008012A1

FR3008012A1 - METALLIC PIECE WITH CONTROLLED DEFORMATION ORIENTATION

Info

Publication number: FR3008012A1
Application number: FR1356633A
Authority: FR
Inventors: Christophe Cazes; Gregory Gatard; Martin Jonsson
Original assignee: Autotech Engineering SL
Current assignee: Autotech Engineering SL
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2015-01-09
Anticipated expiration: 2033-07-05
Also published as: FR3008012B1

Abstract

La présente invention concerne une pièce métallique présentant au moins deux zones (60, 62, 64) de résistance mécanique plus faible que le corps de la pièce, disposées respectivement de part et d'autre d'un plan médian longitudinal (PM) de ladite pièce, les zones (60, 62, 64) de résistance mécanique plus faible que le corps de la pièce étant formées par contrôle local de la température d'emboutissage lors d'un procédé d'emboutissage de la pièce, notamment un procédé comprenant les étapes consistant à chauffer la pièce dans une gamme de température propre à obtenir une phase austénitique, puis emboutir cette pièce dans un outil d'emboutissage adapté pour définir des températures différentes sur des zones différentes de la pièce emboutie, par exemple grâce à des évidements locaux formés dans l'outil d'emboutissage ou par réchauffage local de l'outil d'emboutissage.The present invention relates to a metal part having at least two zones (60, 62, 64) of lower mechanical strength than the body of the part, disposed respectively on either side of a longitudinal median plane (PM) of said the zones (60, 62, 64) of lower mechanical strength than the body of the part being formed by local control of the drawing temperature during a drawing process of the workpiece, in particular a method comprising steps of heating the workpiece within a temperature range suitable for obtaining a austenitic phase, and then stamping this workpiece into a stamping tool adapted to define different temperatures on different areas of the workpiece, for example by means of local recesses formed in the embossing tool or by local reheating of the stamping tool.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des pièces métalliques intervenant dans la réalisation d'une ossature métallique, notamment d'un châssis ou d'une carrosserie ou caisse de véhicules.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of metal parts involved in the production of a metal frame, in particular a chassis or a body or body of vehicles.

