FR3005562A1 - Capteur passif flexible pour lentille de contact - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à un capteur (100, 200, 300) de pression intraoculaire pour incorporation dans une lentille de contact, comprenant : un substrat porteur, et une inductance (101) agencée essentiellement sur un plan du substrat porteur et comportant au moins une spire (102, 103) décrivant une pluralité de tours de spire suivant une géométrie essentiellement spirale. Selon l'invention, au moins une découpe (115a) du substrat porteur est réalisée au niveau d'au moins un interstice (114a) entre deux tours de spire successifs de l'inductance (101).

Description

CAPTEUR PASSIF FLEXIBLE POUR LENTILLE DE CONTACT L'invention se rapporte au domaine des capteurs passifs pour incorporation dans des lentilles de contact, en particulier destinés à mesurer un paramètre physiologique tel que la pression intraoculaire.

La pression intraoculaire est un des paramètres physiologiques permettant de diagnostiquer certaines maladies de l'oeil, telles que le glaucome. Des capteurs ambulatoires et non-invasifs ont été développés afin de mesurer les variations de pression intraoculaire sur un patient pendant son évolution journalière. Le développement des capteurs non-invasifs permet de plus en plus fréquemment d'une part de s'affranchir des méthodes invasives impliquant des interventions chirurgicales sur l'oeil du patient. D'autre part, le fait d'avoir associé ces capteurs à des systèmes ambulatoires évite aussi une immobilisation du patient et permettent un suivi efficace ininterrompu de l'évolution de la pression intraoculaire ou de tout autre paramètre physiologique dans des situations réelles de la vie du patient.

Un capteur passif, c'est-à-dire n'ayant besoin d'aucune source d'énergie importante pour fonctionner, réalisé au moyen d'un circuit électrique LC, intégré dans une lentille de contact souple et destiné à la surveillance de la pression intraoculaire, est connu du document EP 2 412 305 Al . Une variation de la pression intraoculaire entraîne un changement de la fréquence de résonance du circuit LC qui peut être détecté et ainsi lié à cette variation. En particulier, la demande EP 2 412 305 Al divulgue un capteur comprenant un condensateur et une inductance composée de premières spires agencées sur une première face principale d'un substrat porteur et de secondes spires agencées sur une deuxième face principale du substrat porteur, opposée à la première face principale. Le document EP 2 412 305 Al divulgue aussi que le substrat porteur peut être enlevé au moins partiellement des régions sans spires et/ou condensateur, que les deux séries de spires peuvent s'entrecroiser et être reliées entre elles par des vias conducteurs, ainsi que le condensateur peut être formé intégralement avec l'inductance de sorte que ses deux électrodes sont agencées chacune sur l'une des deux faces opposées du substrat porteur.

Certains problèmes pratiques et des contraintes inattendues sont apparus lors de la fabrication des capteurs et lentilles tels que divulgués dans le document EP 2 412 305 A1, notamment lors du moulage du capteur avec une lentille de contact.

De manière générale, le cintrage du capteur lors du moulage dans une lentille de contact pose de nombreux problèmes pratiques et chaque type de capteur connu de l'état de l'art présente des zones plus ou moins rigides qui risquent de gêner l'opération. Il existe donc un besoin dans l'industrie des capteurs passifs pour lentilles de contact de capteurs fabriqués de telle sorte que leur cintrage au moment du moulage avec la lentille de contact puisse être effectué de manière efficace. La présente invention a donc pour objectif d'améliorer les techniques et capteurs connus de l'état de l'art pour permettre un meilleur cintrage et par conséquent moulage des capteurs dans des lentilles de contact.

Un objectif de la présente invention est atteint avec un capteur de pression intraoculaire pour incorporation dans une lentille de contact, comprenant un substrat porteur, et une inductance agencée essentiellement sur un plan du substrat porteur et comportant au moins une spire décrivant une pluralité de tours de spire suivant une géométrie essentiellement spirale. Selon l'invention, au moins une découpe du substrat porteur est réalisée dans au moins un interstice entre deux tours de spire successifs de l'inductance. Ainsi un capteur selon l'invention peut avoir une structure au moins partiellement en « anneaux concentriques attachés », qui offre d'avantage de flexibilité lors de son cintrage. Au moins une découpe est nécessaire pour réaliser l'invention, mais davantage de découpes peuvent également offrir une amélioration de la structure en anneaux concentriques attachés, offrant encore plus de flexibilité au capteur au moment de son cintrage et de son incorporation dans une lentille de contact. Pour réaliser l'invention, il n'est pas nécessaire que la ou les découpes soient réalisées à travers toute l'épaisseur du substrat porteur. Une découpe sur une épaisseur partielle ou une découpe effectuée de manière discontinue ou segmentée sur le tronçon découpé peut suffire, du moment que la couche restante ou les segments de substrat porteur sont suffisamment fins pour se déchirer lors du cintrage du capteur, réalisant ainsi une découpe à travers toute l'épaisseur du substrat ou le long de toute la longueur de la découpe. De préférence, le capteur peut comprendre en outre au moins un condensateur avec une première électrode et une deuxième électrode, caractérisé en ce qu'au moins l'une parmi les deux électrodes de l'au moins un condensateur peut être agencée sur le même plan du substrat porteur que l'inductance. Il est donc possible de réaliser un circuit LC passif, dont les variations de fréquence de résonance peuvent être suivies en fonction des variations du paramètre physiologique à surveiller, par exemple la pression intraoculaire. Il est également avantageux que la géométrie de cet au moins un condensateur soit calée au moins partiellement sur celle de l'inductance afin d'améliorer la flexibilité du capteur par rapport à des capteurs connus de l'état de l'art utilisant des condensateurs de géométrie différente de celle de l'inductance. Au moins une autre découpe peut alors être réalisée dans au moins un interstice entre ledit condensateur et l'inductance. De même qu'une ou plusieurs découpes peuvent être réalisées dans au moins un interstice entre des spires de l'inductance, au moins une découpe peut être réalisée de manière équivalente et également avantageuse entre l'inductance et le condensateur. La flexibilité du capteur est alors encore plus améliorée par rapport à l'état de l'art connu. Avantageusement, l'inductance peut comprendre une première spire partant d'un premier terminal sur la partie la plus à l'extérieur de l'inductance et tournant dans un premier sens spiral vers la partie la plus à l'intérieur de l'inductance, et une deuxième spire prolongeant la première spire suivant la même orientation spirale depuis la partie la plus à l'intérieur de l'inductance vers un deuxième terminal sur la partie la plus à l'extérieur de l'inductance, et les tours de spire de la première spire et les tours de spire de la deuxième spire peuvent s'entrecroiser dans au moins une zone de croisement. En particulier, les tours de spire des première et deuxième spires peuvent s'entrecroiser dans deux zones de croisement, de préférence diamétralement opposées. Une telle inductance permet de mieux confiner les lignes de champs électriques dans la lentille de contact par rapport à des inductances utilisées dans des capteurs connus de l'état de l'art. Dans une variante d'un mode de réalisation, l'inductance peut être agencée en une pluralité de séries ou anneaux de tours de spire concentriques, de préférence entre deux et cinq anneaux de tours de spire, préférablement trois anneaux de tours de spire, espacés radialement par des interstices de largeur prédéterminée au moins égale ou supérieure à la largeur d'un interstice entre deux tours de spire d'un même anneau de tours de spire, et l'au moins une découpe peut être réalisée au moins dans un interstice séparant deux anneaux de tours de spire. Ainsi, un capteur selon l'invention peut comporter des interstices préférentiels dans lesquels il est avantageux de réaliser au moins une découpe selon l'invention. De plus, le fait d'agencer les tours de spire de l'inductance en groupes de tours de spire permet de donner davantage une structure en « anneaux concentriques attachés » une fois la ou les découpes réalisées dans le substrat porteur et donc d'améliorer sa flexibilité par rapport aux capteurs connus de l'état de l'art pour obtenir un meilleur cintrage et donc au bout du compte une meilleure intégration à une lentille de contact. Préférablement, chaque anneau de tours de spire peut alors comprendre de trois à dix tours de spire. Il est avantageux que le patient porteur de la lentille puisse avoir une vue dégagée, y compris sous faible éclairage. Il est donc avantageux de maintenir le nombre de tours de spire dans une plage adaptée. Préférablement, l'anneau de tours de spire le plus au centre de la géométrie spirale de l'inductance peut alors comporter davantage de tours de spire que les autres anneaux de tours de spire. Autrement dit, la largeur de l'anneau de tours de spire le plus au centre peut être plus importante que les largeurs respectives des anneaux les plus à l'extérieur. La zone centrale du capteur étant un peu plus simple à courber lors du cintrage d'une part, et le substrat pouvant être plus large sur l'anneau intérieur d'autre part, il est avantageux d'y agencer plus de tours de spire que dans les anneaux de tours de spire plus à l'extérieur du capteur qui sont ceux subissant une plus forte courbure.

