FR3005944A1 - COMPACTOR FOR DOMESTIC PACKAGING - Google Patents
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Abstract
La présente invention se rapporte à un compacteur (100) destiné à compacter des emballages domestiques usagés, du type comprenant un support pour réceptionner un emballage à compacter, un organe de compactage susceptible de coopérer avec le support pour écraser l'emballage, l'organe de compactage étant monté de manière articulée par rapport audit support. Selon l'invention, le compacteur (100) est pourvu d'au moins deux types de support (210, 260, 280) pour réceptionner respectivement des emballages (E) de types différents et d'organes de compactage correspondants (310, 360, 380, 350) et adaptés. Le compacteur de l'invention peut alors compacter, notamment, des emballages de types bouteilles en plastique, briques alimentaires, cannettes métalliques, boîtes de conserve, pots de yaourt, cartons d'emballage. Chaque ensemble support/organe de compactage correspondant peut être adapté pour obtenir la meilleure efficacité possible de compactage.The present invention relates to a compactor (100) for compacting used domestic packaging, of the type comprising a support for receiving a package to compact, a compaction member capable of cooperating with the support for crushing the packaging, the organ compacting member being hingedly mounted relative to said support. According to the invention, the compactor (100) is provided with at least two types of support (210, 260, 280) for receiving respectively packages (E) of different types and corresponding compaction members (310, 360, 380, 350) and adapted. The compactor of the invention can then compact, in particular, packaging of plastic bottles, food blocks, metal cans, cans, yoghurt pots, packaging boxes. Each corresponding support / compaction member assembly can be adapted to obtain the best possible compaction efficiency.
Description
La présente invention se rapporte à un compacteur destiné à compacter des emballages domestiques usagés. L'idée de compacter des emballages domestiques à l'issue de leur utilisation est intéressante, car leur volume réduit au plus tôt induit des coûts de transport moins onéreux ou moins fréquents. Les poubelles peuvent aussi contenir un plus grand nombre d'emballages. On connait ainsi, à la lecture du brevet FR2930751, une poubelle sélective pourvue d'un moyen de compactage constitué de deux plaques rigides montées à rotation l'une par rapport à l'autre. Une poignée prévue sur la plaque supérieure permet de la rabattre vers la plaque inférieure et entre lesquelles est placé un objet à compacter. La plaque inférieure est constitutive d'un compartiment creux servant de support aux objets à compacter. Une ouverture prolonge la plaque inférieure pour jeter les objets dans le compartiment. A l'usage, le compactage des objets entre les deux plaques n'est pas suffisamment efficace.The present invention relates to a compactor for compacting used household packaging. The idea of compacting domestic packaging at the end of their use is interesting because their reduced volume at the earliest induces less expensive or less frequent transport costs. Garbage cans may also contain a larger number of packages. Thus, reading the patent FR2930751, is known a selective bin provided with a compacting means consisting of two rigid plates rotatably mounted relative to each other. A handle provided on the upper plate can be folded down to the lower plate and between which is placed an object to compact. The lower plate is a hollow compartment used to support the objects to be compacted. An opening extends the bottom plate to throw objects into the compartment. In use, compacting objects between the two plates is not efficient enough.
Dans le brevet JP-A-10180491, est présenté un appareil manuel pour écraser les bouteilles fabriquées en polyéthylène téréphtalate (PET). Il comprend une plaque de base concave d'appui longitudinal de la bouteille, une plaque de pressage convexe, articulée sur la plaque de base. La plaque de pressage possède une échancrure pour le passage du goulot de la bouteille, qui n'est pas écrasé. Seul ce type d'emballage peut être efficacement compacté dans cet appareil. Partant de ce constat, le demandeur a cherché une solution pour compacter de manière efficace une grande variété d'emballages usagés. A cet effet, est proposé un compacteur destiné à compacter des emballages domestiques usagés, du type comprenant un support pour réceptionner un emballage à compacter, un organe de compactage susceptible de coopérer avec le support pour écraser l'emballage, l'organe de compactage étant monté de manière articulée par rapport audit support; selon l'invention, le compacteur est pourvu d'au moins deux types de support pour réceptionner respectivement des emballages de types différents et d'organes de compactage correspondants et adaptés.JP-A-10180491 discloses a manual apparatus for crushing bottles made of polyethylene terephthalate (PET). It comprises a concave base plate of longitudinal support of the bottle, a convex pressing plate hinged to the base plate. The pressing plate has a notch for the passage of the neck of the bottle, which is not crushed. Only this type of packaging can be effectively compacted in this device. Based on this observation, the applicant has sought a solution to effectively compact a wide variety of used packaging. For this purpose, there is provided a compactor for compacting used domestic packaging, of the type comprising a support for receiving a package to be compacted, a compacting member capable of cooperating with the support to crush the package, the compaction member being hingedly mounted relative to said support; according to the invention, the compactor is provided with at least two types of support for receiving respective packages of different types and corresponding and adapted compaction members.
Le compacteur de l'invention peut alors compacter, notamment, des emballages de types bouteilles en plastique, briques alimentaires, cannettes métalliques, boîtes de conserve, pots de yaourt, cartons d'emballage. Chaque ensemble support/organe de compactage correspondant peut être adapté pour obtenir la meilleure efficacité possible de compactage.The compactor of the invention can then compact, in particular, packaging of plastic bottles, food blocks, metal cans, cans, yoghurt pots, packaging boxes. Each corresponding support / compaction member assembly can be adapted to obtain the best possible compaction efficiency.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les supports sont solidaires d'un cadre et les organes de compactage sont solidaires d'un volet de manoeuvre, relié audit cadre par l'intermédiaire d'une articulation, le volet étant mobile entre une position d'ouverture permettant le placement d'un emballage sur un support adapté, et une position de fermeture, dans laquelle l'emballage est compacté. En basculant l'organe de compactage, par exemple, à l'aide d'une poignée dont il peut être pourvu, l'utilisateur peut compacter les emballages sans nécessiter d'autre énergie que sa force musculaire. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le compacteur comprend un premier support incluant une première paroi, une seconde paroi, sécantes et perpendiculaires entre-elles, et aptes à réceptionner respectivement le fond/l'ouverture et le flanc d'un emballage, les parois étant disposées parallèlement à l'articulation, l'organe de compactage correspondant comprenant une paroi de renfoncement incluant au moins une arête, prévue pour déformer le flanc supérieur dudit emballage lors du mouvement du volet vers sa position de fermeture, alors que, l'ouverture/le fond dudit emballage, tiré(e) par le flanc déformé, pivote en direction de son autre flanc. En travail, la paroi de renfoncement écrase l'emballage contre les parois support. Cet ensemble support/organe de compactage convient pour écraser des cannettes métalliques, des boîtes de conserve. On peut encore incliner différemment l'emballage, le placer longitudinalement dans le support ou bien encore le placer, reposant par ses extrémités sur les bords libres des deux parois support pour compacter des emballages métalliques plus longs. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la paroi à facettes est prolongée dans une direction opposée à l'articulation, par une paroi plane, et l'organe de compactage comprend un bossage constitué d'un coin formé d'une première paroi plane, d'une seconde paroi plane sécantes par une arête, la seconde paroi plane étant perpendiculaire à la paroi plane prolongeant la paroi à facettes, de telle manière que la paroi plane qui prolonge la paroi à facettes, et la seconde paroi plane, puissent attraper l'encoignure haute de l'ouverture/du fond de l'emballage pour poursuivre le mouvement de basculement de son ouverture/son fond, et que consécutivement, l'arête puisse retrousser le côté de l'ouverture/du fond dudit emballage en la déplaçant aplatie en direction du fond/de son ouverture. Dans cette seconde phase de compactage, consécutive à la première, l'une des extrémités de l'emballage est rabattue sur le flanc en contact avec le support, et est aussi déplacée en direction de son autre extrémité, si bien que l'emballage compacté présente une forme en C ou en L. Sa longueur a été raccourcie. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le compacteur comprend un second support constitué d'une paire de parois formant un berceau de section en V, pour recevoir longitudinalement un emballage à compacter, des plans tangents à ces deux parois étant séquents perpendiculairement à l'axe de l'articulation, et l'organe de compactage correspondant est constitué d'une empreinte en forme de coin, et qui fait saillie dans une direction opposée à celle du volet. L'écrasement de l'emballage peut être réalisé progressivement depuis le bord tourné en direction de l'articulation jusque vers son bord opposé. Cette compression en continue nécessite moins d'effort de la part de l'utilisateur. Cet ensemble support de compactage est adapté pour compacter des bouteilles en plastique, des briques alimentaires ou encore des cartons d'emballage. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'empreinte est constituée de deux parois, sécantes par une arête disposée parallèlement à la ligne de jonction des deux parois constitutives du support correspondant. Le compactage de l'emballage est réalisé entre l'arête et le support en berceau. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les deux parois planes de l'empreinte ne sont pas parallèles aux deux parois planes constitutives du support correspondant, et l'une des parois planes de l'empreinte est bordée par une paroi de retour en étant sécante par une seconde arête, et la première arête est décalée latéralement de la ligne d'intersection des deux parois constitutives du support correspondant, de manière à ce que ces deux arêtes puissent former deux plis longitudinaux sur l'emballage.According to an additional feature of the invention, the supports are integral with a frame and the compaction members are integral with a maneuvering flap, connected to said frame via a hinge, the flap being movable between a position opening for placing a package on a suitable support, and a closed position, wherein the package is compacted. By tilting the compaction member, for example, using a handle that can be provided, the user can compact the packages without requiring any other energy than his muscular strength. According to an additional feature of the invention, the compactor comprises a first support including a first wall, a second wall, secant and perpendicular to each other, and able to receive respectively the bottom / the opening and the sidewall of a package, the walls being arranged parallel to the joint, the corresponding compacting member comprising a recess wall including at least one edge, designed to deform the upper side of said package during the movement of the flap towards its closed position, while, opening / the bottom of said package, pulled by the deformed flank, pivots towards its other side. In work, the recess wall crushes the packaging against the support walls. This support / compaction unit assembly is suitable for crushing metal cans, cans. We can still tilt the package differently, place it longitudinally in the support or place it, resting by its ends on the free edges of the two support walls to compact longer metal packages. According to an additional characteristic of the invention, the faceted wall is extended in a direction opposite to the articulation, by a flat wall, and the compaction member comprises a boss consisting of a wedge formed of a first flat wall. a second planar wall intersecting at one edge, the second planar wall being perpendicular to the planar wall extending the faceted wall, so that the planar wall which extends the faceted wall and the second planar wall can catch. the upper corner of the opening / bottom of the package to continue the tilting movement of its opening / its bottom, and that consecutively, the edge can roll up the side of the opening / bottom of said package in the moving flattened toward the bottom / opening. In this second compaction phase, consecutive to the first, one of the ends of the package is folded on the sidewall in contact with the support, and is also moved towards its other end, so that the compacted package has a C or L shape. Its length has been shortened. According to an additional feature of the invention, the compactor comprises a second support consisting of a pair of walls forming a cradle of V-section, to receive longitudinally a package to compact, planes tangent to these two walls being sequential perpendicular to the axis of the joint, and the corresponding compaction member is constituted by a wedge-shaped imprint, and which projects in a direction opposite to that of the flap. The crushing of the package can be achieved gradually from the edge turned towards the joint to its opposite edge. This continuous compression requires less effort on the part of the user. This compaction support assembly is suitable for compacting plastic bottles, food bricks or packaging cartons. According to an additional feature of the invention, the impression consists of two walls secant by an edge arranged parallel to the junction line of the two constituent walls of the corresponding support. Packing is compacted between the ridge and the cradle support. According to an additional feature of the invention, the two flat walls of the cavity are not parallel to the two plane walls constituting the corresponding support, and one of the flat walls of the cavity is bordered by a return wall being secant by a second edge, and the first edge is laterally offset from the line of intersection of the two walls constituting the corresponding support, so that these two edges can form two longitudinal folds on the package.
Grâce à cette disposition décalée et inclinée latéralement et à double arêtes de l'organe de compactage, l'emballage est compacté suivant deux plis longitudinaux. La compression des bouteilles plastiques est meilleure dans ce sens où, nonobstant l'élasticité de son matériau, elle demeure malgré tout fortement comprimée à l'issue de son compactage.With this disposition offset and inclined laterally and with double edges of the compaction member, the package is compacted in two longitudinal folds. The compression of plastic bottles is better in that, despite the elasticity of its material, it remains strongly compressed after compacting.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le compacteur comprend deux organes de compactage disposés longitudinalement, de sorte que leur alignement est parallèle à la ligne de jonction des deux parois constitutives du support correspondant.According to an additional feature of the invention, the compactor comprises two compaction members arranged longitudinally, so that their alignment is parallel to the junction line of the two constituent walls of the corresponding support.