ETAT DE L'ART On trouvera un exemple de réalisation d'une pièce connue dans le document WO 2006/038868. OBJECTIF GENERAL DE L'INVENTION La présente invention a pour objectif de proposer des moyens permettant de contrôler avec précision la nature et l'orientation de la déformation d'une pièce métallique, de préférence allongée et/ou compact. Le but précité est atteint selon l'invention grâce à une pièce métallique présentant au moins deux zones de résistance mécanique plus faible que le corps de la pièce, disposées respectivement de part et d'autre d'un plan médian longitudinal de ladite pièce. Selon un autre aspect de l'invention, la pièce métallique comprend un fond de pièce et deux feuillures latérales séparées du fond de pièce par des murs, la section de la pièce métallique étant définie par deux axes de référence, l'un globalement orthogonal au fond de pièce et l'autre globalement parallèle à au moins une feuillure, et la pièce comprend une zone de plus faible résistance mécanique définie lors de l'emboutissage et qui s'étend sur l'un au moins des murs, de manière dissymétrique par rapport aux axes de référence. Selon encore un autre aspect de l'invention, la pièce métallique comprend un fond de pièce et deux feuillures latérales séparées du fond de pièce par des murs, et la pièce comprend une zone de plus faible résistance mécanique définie lors de l'emboutissage et qui possède une largeur non constante transversalement à un plan de section de la pièce. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard de dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 représente respectivement sur ses dessins 1 a, 1 b, 1 c, 1d, quatre variantes générales de réalisation de pièces auxquelles peut s'appliquer l'invention, - la figure 2 représente différents exemples de réalisation de pièces métalliques conformes à la présente invention comprenant au moins deux zones de résistance mécanique plus faible que le corps de la pièce, disposées respectivement de part et d'autre d'un plan médian longitudinal de ladite pièce, - la figure 3 représente un exemple de réalisation de pièce métallique 10 conforme à la présente invention comprenant une zone de plus faible résistance mécanique définie lors de l'emboutissage et qui possède une largeur non constante transversalement à un plan de section de la pièce. On a représenté sur les figures 1 a, 1 b et 1 c annexées différents exemples de réalisation de pièces métalliques comprenant un fond de pièce 15 10, deux feuillures latérales 30, 32, séparées du fond de pièce 10 par des murs 20, 22. Selon le mode de réalisation de la figure 1 a, la pièce comprend un corps en U 12 comprenant une âme qui forme le fond de pièce 10 et deux ailes globalement orthogonales à l'âme 10 qui forment les murs 20, 22. Les 20 feuillures latérales 30, 32, s'étendent globalement orthogonalement aux murs 20, 22 et donc globalement parallèlement au fond de pièce 10 selon la figure I a. Selon la figure 1 b, le corps a une forme générale de L comprenant une âme qui forme le fond de pièce 10, une aile 20 globalement orthogonale à 25 l'âme 10 qui forme un mur, une première feuillure 30 qui s'étend globalement orthogonalement au mur 20 et donc globalement parallèlement au fond de pièce 10, une deuxième aile 22 globalement dans le prolongement de l'âme 10 qui forme un second mur et une deuxième feuillure 32 qui s'étend globalement dans le prolongement du mur 22. 30 Selon la figure lc, le corps est formé d'une toile globalement plane de sorte que les deux murs 20, 22 sont situés globalement dans le prolongement de l'âme 10 formant fond de pièce et les deux feuillures 30, 32 sont également globalement dans le prolongement des murs 20, 22.STATE OF THE ART An example embodiment of a known piece can be found in the document WO 2006/038868. GENERAL OBJECTIVE OF THE INVENTION The object of the present invention is to propose means making it possible to precisely control the nature and the orientation of the deformation of a metal part, preferably elongated and / or compact. The above object is achieved according to the invention by means of a metal part having at least two areas of lower mechanical strength than the body of the part, disposed respectively on either side of a longitudinal median plane of said part. According to another aspect of the invention, the metal part comprises a part bottom and two side rabbets separated from the part bottom by walls, the section of the metal part being defined by two reference axes, one generally orthogonal to the part bottom and the other generally parallel to at least one rabbet, and the part comprises an area of lower mechanical strength defined during stamping and which extends on at least one of the walls, asymmetrically by compared to the reference axes. According to yet another aspect of the invention, the metal part comprises a part bottom and two side rebates separated from the part bottom by walls, and the part comprises an area of lower mechanical strength defined during stamping and which has a non-constant width transversely to a sectional plane of the part. Other features, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows and with reference to appended drawings given by way of non-limiting examples and in which: FIG. 1 represents respectively on its drawings 1a, 1b, 1c, 1d, four general embodiments of parts to which the invention can be applied; FIG. 2 represents various embodiments of metal parts according to the present invention comprising at least two zones of lower mechanical resistance than the body of the part, disposed respectively on either side of a longitudinal median plane of said part, - Figure 3 shows an embodiment of metal part 10 according to the present invention comprising a zone of lower mechanical strength defined during stamping and which has a non-constant width transverse to a plane of section of the room. FIGS. 1a, 1b and 1c show various examples of embodiments of metal parts comprising a part bottom 10, two side rabbets 30, 32 separated from the part bottom 10 by walls 20, 22. According to the embodiment of Figure 1a, the part comprises a U-shaped body 12 comprising a core which forms the part bottom 10 and two wings substantially orthogonal to the core 10 which form the walls 20, 22. The 20 rabbets side walls 30, 32, extend generally orthogonally to the walls 20, 22 and therefore generally parallel to the part bottom 10 according to Figure I a. According to Figure 1b, the body has a general L-shape comprising a core which forms the part bottom 10, a flange 20 generally orthogonal to the core 10 which forms a wall, a first groove 30 which extends generally orthogonally to the wall 20 and therefore generally parallel to the part bottom 10, a second flange 22 generally in the extension of the core 10 which forms a second wall and a second rabbet 32 which extends generally in the extension of the wall 22. 30 According to FIG. 1c, the body is formed of a generally planar fabric so that the two walls 20, 22 are located generally in the extension of the web 10 forming the part bottom and the two grooves 30, 32 are also generally in the extension of the walls 20, 22.