Dans une variante du mode de réalisation comportant les anneaux de tour de spires, deux anneaux de tours de spire successifs peuvent être reliés entre eux par au moins un pont conducteur, préférablement par un seul pont conducteur, en particulier par un seul pont conducteur qui peut être agencé à 180° du prochain pont conducteur entre deux anneaux de tours de spire, plus en particulier au niveau de zones de croisement. Il a été observé que des ponts conducteurs agencés de manière diamétralement opposée étaient avantageux pour la flexibilité du capteur. Utiliser un seul pont conducteur entre groupes de tours de spire permet, une fois au moins une découpe réalisée suivant l'invention, d'accentuer la forme en anneaux concentriques attachés du capteur lors de son cintrage.

Avantageusement, au moins l'une parmi la première spire et la deuxième spire peut être composée d'une pluralité de segments de spire reliés dans les zones de croisement. Au moins l'une des spires de l'inductance peut être segmentée afin de permettre des croisements plus simples entre elles. Dans ce cas, les croisements entre la première spire et la deuxième spire, et le cas échéant les ponts conducteurs entre anneaux de tours de spire, peuvent être réalisés de manière avantageuse au moyen de vias conducteurs et de traces conductrices. Avantageusement, chacune des électrodes de l'au moins un condensateur peut être reliée respectivement à un terminal de l'inductance. Il est possible d'agencer au moins un condensateur sur une périphérie extérieure ou sur une périphérie intérieure de l'inductance. Dans un cas comme dans l'autre, il est possible d'utiliser des connexions au moyen de vias conducteurs et de traces conductrices. Avantageusement, l'au moins une découpe peut être réalisée par segments arqués successifs en laissant des ponts de substrat porteur entre deux découpes successives, de telle sorte les ponts de substrat porteur peuvent se déchirer lors du moulage du capteur pour incorporation dans une lentille de contact, le cas échéant à l'exception des zones de croisement et des zones autour des ponts conducteurs. Il est donc possible de réaliser une découpe en segments plutôt que d'une seule traite sur la longueur de l'interstice. Au moment du cintrage, il est possible que les espaces entre segments se déchirent, réalisant ainsi une découpe unique plus longue. Il est toujours préférable de ne pas réaliser de découpe au travers des zones de croisement ou, le cas échéant, des ponts conducteurs entre anneaux de tours de spire. Avantageusement, l'inductance peut avoir une géométrie substantiellement étoilée. Il a été observé qu'une inductance à géométrie en forme d'étoile comportant une succession de branches et de vallées, en particulier dont les extrémités sont arrondies, fournit suffisamment de flexibilité au capteur pour ne pas produire de plis ou de vaguelettes en bordure d'une lentille de contact lors du moulage. Il est donc possible de combiner cet aspect avantageux avec la présente invention pour fournir un capteur plus flexible et adaptable à la géométrie d'une lentille de contact que les capteurs connus de l'état de l'art. Avantageusement, l'au moins un condensateur peut avoir une géométrie arquée suivant au moins partiellement la géométrie de l'inductance. Ainsi dans un capteur à inductance essentiellement circulaire, le ou les condensateurs peuvent être en arc de cercle, alors qu'ils peuvent adopter une géométrie en arc partiellement étoilé dans le cas d'une inductance en forme d'étoile. Cet aspect offre davantage de flexibilité qu'un capteur comprenant un condensateur de géométrie différente de celle de l'inductance. L'objectif est aussi atteint par une lentille de contact, en particulier une lentille de contact souple, comprenant un capteur selon l'aspect décrit précédemment ou l'une de ses variantes ou une combinaison de celles-ci, dans laquelle le capteur est moulé à l'intérieur de la lentille. Lors du moulage avec la lentille, l'inductance peut être courbée perpendiculairement au premier plan du capteur, qui est le plan sur lequel le capteur a été fabriqué, en suivant la courbure de la lentille. La présence d'au moins une découpe dans le substrat porteur entre des spires de l'inductance offre une flexibilité améliorée par rapport à l'état de l'art lors du cintrage et donc de l'incorporation du capteur selon l'invention dans une lentille de contact, ce qui permet notamment d'éviter la formation de vaguelettes ou de plis en bordure de la lentille une fois le capteur incorporé et présente ainsi un avantage par rapport à des lentilles de contact équipées de capteurs passifs connus de l'état de l'art. Différents aspects permettant de mieux comprendre la présente invention ainsi que les avantages décrits précédemment seront détaillés dans ce qui suit, notamment à l'aide de modes de réalisation avantageux illustrés au moyen des figures d'accompagnement, dans lesquelles : la Figure 1 illustre schématiquement un exemple d'un mode de réalisation d'un capteur suivant l'un des aspects de l'invention ; la Figure 2 illustre schématiquement un autre exemple d'un mode de réalisation d'un capteur selon l'invention ; la Figure 3 illustre schématiquement un exemple d'une variante du mode de réalisation illustré à la Figure 2 ; et les Figures 4A et 4B illustrent schématiquement un exemple, ne faisant pas partie de la présente invention mais utile pour sa compréhension, de découpes dans un substrat aboutissant à une structure en « anneaux concentriques attachés ». Dans ce qui suit, des signes de référence analogues sont utilisés pour décrire des éléments identiques ou jouant le même rôle dans les différents modes de réalisation. Par exemple, un élément désigné par le signe de référence 101 dans un premier mode de réalisation pourra être désigné par 201, respectivement par 301, dans un deuxième, respectivement un troisième, mode de réalisation. Il est donc possible que la description d'éléments identiques ou jouant le même rôle ne soit pas répétée dans différents modes de réalisation. Les Figures 1 à 3 représentent schématiquement des variantes d'un capteur 100, 200, 300 destiné à la mesure d'un paramètre physiologique tel que la pression intraoculaire suivant des modes de réalisation illustrant une combinaison de plusieurs aspects de la présente invention.