Ce second organe de compactage est utilisé, en association avec le premier, pour compresser des emballages relativement longs, comme les bouteilles plastiques de relativement grande contenance. On peut également compresser des petites bouteilles d'une contenance d'environ cinquante centilitres en les plaçant sur le premier support, de sorte que le goulot soit disposé au niveau d'un organe de compactage pour être écrasé et que son culot soit disposé au niveau de l'autre organe de compactage pour être replié vers le corps de la bouteille. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la position longitudinale d'au moins un organe de compactage peut être modifiée afin d'adapter le compacteur à des emballages de longueurs différentes. Là encore, la modularité d'utilisation du compacteur est accrue par la faculté de modifier le positionnement du ou des organes de compactage. Il est aussi possible de démonter les organes de compactage pour les nettoyer, les remplacer. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une échancrure est réalisée dans les deux parois planes formant le premier support en berceau pour l'emballage, au niveau de leur jonction et ceci du côté du support qui est tourné vers l'articulation. Cette échancrure, située au niveau du goulot d'une bouteille, lorsqu'elle est disposée convenablement sur le support, autorise la mobilité du goulot en vue de son 20 repliement. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le compacteur comprend un doigt fixé sur le volet en vis-à-vis de l'échancrure, le doigt étant recourbé et terminé par un embout, apte à appuyer sur le goulot d'une bouteille, d'un flacon pour le recourber vers le bas. 25 En déformant également le goulot, on obtient un compactage plus efficace de la bouteille, du flacon. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un substrat est placé sous l'échancrure pour absorber des écoulements issus de l'emballage. Ce substrat, qui peut être remplacé, maintient en état de propreté le 30 compacteur. Il est constitué de préférence d'une matière végétale biodégradable. Il est avantageusement placé dans une cassette amovible. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le compacteur est pourvu d'un moyen de réglage de la position longitudinale d'au moins un organe de compactage.This second compaction member is used, in combination with the first, to compress relatively long packs, such as relatively large plastic bottles. One can also compress small bottles of a capacity of about fifty centilitres by placing them on the first support, so that the neck is arranged at a compaction member to be crushed and that its base is disposed at the level of the other compaction member to be folded towards the body of the bottle. According to an additional feature of the invention, the longitudinal position of at least one compaction member may be modified in order to adapt the compactor to packages of different lengths. Here again, the modularity of use of the compactor is increased by the faculty of modifying the positioning of the compaction member or members. It is also possible to dismantle the compaction members to clean them, replace them. According to an additional feature of the invention, an indentation is made in the two flat walls forming the first cradle support for packaging, at their junction and this on the side of the support which is turned towards the joint. This notch, located at the neck of a bottle, when properly disposed on the support, allows the mobility of the neck for its folding. According to an additional feature of the invention, the compactor comprises a finger fixed on the flap vis-à-vis the notch, the finger being bent and terminated by a tip, able to press on the neck of a bottle, a bottle to bend it down. Also deforming the neck results in more efficient compaction of the bottle, vial. According to an additional feature of the invention, a substrate is placed under the notch to absorb flows from the package. This substrate, which can be replaced, keeps the compactor clean. It is preferably made of a biodegradable plant material. It is advantageously placed in a removable cassette. According to an additional feature of the invention, the compactor is provided with a means for adjusting the longitudinal position of at least one compacting member.
On peut dès lors modifier la position de l'organe de compactage suivant la longueur de l'emballage à écraser. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une fente sépare les deux parois du second support au niveau de leur plan d'intersection et une lame est fixée sur le volet de manoeuvre de sorte à pouvoir passer au travers de ladite fente afin de plier dans un plan longitudinal un emballage déposé sur le second support puis l'évacuer en le repliant davantage au travers de ladite fente. L'emballage est replié une première fois par l'action de la lame sur le second support en V, puis une seconde fois lors de son passage au travers de la fente par l'action de pénétration de ladite lame. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la lame présente une partie active d'une géométrie saillante en V. La lame plie l'emballage sur le support en V et par sa largeur le déforme davantage pendant qu'il traverse la fente séparant les deux parois du second support.It is therefore possible to modify the position of the compacting member according to the length of the package to be crushed. According to an additional feature of the invention, a slot separates the two walls of the second support at their intersection plane and a blade is fixed on the maneuvering flap so as to be able to pass through said slot in order to fold in a longitudinal plane a package deposited on the second support and then evacuate by folding it further through said slot. The package is folded a first time by the action of the blade on the second support V, and a second time during its passage through the slot by the action of penetration of said blade. According to an additional characteristic of the invention, the blade has an active portion of a V-shaped projecting geometry. The blade folds the package on the V-shaped support and, by its width, deforms it further as it passes through the slot separating the two walls of the second support.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, au moins une échancrure élargit localement la fente pour délimiter un passage pour le goulot, le culot, d'un emballage de type bouteille. Le goulot, le culot, qui sont difficilement déformables ne gênent pas l'évacuation de la bouteille au travers de ladite fente.According to an additional characteristic of the invention, at least one notch widens the slot locally to delimit a passage for the neck, the base, of a bottle-type package. The neck, the base, which are difficult to deform do not interfere with the evacuation of the bottle through said slot.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un substrat et/ou une cassette amovible est disposé(e) sous une échancrure réalisée au travers du second support pour recueillir les jus d'écoulement d'un emballage. Le jus qui peut s'écouler de l'emballage est alors absorbé par le substrat ou recueilli dans la cassette.According to an additional feature of the invention, a substrate and / or a removable cassette is disposed under a notch made through the second support to collect the flow of juice of a package. The juice that can flow from the package is then absorbed by the substrate or collected in the cassette.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le compacteur comprend un troisième support destiné à tenir par le culot ou le goulot, un emballage, ledit support étant constitué d'une plaque traversée par au moins un logement cylindrique débouchant servant d'assise audit culot, audit goulot, un poussoir étant fixé sur le volet de manoeuvre de sorte à compresser verticalement ledit emballage.According to an additional feature of the invention, the compactor comprises a third support intended to hold by the base or the neck, a package, said support consisting of a plate traversed by at least one cylindrical opening opening serving as a seat to said base , at said neck, a pusher being fixed on the maneuvering flap so as to vertically compress said package.
L'emballage est compressé dans le sens de sa hauteur, puis déposé, par exemple dans une poubelle adjacente. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, au moins certains supports et/ou certains des organes de compactage sont de type démontable.The package is compressed in the direction of its height, and then deposited, for example in an adjacent bin. According to an additional characteristic of the invention, at least some supports and / or some of the compaction members are of removable type.
Ils peuvent ainsi être nettoyés plus facilement pour une raison d'hygiène, de même que le corps du compacteur. Etant démontables, ils peuvent être facilement remplacés en cas de casse. Par ailleurs, leur démontage facilite le démantèlement du compacteur pour son recyclage en fin de vie.They can be cleaned more easily for hygienic reasons, as can the body of the compactor. Being removable, they can be easily replaced in case of breakage. Moreover, their disassembly facilitates the dismantling of the compactor for its recycling at the end of its life.
Un procédé de compactage d'emballages domestiques usagés est également prévu, le procédé mettant en oeuvre un support pour réceptionner un emballage à compacter, un organe de compactage monté de manière articulée par rapport audit support ; selon l'invention, le procédé consiste à compacter des emballages de types différents suivant au moins deux méthodes différentes de compactage.A method of compaction of used domestic packaging is also provided, the method using a support for receiving a packaging to be compacted, a compaction member mounted in an articulated manner relative to said support; according to the invention, the method consists in compacting different types of packagings according to at least two different methods of compaction.