Selon les trois modes de réalisation représentés sur la figure1, les deux feuillures 30, 32 sont parallèles entre elles. Cette disposition n'est cependant pas limitative. L'on peut en effet envisager des variantes selon lesquelles les deux feuillures 30, 32 sont au moins légèrement inclinées l'une par rapport à l'autre. Comme on le voit sur les figures 1 a, lb et 1 c, dans chacune des variantes de réalisation, la pièce métallique a une section définie par deux axes de référence, l'un A-A globalement orthogonal au fond de pièce 10 et l'autre B-B globalement parallèle à au moins une feuillure.According to the three embodiments shown in Figure 1, the two rabbets 30, 32 are parallel to each other. This provision is however not limiting. Variations can be envisaged according to which the two rabbets 30, 32 are at least slightly inclined with respect to each other. As can be seen in FIGS. 1a, 1b and 1c, in each of the variant embodiments, the metal part has a section defined by two reference axes, one AA substantially orthogonal to the part bottom 10 and the other BB generally parallel to at least one rabbet.

On a par ailleurs représenté sur la figure 1 d une variante de réalisation selon laquelle la pièce est une pièce tubulaire comprenant, sans que cet exemple ne soit limitatif, une section définie par quatre parois globalement planes 40, 42, 44 et 46, respectivement parallèles et orthogonales deux à deux.FIG. 1 d also shows a variant embodiment according to which the part is a tubular piece comprising, without this example being limiting, a section defined by four generally plane walls 40, 42, 44 and 46, respectively parallel. and orthogonal two by two.

Là encore la pièce schématisée sur la figure 1 d comprend deux axes de référence, l'un A-A globalement orthogonal aux parois 40, 42 et parallèle aux parois 44, 46 et l'autre B-B globalement parallèle aux parois 40, 42 et orthogonal aux parois 44 et 46. La figure 2 représente différents exemples de réalisation de pièces métalliques conformes à la présente invention comprenant au moins deux zones de résistance mécanique plus faible que le corps de la pièce, disposées respectivement de part et d'autre d'un plan médian longitudinal de ladite pièce passant par l'axe de référence A-A. Plus précisément on voit sur la figure 2a un mode de réalisation d'une pièce du type illustré sur la figure 1 a qui comprend des zones 60, 62, 64 disposées respectivement de part et d'autre d'un plan médian longitudinal PM de la dite pièce passant par l'axe de référence A-A, mais situées également alternativement en des lieux séparés longitudinalement le long de la pièce.Here again the part shown diagrammatically in FIG. 1 d comprises two reference axes, one AA generally orthogonal to the walls 40, 42 and parallel to the walls 44, 46 and the other BB generally parallel to the walls 40, 42 and orthogonal to the walls. 44 and 46. FIG. 2 represents various embodiments of metal parts according to the present invention comprising at least two zones of lower mechanical strength than the body of the part, disposed respectively on either side of a median plane. longitudinal axis of said piece passing through the reference axis AA. More precisely, FIG. 2a shows an embodiment of a part of the type illustrated in FIG. 1a which comprises zones 60, 62, 64 disposed respectively on either side of a longitudinal median plane PM of the said piece passing through the reference axis AA, but also located alternately in locations separated longitudinally along the part.

Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 2a, les zones 60, 62 et 64 sont définies essentiellement sur les murs 20, 22 de la pièce. Le cas échéant les zones 60, 62 et 64 peuvent également s'étendre au moins en partie sur les zones de transition entre les murs 20, 22 et le fond de pièce 10 et/ou les feuillures 30, 32, voire également en_partie sur le fond de pièce 10 et/ou les feuillures 30, 32. L'homme de l'art comprendra qu'une telle pièce permet de définir des points de faiblesse au niveau des zones 60, 62 et 64. Ces zones de faiblesse 60, 62 et 64 génèrent, lorsqu'un effort axial ou un effort latéral transversal au plan PM est appliqué à la pièce, des zones préférentielles d'articulation imposant une direction de déformation. Cela conduit à un pliage en accordéon de la pièce tel qu'illustré sur la figure 2b, comprenant des tronçons inclinés par rapport au plan médian PM de la pièce dans des directions alternées. Ainsi la pièce conserve dans son ensemble une direction générale centrée sur le plan médian PM. D'une manière plus générale, l'homme de l'art comprendra que les dispositions conformes à la présente invention permettent d'obtenir une déformation contrôlée en compression et/ou en flexion, c'est-à-dire une déformation en compression seule ou une déformation en flexion seule ou une déformation en compression et flexion combinées, suivant les prestations recherchées. On a représenté sur la figure 2c une variante appliquée à une pièce tubulaire du type illustré sur la figure 1d pour laquelle les zones de faiblesse alternées 70, 72, 74 sont limitées à deux parois opposées 40, 42, et sur la figure 2d la déformation résultante. On notera que ici deux zones de faiblesse 70a, 70b, respectivement 72a, 72b sont formées en regard en des lieux identiques longitudinalement le long de la pièce. Cette disposition permet comme illustré sur la figure 2d un pliage de la pièce par affaissement sur elle-même de sorte que la pièce reste en tout point de sa longueur globalement centré sur le plan médian longitudinal PM passant par l'axe de référence B-B. Une autre variante est illustrée sur la figure 2e. Selon cette variante, des zones de plus faible résistance, 70, 71, 72, 73, 74 sont réalisées alternativement sur des paires opposées de parois 40, 42 et 44, 46. Et là encore deux zones de faiblesse 70a, 70b ; 71a, 71b ; 72a, 72b ; 73a, 73b ; 74a, 74b sont formées en regard en des lieux identiques longitudinalement le long de la pièce, mais les zones de plus faible résistance 70a, 70b ; 72a, 72b ; 74a, 74b formées sur les parois 40, 42, sont décalées d'un demis pas par rapport aux zones de faiblesse 71a, 71b ; 73a, 73b formées sur les parois 44 et 46. Les figures 2f, 2g et 2h schématisent trois exemples non limitatifs de déformations contrôlées susceptibles d'être obtenus grâce à l'invention, avec au moins deux zones charnières de faiblesse du type illustré sur la figure 2a. Plus précisément les figures 2f, 2g et 2h schématisent trois exemples non limitatifs de déformations contrôlées susceptibles d'être obtenus grâce à l'invention, respectivement pour la figure 2f avec 3 ou 4 zones charnières de faiblesse du type illustré sur la figure 2a, pour la figure 2g avec 2 zones charnières de faiblesse du type illustré sur la figure 2a et pour la figure 2h avec une juxtaposition axiale de 2 zones charnières de faiblesse du type illustré sur la figure 2a et d'un ensemble conçu pour s'affaisser sur lui-même incorporant des zones charnières de faiblesse du type illustré sur la figure 2c ou 2e, L'homme de l'art comprendra que au moins le mode de réalisation illustré sur la figure 2a correspond à un mode de réalisation selon lequel la pièce métallique conforme à la présente invention comprend au moins une zone de plus faible résistance mécanique définie lors de l'emboutissage et qui s'étend sur l'un au moins des murs, de manière dissymétrique par rapport aux axes de référence A-A et B-B, en l'espèce au moins par rapport à l'axe de référence A-A, La figure 3 représente une variante de réalisation de pièce métallique conforme à la présente invention comprenant des zones 60, 62 de plus faible résistance mécanique définies lors de l'emboutissage et qui possèdent une largeur non constante transversalement à un plan de section de la pièce. La disposition précitée permet de contrôler la direction de déformation en flexion.According to the embodiment illustrated in Figure 2a, the zones 60, 62 and 64 are defined essentially on the walls 20, 22 of the room. Where appropriate, the zones 60, 62 and 64 may also extend at least in part on the transition zones between the walls 20, 22 and the part bottom 10 and / or the rebates 30, 32, or even partly on the 10 and / or the rebates 30, 32. Those skilled in the art will understand that such a part makes it possible to define weak points at the zones 60, 62 and 64. These weak zones 60, 62 and 64 generate, when axial force or lateral force transverse to the plane PM is applied to the workpiece, preferential areas of articulation imposing a direction of deformation. This leads to an accordion folding of the part as illustrated in Figure 2b, including sections inclined relative to the median plane PM of the part in alternating directions. Thus the piece as a whole retains a general direction centered on the median plane PM. In a more general manner, those skilled in the art will understand that the arrangements according to the present invention make it possible to obtain a controlled deformation in compression and / or in flexion, that is to say a deformation in compression alone. or bending deformation alone or deformation in compression and flexion combined, depending on the services sought. FIG. 2c shows a variant applied to a tubular part of the type illustrated in FIG. 1d for which the alternating zones of weakness 70, 72, 74 are limited to two opposite walls 40, 42, and in FIG. 2d the deformation resultant. It will be noted that here two zones of weakness 70a, 70b, respectively 72a, 72b are formed opposite at identical locations longitudinally along the part. This arrangement allows, as illustrated in FIG. 2d, a folding of the piece by collapse on itself so that the piece remains at all points of its length generally centered on the longitudinal median plane PM passing through the reference axis B-B. Another variant is illustrated in Figure 2e. According to this variant, zones of lower resistance, 70, 71, 72, 73, 74 are alternately produced on opposite pairs of walls 40, 42 and 44, 46. And here again two weak zones 70a, 70b; 71a, 71b; 72a, 72b; 73a, 73b; 74a, 74b are formed opposite at identical locations longitudinally along the workpiece, but the areas of lower resistance 70a, 70b; 72a, 72b; 74a, 74b formed on the walls 40, 42, are offset by a half pitch relative to the weak areas 71a, 71b; 73a, 73b formed on the walls 44 and 46. FIGS. 2f, 2g and 2h schematize three nonlimiting examples of controlled deformations that can be obtained by virtue of the invention, with at least two weak hinge zones of the type illustrated on FIG. Figure 2a. More precisely, FIGS. 2f, 2g and 2h schematize three nonlimiting examples of controlled deformations that can be obtained by virtue of the invention, respectively for FIG. 2f with 3 or 4 weak hinge zones of the type illustrated in FIG. 2a, for FIG. 2g with two weak hinge zones of the type illustrated in FIG. 2a and FIG. 2h with an axial juxtaposition of two weak hinge zones of the type illustrated in FIG. 2a and an assembly designed to collapse on it; even incorporating hinge zones of weakness of the type illustrated in FIG. 2c or 2e. Those skilled in the art will understand that at least the embodiment illustrated in FIG. 2a corresponds to an embodiment according to which the compliant metallic part the present invention comprises at least one zone of lower mechanical strength defined during the stamping and which extends on at least one of the walls, dissymmetrically relative to the reference axis AA, FIG. 3 represents an embodiment variant of a metal part according to the present invention comprising zones 60, 62 of FIG. lower mechanical strength defined during stamping and which have a non-constant width transversely to a sectional plane of the workpiece. The aforesaid arrangement makes it possible to control the direction of bending deformation.