La Figure 1 représente une variante d'un mode de réalisation d'un capteur 100 selon l'invention, ici représenté à plat, par exemple avant son cintrage et/ou moulage pour incorporation dans une lentille de contact, dans une vue du dessus. Suivant un aspect de l'invention illustré à la Figure 1, le capteur 100 comprend une inductance 101, qui est agencée essentiellement sur un même premier plan d'un substrat porteur. La vue de la Figure 1 illustre que l'inductance 101 a une géométrie substantiellement étoilée, comprenant une succession de branches 104a, 104b, 104c, 104d, 104e, 104f et de vallées 105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f agencées autour du centre 110 de ladite géométrie étoilée. Dans la variante du mode de réalisation illustrée à la Figure 1, l'inductance 101 comprend un nombre pair de branches mais pourrait, dans d'autres modes de réalisation, comprendre un nombre impair de branches. Dans le cas illustré à la Figure 1, l'inductance 101 comprend 6 branches, mais elle pourrait en comporter moins ou davantage, par exemple 4 ou 5 branches et jusqu'à 8, voire 9 ou 10 branches ou plus. La distance entre le centre 110 de la géométrie étoilée et l'extrémité de chaque branche 104a, 104b, 104c, 104d, 104e, 104f peut être choisie de manière à être substantiellement inférieure ou égale au rayon de la lentille de contact dans laquelle le capteur 100 sera incorporé. De même, la géométrie étoilée de l'inductance 101 peut être choisie de telle sorte que la distance entre le centre 110 et le fond des vallées 105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f soit substantiellement inférieure ou égale à la distance entre le centre 110 et l'extrémité des deux branches 104a, 104b, 104c, 104d, 104e, 104f entourant respectivement chaque vallée 105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f. Les dimensions des branches 104a, 104b, 104c, 104d, 104e, 104f et des vallées 105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f peuvent être choisies de préférence afin de ne pas gêner la vision d'un patient portant une lentille munie d'un tel capteur 100, en particulier dans l'obscurité ou dans des conditions de faible éclairage. D'autres géométries que la géométrie étoilée décrite pour le mode de réalisation illustré à la Figure 1 sont également possibles. Ainsi, les inductances 201, 301 et plus généralement les capteurs 200, 300 des variantes d'un mode de réalisation illustrées aux Figures 2 et 3 peuvent être de géométrie essentiellement circulaire. D'autres variantes de capteurs selon l'invention pourrait être essentiellement carrées, rectangulaires, triangulaires, ovales, etc. En dehors de leur géométrie, les variantes d'un mode de réalisation d'un capteur 200, 300 selon l'invention illustrées aux Figures 2 et 3, qui seront décrites plus loin, reprennent plusieurs des caractéristiques de la variante d'un capteur 100 selon l'invention illustrée à la Figure 1.

Selon une autre variante d'un mode de réalisation de l'invention, pouvant être combiné avec les aspects décrits précédemment ou bien pris indépendamment, l'inductance 101 du mode de réalisation illustré à la Figure 1 comporte deux terminaux 106a, 106b qui sont situés sur une périphérie extérieure de l'inductance 101. L'inductance 101 comprend en outre une première spire 102, démarrant au premier terminal 106a, et tournant en spirale depuis la partie la plus à l'extérieure de l'inductance 101 vers l'intérieur de l'inductance 101, puis se prolongeant par une deuxième spire 103, tournant toujours dans le même sens spiral, mais depuis la périphérie intérieure vers le deuxième terminal 106b sur la périphérie extérieure de l'inductance 101. Par ailleurs, étant donné que l'inductance 101 est sur un même premier plan du substrat porteur, les deux spires 102, 103 et donc les deux terminaux 106a, 106b sont également agencés sur ce même plan. Suivant une variante d'un aspect de l'invention, les spires 102, 103 s'entrecroisent dans au moins une zone de croisement. Dans le cas illustré à la Figure 1, les spires 102, 103 s'entrecroisent en particulier dans les deux zones de croisement 109a et 109d, mais dans d'autres variantes, les zones de croisement 109a, 109d pourraient être plus ou moins nombreuses et pourraient être agencées autrement, par exemple dans des vallées 105a, 105b, 105c, 105d, 105e, 105f ou dans d'autres branches que les branches 104a, 104d, ou encore dans un agencement suivant des combinaison de ces variantes. Afin de faciliter le croisement des spires 102, 103 de l'inductance 101, l'une des spires 102 et 103, dans l'exemple illustré à la Figure 1 la spire 103, est composée d'une succession de segments 103a, 103b reliés au moyen de vias conducteurs 1071a, 1072a, 1071d, 1072d. Dans d'autres modes de réalisation, la spire 102 pourrait être composée d'une telle succession de segments, ou bien les deux spires 102, 103 pourraient être composées de tels segments. Les vias conducteurs 1071a, 1072a, 1071d, 1072d sont donc agencés dans les zones de croisement 109a, 109d, qui dans le cas illustré à la Figure 1 sont les branches 104a, 104d symétriquement opposées de l'inductance 101, mais qui, dans d'autres modes de réalisation avantageux préférés pourraient être des vallées, de préférence des vallées symétriquement opposées d'une inductance 101 à géométrie étoilée. Dans la variante à géométrie circulaire illustrée à la Figure 2, les deux zones de croisement 209a, 209d sont symétriques par rapport au centre géométrique du capteur 200 ou de l'inductance 201 et donc diamétralement opposées. En outre, selon une variante d'un mode de réalisation de l'invention, comme illustré à la Figure 1, les vias conducteurs 1071a, 1072a, 1071d, 1072d reliant les segments 103a, 103b de la deuxième spire 103 peuvent être reliés entre eux au moyen de traces conductrices 1081a, 1081d agencées sur un deuxième plan du substrat porteur, parallèle au premier plan mais différent de celui-ci, et sont donc essentiellement parallèles aux spires 102, 103. Au niveau des zones de croisement 109a, 109d, les traces conductrices 1081a, 1081d reliant les segments 103a, 103b de la deuxième spire 103 au moyen des vias conducteurs 1081a, 1081d sont de préférences séparées de la première spire 102 et/ou de la deuxième spire 103 par un milieu diélectrique. De cette manière l'inductance 101 est agencée essentiellement sur un premier plan du substrat porteur, et les connexions électriques sont agencées essentiellement sur un deuxième plan du substrat porteur, qui est essentiellement parallèle au premier plan. Le substrat porteur du capteur 100 peut alors servir de milieu diélectrique entre les traces conductrices 1081a, 1081d et les zones de croisement 109a, 109d des spires 102, 103 de l'inductance 101, mais il est également possible d'utiliser d'autres matériaux que le substrat porteur pour servir de milieu diélectrique. D'après un autre aspect de l'invention, le capteur 100 du mode de réalisation illustré à la Figure 1 peut aussi comprendre au moins un condensateur 111, agencé sur une périphérie intérieure de l'inductance 101. Dans d'autres modes de réalisation que celui représenté à la Figure 1, un capteur selon l'invention pourrait comprendre davantage de condensateurs, par exemple au moins deux, voire plus. Comme l'illustre la Figure 1, le condensateur 111 peut comprendre deux électrodes 111a, 111b agencées sur deux plans parallèles qui peuvent être respectivement les premier et deuxième plans du substrat porteur décrits précédemment, à savoir le plan des spires 102, 103 de l'inductance 101 et le plan des traces conductrices 1081a, 1081d. Les deux électrodes 111a, 111b du condensateur 111 peuvent être reliées aux bornes 106a, 106b de l'inductance 101. Il est alors avantageux d'utiliser des vias conducteurs 112a, 112b, 112c et des traces conductrices 113a, 113b, ces dernières étant agencées de préférence également sur le deuxième plan du substrat porteur, à savoir le même plan que les traces conductrices 1081a, 1081d de la deuxième spire 103 de l'inductance 101 et la deuxième électrode 111b du condensateur 111. Ainsi, le substrat porteur peut également servir de milieu diélectrique entre les traces conductrices 113a, 113b et les spires 102 ,103 de l'inductance, mais également de milieu diélectrique entre les électrodes 111a, 111b du condensateur 111. Dans des variantes de modes de réalisation de la présente invention, il peut être possible d'utiliser plusieurs substrats différents pour servir d'une part de substrat porteur au capteur 100 et d'autre part de milieu(x) diélectrique(s) entre les différentes traces conductrices 1081a, 1081d ou 113a, 113b et les spires 102, 103 de l'inductance 101 et/ou de milieu diélectrique pour le condensateur 111.