Selon une caractéristique additionnelle, le procédé consiste à éjecter l'emballage à l'issue de son compactage. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue en perspective d'un compacteur pour réduire le volume des emballages domestiques selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en coupe d'un compacteur montrant un premier support pour un emballage d'un premier genre et un organe de compactage correspondant selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue en coupe d'un compacteur suivant la Fig. 2 et dont l'emballage est en cours de compactage selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue en coupe d'un compacteur suivant la Fig. 2 et dont l'emballage est en fin de cycle de compactage selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue en coupe d'un compacteur montrant un premier support pour un emballage placé dans une autre position et un organe de compactage correspondant selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue en coupe d'un compacteur montrant un second support pour un emballage d'un second genre et deux organes de compactage correspondants selon l'invention, la Fig. 7 représente une vue en coupe rabattue dans un autre plan montrant un second support pour un emballage et un organe de compactage correspondant selon l'invention, la Fig. 8 représente une vue en perspective d'un compacteur équipé d'une lame de pliage et d'évacuation d'un emballage au travers d'une fente traversant une variante de réalisation d'un second support, et d'un poussoir capable de compresser et d'évacuer un emballage au travers d'un troisième support pour un emballage selon l'invention, la Fig. 9 représente une vue en coupe du compacteur présenté sur la Fig. 8 selon l'invention, la Fig. 10 représente une vue suivant la flèche « A» selon la Fig. 9, d'un troisième support pour un emballage selon l'invention, la Fig. 11 représente une vue en perspective d'un compacteur pour emballages domestiques, installé sur un corps de poubelle selon l'invention et, la Fig. 12 représente une vue en perspective d'un compacteur pour emballages domestiques, installé dans une paillasse selon l'invention. Le compacteur 100 présenté sur la Fig. 1, est destiné à compresser des emballages domestiques, tels que des emballages alimentaires ayant été utilisés, vidés de leurs contenus, et que l'on utilise habituellement au quotidien. L'utilisation du compacteur permet de réduire dans une proportion importante leur volume, c'est-à-dire d'au moins 50 % pour être plus précis. Ces emballages sont typiquement des corps creux contenant, bien souvent, des denrées alimentaires. Parmi ces emballages que le compacteur est capable de réduire, citons majoritairement, les bouteilles plastiques, les flacons, les briques alimentaires, les cannettes, les boîtes de conserve ou encore les cartons et autres blisters. Le compacteur peut être monté au-dessus d'un corps de poubelle B comme cela est montré sur les Figs. 1 et 11, afin que l'utilisateur puisse jeter directement dans la poubelle les emballages préalablement compressés ou encore être intégré dans la paillasse P d'une cuisine, comme cela est montré sur la Fig. 12, pour y jeter les emballages dans une poubelle présente sous celle-ci. Le corps de poubelle peut présenter une signalétique telle que des pictogrammes destinés à informer l'utilisateur de son usage.According to an additional feature, the method consists of ejecting the package after compacting. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in connection with the attached drawings, among which: FIG. . 1 is a perspective view of a compactor for reducing the volume of domestic packages according to the invention, FIG. 2 is a sectional view of a compactor showing a first support for a first-type package and a corresponding compaction member according to the invention, FIG. 3 shows a sectional view of a compactor according to FIG. 2 and whose packaging is being compacted according to the invention, FIG. 4 is a sectional view of a compactor according to FIG. 2 and whose packaging is at the end of the compacting cycle according to the invention, FIG. 5 shows a sectional view of a compactor showing a first support for a package placed in another position and a corresponding compaction member according to the invention, FIG. 6 shows a sectional view of a compactor showing a second support for a second type of packaging and two corresponding compaction members according to the invention, FIG. 7 shows a sectional view folded into another plane showing a second support for a packaging and a corresponding compaction member according to the invention, FIG. 8 is a perspective view of a compactor equipped with a blade for folding and evacuating a package through a slot passing through an alternative embodiment of a second support, and a pusher capable of compressing and evacuating a package through a third carrier for a package according to the invention, FIG. 9 is a sectional view of the compactor shown in FIG. 8 according to the invention, FIG. 10 shows a view along the arrow "A" according to FIG. 9, a third support for a package according to the invention, FIG. 11 is a perspective view of a compactor for domestic packaging installed on a bin body according to the invention and FIG. 12 is a perspective view of a compactor for domestic packaging, installed in a bench according to the invention. The compactor 100 shown in FIG. 1, is intended to compress domestic packaging, such as food packaging that has been used, emptied of their contents, and that is usually used daily. The use of the compactor makes it possible to reduce in a large proportion their volume, that is to say at least 50% to be more precise. These packages are typically hollow bodies containing, very often, foodstuffs. Among these packaging that the compactor is able to reduce, include mostly plastic bottles, flasks, food bricks, cans, cans or cardboard and other blisters. The compactor can be mounted above a bin body B as shown in Figs. 1 and 11, so that the user can throw directly into the trash the previously compressed packaging or be integrated in the bench P of a kitchen, as shown in FIG. 12, to throw the packaging in a bin under it. The trash body may have a signage such as pictograms intended to inform the user of its use.
Il peut encore être monté au-dessus d'un corps de poubelle publique de relativement grande contenance utilisée, par exemple, dans le domaine de la restauration. Le corps d'une telle poubelle peut être revêtu d'un marquage publicitaire. Il se compose, sur la Fig. 1, d'un cadre 200 supportant divers supports 210, 260 pour divers types d'emballages destinés à être amenuisés, d'un volet de manoeuvre 300, monté de manière articulée sur le cadre et qui supporte divers organes de compactages 310, 360, conçus pour coopérer avec les supports correspondants, pour compacter les emballages, et les évacuer dans une poubelle le cas échéant. Le cadre, d'aspect parallélépipédique sur cette Fig. 1, possède un périmètre qui lui permet d'être adapté sur le corps d'une poubelle, susceptible de recevoir éventuellement un sac poubelle. Cette association est montrée sur la Fig. 11. Il peut encore être intégré à la construction d'une paillasse de cuisine de sorte qu'il puisse recouvrir une poubelle, comme cela apparaît sur la Fig. 12. Sur la Fig. 1, plusieurs zones sont délimitées dans le cadre 200 par le biais de parois intermédiaires 202, 204. On remarque ainsi la présence d'un premier support 210 pour réceptionner des emballages d'un genre particulier, d'un second support 260 pour recevoir des emballages d'un autre genre, d'un passage 250 au travers duquel l'utilisateur peut jeter les emballages écrasés pour les déposer dans un corps de poubelle B.It can still be mounted on top of a public container body of relatively large capacity used, for example, in the field of restoration. The body of such a trash can be coated with an advertising mark. It is composed, in FIG. 1, a frame 200 supporting various supports 210, 260 for various types of packaging intended to be reduced, an actuating flap 300, mounted in an articulated manner on the frame and which supports various compaction members 310, 360, designed to cooperate with the corresponding supports, to compact the packages, and evacuate in a trash can where appropriate. The frame, of parallelepipedic appearance in this FIG. 1, has a perimeter that allows it to be adapted to the body of a trash can likely to receive a garbage bag. This association is shown in FIG. 11. It can still be integrated into the construction of a kitchen bench so that it can cover a trash as shown in FIG. 12. In FIG. 1, several zones are delimited in the frame 200 through intermediate walls 202, 204. It is thus noted the presence of a first support 210 for receiving packages of a particular kind, a second support 260 to receive packaging of another kind, a passage 250 through which the user can throw the crushed packages to deposit them in a body of trash B.