Dans le cas d'une pièce qui présente une section dissymétrique par rapport au plan médian PM, l'utilisation d'une largeur non constante pour au moins certaines des zones de plus faible résistance mécanique 60, 62 permet par exemple d'imposer un axe de flexion maintenu dans ce plan médian, alors qu'en raison de la dissymétrie structurelle de la pièce, une zone de plus faible résistance mécanique de largeur constante conduirait un axe de flexion incliné par rapport au plan médian. Généralement pour cela la zone de faible résistance mécanique aura une largeur croissante vers les secteurs de la pièce présentant en section droite une structure plus complexe et donc a priori une résistance mécanique d'origine plus élevée. La disposition précitée de zone de faiblesse de largeur non constante permet également, si cela est souhaité, pour une pièce présentant une symétrie par rapport au plan médian ou un axe quelconque de référence, d'imposer un axe de flexion non orthogonal à cet axe de référence ou incliné par rapport au plan médian de référence, et ainsi imposer la direction de déformation de la pièce. De préférence, on réalise les zones de plus faible résistance mécanique par contrôle local de la température d'emboutissage lors d'un procédé d'emboutissage de la pièce. Plus précisément, l'invention met de préférence en oeuvre un procédé comprenant les étapes consistant à : - chauffer la pièce dans une gamme de température propre à obtenir une phase austénitique, - puis emboutir cette pièce dans un outil d'emboutissage adapté pour définir des températures différentes sur des zones différentes de la pièce emboutie. Les zones de la pièce en contact avec des parties de l'outil d'emboutissage refroidies, sont embouties à température contrôlée conduisant à des zones de résistance mécanique élevée, typiquement supérieure à 1400MPa, tandis que les zones de la pièce emboutie à température élevée conduisent à des zones de résistance mécanique plus faibles, typiquement inférieur à 1100MPa, par exemple comprises entre 500 et 1000MPa. Une température plus faible sur certaines zones de la pièce emboutie peut être obtenue par exemple en ménageant des évidements locaux dans l'outil d'emboutissage et/ou en augmentant localement la température des outils d'emboutissage. La présente invention concerne les pièces réalisées en acier. Elle peut s'appliquer à tout type de pièces mises en oeuvre dans un véhicule automobile, par exemple et non limitativement, un pied milieu ou un longeron, ou encore dans un dispositif amortisseur ou d'absorption d'énergie. Lors d'une sollicitation axiale à la compression les zones de plus faible résistance forment des zones charnières de déformation qui permettent d'orienter le sens de déformation latérale de la pièce allongée et évitent ainsi une déformation aléatoire des pièces. L'invention permet par exemple d'orienter la déformation de longerons vers l'extérieur d'un habitacle et non pas vers l'intérieur de celui-ci, minimisant ainsi les risques d'impact pour les occupants de l'habitacle.In the case of a part which has an asymmetrical section with respect to the median plane PM, the use of a non-constant width for at least some of the zones of lower mechanical strength 60, 62 makes it possible for example to impose an axis bending maintained in this median plane, while due to the structural dissymmetry of the part, a zone of lower mechanical strength of constant width would lead a bending axis inclined relative to the median plane. Generally for this the zone of low mechanical strength will have an increasing width towards the sectors of the part having in cross section a more complex structure and therefore a higher mechanical strength of higher origin. The aforesaid non-constant width zone of weakness provision also allows, if desired, for a part having a symmetry with respect to the median plane or any reference axis, to impose a non-orthogonal bending axis on this axis of reference or inclined relative to the median reference plane, and thus impose the deformation direction of the part. Preferably, zones of lower mechanical strength are produced by local control of the drawing temperature during a stamping process of the workpiece. More specifically, the invention preferably uses a method comprising the steps of: - heating the part in a temperature range suitable for obtaining an austenitic phase, - then stamping this part in a stamping tool adapted to define different temperatures on different areas of the stamped part. The areas of the part in contact with parts of the cold stamping tool, are stamped at a controlled temperature leading to areas of high mechanical strength, typically greater than 1400 MPa, while the areas of the part stamped at high temperature lead at zones of lower mechanical strength, typically less than 1100 MPa, for example between 500 and 1000 MPa. A lower temperature on certain areas of the stamped part can be obtained for example by providing local recesses in the stamping tool and / or locally increasing the temperature of stamping tools. The present invention relates to parts made of steel. It can be applied to all types of parts used in a motor vehicle, for example and without limitation, a foot or a spar, or in a damping device or energy absorption. During an axial compression stress, the zones of lower resistance form deformation hinge zones which make it possible to orient the direction of lateral deformation of the elongated piece and thus avoid random deformation of the pieces. The invention makes it possible, for example, to orient the deformation of longitudinal members towards the outside of a passenger compartment and not towards the interior thereof, thus minimizing the risks of impact for the occupants of the passenger compartment.