Pour des raisons de flexibilité du capteur 100 au moment de son cintrage et de son incorporation dans une lentille de contact, il est avantageux que l'au moins un condensateur 111 ait une géométrie arquée suivant la géométrie de l'inductance 101. Cet aspect est illustré à la Figure 1, dans laquelle on peut voir que le condensateur 111 adopte une géométrie partiellement en forme d'étoile suivant partiellement l'inductance 101. De même, dans les variantes à géométrie circulaire illustrées aux Figures 2 et 3, le condensateur 211, respectivement le condensateur 311, est en arc de cercle suivant la géométrie de l'inductance 201, respectivement de l'inductance 301. La Figure 1 illustre en outre des interstices 114a, 114b, 114c qui sont des espaces entre les tours de spire successifs des spires 102, 103 de l'inductance 101. Suivant l'invention, au moins une découpe 115a, 115b, 115c peut être réalisée dans le substrat porteur dans au moins l'un de ces interstices 114a, 114b, 114c, par exemple au moyen d'un laser ou de tout autre équipement permettant d'opérer dans les dimensions et précisions nécessaires au maniement du capteur 100. La présence d'au moins une découpe 115a, 115b, 115c conformément à l'invention permet au capteur 100 d'adopter une forme en « anneaux concentriques attachés » qui est avantageuse pour le cintrage du capteur 100 pour incorporation dans une lentille de contact. Au moment de donner la géométrie de calotte sphérique à une lentille de contact selon l'invention, c'est-à-dire munie d'un tel capteur 100, la ou les découpes 115a, 115b, 115c réalisées dans le substrat porteur vont donner au capteur 100 une flexibilité améliorée par rapport aux capteurs connus de l'état de l'art, ce qui va permettre un meilleur moulage avec la lentille. Dans la variante d'un mode de réalisation de la présente invention illustrée à la Figure 1, trois découpes 115a, 115b, 115c sont réalisées dans le substrat porteur, respectivement le long des interstices 114a, 114b, 114c entre les tours de spire des deux spires 102, 103 de l'inductance 101. La présence de plus d'une découpe 115a, 115b, 115c permet d'améliorer davantage la flexibilité du capteur 100 par rapport à une seule découpe. Cependant, dans d'autres variantes de l'invention il est possible de ne réaliser qu'une seule découpe, par exemple une seule parmi les trois découpes 115a, 115b, 115c illustrées entre les interstices 114a, 114b, 114c de l'inductance 101. Dans d'autres variantes encore, il est possible de combiner deux parmi les trois découpes 115a, 115b, 115c. Au moins une découpe est nécessaire selon l'invention afin de rendre le capteur 100 plus flexible pour son cintrage et son incorporation à une lentille de contact. Plus le capteur 100 présente de découpes 115a, 115b, 115c dans les interstices 114a, 114b, 114c de l'inductance 101, plus la flexibilité du capteur 100 est améliorée par rapport à des capteurs connus de l'état de l'art. Dans d'autres variantes de la présente invention, il est également possible de réaliser au moins l'une des découpes 115a, 115b, 115c par segments. Dans un tel cas, il serait par exemple possible que l'une ou bien une combinaison ou bien toutes les découpes 115a, 115b, 115c telles qu'illustrées à la Figure 1 soient réalisées non pas d'une seule traite comme à la Figure 1, mais par segments plus petits. Au moment de cintrer le capteur 100, les espaces entre les segments pourraient alors se déchirer et créer les découpes 115a, 115b, 115c telles qu'illustrées à la Figure 1. Un tel cas est illustré à la Figure 2, où l'espace 221 indiqué en pointillés entre les segments de découpe 215a, 215b peut se déchirer au moment du cintrage du capteur 200. Dans une autre variante du mode de réalisation de l'invention illustré à la Figure 1, il est également possible de réaliser au moins une autre découpe 116a, 116b entre l'au moins un condensateur 111 et l'inductance 101. La Figure 1 illustre une variante dans laquelle deux découpes 116a, 116b sont réalisées dans le substrat porteur le long des interstices 117a, 117b respectifs entre le condensateur 111 et la spire 102. De même que les découpes 115a, 115b, 115c, les découpes 116a, 116b donnent encore davantage une forme en anneaux concentriques attachés au capteur 100, ce qui améliore encore plus la flexibilité du capteur 100, facilitant ainsi son incorporation à une lentille de contact par rapport aux capteurs connus de l'état de l'art. La Figure 2 représente une autre variante possible d'un mode de réalisation d'un capteur 200 selon la présente invention. De nombreux éléments sont identiques ou similaires à ceux décrits en relation à la Figure 1 et, de manière générale, l'exemple d'un capteur 200 suivant un mode de réalisation de l'invention illustré à la Figure 2 présente les mêmes avantages liés à l'invention que l'exemple d'un capteur 100 suivant le premier mode de réalisation illustré à la Figure 1. La description du mode de réalisation illustré à la Figure 2 sera donc orientée essentiellement autour de caractéristiques particulières à ce deuxième exemple d'un mode de réalisation de la présente invention. La Figure 2 présente une variante d'un mode de réalisation d'un capteur 200 selon l'invention dans une vue plane semblable à celle de la Figure 1. Ainsi, le capteur 200 comprend une inductance 201, qui, comme l'inductance 101 du mode de réalisation précédent, est essentiellement agencée sur un premier plan d'un substrat porteur. L'inductance 201 est de géométrie spirale circulaire, et ses plus petit et plus grand rayons, correspondant donc aux périphéries extérieure et intérieure de la double spirale décrite par l'inductance 201, peuvent être choisis sur la base de critères similaires à ceux des dimensions de l'inductance 101 du mode de réalisation exemplaire illustré à la Figure 1, à savoir de préférence afin de ne pas gêner la vision d'un patient portant une lentille munie d'un capteur 200, en particulier dans l'obscurité ou dans des conditions de faible éclairage. Comme l'inductance 101 du mode de réalisation illustré à la Figure 1, l'inductance 201 peut comporter deux terminaux 206a, 206b situés sur le rayon le plus grand de l'inductance 201, c'est-à-dire sur sa périphérie extérieure. De même, l'inductance 201 comprend une première spire 202 démarrant au premier terminal 206a et tournant en spirale vers le rayon le plus petit correspondant à la périphérie intérieure de l'inductance 201, puis se prolongeant par une deuxième spire 203, tournant toujours dans le même sens spiral, mais depuis la périphérie intérieure vers le deuxième terminal 206b situé proche du premier terminal 206a sur la périphérie extérieure de l'inductance 201. Suivant une variante d'un aspect de l'invention, les spires 202, 203 s'entrecroisent dans au moins une zone de croisement 209a, 209d, qui, dans le cas illustré à la Figure 2, sont en particulier au nombre de deux et sont en outre diamétralement opposées. Dans des variantes de modes de réalisation, il se pourrait qu'un capteur selon l'invention comporte plus ou moins de zones de croisement, et que le ou les croisements soient agencés à différents endroits de l'inductance 201, mais pas nécessairement de manière diamétralement opposée. Un agencement des zones de croisement 209a, 209d comme à la Figure 2, et donc diamétralement opposé, est cependant préféré pour des raisons de symétrie qui facilitent le cintrage du capteur 200. Comme dans l'exemple précédent d'un mode de réalisation de la présente invention, afin de faciliter le croisement des spires 202, 203 de l'inductance 201, l'une des spires 202 et 203, ici la spire 203, peut être composée d'une succession de segments de spire reliés au moyen de vias conducteurs 207a, 207d et, le cas échéant, de traces conductrices 208a, 208d. Comme dans le mode de réalisation illustré à la Figure 1, dans des variantes il se pourrait que la spire 202 ou bien les deux spires 202, 203 soient ainsi composées d'une pluralité de segments de spire. Pour des soucis de clarté de la Figure 2, seuls quelques-uns de ces vias conducteurs 207a, 207d et quelques-unes des traces conductrices 208a, 208d sont indiqués avec le même signe de référence, mais l'homme de l'art comprendra que chaque croisement entre la spire 202 et la spire 203 est réalisé au moyen de deux vias conducteurs 207a ou 207d reliant deux segments successifs de la spire 203 à une trace conductrice correspondante 208a ou 208d agencée dans un deuxième plan du substrat porteur, qui est parallèle au premier plan, à savoir celui sur lequel sont agencées les spires 202, 203. Ainsi les nombreuses traces conductrices 208a, 208d sont agencées au niveau des zones de croisement 209a, 209d respectives et sont de préférence séparées de la première spire 202 et/ou des segments de la deuxième spire 203 par un milieu diélectrique, qui peut être par exemple, mais de manière non exclusive, le substrat porteur. De cette manière l'inductance 201 est agencée essentiellement sur un premier plan du substrat porteur, et les connexions électriques sont agencées essentiellement sur un deuxième plan du substrat porteur, qui est essentiellement parallèle au premier plan, comme l'illustre la Figure 2. Conformément à une variante de l'invention, les spires 202, 203 de l'inductance 201 du mode de réalisation illustré à la Figure 2 sont regroupées en « paquets » ou en « séries » ou en « anneaux » de tours de spire 220a, 220b, 220c concentriques et espacés du paquet ou de l'anneau suivant par des interstices 214a, 214b plus larges que les interstices simples séparant deux tours de spire successifs au sein d'un même paquet ou anneau de tours de spire 220a, 220b, 220c. Suivant une option de cette variante d'un mode de réalisation illustrée à la Figure 2, les spires 202, 203 sont agencées en trois anneaux de tours de spire 220a, 220b, 220c, mais d'autres variantes pourraient ne comprendre qu'une double spirale sans séparations préférentielles, autrement dit une seule série ou un seul anneau de tours de spire, comme la variante illustrée à la Figure 1. D'autres variantes encore pourraient comporter davantage que trois anneaux de tours de spire 220a, 220b, 220c, par exemple quatre ou cinq, voire plus. L'agencement en trois anneaux de tours de spire 220a, 220b, 220c illustré à la Figure 2 est avantageux car il donne une flexibilité améliorée au capteur 200 par rapport à des capteurs à géométrie spirale connus de l'état de l'art. Suivant une autre option de l'invention, chaque anneau de tours de spire 220a, 220b, 220c comporte de trois à dix tours de spire. Dans une variante, il serait donc possible d'avoir par exemple de trois à quatre tours de spire pour les couronnes ou anneaux de tours de spire 220a, 220b les plus à l'extérieur et par exemple jusqu'à dix tours de spire pour la couronne ou l'anneau de tours de spire 200c la/le plus à l'intérieur. Dans l'exemple représenté à la Figure 2, les séries ou anneaux de tours de spire 220a et 220b les plus à l'extérieur du capteur 200 comportent cinq tours de spire chacune, tandis que l'anneau de tours de spire 220c le plus au centre du capteur 200 comporte sept tours de spire. Cet agencement est avantageux lors du cintrage du capteur 200, mais il est également possible d'utiliser d'autres agencements dans lesquels les anneaux de tours de spire 220a, 220b, 220c ont tous des nombres de tours de spire différents ou bien dans lesquels l'un des anneaux 220b, 220c n'étant pas l'anneau 220a le plus au centre aurait plus de tours de spire que l'anneau 220a le plus au centre du capteur 200.