Le premier support 210 est destiné à réceptionner, en particulier, des emballages métalliques de type cannettes ou boîtes de conserve. Il se compose, sur la Fig. 2, d'une première paroi 212, d'une seconde paroi 214, sécantes et perpendiculaires entre-elles. Elles sont disposées parallèlement à une articulation 302 réunissant le cadre 200 et le volet de manoeuvre 300. Ces deux parois 212, 214 forment un berceau de réception pour un emballage E. La première paroi 212 est ainsi utilisée pour réceptionner le fond de l'emballage qui est, sur cette Fig. 2, une cannette, alors que son flanc, c'est-à-dire une génératrice de sa paroi cylindrique, repose sur la seconde paroi 214. Les parois sont disposées de sorte que l'emballage E repose sur le berceau en étant orienté vers l'avant du compacteur, c'est-à-dire en direction de la poignée si l'on considère le volet de manoeuvre 300 rabattu. Deux autres parois de liaison dorsale 216, et frontale 218, raccordent les bords libres de ces deux parois avec le cadre et notamment avec la paroi intermédiaire 202 du cadre 200, visible sur la Fig. 1, et qui relient sa paroi dorsale avec sa paroi frontale. Le volet de manoeuvre 300 se présente sous la forme d'une plaque de structure plane et sur la face interne de laquelle sont fixés les organes de compactage 310 et 360. Il peut pivoter librement autour de l'articulation 302 sous l'effet du déplacement d'une poignée de manoeuvre 304, solidaire du volet, et qui est située à l'opposé de ladite articulation. Le volet peut ainsi pivoter entre une position d'ouverture afin de placer un emballage sur un support correspondant, et une position de fermeture, visible sur la Fig. 4, et dans laquelle l'emballage est compacté. Sur la Fig. 2, l'organe de compactage 310 est solidaire du volet 300, en étant disposé longitudinalement sur sa face interne, en vis-à-vis du support 210, dans la position de fermeture dudit volet 300. Il est formé d'une empreinte pourvue de deux bossages 320 et 330 qui font saillie dans une direction opposée à celle du volet 300. Le premier bossage 320 est défini par une paroi à 322, dite de renfoncement, comprenant au moins une arête préférentiellement disposée parallèlement à l'axe de l'articulation 302. La paroi à facettes 322 est prolongée dans une direction opposée à l'articulation par une paroi plane 324. Le second bossage 330 prolonge le premier bossage 320, dans une direction opposée à l'articulation 302. Il est constitué d'un coin formé d'une première et d'une seconde parois planes 332 et 334, sécantes par une arête 335. Ces parois sont disposées parallèlement à l'axe de l'articulation 302. Les deux parois 324 et 334 sont sécantes perpendiculairement. Les deux bossages 320 et 330 sont délimités extérieurement par deux parois de retour 336 et 338 qui rejoignent une paroi d'assise 340 de l'organe de compactage 310 sur la face interne du volet 300. La largeur de cet organe de compactage est constante et au moins égale à la largeur de l'emballage à détruire. 1) Le compactage de l'emballage est réalisé en deux étapes, mais dans un mouvement continu du volet 300. On place un emballage sur le support 210. Dans un premier temps, la paroi de renfoncement 322 consécutivement à la manoeuvre de la poignée 304 par l'utilisateur, indiquée par la flèche F, pour déplacer le volet 300 vers sa position de fermeture, vient déformer le flanc supérieur de l'emballage, c'est-à-dire sa partie tournée vers le volet. Cette situation est présentée sur la Fig. 3, où l'on voit le flanc supérieur cintré. Son fond et son flanc opposés demeurent en contact avec les parois support respectives 212 et 214, alors que, son ouverture, tirée par le flanc déformé pivote en direction de son autre flanc, comme le précise la flèche Fl. Dans la seconde étape de basculement du volet, les deux parois 324 et 334 attrapent l'encoignure haute de l'ouverture de l'emballage pour poursuivre le mouvement de basculement de son ouverture, puis, comme cela apparaît sur la Fig. 4, l'arête 335 retrousse le côté de l'ouverture en la déplaçant aplatie en direction du fond. Pendant cette étape, le premier bossage, c'est-à-dire la paroi de renfoncement 322, a aplati le flanc déformé et le fond contre la paroi 212. La canette, la boîte de conserve présente, à l'issue de son compactage une forme en L. Sa longueur a été diminuée. Son volume est réduit en moyenne au moins des deux tiers. L'emballage compacté peut être jeté dans le corps de poubelle, au travers du passage 250. Il est bien sûr possible d'inverser la position de l'emballage de sorte que ce soit son ouverture qui est placée contre la paroi 212. 2) En référence à la Fig. 2, on peut aussi placer l'emballage de sorte que son flanc repose sur la première paroi 212 et que son fond repose sur la seconde paroi 214. L'emballage est alors comprimé essentiellement par la paroi de renfoncement 322 et par le volet de manoeuvre qui coopère avec la paroi de liaison dorsale 216 sous-jacente pour écraser la partie saillante de l'emballage interposée. 3) Pour des emballages relativement longs comme les canettes de types grands format, c'est-à-dire d'une contenance de 475 ou de 500 ml, par exemple, on peut les placer en faisant reposer leurs extrémités sur les rebords des deux parois de liaison 216, 218. Le travail de la paroi de renfoncement 322 vient alors les conformer en V, dans le support 210. 4) On peut encore placer l'emballage métallique, non plus transversalement, mais longitudinalement, comme cela est montré sur la Fig. 5, sa paroi cylindrique étant mise en contact avec les deux parois 212 et 214. La paroi de renfoncement 322 est alors utilisée pour plier longitudinalement l'emballage.The first support 210 is intended to receive, in particular, metal packaging type cans or cans. It is composed, in FIG. 2, a first wall 212, a second wall 214, intersecting and perpendicular to each other. They are arranged parallel to a hinge 302 joining the frame 200 and the maneuvering flap 300. These two walls 212, 214 form a receiving cradle for a package E. The first wall 212 is thus used to receive the bottom of the package which is, in this Fig. 2, a can, while its side, that is to say a generatrix of its cylindrical wall, rests on the second wall 214. The walls are arranged so that the package E rests on the cradle being oriented towards the front of the compactor, that is to say in the direction of the handle if we consider the flap 300 folded. Two other dorsal connection walls 216, and front 218, connect the free edges of these two walls with the frame and in particular with the intermediate wall 202 of the frame 200, visible in FIG. 1, and which connect its back wall with its front wall. The maneuvering flap 300 is in the form of a plate of flat structure and on the inner face of which are fixed the compaction members 310 and 360. It can pivot freely around the hinge 302 under the effect of displacement an operating handle 304, integral with the flap, and which is located opposite said hinge. The flap can thus pivot between an open position to place a package on a corresponding support, and a closed position, visible in FIG. 4, and wherein the package is compacted. In FIG. 2, the compacting member 310 is integral with the flap 300, being disposed longitudinally on its inner face, opposite the support 210, in the closed position of said flap 300. It is formed of a fingerprint provided two bosses 320 and 330 which project in a direction opposite to that of the flap 300. The first boss 320 is defined by a wall 322, said recess, comprising at least one edge preferably disposed parallel to the axis of the The faceted wall 322 is extended in a direction opposite to the hinge by a plane wall 324. The second boss 330 extends the first boss 320, in a direction opposite to the hinge 302. It consists of a corner formed by a first and a second plane walls 332 and 334, secant by a ridge 335. These walls are arranged parallel to the axis of the hinge 302. The two walls 324 and 334 are intersecting perpendicularly. The two bosses 320 and 330 are delimited externally by two return walls 336 and 338 which join a seat wall 340 of the compaction member 310 on the inner face of the shutter 300. The width of this compaction member is constant and at least equal to the width of the package to be destroyed. 1) The compaction of the package is carried out in two steps, but in a continuous movement of the shutter 300. A package is placed on the support 210. In a first step, the recess wall 322 following the operation of the handle 304 by the user, indicated by the arrow F, to move the flap 300 to its closed position, deforms the upper side of the package, that is to say its portion facing the flap. This situation is presented in FIG. 3, where we see the arched upper flank. Its opposite bottom and flank remain in contact with the respective support walls 212 and 214, while its opening, drawn by the deformed flank, pivots towards its other side, as indicated by the arrow F1. In the second tilting step of the shutter, the two walls 324 and 334 catch the upper corner of the opening of the package to continue the tilting movement of its opening, then, as shown in FIG. 4, the ridge 335 rolls up the side of the opening by moving it flattened towards the bottom. During this step, the first boss, that is to say the recess wall 322, flattened the deformed flank and the bottom against the wall 212. The can, the tin can present, after compaction an L shape. Its length has been decreased. Its volume is reduced on average by at least two-thirds. The compacted package can be thrown into the trash body through the passage 250. It is of course possible to reverse the position of the package so that its opening is placed against the wall 212. 2) With reference to FIG. 2, it is also possible to place the package so that its side rests on the first wall 212 and its bottom rests on the second wall 214. The package is then compressed essentially by the recess wall 322 and by the maneuvering flap which cooperates with the underlying dorsal bonding wall 216 to crush the projecting portion of the interposed package. 3) For relatively long packs such as large format cans, ie 475 or 500 ml, for example, they can be placed by resting their ends on the edges of both. connecting walls 216, 218. The work of the recess wall 322 then comes to conform V, in the support 210. 4) We can still place the metal packaging, not more transversely, but longitudinally, as shown on FIG. 5, its cylindrical wall being brought into contact with the two walls 212 and 214. The recess wall 322 is then used to fold the package longitudinally.