L'invention permet notamment d'optimiser l'absorption d'énergie en cas d'accident. Elle permet également de réduire les pics d'accélération ressentis par les occupants d'un véhicule, en cas d'accident. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. Par exemple la pièce de forme générale en U illustrée sur la figure 1 a peut être complétée par une plaque de recouvrement. Ou encore on peut prévoir l'ajout de renforts assemblés et/ou de nervures de raidissement localisées sur certaines faces de la pièce. Le terme « pièce métallique » dans le cadre de la présente invention doit être compris dans un sens large en ce sens qu'il recouvre à la fois une structure monobloc sans assemblage et une structure formée par l'assemblage de plusieurs entités initialement individualisées, mais réunies par assemblage.In particular, the invention makes it possible to optimize energy absorption in the event of an accident. It also reduces the acceleration peaks felt by the occupants of a vehicle, in case of accident. Naturally, the present invention is not limited to the embodiments that have just been described, but extends to all variants that conform to its spirit. For example, the generally U-shaped part illustrated in FIG. 1a can be completed by a cover plate. Or we can provide the addition of assembled reinforcements and / or stiffening ribs located on some sides of the room. The term "metal part" in the context of the present invention must be understood in a broad sense in that it covers both a monoblock structure without assembly and a structure formed by the assembly of several initially individualized entities, but assembled by assembly.