Selon une autre option de cette variante, les anneaux de tours de spire 220a, 220b, 220c sont reliés entre eux par des ponts conducteurs 209a', 209d', qui sont réalisés par des croisements entre les spires 202, 203 de l'inductance 201 au moyen de traces conductrices 208a', 208d' plus longues que les traces conductrices 208a, 208d décrites précédemment pour relier les segments de spire 203 au niveau des croisements 209a, 209d avec la spire 202 au sein d'un même groupe de spires 220a, 220b, 220c. Selon une variante avantageuse de ce mode de réalisation et comme l'illustre la Figure 2, les ponts conducteurs 209a', 209d' peuvent être agencés de manière diamétralement opposée sur le capteur 200, en particulier au niveau des zones de croisement 209a, 209d. Il est toutefois possible de ne pas agencer les ponts conducteurs 209a', 209d' suivant les rayons correspondant aux zones de croisement 209a, 209d, mais des les agencer sur d'autres rayons du capteur 200, pas nécessairement à 180° l'un de l'autre. L'agencement illustré à la Figure 2 est toutefois avantageux en ce que la symétrie du capteur 200 offre une meilleure flexibilité qu'un agencement non symétrique des ponts conducteurs 209a', 209d' et/ou des zones de croisement 209a, 209d.

Il est préférable en outre que deux anneaux de tours de spire successifs, par exemple les anneaux 220a et 220b, soient reliés entre eux par un seul pont conducteur 209d', et que ce pont conducteur 209d' soit agencé à 180° du prochain pont conducteur 209a', qui est celui reliant la série ou l'anneau de tours de spire 220b à l'anneau de tours de spire 220c suivant. La structure d'un capteur 200 selon cette variante d'un mode de réalisation l'invention a l'avantage de laisser un choix d'interstices 214a, 214b préférentiels pour la réalisation d'au moins une découpe dans le substrat porteur selon le concept inventif de la présente demande. En particulier, cette structure à agencement en groupes de tours de spire 220a, 220b, 220c a également l'avantage d'offrir une meilleure flexibilité lors du cintrage du capteur 200 pour incorporation dans une lentille de contact par rapport à des capteurs de géométrie spirale circulaire connus de l'état de l'art. Ainsi, selon l'invention, il est possible de réaliser au moins une découpe 215a, 215b ou 215c du substrat porteur dans au moins l'un des interstices 214a, 214b entre chaque anneau de tours de spire 220a, 220b, 220c. La présence d'au moins une découpe 215a, 215b, 215c donne, lors du cintrage du capteur 200 pour incorporation dans une lentille de contact, une forme en « anneaux concentriques attachés » qui offre davantage de flexibilité que les capteurs passifs connus de l'état de l'art. Une découpe 215a, 215b, 215c suffit pour fournir cet avantage de l'invention, mais un capteur 200 présentant plus qu'une découpe réalise également le concept inventif et offre encore plus de flexibilité qu'un capteur connu de l'état de l'art étant donné que sa structure en anneaux concentriques attachés est encore plus avantageuse pour son cintrage et son incorporation dans une lentille de contact. Dans le cas illustré à la Figure 2, l'au moins une découpe est préférablement réalisée dans un interstice 214a, 214b, choisi préférablement entre deux anneaux de tours de spire 220a, 220b, 220c. Cependant, il serait également possible de réaliser au moins une découpe dans un interstice plus petit, entre deux tours de spire au sein d'un même anneau de tours de spire 220a, 220b, 220c. La Figure 2 illustre plusieurs types de découpes 215a, 215b, 215c possibles qui peuvent être combinées entre elles ou prises séparément. Un premier type de découpe 215c est illustré dans l'interstice 214b entre les anneaux 220b et 220c. La découpe 215c est réalisée d'une seule traite, en arc de cercle suivant l'interstice 214b, épargnant toutefois la zone autour du pont conducteur 209a' reliant les anneaux 220b et 220c. En revanche, dans l'interstice 214a entre les anneaux 220a et 220b, deux segments de découpe 215a, 215b sont illustrés, avec un pont 221 en substrat porteur illustré en pointillés entre les deux, et en épargnant toujours une zone autour du pont conducteur 209d' reliant les deux anneaux 220a, 220b. Ainsi, il est également possible de diviser l'au moins une découpe selon l'invention en plusieurs segments 215a, 215b en laissant des espaces 221 entre chaque segment 215a, 215b. La Figure 2 n'illustre deux découpes 215a, 215b en arc de cercle le long de l'interstice 214a, mais il est possible d'avoir davantage de segments prédécoupés dans un même interstice 214a ou 214b. Lors du cintrage du capteur 200 pour incorporation dans une lentille de contact, la force exercée sur le capteur 200 pourra alors déchirer le ou les ponts 221 de substrat porteur afin de réaliser une seule découpe tout le long de l'interstice 214a, mis à part autour du pont conducteur 209d' associé. Au moment de son incorporation dans une lentille de contact, un capteur 200 selon l'invention sera donc avantageusement plus flexible qu'un capteur connu de l'état de l'art et donc plus apte à adopter la géométrie de calotte sphérique de la lentille de contact. D'après un autre aspect de l'invention, comme le capteur 100 du mode de réalisation illustré à la Figure 1, le capteur 200 du mode de réalisation illustré à la Figure 2 peut aussi comprendre au moins un condensateur 211 dont les deux électrodes 211a, 211b sont reliées aux terminaux 206a, 206b de l'inductance 201 par des vias conducteurs 212a, 212b et des traces conductrices 213a, 213b jouant un rôle analogue à celui des vias conducteurs 112a et/ou 112c et 112b et des traces conductrices du mode de réalisation illustré à la Figure 1. Afin de préserver la flexibilité avantageuse de la structure des ponts conducteurs 209a', 209d', contrairement au condensateur 111 agencé à l'intérieur du capteur 100 illustré à la Figure 1, le condensateur 211 est agencé sur une périphérie extérieur du capteur 200. Il est toujours possible d'utiliser davantage de condensateurs dans des capteurs 100, 200 selon l'invention, par exemple dans le but d'améliorer la sensibilité dudit capteur 100, 200. Mis à part leur agencement à l'extérieur de l'inductance 201, les électrodes 211a, 211b du condensateur 211 du deuxième mode de réalisation reprennent l'essentiel des caractéristiques déjà mentionnées pour le condensateur 111 du premier mode de réalisation, à savoir que leur géométrie suit celle de l'inductance 201 et qu'elles sont agencées sur deux plans parallèles du substrat porteur. Ainsi, dans