Pour écraser, en particulier des bouteilles plastiques, petites ou grandes, des briques alimentaires, on peut utiliser, en référence à la Fig. 1, le second support 260 et les organes de compactage 360a, 360b correspondants. Sur les Figs. 1, 6, 7, 8, 9, 11, et 12, le second support 260 est constitué d'une paire de parois 262 et 264, de préférence planes, formant un berceau de section en V pour recevoir longitudinalement un emballage à compacter. L'angle formé entre les deux parois vaut de préférence 90 ° pour y faire reposer à plat les parois d'une brique alimentaire sur les faces internes des deux parois 262, 264. Contrairement aux parois 212, 214, de l'autre support 210, disposées transversalement dans le compacteur, les parois 262 et 264 sont disposées longitudinalement, c'est-à-dire que des plans tangents à celles-ci sont séquents perpendiculairement à l'axe de l'articulation 302 pour écraser progressivement d'un bord à l'autre l'emballage. Une échancrure 266 est réalisée dans les deux parois, au niveau de leur jonction et ceci du côté du support qui est tourné vers l'articulation 302. Cette échancrure 266, clairement visible sur la Fig. 6, est utile pour, d'une part, permettre l'abaissement du goulot d'une bouteille par l'intermédiaire d'un doigt 390 et, d'autre part, pour que l'éventuel liquide que l'emballage contient encore puisse être déversé, pendant son compactage, sur un substrat 400 placé sous l'échancrure. Le substrat est constitué de préférence d'une matière végétale qu'il convient de placer dans une cassette amovible. Celle-ci peut encore être utilisée seule, c'est-à-dire sans substrat. On retire épisodiquement la cassette amovible pour la nettoyer. Le doigt 390 est recourbé et se termine par un embout 392 apte à appuyer sur le goulot d'une bouteille, d'un flacon pour le recourber vers le bas. Il est solidaire de la face interne du volet 300. Il faut remarquer que pour ce type d'emballage, il faut le placer avec son goulot tourné en direction de l'articulation 302. En vis-à-vis du second support 260 est fixé, sur la face interne du volet 300 lorsqu'il est placé dans sa position de fermeture, au moins un organe de compactage 360. On dénombre, sur les Figs. 1 et 6, deux organes 360a et 360b disposés longitudinalement, c'est-à-dire que leur alignement est parallèle à la ligne de jonction des deux parois 262, 264, formant le berceau de l'emballage E. Le second organe de compactage 360b permet de travailler des emballages relativement longs. Sur la Fig. 7, l'organe de compactage 360 est formé d'une empreinte 370 en forme de coin, et qui fait saillie dans une direction opposée à celle du volet 300. L'empreinte est ainsi constituée de deux parois 372, 374, de préférence planes et qui sont sécantes par une arête 375 disposée parallèlement à la ligne de jonction des deux parois 262, 264. Les parois planes 372, 374 forment entre elles, de préférence, un angle droit. Elles sont bordées par une première paroi de retour 376 et par une éventuelle seconde paroi de retour 378, qui rejoignent une paroi d'assise 379 de l'organe de compactage 360 sur la face interne du volet 300. Les parois 372 et 376 sont sécantes par une arête 377. Bien que les deux parois d'assise 262 et 264 du second support 260 de l'emballage forment entre elles un angle de 90° et que, pareillement, les parois 372 et 374 soient sécantes perpendiculairement, il apparaît sur cette Fig. 7, que l'empreinte 370 est inclinée latéralement de sorte que les parois 372, 374, ne sont respectivement pas parallèles à celles 262, 264, du second support 260. Il n'est cependant pas indispensable que les parois 372 et 374 soient perpendiculaires pour que cette condition soit remplie. Cette disposition particulière conduit à écraser les emballages, et en particulier les emballages prismatiques, de manière asymétrique. Deux plis longitudinaux sont formés de la sorte sur l'emballage par les arêtes 375 et 377. La matière de l'emballage roule latéralement pendant l'opération d'écrasement. Le résultat est que le compactage est plus efficace dans le sens où l'emballage écrasé conserve pratiquement sa forme compressée. Il présente alors un volume plus faible qu'un emballage compacté de manière symétrique. L'effort de compactage est aussi plus réduit car la compression de l'emballage n'est pas réalisée à épaisseur constante.For crushing, in particular plastic bottles, large or small, food bricks, it is possible to use, with reference to FIG. 1, the second support 260 and the compaction members 360a, 360b corresponding. In Figs. 1, 6, 7, 8, 9, 11, and 12, the second support 260 is constituted by a pair of walls 262 and 264, preferably flat, forming a cradle of V-section for longitudinally receiving a package to be compacted. The angle formed between the two walls is preferably 90 ° to lay flat the walls of a food brick on the inner faces of the two walls 262, 264. Unlike the walls 212, 214, the other support 210 , transversely arranged in the compactor, the walls 262 and 264 are arranged longitudinally, that is to say that planes tangent thereto are sequential perpendicularly to the axis of the hinge 302 to gradually crush an edge at the other the packaging. An indentation 266 is made in the two walls, at their junction and this on the side of the support which is turned towards the hinge 302. This notch 266, clearly visible in FIG. 6, is useful for, on the one hand, allow the lowering of the neck of a bottle via a finger 390 and, secondly, so that any liquid that the package still contains can be dumped, during compaction, on a substrate 400 placed under the notch. The substrate preferably consists of a plant material which should be placed in a removable cassette. This can still be used alone, that is to say without substrate. The removable cassette is removed periodically to clean it. The finger 390 is bent and ends with a tip 392 able