Claims

REVENDICATIONS1. Metal part having at least two zones (60, 62, 64) of lower mechanical strength than the body of the part, disposed respectively on either side of a longitudinal median plane (PM) of said part.

2. Part according to claim 1, characterized in that the zones (60, 62, 64) of lower mechanical strength than the body of the part are formed by local control of the stamping temperature during a process of stamping the piece.

3. Part according to one of claims 1 or 2, characterized in that the zones (60, 62, 64) of lower mechanical strength than the body of the part are formed by local control of the stamping temperature during a coin stamping process comprising the steps of heating the workpiece within a temperature range suitable for obtaining an austenitic phase, and then stamping said workpiece into a stamping tool adapted to define different temperatures on different areas of the workpiece. the stamped part, for example by means of local recesses formed in the stamping tool or by local reheating of the stamping tool.

4. Part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the body of the part has a high mechanical strength, typically greater than 1400MPa, while the zones (60, 62, 64) of lower strength, has a mechanical strength below 1100 MPa, typically between 500 and 1000 MPa.

5. Part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the zones of low mechanical strength (60, 62, 64) disposed respectively on either side of a longitudinal median plane (PM), are located alternatively in places separated longitudinally along the room.

6. Part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the zones (60, 62, 64) of lower mechanical strength than the body of the room, disposed respectively on either side of a median plane. longitudinal (PM) are formed opposite at identical locations longitudinally along the piece.

7. Part according to one of claims 1 to 6, characterized in that the metal part comprises a part bottom (10) and two side rabbets (30, 32) separated from the part bottom (10) by walls (20). , 22), the section of the metal part being defined by two reference axes (AA), one generally orthogonal to the part bottom (10) and the other generally parallel to at least one rebate (30, 32), and the part comprises an area of lower mechanical strength (60, 62, 64) defined during stamping and which extends on at least one of the walls (20, 22), asymmetrically with respect to the axes reference.

8. Part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the metal part comprises a part bottom (10) and two side rabbets (30, 32) separated from the part bottom (10) by walls (20). , 22), and the part comprises a zone of lower mechanical strength (60, 62) defined during the drawing and which has a non-constant width transverse to a sectional plane of the workpiece.

9. Part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the zones (60, 62, 64) of low mechanical strength are defined on the walls (20, 22) of the room.

10. Part according to one of claims 1 to 9, characterized in that the areas (60, 62, 64) of low mechanical strength extend at least in part on transition zones between walls (20, 22). and a part bottom (10) and / or rebates (30, 32) or even part of the part bottom (10) and / or the rebates (30, 32).