le mode de réalisation illustré à la Figure 2, les électrodes 211a, 211b sont en arc de cercle, et sont agencées de préférence, mais pas nécessairement, l'une, ici l'électrode 211a, sur le même plan que les spires 202, 203, et l'autre, ici l'électrode 211b, sur le plan des traces conductrices 208a, 208d, 208a', 208d'. Le substrat porteur, et le cas échéant aussi d'autres substrats, peut alors servir de milieu diélectrique entre les électrodes 211a, 211b du condensateur 211, et/ou de milieu diélectrique au niveau des zones de croisement 209a, 209d et/ou des ponts conducteurs 209a', 209d' entre les traces conductrices 208a, 208d, 208a', 208d' et les spires 202, 203. La Figure 3 illustre une variante d'un mode de réalisation du capteur 200 illustré à la Figure 2. La plupart des éléments du capteur 300 du mode de réalisation illustré à la Figure 3 sont identiques ou similaires à ceux du capteur 200 du mode de réalisation illustré à la Figure 2. En particulier, par opposition à la géométrie essentiellement étoilée du capteur 100 du mode de réalisation illustré à la Figure 1, la géométrie du capteur 300 illustré à la Figure 3 est essentiellement circulaire, essentiellement comme celle du capteur 200 illustré à la Figure 2. La description du mode de réalisation illustré à la Figure 3 sera donc orientée essentiellement autour de caractéristiques particulières à ce troisième exemple d'un mode de réalisation de la présente invention. La Figure 3 présente donc une variante d'un mode de réalisation d'un capteur 300 selon l'invention dans une vue tridimensionnelle mais néanmoins semblable à celle de la Figure 2. Il est donc renvoyé à la description précédente pour les détails concernant les caractéristiques communes entre l'exemple de mode de réalisation illustré à la Figure 3 et celui illustré à la Figure 2, ainsi que pour les détails concernant d'autres caractéristiques optionnelles. La différence essentielle entre le capteur 300 du mode de réalisation illustré à la Figure 3 et le capteur 200 du mode de réalisation illustré à la Figure 2 est que le capteur 300 comprend une inductance 301 ne comportant qu'une seule spire 302 au lieu de la double spire 202, 203 de l'inductance 201. Ainsi, comme l'illustre la Figure 3, le premier terminal 306a de la spire 302 de l'inductance 301 est agencé sur le rayon le plus grand de l'inductance 301 et donc sur sa périphérie extérieure, mais son deuxième terminal 306b est quant à lui agencé sur le rayon le plus petit de l'inductance 301 et donc sur sa périphérie intérieure. L'inductance 301 ne comprend donc pas de zones de croisement entre deux spires équivalentes aux zones de croisement 109a, 109d ou 209a, 209d des inductances 101, 201 des modes de réalisation précédents illustrés respectivement aux Figures 1 et 2. Cependant, comme dans les cas précédents, l'inductance 301 est agencée essentiellement sur un premier plan du substrat porteur. et les connexions électriques sont agencées essentiellement sur un deuxième plan du substrat porteur, qui est essentiellement parallèle au premier plan, comme l'illustre la Figure 3 et comme dans les cas précédents. Conformément à une variante de l'invention, la spire 302 de l'inductance 301 du mode de réalisation illustré à la Figure 3 est divisée en paquets ou anneaux ou séries de tours de spire 320a, 320b, 320c concentriques, comparables aux paquets 220a, 220b, 220c de l'inductance 201 illustrée à la Figure 2, espacés du paquet suivant par des interstices 314a, 314b plus larges que les interstices simples séparant deux tours de spire successifs au sein d'un même paquet ou anneau de tours de spire 320a, 320b, 320c. Suivant une option de cette variante d'un mode de réalisation illustrée à la Figure 3, la spire 302 est agencée en trois anneaux de tours de spire 320a, 320b, 320c, mais d'autres variantes pourraient ne comprendre qu'une simple spirale sans séparations préférentielles, autrement dit une seule série ou un seul anneau de tours de spire. De même, comme dans le mode de réalisation illustré à la Figure 2, suivant une autre option de l'invention, chaque anneau de tours de spire 320a, 320b, 320c de l'inductance 301 du mode de réalisation illustré à la Figure 3 peut comporter de trois à dix tours de spire. De manière analogue au cas précédent illustré à la Figure 2, selon une autre option de cette variante, les anneaux de tours de spire 320a, 320b, 320c sont reliés entre eux par des ponts conducteurs 309a', 309d' analogues aux ponts 209a', 209d' du cas précédent, mais qui cette fois-ci ne sont pas des croisements entre spires étant donné que l'inductance 301 ne comprend qu'une seule spire 302. Comme dans le cas précédent et comme l'illustre la Figure 3, les ponts conducteurs 309a', 309d' peuvent être agencés de manière diamétralement opposée sur le capteur 300 mais pourraient néanmoins être agencés autrement, en particulier sur d'autres rayons du capteur 300, à savoir pas nécessairement à 180° l'un de l'autre. Ainsi, selon l'invention et comme l'illustre en outre également la Figure 3, il est possible de réaliser au moins une découpe 315a, 315b du substrat porteur dans au moins l'un des interstices 314a, 314b entre chaque anneaux de tours de spire 320a, 320b, 320c, ce qui présente les mêmes avantages que pour les modes de réalisation décrits précédemment grâce à la forme en « anneaux concentriques attachés » ainsi obtenue. Comme pour le cas illustré à la Figure 2, dans le cas du capteur 300 du mode de réalisation représenté à la Figure 3, les découpes 315a, 315b peuvent être réalisées d'une seule traite ou bien par segments ou bien peuvent ne pas être réalisées sur toute l'épaisseur du substrat porteur. Il est donc renvoyé à la description précédente pour plus de détails. Ainsi, si au moins l'une des découpes 315a, 315b est réalisée par segments ou bien n'est pas réalisée sur toute l'épaisseur du substrat porteur, lors du cintrage du capteur 300 pour incorporation dans une lentille de contact, la force exercée sur le capteur 300 pourra alors déchirer le ou les ponts de substrat porteur afin de réaliser une seule découpe, le cas échéant, tout le long d'un interstice 314a, 314b, mis à part autour du pont conducteur 209a', 209d' associé, ou bien sur toute l'épaisseur du substrat porteur. Au moment de son incorporation dans une lentille de contact, un capteur 300 selon l'invention sera donc avantageusement plus flexible qu'un capteur connu de l'état de l'art et donc plus apte à adopter la géométrie de calotte sphérique de la lentille de contact.