to press the neck of a bottle, a bottle to bend it down. It is secured to the inner face of the flap 300. It should be noted that for this type of packaging, it must be placed with its neck turned towards the hinge 302. Opposite the second support 260 is fixed , on the inner face of the flap 300 when it is placed in its closed position, at least one compaction member 360. There are, in Figs. 1 and 6, two members 360a and 360b arranged longitudinally, that is to say that their alignment is parallel to the line of junction of the two walls 262, 264, forming the cradle of the package E. The second compaction member 360b makes it possible to work relatively long packs. In FIG. 7, the compaction member 360 is formed of a wedge-shaped recess 370 protruding in a direction opposite to that of the flap 300. The impression thus consists of two walls 372, 374, which are preferably flat. and which are intersecting by an edge 375 disposed parallel to the line of junction of the two walls 262, 264. The plane walls 372, 374 preferably form a right angle between them. They are bordered by a first return wall 376 and a possible second return wall 378, which join a seat wall 379 of the compaction member 360 on the inner face of the flap 300. The walls 372 and 376 are intersecting. by a ridge 377. Although the two base walls 262 and 264 of the second support 260 of the package form an angle of 90 ° between them and that, similarly, the walls 372 and 374 are intersecting perpendicularly, it appears on this Fig. 7, that the impression 370 is inclined laterally so that the walls 372, 374 are respectively not parallel to those 262, 264, of the second support 260. It is however not essential that the walls 372 and 374 are perpendicular. for this condition to be fulfilled. This particular arrangement leads to crushing the packaging, and in particular the prismatic packaging, asymmetrically. Two longitudinal folds are formed in this way on the package by the edges 375 and 377. The material of the package rolls laterally during the crushing operation. The result is that compaction is more efficient in the sense that the crushed package retains its compressed form. It then has a smaller volume than a package compacted symmetrically. The compacting force is also reduced because the compression of the packaging is not carried out at constant thickness.
On remarquera que l'arête 375 peut être décalée latéralement de la ligne d'intersection des deux parois 262 et 264, pour que l'épaisseur de matière comprimée sous les arêtes 375, 377 soit sensiblement la même afin de marquer les deux plis de manière quasi identique. Ainsi, en référence à la Fig. 6, en actionnant la poignée de manoeuvre 304 suivant la direction visualisée par la flèche F, le doigt 390 vient déformer le goulot. Son embout 392 étant situé à proximité de l'articulation, l'effort qu'il exerce est relativement important grâce au bras de levier appliqué par la poignée, située d'une manière nettement plus éloignée. Ensuite, le premier organe de compactage 360a vient amorcer localement par une encoignure le pliage longitudinal et ceci progressivement depuis un bord l'emballage, puis le cas échéant, le second organe 360b continue le pliage. S'agissant d'une bouteille, le premier organe de compactage 360a est positionné de sorte qu'il la compresse derrière la partie conique du goulot qui est replié par le doigt 390. S'agissant d'une brique alimentaire, l'utilisateur peut la placer de sorte que, comme cela apparaît sur la Fig. 1, le premier organe 360a puisse être appliqué au niveau de son encoignure. La bouteille plastique, le flacon, la brique alimentaire présente, à l'issue de son compactage, une section en forme de U aplati présentant deux plis longitudinaux. Son volume est réduit en moyenne des deux tiers. L'emballage compacté peut être jeté dans le corps de poubelle au travers du passage 250 dévolu.It will be noted that the edge 375 can be laterally offset from the line of intersection of the two walls 262 and 264, so that the thickness of material compressed under the edges 375, 377 is substantially the same in order to mark the two folds almost identical. Thus, with reference to FIG. 6, by actuating the operating handle 304 in the direction indicated by the arrow F, the finger 390 distorts the neck. Its tip 392 is located near the joint, the force it exerts is relatively important thanks to the lever arm applied by the handle, located in a much more distant manner. Then, the first compaction member 360a locally initiates a longitudinal folding by a corner and this progressively from one edge the package, then if necessary, the second member 360b continues folding. In the case of a bottle, the first compaction member 360a is positioned so that it compresses it behind the conical part of the neck which is folded by the finger 390. In the case of a food brick, the user can place it so that, as shown in FIG. 1, the first member 360a can be applied at its corner. The plastic bottle, the bottle, the food brick has, at the end of its compaction, a U-shaped section flattened with two longitudinal folds. Its volume is reduced by an average of two-thirds. The compacted package can be thrown into the trash body through the passage 250 devolved.
On peut encore compacter des cartons d'emballage, des emballages de type blisters en les repliant, le cas échéant, à plusieurs reprises. Les organes de compactage, les supports, sont de préférences amovibles pour faciliter leur nettoyage et celui du compacteur. Ils peuvent être facilement lavés facilement à l'éponge ou au lave-vaisselle.Packaging cartons, blister packs can still be compacted by folding them in, if necessary, several times. The compaction members, the supports, are preferably removable to facilitate their cleaning and that of the compactor. They can be easily washed with a sponge or in the dishwasher.