D'après un autre aspect de l'invention, comme le capteur 200 du mode de réalisation illustré à la Figure 2, le capteur 300 du mode de réalisation illustré à la Figure 3 peut aussi comprendre au moins un condensateur 311 agencé à l'extérieur de l'inductance 301 et dont les deux électrodes 311a, 311b sont reliées aux terminaux 306a, 306b de l'inductance 301 par les vias conducteurs 312a, 312b et les traces conductrices 313a, 313b. Dans le cas illustré à la Figure 3, étant donné que le deuxième terminal 306b est sur le rayon le plus petit de l'inductance 301, il est avantageux d'agencer la trace conductrice 313b le reliant à l'électrode 311b sur le même deuxième plan du substrat porteur que celle-ci. La Figure 3 illustre alors un exemple avantageux dans lequel la trace conductrice 313b est agencée sur le deuxième plan du substrat porteur, est de géométrie arquée et suit essentiellement le groupe de spires 320b, qui est agencé sur le premier plan du substrat porteur, sur un demi-tour de spire depuis le pont conducteur 309d' jusqu'au point 309a' où elle rejoint l'électrode 311b du condensateur 311. Ainsi, comme dans les cas précédents, le substrat porteur peut également servir de milieu diélectrique entre les traces conductrices 313a, 313b et la spire 302 de l'inductance, mais également de milieu diélectrique entre les électrodes 311a, 311b du condensateur 311. Mis à part la connexion aux bornes 306a, 306b de l'inductance 301 qui est différente, le condensateur 311 du mode de réalisation illustré à la Figure 3 reprend essentiellement les caractéristiques déjà mentionnées pour le condensateur 211 du deuxième mode de réalisation. Les Figures 2 et 3 illustrent en outre une découpe 222, 322 respective du substrat porteur le long du périmètre intérieur du capteur 200, 300 ainsi qu'une découpe 223, 323 le long du périmètre extérieur du capteur 200, 300. Dans les cas illustrés aux Figures 2 et 3, ces découpes 222, 223 et 322, 323 sont circulaires et suivent la géométrie du capteur 200, respectivement du capteur 300. Elles pourraient néanmoins adopter d'autres formes géométriques. Par exemple, des découpes analogues (non illustrées) pourraient être réalisées dans le cas du capteur 100 du mode de réalisation illustré à la Figure 1 et pourraient par exemple suivre la géométrie essentiellement étoilée de ce capteur 100. Cependant, il est aussi envisageable que des découpes analogues aux découpes 222, 223 ou 322, 323 effectuées sur le capteur 100 du mode de réalisation illustré à la Figure 1 soient de forme circulaires décrivant ainsi des cercles à l'intérieur et à l'extérieur du capteur 100, comme dans le cas des capteurs 200, 300. Dans une variante des modes de réalisation de l'invention illustrés aux Figures 2 et 3, il serait possible, comme dans le mode de réalisation illustré à la Figure 1, de réaliser au moins une découpe entre l'au moins un condensateur 211, respectivement 311, et l'inductance 201, respectivement 301, afin d'accentuer encore davantage la structure en anneaux concentriques attachés et ainsi donner encore plus de flexibilité au capteur 200, respectivement au capteur 300. En outre, il doit être noté que l'au moins une découpe 115a, 115b, 115c, 215a, 215b, 215c, 315a, 315b ou les combinaisons possibles de découpes 115a, 115b, 115c, 215a, 215b, 215c, 315a, 315b telles qu'illustrées aux Figures 1 à 3 décrivant des modes de réalisation possibles de la présente invention, n'ont pas besoin d'être effectuées sur toute l'épaisseur du substrat porteur. En effet au moment du cintrage du capteur 100, 200, 300 pour incorporation dans une lentille de contact, si le capteur 100, 200, 300 comporte une ou plusieurs découpes 115a, 115b, 115c, 215a, 215b, 215c, 315a, 315b réalisées partiellement sur l'épaisseur du substrat porteur, la force exercée pour le cintrage du capteur 100, 200, 300 peut déchirer la ou les découpes 115a, 115b, 115c, 215a, 215b, 215c, 315a, 315b sur le reste de l'épaisseur du substrat, donnant ainsi la même structure d'anneaux concentriques attachés que dans le cas ou l'au moins une découpe serait réalisée à travers toute l'épaisseur du substrat porteur. Les Figures 4A et 4B illustrent un exemple ne faisant pas partie de la présente invention mais qui est utile à sa compréhension. La Figure 4A reprend le concept des découpes dans un substrat tel que détaillé en particulier dans les modes de réalisation décrits à l'aide des Figures 2 et 3. La Figure 4B illustre ce qui est entendu par structure en « anneaux concentriques attachés » suite à la réalisation desdites découpes. Ainsi, la Figure 4A illustre un disque ou plus particulièrement un anneau d'un substrat 400, dans lequel peuvent être effectuées, par exemple, deux découpes concentriques 404, 405 partielles. Par « partielles » il est entendu que les découpes 404, 405 ne s'étendent pas sur toute une circonférence de l'anneau 400 mais comprennent chacune un « pont » de substrat 406, 407 respectif, soit un segment non découpé. La Figure 4A illustre en outre que les découpes 404, 405 divisent l'anneau de substrat 400 en trois anneaux concentriques 401, 402, 403, qui peuvent être de largeurs variables en fonction des rayons auxquels sont réalisées les découpes 404, 405.

La Figure 4B illustre la structure dépliée 400' résultant des découpes 404, 405 dans l'anneau de substrat 400, à savoir un type de structure 400' en « anneaux concentriques attachés ». Comme l'illustre la Figure 4B, dans la structure 400', le pont de substrat 406 relient les anneaux 402 et 403, tandis que le pont de substrat 407 relie les anneaux 401 et 402. Il sera clair à l'homme de l'art que la structure 400' dépliée telle qu'illustrée à la Figure 4B, comprenant les découpes 404, 405, pourra mieux adopter une géométrie de calotte sphérique que le disque de substrat 400 initial avant la réalisation des découpes 404, 405. De même, il sera clair à l'homme de l'art qu'un tel anneau de substrat 400 pourrait contenir un capteur 200, 300 comme ceux des modes de réalisation illustrés notamment aux Figures 2 ou 3 ou des variantes de ceux-ci, et fera donc le lien en particulier entre la découpe 404 et les découpes 215c ou 315b, et entre la découpe 405 et les découpes 215a, 215b ou 315a, respectivement. L'homme de l'art fera également le lien entre les anneaux de substrat concentriques 401, 402, 403 et les anneaux de tours de spire 220c, 220b, 220a ou 320c, 320b, 320a des modes de réalisation illustrés aux Figures 2 et 3, respectivement, ainsi que ce qui y est entendu par structure en « anneaux concentriques attachés ». Il sera en outre également évident à l'homme de l'art que les Figures 4A et 4B n'illustrent qu'un exemple de découpes et de structure en anneaux concentriques attachés, et que d'autres exemples pourraient comporter plus ou moins de découpes et/ou de ponts de substrat non découpés pouvant donner à la structure dépliée une géométrie différente de celle illustrée à la Figure 4B, mais néanmoins semblable à celle-ci sur le principe. L'homme de l'art pourra donc également faire le lien avec le mode de réalisation illustré à la Figure 1 et ses variantes, et donc de manière plus générale comprendre les avantages liés à la réalisation de découpes dans au moins un interstice du substrat porteur entre deux tours de spire d'un capteur de pression intraoculaire selon la présente invention. Ainsi, il devient évident qu'au moment du cintrage dans une lentille de contact, les capteurs 100, 200, 300 des modes de réalisation illustrés aux Figures 1 à 3 peuvent adopter essentiellement une géométrie du type de celle illustrée à la Figure 4 et sont donc avantageux par rapport aux capteurs connus de l'état de l'art car ils permettent une meilleur incorporation dans une lentille de contact. Par ses différents aspects, leurs variantes et combinaisons possibles, l'invention permet de résoudre des problèmes liés à la fabrication et à l'utilisation de capteurs passifs pour la surveillance de paramètres physiologiques tels que la pression intraoculaire, en particulier lors du cintrage du capteur pour incorporation ou moulage avec une lentille de contact. En effet, un capteur passif comprenant au moins une découpe selon l'invention pourra épouser la géométrie de calotte sphérique de la lentille de contact lors du moulage de manière améliorée par rapport à l'état de l'art grâce à sa structure avantageuse en anneaux concentriques attachés. Tous les aspects de l'invention décrit précédemment peuvent être combinés afin d'obtenir davantage de variantes de capteur selon l'invention.

Claims (16)

1. REVENDICATIONS1. Capteur (100, 200, 300) de pression intraoculaire pour incorporation dans une lentille de contact, comprenant : un substrat porteur, et une inductance (101) agencée essentiellement sur un plan du substrat porteur et comportant au moins une spire (102, 103) décrivant une pluralité de tours de spire suivant une géométrie essentiellement spirale, caractérisé en ce qu'au moins une découpe (115a) du substrat porteur est réalisée dans au moins un interstice (114a) entre deux tours de spire successifs de l'inductance (101).
2. 2. Capteur (100, 200, 300) selon la revendication 1, comprenant en outre au moins un condensateur (111) avec une première électrode (111a) et une deuxième électrode (111b), caractérisé en ce qu'au moins l'une parmi les deux électrodes (111a, 111b) de l'au moins un condensateur (111) est agencée sur le même plan du substrat porteur que l'inductance (101).
3. 3. Capteur (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une autre découpe (116a) est réalisée dans au moins un interstice entre ledit condensateur (111) et l'inductance (101).
4. 4. Capteur (100, 200) selon l'une quelconque des revendications 1_à 3, caractérisé en ce que l'inductance (101) comprend une première spire (102) partant d'un premier terminal (106a) sur la partie la plus à l'extérieur de l'inductance (101) et tournant dans un premier sens spiral vers la partie la plus à l'intérieur de l'inductance (101), et une deuxième spire (103) prolongeant la première spire (102) suivant la même orientation spirale depuis la partie la plus à l'intérieur de l'inductance (101) vers un deuxième terminal (106b) sur la partie la plus à l'extérieur de l'inductance (101), et dans lequel les tours de spire de la première spire (102) et les tours de spire de la deuxième spire (103) s'entrecroisent dans au moins une zone de croisement (109a, 109d).
5. 5. Capteur (200, 300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'inductance (201) est agencée en une pluralité d'anneauxde tours de spire (220a, 220b, 220c) concentriques, de préférence entre deux et cinq anneaux de tours de spire (220a, 220b, 220c), préférablement trois anneaux de tours de spire (220a, 220b, 220c), espacés radialement par des interstices (214a, 214b) de largeur prédéterminée au moins égale ou supérieure à la largeur d'un interstice entre deux tours de spire d'un même anneau de tours de spire (220a, 220b, 220c), et en ce que l'au moins une découpe (215a) est réalisée au moins dans un interstice (214a) séparant deux anneaux de tours de spire.
6. 6. Capteur (200, 300) selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque anneau de tours de spire (220a, 220b, 220c) comprend de trois à dix tours de spire.
7. 7. Capteur (200, 300) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'anneau de tours de spire (220c) le plus au centre de la géométrie spirale de l'inductance (201) comporte davantage de tours de spire que les autres anneaux de tours de spire (220a, 220b).
8. 8. Capteur (200, 300) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que deux anneaux de tours de spire (220a, 220b) successifs sont reliés entre eux par au moins un pont conducteur (209d'), préférablement par un seul pont conducteur (209d'), en particulier par un seul pont conducteur (209d') agencé à 180° du prochain pont conducteur (209a') entre deux anneaux de tours de spire (220b, 220c), plus en particulier au niveau de zones de croisement (209a, 209d).
9. 9. Capteur (100, 200) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'au moins l'une parmi la première spire (102) et la deuxième spire (103) est composée d'une pluralité de segments de spire (103a, 103b) reliés dans les zones de croisement (109a, 109d).
10. 10. Capteur (100, 200) selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les croisements entre la première spire (102) et la deuxième spire (103), et le cas échéant les ponts conducteurs (209a', 209d') entre anneaux de tours de spire (220a, 220b, 220c), sont réalisés au moyen de vias conducteurs (1071a, 1072a, 1071d, 1072d, 207a, 207d) et de traces conductrices (1081a, 1081d, 208a, 208d, 208a', 208d').
11. 11. Capteur (100, 200, 300) selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que chacune des électrodes (111a, 111b) de l'au moins uncondensateur (111) est reliée respectivement à un terminal (106a, 106b) de l'inductance (101).
12. 12. Capteur (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une découpe (215a, 215b) est réalisée par segments arqués successifs (215a, 215b) en laissant au moins un pont (221) de substrat porteur entre deux découpes successives (215a, 215b), de telle sorte l'au moins un pont (221) de substrat porteur se déchire lors du moulage du capteur (200) pour incorporation dans une lentille de contact, le cas échéant à l'exception des zones de croisement (209a, 209d) et des zones autour des ponts conducteurs (209a', 209d').
13. 13. Capteur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'inductance (101) a une géométrie substantiellement étoilée.
14. 14. Capteur (100, 200, 300) selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que l'au moins un condensateur (111) a une géométrie arquée suivant au moins partiellement la géométrie de l'inductance (101).
15. 15. Lentille de contact, en particulier lentille de contact souple, comprenant un capteur (100, 200, 300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le capteur (100, 200, 300) est moulé à l'intérieur de la lentille.
16. 16. Lentille de contact selon la revendication 15, dans laquelle l'inductance (101, 201, 301) est courbée perpendiculairement au premier plan du capteur suivant la courbure de la lentille.