Sur la Fig. 1, la position longitudinale d'au moins un organe de compactage 360a, 360b peut être modifiée afin d'adapter le compacteur à des emballages de longueurs différentes. Une rainure 306 pratiquée dans le volet coopérant avec un tenon en saillie sur la paroi de fond dudit organe, comme cela apparaît sur cette Fig. 1, et aussi sur la Fig. 7, ou encore des trous et des plots coopérants susceptibles d'être positionnés en vis-à-vis, procure cette faculté de réglage de la position longitudinale de l'organe de compactage. Sur la Fig. 8, un autre organe de compactage 380 est disposé sous le volet de manoeuvre 300, en vis-à-vis du second support 260. Il prend la forme d'une lame 380 dont la direction principale est perpendiculaire à l'axe de l'articulation 302. Une fente 270 sépare les deux parois 262, 264, au niveau de l'intersection de leurs plans de surface, de sorte que la lame 380 puisse replier dans un plan longitudinal un emballage E, tel qu'une bouteille plastique matérialisée en traits interrompus, puis le forcer à traverser ladite fente afin de l'évacuer replié, par éjection, dans une poubelle située en dessous. On remarquera que la bouteille est disposée avec son goulot tourné cette fois du côté opposé à l'articulation 302. La partie active de la lame 380 présente en section une géométrie saillante en V pour plier sans découper la matière de l'emballage. Sur la Fig. 9, la lame 380 est pourvue d'un talon 382, constitué d'une paroi arrondie de liaison avec une paroi oblique, tournée du côté de l'articulation 302, et qui est capable d'entamer la déformation de la bouteille non loin de son culot pour le forcer à se rabattre sur le corps de la bouteille parallèlement à sa direction longitudinale, pendant le mouvement de descente du volet manoeuvre 300. Un pli est ensuite formé sur toute la longueur de la bouteille pendant le mouvement de pivotement de la lame 380. Les flancs déformés de l'emballage sont rapprochés de manière définitive lorsqu'ils traversent la fente 270 sous l'action de l'épaisseur de ladite lame. On obtient de la sorte une réduction d'au moins 60 % du volume d'une bouteille plastique à l'issue de son compactage, puis de son éjection. Une plaque 280 formant butée jouxte de manière horizontale la paroi frontale du cadre 200. Elle est disposée de sorte à recouvrir le goulot d'une bouteille déposée sur le second support 260. Elle sert ainsi de butée au goulot de la bouteille E pour éviter qu'il ne se relève pendant son compactage. Sur les Figs. 8 et 9, une échancrure 268 élargit la fente 270, du côté opposé à l'articulation 302 pour délimiter un passage pour le goulot de la bouteille E pendant son éjection dans la poubelle sous-jacente. Sous cette échancrure est disposé un substrat 400 capable d'absorber un écoulement en provenance de ladite bouteille. Il est constitué de préférence d'une matière végétale biodégradable. Il est avantageusement placé dans une cassette amovible, qu'il convient de retirer pour remplacer le substrat, pour la nettoyer. La cassette peut ne pas contenir un tel substrat.In FIG. 1, the longitudinal position of at least one compacting member 360a, 360b can be modified to adapt the compactor to packages of different lengths. A groove 306 formed in the flap cooperating with a stud protruding from the bottom wall of said member, as shown in this FIG. 1, and also in FIG. 7, or holes and cooperating pads may be positioned vis-à-vis, provides this ability to adjust the longitudinal position of the compaction member. In FIG. 8, another compacting member 380 is disposed under the operating flap 300, opposite the second support 260. It takes the form of a blade 380 whose main direction is perpendicular to the axis of the articulation 302. A slot 270 separates the two walls 262, 264, at the intersection of their surface planes, so that the blade 380 can fold in a longitudinal plane a package E, such as a plastic bottle materialized in broken lines, then force it to cross said slot to evacuate folded by ejection into a trash can located below. It will be noted that the bottle is disposed with its neck turned this time on the opposite side to the hinge 302. The active part of the blade 380 has in section a projecting V geometry to bend without cutting the material of the package. In FIG. 9, the blade 380 is provided with a heel 382, consisting of a rounded wall connecting with an oblique wall, turned towards the hinge 302, and which is capable of initiating the deformation of the bottle not far from its base to force it to fall back on the body of the bottle parallel to its longitudinal direction during the downward movement of the maneuvering flap 300. A fold is then formed over the entire length of the bottle during the pivoting movement of the blade 380. The deformed sides of the package are brought together definitively when they pass through the slot 270 under the action of the thickness of said blade. In this way, a reduction of at least 60% in the volume of a plastic bottle is obtained after compacting and then ejecting it. A plate 280 forming an abutment horizontally adjoins the front wall of the frame 200. It is arranged so as to cover the neck of a bottle deposited on the second support 260. It thus serves as a stop at the neck of the bottle E to prevent it does not rise during compaction. In Figs. 8 and 9, a notch 268 widens the slot 270, the opposite side to the hinge 302 to define a passage for the neck of the bottle E during its ejection into the underlying trash. Under this notch is disposed a substrate 400 capable of absorbing a flow from said bottle. It is preferably made of a biodegradable plant material. It is advantageously placed in a removable cassette, which must be removed to replace the substrate, to clean it. The cassette may not contain such a substrate.
On remarquera que le berceau de l'emballage E, formé par les deux parois 262 et 264, est incliné par l'avant pour favoriser l'écoulement susceptible de provenir du goulot de la bouteille. Une autre échancrure 269 élargit la fente 270 du côté de l'articulation 302, c'est-à-dire du côté opposé à l'échancrure 268, pour former un passage à certains culots renforcés de bouteilles destinées généralement à contenir une boisson pétillante gazéifiée, et qui sont difficilement déformables. Cette méthode de compactage convient aussi pour des emballages en carton, tels que des briques alimentaires.It will be noted that the cradle of the package E, formed by the two walls 262 and 264, is inclined at the front to promote the flow likely to come from the neck of the bottle. Another notch 269 widens the slot 270 on the hinge side 302, i.e. on the opposite side of the notch 268, to form a passage for some bottle-reinforced caps generally intended to contain a carbonated sparkling beverage. , and which are hardly deformable. This method of compaction is also suitable for cardboard packaging, such as food bricks.
Sur la Fig. 8, cette plaque 280 forme également un troisième support capable de tenir par leur culot au moins un type d'emballage constitué d'une canette métallique. Sur les Figs. 9 et 10, et de manière plus visible, deux logements cylindriques 282 et 284 débouchant sont réalisés au travers de cette plaque 280 et dans lesquels peuvent être déposés respectivement l'un ou l'autre de deux types de canettes cylindriques ayant deux diamètres différents et qui sont présentés en traits mixtes sur la Fig. 9, sous la référence E. Les axes des deux logements cylindriques 282 et 284 sont obliques et tournés en direction du volet de manoeuvre 300. Les deux logements cylindriques 282 et 284 sont débouchant pour permettre aussi le compactage par écrasement de bouteilles fabriquées en matière plastique en enfilant leur goulot dans l'évidement formé par ces deux logements cylindriques débouchant. Un poussoir 350, formant un organe de compactage, est prévu sous ce volet de manoeuvre 300 pour appuyer sur la face supérieure d'un emballage E tenu sur un logement cylindrique traversant 282, 284, du troisième support 280, afin de le compresser en hauteur et le conduire à l'expulser au travers de celui-ci, dans la poubelle. Dans une variante de réalisation, non représentée, la poignée 304 de manoeuvre est montée sur un bras coulissant sur ou dans le volet pour augmenter le couple de travail et ainsi l'effort de compactage. Un enfant, une personne faible physiquement, peut alors comprimer les emballages. Le compacteur pour emballages de l'invention est capable de compacter de manière efficace plusieurs types d'emballages. Il peut être utilisé en association avec un corps de poubelle ou être intégré dans la construction d'une paillasse de cuisine.In FIG. 8, this plate 280 also forms a third support capable of holding by their base at least one type of packaging consisting of a metal can. In Figs. 9 and 10, and more clearly, two cylindrical housings 282 and 284 opening are formed through the plate 280 and in which can be deposited respectively one or the other of two types of cylindrical cans having two different diameters and which are shown in phantom in FIG. 9, under the reference E. The axes of the two cylindrical housings 282 and 284 are oblique and turned towards the actuating flap 300. The two cylindrical housings 282 and 284 are opening to also allow the compression by crushing bottles made of plastic by threading their neck in the recess formed by these two cylindrical housing opening. A pusher 350, forming a compacting member, is provided under this operating flap 300 to press on the upper face of a package E held on a cylindrical through housing 282, 284, of the third support 280, in order to compress it at height. and lead him to expel him through it, into the trash. In an alternative embodiment, not shown, the handle 304 is mounted on a sliding arm on or in the flap to increase the working torque and thus the compaction force. A child, a physically weak person, can then compress the packages. The packaging compactor of the invention is capable of effectively compacting several types of packages. It can be used in combination with a trash can or be integrated into the construction of a kitchen bench.
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